Воронение ножа в домашних условиях видео: Как зачернить металл в домашних условиях? 3 проверенных способа воронения ножа

Содержание

Сталь Х12МФ для ножей плюсы и минусы

Ножевая сталь Х12МФ используется для изготовления полевых и универсальных ножей периодической эксплуатации. Клинок требует ухода, что необременительно при редком использовании ножа в походе, на охоте, чтобы исключить появление ржавых пятен.

Методами термической обработки можно обеспечить твердость режущей кромки 64 HRC для клинка из штамповой стали Х12МФ, и защитный слой на лезвии, исключающий коррозию металла. Однако стоимость такого ножа будет неоправданно высокой. Поэтому клинки имеют показатель HRC 59 – 61 единицы после ковки и закалки. Так их легче точить своими силами в полевых условиях.

Химический состав

Сталь Х12МФ содержит около 12% хрома – от 11 до 12,5% по регламенту ГОСТ 5950. А нержавеющими называются стали с количеством хрома от 13%. В некоторых источниках сталь Х12МФ называется условно нержавеющей. На самом деле этот сплав железа с углеродом бы изобретен для нужд инструментальной отрасли машиностроения. Конкретно, для серийного производства профилирующих роликов, просечных штампов, дыропрошивных матриц, вырубных матриц и пуансонов штампов, волоков, эталонных шестерней, накатных плашек.

Эти инструменты эксплуатируются при температурах до +500°С включительно под воздействием ударных нагрузок высокой интенсивности. Соответственно твердость, прочность, пластичность стали очень высокая.

Углерод в количестве 1,45 – 1,65% обеспечивает твердость сплава. Это очень высокий показатель для стали. Дополнительно около 12% хрома обеспечивают защиту от коррозии методом пассивации. Однако этого количества недостаточно для полной блокировки диффузии кислорода изнутри сплава на его поверхность. Поэтому за клинком требуется уход, либо используются методы термической обработки, химического травления, способные создать на поверхности стали слой защитной пленки.

Медь в количестве 0,3% увеличивает атмосферную стойкость к коррозии в обычных условиях. Ванадий в количестве 0,15 – 0,3% незначительно влияет на тугоплавкость стали. Молибден в количестве 0,4 – 0,6% нейтрализует агрессивное действие на сталь пищевых кислот, содержащихся в продуктах.

Фосфор и сера являются сопутствующими железу или технологическими добавками в стали. Их массовая доля жестко регламентирована 0,03%. Марганец и кремний в количестве 0,7% и 0,37%, соответственно, являются добавками технологическими, после увеличения этого процентного содержания становятся легирующими присадками. В данном случае – 0,15 – 0,45% марганца и 0,1 – 0,4% кремния по ГОСТ 5950 – технологические добавки, не влияющие на свойства стали.

Характеристики стали

Важнейшими характеристиками ножевой стали, в данном случае высокоуглеродистой хромистой Х12МФ с добавлением молибдена, являются твердость, пластичность и коррозионная стойкость. По умолчанию сталь ржавеющая, клинок придется обслуживать в обязательном порядке. Либо заказывать его со специальным покрытием, например, с химическим травлением, термическим воронением, черным хромированием.

Сочетание вязкости и твердости уже заложено в сталь Х12МФ разработчиками. При этом значение твердости может изменяться в довольно широком диапазоне, от 57 единиц HRC до 64 по этой же шкале Роквелла. Эта характеристика конструкционного материала обеспечивается ковкой и закалкой.

Ковка традиционная предполагает осаживание заготовки минимум в 10 раз по толщине. При этом происходит наклеп режущей кромки, уплотнение структуры металла. во время закалки в стали формируются зерна карбидов, и тоже измельчается структура кристаллической решетки.

Твердость и пластичность

Основная проблема ножей как раз и заключается в подборе оптимального сочетания этих двух взаимоисключающих характеристик стали. Твердые стали хрупкие и, наоборот, пластичные стали «гладят», а не режут, недолго держат заточку. На качество реза и удобство эксплуатации так же влияет геометрия клинка.

Специалисты рекомендуют сталь Х12МФ твердостью 58 – 60 единиц для полевых ножей с углом заточки около 40 градусов. Во-первых, снижается хрупкость режущей кромки. Во-вторых, нож легче точить в лесу на коленке. В-третьих, стоит такой острый инструмент дешевле, так как не требует в производстве запредельно высокой квалификации заточника и термиста.

Твердость 60 – 62 единицы выбирают для кухонного ножа из Х12МФ. Здесь легко обеспечивается необходимое обслуживание ржавеющего клинка. Промывать и вытирать его насухо после каждого использования в домашних условиях и на даче не представляет, каких либо сложностей.

Клинок из стали Х12МФ с твердостью 62 – 64 единицы крайне сложно изготовить. Стоить он будет дорого, точиться очень сложно, возрастает отпускная хрупкость стали. Такими ножами пользуются промысловые охотники, для которых самым важным критерием является долгое удержание заточки зимой, когда свежевать и разваливать тушу крупного зверя нужно очень быстро.

Эта категория пользователей намеренно жертвует комфортом эксплуатации ради агрессивного реза и возможности разделки 3 – 4 лосей без заточки режущей кромки. Обиходить нож, промыв и протерев его насухо, для охотников не составляет труда.

Удержание заточки

При содержании в стали более 1,2% углерода заточка на режущей кромке клинка держится в 1,5 – 3 раза дольше, чем у нержавейки. Сталь хромистая, дорогостоящих добавок в ней менее 0,5% каждой или 1,5% в общей сложности. Фактически это углеродка, легированная хромом.

По цене имеется серьезный нюанс – если клинок изготавливается из полосовой заготовки методом обтачивания на гриндере или заточном станке, это однозначно бюджетная категория. Методом ковки клинок получают из круглого проката. При этом на нагрев заготовки расходуется энергия, клинок получается тверже, может иметь защитное покрытие – воронение, но, стоит дороже на 50% минимум.

Характеристики клинка твердость и время удержания заточки связаны между собой прямо пропорционально. Соответственно, при HRC 64 единицы заточка будет держаться дольше, чем при 62 единицы. С пластичностью все обстоит с точностью до наоборот. С увеличением твердости повышается вероятность скола режущей кромки при ударных, выламывающих и выкручивающих нагрузках.

Другими словами клинкам с твердостью от 60 единиц противопоказано ковыряние в древесине, рубка костей, открывание на спор консервов и тушенки.

Термическая обработка

Для рассматриваемой стали Х12МФ методами термической обработки выполняются операции по увеличению твердости и нанесению защитных покрытий от ржавчины. Твердость увеличивается по технологии закалки, причем, не обычной, а циклической. При нагреве с последующим быстрым охлаждением в жидкостях внутри стали формируется мелкозернистая структура, и образуются зерна твердых карбидов.

Во время последующей операции отпуска снимаются внутренние напряжения кристаллической решетки. Специалисты используют до 10 циклов закалки – отпуска, изменяя температурные режимы, жидкости для охлаждения стали, и время технологических циклов.

Способ термического воронения это нагрев стали на воздухе до 300 – 400°С, в расплаве соли до 400 – 600°С или в парах смеси спирта с аммиаком до 500 – 880°С. В первом, наиболее экономичном варианте, на поверхность клинка предварительно наносится лак, масляный либо асфальтовый.

При нагреве на поверхностях обуха, спусков, голомени образуется пленка окисла железа. О ее толщине от 1 до 10 микрон можно судить по цвету – от желтого к вишневому, синему и серому. Пленка не пропускает кислород внутрь стали, и выполняет декоративную функцию.

Существует методика изготовления волновой стали по аналогии с дамаском. Однако, здесь нет кузнечной сварки, а зоны с разным содержанием углерода получаются из самой Х12МФ при термообработке. В темных зонах с количеством углерода 0,8% распределяются светлые вкрапления с содержанием углерода около 2%.

Как и у дамаска, режущая кромка представляет собой микроскопические зубья серрейора. Обеспечиваются самозатачивающиеся свойства – при резе твердой древесины вязкая мягкая сталь удаляется с режущей кромки, оголяются зубья высокоуглеродистых карбидов.

Все нюансы технологий термообработки обычно являются коммерческой интеллектуальной собственностью автора – кузнеца, термиста. Стоит волновая сталь, рецепт которой, кстати, разработан именно для Х12МФ, дороже обычного высокоуглеродистого хромистого прокатного сплава. Фактически у Х12МФ и волновой стали совпадает только химический состав, но, кардинально отличаются свойства.

Спуски и типы профиля

В геометрии клинка существуют крайности – толстые спуски выпуклой линзы Convex Grind и тонкое сведение прямым клином от обуха Flat Grind, односторонняя стамесочная заточка Chisel Grind и вогнутая бритвенная линза Hollow Grind. Причем, все существующие варианты сведения сегодня обычно выполняются с микроподводами.

Это позволяет декорировать спуски травлением, полированием, гравировкой надписей и рисунков. Снижается трудоемкость самих процессов заточки и правки режущей кромки в домашних условиях.

Сталь Х12МФ считается универсальной, то есть подходит для всех типов боковых профилей клинков и форм сведения режущей кромки. Из нее популярны якутские ножи с асимметричной ложкообразной заточкой стамесочного типа. Высокоуглеродистая хромистая сталь применяется в финках НКВД и кухонных шеф ножах, Боуи, Кукри и Мачете.

Секрет в рациональном соотношении вязкости и твердости. В результате клинком Х12Мф можно рубить – строгать – резать – шинковать перекатом – ковырять – колоть – рассекать ткани и веревки.

Защита от коррозии

На нержавейке защитный слой из пленки окислов образуется на поверхности стали естественным образом. На сталях с содержанием хрома менее 13% этого не происходит. Поэтому применяются другие защитные покрытия:

Химическим травлением можно проявить структуру металла, создать высококачественную имитацию булата и дамаска. После воронения обычно получается однородный черный цвет пленки на поверхности металла. Минусом является невозможность нанесения таких защитных покрытий на микроподводы, которыми формируется режущая грань клинка.

Эти плоскости, полоски являются истираемыми, вначале затачиваются абразивным инструментом, затем контактируют с разрезаемыми материалами, покрытие на них держаться не будет.

Поэтому единственным вариантом защиты от коррозии для Х12МФ является полноценный уход. При длительном неиспользовании ножа выполняется консервация клинка путем смазки его слоем жира, масла.

Таким образом, сталь Х12МФ занимает прочные позиции в рейтинге ТОП 20 ножевых конструкционных материалов и ТОП-5 бюджетных ножей. Режущая кромка отлично держит заточку, при толщине сведения от 0,7 мм не откалывается при рубке и строгании. Рез злой уверенный, правка и заточка своими силами не представляет проблем. Во избежание коррозии клинок нуждается в обслуживании – ополаскивание после применения и вытирание насухо.

Уход за кухонными ножами. Полировка стальных лезвий

Если у вас нет высококачественных ножей из нержавеющей стали, которые очень богаты хромом , что делает их полностью устойчивыми к любой форме коррозионных воздействий — лезвия ваших ножей из углеродистой стали будут вероятно, со временем покроется патиной, особенно при ежедневном использовании для нарезки самых разных продуктов.

Воронение — это эффективный метод ухода за кухонные ножи , чтобы удалить метки , которые придают вашим стальным лезвиям темный оттенок .

Существует две методы, используемые для Burnish Steel , в том числе следующие:

Mechanical : Сглаживающие причуды и Polsing по пластиковым потокам
Chemical : Использование химикатов для обслуживания и Plock . Chemical : использование химикатов для обслуживания и Plock .

Механически полированная сталь

Механическое полирование аналогично обычным методам заточки, в которых используются камни или точильные стержни . Небольшой инструмент, называемый полировщиком , используется для оказания давления на поверхность лезвия .

Метод механического полирования полирует сталь за счет пластического течения поверхности металла, сглаживая неровности, неравномерные забоины и неровности, придавая лезвию блеск.

Механическое полирование дает следующие результаты:

Восстанавливает Shine
Уменьшение Грубого внешнего вида
Увеличение поверхностная твердость
точил и улучшает нож для лезвия . проведите полировщиком по режущей кромке лезвия, сильно нажимая. Используемый угол должен быть таким же, как и при заточка лезвия .
Полировальная машина — это небольшой металлический или минеральный инструмент, иногда устанавливаемый на очень прочную ручку. Доступны бесчисленные модели, размер которых зависит от типа и размера лезвия, которое необходимо отполировать и заточить.
Химическая технология ухода за кухонными ножами
Сталь холодного полирования
Сталь холодного полирования наносит защитный антикоррозионный слой на металлическую поверхность лезвия кухонного ножа путем погружения его в 0003 раствор для полировки называется иммерсионной ванной для полировки. Толщина этого защитного слоя варьируется от 0,2 до 3 мкм. Это придает вашему лезвию прочные качества, аналогичные нержавеющей стали, при этом повышая его эстетическое качество.
Если вы хотите использовать эту технику для ухода за кухонными ножами или любыми другими столовыми приборами, вы можете легко найти это средство для полировки в специализированных магазинах. Раствор для полировки состоит из четырех основных химических веществ — кислоты, меди, селена и воды, — которые воздействуют на поверхность стали и изнашивают ее.
Наконец, происходит химическая реакция , в результате которой на поверхности лезвия образуется защитное пористое кристаллическое покрытие. Пористые свойства покрытия позволяют ему впитывать защитные масла и воски , которые наносятся на лезвие.
Холодное воронение — очень интересная технология, поскольку она повышает стойкость лезвия к истиранию и его антикоррозионные характеристики без изменения его прочность или удаление материала (размеры лезвия остаются прежними).
Лучшие способы ухода за кухонными ножами. Как холодно воронить сталь?
Обезжирьте лезвие медицинским спиртом (изопропиловый спирт 90% по объему).
Приготовьте раствор для полировки в соотношении воды и раствора для полировки 5:1. Перелейте разведенный раствор в подходящую емкость.
Замочите лезвие в полирующей ванне не более 5 минут. Продолжительность зависит от типа стали. Чем дольше время погружения, тем темнее становится раствор.
Промойте лезвие теплой водой . Поверхность покроется черным равномерным слоем. Чтобы удалить этот мелкий порошок, протрите лезвие губкой и сразу же высушите его.
Слегка натрите лезвие мелкозернистой стальной ватой (код зерна 0#).
Вуаля, кухонный нож как новый!
Тепловой уход за лезвиями кухонных ножей с использованием гидроксида натрия
Техника полировки лезвий кухонных ножей в ванне с гидроксидом натрия является очень эффективным методом, но должна выполняться очень осторожно, предпочтительно профессионалом.
Очень эффективен при использовании на кухонных ножах из углеродистой стали , ферритной стали , кованой стали или закаленной стали }, включая все виды ножей (поварские ножи, ножи для чистки овощей и т. д.) и лезвия разного размера.
погружение на натрия гидроксида должна быть приготовлена путем смешивания следующих предметов:
2 литра из деионизированной воды
2 кг 9004 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 200. 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 200. нитрата натрия
200 г нитрита натрия
Нагрейте раствор до 120°C/248°F в течение примерно 10 минут, а затем подогрейте его до 140°C/284°F.
Полностью погрузите лезвие ножа в растворе и вытащите его. Повторяйте эти два шага непрерывно в течение 1 минуты.
Затем поместите нож в таз, наполненный водой комнатной температуры , затем погрузите его в ванну с гидроксидом натрия еще на 4 минуты. Повторяйте эти действия до тех пор, пока не получите желаемый цвет.
Закончите промывкой лезвия водой с марсельским мылом , затем окуните его в густое масло для механиков.
Если вы планируете ухаживать за кухонными ножами, используя ванну с гидроксидом натрия, будьте предельно осторожны, так как эта смесь очень агрессивна. Этот метод должен выполняться только в профессиональной мастерской. Остерегайтесь токсичных и едких паров, а также опасных реактивных свойств ингредиентов. Принимая это во внимание, холодный или механический методы воронения кажутся предпочтительными! Не стесняйтесь рассказать нам, что вы думаете об этой статье, оставив нам комментарий на нашей странице в Facebook. Спасибо и до скорой встречи!
Как заточить изогнутый или плоский скребок – Lost Art Press
Примечание: в ближайшие день или два мы выпустим наш новый скребок для карт в Crucible Tool. В рамках подготовки к выпуску я готовлю много обучающего материала, в том числе видео и фото урок, как я точу карторез. Вы можете найти это полезным. Вы не могли бы.
Я никогда не встречал двух человек, которые точили бы свои карточные скребки одинаковыми методами. В результате дезинформации о заточке карточных скребков больше, чем о заточке любого другого деревообрабатывающего инструмента. И это говорит о многом.
Следующая техника основана на 20-летней ежедневной практике и десятилетнем исследовании исторических методов. Не буду утомлять вас электронными таблицами и библиографией. Вместо этого я собираюсь объяснить процесс, используя как можно меньше слов.
Для тех из вас, кто учится с помощью видеоинформации, я также снял короткометражный фильм, который скоро будет выпущен.
Шаг 1: Удалите любой существующий заусенец или крючок
Первым шагом для меня всегда – всегда – является полировка поверхностей скребка, чтобы удалить любой существующий заусенец или крючок. Заусенец может быть результатом производства. Или это остатки крючка на инструменте, которым вы пользовались.
Поместите скребок ровно на край верстака. Плотно прижмите полировщик к скребку. Нажимать — сильно! – и проведите полировщиком по поверхности инструмента. Будет достаточно пяти или шести хороших ударов. Повторите на остальных трех лицах.
Шаг 2: Обметайте узкие кромки
Чтобы получить идеальные углы 90°, используйте деревянный брусок в качестве направляющей и обметайте длинные кромки инструмента. Переместите деревянный брусок, чтобы на камне не образовалась канавка. Используйте точильный камень, который вы используете, чтобы начать типичный процесс заточки (например, водный камень № 1000 или мягкий арканзасский масляный камень). Семь или 10 ударов должно быть достаточно, чтобы удалить лишний металл. (Примечание: нет необходимости затачивать короткие концы скребка, так как они не режут.)
Однако, если это новый скребок, вам может потребоваться обработать края грубым камнем в течение нескольких минут, чтобы убедиться, что края расположены под углом 90° к поверхностям и однородны. Будущие забивания камнями будут проходить быстрее, как только инструмент будет настроен.
Повторите этот процесс с деревянным бруском на полировальном камне, таком как водный камень #5000 или твердый арканзасский нефтяной камень. Посмотрите внимательно и продолжайте работу до тех пор, пока кромка не будет последовательно отполирована. В первый раз, когда вы делаете это на своем инструменте, это может занять несколько минут. Последующие заточки потребуют всего 10 ударов или около того.
Шаг 3: Полировка поверхностей
Смажьте скребок и полировщик небольшим количеством масла. Снова положите скребок на стол и повторите тот же процесс полировки, который вы использовали для удаления заусенца. Помните: используйте сильное давление вниз (при этом полировщик должен скользить по поверхности инструмента).
Эта полировка полирует поверхность скребка (во многом так же, как твердая кость полирует мягкую древесину) и выталкивает немного стали на край инструмента. Этот шаг повышает долговечность вашего крючка и облегчает поворот крючка.
Этап 4. Полировка краев
Закрепите скребок в тисках с одним краем вверх. Протрите немного масла как скребок, так и полировщик, чтобы облегчить вашу работу. Держите полировальную машинку параллельно полу и полируйте край с умеренным давлением вниз (чуть меньше, чем вы использовали для лицевых поверхностей). Будет достаточно пяти-шести плавных движений.
Наклоните полировальный станок примерно на 5° вправо и отшлифуйте один угол скребка пятью или шестью плавными движениями. Проведите пальцами вверх по скребку, чтобы почувствовать, повернули ли вы крючок. Крючок тонкий и тонкий, очень похожий на заусенец, который вы проворачиваете на задней стороне долота при его заточке.
Если крючка нет, повторите еще раз, наклонив полировщик на 5° вправо, пока не появится крючок. Попробуйте добавить больше давления вниз, чтобы увидеть, поможет ли это.
Когда у вас есть крючок, наклоните полировщик на 5° влево и повторите процесс полировки для другого угла.