Волочильный стан для проволоки: Линия непрерывного волочения проволоки горизонтального типа
Содержание
Волочильный стан — характеристики и применение
Сегодня производство металлических изделий является наиболее востребованной отраслью производства. К этим типам производства можно отнести и изготовление таких изделий из металла, как проволока, железные пруты, профильного материала и трубы не слишком большие по диаметру. Стоит отметить, что для изготовления всех этих металлических изделий требуется наличие специального оборудования, к нему непосредственно относится волочильный стан.
Устройство волочильного стана.
Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок, при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы, в непосредственной зависимости от их принципа работы могут подразделяться на станы движение металла, в которых является прямолинейным. И станы, в которых обрабатываемый металл наматывается на барабанное устройство.
Волочильные станы первой категории могут быть реечными и цепными. Их используют для волочения и калибровки таких изделий, как прутки, трубы небольшого диаметра и других подобных изделий. Такой материал не нужно сматывать в специальные бухты.
Второй тип волочильных станов, металл в которых наматывается на барабанное устройство, используется наиболее часто для изготовления таких материалов, как металлическая проволока, а так же специальный профильный материал. Стоит отметить, что данный тип стана можно, в свою очередь, подразделять на станы однократного действия. На многократные станы, которые работают со скольжением. На станы многократные, которые работают без скольжения, и наконец, на станы многократного действия, которые работают с противонатяжением.
Данное оборудование включает в себя три основных рабочих элемента, этими рабочими частями являются устройство для размотки металлического материала, сама часть, которое производит волочение, и устройство для намотки готового изделия.
Принцип работы волочильного стана.
Принцип работы данного устройства выглядит следующим образом. Материал подлежащий волочению через корзину приемочного отделения а также через специальные роликовые устройства, направляющего характера выдается на ролик, и далее на ролик установленный в каретке компенсирующего типа. Уже с этой каретки материал выдается прямо на само волочильное устройство.
Использование такого органа, как компенсирующая каретка важно для того, чтобы предотвратить обрыв проволоки, в случае резкого торможения волоки или резкой остановки работы всего устройства. Суть этого рабочего механизма чрезвычайно проста: во время внезапной остановки при подаче заготовки, блоки оборудования еще какое-то время продолжают вращение и соответственно требуют выдачи еще какого-то определенного количества заготовочного материала. В это время каретка компенсирующего типа волочильного стана производит движение по направлению вверх и таким образом освобождает необходимое количество материала, который собственно поступает на волочильное устройство и таким образом обрыв не имеет место.
На последней стадии волочения материал проходя подвергнутый волочению поступает на нижний волочильный барабан сдвоенного типа, после чего посредством ролика перекидного типа он выдается на барабан расположенный вверху, который является накопительным. Именно посредством того, что верхний барабан накапливает проволоку, ее можно будет подать в случае резкого торможения устройства.
После процедуры волочения, проволока выдается на специальное рихтовальное устройство, которое служит для того, чтобы придавать изделию изгибы и заданную форму. Работа волочильного стана происходит непосредственно от электрического двигателя.
Волочильные станки для проволоки | U-Technology Group
Преимущества волочения
Процедура изготовления проволоки простая. В качестве заготовки применяют цельный, катанный или сжатый металл. Прокат осуществляют на специализированных волочильных агрегатах. От характеристик фильеры зависит, какой продукт получается на выходе: определенного оттиска, габаритов и площади сечения.
В отличие от проката технология волочения проволоки имеет свои особенности:
улучшенная эффективность за счет конвейерного процесса;
прут получается цельным, без зазубрин, ему не требуется последующая обработка;
высокие механические параметры;
производство разного типа проволоки;
диаметр изделия составляет от 1 до 10 мкм.
Цена волочильных станков и расходных материалов ниже, чем у аналогового производства. Это позволяет уменьшить затраты и увеличивает скорость изготовления. На выходе продукт отвечает всем необходимым характеристикам. Его точность, прочность и качество выше, чем у прокатной стали.
Последовательность и все этапы технологии волочения проволоки
Весь процесс волочения проволоки доводится до автоматизма благодаря современным станкам. Волочильные станки и станы работают непрерывно и позволяют вырабатывать 60 м продукции в секунду. Метод дополнительно обеспечивает характерную степень обжатия сырья.
Технология делится на несколько этапов:
- Подготовка заготовки. Её обрабатывают механическим, химическим или электромеханическим способом. Основная задача – убрать окалину.
- Отжиг придает пластичность изделию и доводит внутреннюю структуру до состояния мелкозернистости.
- Концы заготовки с помощью наковальни и молотка сплющивают и загоняют в фильеру.
- Изделие прогоняют в станке, где создается будущая проволока.
- По завершению процедуры заготовку снова подвергают отжигу.
Конечный продукт можно отправлять на склад. Либо провести ряд дополнительных процедур: цинкование, резку, обработку смазкой для длительной консервации, маркировку.
Классификация волочильных станков
Конструкция станка зависит от назначения и характеристики будущего изделия. Машина волочения состоит из двух частей – волоки и обоймы. Оба компонента изготавливают из твердосплавных материалов. Все элементы волочильного стана устойчивы к стиранию, износу, воздействию температур.
Условно станок для волочения проволоки делится на зоны:
начальная;
смазочная;
деформирующая;
настраиваемая.
В зависимости от выхода продукции волочильные станки делятся на прямолинейные и накручиваемые. В прямолинейном оборудовании изделие движется по прямой направляющей, не сгибаясь. Другой вариант накручивает проволоку на катушки.
Механизмы могут быть следующих видов:
- Однократные. С одной направляющей и волокой. Сырье укладывают в один ряд, затем запускают процесс. Станки рассчитаны на усилие 0,05-200 кН. Формирование проволоки происходит за один подход.
- Многократные механизмы протягивают заготовку через несколько волок поэтапно. Делают это с целью увеличения вытяжки готовой продукции. Волочильные станки могут иметь функцию скольжения или же она может отсутствовать. Также есть агрегаты, которые выполняют калибровку прута на выходе.
Часто на предприятии работает множество волочилоьных станков разной мощности. Это позволяет изготавливать проволоку в крупных масштабах, разного диаметра и длины.
Подготовка заготовок
Чем лучше подготовлена заготовка, тем дольше прослужит волочильный стан. Окалина ухудшает качество продукта и может повредить механическую часть оборудования.
Удаление налета производится несколькими способами.
- Электрохимический. Заготовку опускают в раствор кислоты и пропускают ток. Он бывает анодным, когда ржавчина растворяется под воздействием положительного источника (плюс). Или катодным, но такой вариант более опасный, потому что оксиды железа возобновляются под воздействием водорода. Неправильное напряжение может ослабить прочность сырья.
- Химический. В этом случае используют кислоту, разогретую до +50⁰С. После обработки надо смыть остатки раствора и хорошо просушить заготовку.
- Механический. Самый безопасный, но длительный процесс. Для этого используют методы деформации изгибом, скручиванием, взаимодействие со специальными реагентами. Также применяют обычные инструменты (щетки, иглорезы).
Некоторые методы можно комбинировать. Это улучшит эффективность обработки и снизит риск порчи материала.
U-Technology Group – преимущества сотрудничества
Если вы планируете новое производство или модернизируете имеющийся парк волочильного оборудования, наша компания поможет реализовать ваши проекты. Мы оказываем услуги по подбору изготовителей станков для волочения проволоки и поставки машин с различными техническими характеристиками в любые регионы РФ.
Нами реализовано большое количество проектов в России. Большой опыт и налаженные деловые связи с китайскими производителями позволяют сделать процесс закупки волочильного оборудования проще, быстрее и удобнее.
Заключая договор с U-Technology Group, вы можете рассчитывать на:
большой выбор волочильных машин различного типа;
применение эффективных решений и современных технологий;
высокое качество и точную калибровку станков для волочения;
внимательное отношение к вашим запросам и пожеланиям;
прямые поставки, снижающие конечную стоимость товара.
Срок производства. Некоторые модели волочильных станов имеются в наличии. Срок производства для остальных – в зависимости от сложности проекта и загруженности производства.
Срок поставки: от 15 дней.
Виды доставки. Предлагаем различные варианты перевозки: автомобильные, железнодорожные, морские, воздушные и мультимодальные.
Обращайтесь, наши менеджеры ответят на любой вопрос и помогут выбрать качественное оборудование для волочения проволоки.
О качестве поставляемого нами оборудования можно судить по тому, что наша компания является официальным представителем одного из ведущих заводов-производителей волочильного оборудования Honta в КНР.
Наш партнёр в Китае
Среди наших поставщиков важное место занимает китайская компания Jiangsu Xinhongtai Mechanical and Electrical Co., Ltd. Основанная 17 лет назад, компания представляет собой высокотехнологичное предприятие, которое ориентируется на внедрение передовых технологий в области производства волочильного оборудования. Иероглиф «Xin» в названии означает, что компания процветает и энергично развивается, в то время как «Hongtai» значит «большое развитие и процветание».
HONTA расположена в зоне экономического и технологического развития города Дунтай, провинция Цзянсу. Уставный капитал компании составляет 2 000 000 млн USD, она занимает площадь в 30 000 кв. м, включая современное стандартное заводское здание площадью 15 000 кв. м. Предприятие обладает большими технологическими мощностями. Здесь трудится профессиональная команда инженеров и конструкторов.
Наш партнёр успешно занимается исследованиями и разработками, производством и продажей волочильного оборудования для обработки металлической проволоки. HONTA прошла сертификацию системы качества ISO, сертификацию электрического стандарта ЕС CE и т. п.
Благодаря постоянному совершенствованию своего оборудования, а также отличному качеству продукции, предпродажному и послепродажному обслуживанию на высоком уровне, Hongtai Electromechanical за последние годы завоевала отличную репутацию среди заказчиков волочильного оборудования по всему миру, особенно в США. В России официальным представителем завода Honta выступает наша компания U-Technology Group.
.187″-.025″ Станок для волочения проволоки Fenn Model BB-14
.187″-.025″ Станок для волочения проволоки Fenn Model BB-14 | Харитон Машинери Компани, Инк.
- Подержанное оборудование
- Новое оборудование
- Услуги
- Требуемое оборудование
- О нас
- Контакт
ID # 10759
Model
BB-14
Stock #
10759
Condition
Used
Year
Year Not Specified
Request a Quote
Технические характеристики
Оснащен
Одна бывшая в употреблении 0,187–0,025 дюйма Fenn, модель BB-14, 6-ти станочная машина для волочения проволоки
РАЗМЕРЫ ВОЛОЧИЛЬНЫХ БЛОКОВ: ДИАМЕТР 14 дюймов (355,6 мм), ОКРУЖНОСТЬ 3,665 ФУТОВ (1,12 м). КОЛИЧЕСТВО ВОЛОЧИЛЬНЫХ БЛОКОВ: 6 ЕМКОСТЬ ВЕРТИКАЛЬНЫХ БЛОКОВ: НАЧАЛЬНЫЙ РАЗМЕР: 0,187 дюйма (4,7 мм) ДИАМЕТР ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 0,125 дюйма (3,2 мм) ДИАМЕТР ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КОНЕЧНЫЙ РАЗМЕР: 0,025 дюйма/0,032 дюйма (0,64 мм/0,81 мм) МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР СКОРОСТЬ: 2000 FPM ПРИВОДНЫЕ ДВИГАТЕЛИ -ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: GENERAL ELECTRIC -КОЛИЧЕСТВО: 6 (ОДИН НА КАЖДОМ БЛОКЕ) -ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 10 л.с. (7,45 кВт) 1150/2400 об/мин РЕДУКТОРЫ ПОСТОЯННОГО ТОКА -ТИП: ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, ПРИВОДИМАЯ ПРИВОДНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ ЧЕРЕЗ РЕМНИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ СКОРОСТИ ПЕРЕДАЧА — ОТНОШЕНИЕ / СКОРОСТИ БЛОКА: ОТНОШЕНИЕ ЧЕРВЯКА O / A ОТНОШЕНИЕ БЛОКА ОБ/МИН — БЛОК № 1 9.75/1 13.536/1 84.9/177.3 -БЛОК #2 7.4/1 10.859/1 105.9/221 -БЛОК #3 7.4/1 8.623/1 133.4/278.3 -БЛОК #4 5.125/1 6.874/1 3
3
3
3 167.3/349.2 -БЛОК #5 5.125/1 5.498/1 209.2/436.5 -БЛОК #6 5.125/1 4.398/1 261.5/545.7 ПОСЛЕДНИЙ БЛОК (ФИНИШНОЙ БЛОК) ЯВЛЯЕТСЯ АККУМУЛИРУЮЩИМ БЛОКОМ И ОБОРУДОВАН ЕЗДНЫМ СЪЕМНИКОМ. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ – ПОКУПАТЕЛЬ ПОСТАВЛЯЕТ НОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ – ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ: 9,2
ГАЛЛОН/МИН. МИНИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 40 PSI – ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ – ДЛИНА: ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 16 футов 0 дюймов (4,8 м) – ШИРИНА: 56 дюймов (1422 мм) – ВЫСОТА 69″ (1753 мм) ЗАКРЫТОЕ ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО, ВХОДЯЩЕЕ В КОМПЛЕКТ B/B 14, ЯВЛЯЕТСЯ ПОДВЕСНЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ОТДАЧИ ПРОВОЛОКИ НЕПОСРЕДСТВЕННО ИЗ ПРОВОДА. ВЫСОТА ОТДАЧИ
СОСТАВЛЯЕТ 8′-9″. **ЦЕНА УКАЗАНА НА СБОРНИКЕ С ЗАВОДА, ТАК КАК ЕСТЬ ПОДЛЕЖИТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОДАЖЕ** **ВСЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОДЛЕЖАТ ПРОВЕРКЕ ПОКУПАТЕЛЕМ**
Машина для волочения проволоки — VEICHI
Введение
Машина для волочения проволоки состоит из двух частей: волочения проволоки и проволоки. Чтобы улучшить производительность, качество и стоимость кабеля, машина для волочения проволоки обычно заменяется на управление постоянным натяжением с двойным преобразованием или многократным преобразованием. В настоящее время большая часть синхронного управления с переменной частотой обычно использует режим управления внешнего ПИД-регулятора. Недостатки этого метода заключаются в следующем: параметры управления ПИД-регулятором трудно отладить, они дороги и легко могут быть повреждены. Аналоговая величина имеет проблемы с затуханием и дрейфом во время передачи. Затраты на техническое обслуживание и содержание высоки. Инвертор волочильного станка прост в эксплуатации, отладке и экономичен. Это тенденция использования машин для волочения проволоки. В настоящее время машина для волочения проволоки VEICHI хорошо продается по всей стране и имеет очень хорошую репутацию. Он получил единодушную похвалу от различных производителей машин для волочения проволоки.
Стан для волочения проволоки
Введение и принцип работы волочильного станка для проволоки
Введение волочильного станка для прямой проволоки
Прямоточный стан для волочения проволоки представляет собой небольшое производственное оборудование непрерывного действия, состоящее из множества волочильных головок. Волоча одну за другой, проволока может быть подвергнута холодной вытяжке в соответствии с требуемыми характеристиками за один раз, поэтому эффективность работы относительно высока. Однако, поскольку диаметр проволоки меняется после каждого этапа волочения, скорость рабочей линии каждой волочильной головки также должна изменяться. Особенности: несколько ощипывающих головок, многократное преобразование частоты, множественная ПИД-регулировка.
Принцип действия волочильного станка для прямой проволоки
(1) Принцип работы волочильного станка для прямой проволоки заключается в том, чтобы контролировать время протекания металла на каждом барабане, чтобы оно было одинаковым.
(2) Износ фильеры для волочения проволоки, колебания скорости двигателя, неравномерность толщины проволоки и т.п. обнаруживаются датчиком перемещения, а для компенсации скорости используется алгоритм ПИД.
(3) Скорость последнего барабана задается как основная, а остальные барабаны задаются передаточным отношением и передаточным числом.
Принцип прямолинейной машины для волочения проволоки
Введение в машину для волочения проволоки с резервуаром для воды
Машина для волочения с резервуаром для воды также называется машиной для мокрого волочения, и процесс волочения осуществляется в резервуаре для воды, который может эффективно рассеиваться тепло, выделяемое волочением стальной проволоки и скольжением стальной проволоки на барабане, и подходит для производства стальной проволоки небольшого размера.
Принцип работы волочильного станка с резервуаром для воды
(1) Ведущий перетаскивает колесо башни и входит в маленькое отверстие через большое отверстие формы, чтобы завершить процесс утолщения тонкой линии.
(2) Напряжение преобразуется в электрический сигнал 0–10 В с помощью потенциометра, подключенного к стержню натяжения.
(3) Функция расчета диаметра обмотки с преобразованием частоты обмотки, то есть по мере того, как проволока становится все больше и больше, скорость проволоки автоматически уменьшается, а напряжение обратной связи по натяжению комбинируется с работой ПИД-регулятора, чтобы поддерживать постоянное натяжение проволоки .
Принцип работы волочильного станка с резервуаром для воды
Технологические требования к инвертору волочильного станка
(1) Превосходный низкочастотный крутящий момент, быстрый динамический отклик, сверхстабильная точность в установившемся режиме и отсутствие вибрации.
(2) Все алгоритмы контроля натяжения интегрированы в инвертор, и в инвертор интегрированы характерные функции волочильного станка. Полная функция управления сложной машиной для волочения проволоки может быть реализована без использования периферийных цепей управления.
(3) Когда хост запускается и останавливается, отключение никогда не допускается. Если есть ошибка отключения, она должна быть быстро предупреждена и аварийно остановлена.
(4) Работа стабильна. Во время нормальной работы стержень маятника не должен сталкиваться с верхним и нижним пределами, и в то же время может поддерживаться одинаковая скорость потока.
(5) Поддерживайте синхронизацию линии во время остановки и постоянно поддерживайте пропорциональное соотношение скорости каждой линии.
(6) Инвертор интегрирует несколько наборов специальных параметров волочильного станка и напрямую вызывает соответствующие параметры, без необходимости установки пользователем параметров один за другим.
Характеристики инвертора волочильного станка AC310
(1) Уникальный автоматический расчет коэффициента диаметра рулона
Поскольку диаметр намотки наматывающего станка продолжает увеличиваться, выходная частота непрерывно сокращается. Инверторы серии AC310 специально оснащены функцией расчета диаметра обмотки для динамического, в режиме реального времени и автоматического расчета текущего диаметра обмотки наматывающей машины для достижения наилучшего эффекта натяжения с постоянным натяжением.
(2) Приращение коэффициента диаметра рулона K1
В процессе работы, когда балансир натяжения смещен от центра, включается функция автоматического расчета коэффициента диаметра намотки K1. Для обеспечения стабильности натяжения на высоких, средних и низких скоростях разные отклонения положения маятниковых стержней соответствуют разным приращениям коэффициента диаметра валков K1, а разные скорости изменения диаметра валков системы различны. Приращение К1 регулируется для достижения точного расчета диаметра валка.
(3) Мощный метод расчета диаметра рулона
Для обеспечения бесперебойной работы устройства для намотки проволоки вблизи центра маятника важным параметром является автоматический расчет диаметра намотки. В AC310 есть два метода автоматического расчета диаметра обмотки: метод линейной скорости и метод интеграла толщины. Это обеспечивает более совершенную работу контроля натяжения.
(4) Сброс диаметра рулона (ручной/автоматический)
При одинаковой скорости линии выходная частота приемного устройства при полном диаметре и пустом диаметре сильно различается. Чтобы синхронизировать скорость натяжного устройства для проволоки и основной линии, натяжное устройство для проволоки должно выполнять сброс диаметра рулона при смене рулона. Когда используется функция автоматического сброса диаметра рулона, коэффициент диаметра рулона K1 автоматически сбрасывается после каждой остановки. При сбое питания или аварийном останове следует использовать функцию ручного сброса диаметра катушки, то есть внешний многофункциональный терминал определяется как терминал сброса диаметра катушки.
(5) Компенсация трения
Встроенная компенсация статического трения и модуль компенсации трения скольжения обеспечивают работу по преодолению трения и делают систему более совершенной.
Рекомендуемые параметры хоста с двойным преобразованием частоты с водяным баком (машина для волочения проволоки)
Рекомендуемые параметры хоста с двойным преобразованием частоты с резервуаром для воды (машина для волочения проволоки)
Рекомендуемые параметры проволочного станка с двойным преобразованием с резервуаром для воды
Рекомендуемые параметры проволочного станка с двойным преобразованием частоты для водяного бака
Примечание. Приведенные выше рекомендуемые значения параметров могут быть неприменимы к определенным особым условиям и будут корректироваться в соответствии с условиями на месте во время использования.
Отладка инвертора
Основной блок, электропроводка устройства наматывания проволоки
Выходная частота главного инвертора подключается через программируемый аналоговый выходной порт A01 и клемму GND к токовому входному порту AS и GND линейно-приемного инвертора ; выходная частота главного инвертора используется в качестве частоты прямой связи устройства наматывания проволоки, а устройство наматывания проволоки. Внутренние расчетные ПИД-регулирования работают вместе, чтобы обеспечить постоянное натяжение втягивающейся линии.
Провод обратной связи натяжения
Три конца потенциометра балансировочного рычага натяжения подключаются к +10 В, AI и GND натяжного инвертора и устанавливаются в соответствии с максимальным напряжением обратной связи по положению и самым низким напряжение обратной связи по положению поворотного рычага [F3.06] и [F3.08] соответственно. Это может гарантировать, что значение обратной связи ПИД-регулятора составляет 50%, когда маятник находится в среднем положении. Потенциометр обратной связи по натяжению должен быть высокоточным потенциометром на 360°.
Проводка тормозного резистора
Чтобы обеспечить постоянное натяжение втягивающего троса, инвертор наматывающей машины должен ускоряться и замедляться за короткое время. Когда скорость снижается, линейное напряжение инвертора возрастает. Для обеспечения нормальной работы инвертора требуется внешний тормоз. Информацию о сопротивлении и тормозном сопротивлении см. в Руководстве пользователя инвертора серии AC310. Тормозной резистор подключается к (+) и PB волочильного станка серии AC310.
Функция обнаружения обрыва провода
Когда значение обратной связи по напряжению меньше нижнего предела обнаружения отключения ПИД-регулятора [FF.20] или превышает верхний предел обнаружения отключения ПИД-регулятора [FF.21] и продолжается в течение времени, установленного параметром [FF. 24], инвертор [FF. 25] Метод выбора обрабатывается соответствующим образом. Нижний предел сигнала тревоги обрыва провода [FF.20]: Установите нижний предел обнаружения отключения ПИД-регулятора волочильного станка, сигнал обратной связи меньше значения нижнего предела сигнала тревоги отключения и продолжите [FF.24] задержку оценки обнаружения отключения, затем считается нанесением. Машина отключена. Верхний предел сигнализации обрыва линии [FF.21]: Установите верхний предел обнаружения волочения проволоки волочильной машиной.