Все о станке 16к20: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото
Содержание
16К20 — универсальный токарно-винторезный станок
16К20 — универсальный токарный станок
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ с деталями наиболее типичных размеров: обтачивания, расточки цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и т.п. Так же может использоваться для нарезания следующего вида резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Деталь для обработки устанавливается в патроне или специальных центрах. При этом применяются разные свёрла, зенкеры, резцы, плашки, метчики и развёртки.
Массово станок 16К20 производился на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им.А.И.Ефремова с 1971 по 1988 год. Изначально он пришёл на смену уже устаревшему тогда агрегату 1К62. Первая экспериментальная партия была выпущена в 1971 году. В 1972 году токарно-винторезный станок был удостоен золотой медали на промышленной ярмарке в Лейпциге.
А к концу 1973 года агрегат вышел в массовое производство.
За эти годы токарный станок 16К20 стал самым распространённым токарно-винторезным станком сначала в СССР, а позже на территории СНГ и сопредельных государств. Позже его заменили на новый универсальный агрегат МК056, который по праву стал его приемником.
Особенности станка 16К20 и принцип работы:
- Жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
- Детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
- Стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
- Шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
- Безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
- Простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
- На фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.
В конструкции токарного станка 16К20 шпиндель устанавливается на специальные прецизионные подшипники качения, которые требуют регулировки в процессе эксплуатации. Благодаря такой конструкции обеспечивается требуемая жесткость, а так же высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 имеет класс точности Н, которая будет обеспечиваться даже в режиме ударных нагрузок.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).
Включение, отключение, реверс и торможение шпинделя при работе станка выполняются без остановки электродвигателя за счёт фрикционной муфты, которая управляется двумя сблокированными рукоятками, имеющими три положения:
- Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным тормозом, отключение от входного вала;
- Правое положение — реверс шпинделя, работа в обратном направлении;
- Левое положение — шпиндель работает в прямом направлении;
При этом двигатель вращается в одном направлении не останавливаясь.
С помощью правой рукоятки на шпиндельной бабке станка механизм коробки скоростей позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. А в каждом диапазоне левой рукояткой можно выбрать одну из шести скоростей, благодаря чему шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых — 500 и 630 об/мин. — повторяются.
Выходной вал коробки скоростей токарного станка соединен с коробкой подач с помощью сменных зубчатых колес, что позволяет перемещать суппорт в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьбы. А для того, чтобы без проблем нарезать точную резьбу конструкция имеет непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
Суппорт станка 16К20 имеет масштабные линейки с визирами, помогающими определить величину перемещения резцовых и поперечных салазок при работе. При этом удачная конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук 16К20 имеет специальный механизм выключения подачи суппорта — падающий червяк.
Он обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. А специальные ограждающие и блокирующие устройства обеспечивают безопасность работы на станке.
Применение на производстве
На сегодняшний день токарно-винторезный станок 16К20 по своим характеристикам относится среднему классу. Диаметр заготовки над станиной — Ø 400 мм, РМЦ — 710, 1000, 1400, 2000 мм. Для обработки прутка в шпинделе предусмотрено сквозное отверстие Ø 52 мм (максимальный диаметр прутка Ø 50 мм).
Применяется модель, как правило, в ремонтных и инструментальных производственных цехах, либо на единичном и мелкосерийном производстве, обычно при выполнении чистовых и полу-чистовых работ.
Виды выполняемых станком 16К20 работ и операций:
- обтачивание
- растачивание
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- подрезка торцов
- нарезание резьб
Основные преимущества универсального токарного станка 16К20 — это надежность, выносливость, отличная производительность, точность обработки, простота обслуживания.
Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи
Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.
Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.
Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм).
Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.
Ремонт основных узлов
Станина
Станина 16К20 — это литая конструкция с ребрами жесткости, на которой монтируются все остальные оборудование токарного станка. На верхней части станины расположены четыре продольные направляющие токарного станка: две плоские и две призматические. От состояния их поверхностей зависит точность позиционирования задней бабки и каретки суппорта, а также соосность передней и задней бабок. Состав и порядок выполнения работ регламентируется разделом 6.1 технического руководства «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20».
Существует четыре способа механообработки, с помощью которых выполняют ремонт направляющих токарного станка:
- ручная шабровка;
- шлифовка с применением переносного шлифовального оборудования;
- шлифовка на плоскошлифовальном оборудовании;
- строгание на продольно-строгальном станке;
В общем случае, если износ составляет менее 15 мкм на 1000 мм, геометрию поверхности восстанавливают методом ручной шабровки.
Если больше — с применением станочного оборудования или методом напыления.
Шабровка выполняется ручным слесарным инструментом, поэтому ее трудоемкость в несколько раз выше, чем при механизированной обработке.
Кроме того, этим способом можно обрабатывать только незакаленные поверхности. Шабрить станину токарного станка можно без демонтажа станины, поэтому наряду с ручной шлифовкой — это самый распространенный метод восстановления поверхностей направляющих.
Шлифовка направляющих с применением переносного шлифовального оборудования, устанавливаемого на станине, применяется в двух случаях: при невозможности доставки станины в ремонтный цех и в случае, если длина станины больше длины стола шлифовального оборудования. Самый эффективный способ восстановления направляющих станины — это обработка на шлифовальных и продольно-строгальных станках в ремонтных цехах или на специализированных предприятиях. Он обеспечивает самую высокую точность и гарантирует качество.
Технические характеристики станка 16К20
Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
- наибольшая растояние между центрами РМЦ
- наибольшая длинна обрабатываемой детали
- число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20
| Величины | ||
| Класс точности | Н | |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной | мм | 400 |
| Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом | мм | 220 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 50 |
| Наибольшая длинна обрабатываемого изделия | мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
| Предел числа оборотов шпинделя | об/мин | 12,5-1600 |
| Пределы подач | ||
| — продольных | мм/об | 0,05-2,8 |
| — поперечных | мм/об | 0,025-1,4 |
| Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре | ||
| — продольное | кгс | 800 |
| — поперечное | кгс | 460 |
| Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце | ||
| — продольное | кгс | 600 |
| — поперечное | кгс | 360 |
| Мощность электродвигателя главного движения | кВт | 11 |
| Габариты станка (Длинна) | ||
| — длинна | мм | 2505, 2795, 3195, 3795 |
| — ширина | мм | 1190 |
| — высота | мм | 1500 |
| Масса станка | кг | 2835, 3005, 3225, 3685 |
Паспорт токарно-винторезного станка 16К20
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 16К20» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке.
Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20.
Содержание
- Введение
- Расспаковка и транспортирование станка
- Снятие антикоррозионых покрытий
- Установка станка
- Подготовка станка к пуску
- Смазка станка
- Электрооборудование станка
- Пневмооборудование станка
- Органы управления
- Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
- Указание по использованию и установке патронов и люнетов
- Механика станка
- Краткое описание основных узлов и их регулирование
- Кинематическая схема станка
- Схема расположения подшибников
- Характерные возможные неисправности.
- Ремонт.
- Указания о проведении контроля точности
- Паспорт станка
- Приложения
Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже:
16к20 смазка
В станке применена, автоматическая система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.
Принцип действия
Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передача, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя 1 на шпиндельной бабке, постоянное вращение которого свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и ко робки подач масло через заливной сетчатый фильтр 8 с магнитным вкладышем сливается в резервуар.
Указания по эксплуатации
В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя 1 на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить сетчатый фильтр 7. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полного очищения.
Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, т. к. это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы.
Рисунок — Карта смазки станка 16к20
Для очистки заливного фильтра 8 с магнитным вкладышем удалить его из резервуара, снять крышку, вынуть из стакана магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности.
Схема токарно-винторезного станка 16К20 электрическая принципиальная
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Виды токарных станков [ править | править код ]
Доступны различные формы токарных станков в разных форматах и спецификациях.
Есть деревообрабатывающие токарные станки, металлообрабатывающие станки и машины, используемые для декоративного точения, обработка стекла и алмазная обработка. Существуют легкие токарные станки, которые полезны для мягких работ, например, в мини-инструментальных комнатах или для практических применений или демонстраций. Существуют мощные токарные станки, используемые для массового производства на электростанциях, сталелитейных и бумажных фабриках, судостроительной и автомобильной промышленности, горнодобывающей промышленности, текстильной промышленности.
голоса
Рейтинг статьи
Ремонт токарно-винторезного станка 16К20
Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».
Содержание
- Общее описание станка
- Назначение и краткая техническая характеристика
- Органы управления
- Спецификация основных узлов
- Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
- Кинематическая схема
- Спецификация подшипников качения
- Смазка станка
- Карта смазки
- Описание электросхемы
- Схема электрическая принципиальная
- Спецификация электрооборудования станка
- Чертежи узлов станка
- Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
- Бабка шпиндельная 16К20.020.001
- Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
- Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
- Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
- Фартук 16Б20П.061.000
- Каробка подач 16Б20П.070.000
- Каробка передач 16К20.080.001
Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20.
Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:
Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»
- Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
- Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
- Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
- Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
- Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
- Требования предъявляемые к качеству сборки станка
- Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
- Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
- Испытание станка после капитального ремонта
- Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
- Нормы уровня шума и методы испытаний
- Приложения
Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20.
Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:
Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»
- Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
- Рабочие чертежи сменяемых деталей
Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:
Краткое описание и основные технические характеристики станка 16К20 / Paulturner-Mitchell.com
Токарно-винторезный станок универсальный 16К20 разработан взамен устаревающего станка 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначений, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.
Выпуск станка был огромен и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР.
Для удовлетворения спроса производство ряда узлов было осуществлено дополнительным заводом в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда было передано все оставшееся оборудование. В настоящее время Гомельский завод выпускает машину ГС526У, представляющую собой глубоко модернизированную 16К20.
Сфера применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволяли использовать его для единичного и крупносерийного изготовления деталей.
Днище станка
Основой станка является короб-кровать,установленный на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для станков. Материал для основания и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.
В основании находятся основной моторчик и лоток для сбора стружки и отработанного СОЖ (СОЖ).
С правой стороны станины был установлен дополнительный электродвигатель для быстрого перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. На верхней части станины имеются полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.
Улучшение условий труда
Машина оборудована стальным несъемным защитным щитом, установленным за станиной. Кроме того, на опоре машины имеется отдельный прозрачный щиток. Этот щит закреплен подвижно и может складываться.
При проектировании станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» — подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между станиной и направляющими передней бабки. Благодаря этим и ряду других доработок удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.
Электрооборудование
Электрооборудование станка размещено в отдельном щите управления, установленном на задней стенке передней бабки.
Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода. Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об/мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотистый двигатель — до 2000 оборотов.
Кинематика главного движения
От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двухконечной муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены редукторы. Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей шпинделя — шесть высоких и шесть низких.
Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемый перевыбор группы передач.
Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей — шесть из них будут с замедлением в восемь раз и шесть — в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов. При реверсировании машины группа повторного выбора не используется.
16K20 сейчас
Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению цена-точность обработки 16К20 находится в очень выгодном положении. Оборудование крайне неприхотливое, обслуживание не дорогое.
Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики. Поэтому предпочтительнее использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и узлов.
| Металлорежущие станки > Токарные станки > Center Lahtes | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
04.2013
04.2013
04.2013
04.2013
