Задвижки на фонтанной арматуре: Задвижки фонтанной арматуры, задвижки фонтанной арматуры от надёжного поставщика ФонтАрм

Арматура фонтанная — Нефтепромысловое оборудование

ТУ3660-004-43662384-99

Арматура предназначена для герметизации устья скважин, регулирования режима их эксплуатации, присоединения устройств для исследования скважин и проведения технологических операций.

Арматура оснащена надежными, легкоуправляемыми и высокогерметичными задвижками типа 3Д. В качестве регулирующего органа применяется дисковая штуцерная задвижка типа ЗДШ, предназначенная для ступенчатого регулирования расхода жидкости. Замена штуцеров в задвижке ЗДШ производится одним оператором в течение 3-5 мин. при закрытом положении шибера без сброса давления из системы.

Отсутствие свободного объема в задвижках этого типа исключает возможность попадания и замерзания воды в корпусе задвижки. Используемые материалы и сплавы обеспечивают высокую стойкость против износа и коррозии.

Может трансформироваться в вариант АНК.

По согласованию с заказчиком возможны любые варианты исполнения и комплектации.

АФК1-65х21.4.00

Схема

1 — Вентиль манометрический;

2 — Клапан обратный;

3 — Переводник;

4 — Крестовина;

5 — Задвижка дисковая типа ЗД;

6 — Тройник;

8 — Штуцер в сборе с ответным фланцем;

7 — Фланец ответный;

9 — Кабельный ввод;

10 — Фланец резьбовой;

11 — Заглушка с резьбой НКТ;

12 — Фланец резьбовой;

13 — Заглушка с резьбой НКТ;

14 — Манометр;

15 — Прокладка ГОСТ 28919-91;

16 — Прокладка ГОСТ 28919-91;

17 — Клапан обратный.

 Варианты исполнения:

АФК6-65х35-4.06-00.000-01 АФК1-65х21-2.00АФК2-65х21.4.06АФК3-100_50х35-4.07

АФК1-65х21-1.00АФК5-65х35.4.07АФК6-65х21-4.06 с обвязкой и РКУ

Таблица характеристик:

Ёлки фонтанной арматуры

Включают в свой состав в зависимости от схем сборки и эксплуатации задвижки, фитинги, дроссели, ответные фланцы, инструментальные фланцы, обратные клапаны и т. д.

Выполняются по любой схеме в зависимости от заданных параметров.

Основные преимущества:

• моноблочное исполнение фонтанной фонтанной арматуры уменьшает количество разъёмов, что повышает надёжность, безопасность, огнестойкость, уменьшает габариты и массу арматуры
• дуальное исполнение фонтанной арматуры предназначено для независимой добычи одновременно с двух пластов или закачки воды одновременно в два горизонта. Выполняются по любой схеме в зависимости от заданных параметров и требований заказчика
• комплектуются полнопроходными шиберными задвижками с ручным, электро-механическим и гидравлическим приводами, позволяющими применять в арматуре системы дистанционного управления и системы автоматического аварийного перекрытия потока добываемой среды
• комплектуются дросселями регулируемыми и нерегулируемыми с применением элементов затвора (седло, наконечник), выполненных из износостойких материалов (керамика, карбиды вольфрама)
• исполнение корпусных деталей по формообразованию методом горячей пластической деформации – ковка, штамповка с получением необходимых показателей механических свойств последующей термообработкой
• комплектуются нагнетательные ёлки специальными шаровыми кранами, позволяющими производить замену/смену дроссельной втулки без остановки или отсечки дополнительными механизмами подаваемой жидкости (патент)
• комплектуются сварными узлами обвязок линий выкида и затруба фонтанной арматуры и сварными узлами разводки по сетям, включающими в себя ответные фланцы, обратные клапана различных исполнений (в том числе незамерзающие), клиновые задвижки, фитинги и трубы

Возможны изготовления:

• по российским стандартам
• по РД 26-16-40-89 (Фланцевые соединения) с монограммой API 6А по стандартам API

• возможна поставка площадок для обслуживания
• уровень технических требований к изготовлению по ГОСТ / Уровень безопасности по API: УТТ1, УТТ2, УТТ3, УТТ4/ PSL1,PSL2, PSL3, PSL3G, PSL4
• уровень технических требований к рабочим характеристикам по ГОСТ / по API: УТР1, УТР2 / PR1, PR

Климатическое исполнение по ГОСТ: У, ХЛ

Температурные классы по API: K, L, P, R, S, T, U

Возможна поставка в материальном исполнении K1, К2, К3 по ГОСТ 13846-89 и AA, BB, СС, DD-NL, EE-NL, FF-NL, HH-NL по API

Spec 6A

Ремонт новогодних елок часть 2

Как обсуждалось в части 1, важно, чтобы фитинги находились в правильном положении, чтобы они соответствовали цели впрыскивания и слива из внутренних частей клапана.

Рисунок 6

Начните снизу на рис. 6: Клапан 1 : Ручной главный клапан. Это самый важный клапан, так как он находится ближе всего к скважине. Этот клапан никогда нельзя открывать при перепаде давления или закрывать в условиях потока. На самом деле клапан почти никогда не работает. Итак, сколько филлера для тела нужно вводить в полость? Давайте перевернем вопрос. Расход вообще был? Ответ, вероятно, нет! Так зачем вводить несколько килограммов филлера каждый год? Этот клапан нуждается в эксплуатации, перемещении внутренних частей. Когда дело доходит до инъекций филлера для тела, вводите килограмм или два каждые 5 лет. Но самое главное техническое обслуживание – это эксплуатация, перемещение затвора и штока 4 – 6 раз в год, но без расхода или перепада давления.

Большинство людей рассматривают техническое обслуживание устьевых клапанов как введение наполнителя в корпус, но следует помнить, что использование неправильного наполнителя в корпусе может создать проблемы как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. При использовании наполнителя кузова в газовой службе может случиться так, что, в худшем случае, наполнитель кузова высохнет, затвердеет и не позволит воротам двигаться в правильное положение. В некоторых случаях части наполнителя корпуса могут высыхать на шибере и препятствовать надлежащей герметизации шибера и седла, как показано на рис. 1 (часть 1)

Рисунок 7

При использовании наполнителя корпуса внутри задвижки важно эксплуатировать задвижку несколько раз в год. Глядя на иллюстрации на рисунках 7 и 8, можно увидеть ворота в нижнем положении (7) и в верхнем положении (8). При перемещении ворот вверх-вниз наполнитель корпуса будет работать внутри полости, предотвращая ее высыхание, особенно при неподвижном шпинделе при движении ворот будет смазываться резьба на шпинделе и приводной гайке.

Клапан 2 : Главный гидравлический клапан. Это главный клапан ESD, отказоустойчивый клапан обратного действия. Разница между ручным и гидравлическим главным клапаном заключается в последовательности операций. Ручной клапан почти никогда не используется, но гидравлический привод перемещается каждый раз, когда скважина закрывается из-за аварийного отключения или последовательности закрытия. Этот клапан сохраняет свою работоспособность, если его эксплуатировать 4 – 5 раз в год. Введите наполнитель в корпус, как на главном ручном клапане. Но если есть два порта впрыска, один вверху и один внизу, можно было бы заполнить нижний порт и вывести через верхний порт. сохраняя полный контроль над тем, что входит в клапан, и качеством того, что выходит.

Рисунок 8

Клапан 4 : Автоматический лопастной клапан (с обратным управлением, отказоустойчивый, не закрывающийся). Этот клапан обычно приводится в закрытое положение в условиях потока, когда система отключается в случае аварийного останова. Обычно этот клапан переходит в закрытое положение до того, как закрывается главный гидравлический клапан, и действует как защита главного клапана. Помимо дросселя, этот клапан подвергается наибольшему износу из-за высокой скорости в малом отверстии между затвором и седлом клапана.

Если бы этот клапан был без юбок, я бы не стал ничего вводить в этот клапан, так как он пропадет при первой операции. Но при установке с юбками и частой эксплуатации (20+ в год) я бы рекомендовал заполнять полость объемом полости один раз в год. Если клапан оснащен двумя наборами инъекционных портов, у вас будет идеальный контроль необходимого объема. Есть несколько причин для установки юбок в параллельную задвижку.

Рисунок 9

Рисунок 10

Помимо удерживания наполнителя корпуса внутри корпуса клапана, юбки также предотвращают скопление частиц в полости. На рис. 9 показано, как частицы попадают в отверстие затвора и большая их часть остается там до тех пор, пока затвор не вернется в открытое положение и частицы не смываются по линии. Но если посмотреть на рисунок 10, вы увидите, что частицы осядут на дне полости и могут помешать нормальному функционированию клапана в будущем.

Дерево также может быть оснащено ручным крылом рядом с гидравлическим. Этот ручной крыльчатый клапан следует рассматривать как ручной главный клапан, и его следует открывать перед открытием гидравлического клапана.

Рисунок 11

На рис. 6 показано дерево, состоящее из шести клапанов, соединенных болтами, и легко увидеть, что корпуса клапанов установлены либо в горизонтальном, либо в вертикальном положении со штоками в горизонтальном положении. Но в массивном блочном дереве, как показано на рис. 11, крыльчатые клапаны устанавливаются под углом 45 градусов, а не в горизонтальном положении, что означает, что верхняя и нижняя части находятся в разных положениях по сравнению с горизонтально или вертикально установленным клапаном, и разные от клапана, установленного на горизонтальной линии со штоком в вертикальном положении.

Независимо от того, какой вид технического обслуживания вы собираетесь выполнять, всегда важно, чтобы вспомогательный клапан и фитинги были установлены в правильном положении, чтобы обеспечить наилучшее техническое обслуживание. Это относится не только к устьевым клапанам, но и ко всем клапанам в производственной системе.

Я пытаюсь объяснить, что, хотя клапаны расположены рядом друг с другом на одном и том же дереве, они должны обслуживаться по-разному. Обычное техническое обслуживание новогодней елки заключается в сбросе давления в елке и впрыскивании объема полости наполнителя в клапан, вот и все. В большинстве случаев этого недостаточно. Необходимо учитывать среду, размещение и количество смазочных отверстий, тип внутренних деталей и функцию клапана (условия работы). Это верно не только для новогодней елки, но и для клапанов ниже по течению от устья скважины.

На недавно построенном низкотемпературном газоперерабатывающем заводе система трубопроводов была заполнена мягкой водой, подвергнута давлению и испытана на 150 %. После этого испытания труба была осушена и высушена. Но проблема, о которой никто не подумал, заключалась в том, что самая нижняя точка в системе — это днище параллельных задвижек, а их было много, и все они были без каких-либо дренажных устройств. Ни на одном из клапанов не было отверстий. Клапаны пришлось демонтировать с линии и опорожнить корпус, вылив воду. Когда я спросил, почему они не просверлили ½-дюймовое отверстие в дне и не слили воду, ответ был таков: сертификаты клапана больше не будут действительны, если они просверлят полость. А как насчет испытания трубопроводной системы под высоким давлением, действительно ли оно после демонтажа всех задвижек и НЕЛЬЗЯ выполнить новое испытание водой под высоким давлением, не столкнувшись с теми же проблемами?

Подготовка системы к техническому обслуживанию путем установки вспомогательных клапанов и смазочных фитингов связана с инвестициями. Однако можно получить астрономическую распиловку, если принять во внимание стоимость замены клапанов по сравнению с инвестициями в надлежащее обслуживание клапана. Есть цена на техобслуживание, но альтернатива дороже по тарифу.

Виль-дю-ласт в формате PDF?
Нажмите на нее, чтобы узнать больше о ней

Колодцы и елки: есть ли разница?

Эту колонку ведет Бела Липтак, консультант по автоматизации и безопасности, который также является редактором Справочника инженеров по КИПиА (IAEH). Если у вас есть вопросы, связанные с автоматизацией, присылайте их по адресу: [email protected].

В: Я работаю инженером-конструктором КИПиА на морской платформе и у меня есть несколько вопросов.

1. Согласно API RP14C время срабатывания на закрытие всех клапанов в елке не должно превышать 45 сек. Что лежит в основе этого требования? Почему все клапаны должны закрыться в течение 45 секунд? Что было бы, если бы они этого не сделали?
2. Для этих клапанов установлен предельный уровень шума 85 дБА. Является ли это пределом уровня шума до или после клапанов? Каковы требования к прямоходным клапанам для этих клапанов и относится ли это к пределу шума?

M.Ulaganathan
[email protected]

A: В добыче нефти и природного газа рождественская елка или «дерево» представляет собой набор клапанов, катушек и фитингов, используемых не только для добычи, но также для закачки или сброса воды, закачки газа и других операций. Устья скважин и елки — это разные части оборудования (рис. 1). Устье скважины используется как во время бурения, так и во время добычи. При бурении используется без елки, а при добыче используется в сочетании с елкой, к которой соединяется устье скважины.

Одна из этих вещей не похожа на другую

Рисунок 1: Устья скважин используются как во время бурения, так и во время добычи, елки используются только во время добычи.
Предоставлено Croft

Подводные и надводные деревья могут иметь большое разнообразие конфигураций ручных и/или автоматических (гидравлических или пневматических) клапанов. Примеры указаны в спецификациях API 6A и 17D. Типичное поверхностное дерево будет иметь четыре или пять створок, обычно расположенных в виде распятия (отсюда и стойкость термина «рождественская елка»). На рис. 2 показана 5-клапанная рождественская елка. Пять показанных клапанов описаны ниже, включая их ручное или автоматическое управление, но эти методы работы различаются, и каждый из них может быть как ручным, так и автоматическим.

О, Рождественская елка!

Рисунок 2: Типичная рождественская елка с 5 клапанами.
Предоставлено Croft

1. Нижний главный клапан. Обычно это задвижка с ручным управлением, которая не полностью открыта во время производства.
2. Верхний главный клапан. Это запорная задвижка с автоматическим (часто гидравлическим) приводом, которая приводится в действие дистанционно (ROV) и закрывается в случае аварийной ситуации или может быть закрыта для технического обслуживания.
3. Клапан глушителя (KWV). Это клапан с ручным управлением, используемый для нагнетания жидкостей, таких как ингибиторы коррозии или метанол, для предотвращения образования гидратов. В Северном море его называют неактивным боковым рукавом (НАСА).
4. Серийный крыльчатый клапан. Этот правый клапан представляет собой автоматически срабатывающий предохранительно-закрывающийся клапан (требующий положительного гидравлического давления, чтобы оставаться открытым), служащий для перекрытия потока из скважины в аварийных ситуациях или для остановки нагнетания при нагнетании воды или газа. «Дроссель» используется для управления потоком (объемом) или для снижения давления.
5. Тампонный клапан с колпачком и манометром. Это клапан с ручным управлением, используемый для внутрискважинных работ, например, когда провода или катушки опускаются через лубрикатор в скважину. У некоторых деревьев есть второй тампонный клапан, который действует как второй барьер против утечки. Манометр на крышке елки должен показывать ноль (0 фунтов на кв. дюйм изб.) каждый раз, когда клапан глушителя открыт, а тампонный клапан закрыт.

Ваше утверждение о том, что «время срабатывания на закрытие всех клапанов в елке не должно превышать 45 секунд» неверно, т.к. тампон и клапаны глушителя при производстве всегда закрыты. Если остальные клапаны автоматические, они будут закрываться в следующем порядке: штуцер, рабочая створка, верхний главный и нижний главный. Что касается причины требования быстрого закрытия (API RP14C: менее 45 секунд), то это связано с разливом скважины. Чем больше разлито углеводородов, тем больше их будет аккумулировано, а значит, возрастут как вероятность, так и размер аварий.

Управление елками обычно очень примитивное, часто полностью ручное. Это приводит не только к рискам для безопасности, но и к потере миллиардов долларов из-за утечек ценных углеводородов. API-6A требует, чтобы скорость утечки газа не превышала 15 стандартных кубических футов в минуту. Промышленность жила с утечками метана (0,45 10 ¹² футов ³ / год), что при цене 10 долларов за 1000 кубических футов для жилых помещений соответствует 4,5 миллиардам долларов. Часть этих потерь происходит из-за странной и расточительной практики питания пневматических органов управления природным газом.

Очевидно, можно было бы установить много автоматизации за 4,5 миллиарда долларов в год, не говоря уже о преимуществах для окружающей среды и безопасности.
Что касается шума клапана, см. главу 6.14 в томе 2 моего руководства.

Бела Липтак
[email protected]

A: Требуемое время закрытия в соответствии с API RP14C составляет 45 секунд для запорной арматуры (SDV), обеспечивающей надежную изоляцию от потока скважинного газа/нефти) и задвижки для новогодней елки, за исключением подземного предохранительного клапана с поверхностным управлением (SCSSV). Это максимальное/худшее время, и, как правило, все клапаны соответствуют этому требованию.

SCSSV на трубе скважины – это первый клапан, который реагирует на пластовое давление и должен закрываться при высоком давлении; следовательно, время его закрытия всегда больше, чем у других клапанов на рождественской елке; т. е. максимум 2 мин. Если рождественская елка не спроектирована таким образом, трубопроводы верхнего строения будут подвергаться пластовому давлению, что нежелательно.

Клапаны закрываются следующим образом: 1) дроссельная заслонка. 2) производственный крыльчатый клапан, 3) верхний мастер, 4) нижний мастер. В нормальном режиме работы тампонный и запорный клапаны всегда закрыты. В менее ответственных применениях двойной барьер не требуется, и может быть только один главный клапан. В подводных установках все клапаны имеют гидравлический привод. Для поверхностного дерева все зависит от философии, простоты эксплуатации, доступа и размера производственной трубы/клапана. На некоторых поверхностных деревьях все клапаны приводятся в действие гидравлически (через панель управления на устье скважины), но также могут быть полностью ручными или комбинированными гидравлическими и ручными.

Ограничение по шуму применимо к обеим сторонам клапана на расстоянии 1 метра от клапана.

Как правило, регулирующие клапаны не требуют прямых участков трубопровода, однако для саморегулирующихся регулирующих клапанов для надлежащего управления требуются прямые участки.

Harvindar S Gambhir
[email protected]

A: API RP14C дает ответы на ваши вопросы, но вкратце ответ заключается в том, что нужно: 1) свести к минимуму возможность разливов в районе рождественской елки, и 2) свести к минимуму возможность пожаров или воспламенения углеводородов, вызванных разливами или перемещением оборудования в этом районе.

Что касается уровня шума, вам необходимо выполнить гидродинамический расчет шума, чтобы определить толщину трубы и необходимую звукоизоляцию.