Зачистка швов после сварки нержавейки: Очистка сварных швов нержавейки: 4 проверенных способа

Шов после сварки: способы обработки и защиты

О чем речь? После сварочных работ шву требуется обработка. Это необходимо для увеличения срока эксплуатации соединения, защиты от коррозии. Многие пренебрегают данным этапом металлообработки, особенно при кузовном ремонте, вследствие чего швы разрушаются.

Как правильно? Существует несколько способов обработки швов после сварки: термический, механический, химический. Выбор зависит от метода соединения, применяемого сварочного оборудования, вида металла.

В этой статье:

1. Способы обработки швов после сварки
2. Термообработка шва после сварки
3. Механическая и химическая обработка шва после сварки
4. Обработка швов после сварки нержавейки
5. Обработка сварочных швов на автомобиле
6. Контроль качества шва после сварки

Способы обработки швов после сварки

Сварка металлов является наиболее надежным, быстрым и экономически выгодным методом формирования прочных неразъемных соединений различных деталей. Но как обеспечить долговечность свариваемых металлоконструкций? Для этого необходимо, чтобы шов после сварки был устойчив к влаге и коррозии.

В процессе сваривания металлы прогревают до температур плавления, что приводит к возникновению внутренних напряжений. При этом место соединения покрывается шлаком, который необходимо удалить. Чтобы его очистить и снять возникшее напряжение на стыке, проводится обработка сварных швов после сварки

Такая процедура обеспечит необходимую защиту от преждевременного разрушения и повысит прочность соединения. Существует несколько методов обработки сварных швов после сварки. Рассмотрим наиболее распространенные:

• Термический способ эффективно снимает остаточные напряжения металла в месте стыка. Он предполагает либо локальный прогрев и охлаждение места соединения, либо полную термообработку всей конструкции.
• Механическим способом проводится зачистка сварных швов после сварки, чтобы удалить образовавшуюся окалину и снять шлаковые отложения. После этого проводится проверка надежности стыка.
• Химический метод заключается в нанесении на место соединения металлических деталей особых средств, которые обезжиривают поверхность, предотвращают появление коррозии и формируют защитную пленку. Такой метод обработки швов после сварки применяют для деталей и конструкций, которые должны эксплуатироваться в контакте с агрессивными средами. Самый распространенный и доступный вариант химического метода предполагает вскрытие стыков лакокрасочными грунтовочными материалами.

Нельзя утверждать, что какой-либо из перечисленных способов обработки швов после сварки лучше или хуже остальных. При выборе метода необходимо учитывать ряд факторов: условия, в которых будут эксплуатироваться изделия из металла, технические, а также эстетические требования к конструкции и т.д. В некоторых случаях применяется сразу несколько технологий обработки сварных швов.

Термообработка шва после сварки

В обязательном порядке должна проводиться термообработка сварного шва после сварки тонкостенных изделий, которые могут деформироваться в результате возникших остаточных напряжений в месте стыка. Это касается, в том числе, и деталей кузова автотранспортных средств.

Суть термообработки, как было указано ранее, состоит в том, что место соединения или всю деталь подвергают последовательному нагреву и охлаждению в соответствии с определенным температурным режимом.

В процессе сваривания металлоизделий нагреву подвергается лишь небольшая область деталей, примыкающая к стыку. Неравномерное температурное воздействие способствует появлению напряжений в структуре металла, что может стать причиной деформации или разрушения детали. При этом в месте воздействия высоких температур меняется и структура кристаллической решетки, а это снижает физико-химические и механические характеристики материала.

По соседству со швом после сварки формируется зона закалки с повышенной прочностью, где наблюдается ухудшение параметров упругости. Затем следует область разупрочнения, где все меняется в обратную сторону (после сварки здесь снижается прочность и восстанавливается упругость).

Для восстановления исходных характеристик и структуры металла проводится термообработка сварного шва после сварки, которая позволяет вернуть детали прочностные показатели, упругость и антикоррозийную стойкость.

Эта технология предполагает высокотемпературное воздействие на детали. Изделия нагревают до 600°С — 1000 °С, что позволяет устранить отрицательное влияние неравномерного нагревания металла в районе стыка, улучшить структуру материала непосредственно в месте соединения и в околошовной зоне.

Проводится термическая обработка сварного шва после сварки в 3 этапа:

1. Прогрев места соединения и соседствующей с ним зоны.
2. Определенное время деталь остается нагретой.
3. Деталь подвергают охлаждению в соответствии с расчетным графиком термообработки.

Преимущества данного способа обработки шва после сварки:

• Восстанавливаются прочностные показатели детали и пластичность материала.
• Снимается напряжение металла, что повышает срок службы изделия.
• При необходимости можно увеличить прочность и пластичность материала сверх исходных показателей.

Минусы термической обработки сварного шва:

• Решить такую задачу могут только специалисты высокой квалификации.
• Процессы, которые происходят в металле при термообработке, необратимы. В результате нарушения графика изменения температур может проявиться брак, который практически не подлежит исправлению.
• Оборудование для термообработки отличается высокой ценой и громоздкостью.
• Это довольно энергоемкий способ обработки сварного шва, который, к тому же, наносит вред экологии.

Несмотря на указанные недостатки, преимущества этого метода во многих случаях будут перевешивать, что и обеспечивает его широкое применение.

Механическая и химическая обработка шва после сварки

Существует несколько видов устройств и приспособлений, которые применяются для механической зачистки сварных швов. Наиболее простым вариантом в этом перечне является проволочная щетка. Есть и другие способы, чем зачистить шов после сварки, которые не только заметно упрощают такую операцию, но и повышают ее качество. Для этой цели можно использовать болгарку, оснащенную абразивным кругом или лепестковой насадкой. Кроме того, для зачистки сварных швов часто используют портативные шлифовальные машины.

1. Механическая обработка
   

   Механическая обработка используется для зачистки швов после сварки кузовов автомобилей, устранения шлаков, окалины, застывших брызг металла, оксидной пленки и других дефектов, снижающих прочность и качество соединений.

   
   

   Данная работа может показаться совсем не сложной, но при ее выполнении следует соблюдать несколько важных требований, которые обеспечивают необходимое качество обработки и эффективность операции:

   
   

   • Для зачистки швов после сварки с помощью угловой шлифовальной машины важно подобрать вид круга с учетом материала, из которого изготовлена деталь. Для нашей цели больше подходят те, что производятся из цирконата алюминия.
   • Лучше всего для зачистки сварных швов использовать круги с лепестками на тканевой основе. Они отличаются более высокой ценой, но обеспечивают высокое качество обработки. При этом такой выбор отличается экономичностью, поскольку таких кругов на одну и ту же операцию расходуется гораздо меньше.
   • Выбор параметров абразивного зерна круга производится с учетом предстоящей задачи. Во многих случаях для зачистки шва после сварки используют несколько вариантов насадок. К примеру, для устранения крупных окалин берут крупнозернистые круги, а финишную обработку выполняют с помощью мелкозернистых насадок. При выполнении таких работ зернистость меняют от большего значения к меньшему.
   • Чтобы зачистить шов после сварки в труднодоступных местах (отверстиях, полостях, на кромках и т.д.), используют борфрезы. Это особый вид насадок для шлифовальных машин, которые могут иметь различные размеры и форму.

   
   

   Перед нанесением краски на сварные стыки обязательно необходимо предварительно устранить все перечисленные выше изъяны.

2. Химическая обработка

   Чтобы обеспечить более эффективную обработку шва после сварки, следует совместить механические и химические методы. Это значительно увеличит срок службы свариваемой конструкции. Химическая обработка может выполняться двумя способами: травлением и пассивацией.

   
   

   • Травление как этап обработки швов после сварки производится до механической очистки стыков. Эта операция выполняется с применением химических веществ, которые формируют на поверхности металла антикоррозийное покрытие, отличающееся однородным составом и прочностью. Обработка травлением используется также для очистки участков, затронутых побежалостью (здесь сосредотачиваются возбудители ржавчины), к примеру, окисленные хром или никель.
   • Если необходимо провести химическую обработку небольших сварочных швов, то растворы наносятся непосредственно на их поверхность. Детали с большими по размеру стыками, имеющими сложную конфигурацию, опускают в травильный раствор, которым наполнены специальные емкости. Время химической обработки определяются отдельно для каждой конструкции с учетом металла, использованного для ее изготовления.
   • Пассивация сварочных швов производится путем нанесения специальных составов, которые формируют на их поверхности защитную пленку, пассивную в отношении коррозии. В процессе такой обработки химические составы, включающие оксиданты мягкого действия, удаляют с поверхности свободный металл и образуют цельную оболочку.

   На завершающем этапе химической обработки шва после сварки необходимо смыть водой с поверхности деталей оставшиеся реагенты. Важно помнить, что в процессе такой смывки образуется раствор, содержащий кислоты и тяжелые металлы, который наносит вред экологии. В связи с этим использованная вода в обязательном порядке подлежит утилизации.

   
   

   В соответствии с действующими нормативами для нейтрализации кислот, являющихся отходами процесса химической обработки сварного шва, используются специальные щелочи. Затем полученный раствор подлежит фильтрации и утилизации с соблюдением требований природоохранного законодательства.

Товары из категории

Перейти в каталог

Обработка швов после сварки нержавейки

Детали и конструкционные элементы из нержавеющей стали получили широкое распространение в самых разных сферах, включая автомобильную и промышленность, производство тары под агрессивные растворы и т.д. В наших домах можно встретить кухонные аксессуары, полотенцесушители, пандусы, перила и другие элементы из этого материала.

Нередко именно нержавеющую сталь мастера используют для изготовления различных конструкций, которые нашли свое применение в быту. Соединяют детали из нержавейки методом сваривания. Чтобы такие соединения были надежными и долговечными, важно правильно обработать швы после сварки нержавейки, чтобы защитить их от коррозии.

В противном случае в местах соединения будет образовываться окалина, которая достаточно быстро прогрессирует и разрушает целостность соединения.

Качественные показатели сварных соединений снижаются под влиянием оксидного слоя. Для его удаления с поверхности стыка производится шлифовка, которая удаляет возникшие неровности и неэстетичные «цветовые» переходы.

1. Механическая шлифовка
   

   
   

   Зачистка швов после сварки нержавейки производится с применением болгарки. Для этого процесса используются специальные шлифовальные круги. Прежде чем приступить к работе, необходимо выяснить, какие из них могут использоваться для решения такой задачи.

   
   

   Лучший вариант для зачистки сварных соединений нержавеющей стали – лепестковые круги. При их использовании не деталях не будут оставаться потемневшие перегретые участки и глубокие полосы от абразива. Зачистка швов после сварки нержавейки лепестковыми кругами занимает больше времени, но результат будет превосходным.

2. Полировка

   Это очень важный этап обработки швов после сварки нержавейки. Полировка позволяет придавать соединениям эстетичный блеск, обеспечивает идеально ровную поверхность стыка и его устойчивость к воздействию агрессивных сред.

   
   

   Разберемся в технологии этого способа обработки и рассмотрим основные материалы, которые используются для проведения работ. На начальном этапе место стыка следует обработать с помощью дрели, в которой закреплен диск с вулканитом (материал, напоминающий резину). Такой материал мягко воздействует на нержавеющую сталь и позволяет придавать швам требуемую форму.

   
   

   Затем на обработанные сварочные швы необходимо нанести специальную полировочную пасту. Это, к примеру, может быть традиционная ГОИ или особый алмазный состав. Для распределения нанесенного на соединение средства используются войлочные круги (при обработке угловых соединений рекомендуем взять круги небольшого диаметра).

   
   

   Такая технология полировки позволит полностью устранить все матовые пятна и получить эстетичную зеркальную поверхность.

Обработка сварочных швов на автомобиле

Кузов автомобиля со временем теряет свой эстетичный внешний вид. После 10 – 15 лет службы на нем появляются следы коррозии, трещины и другие дефекты. Кроме того, ремонт кузовных деталей с использованием сварки часто требуется после аварий.

Нередко автолюбители, в целях экономии принимают решение самостоятельно провести сварочные работы для восстановления кузова транспортного средства. В этом случае у них возникает вопрос, чем обработать шов после сварки.

Соединения свариваемых деталей становятся «слабым местом» конструкции кузова, следовательно, необходимо обеспечить их защиту от коррозии и разрушения. Существует несколько вариантов обработки швов после сварки автомобиля:

• Для защиты соединений в местах с простым доступом применяются специальные шовные герметики. Их наносят в несколько слоев, каждый из которых следует аккуратно разравнять шпателем.
• Обработка швов, расположенных в местах с затрудненным доступом, производится с использованием консервантов, которые наносятся пневмо-распылителями. Конструкция таких устройств включает длинную гибкую трубку из пластика, емкость для раствора и пневматический компрессор.

Мы перечислили наиболее простые способы защиты швов после сварки, которые могут применяться даже в гаражных условиях. Чтобы подготовить кузовные детали к нанесению лакокрасочного покрытия и защитить места сварных соединений от ржавчины, применяются также такие методы, как шлифовка, травление химическими средствами и нейтрализация. Только высокое качество сварки и надежная защита мест соединения могут предотвратить появление очагов коррозии под краской.

Контроль качества шва после сварки

Существуют специальные устройства и оборудование, с помощью которых выполняется контроль сварных соединений. Следует отметить, что вначале следует убедиться в надежной защите всех сварных швов от коррозии после сварки. После это можно провести контроль качества стыков.

Для этого применяются следующие методы:

• Визуальный осмотр шва после сварки с помощью лупы или без дополнительных приспособлений. После выявления каких-либо дефектов их следует устранить.
• Просвечивание мест соединений рентгеном или гамма-лучами. Этот метод позволяет выявить «недоваренные» стыки металла толщиной не более 60 мм.
• Магнитографический метод проводится с применением высокоточного инструмента. Таким способом можно проверить качества шва, полученного при соединении металла толщиной до 4-12 мм.
• Ультразвуком, как правило, проверяют соединения деталей из стали или цветных металлов.
• Вскрытие сварного соединения проводится с применением специальных устройств. Этот способ относится к категории радикальных мер.
• Химический метод контроля подразумевает использование различных реактивов.
• Цветная дефектоскопия.
• Керосиновая проба.
• Испытания с помощью пневматического оборудования.
• Контроль шва после сварки в вакууме и др.

Для дополнительной обработки сварочных швов в быту и на производстве используется различное оборудование, которое можно применять для таких материалов, как:

• медь;
• алюминий;
• нержавейка и др.

Оборудование для зачистки швов после сварки эффективно заменяет абразивные составы, шлифовальные круги и фрезеры, которые довольно часто используют мастера-любители для самостоятельной работы. Профессионалы советуют применять для таких целей высокоточный современный инструмент, которые гарантирует высокое качество обработки сварных соединений.

Надежность шва после сварки и его привлекательный внешний вид можно обеспечить лишь после финишной обработки соединения. Этот этап является обязательным при проведении любых сварочных работ. Существуют разные способы зачистки шва после сварки. Все они призваны решить главную задачу по обеспечению готовности деталей и конструкций к дальнейшей эксплуатации. Большая часть таких работ проводится в соответствии с действующими нормами ГОСТ. Очистка сварочных швов является неотъемлемым этапом технологического процесса, который обеспечивает необходимое качество соединений.

Обработка нержавейки после сварки: полировка, шлифовка, термическая, химическая

Автор Сварщик На чтение 6 мин Просмотров 1.4к. Опубликовано 26.01.2021

Можно назвать множество изделий, которые делаются из нержавейки, и для создания большинства из них используется сварка. И пусть этот метод скрепления металлических деталей имеет преимущества, у него есть и недостаток — антикоррозийные свойства материала снижаются из-за него. И чтобы знать, как исправить это, стоит больше узнать об обработке нержавейки после сварки. Об этом и пойдет речь далее.

Содержание

1. Зачем необходима обработка
2. Шлифовка
3. Полировка
4. Травление
5. Термообработка

Зачем необходима обработка

Нержавейка не просто так получила свое название. В нем отражено основное свойство этой стали — она устойчива к ржавчине, то есть коррозии. Поэтому нержавейка часто применяется там, где предполагается регулярное соприкосновение с водой и другими агрессивными средами. Такая сталь с течением времени не только останется целой, но и сохранит внешний вид почти в неизменном состоянии.

Но место сварки, несмотря на крепость крепления — это всегда слабая зона, которая даже здесь подвержена не только коррозии (из-за оксидной пленки), но и риску механического разрушения. Именно поэтому нужно делать обработку сварных швов нержавейки. Ведь только благодаря этому самые слабые места конструкции, то есть места крепления деталей, станут настолько защищенными, насколько это возможно.

Шлифовка

Шлифовка — основной метод обработки сварного шва нержавейки. Для него из инструментов вам потребуются болгарка и шлифовальные круги для нее с разной степенью зернистости, так как вся обработка делается последовательно в несколько заходов.

Процесс будет таким:

1. Сначала убираются все наплавы наиболее жестким материалом. Если сильных наплавов нет, можно сразу переходить к более мелкозернистым материалам.
2. Часть, которая будет шлифоваться, ограничивается клейкой алюминиевой лентой. Она прикрепляется к поверхности в несколько слоев, чтобы граница была заметнее.
3. Незаклеенная поверхность обрабатывается аккуратно, давить на инструмент не нужно.
4. Лента снимается, ею заклеивается обработанная часть, чтобы ограничить уже другую, для зачистки следующей зоны.

После каждой шлифовки поверхность промывается водой и вытирается насухо. Так продолжается, пока все круги, вплоть до самого мелкозернистого, не будут использованы. Обычно хватает трех кругов, с зернистостью 180, потом 320 и 600. Все заканчивается войлочным кругом, потом начинается процедура полировки.

Будьте осторожны!

В процессе обработки швов после сварки нержавейки будет летать пыль, поэтому глаза и органы дыхания нужно защитить.

Иногда для шлифования используются шлифовальные листы. Но здесь тоже нужно подобрать зернистость на черновых деталях. Для обработки могут применяться и токарные станки с особыми кругами для шлифования. Такие можно установить даже на самых простых моделях, которые устанавливаются в домашних мастерских.

Полировка

Многие выбирают нержавейку не только из-за ее свойств, но и из-за внешнего вида. Ведь она имеет характерный металлический блеск, который с годами не исчезает даже без регулярного ухода.

Но после сварки в местах скрепления появляются мутные заметные швы, а блеск — исчезает. Чтобы вернуть его, и тем самым еще больше укрепить материал, выровняв его поверхность, используется полировка. Она может быть:

• ручной;
• машинной;
• ультразвуковой.

Чтобы отполировать шов на нержавейке после сварки в домашних условиях, потребуется провести несколько обработок. Сначала шов зачищают диском с вулканитом, его можно надеть прямо на дрель. Это мягкий материал, похожий на резину, поэтому он не оставит царапин, но сможет повлиять на соединение и запилить его до наиболее ровного состояния.

После на обработанную поверхность наносится паста для полировки. Чтобы она правильно распределилась, шов нужно обработать другим кругом, войлочным, который тоже надевается на дрель. Делайте продольные движения по всему шву, чтобы паста распределилась равномерно. Размер круга подбирается в зависимости от величины и вида изделия, так как без маленьких кругов углы не обработать.

Полировочная обработка швов ведется до того момента, пока нержавейке после сварки не вернется ее зеркальный вид, а матовые пятна не исчезнут.

Травление

Оксидный слой и цветовые пятна можно устранить, используя кислоту для нержавейки после сварки. Процесс, при котором применяются кислоты, называется травлением, и обычно для него приобретаются серная или соляная кислота. Но можно использовать и аналоги, к примеру, кислоту азотную.

Для травления можно применить и щелочь. Тогда для правильной обработки, после сварки деталь из нержавейки помещается в расплав каустической соды. Она хорошо убирает оксидную пленку, не разрушая саму структуру стали.

Для того, чтобы их было удобно применять, средства для травления швов нержавейки после сварки, выпускаются в виде специальных паст или гелей, а также аэрозолей (для больших деталей). Используются эти материалы по следующему алгоритму:

1. Металлической щеткой удаляются все окалины после сварки.
2. Шов должен остыть до 50 °C.
3. Деталь покрывается пастой для обработки сварных швов нержавейки или помещается в емкость с кислотным составом, если он жидкий.
4. После все промывается большим количеством воды. Если используется паста, то процедура длиться от 10 минут до часа.

В зависимости от производителя состава для травления к этому алгоритму могут добавляться еще шаги, поэтому изучите инструкцию по применению.

Иногда травление требует сначала обработки сернокислым раствором, а потом смесью с азотной кислотой.

Важно не забыть, что при соприкосновении металла с кислотами начнут выделяться опасные для органов дыхания и слизистых пары.

Поэтому нужно быть в респираторе и желательно надеть специальные очки. А чтобы защитить руки, рекомендуется надеть резиновые перчатки. Но если кислота или состав с ней все же попадет на кожу, нужно экстренно начать промывать место водой, чем больше, тем лучше. А потом обратиться к врачу.

Иногда очистку сварочных швов нержавейки делают электрохимическим травлением. Для этого от источника тока проводят два провода, что нужно поместить прямо в кислоту. К плюсу подсоединяется деталь из нержавеющей стали, минус просто помещается в емкость с кислотой. Из-за замыкания окислы быстро отделяются от поверхности, и перенасыщение водорода не происходит. На всю процедуру уходит не более 10 минут.

Термообработка

Термическая обработка шва нержавейки после сварки бывает разной, ведь у этого процесса есть несколько разновидностей:

• Отжиг — предполагает нагревание металла и медленное охлаждение.
• Закалка, при которой нержавеющая сталь нагревается до максимума, а потом резко охлаждается.
• Нормализация — напоминает отжиг, но охлаждение происходит не в печи, а на открытом воздухе.

При термической обработке большое значение имеет правильный нагрев. За ним нужно следить внимательно, так как перегрев делает структуру материала зернистой, а это брак и исправить такое нельзя.

Термообработку сложно провести в домашних условиях, так как нагреть сталь до необходимой температуры трудно без необходимого оборудования. Также дома не получится сделать хромирование, так как требуются инструменты, навыки и правильные расходные материалы.

Благодаря такому количеству методов обработки сварочных швов нержавеющей стали, с зачисткой проблем точно не должно возникнуть. И пусть это длительный процесс, требующий внимательности и аккуратности, результат легко превзойдет любые ожидания. А оценивать его качество можно будет годами.

Как очистить нержавеющую сталь после сварки? [Безопасная процедура] – Сварочный лидер

Нержавеющая сталь – очень прочный металл, который используется для многих целей. Сварка требуется, чтобы привести его в функциональную форму. Но после окончания процесса сварки на поверхности нержавеющей стали образуется ржавчина. Итак, многие люди напрягаются, как очистить нержавейку после сварки.

Очистить нержавеющую сталь после литья можно разными способами. Механические, химические и электрохимические методы обычно применяются для очистки нержавеющей стали от ржавчины. Это наиболее приемлемые и простые методы. Если вы прочитаете всю статью, надеюсь, вы все узнаете.

Из этой статьи вы узнаете все об очистке нержавеющей стали после сварки. Итак, без лишних слов, давайте погрузимся в это!

4 простых способа очистки нержавеющей стали после сварки:

Вы знаете, что нержавеющую сталь необходимо очищать после сварки. Очень важно красиво смотреться на поверхности стали. Ранее для очистки нержавеющей стали применялись только механические и химические методы. Недавно к нему добавилась электрополировка. Ниже я описал четыре метода очистки нержавеющей стали после сварки.

Метод-1: Механический процесс

Механическая очистка сваркой может быть использована по низкой цене. Механические процессы обычно очень полезны для небольших задач. Эти процессы можно легко использовать для очистки слоя ржавчины на поверхности нержавеющей стали. Вы можете очистить нержавеющую сталь, следуя описанной ниже технике.

• Шлифовка сварного шва: Ржавчину, оставшуюся на нержавеющей стали после сварки, необходимо стереть. Для этого нужно использовать мясорубку. ржавчина не должен быть тверже нержавеющей стали.

• О чем следует помнить при шлифовке: На этом этапе нужно сделать три вещи. Во-первых, шероховатость поверхности нержавеющей стали, чтобы ржавчина легко удалялась. Во-вторых, шлифование сварных швов ржавчины должно производиться шлифовальным станком. В-третьих, использование смазочных материалов для предотвращения коррозии. С его помощью поверхность из нержавеющей стали тщательно обрабатывается.

• Использовать технику пескоструйной обработки: песок 9Техника пескоструйной обработки 0010 облегчает очистку сварных швов на стальной поверхности. Пескоструйная очистка осуществляется путем подачи воздуха под высоким давлением через сопло. Когда на сварку внезапно попадает огонь с воздухом под высоким давлением, ржавчина очищается.

Техника пескоструйной обработки очень полезна для удаления дефектов. При этом используется песок. Вы должны помнить, что нельзя использовать загрязненный песок. Использование отработанного песка может повредить вашу нержавеющую сталь.

Метод 2: Использование химикатов

Твердые пятна и последующая ржавчина от сварки легко удаляются с помощью химикатов. В этом химическом процессе используется разновидность фосфорной кислоты, которая называется Avesta Cleanser. Используя его, вы получите прекрасную поверхность из нержавеющей стали.

Помните, что на поверхности заготовки не должно быть жира, масла и краски. Химические вещества распыляются и наносятся на поверхность. Обязательно вымойте поверхность после использования Avesta Cleanser. Химический процесс описан ниже.

Процесс травления:

Травление представляет собой раствор соляной или серной кислоты. Это используется для растворения стальных хлопьев. После сварки этот травильный спрей наносится на нержавеющую сталь. Эффективность травления зависит от кислоты, которую вы используете.

При травлении следите за температурой, так как температура усиливает реакцию кислоты. Нержавеющую сталь можно очищать тремя способами травления. Следуйте описанному ниже процессу травления.

• Использование травильной ванны: Если у вас есть необходимые инструменты, погрузите заготовку в травильную ванну. Если заготовка большая, возникает небольшая проблема. Температуру травильной ванны лучше поддерживать в пределах от 25 до 65 градусов по Цельсию.

При высокой температуре возможны реакции. Не погружайте заготовку в травление надолго. Это сделает стальную поверхность шероховатой, которую нельзя будет исправить позже.

• Использование травильной пасты: Эта паста содержит смесь связующих веществ с кислой кислотой. Эта паста используется только в месте сварки нержавейки. Затем область следует протереть кислотостойкой щеткой. Затем место следует тщательно промыть водой.

Основная проблема с этой пастой заключается в том, что паста высыхает, что снижает ее эффективность. При температуре ниже 30 градусов паста может быть неэффективной.

• Использование травильного раствора: Этот раствор содержит азотную и плавиковую кислоты. Эта кислота вызывает окисление с образованием ржавчины. Это делает сварку более мягкой. Когда сталь остынет, снимите нержавеющую сталь и промойте водой. Этот раствор для травления очень эффективен для удаления ржавчины с большой поверхности.

Метод-3: Электрохимический метод

Я думаю, что электрохимический метод является самым простым для очистки нержавеющей стали после сварки. Два метода, описанные выше, опасны для здоровья. Но риск для здоровья в этом методе отсутствует, даже если он очень небольшой.

С помощью этих электрохимических процессов можно легко удалить ржавчину, перекрестное загрязнение и другие загрязнения с нержавеющей стали. Этот метод помогает очень быстро получить функциональный акцент. Процесс описан ниже.

• Сначала свариваемая деталь из нержавеющей стали погружается в раствор электролита.
• Затем в этом растворе течет электричество. В результате окисления со стали удаляются различные загрязнения, ржавчина, твердые пятна.
• Если свариваемая деталь из нержавейки большая, ее трудно погрузить в раствор. Для решения этой проблемы используется щетка, в которой течет электричество. Это освобождает поверхность стали от ржавчины.

Метод 4: Электролитическая очистка сварных швов 

Этот метод выполняется с помощью токопроводящей щетки для очистки швов. Это простой и быстрый метод. Очищающий раствор для сварки наносится на заготовку кистью. При этом есть электрический ток (переменный/постоянный). Это очень быстро устраняет проблемы со сваркой. Некоторые из его особых аспектов обсуждаются ниже.

• Если свариваемая сталь имеет большие размеры, ее не нужно очищать. Щетку для чистки можно взять там.
• Только с помощью травильной пасты и этой токопроводящей щетки для очистки швов можно очистить нержавеющую сталь от ржавчины. Нет второго или третьего шага.
• Для этого не требуется очищать всю сталь, только места сварки. Это поможет вам быть точным и целенаправленным.

Очистка сварных швов этими методами предотвратит накопление загрязняющих веществ в стали. Этот метод также предотвращает коррозию стальной поверхности.

Нужно ли наносить термические метки на нержавеющую сталь?

Основной целью является не только удаление сварочной ржавчины, но и удаление теплового оттенка с нержавеющей стали. Первоначальный блеск нержавеющей стали необходимо восстановить. Для этого нужно правильно шлифовать и полировать. Этот тип отделки требует различных методов и коррозионно-активных материалов.

Есть некоторые вещи, которые вам нужно знать об окончательной отделке вашей нержавеющей стали.

• Толстая отделка Нержавеющая сталь: В этом типе отделки все, что находится поверх нержавеющей стали, является шлифовкой. Этот тип шлифования выполняется керамическим лепестковым кругом с зернистостью 40. Продолжайте шлифовку, пока все поверхности не будут равномерно распределены. Они обычно используются в промышленных отделках.

• Отделка нержавеющей стали кистью: Отделка нержавеющей стали этой кистью не делает поверхность слишком блестящей. Однако ваши отпечатки пальцев или пятна не будут хорошо видны. Даже если вы будете часто им пользоваться, он не будет выглядеть грязным. В этой щетке используются колеса с зернистостью 80 или 120.

• Матовая обработка Нержавеющая сталь: для этого типа обработки используется абразивный круг зернистостью 220 или 240 . Используйте его, чтобы получить более яркое свечение в вашей нержавеющей стали. Он может наноситься на стальную поверхность без каких-либо гранул.

• Отражающая отделка: Отражающая отделка выглядит блестящей, как зеркало. Один тип порошка используется с шлифовальной машиной для получения такой отделки. Этот порошок помогает стереть все с поверхности стали, что делает нержавеющую сталь более яркой. Здесь тканевое волокно используется для натирания нержавеющей стали. Здесь используется зернистость от 320 до 1500.

• Зеркальная отделка Нержавеющая сталь: Поверхность из нержавеющей стали будет выглядеть блестящей, как зеркало, после завершения этой отделки. Это состояние достигается после шлифовки в течение длительного времени. Для получения зеркального блеска необходим полировальный круг. Вы можете использовать чистый слой или герметик для максимальной отделки.

• Электрополировка из нержавеющей стали: Электрополировка придает поверхности зеркальный блеск. Процесс похож на электрохимическую очистку, но устроен иначе. Этот метод направлен на создание гладкой поверхности по всей поверхности нержавеющей стали.

Связанный с этим вопрос об очистке нержавеющей стали после сварки: 

Что подразумевается под «тепловыми оттенками» нержавеющей стали после сварки?

Нержавеющая сталь имеет на поверхности оксидный слой. Этот слой утолщается из-за тепла во время сварки. Это приводит к выцветанию стальной поверхности. Это так называемые «теплые оттенки». Цвет формируется отраженным светом оксида металла, образованного оксидной пленкой и отливкой. Этот цвет зависит от толщины. «Тепловые оттенки» зависят от света и тепла вокруг сварного шва.

Что подразумевается под «коррозией» нержавеющей стали после сварки?

При сварке возникает коррозия нержавеющей стали. Это процесс окисления. Коррозия возникает, когда кислород и воздух вступают в контакт с различными элементами. Влажность воздуха влияет на него больше. Нержавеющая сталь должна быть очищена перед сваркой, чтобы уменьшить эту коррозию. Его следует содержать в чистоте даже после сварки, чтобы на нем не образовалась ржавчина.

Как удалить обесцвечивание после сварки нержавеющей стали?

Цвета видны на нержавеющей стали после сварки. Основная причина — температура. Разные цвета получаются из-за разной температуры сварки. Хотя цвета красивые, это вредно для нержавеющей стали.

Уменьшает способность нержавеющей стали к окислению. Иногда структура нержавеющей стали изменяется. Вы можете использовать различные методы, чтобы устранить это обесцвечивание. К таким методам относятся химическое травление, чистка щеткой, электрохимическая очистка и т. д.

Почему необходимо очищать сварные швы нержавеющей стали?

Существуют различные типы сварочных процессов, таких как TIG, MIG и т. д. Во всех этих процессах видно, что после сварки на поверхность металла осаждается цвет, ржавчина, твердое покрытие и т. д. Они сокращают срок службы соединений из нержавеющей стали. Яркость нержавеющей стали теряется. Для устранения этих проблем необходимо очищать любой металл после сварки.

Преимущества использования электронного устройства для очистки сварных швов для нержавеющей стали:

Если вас интересует устройство для электрохимической очистки сварных швов, соблюдайте следующие пункты.

• Простой процесс
• Это можно сделать всего за несколько шагов.
• Неточная жидкость электролита
• Низкая стоимость
• Прочный, но легкий
• Всегда соблюдайте один и тот же стандарт
• Легкодоступная и хорошая сервисная сеть

Чем очищать нержавеющую сталь перед сваркой инг?

Нержавеющая сталь должна быть предварительно очищена, чтобы избежать проблем во время сварки. Для очистки загрязнений можно использовать ацетон. После очистки стали ее следует хорошо протереть сухой тряпкой. Если после очистки от загрязнений остались какие-либо частицы, они также будут удалены протиранием.

Какие этапы обычной очистки нержавеющей стали помимо сварки?

Выполняйте следующие действия, чтобы поддерживать чистоту нержавеющей стали каждые 6 месяцев:

• Очистите стальную поверхность от грязи мягкой нейлоновой щеткой. (Необходимо носить маску)
• Очистите нержавеющую сталь моющим средством или чем-то подобным (можно надеть перчатки)
• После очистки стали чистой водой протрите ее сухой тканью/салфеткой.
• Если грязи слишком много, вы можете использовать чистящий раствор. (Необходимо посмотреть, как использовать)

Как защитить сварные швы из нержавеющей стали от ржавчины?

После сварки нержавеющую сталь необходимо очистить. После очистки от ржавчины вам нужно знать, как предотвратить ржавчину. Вы можете использовать силиконовые покрытия, такие как Silcolloy и Dursan, для предотвращения ржавчины. Они специально разработаны для борьбы с эрозией. Силикон имеет тенденцию быть очень прочным. Итак, вы можете использовать силикон для предотвращения ржавчины нержавеющей стали.

Заключение:

Очистка нержавеющей стали после сварки не составит труда, если вы будете следовать правильным процедурам. Нержавеющую сталь нужно не только чистить, но и полировать. Основными характеристиками этой стали являются ударная вязкость, долговечность и блеск. Я думаю, что электрохимические процессы лучше всего подходят для сохранения чистой поверхности и блеска нержавеющей стали.

Вы также можете прочитать:

Какой размер сварочного провода для трубопровода

Как резать трубы для сварки

Tweet

Email

Print

Очистка сварных швов на нержавеющей стали: проверенные методы

Многие любители сварки своими руками и профессионалы, работающие с нержавеющей сталью, знают, что металл окрашивается, так как это нагрев и сварка. процесс. Это может испортить эстетический вид готового проекта и сделать его дилетантским.

Вот почему многие сварщики хотят знать, как очистить нержавеющую сталь после сварки.

Лучший способ очистки нержавеющей стали после сварки – электрополировка. В этом процессе кислый электролит на поверхности металла окисляется электричеством.

Электрополировка не только очищает поверхность от пятен, но и способствует правильной пассивации металла. Это покрывает поверхность слоем оксида хрома ежа, придавая ей блеск, которым известна нержавеющая сталь.

Содержание

• 1 Зачем очищать сварные швы из нержавеющей стали?
• 2 Что такое теплозащита и коррозия?
  • 2.1 Тепловые шторы
• 3 Виды очистки сварных швов
  • 3.1 1. Механическая очистка сварных швов
  • 3.2 2. Химическая очистка сварных швов
  • 3.3 3. Электрохимическая очистка сварных швов
• 4 Электролитическая очистка сварных швов
• 5 Точка ржавчины
• 6 Преимущества электрохимической очистки
  • 6. 1 Гибкость и простота использования
  • 6.2 Безопасность приложений
  • 6.3 Скорость нанесения
  • 6.4 Оптимальная коррозионная стойкость
• 7 Какое оборудование лучше всего подходит для шлифовки сварных швов?
• 8 Из чего состоит хороший очиститель сварных швов?
• 9 Часто задаваемые вопросы
  • 9.1 Как очистить сварные швы из нержавеющей стали?
  • 9.2 Вам нужно очистить сварные швы из нержавеющей стали?
  • 9.3 Какая кислота используется для очистки сварных швов из нержавеющей стали?
  • 9.4 Что использовать для очистки сварных швов?
  • 9.5 Как удалить изменение цвета с нержавеющей стали?
  • 9.6 Как очистить после сварки?
  • 9.7 Заключение

Зачем очищать сварные швы из нержавеющей стали?

Процесс очистки сварных швов проводится для повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей после сварки TIG, MIG и других видов сварки.

Металлические поверхности и сварные швы очень подвержены различным видам износа — ржавчина и перекрестное загрязнение — вот лишь несколько примеров.

После использования определенных сварочных процессов часто возникают такие проблемы, как обесцвечивание и тепловые пятна.

Оба типа проблем могут быть устранены с помощью правильной очистки и отделки.

Что такое теплозащита и коррозия?

Термальные шторы

Большинство металлов, включая нержавеющую сталь, имеют на поверхности оксидный слой. Термическая окраска утолщает этот естественный оксидный слой и вызывает изменение цвета. Когда свет отражается от металлической поверхности, умеренные цвета являются прямым результатом эффектов световой интерференции.

Свет, отраженный от нормальной поверхности оксидного слоя, и свет, отраженный от границы раздела оксид-металл, созданной сваркой, дают разные цвета в зависимости от толщины оксидного слоя.

В сварочной промышленности для описания этого явления используются различные термины, такие как изменение цвета, оксидные отложения и эффект радуги. Все эти термины означают одно и то же, обесцвечивание верхнего слоя нержавеющей стали. Обычно это происходит вокруг фурункула и в области, которая подвергается воздействию тепла.

Типы очистки сварного шва

Существует три метода очистки сварного шва для удаления пригоревшей краски со сварного шва TIG из нержавеющей стали:

• механический метод
• химический метод
• электрохимический метод

Все четыре метода имеют смысл в разных ситуациях, но все они работают более или менее по одному и тому же принципу: пассивный слой, разрушенный теплом дуги во время сварки, восстанавливается. Чтобы точно понять, что здесь происходит, нам нужно быстро заглянуть под поверхность нержавеющей стали.

1. Механическая очистка сварных швов

Механическая очистка сварных швов стоит недорого. Для небольших проблем обычно весьма полезны методы механической очистки сварных швов из нержавеющей стали. С помощью этих методов можно легко удалить отложения ржавчины на поверхностях из нержавеющей стали. Используйте следующий метод для чистой нержавеющей стали.

После сварки необходимо удалить оставшуюся ржавчину на нержавеющей стали. Ржавчину резать не сложнее, чем нержавеющую сталь.

На этом этапе нужно сделать три вещи, так что имейте это в виду при шлифовании. Во-первых, придайте шероховатость поверхности нержавеющей стали, чтобы облегчить удаление ржавчины. Во-вторых, для измельчения ржавчины следует использовать шлифовальную машину. На третьем месте использование смазочных материалов для предотвращения коррозии. Он используется для достижения красивой отделки на поверхностях из нержавеющей стали.

Сварные швы на стальной поверхности легко очищаются пескоструйной обработкой. Пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания воздуха под высоким давлением через сопло. Ржавчина удаляется, когда в зону сварки внезапно подается воздух под высоким давлением.

2. Химическая очистка сварных швов

Химическая очистка сварных швов является наиболее распространенным методом очистки металла. Это включает использование химической травильной пасты для постферментационной очистки. Паста наносится кистью или распылителем на поврежденные участки и оставляется на поверхности на некоторое время для взаимодействия с металлом. Позже его удаляют, а поверхность нейтрализуют нейтрализующим средством.

Этот процесс химической очистки сварных швов из нержавеющей стали достаточно эффективен для очистки стали после изготовления, но сварщикам он не нравится по ряду причин.

Во-первых, химическая травильная паста содержит различные токсичные кислоты, такие как плавиковая кислота, азотная кислота и серная кислота. Эти химические вещества очень опасны для человеческого организма и могут вызвать серьезные долговременные повреждения кожи и внутренних органов при проглатывании или вдыхании.

Во-вторых, только сертифицированный оператор может использовать химическую пасту для травления. Тело оператора должно быть полностью закрыто, чтобы избежать контакта с кислотой. Вот почему травление обычно используется только в коммерческих мастерских и автоматизированных операциях.

3. Электрохимическая очистка сварных швов

Электрохимическая очистка сварных швов быстрее и эффективнее, чем два других метода. Он также не представляет серьезной опасности для здоровья человека.

Этот метод электрохимической очистки сварного шва исключительно эффективен для удаления перекрестных загрязнений, ржавчины и других загрязнений с металлических поверхностей и всегда обеспечивает чистый сварной шов.

Процесс электрохимической очистки сварного шва очень прост.

Мягкая электролитическая очищающая жидкость наносится на поверхность сварного шва с помощью токопроводящей щетки для очистки сварных швов. Электрический ток (переменный/постоянный) подается так, чтобы были достигнуты желаемые результаты очистки и пассивации.

Электролитическая очистка сварных швов

Этот метод очищает швы с помощью проводящей щетки из углеродного волокна. Эта техника быстрая и простая. На заготовку кистью наносится чистящий раствор для сварки. В то же время присутствует электрический ток (AC/DC). Сварка теперь упрощена. Ниже приводится обсуждение некоторых его уникальных особенностей.

Вам не нужно очищать сварную сталь, если это важно. Вы можете взять с собой чистящую щетку.

Ржавчину на нержавеющей стали можно удалить только с помощью травильной пасты и этой токопроводящей щетки для очистки швов. Дополнительных шагов нет.

Очищать следует только стальные сварные швы. Это сделает вас более сосредоточенным и точным.

Если эти методы используются для очистки сварного шва, можно избежать загрязнения стали. Кроме того, этот процесс останавливает коррозию стальной поверхности.

Точка ржавчины

Нержавеющая сталь имеет более шероховатую структуру поверхности в цвете закалки и поэтому более коррозионно-активна. Другими словами, нержавеющая сталь, которая должна противостоять ржавчине, может начать ржаветь там, где было удалено пассивное покрытие.

Кроме того, шероховатая поверхность обожженной краски является идеальной средой для размножения микробов. Это особенно проблематично для приложений, где предъявляются самые высокие требования к гигиене, например, в здравоохранении или пищевой промышленности.

Преимущества электрохимической очистки

Оба электрохимических метода можно использовать для очистки нержавеющей стали после сварки. Каждый из них предлагает сварщику различные преимущества.

Гибкость и простота использования

Электрохимическую очистку можно легко проводить где угодно, так как устройство портативное и его легко носить с собой. Вы можете выполнять ручную электрохимическую очистку сварных швов щеткой на месте, за его пределами и в любом другом месте.

Электрохимическая очистка также эффективна для всех видов сварных соединений, в том числе шовных и поверхностных.

Безопасность применения

Жидкие электролиты не содержат опасных химических веществ, таких как травильная паста. Он содержит только мягкую фосфорную кислоту, которая также содержится в обычных безалкогольных напитках. Основным взаимодействующим агентом является электричество, а не сам химический электролит.

Это делает электрополировку очень безопасной и может использоваться как любителями, так и профессионалами. Хотя вам понадобятся некоторые средства защиты, такие как перчатки и фартук, чтобы оставаться чистым, ударопрочные костюмы не требуются для электролитической очистки.

Скорость нанесения

Процесс электрохимической очистки сварного шва не занимает много времени. При наличии готового оборудования на очистку всей заготовки от края до края уйдет полчаса.

Хороший электрополировальный станок очистит и пассивирует металлическую поверхность одновременно, и вам не придется повторяться.

Оптимальная коррозионная стойкость

Механическая очистка сварных швов и даже химическая очистка не защищают металл от коррозии в будущем. Исследования сварочного оборудования показали, что электрохимический процесс обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими процессами очистки за счет эффекта пассивации.

Какое оборудование лучше всего подходит для шлифовки сварных швов?

По сути, каждый из четырех подходов имеет следующие преимущества:

• Некоторые автоматизированные производственные процессы полезны для химической очистки или травления сварных швов. Недостатком этого процесса является то, что рассол дорог и вреден для людей и окружающей среды.
• Недорогие щетки или тряпки из нержавеющей стали лучше всего подходят для механической очистки сварных швов. К недостаткам можно отнести то, что это требует времени и не всегда надежно.
• Даже вне зданий электрохимическая очистка сварных швов из нержавеющей стали выполняется быстро, легко и тщательно. Цвета пассивации и закалки удаляются за один шаг. Однако у вас должен быть под рукой подходящий инструмент для очистки сварных швов.

Из чего состоит хороший очиститель сварных швов?

Если вы заинтересованы в профессиональной электрохимической очистке сварных швов, при выборе подходящего устройства необходимо учитывать несколько важных факторов и свойств:0026

После очистки процесс полировки обеспечивает равномерный блеск поверхности из нержавеющей стали.

Часто задаваемые вопросы

Как очистить сварные швы из нержавеющей стали?

Лучший способ очистить нержавеющую сталь после сварки — это процесс, называемый электрополировкой. В этом процессе кислый электролит окисляется на поверхности металла с помощью электричества.

Вам нужно очистить сварные швы из нержавеющей стали?

Во-первых, он выглядит лучше. А во-вторых — и это главное — правильная зачистка сварных швов предотвращает коррозию, т. е. долговременную деградацию нержавеющей стали.

Какая кислота используется для очистки сварных швов из нержавеющей стали?

Травильные пасты содержат комбинацию фтористоводородной и азотной кислот, которые могут вызвать сильные ожоги. Они в основном используются для повторной сварки чистой нержавеющей стали и могут наноситься кистью или распылением.

Что использовать для очистки сварных швов?

Наиболее распространенным продуктом, используемым для химической очистки сварных швов, является травильная паста. Он очень эффективен при удалении поверхностных загрязнений, включая ржавчину, пятна и обесцвечивание металлов. На первый взгляд может показаться, что паста для рассолов довольно проста в использовании.

Как удалить изменение цвета с нержавеющей стали?

В процессе сварки нержавеющая сталь нагревается до очень высоких температур, в результате чего металлы окрашиваются в разные цвета, например, в золотой, красный, фиолетовый, синий или коричневый, в зависимости от температуры. Хотя эти цвета выглядят красиво, они ухудшают состав и окислительные свойства нержавеющей стали.
Существует несколько методов удаления обесцвечивания нержавеющей стали после сварки. Наиболее распространены электрохимическая очистка, химическое травление, механическое шлифование и чистка щеткой.

Как вы убираете после сварки?

Химическая очистка является наиболее распространенным методом очистки металлов. Он включает в себя использование химической травильной пасты для очистки после сварки.