Википедия токарные станки: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Красный Пролетарий — Московский станкостроительный завод имени А. И. Ефремова

Московский станкостроительный завод КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ

Московский станкостроительный завод Красный Пролетарий имени А. И. Ефремова — один из лидеров советской станкостроительной индустрии, поставивший для нужд народного хозяйства СССР, а также зарубежным потребителям, большое количество разнообразных токарно-винторезных станков, одна из моделей которых — 16К20 является легендарной и в данное время нередко служит эталоном при определении техническими специалистами таких качеств, применямых к токарным станкам как надежность, простота эксплуатации, ремонтопригодность и технический ресурс (на некоторых предприятиях возраст эксплуатируемых станков 16К20 давно перешагнул отметку в 40 лет).

История завода Красный Пролетарий

1857 — 1917

Год 1857  

Начало заводу положила мастерская, открытая в Замоскворечье, на Щипке, сыновьями служащего Ивана Бромлея — Федором и Эдуардом. Первая продукция — топоры, пилы, молотки, серпы и косы. В деревянном сарае на Щипке были установлены токарный станок с ручным приводом, кузнечный горн и слесарный верстак.               

1863        

Ручной привод в мастерской заменен 12-сильной паровой машиной. Количество работающих увеличилось до 100 человек.               

1864        

У Калужской заставы братья Бромлей приобретают участок земли площадью 10,5 га, на котором расположен двухэтажный каменный корпус и небольшой деревянный дом.               

1865        

Владельцы завода ходатайствуют перед московским генерал-губернатором о разрешении на постройку новых зданий.               

1870        

На заводе работают около 500 человек. На Всероссийской промышленной выставке в Санкт-Петербурге сверлильные и строгальные станки удостоены золотой медали.               

1872        

На Московской промышленной выставке заводские станки по обработке металла получают серебряную награду.                

1882        

За предшествующие годы на заводе расширен выпуск разнообразных моделей — токарных станков для обточки вагонных колес, расточных, сверлильных и строгальных станков. На Всероссийской художественно-промышленной выставке продукция завода была широко представлена и отмечена высокой наградой — Государственным гербом.               

1891        

Братья Бромлей получают крупные заказы на поставку оборудования для мастерских на строящейся Великой Сибирской магистрали, что требует расширения производства, постройки новых корпусов для литейного и механического цехов.               

1895        

Завод располагает производственной площадью 15 тысяч квадратных метров, 350 металлорежущими станками, 70 подъемными кранами, 3 паровыми машинами. На нем работает 1100 рабочих. Кроме станков, завод изготовляет паровые машины до 12 лошадиных сил для крестьянских мельниц с рассрочкой платежа на 2-3 года, выпускает технику для лесопилок.                

1896        

Завод акционируется, главным пайщиком становится Русский банк для внешней торговли, но при этом братья Бромлей остаются совладельцами завода. Акции «Общества механических заводов Бромлей» высоко котируются на биржах. Новое правление проводит техническое перевооружение предприятия, размещает крупные заказы за границей.              

1900        

На Всемирной выставке в Париже паровая машина тройного расширения, с помощью которой приводились в движение экспонаты одного из разделов выставки, удостаивается Большой Золотой медали.               

1902        

Завод вступает в синдикат, целью которого было регулировать размеры производства и цены на продукцию, выпуск которой в первые годы ХХ века сократился на треть.               

1904        

Освоен выпуск насосов с керосиновыми двигателями, которыми оснащается нефтепровод Баку-Батуми.               

1905        

Завод — опорный пункт декабрьского вооруженного восстания в Замоскворечье.                

1910        

Завод снова увеличивает объемы производства за счет выполнения заказов, поступивших от железных дорог, а также за счет растущего спроса на двигатели.               

1912        

Открывается Музей изящных искусств (ныне Музей изобразительных искусств имени А.С. Пушкина), на строительство которого завод поставлял балки и железную арматуру.               

1913        

Собрание акционеров поддерживает предложения Правления общества о выпуске дополнительного количества акций и новой реконструкции завода. Намечено сократить номенклатуру продукции и создать мощности для выпуска тяжелых металлорежущих станков.              

1914        

Завод переключается на работу для нужд обороны. Основной продукцией становятся станки для обработки снарядов, шанцевый инструмент и двигатели. Количество рабочих приблизилось к 3 тысячам.             

1916        

Выпускается дополнительно 30 тысяч акций для получения средств на обновление производства.               

1917        

В этот год «Общество механических заводов бр. Бромлей» попадает в сложное положение — оборудование нуждается в замене, на банковском счету денег фактически не было, завод работал с перебоями. Численность рабочих к лету 1917 года сокращается до 1914 человек. Рабочие завода участвуют в Октябрьских вооруженных боях.

1918-1940

1918    

В ноябре завод национализируется и получает новое название «Государственный машиностроительный завод №2». Строится ветка железной дороги до станции Канатчиково, ремонтируется несколько вагонов и паровозов, и на юг страны отправляются отряды за углем и хлебом. Численность рабочих сокращается до 1146 человек.        

1919    

Завод переходит на самообеспечение металлом и электроэнергией. В цехах устанавливаются дополнительные двигатели, вырабатывающие электроэнергию.          

1920    

Из станочного парка используется лишь треть. Рабочие ходят греться в кузницу. Численность сокращается до 800 человек.          

1921    

На заводе остается около ста человек.           

1922    

В году по просьбе рабочих завод получил название «Красный пролетарий». Предприятие переходит на хозрасчет. Начинается выпуск 50-сильных двигателей.           

1923    

Получены государственные дотации на продукцию, нужную крестьянам, а крестьянам выдается дешевый кредит на приобретение промышленной продукции. Осваивается выпуск лесопильных и обрезных машин.         

1925    

Начинается реконструкция с переходом на поставки литья с других заводов.           

1926    

Достигнут довоенный уровень производства.           

1927    

Начинается строительство новых цехов. Проектируются универсальные токарные станки ТН-10, ТН-20. В цехах работает 1163 человека.           

1928    

Выходит первый номер заводской газеты «Двигатель».            

1930    

Принимается решение о разработке нового станка, получившего позже название «ДИП».           

1932    

В Политехническом музее организуется общественный суд над ДИПом. ДИП успешно защищает В. Д. Горбунков, один из инициаторов его создания. К концу года выпускается 25 ДИПов.           

1933    

Производство дизелей передается в Воронеж, станков ТН-15 — на Средневолжский завод. Ежемесячный выпуск станков доходит до 300 штук.          

1934    

Осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.           

1935    

Ставится задача — создать производство вертикальных полуавтоматов.           

1938    

Начинается мелкосерийное производство вертикальных полуавтоматов.           

1939    

Завод награждается орденом Ленина.           

1940    

Создаются и испытываются опытные образцы танков-амфибий.

1941 — 1985

1941     

С первых дней войны в ряды 1-ой дивизии народного ополчения вступает около 300 краснопролетарцев. В цехах приступают к изготовлению ручных гранат, реактивных снарядов и направляющих «катюш». В ночь с 14 на 15 октября принимается решение об эвакуации завода, и в конце октября последний эшелон с демонтированным оборудованием отправляется на Урал. В декабре на новом месте организуется производство продукции для фронта.            

1942     

В начале года часть оборудования возвращается в Москву, и в апреле изготовлены первые 25 станков, в августе — 205, в октябре — 240. За год выпущено 1442 станка. И это одновременно с выпуском мин (в среднем до 75 тысяч в месяц).            

1943     

Спроектировано и выпущено 14 новых типов станков для авиационных, артиллерийских и танковых заводов.           

1944     

Впервые в мире московским станкозаводом освоено поточное конвейерное производство станков. Выпуск доводится до 500 штук в месяц.           

1945     

Из 1850 краснопролетарцев, сражавшихся на фронтах Великой Отечественной, почти треть не вернулась на завод — они отдали жизнь за Родину.            

1946-1947 гг.         

Создаются тяжелые токарные станки для обточки вагонных и паровозных осей. Оказывается содействие Рязанскому и Тбилисскому станкозаводам в освоении ДИПов. Завод налаживает конвейерное производство детских колясок.           

1948-1950 гг.         

Красный Пролетарий переходит на выпуск станка 1А62, создаются специальные станки по обработке дисков и лопаток авиационных турбин.            

1952-1953 гг.         

Проектируются и изготавливаются автоматические линии по производству каркасов железобетонных колонн, применяемых в массовом жилищном строительстве.            

1954     

Изготовлен опытный образец станка 1К62.            

1956     

Происходит переход к серийному производству станков 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливаются, их выпущено 202 тысячи штук. 

           

1957     

Празднуется 100-летие со дня основания завода. На юбилейном многотысячном вечере в Лужниках присутствуют руководители страны. Завод награждается орденом Трудового Красного Знамени.            

1960     

Начинается строительство корпуса вертикальных полуавтоматов.            

1965     

В мае открыт памятник Вечной славы — в честь краснопролетарцев, отдавших жизнь во имя победы в Великой Отечественной войне.            

1971     

На станкостротельном заводе Красный Пролетарий изготовлена опытная партия (и будущем легендарных) станков модели 16К20.           

1972     

На Лейпцигской ярмарке токарный станок 16К20 удостоен золотой медали.           

1973     

Осваивается серийное производство станков 16К20, на его базе создаются станки с ЧПУ и различные специальные станки. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.            

1975     

Начинается строительство филиала в Новых Черемушках.            

1981     

Еще одну золотую медаль получается завод на Лейпцигской ярмарке — за станок 16К20Т1.            

1983     

Осуществлен переход на серийный выпуск станков с ЧПУ. Началась их сборка на конвейере.          

1984     

Осваивается производство роботов и роботизированных комплексов на территории в Новых Черемушках.           

1985     

Годовой выпуск станков с ЧПУ Московским станкозаводом Красный Пролетарий доведен до 5600 штук.

1991 — 2011

1991     

Падает спрос на станки с ЧПУ и происходит постепенный возврат к производству универсальных станков типа МК6046.          

1992     

Завод реорганизуется в акционерное общество открытого типа.           

1993     

Производство станков сокращается, а роботов и РТК прекращается. Количество работников уменьшается до 4373.           

1994-1997 гг.         

Кризис нарастает. За 1994 г. выпущено 1187 станков, в 1995 г. — 888, в 1996 г. — 350. Численность сокращается до 1653 человек в 1996 г.            

1998     

Начинается перебазирование производства на филиал завода. Выпуск уменьшается до 125 станков, в том числе 1 с ЧПУ.          

1999     

Перебазировано с М. Калужской почти 300 единиц лучшего, наиболее работоспособного оборудования. Конструктора и технологи получили новые рабочие места на базе современных персональных компьютеров. Развернуты работы по внедрению системы управления качеством на основе международных стандартов. Выпущено 99 станков, в том числе 1 с ЧПУ.          

2000     

Закончено перебазирование производства и концентрация его в Новых Черемушках. Выпущено 164 станка, в том числе 30 с ЧПУ. Выручка от реализации основной продукции увеличилась вдвое. Возросла численность основных рабочих.          

2001     

Выпуск станков увеличился на 50 процентов. Завод обеспечил почти четвертую часть внутреннего рынка страны по токарным станкам. Началось возрождение прецензионного направления. На выставке «Машиностроение» в Сокольниках показано четыре станка, каждый из которых либо содержал новинку, либо сам по себе был новинкой.

2011

В 2011 году завод «Красный пролетарий» прекратил выпуск станков.

Компания Станочный Мир предлагает станки Московского станкостроительного завода им. А. И. Ефремова «Красный Пролетарий» или аналоги по доступным ценам.









































Наименование изделия

Модель

изделия

Токарно-винторезный станок

ДИП-200
Токарно-винторезный станокДИП-300
Токарно-винторезный станокДИП-400
Токарно-винторезный станокДИП-500
Токарно-винторезный станок162
Токарно-винторезный станок1А62
Токарно-винторезный станок1К62
Токарно-винторезный станок1К282
Токарно-винторезный станок16Б20П
Токарно-винторезный станок16К20
Токарно-винторезный станок повышенной точности16К20П
Токарно-винторезный станок механизированный16К20М
Токарно-винторезный станок с оперативным управлением16К20Т1

Токарно-винторезный станок

1К625

Токарно-винторезный станок

16К25

Токарный станок с ЧПУ

16К20Ф3
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ

 		16А20Ф3

Токарно-патронный станок с числовым программным управлением

с системой ЧПУ NC-210 (Россия) и приводом OMRON (Япония)

16А20Ф3С49

Токарно-патронный станок с числовым программным управлением

с системой ЧПУ Sinumerik 802D и приводом «Siemens»

16А20Ф3С47

Токарно-патронный станок с числовым программным управлением

с системой ЧПУ Fagor 8055TC и приводом «Fagor»

16А20Ф3С44
Токарно-винторезный станок16К20Ф3С32

Токарно-винторезный станок

МК6056

Токарно-винторезный станок

МК6057

Токарно-винторезный станок

МК6058
Токарный настольный станокМК-3002
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУМК6801Ф3

Токарно-патронный станок с числовым программным управлением

с системой ЧПУ Fagor 8055TC и приводом «Fagor»

МК6801Ф3С44

Токарно-патронный станок с числовым программным управлением

с системой ЧПУ Sinumerik 802D и приводом «Siemens»

МК6801Ф3С47

Токарно-патронный станок с числовым программным управлением

с системой ЧПУ NC-210 (Россия) и приводом OMRON (Япония)

МК6801Ф3С49

Станок токарный универсальный повышенной точности

с электронной системой управления

МК6756Ф3
Полуавтомат специальный для обработки поверхностей поршнейМК6763Ф3

Полуавтомат токарный специальный с центральным приводом

для патронно-центровых работ с двумя суппортными группами

МК7210Ф3
Станок токарно-сферохонинговальный специальный с ЧПУМК6743Ф3

Станок специальный с ЧПУ для фрезерования профиля кулачков

и межкулачковых канавок распределительных валов

и шеек коленчатых валов

МК6771Ф3

2-х шпиндельный токарно-многоцелевой станок с верхним

расположением шпинделей и самозагрузкой для

двухсторонней обработки деталей

МК7130Ф3
Многокоординатный обрабатывающий центрМС-300
Станок специальный особо высокой точности с УЧПУМК6510Ф4

Токарный вертикальный 8-ми шпиндельный полуавтомат

последовательного действия

1283

Токарный вертикальный 8-ми шпиндельный полуавтомат

последовательного действия

1К282

Станкостроительные заводы России — полный список производителей

Станкостроение является важнейшей отраслью машиностроения России, выпускающей разнообразные станки — металлорежущие, деревообрабатывающие, для обработки прочих материалов, а также кузнечно-прессовое оборудование, машины и аппараты для газотермического напыления и поверхностной термообработки и т. д. Кроме того, станкостроительные предприятия выпускают запасные части и принадлежности для станков, оказывают услуги по монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту своей продукции. Станкостроительные заводы не производят конечную продукцию для общественного потребления, но выпускаемые ими станки являются основными средствами любого промышленного производства. Потребители продукции станкостроительных заводов – предприятия транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, военно-промышленного комплекса, энергомашиностроения, металлургии, производители отдельных видов товаров массового потребления.

Продукция станкостроительных заводов имеет разнообразное назначение, виды и размеры: от сложных автоматических производственных линий в несколько сот метров длиной для крупного промышленного производства до миниатюрных токарных станков, применяемых для ремонта часовых механизмов.

Основу станочного парка машиностроительного предприятия составляют металлообрабатывающие станки, подразделяемые на:

  • фрезерные,

  • шлифовальные,

  • заточные,

  • сверлильные,

  • токарные,

  • листогибочные,

  • долбежные.

Производственный процесс станкостроительного завода делится на фазы заготовки, обработки и сборки. Для станкостроения характерен длительный производственный цикл: на изготовление одного станка уходит в среднем 5-6 месяцев. Производство представлено следующими основными цехами: литейным, механосборочным, термическим, инструментальным, ремонтно-механическим.

Современное производство нуждается в станках, отвечающих требованиям быстроты и высокой точности изготовления деталей при невысоких затратах на выполнение работы: с системами электронного управления, цифровой индикацией, возможностью включения нескольких станков в единую технологическую линию. В мировом станкостроении широко внедряются технологические инновации. Среди последних тенденций – интеграция нескольких процессов в одном станке, возможность управления станками через Интернет, модульный принцип построения реконфигурируемого оборудования, производство станков для обработки новейших материалов – комбинированных волокон керамики, труднообрабатываемых и жаростойких сплавов и др. , использование нанотехнологий. Не последнее внимание уделяется дизайну и эргономике современных станков.

Ввиду того, что станкостроение является отраслью, наиболее чувствительной к экономическим спадам и подъемам, российские станкостроительные заводы пока не могут конкурировать с ведущими мировыми производителями, чему немало способствовало значительное падение производства в 90-е годы. Несмотря на то, что износ станочного парка на российских предприятиях превышает 70%, а средний возраст станков – более 15-20 лет, сохраняется крайне низкая востребованность продукции российского станкостроения на внутреннем рынке. Однако высокий потенциал, заложенный в отрасль еще в советское время, до сих пор позволяет российским станкостроительным предприятиям экспортировать до 40% своей продукции даже в страны с развитым собственным станкостроением – США, Китай, Японию, Германию. Совмещение инженерных решений высокого уровня, заложенных в российские станки, с сильной элементной базой (электроникой, электрикой, гидравликой) зарубежных производителей позволяет получить станки высокого качества. Но доля российских станков на мировом рынке еще крайне мала – всего 0,3%. В 1990 г. СССР находился на 3-м месте по производству механообрабатывающей продукции, сегодня Россия занимает лишь 22-ю строчку в рейтинге мирового станкостроения.

Начало станкостроению в России положило изобретение в 1712 г. русским механиком Андреем Нартовым токарного станка с самоходным суппортом. Развитие отрасли связано с именами русских умельцев – Якова Батищева, Павла Захавы, работавших над созданием сверлильных, опиловочных, отрезных и др. станков, применяемых в обработке ружейных стволов, Льва Собакина, Алексея Сурнина.

Вики

сильно ошибается на токарном станке.

(пишу в октябре 2022 года, но задним числом, чтобы сохранить предпочтительную последовательность сообщений).

Прошлой ночью я впервые заглянул на вики-страницу слова «токарный станок» и не мог поверить количеству ошибок и чистой дезинформации, сопровождаемой большим количеством «неправильных предположений» со стороны авторов. Я отказываюсь публиковать ссылку, она настолько плоха, что это почти мусор.

Я потратил час на исправление, но поскольку я использовал свое настоящее имя, оно было немедленно удалено как «реклама»… ХА! … то есть я производитель да, и они (бот или идиот) ошибочно думали, что мне нужна реклама, я не знаю, как это сработало, я сбит с толку, я предположил, что просто предоставляю правки имя не появится.

Это действительно статья, наполненная дерьмом. Точно так же несколько минут назад нашел вики Джозеф Клемент, инженер-чертежник, который работал с Модслеем, и, как нам говорят, повлиял на Уитворта, чтобы он продвинулся вперед в стандартизации шагов винтовой резьбы.

Я не знаю, с чего начать, в вики на этих двух страницах так много ошибок, и, честно говоря, я прочитал только часть вики для «токарного станка» … это было так плохо!

Три области, которые меня сразу же заинтересовали, абсурдное и неточное введение в то, что представляет собой токарный станок и что он может сделать, приложения, случайно раскрывающие фон участников, никакого упоминания об огромном море инженерной и производственной деятельности, то есть металла!
Во-вторых, раздел о «вращении» был совершенно безнадежен, я существенно переписал его, и, в-третьих, в статье есть раздел «декоративное точение» и использование розеток при точении двигателей, которые снова оказались бесполезными; неполный, полный ошибочных предположений. И это всего лишь краткий просмотр!

Мои предыдущие несколько минут на Джозефе Клементе, например, мы читаем …

Я вставляю … В том же году (1828 г.) Климент начал делать рифленые метчики и плашки [3] и настаивал на принятии стандартная система резьбы, при которой каждый машинный винт определенного диаметра должен иметь определенное количество витков резьбы с заданным шагом и определенное количество витков для каждого диаметра болта. Джозеф Уитворт, в то время один из подмастерьев Клемента, впоследствии сыграл важную роль в такой стандартизации, и резьба Уитворта стала стандартом для крепежных винтов. [4] конец пасты.

Он совсем не течет, я боюсь, что у меня нет возможности с английским языком.

Быстро давайте улучшим это…
а) ‘метчики и плашки’ т.е. оба отредактированы во множественное число.
b) ага … они сохранили мою редакцию «диаметра», где я изменил его из «длины», определяющей высоту звука!
c), безусловно, должны быть «гайки, болты и винты», чтобы охватить все, что имел в виду Уитворт.
d) между прочим, со стандартизацией появился важный ходовой винт токарного станка, которому уделялось очень много внимания для повышения его точности.

И это только в одном абзаце, я понятия не имею, верны ли хронология или упомянутые имена; не дает ни надежды, ни уверенности. Например, огромный рубанок, который может обрабатывать шестифутовый куб с ручным приводом (так в оригинале). Я бы предложил, возможно, ручное управление, т.е. подачу и глубину реза, но я сомневаюсь, что 6-футовый рез осуществляется силой руки человека. Сущая ерунда!

И вход в токарный станок требует очень много работы, к которой я сейчас не готов; даже фотографии плохо подобраны, в основном неправильно подписаны, например, мое редактирование «фиксированный люнет» было отброшено, чтобы сохранить неправильный «люнет». Очевидно, что у авторов нет реального опыта работы в промышленности, нет технического образования в области токарных и токарных станков и нет широкого кругозора. Там так много неправильного, и картинка, и подпись к «токарному станку часовщиков», да, опять неправильно.

Слишком много всего, поток чепухи.

Каждый год я с удовольствием посылал вики десятку в качестве ресурса, который я использую довольно часто, места, люди, художники, биология, языки, цитаты, геология, полезные ископаемые и т. д. и т. д., но мне интересно, стоит ли мне беспокоиться.

Я надеюсь, что не очень умные участники прочитали и усвоили мою работу над вики-записью о токарном станке… и, возможно, сообразят включить то, что я предоставил бесплатно….

Ладно, мне пора, надо жизнь вести!

Теги: статьи на вики, которых следует избегать, неточность вики, вики безнадежна на токарном станке

Тайное общество токарных троллей 4 Отметить форумы прочитанными

    • Как зарегистрироваться (отправьте Стиву свое имя пользователя по электронной почте)
      Здесь вы узнаете, что вам нужно сделать, чтобы зарегистрироваться на этом чат-форуме.
      Модераторы: piaptk, tragwag, Steve E. , Aussie0zborn

      1 Темы
      4 Сообщения

      Последнее сообщение
      Re: КАК ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ v 4: I ne…
      by Steve E.