Воздушно плазменная резка: Плазморезы — купить аппарат плазменной резки в Москве, цена на сайте Диам Алмаз

Воздушно-плазменная резка металла

Сегодня существует множество способов нарезки металла, но если для обычной жести достаточно всего лишь специальных ножниц, то для более широких листов уже требуется специальное оборудование. Ещё совсем недавно подобные инструменты стоили очень дорого, а сейчас их позволить себе может каждый, кто желает упростить и автоматизировать процесс резки металла.

При работе со сталью и другими твёрдыми металлами на производствах уже более сотни лет огромной популярностью пользуется газовая сварка, сейчас же её стремительно вытесняет более современная разработка – воздушно плазменная резка.

Область применения и назначения. Ручная воздушно-плазменная резка используется для раскроя металла относительно большой ширины. Появившись на производствах примерно пятьдесят лет назад, этот тип резки не приобрёл особой популярности из-за больших экономических трат на дорогие газы, при помощи которых и осуществлялась резка. Более того, первые установки воздушно-плазменной резки были очень громоздкими и тяжёлыми, что также ограничивало их область применения. Сейчас же с развитием технологии и использованием при резке гафниевых и циркониевых электродов, благодаря которым относительно дорогие газы были заменены на просто сжатый воздух, воздушно-плазменная резка становится всё более востребованной на самых различных производствах и в строительстве. Также уменьшив габаритные размеры установок, увеличив производительность и снизив энергопотребление, разработчики начали выпускать такие плазмотроны, которые по стоимости и затратам на обслуживание стали в один ряд с газовыми полуавтоматами.

Виды установок. Определяющими характеристиками при подборе инструмента для воздушно-плазменной резки служат мощность устройства и максимально допустимая толщина металла для резки.

Самыми распространёнными на отечественном рынке являются так называемые аппараты «плазменной резки CUT40» с резаками РТ31. Работая от обычной розетки (220 вольт), они могут резать металл толщиной до 12-ти миллиметров, чего вполне достаточно для реализации большинства производственных задач. Среди всего многообразия моделей этого класса как самую надёжную следует выделить PowerMax 125.

Для более ответственного, сложного и интенсивного промышленного использования необходимо использовать другие ощутимо более мощные аппараты воздушно-плазменной резки, которые могут весить несколько сотен килограмм, но при этом разрезать металл толщиной до 80-ти миллиметров. В этой категории на рынке можно выделить модель Jäckle Plasma CUTTER 300. Резаки этой категории часто оснащаются жидкостным охлаждением.

Технологический процесс и отличительные особенности. Принцип работы установки воздушно-плазменной резки чем-то    схож с газовыми установками. Только тут вместо горящего газа под давлением на заготовку подаётся сжатый воздух. Далее, превращаясь в плазменную струю, он буквально «выдувает» металл из зоны разреза. Чтобы приступить к резке, первым делом инвертор воздушно-плазменной резки необходимо расположить в непосредственной близости от края листа. Часто требуется дополнительно высверливать отверстие, с которого и будет начинаться резка. На некоторых моделях имеются специальные пружины, которые позволяют во время работы удерживать плазмотрон на одинаковом расстоянии от заготовки. Прежде чем активировать «режущую струю», необходимо по цвету определить степень нагрева поверхности и лишь потом приступать. Ещё одной особенностью плазменной резки является тот факт, что нет особых требований к самой поверхности металла. Устройство одинаково качественно разрежет и чистый металл и полностью покрытый ржавчиной.

Каждый аппарат воздушно-плазменной резки требует периодического охлаждения, поэтому через некоторое время после начала работы ему следует дать отдохнуть. Числовые значения периодов работы и охлаждения указываются в техническом паспорте изделия и могут существенно отличаться.

Ощутимым преимуществом использования на производстве воздушно-плазменной резки является тот факт, что в сравнении с газовой она абсолютно безопасна и риск аварии практически равен нулю.

Воздушно-плазменная резка металлов: технология, схема

Воздушно-плазменная резка — это один из самых востребованных и эффективных способов раскроя металлов. Данный метод основан на разрезании (расплавлении) материала при помощи высокотемпературного плазмообразующего газа, поданного под давлением. Для этого используется высокоточное оборудование — плазморез или резак плазменной резки, то есть станок, оснащенный специальным механизмом (плазмотроном).

Технология дуговой плазменной резки была изобретена намного позднее, чем методика, основанная на использовании кислорода. Однако сегодня ее производительность и эксплуатационные преимущества существенно выше аналогичных показателей привычной обработки кислородом. Использование систем плазменной резки незаменимо, когда необходимо выполнить следующие условия:

• исключение деформации заготовок;
• высокая скорость процесса;
• безупречная точность и чистота разреза;
• полное сохранение химико-физических свойств металла;
• минимальный расход материала;
• безопасность работ (исключает применение горючих газов).

Благодаря универсальности этот метод позволяет обрабатывать любые металлы, – черные, цветные, а также их сплавы быстро, просто, с превосходным результатом по качеству и без габаритных баллонов, как при газокислородном варианте. Кроме того, плазменную резку применяют, чтобы устранить с металлов швы, неровности и прочие дефекты, подготовить детали под сварку, выполнить прямые и фигурные срезы, просверлить отверстия.

В настоящее время плазменно дуговая резка широко используется в разных отраслях промышленности: строительстве, металлообрабатывающей, атомной, газовой, медицинской, электронной, автомобильной, судостроении и самолетостроении. Ее преимущества неоспоримы и позволяют добиться идеального сочетания качества и оптимизации расходов.

Технология плазменной резки металла

Процесс плазменной резки выполняется как в условиях закрытого производственного помещения, так и открытого пространства. Для этого используются промышленные автоматические станки или устройства, функционирующие в ручном режиме. Основу работы всех источников плазменной резки составляет следующий принцип. При включении системы между электродом и соплом плазмотрона или разрезаемым металлом формируется высоковольтная электро-дуга. После этого начинает поступать газ.

В процессе подачи газа температура дуги повышается, благодаря чему он ионизируется и преобразуется в плазму, которая становится проводником между электродом и обрабатываемым материалом. Под действием плазмы поток электричества обретает рабочее состояние и способность проникновения в любые металлы. При этом его скорость может достигать огромных значений. Ярко светясь, струя плазмы нагревает деталь в зоне обработки и локально расплавляет ее.

Используя плазменную резку, можно раскраивать любые металлы, применяя для этого различные газы. Работа с черными металлами осуществляется при помощи кислорода или обычного воздуха; нарезка цветных аналогов – с использованием газов неактивного класса или их сочетаний. Скорость обработки материала обусловлена его техническими характеристиками. В свою очередь скорость оказывает прямое влияние на чистоту разреза. Поэтому важно правильно подобрать этот параметр, чтобы не перегреть заготовки.

Схема плазменной резки

Для плазменной резки используют две схемы. Фактически обе они относятся к категории термической обработки и основаны на производстве электро-дуги и последующем формировании плазмы.

1. Плазменно-дуговая

В данном случае создание прямо действующей электро-дуги происходит между неплавким сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Далее она совмещается с высокоскоростным факелом плазмы, образованным путем газовой ионизации. В подобном состоянии плазма разрезает любые металлы, не требуя их предварительного разогрева. Именно эта схема плазменной резки считается наиболее эффективной и чаще всего применяется в разных сферах промышленности.

2. Плазменная струя

Такой вид раскроя используют реже, в основном при обработке деталей не из металла. Резка посредством плазменной струи предусматривает, что в создании электро-дуги участвуют наконечник и электрод плазмотрона, а сама заготовка не является частью электрической схемы. Поэтому здесь формируется дуговой поток косвенного действия. Плазмотрон выпускает определенный объем плазмы в виде высокоскоростной струи. Благодаря ее энергии выполняется обработка изделия.

Аппарат плазменной резки металла

Конструктивно система плазменной резки представлена двумя ключевыми элементами: источником электроэнергии и плазмотроном. Первый узел отвечает за создание и поддержку электрического потока. Плазмотрон необходим для непосредственного формирования факела низкотемпературной плазмы. Его составными деталями являются: сопло, электрод, камера для образования плазмы, форсунка для создания струи плазмы и кабель-шланг. Различают два типа станков:

• инверторные – компактные установки плазменной резки с небольшим весом и энергопотреблением. Способны создавать стойкую электрическую дугу, обеспечивающую высокую производительность и качество работ. Характеризуются чувствительностью к перепадам напряжения;
• трансформаторные – долговечные и надежные, но габаритные агрегаты, применяемые для ручных и автоматизированных процессов разрезки. Главные достоинства: высокая продолжительность непрерывной работы, раскрой материалов большей толщины и нечувствительность к скачкам напряжения.

Чтобы правильно выбрать аппарат для плазменной резки металлов, нужно отталкиваться от условий эксплуатации и планируемого спектра задач. Первым делом следует обратить внимание на такие критерии, как:

• перечень материалов – желательно приобретать станки, предназначенные для обработки разных металлов;
• допустимая толщина резки – как правило, этот показатель указывается для обычной стали, а по нему уже определяются значения для остальных металлов;
• состав плазмообразующей смеси – станки, работающие на инертных газах, воздухе и кислороде, позволяют подобрать оптимальный режим раскроя для любых материалов.

Установка плазменной резки металла с чпу

Плазменная резка металла становится максимально эффективной, когда выполняется на специальных установках с чпу (числовым программным управлением). Эти станки предназначены для выполнения самых сложных и ответственных операций по раскрою материала с идеальной точностью. Технически состав такого аппарата дополняется специальным компьютером, который при помощи программы автоматически контролирует все параметры процесса.

Установка плазменной резки металла с чпу имеет множество неоспоримых преимуществ. Во-первых, это уникальная точность обработки. После запуска агрегат четко исполняет поставленную задачу, раскраивая заготовки любых конфигураций. В результате все детали получаются абсолютно идентичными. Во-вторых, использование станков с чпу очень выгодно с точки зрения экономии. Они потребляют минимум электроэнергии и не требуют серьезных расходов на дополнительное оборудование.

Практически все операции автоматизированы, что сокращает потребность в квалифицированном персонале. Один работник может легко контролировать работу нескольких станков. И, в-третьих, несмотря на то, что такой аппарат является технически сложным, его управление доступно любому человеку. Для этого нужно пройти специальную подготовку, которая длится совсем недолго.

Стол плазменной резки

Для удобной, безопасной и быстрой плазменной резки деталей необходимо качественное сопутствующее оборудование, которым является специальный стол. Данные устройства выпускаются в широком ассортименте, что позволяет подобрать модель, оптимальную для использования на любом производстве или в частных условиях. Стол плазменной резки представляет собой изделие, созданное из стальных пластин. Это съемные элементы, которые в процессе износа просто меняются на новые.

Расстояние между ними может быть разным: его выбирают с учетом планируемых параметров деталей, чтобы те не проваливались. Дополнительные пластины всегда можно изготовить на самом устройстве. Как правило, инструкция по их раскрою поставляется производителем бесплатно. Под рабочим основанием стола плазменной резки предусмотрена внутренняя решетка. Ее наличие позволяет исключить падение готовых деталей в контейнер для отходов.

Также стол укомплектован встроенным воздуховодом для удаления пыли, дыма и других вредных продуктов, формируемых при обработке металлов. Установки шириной более 2,5 метров оснащаются такими системами с двух сторон. Все узлы этой конструкции рассчитаны на работу в сложных условиях. Поэтому они легкодоступны и при необходимости быстро заменяются. Выбор модели стола плазменной резки зависит от размера площади и максимальной толщины материала, планируемого для обработки.

Выбор воздушно-плазменного резака

Одно дело решить, что вам нужен плазменный резак. На самом деле выбор из множества вариантов — это совсем другое дело. Существует ряд переменных, которые могут повлиять на бренд или систему, которую вы приобретете. Даже если вы поняли это, выбирая из различных вариантов бренда, вы все равно будете хлопотным.

Мы, по общему признанию, предвзято относимся к тому, какую марку выбрать, поэтому мы не будем вдаваться в подробности, но мы можем дать некоторые рекомендации по выбору воздушно-плазменной системы. Вот несколько вопросов, которые стоит задать себе…

1) Какой тип резки я планирую выполнять: ручной, автоматизированный (например, на столе с ЧПУ) или и то, и другое?

Многие воздушно-плазменные резаки могут выполнять обе операции, что, безусловно, обеспечивает максимальную универсальность, но некоторые из них ограничиваются только одним типом резки. Если вы планируете использовать оба типа резки, подумайте о том, как часто вы будете переключаться с одного метода на другой, поскольку в одних системах переключение проще, чем в других.

Кроме того, если есть хоть малейшая вероятность того, что в будущем вы будете заниматься автоматической резкой, то вам обязательно следует выбрать систему, в которой не используется схема высокочастотного пуска. Высокочастотный запуск использует искру высокого напряжения для запуска плазменной дуги, которая может мешать другому оборудованию (например, ЧПУ), вызывая его блокировку.

2) Металл какой толщины мне нужно резать?

Когда вы знаете, какой тип резки вы собираетесь выполнять, вам следует определиться с толщиной материала, который вы планируете резать. Большинство экспертов рекомендуют правило 80/20, которое требует выбора системы с рекомендуемой мощностью резки, соответствующей толщине материала, который вы планируете резать в 80% случаев.

Например, если вы в основном планируете резать металл толщиной 1/2 дюйма и лишь изредка режете металл немного толще (скажем, 3/4 дюйма), то вы можете смело выбирать систему 1/2 дюйма.

Люди часто приравнивают мощность резки (или толщину металла, которую можно разрезать) к силе тока или выходной мощности. Мысль заключается в том, что система с наибольшей силой тока будет обеспечивать наибольшую мощность и, следовательно, наибольшую режущую способность. Это не обязательно верно. Более важным моментом является эффективность. Другими словами, насколько эффективна система, которую вы рассматриваете.

3) Где я буду использовать свою систему: в гараже, магазине или где-нибудь в поле?

Следующим фактором, который следует учитывать, является размер вашей системы. Если вы не планируете много перемещаться, вам может сойти с рук более крупная система; однако, если вы планируете перемещать свою систему по магазину или использовать ее в полевых условиях, вам необходимо принять во внимание вес системы. К счастью, благодаря техническим достижениям теперь вы можете получить легкую систему без ущерба для мощности и производительности. Кроме того, некоторые системы поставляются со встроенным воздушным компрессором, например Powermax30 AIR.

4) Какая у меня будет электроэнергия? Доступен ли 220 или у меня будет доступ только к 110? Если в поле, насколько мощным будет мой генератор?

Ответить на этот вопрос несложно, но важно знать, как вы будете питать свою систему, чтобы иметь возможность планировать соответствующим образом. Например, если вы планируете использовать систему в своем гараже дома, но у вас есть только розетки на 110 вольт, вам нужно либо купить систему, которая может работать на розетке на 110 вольт, либо установить розетку на 220 вольт. Если вы планируете использовать свою систему на генераторе или если мощность в вашем доме или магазине колеблется, вам нужно убедиться, что ваша система способна компенсировать эти колебания мощности.

5) Сколько я планирую обрезать? Какой рабочий цикл (определяемый как процент времени, в течение которого устройство может работать непрерывно) мне нужен?

Самые надежные системы разрабатываются с использованием меньшего количества деталей, по возможности используют программное обеспечение вместо аппаратного обеспечения, тщательно производятся в соответствии со строгими стандартами ISO и тщательно тестируются.

В идеале вам понадобится централизованная конфигурация вентилятора, чтобы подавать холодный воздух через центр системы, где расположены наиболее термочувствительные компоненты. Это приведет к более эффективному и последовательному охлаждению и обеспечит более высокий рабочий цикл.

И пока мы говорим о рабочем цикле, будьте осторожны, покупатель! Нет установленного стандарта. Некоторые компании тестируют свои системы в более прохладном помещении, чтобы они дольше перегревались, что позволяет компании завышать свой истинный рабочий цикл.

Наконец, хотя это и не вопрос, у нас есть два последних совета: (1) подумайте, насколько легко (или не очень) будет работать ваша новая система, и (2) примите во внимание эксплуатационные расходы. Как недавно написал один из наших клиентов о своих друзьях: «Они потратили вдвое меньше на покупку плазмы, но намного больше, чем мои первоначальные инвестиции только на расходные материалы».

Плазменный резак VEVOR, воздушно-инверторный плазменный резак CUT-50, машина плазменной резки 50A, максимальная толщина резки 0,47 дюйма Воздушно-плазменный резак, станок для резки с цифровым дисплеем, воздушно-плазменный резак с комплектом

Плазменный резак CUT-50

The CUT-50 оснащен высокочастотным пуском, помогающим резать ржавый, окрашенный или просечно-вытяжной металл. Немного потренировавшись, почти любой, даже новичок, может научиться плазменной резке. плазменной резки, прежде чем брать на себя существенные финансовые обязательства, это устройство, несомненно, может обеспечить необходимое обучение.0003

• Дружеское напоминание: остерегайтесь поддельных и некачественных продуктов и верьте в действительно высокие данные о продажах.

• Air Plasma Cutter

• Выходная и производительность

• Плазма режущая факел

• Установка в течение 1 мин

• . является ведущим брендом, который специализируется на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

  Прочное оборудование и инструменты VOR2 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиум жесткий качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Обратный сервис

  Air Plasma

  Плазма ржавые поверхности. По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.

  Отличная производительность

  110/220 В переменного тока; 50А; 5,5 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,47 дюйма (12 мм) при максимальной производительности.

  Горелка для плазменной резки

  Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник. Технология контактной резки позволяет резать, не касаясь наконечником металла.

  Простота в эксплуатации

  Простая, но не загроможденная панель управления удобна для чтения и управления. Кроме того, конструкция входа 220 В позволяет легко подключать машину к имеющейся сетевой розетке.

  Хорошее рассеивание тепла

  Внутренний вентилятор и отверстие для отвода тепла сбоку станка обеспечивают стабильную работу станка плазменной резки благодаря эффективному охлаждению.

  Широкое применение

  Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

  Технические характеристики

  • Номинальное выходное напряжение: 220V

  • Рабочий цикл: 38A

  • Мас. с рабочим давлением воздуха 75 psi

  • Номинальная входная мощность: 5,5 кВА

  • Степень защиты: IP21

  Содержимое упаковки

  Прочное оборудование и инструменты, оплата меньше

  Ведущий бренд, специализирующийся на инструментах и ​​оборудовании VEVOR. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество Tough
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

  Прочное оборудование и инструменты VOR2 в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Ольтраз. чтобы помочь в резке ржавого, окрашенного или просечно-вытяжного металла. Немного потренировавшись, почти любой, даже новичок, может научиться плазменной резке. Если вы хотите попробовать свои силы в плазменной резке, прежде чем брать на себя существенные финансовые обязательства, этот модуль, несомненно, может обеспечить необходимое вам обучение.
    • Дружеское напоминание: остерегайтесь поддельных и некачественных продуктов и верьте в действительно высокие данные о продажах.
    • Воздушно-плазменный резак
    • Производительность
    • Плазменный резак
    • Настройка в течение 1 минуты
    • Эффективная система охлаждения По сравнению с кислородно-водородной резкой плазменная резка более безопасна, экономична и проста в использовании.

      Отличная производительность

      110/220 В переменного тока; 50А; 5,5 кВА; Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,47 дюйма (12 мм) при максимальной производительности.

      Горелка для плазменной резки

      Горелка для плазменной резки 4M легко заменяет электрод и наконечник.