Волочильный стан для проволоки: Линия непрерывного волочения проволоки горизонтального типа

Содержание

Волочильный стан — характеристики и применение

Сегодня производство металлических изделий является наиболее востребованной отраслью производства. К этим типам производства можно отнести и изготовление таких изделий из металла, как проволока, железные пруты, профильного материала и трубы не слишком большие по диаметру. Стоит отметить, что для изготовления всех этих металлических изделий требуется наличие специального оборудования, к нему непосредственно относится волочильный стан.


Устройство волочильного стана.


Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок,  при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы, в непосредственной зависимости от их принципа работы могут подразделяться на станы движение металла, в которых является прямолинейным. И станы, в которых обрабатываемый металл наматывается на барабанное устройство.


Волочильные станы первой категории могут быть реечными и цепными. Их используют для волочения и калибровки таких изделий, как прутки, трубы небольшого диаметра и других подобных изделий. Такой материал не нужно сматывать в специальные бухты.

 

 

Второй тип волочильных станов, металл в которых наматывается на барабанное устройство, используется наиболее часто для изготовления таких материалов, как металлическая проволока, а так же специальный профильный материал. Стоит отметить, что данный тип стана можно, в свою очередь, подразделять на станы однократного действия. На многократные станы, которые работают со скольжением. На станы многократные, которые работают без скольжения, и наконец, на станы многократного действия, которые работают с противонатяжением.


Данное оборудование включает в себя три основных рабочих элемента, этими рабочими частями являются устройство для размотки металлического материала, сама часть, которое производит волочение, и устройство для намотки готового изделия.


Принцип работы волочильного стана.

 

 

 

Принцип работы данного устройства выглядит следующим образом. Материал подлежащий волочению через корзину приемочного отделения а также через специальные роликовые устройства, направляющего характера выдается на ролик, и далее на ролик установленный в каретке компенсирующего типа. Уже с этой каретки материал выдается прямо на само волочильное устройство.


Использование такого органа, как компенсирующая каретка важно для того, чтобы предотвратить обрыв проволоки, в случае резкого торможения волоки или резкой остановки работы всего устройства. Суть этого рабочего механизма чрезвычайно проста: во время внезапной остановки при подаче заготовки, блоки оборудования еще какое-то время продолжают вращение и соответственно требуют выдачи еще какого-то определенного количества заготовочного материала. В это время каретка компенсирующего типа волочильного стана производит движение по направлению вверх и таким образом  освобождает необходимое количество материала, который собственно поступает на волочильное устройство и таким образом обрыв не имеет место.


На последней стадии волочения материал проходя подвергнутый волочению поступает на нижний волочильный барабан сдвоенного типа, после чего посредством ролика перекидного типа он выдается на барабан расположенный вверху, который является накопительным. Именно посредством того, что верхний барабан накапливает проволоку, ее можно будет подать в случае резкого торможения устройства.


После процедуры волочения, проволока выдается на специальное рихтовальное устройство, которое служит для того, чтобы придавать изделию изгибы и заданную форму. Работа волочильного стана происходит непосредственно от электрического двигателя.

Волочильные станки для проволоки | U-Technology Group

Преимущества волочения

Процедура изготовления проволоки простая. В качестве заготовки применяют цельный, катанный или сжатый металл. Прокат осуществляют на специализированных волочильных агрегатах. От характеристик фильеры зависит, какой продукт получается на выходе: определенного оттиска, габаритов и площади сечения.

В отличие от проката технология волочения проволоки имеет свои особенности:

  • улучшенная эффективность за счет конвейерного процесса;

  • прут получается цельным, без зазубрин, ему не требуется последующая обработка;

  • высокие механические параметры;

  • производство разного типа проволоки;

  • диаметр изделия составляет от 1 до 10 мкм.

Цена волочильных станков и расходных материалов ниже, чем у аналогового производства. Это позволяет уменьшить затраты и увеличивает скорость изготовления. На выходе продукт отвечает всем необходимым характеристикам. Его точность, прочность и качество выше, чем у прокатной стали.

Последовательность и все этапы технологии волочения проволоки

Весь процесс волочения проволоки доводится до автоматизма благодаря современным станкам. Волочильные станки и станы работают непрерывно и позволяют вырабатывать 60 м продукции в секунду. Метод дополнительно обеспечивает характерную степень обжатия сырья.

Технология делится на несколько этапов:

  1. Подготовка заготовки. Её обрабатывают механическим, химическим или электромеханическим способом. Основная задача – убрать окалину.
  2. Отжиг придает пластичность изделию и доводит внутреннюю структуру до состояния мелкозернистости.
  3. Концы заготовки с помощью наковальни и молотка сплющивают и загоняют в фильеру.
  4. Изделие прогоняют в станке, где создается будущая проволока.
  5. По завершению процедуры заготовку снова подвергают отжигу.

Конечный продукт можно отправлять на склад. Либо провести ряд дополнительных процедур: цинкование, резку, обработку смазкой для длительной консервации, маркировку.

Классификация волочильных станков

Конструкция станка зависит от назначения и характеристики будущего изделия. Машина волочения состоит из двух частей – волоки и обоймы. Оба компонента изготавливают из твердосплавных материалов. Все элементы волочильного стана устойчивы к стиранию, износу, воздействию температур.

Условно станок для волочения проволоки делится на зоны:

  • начальная;

  • смазочная;

  • деформирующая;

  • настраиваемая.

В зависимости от выхода продукции волочильные станки делятся на прямолинейные и накручиваемые. В прямолинейном оборудовании изделие движется по прямой направляющей, не сгибаясь. Другой вариант накручивает проволоку на катушки.

Механизмы могут быть следующих видов:

  1. Однократные. С одной направляющей и волокой. Сырье укладывают в один ряд, затем запускают процесс. Станки рассчитаны на усилие 0,05-200 кН. Формирование проволоки происходит за один подход.
  2. Многократные механизмы протягивают заготовку через несколько волок поэтапно. Делают это с целью увеличения вытяжки готовой продукции. Волочильные станки могут иметь функцию скольжения или же она может отсутствовать. Также есть агрегаты, которые выполняют калибровку прута на выходе.

Часто на предприятии работает множество волочилоьных станков разной мощности. Это позволяет изготавливать проволоку в крупных масштабах, разного диаметра и длины.

Подготовка заготовок

Чем лучше подготовлена заготовка, тем дольше прослужит волочильный стан. Окалина ухудшает качество продукта и может повредить механическую часть оборудования.

Удаление налета производится несколькими способами.

  1. Электрохимический. Заготовку опускают в раствор кислоты и пропускают ток. Он бывает анодным, когда ржавчина растворяется под воздействием положительного источника (плюс). Или катодным, но такой вариант более опасный, потому что оксиды железа возобновляются под воздействием водорода. Неправильное напряжение может ослабить прочность сырья.
  2. Химический. В этом случае используют кислоту, разогретую до +50⁰С. После обработки надо смыть остатки раствора и хорошо просушить заготовку.
  3. Механический. Самый безопасный, но длительный процесс. Для этого используют методы деформации изгибом, скручиванием, взаимодействие со специальными реагентами. Также применяют обычные инструменты (щетки, иглорезы).

Некоторые методы можно комбинировать. Это улучшит эффективность обработки и снизит риск порчи материала.

U-Technology Group – преимущества сотрудничества

Если вы планируете новое производство или модернизируете имеющийся парк волочильного оборудования, наша компания поможет реализовать ваши проекты. Мы оказываем услуги по подбору изготовителей станков для волочения проволоки и поставки машин с различными техническими характеристиками в любые регионы РФ.

Нами реализовано большое количество проектов в России. Большой опыт и налаженные деловые связи с китайскими производителями позволяют сделать процесс закупки волочильного оборудования проще, быстрее и удобнее.

Заключая договор с U-Technology Group, вы можете рассчитывать на:

  • большой выбор волочильных машин различного типа;

  • применение эффективных решений и современных технологий;

  • высокое качество и точную калибровку станков для волочения;

  • внимательное отношение к вашим запросам и пожеланиям;

  • прямые поставки, снижающие конечную стоимость товара.

Срок производства. Некоторые модели волочильных станов имеются в наличии. Срок производства для остальных – в зависимости от сложности проекта и загруженности производства.

Срок поставки: от 15 дней.

Виды доставки. Предлагаем различные варианты перевозки: автомобильные, железнодорожные, морские, воздушные и мультимодальные.

Обращайтесь, наши менеджеры ответят на любой вопрос и помогут выбрать качественное оборудование для волочения проволоки.

О качестве поставляемого нами оборудования можно судить по тому, что наша компания является официальным представителем одного из ведущих заводов-производителей волочильного оборудования Honta в КНР.

Наш партнёр в Китае

Среди наших поставщиков важное место занимает китайская компания Jiangsu Xinhongtai Mechanical and Electrical Co., Ltd. Основанная 17 лет назад, компания представляет собой высокотехнологичное предприятие, которое ориентируется на внедрение передовых технологий в области производства волочильного оборудования. Иероглиф «Xin» в названии означает, что компания процветает и энергично развивается, в то время как «Hongtai» значит «большое развитие и процветание».

HONTA расположена в зоне экономического и технологического развития города Дунтай, провинция Цзянсу. Уставный капитал компании составляет 2 000 000 млн USD, она занимает площадь в 30 000 кв. м, включая современное стандартное заводское здание площадью 15 000 кв. м. Предприятие обладает большими технологическими мощностями. Здесь трудится профессиональная команда инженеров и конструкторов.

Наш партнёр успешно занимается исследованиями и разработками, производством и продажей волочильного оборудования для обработки металлической проволоки. HONTA прошла сертификацию системы качества ISO, сертификацию электрического стандарта ЕС CE и т. п.

Благодаря постоянному совершенствованию своего оборудования, а также отличному качеству продукции, предпродажному и послепродажному обслуживанию на высоком уровне, Hongtai Electromechanical за последние годы завоевала отличную репутацию среди заказчиков волочильного оборудования по всему миру, особенно в США. В России официальным представителем завода Honta выступает наша компания U-Technology Group.

.187″-.025″ Станок для волочения проволоки Fenn Model BB-14

.187″-.025″ Станок для волочения проволоки Fenn Model BB-14 | Харитон Машинери Компани, Инк.

  • Подержанное оборудование

  • Новое оборудование

  • Услуги

  • Требуемое оборудование
  • О нас
  • Контакт