Заглушка на газопроводе: Заглушки для газопровода — виды

10. ОТКЛЮЧЕНИЕ И ЗАГЛУШКА ПОД ГАЗОМ ДЕЙСТВУЮЩИХ ГАЗОПРОВОДОВ «ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ. СБОРНИК N 24. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И ГАЗОПРОВОДЫ

действует
Редакция от 01.01.1970Подробная информация

10. ОТКЛЮЧЕНИЕ И ЗАГЛУШКА ПОД ГАЗОМ ДЕЙСТВУЮЩИХ ГАЗОПРОВОДОВ

Таблица ГЭСН 24-02-100 Отключение и заглушка под газом действующих стальных газопроводов

Состав работ:

01. Очистка трубы от изоляции.

02. Вырезка отверстий для герметизации, герметизация трубопровода.

03. Вырезка участка газопровода.

04. Установка и сварка заглушек.

05. Разборка герметизирующей пробки.

06. Изготовление и приварка козырька к газопроводу.

07. Изготовление, приварка накладки.

08. Горение факела безопасности при работах под газом.

Измеритель: 10 отключений

Отключение и заглушка под газом действующих стальных газопроводов, условный диаметр газопровода:

24-02-100-1 до 50 мм

24-02-100-2 до 80 мм

24-02-100-3 до 100 мм

24-02-100-4 до 125мм

24-02-100-5 до 150мм

24-02-100-6 до 200 мм

24-02-100-7 до 250 мм

24-02-100-8 до 300 мм

24-02-100-9 до 350 мм

24-02-100-10 до 400 мм

24-02-100-11 до 500 мм

24-02-100-12 до 600 мм

Шифр ресурсаНаименование элемента затратЕд. измер.24-02-100-124-02-100-224-02-100-324-02-100-424-02-100-5
1Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч.29,1639,4447,9551,7764,24
1.1Средний разряд работы4,54,54,54,54,5
3МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
040202Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателеммаш. -ч20,6128,5634,1335,5245,61
040504Аппараты для газовой сварки и резкимаш.-ч28,1337,5545,6349,3160,1
330301Машины шлифовальные электрическиемаш.-ч4,326,617,318,2810,04
4МАТЕРИАЛЫ
103-9062Трубы стальные электросварные прямошовныем2,12,93,353,353,85
300-9665Заглушки инвентарные металлическиет0,00170,00480,0070,0110,016
101-0324Кислород технический газообразныйм310,5814,4917,5719,0423,33
101-1530Электроды диаметром 6 мм Э42Ат0,0060,0090,0110,0120,014
542-0042Пропан-бутан, смесь техническаякг10,8414,1917,2918,8223,26
101-9412Шлифкругишт.0,871,241,411,421,87
407-0006Глина шамотнаякг5,85152437,537,5
543-9100Шар резиновый запорныйшт.——202020
Шифр ресурсаНаименование элемента затратЕд. измер.24-02-100-624-02-100-724-02-100-824-02-100-924-02-100-10
1Затраты труда рабочих-строителейчел.-ч.86,3797,91108,05147,79171,14
1.1Средний разряд работы4,54,44,44,44,4
3МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
040202Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателеммаш. -ч59,4766,0970,26106,94123,51
040504Аппараты для газовой сварки и резкимаш.-ч80,2485,9694,92131,93152,3
330301Машины шлифовальные электрическиемаш.-ч13,7814,9316,0818,3820,63
4МАТЕРИАЛЫ
103-9062Трубы стальные электросварные прямошовныем4,34,34,34,755,25
300-9665Заглушки инвентарные металлическиет0,040,080,140,20,24
101-0324Кислород технический газообразныйм330,7934,8637,6853,2262,44
101-1530Электроды диаметром 6 мм Э42Ат0,0180,0330,0380,0410,05
542-0042Пропан-бутан, смесь техническаякг31,1833,837,152,0760,26
101-9412Шлифкругишт.2,522,522,522,533,09
407-0006Глина шамотнаякг52,9282,32118,44161,28210,84
543-9100Шар резиновый запорныйшт.2020202020
404-9020Кирпич глиняный обыкновенный1000 шт.0,070,10,150,20,26
Шифр ресурсаНаименование элемента затратЕд. измер.24-02-100-1124-02-100-12
1Затраты труда рабочих-строителейчел .-ч.211,28255,88
1.1Средний разряд работы4,44,4
3МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
040202Агрегаты сварочные передвижные с номинальным сварочным током 250-400 А с дизельным двигателеммаш. -ч149,78178,42
040504Аппараты для газовой сварки и резкимаш.-ч189,18226,52
330301Машины шлифовальные электрическиемаш.-ч25,8530,99
4МАТЕРИАЛЫ
103-9062Трубы стальные электросварные прямошовныем6,28,1
300-9665Заглушки инвентарные металлическиет0,380,69
101-0324Кислород технический газообразныйм378,693,6
101-1530Электроды диаметром 6 мм Э42Ат0,070,09
542-0042Пропан-бутан, смесь техническаякг75,3890,96
101-9412Шлифкругишт.3,834,82
407-0006Глина шамотнаякг330,12474,6
543-9100Шар резиновый запорныйшт.2020
404-9020Кирпич глиняный обыкновенный1000 шт.0,410,59

Таблица ГЭСН 24-02-101 Установка и снятие передавливателей для отключения газопроводов из полиэтиленовых труб

Состав работ:

01. Разметка места установки передавливателя.

02. Приварка крановых седелок (с предварительной зачисткой места, обезжириванием и позиционированием).

03. Охлаждение после сварки.

04. Установка передавливателя и пережатие трубы.

05. Прорезка отверстия в седелке, стравливание давления, проверка герметичности пережатия трубы.

06. Снятие передавливателя.

07. Выравнивание пережатой трубы.

08. Обрезка трубы, установка механической заглушки, установка перфоратора в верхнее положение, затяжка винтовой пробки.

09. Проверка герметичности при рабочем давлении.

10. Приварка усилительной муфты на место передавливания трубы.

Измеритель: 1 узел

Установка и снятие передавливателей для отключения газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром 63-110 мм, размер седелок:

24-02-101-1 63×32 мм

24-02-101-2 110×32 мм

24-02-101-3 110×63 мм

Шифр ресурсаНаименование элемента затратЕд измер.24-02-101-124-02-101-224-02-101-3
1Затраты труда рабочих-строителейчел. -ч233
1.1Средний разряд работы5,55,55,5
3МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
392200Сварочный компьютер типа «ТНЕRMOPLAST» фирмы «SAURON» или аналогичного типамаш.-ч0,580,780,78
394105Позиционер- центратор фирмы «РROLINE» или аналогичного типа для сборки и сварки полиэтиленовых седелок с трубами диаметром 63-225 мммаш. -ч0,580,780,78
394031Передавливатель механический «SENSCO» или аналогичного типа для труб диаметром 32-63 мммаш.-ч0,23——
392255Генератор напряжения «РLUTONARC» фирмы «SAURON» или аналогичного типамаш.-ч0,580,780,78
394032Передавливатель гидравлический «SENSCO» или аналогичного типа для труб диаметром 110-225 мммаш.-ч—0,420,42
4МАТЕРИАЛЫ
534-9503Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателямишт.111
500-9058Заглушки полиэтиленовые для труб10 шт.0,10,10,1
534-9501Муфты полиэтиленовые с закладными электронагревателямишт.111
113-0359Обезжириватель «САМISOLVE»кг0,040,080,08

Таблица ГЭСН 24-02-102 Перекрытие полиэтиленовой трубы с помощью системы «РОLYSTOPP»

Состав работ:

01. Приварка специальной седелки «РОLYPICAGE» (закрепление ее к трубе, позиционирование, сварка с проверкой на герметичность).

02. Охлаждение после сварки.

03. Установка «РОLYSTOPP».

04, Прорезка отверстия в трубе.

05. Установка запорного устройства в трубе с проверкой его герметичности.

06. Снятие запорного устройства после выполнения монтажных работ.

07. Установка пробки и винтовой заглушки.

08. Снятие «РОLYSTOPP».

09. Проверка герметичности.

10. Установка верхней крышки седелки.

11. Проверка герметичности.

Измеритель: 1 узел

Перекрытие полиэтиленовой трубы с помощью системы «РОLYSTOPP», диаметр труб:

24-02-102-1 110мм

24-02-102-2 160мм

24-02-102-3 225 мм

Шифр ресурсаНаименование элемента затратЕд. измер.24-02-102-124-02-102-224-02-102-3
1Затраты труда рабочих-строителейчел . -ч.8,49,7211,2
1.1Средний разряд работы4,84,84,8
3МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
394041Устройство «РОLYSTOPP» для перекрытия сечения полиэтиленовых газопроводов диаметром 110-225 мммаш.-ч0,920,930,95
392200Сварочный компьютер типа «ТНЕRMOPLAST» фирмы «SAURON» или аналогичного типамаш. -ч0,751,051,35
392255Генератор напряжения «РLUTONARC» фирмы «SAURON» или аналогичного типамаш.-ч0,751,051,35
4МАТЕРИАЛЫ
534-0501Специальная седелка «РОLYPICAGE» или аналогичного типа для полиэтиленовых труб диаметром 110 ммкомпл.1——
113-0359Обезжириватель «САМISOLVE»кг0,080,10,12
534-0502Специальная седелка «РОLYPICAGE» или аналогичного типа для полиэтиленовых труб диаметром 160ммкомпл.—1—
534-0503Специальная седелка «РОLYPICAGE» или аналогичного типа для полиэтиленовых труб диаметром 225 ммкомпл.——1

Заглушки для трубопровода: применение и виды

Трубопроводные системы используются повсеместно. Они
обеспечивают человека коммуникациями и делают его жизнь более
комфортной. Однако, трубы довольно часто ломаются, а для их ремонта
нужны специальные инструменты. В частности, заглушки
для трубопровода помогут значительно ускорить и упростить этот
процесс. Кроме того, они могут не только выполнять технологические
задачи, а и быть декоративным элементом.

Сферы использования заглушек

Хотя на рынке существует множество различных типов и видов
заглушек, у них всех одно главное предназначение. По сути, они
необходимы, чтобы запечатать торцевые отверстия трубы. При этом
неважно что это за трубопровод – водопровод, магистральный
газопровод или же канализация. Кроме того, они активно используются
в ремонтных работах или при изготовлении производственных
емкостей.

На самом деле, сфер использования фитингов не так уж и много. В
частности, они применяются в таких случаях:

  • ремонтно-аварийные работы на магистралях или отдельных
    трубопроводах;
  • защита коллекторных систем при установке сетей в жилых и
    производственных зданиях;
  • безопасная и удобная транспортировка труб;
  • демонтаж отдельных участков систем.

Иногда эти изделия также используются в мебельной индустрии.
Пластиковые модели нередко становятся частью объектов интерьера.
Также их применяют для внутренних конструкций кресел и диванов.

Виды заглушек

В зависимости от труб и назначения используются различные виды
деталей. Главное разделение идет по материалу изготовления. В
основном выделяют металлические и пластиковые заглушки. Первые
подходят для труб из стали или латуни, а вторые – для пластиковых.
Хотя бывают и исключения. Например, если металлическая труба
маленького диаметра и без большого давления, то можно
воспользоваться полиэтиленовой моделью.

Кроме того, по способу фиксации и конструкции фитинги
бывают:

  • плоские – представляет собой металлический диск с патрубком.
    Чаще всего используются для трубопровода на тепловых
    электростанциях. Они привариваются и рассчитаны на температуру до
    80 градусов по Цельсию;
  • эллиптические – также их называют сферическими. Свое название
    они получили благодаря форме – в разрезе они напоминают эллипс или
    сферу. Это стальные изделия с отбортованными торцами,
    изготавливаются штамповочным методом. Устанавливаются с помощью
    сварки. Выдерживают высокие нагрузки и давление;
  • фланцевые – выглядят как плоская пластина с отверстиями по
    краям. Изготавливаются из стали или резины. Фиксируются с помощью
    болтов и специальных заклепок. Могут выдерживать температуру от -70
    до +600 градусов по Цельсию. Активно применяются во многих отраслях
    промышленности. Легко устанавливаются и демонтируются, могут быть
    использованы повторно;
  • межфланцевые – или поворотные. Благодаря своей конструкции
    также получили название «очки Шмидта». Представляют собой два диска
    – глухой и с отверстием, соединенных между собой перемычкой. В
    основном используются для профилактических работ;
  • пневматические – резиновые изделия. Применяются для временного
    перекрытия на определенных участках. При установке необходимо
    использовать специальный насос. Деталь раздувается, плотно закрывая
    трубное отверстие. Подходит для быстрого ремонта магистральных
    сетей;
  • резьбовые – чаще изготавливаются из металла, но встречаются и
    пластиковые модели. Применяется в быту – на водопроводных или
    газовых сетях. Отличаются наличием внутренней или внешней резьбы.
    Фиксируются с помощью герметика.

Заглушки для трубопровода – важная часть конструкции. Они могут
быть функциональными элементами или выступать в качестве декора.
Детали применяются во многих отраслях промышленности. Поэтому у них
появилось множество видов и типов, предназначенных для определенных
задач.

Опубликовано: 11 апреля 2021 г.   Автор: Rudic   Рубрики: Статьи -> Отопление
Метки: заглушка, трубопровод   Просмотров: 3116 Обсудить   Подписаться на RSS

Методы закупорки действующих трубопроводных систем

За десятилетия трубопроводы зарекомендовали себя как предпочтительное транспортное средство, предлагающее безопасный и надежный способ транспортировки множества продуктов. То, что мы полагаемся на трубопроводы как на транспортную систему, также повысило требования к времени безотказной работы этих трубопроводных систем.

Однако, как и любое механическое устройство, бывают случаи, когда даже самая надежная машина нуждается в обслуживании и ремонте. Это, в свою очередь, означает вывод актива из эксплуатации для крайне необходимого, а также критически важного обслуживания или ремонта — то же самое с трубопроводами.

Когда вы выводите трубопровод из эксплуатации на какое-то время, потребители и производители (продавцы) несут финансовые последствия и неудобства от всего этого.

Заглушка или изоляция участка трубопровода позволяет сократить время простоя всего трубопровода, а также значительно сократить время повторного ввода в эксплуатацию.

Наиболее простой метод, вероятно, заключается в простом отключении трубопровода, выпуске воздуха или сливе содержимого, а затем проведении необходимой модификации или ремонта. После завершения повторный ввод в эксплуатацию и дальнейшее использование. Аргумент против этого подхода заключается в том, что время простоя является длительным и дорогостоящим. Такой подход сводит на нет всю дискуссию о том, что трубопровод является надежным видом транспорта.

Вторая форма, на которую я бы обратил внимание, это замораживание. Основная предпосылка, что эта технология работает на предположении, что содержимое в конвейере замораживается, чтобы сформировать заглушку или две заглушки в позиции выше и ниже по течению от места, над которым мы планируем выполнять работу, будь то модификация или ремонт. Существуют даже гелевые пробки для замораживания труб на газопроводе.

Замораживание — это неинтрузивный метод создания замороженной пробки внутри трубопровода. Для остановки потока в любой конкретной трубе должны применяться следующие основные критерии:

·     содержимое должно иметь способность к замерзанию,

·     трубопровод должен быть заполнен этим продуктом, и

·     должен быть нулевой поток через участок трубопровода

Начните с размещения рубашки или, скорее, криогенного теплообменника вокруг участка трубы, где требуется замораживающая пробка. Обычно используется жидкий азот, который циркулирует внутри этой рубашки для охлаждения трубы и ее содержимого в достаточной степени, чтобы заморозить содержимое в трубопроводе.

Эта технология совершенствовалась на протяжении многих лет, и нередко можно увидеть, как эти замораживающие пробки используются при проведении гидроиспытаний, когда замораживающие пробки могут выдерживать давление свыше 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Примечательно, что почти любой тип материала трубы может быть подвергнут этому методу изоляции при условии соблюдения определенных параметров и принятых мер предосторожности.

Третий способ – надувной мешок, вставленный в трубопровод. Мы сосредоточимся на технике введения надувной системы в трубопровод под давлением. Много лет назад оборудование Iris позволяло установить мешок вместе с устройством, которое при развертывании внутри трубопровода через резьбовое отверстие раскрывалось, как ромашка, и мешок располагался напротив этого устройства, которое поддерживало мешок и не позволяло ему двигаться. Ну, это была теория. Сегодня Iris больше не используется, но есть несколько полезных систем, доступных для этого приложения. Начните с вырезания отверстия в трубопроводе; размер сложенного газового мешка определяет размер резьбового отверстия. Преобладающие условия внутри трубопровода определяют длину мешка, которая успешно изолирует участок трубопровода. Учитывая площадь контактной поверхности, необходимую для надутого мешка, чтобы преодолеть силу, создаваемую столбом воды, он пытается удержаться; другими словами, трение, создаваемое мешком, должно преодолевать силу водяного столба, пытающегося протолкнуть его по линии. Мешки ограничены в плане применения под давлением, но представляют собой очень экономичный вариант для изоляции трубопроводов, который, вероятно, лучше подходит для воды и сточных вод. Сумки изготовлены из прочного внешнего материала, такого как баллистический нейлон, с надувной внутренней камерой.

Корпус содержит мешки (в некоторых случаях один мешок или два мешка), мешки помещаются в нужное положение с помощью простого механического цилиндра через отверстие с горячей резьбой. Носовое колесо является частью некоторых газовых мешков для простоты установки. Это носовое колесо соприкасается с нижней частью стенки трубы, в результате чего оно отклоняется почти на 90 градусов и аккуратно садится внутри трубы, готовое к надуванию и изоляции трубопровода.

Эта система хорошо зарекомендовала себя на трубах большего диаметра с давлением ниже 100 фунтов на квадратный дюйм в качестве стандартного стандартного варианта, но более специализированная версия, вероятно, будет работать с немного более высокими нагрузками.

Следующий метод изоляции также является одним из тех простых, но эффективных способов, которые впечатляют своей простотой; вставка клапана.

Есть несколько вариантов на выбор; один тип требует горячей врезки секции трубопровода через фитинг с болтовым соединением, а другой — фрезерование прорези в стенке трубы, чтобы затвор мог пройти и войти в трубу.

Максимальное рабочее давление составляет порядка 250 фунтов на квадратный дюйм, и, насколько мне известно, использование этих клапанов для углеводородов в настоящее время не предлагается. Для использования подходит множество материалов для труб, таких как НПВХ, HPDP, DI, AC и CS, а также размеры 12 дюймов и меньше, для завершения установки одному специалисту требуется чуть меньше часа, что также является одной из положительных особенностей этой технологии.

Следующей опцией в центре внимания является остановка линии. Эта технология была впервые применена примерно в 1956 году и получила название «остановка линии» или «Stopple»®, как назвал ее пионер Т. Д. Уильямсон.

Несмотря на то, что «Stopple» ® или остановка линии относится к методу изоляции участка трубопровода, на самом деле это скорее общая система, включающая множество действий для достижения точки, в которой трубопровод может быть изолирован.

Виды работ:

  • Поставка и установка на участок трубопровода специальной линейной запорной арматуры путем приварки этой арматуры в период эксплуатации трубопровода. Существуют заметные различия между фитингами для горячей врезки и фитингами с запорной арматурой, которые, возможно, станут темой для следующей статьи.
  • Сварочные работы сами по себе не только важны, но и требуют точного и точного учета условий эксплуатации трубопровода (расход, давление, температура, толщина стенки и множество других факторов) для обеспечения успешной и надежной сварки.
  • Неразрушающий контроль и опрессовка следуют за приваркой фитинга к трубопроводу. После этого установите на фланец фитинга низкопрофильный клапан (клапан типа «сэндвич») и машину для врезки под давлением.
  • Отверстие с резьбой в трубопроводе, равное внутреннему диаметру трубы, завершает эту часть.
  • Посредством манипулирования низкопрофильным клапаном оборудование устанавливается и снимается во время процесса для доступа к трубопроводу под давлением.
  • Снимите врезную машину, и будет установлен исполнительный механизм закупорки, оснащенный адаптером закупорки и поворотной головкой пробки.
  • Поворотная головка заглушки состоит из головки стержня управления с крепежными болтами для крепления головки заглушки к гидравлическому приводу, хомута и штифта хомута, образующего ось между хомутом и головкой стержня управления, и, наконец, носовой части, к которой крепится уплотнительный элемент.
  • Уплотнительный элемент представляет собой чашку дискового типа, изготовленную из резиновой смеси, которая крепится болтами к наконечнику. Уплотнительный элемент, установленный на насадке, обеспечивает герметичность при опускании и установке поворотной головки в трубопровод. Уплотнительные элементы имеют правильный размер для каждого диаметра трубопровода, толщины стенки и области применения. Качество уплотнения зависит от круглости трубы, внутреннего состояния трубы и внутренней чистоты, но в большинстве случаев работоспособное уплотнение достижимо.
  • В некоторых случаях вторичный барьер создается путем вставки надувного газового мешка после места заглушки, и любая утечка, проходящая через уплотнительный элемент, выходит через фитинг, установленный между газовым мешком и закупоривающей головкой. Теперь можно смело приступать к резке и ремонтным работам.
  • Возможны различные варианты изоляции:

Однопозиционный линейный запор:

  • Состоит из одного фитинга и одного узла заглушки (включая привод, переходник для заглушки, поворотную головку и многослойный клапан). Этот вариант требует условий нулевого расхода.

Двухпозиционный линейный затвор без байпаса:

  • Состоит из двух фитингов и двух запорных узлов (состоит из привода, переходника-заглушки, поворотной головки и многослойного клапана). Эта опция используется в условиях минимального или нулевого расхода.

Двухпозиционный запор с байпасом:

  • Состоит из двух фитингов и двух запорных узлов (состоящих из привода, переходника-заглушки, поворотной головки и многослойного клапана). Этот вариант используется в условиях, когда поток от минимального до нулевого, но не прерывает поток через трубопровод, пока продолжается работа.
  • Существуют и другие варианты, но это предмет более технического обсуждения изоляции трубопровода.
  • Итак, на данный момент участок трубы изолирован, и ремонтные работы завершены.
  • Первое, что нужно сделать, это создать нулевой перепад давления на уплотнительных элементах, чтобы мы могли снять приводы остановки линии.
  • После снятия заглушка для заканчивания крепится к расточной оправке станка для врезки под давлением.
  • Врезная машина с заглушкой устанавливается на задвижку многослойного типа, и заглушка осторожно опускается в положение с фланцем заканчивания так, чтобы выемка и сегменты во фланце совпадали. Это важное действие возможно только при проведении тщательных измерений всех аспектов сборки (фитинги, машины, многослойные клапаны и множество других)
  • После установки заглушки оборудование извлекается, на запорный фитинг устанавливается глухой фланец, после чего изоляция завершена.

Надо признать, это очень громоздкий процесс. Тем не менее, учитывая давление и температуру трубопровода, которым подвергается эта технология, понятно, что безопасность этого метода также заключается в проверенных процессах, которым необходимо следовать.

Также важно отметить, что были достигнуты некоторые впечатляющие успехи в предложении линейных остановок. Системы с двойной блокировкой и продувкой, высокотемпературные приложения или даже приложения с очень высоким давлением или высоким расходом, которые ранее рассматривались в том же свете, что и единорог, действительно мифическая басня.

И, наконец, самый продвинутый из обсуждаемых вариантов – это использование не привязанной дистанционно управляемой изоляционной свиньи. Такие системы до сих пор используются на морских трубопроводах, а в последнее время они успешно применяются и на наземных трубопроводах.

Типичные атрибуты и функции изолирующего скребка:

  • Его можно запускать и получать с помощью стандартных пусковых и приемных устройств конвейера, которые могут работать с интеллектуальными скребками.
  • Скребок вводится в место с продуктом или другой средой в трубопроводе; он не самоходный.
  • Он отслеживается с использованием стандартных методов отслеживания свиней, но обычно также имеет встроенные передатчики отслеживания свиней.
  • Некоторые модели могут создавать непроницаемые для пузырьков уплотнения в газе или жидкости.
  • Некоторые модели могут работать с изгибами 3D или даже 1,5D.
  • Им приказано установить и сформировать уплотнение, получив закодированные сигналы от передатчика, расположенного над землей, за пределами трубы.
  • Их рабочее состояние можно контролировать удаленно через бортовые системы связи.
  • Некоторые модели могут выполнять несколько постановок и расстановок на одном проходе скребка, что позволяет использовать несколько изоляторов.
  • После того, как уплотнение или изоляция больше не нужны, их извлекают из трубопровода и помещают в приемный скребковый снаряд (или устройство запуска, выступающее в качестве приемника)

Чтобы объяснить преимущества использования не привязанного изоляционного скребка, давайте рассмотрим этапы базового применения – изоляции трубопровода для ремонта или замены клапана запуска:

  • Вставьте изолирующий снаряд в пусковую установку
  • Запустите изолирующий поршень в трубопровод и переместите поршень с азотом так, чтобы он располагался сразу за рассматриваемым клапаном. Точное место установки изолирующего поршня не требуется, если он находится после клапана.
  • Остановите поток на этом участке трубопровода.
  • Удаленная установка изоляционного скребка.
  • Обратите внимание, что, если трубопровод позволяет, нижестоящий трубопровод может снова начать работать после изолирующего скребка.
  • Сбрасывается избыточное давление азота либо на пусковой установке, либо на клапане
  • Выполнить работы с клапаном.
  • По завершении работ на клапане выровняйте давление на изолирующем снаряде и снимите его.
  • Вставьте изолирующий поршень обратно в «пусковую установку» (которая теперь действует как приемник) и извлеките.

Как видите, использование изолирующего скребка не требует использования внешних фитингов, а также не требует врезки или сварки на работающем трубопроводе. Дополнительным преимуществом является то, что после завершения проекта на трубе не остается фитингов, дополнительных клапанов или глухих фланцев.

Пока у нас есть работающие трубопроводы, по которым транспортируются все, от воды до нефти, газа и топлива, остается необходимость надежно изолировать трубопроводы.

Ion Pro Services, LLC

Заглушка для нефтегазовой трубы | PlugCo

  • Дом
  • Продукты
  • Трубные заглушки

Заглушка

Oil & Gas Pipe представляет собой заглушку из армированного нитрильного каучука, используемую для герметизации газовых, нефтяных и углеводородных трубопроводов.

Модель № Номинальный размер Диапазон используемых размеров Давление накачивания Спущенная заглушка Продукт Прибл. Вес Макс. Допустимое противодавление Инфляционный порт
Мин. Диаметр Макс. Диаметр Диаметр Длина Размер трубы Противодавление
ГП3570/2,5 35–70 мм
1,4–2,8 дюйма		 35 мм
1,4 дюйма		 70 мм
2,8 дюйма		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 33 мм
1,3 дюйма		 210 мм
8,3 дюйма		 0,3 кг
0,7 фунта		 35 мм (1,4 дюйма) 1,5 бар (22,8 фунтов на кв. дюйм) Клапан для шин
70 мм (2,8 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунт/кв. дюйм)
ГП50100/1,5 50–100 мм
2–4 дюйма		 50 мм
2 дюйма		 100 мм
4 дюйма		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 47 мм
1,9”		 280 мм
11 дюймов		 0,4 кг
0,9 фунта		 50 мм (2 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) Клапан для шин
100 мм (4 дюйма) 0,5бар(7,3psi)
ГП50100/2,5 50–100 мм
2–4 дюйма		 50 мм
2 дюйма		 100 мм
4 дюйма		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 47 мм
1,9”		 280 мм
11 дюймов		 0,4 кг
0,9 фунта		 50 мм (2 дюйма) 1,5 бар (22,8 фунтов на кв. дюйм) Клапан для шин
100 мм (4 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм)
GP70150/1,5 70–150 мм
2,8–6 дюймов		 70 мм
2,8 дюйма		 150 мм
6 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 68 мм
2,7”		 375 мм
15 дюймов		 0,6 кг
1,3 фунта		 70 мм (2,8 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
100 мм (4 дюйма) 0,8 бар (11,6 фунтов на кв. дюйм)
150 мм (6 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
GP70150/2,5 70–150 мм
2,8–6 дюймов		 70 мм
2,8 дюйма		 150 мм
6 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 68 мм
2,7”		 375 мм
15 дюймов		 0,7 кг
1,5 фунта		 70 мм (2,8 дюйма) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
100 мм (4 дюйма) 1,4 бар (20,3 фунтов на кв. дюйм)
150 мм (6 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм)
ГП100150/2,5 100–150 мм
4–6 дюймов		 100 мм
4 дюйма		 150 мм
6 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 89мм
3,5”		 210 мм
8,3 дюйма		 0,75 кг
1,7 фунта		 100 мм (4 дюйма) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
150 мм (6 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП100200/1,5 100–200 мм
4–8 дюймов		 100 мм
4 дюйма		 200 мм
8 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 91 мм
3,6 дюйма		 550 мм
22 дюйма		 1,2 кг
2,6 фунта		 100 мм (4 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
150 мм (6 дюймов) 0,8 бар (11,6 фунтов на кв. дюйм)
200 мм (8 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП100200/2,5 100–200 мм
4–8 дюймов		 100 мм
4 дюйма		 200 мм
8 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 91 мм
3,6 дюйма		 550 мм
22 дюйма		 1,2 кг
2,6 фунта		 100 мм (4 дюйма) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
150 мм (6 дюймов) 1,4 бар (20,3 фунтов на кв. дюйм)
200 мм (8 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм)
ГП150200/2,5 150–200 мм
6–8 дюймов		 150 мм
6 дюймов		 200 мм
8 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 140 мм
5,5”		 250 мм
10 дюймов		 1,1 кг
2,4 фунта		 150 мм (6 дюймов) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
200 мм (8 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП150300/1,5 150–300 мм
6–12 дюймов		 150 мм
6 дюймов		 300 мм
12 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 140 мм
5,5”		 550 мм
22 дюйма		 2,1 кг
4,6 фунта		 150 мм (6 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
250 мм (10 дюймов) 0,7бар(10,2psi)
300 мм (12 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП150300/2,5 150–300 мм
6–12 дюймов		 150 мм
6 дюймов		 300 мм
12 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 140 мм
5,5”		 550 мм
22 дюйма		 2,3 кг
5,1 фунта		 150 мм (6 дюймов) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
250 мм (10 дюймов) 1,3 бар (18,9 фунт/кв. дюйм)
300 мм (12 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм)
ГП200250/2,5 200–250 мм
8–10 дюймов		 200 мм
8 дюймов		 250 мм
10 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 181 мм
7,1 дюйма		 300 мм
12 дюймов		 1,8 кг
4,0 фунта		 200 мм (8 дюймов) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
250 мм (10 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП200400/1,5 200–400 мм
8–16 дюймов		 200 мм
8 дюймов		 400 мм
16 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 187 мм
7,4”		 650 мм
26 дюймов		 3,1 кг
6,8 фунтов		 200 мм (8 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
300 мм (12 дюймов) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм)
400 мм (16 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП200400/2,5 200–400 мм
8–16 дюймов		 200 мм
8 дюймов		 400 мм
16 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 187 мм
7,4”		 650 мм
26 дюймов		 3,3 кг
7,3 фунта		 200 мм (8 дюймов) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
300 мм (12 дюймов) 1,3 бар (18,9 фунт/кв. дюйм)
400 мм (16 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм)
ГП200500/1,5 200–500 мм
8–20 дюймов		 200 мм
8 дюймов		 500 мм
20 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 187 мм
7,4”		 800 мм
32 дюйма		 4,5 кг
9,9 фунта		 200 мм (8 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
400 мм (16 дюймов) 0,6 бар (8,7 фунтов на кв. дюйм)
500 мм (20 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП200500/2,5 200–500 мм
8–20 дюймов		 200 мм
8 дюймов		 500 мм
20 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 187 мм
7,4”		 800 мм
32 дюйма		 4,8 кг
10,6 фунтов		 200 мм (8 дюймов) 1,9 бар (27,6 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
400 мм (16 дюймов) 1,2 бар (17,4 фунтов на кв. дюйм)
500 мм (20 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунт/кв. дюйм)
ГП250300/2,5 250–300 мм
10–12 дюймов		 250 мм
10 дюймов		 300 мм
12 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 225 мм
9 дюймов		 350 мм
14 дюймов		 2,4 кг
5,3 фунта		 250 мм (10 дюймов) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
300 мм (12 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП300350/2,5 300–350 мм
12–14 дюймов		 300 мм
12 дюймов		 350 мм
14 дюймов		 2,5 бар
37 фунтов на кв. дюйм		 280 мм
11 дюймов		 350 мм
14 дюймов		 3,7 кг
8,2 фунта		 300 мм (12 дюймов) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
350 мм (14 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП300600/1,5 300–600 мм
12–24 дюйма		 300 мм
12 дюймов		 600 мм
24 дюйма		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 286 мм
11,3 дюйма		 850 мм
34 дюйма		 9,5 кг
20,9 фунта		 300 мм (12 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
500 мм (20 дюймов) 0,6 бар (8,7 фунтов на кв. дюйм)
600 мм (24 дюйма) 0,5бар(7,3psi)
ГП375800/1,5 375–800 мм
15–32 дюйма		 375 мм
15 дюймов		 800 мм
32 дюйма		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 361 мм
14,2 дюйма		 1000 мм
40 дюймов		 11 кг
24,3 фунта		 375 мм (15 дюймов) 1,2 бар (17,4 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
600 мм (24 дюйма) 1,5 бар (22,8 фунтов на кв. дюйм)
800 мм (32 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм)
ГП5001000/1,5 500–1000 мм
20–40 дюймов		 500 мм
20 дюймов		 1000 мм
40 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 486 мм
19,1 дюйма		 1150 мм
46 дюймов		 26,5 кг
59,5 фунтов		 500 мм (20 дюймов) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
800 мм (32 дюйма) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм)
1000 мм (40 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
GP6001200/1,5 600–1200 мм
24–48 дюймов		 600 мм
24 дюйма		 1200 мм
48 дюймов		 1,5 бар
22 фунт/кв. дюйм		 586 мм
23,1 дюйма		 1300 мм
52 дюйма		 35 кг
77,1 фунта		 600 мм (24 дюйма) 1,0 бар (14,5 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
900 мм (36 дюймов) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм)
1200 мм (48 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
ГП6001600/1,0 600–1600 мм
24–64 дюйма		 600 мм
24 дюйма		 1600 мм
64 дюйма		 1,0бар
14,5 фунтов на кв. дюйм		 580 мм
22,8 дюйма		 2050 мм
82 дюйма		 45 кг
99,2 фунта		 600 мм (24 дюйма) 1,7 бар (24,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
1400 мм (56 дюймов) 0,5бар(7,3psi)
1600 мм (64 дюйма) 0,3бар(4,4пси)
ГП8001600/1,0 800–1600 мм
32–64 дюйма		 800 мм
32 дюйма		 1600 мм
64 дюйма		 1,0бар
14,5 фунтов на кв. дюйм		 782 мм
30,8 дюйма		 1750 мм
70 дюймов		 56 кг
123,5 фунта		 800 мм (32 дюйма) 2,0 бар (29,0 фунт/кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
1400 мм (56 дюймов) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм)
1600 мм (64 дюйма) 0,5бар(7,3psi)
ГП8001800/1,0 800–1800 мм
32–72 дюйма		 800 мм
32 дюйма		 1800 мм
72 дюйма		 1,0бар
14,5 фунтов на кв. дюйм		 782 мм
30,8 дюйма		 2150 мм
86 дюймов		 66 кг
145,5 фунтов		 800 мм (32 дюйма) 2,3 бар (33,4 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
1600 мм (64 дюйма) 0,7 бар (10,2 фунтов на кв. дюйм)
1800 мм (72 дюйма) 0,4 бар (5,8 фунтов на кв. дюйм)
ГП8002000/1,0 800–2000 мм
32–80 дюймов		 800 мм
32 дюйма		 2000 мм
80 дюймов		 1,0бар
14,5 фунтов на кв. дюйм		 782 мм
30,8 дюйма		 2500 мм
100 дюймов		 79 кг
174,2,92 фунта		 800 мм (32 дюйма) 2,6 бар (37,7 фунтов на кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
1800 мм (72 дюйма) 0,5бар(7,3psi)
2000 мм (80 дюймов) 0,4 бар (5,8 фунтов на кв. дюйм)
ГП8002200/1,0 800–2200 мм
32–88 дюймов		 800 мм
32 дюйма		 2200 мм
88 дюймов		 1,0 бар
14,5 фунтов на кв. дюйм		 782 мм
30,8 дюйма		 3250 мм
130 дюймов		 98 кг
216,1 фунта		 800 мм (32 дюйма) 2,9 бар (42,1 фунт/кв. дюйм) 1/4”
Быстроразъемное соединение
1800 мм (72 дюйма) 0,6 бар (8,7 фунтов на кв. дюйм)
2000 мм (80 дюймов) 0,4 бар (5,8 фунтов на кв. дюйм)