Заклепки на кожу: Заклепки для кожи – Купить или заказать на Ярмарке Мастеров

Содержание

Декоративные заклепки для кожи в Украине. Цены на Декоративные заклепки для кожи на Prom.ua

Оковы для фиксации рук из кожи черные с заклепками Leather Hand Cuffs — Love&Life

Доставка из г. Киев

441 грн

419 грн

Купить

🍓Love&Life🍓: Мир Здоровья 💋

Мужской кожаный кошелек светло-коричневый с отделениями для карт и заклепками

На складе

Доставка по Украине

400 грн

390 грн

Купить

Мужской кожаный кошелек коричневый с отделениями для карт и заклепками

На складе

Доставка по Украине

400 грн

390 грн

Купить

Самоклеюча декоративна настінно-стельова 3D панель Ромби під шкіру 700х700х8мм (161)

На складе

Доставка по Украине

125 — 194 грн

от 4 продавцов

125 грн

Купить

«ДЕКОРПЛАЗА»

Самоклеющаяся декоративная потолочно-стеновая 3D панель Ромбы под кожу 700×700х7мм (161)

Доставка по Украине

119 — 168 грн

от 23 продавцов

129 грн

Купить

Декоративный самоклеящийся 3D Шестиугольник Sticker Wall Под кожу Белый 200×230мм

Доставка по Украине

62 грн

Купить

Декоративный самоклеящийся 3D Шестиугольник Sticker Wall Под кожу Темно желтый 200×230мм

Доставка по Украине

62 грн

Купить

Декоративный самоклеящийся 3D Шестиугольник Sticker Wall Под кожу Зеленый 200×230мм

Доставка по Украине

62 грн

Купить

Декоративный самоклеящийся 3D Шестиугольник Sticker Wall Под кожу Оранжевый 200×230мм

Доставка по Украине

62 грн

Купить

Шкатулка кожзам для украшений ‘Розовая матовая с заклёпками’ 13х23х15 см

Доставка по Украине

1 035 грн

Купить

Интернет магазин «Нужные покупки»

Шкатулка кожзам для украшений ‘Бордовая матовая с заклёпками’ 13х23х15 см

Доставка по Украине

1 035 грн

Купить

Интернет магазин «Нужные покупки»

Шкатулка кожзам для украшений ‘Чёрная матовая с заклёпками’ 13х23х15 см

Доставка из г. Одесса

1 035 грн

Купить

Интернет магазин «Нужные покупки»

Шкатулка кожзам для украшений сундучок полукруг»Розовая матовая с заклёпками» 11х16х18 см

Доставка по Украине

585 грн

Купить

Интернет магазин «Нужные покупки»

Модный рюкзак женский городской. Рюкзак для девочки лаковый с заклепками Черный

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

по 499 грн

от 4 продавцов

998 грн

499 грн

Купить

Модный рюкзак женский городской. Рюкзак для девочки с навесным замочком и заклепками (красный)

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

по 699 грн

от 4 продавцов

1 398 грн

699 грн

Купить

Смотрите также

Модный маленький рюкзак женский городской. Рюкзак мини для девочки из экокожи с заклепками (серый)

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

по 699 грн

от 4 продавцов

1 398 грн

699 грн

Купить

Кошелек мужской портмоне 100$ Доллар,бумажник для мужчин эко кожа с заклёпками

Доставка из г. Днепр

349 грн

Купить

Maks Shop- надежный и перспективный интернет магазин сумок и аксессуаров

Модный рюкзак женский городской. Рюкзак для девочки из экокожи с заклепками (розовый)

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

по 599 грн

от 4 продавцов

1 198 грн

599 грн

Купить

Мужской зажим для денег с декоративной строчкой SHVIGEL 16142. Натуральная кожа

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

655 грн

524 грн

Купить

Интернет-магазин «Люпин»

Зажим для денег с декоративной строчкой GRANDE PELLE 11198 Синий. Натуральная кожа

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

606 грн

576 грн

Купить

Интернет-магазин «Люпин»

Мужской зажим для денег с декоративной строчкой GRANDE PELLE 11361 Коричневый. Натуральная кожа

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

752 грн

715 грн

Купить

Интернет-магазин «Люпин»

Стильная обложка для автодокументов с декоративной строчкой SHVIGEL 16071. Натуральная кожа

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

836 грн

627 грн

Купить

Интернет-магазин «Люпин»

Обложка для удостоверения с декоративной строчкой Shvigel 13962 Коричневая. Натуральная кожа

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

525 грн

394 грн

Купить

Интернет-магазин «Люпин»

Деревянная декоративная доска для трофеев охотника Acropolis ДТ-34 липа/ольха с натуральной кожей

Доставка по Украине

994 грн

Купить

Cosy — Интернет Магазин

Поводок для декоративных собак из винил-кожи

Доставка по Украине

по 85 грн

от 3 продавцов

85 грн

Купить

Посуд Шеф — посуда, бытовая техника, текстиль

Поводок для декоративных собак из винил-кожи

Доставка по Украине

по 87 грн

от 3 продавцов

87 грн

Купить

Посуд Шеф — посуда, бытовая техника, текстиль

Поводок для декоративных собак из винил-кожи

Доставка по Украине

по 85 грн

от 3 продавцов

85 грн

Купить

Посуд Шеф — посуда, бытовая техника, текстиль

Поводок для декоративных собак из винил-кожи

Доставка по Украине

по 85 грн

от 3 продавцов

85 грн

Купить

Посуд Шеф — посуда, бытовая техника, текстиль

Корм для кроликов Vitakraft Emotion Beauty Selection 600 г для здоровой кожи и шерсти

Доставка из г. Днепр

261 грн

Купить

Зоомагазин Zooprostir

материалы, оборудование и технологии для рекламного производства

  • Каталог товаров

    Каталог товаров

    Перейти в развернутый каталог

    Каталоги PDF

      РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

      • Шелкотрафаретные материалы
      • Светотехника рекламная и декоративная
      • Химия (клеи, краски, лаки, спецхимия, очистители)
      • Монтажные и упаковочные материалы
      • Алюминиевые и пластиковые профили
      • Материалы и оборудование DTF
      • Чернила для цифровой печати
      • POS-материалы и оборудование, системы Joker, Uno и Tritix
      • Мобильные стенды, Флагштоки, Штендеры, Стойки-ограждения
      • Жесткие листовые материалы
      • Цветные самоклеящиеся плёнки
      • Материалы для печати и ламинации
      • Световозвращающие материалы
      • Термотрансферные материалы
      • Сувенирная и наградная продукция
      • Одежда и аксессуары для маркировки
      • CRAFT-материалы и оборудование

      ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

      • Принтеры для рекламных производств
      • 3D принтеры
      • Оборудование для раскроя и резки
      • Фрезерно-гравировальное оборудование и лазерные граверы
      • Оборудование для печати на ткани
      • Футболочные принтеры
      • Ламинаторы
      • Электроинструмент
      • Принтеры для полиграфии и печати трансферов
      • Алюминиевые лестницы и стремянки
      • Термопрессы
      • Оборудование для производства букв из жидкого акрила
      • Триммеры, абразивы, инструменты для работы с плёнками
      • Люверсы и инструмент для их установки
      • Ножи, лезвия, ножницы, коврики
      • Шелкотрафаретное оборудование
      • Запчасти, доп. оборудование и программное обеспечение

      Распродажа

    • Зенон-Академия
      • Видео
      • Статьи
      • План вебинаров
    • О нас

      • О компании
      • Наши сотрудники
    • Новости

      • Новости
      • Акции
      • Новинки
    • События

      • Семинары
      • Выставки
      • Поздравления
      • Вебинары
    • Сервис

      • Расчет вывески
      • Сервисная служба
    • Условия работы

      • Доставка
      • Оплата
    • Контакты

    Вы используете устаревший браузер

    Для того, чтобы использовать все возможности сайта,
    загрузите и установите один из браузеров:

    Google Chrome

    скачать последнюю версию

    Opera

    скачать последнюю версию

    Mozilla

    скачать последнюю версию

    Яндекс Браузер

    скачать последнюю версию

    артикул

    Подписка на рассылку

    Письмо с подтверждением действий отправлено на указанный вами email.

    Пожалуйста, следуйте инструкциям указанным в письме.

    Извините, произошла ошибка, сервис попробуйте воспользоваться сервисом позднее.

    Для подписки на рассылку, заполните, пожалуйста ВСЕ поля формы

    Регионы подписки

    • Москва — Лосиный остров

    • Москва — Гольяново

    • Подмосковье — Одинцово

    • Подмосковье — Подольск

    • Архангельск

    • Барнаул

    • Белгород

    • Владивосток

    • Владимир

    • Волгоград

    • Воронеж

    • Екатеринбург

    • Ижевск

    • Иркутск

    • Казань

    • Калининград

    • Краснодар

    • Красноярск

    • Курск

    • Липецк

    • Нижний Новгород

    • Новосибирск

    • Омск

    • Оренбург

    • Пенза

    • Пермь

    • Пятигорск

    • Ростов-на-Дону

    • Рязань

    • Самара

    • Санкт-Петербург

    • Саранск

    • Саратов

    • Симферополь

    • Смоленск

    • Сочи

    • Ставрополь

    • Тамбов

    • Тольятти

    • Томск

    • Тула

    • Тюмень

    • Ульяновск

    • Уфа

    • Хабаровск

    • Чебоксары

    • Челябинск

    • Якутск

    • Ярославль


    Я

    согласен(-на)

    на обработку персональных данных

    Заявка на товар:

    Вы можете отправить данную форму заявки на товар,
    либо связаться с нами по телефону

    или по E-mail
    ,
    сообщив менеджеру артикул
    .

    Заявка отправлена

    Мы позвоним Вам в ближайшее время!

    Необходимо пройти тест Тьюринга (капчу).

    Номер телефона

    Город

    Выберите городМосква — Лосиный островМосква — ГольяновоПодмосковье — ОдинцовоПодмосковье — ПодольскАрхангельскБарнаулБелгородВладивостокВладимирВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутскКазаньКалининградКраснодарКрасноярскКурскЛипецкНижний НовгородНовосибирскОмскОренбургПензаПермьПятигорскРостов-на-ДонуРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСимферопольСмоленскСочиСтавропольТамбовТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯкутскЯрославль


    Я
    согласен(-на)
    на обработку персональных данных

    Замечания и предложения

    Если вы столкнулись с ситуацией, в которой не смогли получить ответ или нужную вам помощь от наших сотрудников, остались недовольны сервисом или не нашли решения своего вопроса, то можете напрямую обратиться со своей проблемой к руководству компании.

    Просим вас наиболее полно и информативно описать возникшую ситуацию, указать филиал, фамилию и имя сотрудника / сотрудников с которыми вы работали и прочую информацию.

    Также мы будем рады любым предложениям и пожеланиям по улучшению нашей работы.

    Zenonline honeypot

    Номер телефона

    City

    Выберите городМосква — Лосиный островМосква — ГольяновоПодмосковье — ОдинцовоПодмосковье — ПодольскАрхангельскБарнаулБелгородВладивостокВладимирВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутскКазаньКалининградКраснодарКрасноярскКурскЛипецкНижний НовгородНовосибирскОмскОренбургПензаПермьПятигорскРостов-на-ДонуРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСимферопольСмоленскСочиСтавропольТамбовТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯкутскЯрославль

    Сообщение

    Я согласен(-на) на обработку персональных данных

    • все филиалы

    Заказать обратный звонок

    City

    Выберите городМосква — Лосиный островМосква — ГольяновоПодмосковье — ОдинцовоПодмосковье — ПодольскАрхангельскБарнаулБелгородВладивостокВладимирВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутскКазаньКалининградКраснодарКрасноярскКурскЛипецкНижний НовгородНовосибирскОмскОренбургПензаПермьПятигорскРостов-на-ДонуРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСимферопольСмоленскСочиСтавропольТамбовТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯкутскЯрославль


    Я согласен(-на) на обработку персональных данных.

    характеристики, фото и отзывы покупателей

    500.67 ₽Перейти в магазин

    Товар больше не продаётся, посмотрите похожие

    Ссылка скопирована, поделитесь ею

    Или отправьте через соцсети

    Цена выросла на 80.62 ₽

    Дороже средней, значительно

    Продавец надежный – 100%

    Можно смело покупать, Daily Use Tools Shopping Store

    • На площадке более 6 лет
    • Высокий общий рейтинг (94105)
    • Покупатели довольны общением
    • Товары соответствуют описанию
    • Быстро отправляет товары
    • 1.9% покупателей остались недовольны
      за последние 3 месяца

    Цены у других продавцов от 73.85 ₽

    533.87 ₽

    Заклепки 450 шт. M2.5 алюминиевые заклепки с плоской головкой сплошная заклепка длиной 3 мм-20 мм потайные заклепки

    0оценок

    0заказов

    Надежность – 89%

    Продавец Houses Grocery Factory Store

    В магазинПерейти в магазин

    73. 85 ₽

    Remaches 100 шт. M2.5 * 3/4/5 мм с плоской головкой Алюминий заклепки с потайной головкой; Однотонные; С заклепками и заклепками

    1оценка

    3заказа

    Надежность – 89%

    Продавец Houses Grocery Factory Store

    В магазинПерейти в магазин

    Найдено 47 похожих товаров

    718.15 ₽

    400 шт. m3 твердые заклепки с плоской головкой алюминиевые заклепки с плоской головкой длиной 4 мм-16 мм

    0

    1

    Надёжность продавца 89%

    521.00 ₽

    450 шт m2.5 плоские алюминиевые заклепки с плоской головкой твердые заклепки 3 мм-20 мм длина потайная заклепка

    1

    2

    Надёжность продавца 89%

    -4

    %

    651.08 ₽

    180 шт. m5 заклепки с плоской головкой для альбома, набор винтов, ремесленные заклепки с потайной головкой «сделай сам»

    0

    0

    Надёжность продавца 100%

    -1

    %

    98. 24 ₽

    Remaches 100 шт. m2.5 * 18/20 мм плоские алюминиевые заклепки потайные твердые заклепки круглые заклепки для кожи

    0

    0

    Надёжность продавца 89%

    783.19 – 964.08 ₽

    30 шт., алюминиевые заклепки в длину 3-12 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    783.19 – 964.08 ₽

    30 шт m2 круглые алюминиевые заклепки полукруглые твердые алюминиевые заклепки 3 мм-16 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    741.86 ₽

    350 шт., m4 * 4/6/8/10/12/16/20 мм, плоская круглая головка, твердые алюминиевые заклепки, набор, потайная головка, заклепки с резьбой, вставка с заклепками

    1

    2

    Надёжность продавца 89%

    907.85 ₽

    180 шт. m5x6/8/10/12/15/18/20/25/30 плоский альбом с заклепками и заклепками набор для самостоятельного изготовления кожаных ремней с бумажником фоторамка с заклепками

    1

    0

    Надёжность продавца 89%

    783. 19 – 964.08 ₽

    50 шт. m2 алюминиевая плоская головка полу-трубчатые заклепки al полые ручные резьбовые заклепки 3 мм-18 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    1 233 ₽

    200 шт. черные слепые заклепки, алюминиевые заклепки, высокопрочные круглые заклепки, ассортимент комплектов винтов с потайными заклепками

    2

    1

    Надёжность продавца 72%

    -5

    %

    167.34 – 195.80 ₽

    Термо заклепки m5 * 35/40/45 никелированные защелкивающиеся заклепки книга прикладом фото альбом переплет винты потайные заклепки

    1

    1

    Надёжность продавца 89%

    843.49 – 1 024 ₽

    30 шт. m2.5 плоские алюминиевые заклепки на плоской подошве, одноцветные алюминиевые заклепки, длина 3 мм-12 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    -1

    %

    655. 14 – 834.00 ₽

    100 шт. m2 m2.5 алюминиевые полутрубчатые заклепки полуполые заклепочные винты 3 мм-18 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 100%

    783.19 – 964.08 ₽

    50 шт. m2 gb867 полукруглая головка заклепки натуральная круглая головка твердые железные заклепки 3 мм-16 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    783.19 – 964.08 ₽

    Полукруглые алюминиевые заклепки размером 3-16 мм, 50 шт.

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    783.19 – 945.11 ₽

    50 шт. m2 железное покрытие большая плоская головка полу-трубчатые заклепки плоские головки полые обжимные заклепки 3 мм-14 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    -1

    %

    171. 41 – 182.25 ₽

    Заклепки, 20 шт., m5 покрытие, плоская головка, книга, фотоальбом, заклепки, винт, набор, сделай сам, ремесло, заклепки, заклепка, крепеж, фурнитура

    0

    0

    Надёжность продавца 89%

    295.39 ₽

    140 шт. m2 заклепки из нержавеющей стали с круглой головкой, рифленый хвостовик, сплошные заклепки в ассортименте, набор заклепок для кожи, кре…

    1

    1

    Надёжность продавца 89%

    -2

    %

    75.88 – 88.07 ₽

    100 шт. m2.5 * 12/14/16 мм плоские алюминиевые заклепки, потайные твердые заклепки, инструменты

    1

    0

    Надёжность продавца 89%

    -0.3

    %

    893.62 – 1 013 ₽

    30 шт. m2 алюминиевые плоские головки полу трубчатые заклепки полые заклепки 12 мм ~ 18 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 76%

    722. 89 – 964.08 ₽

    50 шт. m2.5 полукруглые алюминиевые сплавные заклепки, одноцветные заклепки длиной 3 мм-16 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    722.89 – 964.08 ₽

    10 шт. m5 плоские полукруглые заклепки с круглой головкой из алюминиевого сплава полые заклепки длина 5 мм-40 мм

    1

    0

    Надёжность продавца 66%

    722.89 – 964.08 ₽

    50 шт. m2 полукруглые заклепки из алюминиевого сплава длина заклепки 3 мм-16 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    783.19 – 964.08 ₽

    10 шт. m6 gb867 полукруглая головка заклепки натуральная круглая головка твердые железные заклепки 18 мм-50 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    -2

    %

    412. 60 – 766.25 ₽

    Черные алюминиевые заклепки m4/m5, 100 шт., декоративные гвозди, поп-заклепки для мебели, набор в ассортименте

    0

    0

    Надёжность продавца 100%

    843.49 – 964.08 ₽

    Заклепки с полукруглой головкой m5 gb867, натуральные заклепки из твердого железа, длина 18-50 мм, 20 шт.

    1

    1

    Надёжность продавца 55%

    722.89 – 1 024 ₽

    M5 полукруглые заклепки из алюминиевого сплава длина 6 мм-50 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    -2

    %

    722.89 – 843.49 ₽

    50 шт., алюминиевые заклепки с накатанной головкой, 3-6 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    -2

    %

    655. 14 ₽

    100 шт. m2 x 3 мм полукруглая головка алюминиевые заклепки рифленые твердые заклепки диаметр 2-4 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 100%

    -11

    %

    403.79 ₽

    50 шт./упак. pop заклепки алюминиевые купольные заклепки m5x10

    0

    0

    Надёжность продавца 89%

    783.19 – 964.08 ₽

    10 шт., плоские заклепки с потайной головкой, 8-40 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    683.60 – 1 129 ₽

    M4.8 * 11-16 -100 шт заклепки стальные черные оцинкованные поп заклепки remaches rebites slepe kovice kniedes remachadora заклепки

    1

    0

    Надёжность продавца 66%

    783.19 – 964.08 ₽

    20 шт m3 плоские алюминиевые заклепки плоские твердые алюминиевые заклепки 4 мм-30 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    737. 12 ₽

    100 шт., алюминиевые заклепки 6-32 8-32 10-24 10-32 1/4-20

    2

    1

    Надёжность продавца 89%

    783.19 – 964.08 ₽

    10 шт., m4, плоские алюминиевые заклепки, плоская подошва, одноцветные алюминиевые заклепки, длина 4 мм-40 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    722.89 – 964.08 ₽

    10 шт., заклепки из алюминиевого сплава с потайной головкой

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    964.08 – 1 446 ₽

    Заклепки м5 м6 твердые полукруглые из углеродистой стали, длина 8-35 мм, 30 шт.

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    893.62 – 1 013 ₽

    30 шт. m3 алюминиевые плоские головки полу трубчатые заклепки полые заклепки 10 мм ~ 18 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 76%

    Неполные данные

    843. 49 – 940.37 ₽

    50 шт. m2.5 твердые заклепки натуральные заклепки круглые полукруглые клепки 3 мм-16 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 0%

    783.19 – 964.08 ₽

    20 шт., m5, железо, настоящий цвет, gb867, полукруглые заклепки, сплошные заклепки, длина 8 мм-40 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    783.19 – 964.08 ₽

    5 шт., алюминиевые заклепки m6, длина 8-50 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 55%

    783.19 ₽

    220 шт. m2/m2.5 плоские алюминиевые заклепки набор с заклепками бесплатная доставка

    0

    0

    Надёжность продавца 100%

    -0.9

    %

    714.76 ₽

    Алюминиевые заклепки с полукруглой головкой m2, твердые заклепки 2 мм, диаметр m2 x 3 мм (100 шт. )

    0

    0

    Надёжность продавца 100%

    Неполные данные

    957.31 – 1 085 ₽

    3 шт. m10 твердые заклепки плоские натуральные заклепки углеродистая сталь 12 мм-60 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 0%

    -3

    %

    815.03 – 931.56 ₽

    5 шт. m5 304 нержавеющая сталь плоская раковина потайная головка полуполые заклепки полые заклепки длина 30 мм-50 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    843.49 – 964.08 ₽

    30 шт. m3 алюминиевые большие плоские заклепки полу трубчатые заклепки 3 мм ~ 8 мм длина

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    722.89 – 964.08 ₽

    Полукруглые заклепки m5 из нержавеющей стали с круглой головкой, твердые заклепки gb867, длина 5 мм-50 мм

    0

    0

    Надёжность продавца 66%

    1оценка

    4заказа

    Фото от покупателей пока нет

    Характеристики товара

    • Brand Name: WALFRONT
    • Origin: CN(Origin)
    • DIY Supplies: Woodworking
    • Certification: NONE
    • is_customized: Yes
    • Material: Carbon Steel
    • Specification: M5

    Показать все

    Аэродинамическая труба

    В последних нескольких выпусках Аэродинамическая труба мы рассмотрели, как изменения поверхности обшивки самолета могут повлиять на аэродинамические характеристики самолета. Мы видели, что разумное использование ленты для герметизации и сглаживания обшивки может значительно уменьшить лобовое сопротивление, и что лед, даже в относительно небольших количествах, может резко ухудшить аэродинамические характеристики самолета. В этом месяце мы обратим наше внимание на более общий взгляд на влияние состояния кожи на производительность.

    В идеале вся внешняя поверхность самолета должна быть гладкой и иметь плавно изменяющиеся очертания без бугров и волн. В реальном мире этого трудно добиться. Каждое несовершенство в состоянии обшивки самолета сказывается на производительности. Насколько серьезна эта стоимость, зависит от деталей поверхности кожи.

    Заклепки

    На многих металлических самолетах наиболее очевидными дефектами поверхности являются заклепки с круглой или круглой головкой, которые удерживают обшивку на планере. Несмотря на то, что сопротивление одной головки заклепки невелико, если их достаточно, общее влияние на сопротивление может быть весьма значительным.

    Тысяча типичных головок заклепок с головками жаровни имеют площадь сопротивления около 0,1 кв. фута. Это такое же сопротивление, как 12,5 квадратных футов типичного крыла с гладкой обшивкой. Только лобовое сопротивление головок заклепок может составлять до 5% от общего лобового сопротивления в остальном чистого легкого самолета. Кроме того, турбулентный след за каждой заклепкой увеличивает сопротивление трения обшивки в следе.

    Довольно распространенной практикой является заклепка передней трети или около того крыла, а затем использование заклепок с круглой головкой для остальной части крыла и конструкции фюзеляжа. Это делается для экономии производственных затрат и обосновывается теорией о том, что пограничный слой на крыле стал достаточно толстым, чтобы эффективно скрывать заклепки на задней части крыла от воздушного потока.

    Несмотря на то, что сопротивление выступающим головкам заклепок больше ближе к передней кромке, чем дальше к корме, заклепки с круглой головкой увеличивают сопротивление всякий раз, когда они подвергаются воздействию воздушного потока. Испытания в аэродинамической трубе NACA показали, что головки заклепок могут увеличить сопротивление типичного неламинарного аэродинамического профиля на целых 25%. Около двух третей этого увеличения сопротивления создается заклепками в передней 30% крыла, а оставшаяся треть — заклепками дальше в корме.

    Если для обшивки крыла будут использоваться заклепки с открытыми головками, конструктору рекомендуется поддерживать переднюю часть крыла как можно более чистой и обернуть обшивку передней кромки таким образом, чтобы первый ряд поперечные заклепки находятся в точке 30% хорды или за ней. Это может оказаться трудным по конструктивным причинам, но преимущество в лобовом сопротивлении является значительным.

    Даже если передние 30% хорды заклепаны заподлицо, это далеко не так хорошо, как гладкая кожа.

    Открытые или плохо утопленные головки заклепок делают достижение ламинарного потока на крыле практически невозможным. Недавние достижения в конструкции аэродинамического профиля с ламинарным потоком поставили клепаную металлическую конструкцию в невыгодное положение и сделали аэродинамические поверхности с ламинарным потоком разумным выбором для крыльев легких самолетов. Сопротивление хорошего ламинарного сечения примерно вдвое меньше, чем у хорошего аэродинамического профиля с турбулентным потоком. Использование открытых заклепок сводит на нет все надежды на достижение такого значительного снижения лобового сопротивления.

    Стыки обшивки

    Вторым источником сопротивления являются стыки между панелями обшивки. Общепринятой практикой является соединение металлических обшивок крыла и фюзеляжа внахлест и приклепывание обеих обшивок к лонжерону или нервюре внизу. Это называется соединением внахлест, потому что обшивка накладывается внахлест.

    Соединения внахлестку прочны и просты в изготовлении. Их недостаток в том, что они создают ступеньку в контуре кожи, где обнажается край верхней кожи. Это особенно нежелательно, если стык ориентирован так, что ступенька не параллельна местному воздушному потоку. Соединения внахлестку могут увеличить лобовое сопротивление обычных аэродинамических профилей с турбулентным потоком на целых 9%. Уступ, обращенный назад, заставит пограничный слой перейти от ламинарного к турбулентному, и аэродинамический профиль не будет иметь никакого ламинарного течения на своей поверхности за уступом. Если используется аэродинамический профиль с ламинарным потоком, следует полностью избегать соединений внахлестку там, где ожидается ламинарный поток.

    Еще до того, как мы рассмотрим ламинарный поток, мы увидим, что уменьшение лобового сопротивления за счет сглаживания кожи велико. На обычном, старомодном крыле с турбулентным потоком, если мы объединим потери на лобовое сопротивление внахлестку (9%) с потерями на лобовое сопротивление открытых заклепок (25%), мы получим крыло, которое имеет на 34% больше паразитов. сопротивление, чем это было бы с гладкой кожей. Крылья многих легких самолетов до сих пор изготавливаются таким образом, несмотря на огромное снижение аэродинамического сопротивления.

    Накладки и полосы на крыльях

    Многие самолеты имеют накладки на крыльях, которые преднамеренно сделаны шероховатыми, чтобы улучшить сцепление людей, проходящих через крыло, чтобы попасть в самолет. Идея состоит в том, чтобы увеличить трение между башмаком и поверхностью крыла. Он делает это превосходно, но при этом также увеличивает трение между воздухом и крылом, тем самым увеличивая паразитное сопротивление.

    В 1938 году NACA провело серию испытаний в аэродинамической трубе, чтобы изучить влияние состояния поверхности на аэродинамические характеристики крыла с аэродинамическим профилем NACA 23012, подобным тому, который использовался на Bonanza, Malibu и многих других широко распространенных самолетах. легкие самолеты. Эти тесты показывают, среди прочего, что уровень шероховатости, обычно используемый для обхода крыла, снижает максимальную подъемную силу этой секции крыла вдвое и в то же время удваивает его паразитное сопротивление.

    Если биение крыла невозможно исключить полностью, его следует сделать как можно меньше, а уровень используемой шероховатости должен быть абсолютным минимумом, обеспечивающим приемлемую тягу для пассажиров, входящих и выходящих из салона.

    Причудливая окраска может оказать неожиданно негативное влияние на аэродинамическое сопротивление самолета. Многие полосы краски имеют ступеньки в краске между полосой и основным цветом. Эти «толстые» ступени могут влиять на воздушный поток почти так же, как соединение внахлест. Задокументированы случаи, когда полосы краски на крыльях спотыкались о пограничный слой и разрушали ламинарный поток по всему крылу. Это может удвоить сопротивление крыла с ламинарным потоком, что кажется довольно большим штрафом за красивую покраску.

    Общая шероховатость поверхности

    Даже относительно небольшие уровни шероховатости на обшивке крыла могут привести к значительным потерям аэродинамического сопротивления. Те же самые тесты NACA, в которых изучались движения крыльев, также рассматривали несколько других типов шероховатости поверхности. Одним из наиболее поразительных открытий было то, что распыленная краска, если ее не отшлифовать, увеличила сопротивление крыла на 14%. Они также рассматривали возможность нанесения на поверхность крыла нескольких размеров зернистости. Как и следовало ожидать, с увеличением размера зерна росло и сопротивление.

    При наибольшей испытанной зернистости (зернистость 0,0037 дюйма) сопротивление крыла было на 63% выше, чем у чистого крыла. Хотя это кажется довольно экстремальным уровнем шероховатости, это не слишком далеко от того, что можно было бы получить с не полностью заполненным плетением на композитной оболочке. Это также показатель уровня шероховатости поверхности, которая может быть вызвана небольшим изморозью на крыле. Это показывает, почему так важно счистить любые следы инея на крыле перед попыткой взлета. Нетрудно заметить, что если мороз увеличит сопротивление крыла более чем на 60%, а также уменьшит подъемную силу, летно-технические характеристики самолета резко ухудшятся.

    Как уже упоминалось, NACA проделал большую работу в аэродинамической трубе, чтобы определить влияние состояния поверхности и шероховатости на характеристики крыла. Ниже приводится список некоторых наиболее интересных отчетов по этому вопросу. Все это можно загрузить с сервера технических отчетов НАСА: www.ntrs.nasa.gov.

    Рекомендуемая литература:

    Аэродинамические характеристики аэродинамических профилей в зависимости от шероховатости поверхности

    Хукер, Рэй В.

    naca-tn-457, 19 апреля33

    Влияние головок заклепок на характеристики металлического аэродинамического профиля Clark Y размером 6 на 36 футов

    Дирборн, Клинтон Х. Секции крыла

    Quinn, John H, Jr

    naca-report-910, 1948

    Влияние неровностей поверхности на сопротивление крыла. 3; Шероховатость

    Худ, Мэнли Дж.

    NACA-SR-78, 1938 г.

    Барнаби Уэйнфан — главный инженер по аэродинамике в отделе передовых разработок Northrop Grumman. Частный пилот с одним двигателем и рейтингом планера, Барнаби участвовал в разработке нетрадиционных самолетов, включая утки, соединенные крылья, летающие крылья и некоторые слишком странные, чтобы попасть в какую-либо из известных категорий.

    Первоначально эта статья была опубликована в выпуске журнала Kiplanes за апрель 2015 г. .

    Подробнее от Kitplanes, и узнайте, как получить БЕСПЛАТНУЮ копию The Annual Homebuilt Buyers Guide!

    Клепка каркаса боковой обшивки фюзеляжа

    Finally, I started riveting the fuselage side skin parts:

    Fuselage bulkhead riveted to seat back brace

    Left side of seat back brace, gusset, and лонжерон средней части фюзеляжа склепан вместе

    Правая сторона скидки сиденья, Gusset и Mid-Fuselage Longeon.

    Верхний швеллер фюзеляжа приклепан к косынке

    В данном разделе это пока не требуется, но я добавил гайки на верхний швеллер фюзеляжа, так как сейчас это проще сделать:

    Гайки, приклепанные к верхним швеллерам фюзеляжа

    Швеллеры я потом приклепал к кронштейнам брандмауэра — больше всего раздражали те, что ближе к брандмауэру на нижнем фланце нижних швеллеров, так как нижний швеллер брандмауэра был а не обрезан для этого, но до большинства других я добрался с отжим:

    Верхний канал фюзеляжа приклепан к верхнему углу противопожарной перегородки

    Lower fuselage channel riveted to lower firewall bracket

    Bottom flange of lower fuselage channel riveted to lower firewall bracket

    Вид изнутри на нижний фланец нижнего брандмауэра на кронштейне, приклёпанном к нижнему швеллеру фюзеляжа

    and then the longerons to the forward gussets (to my own surprise, easily doable with the squeezer):

    Forward fuselage longeron riveted to forward gusset
    Fuselage швеллеры и лонжерон приклепаны

    а также нижняя полка переборок:

    Нижний фланец передней переборки фюзеляжа, приклепанный к нижнему швеллеру фюзеляжа

    Я также получил новую планку для выдавливания отверстий, которая облегчила просверливание отверстий № 30 на уже приклепанных деталях:

    9

    Просверленные отверстия № 30 на внешнем ребре заднего сиденья
    1
    Отсутствующий шаг в руководстве состоит в том, чтобы раззенковать это отверстие в переборке для отверстия с ямочками, которое проходит над ним (заклепка названа на последней странице раздела 29).

    Потайное отверстие для крепления передней нервюры фюзеляжа

    Я также прыгнул на несколько шагов вперед и заклепал вентиляционные дверцы:

    Вентиляционные дверцы с обратными заклепками

    И готовясь к большой клепке (собственно скины), я начал снимать винил и делать на них ямочки:

    БОРЕДНАЯ СОЧЕКА ДАМНАЯ СОЧЕКА

    MID FUSELAGE SKINS с VINILLIL HINLIL

    1111111111111111111111111111111111111111111111111М.
    and finally, I riveted the baggage floor angles:

    Right baggage floor angle riveted to skin

    Left baggage floor angle riveted to shims and skin

    Далее будет собственно клепка скинов — захватывающе!

    Промежуток времени:



    Всего заклепок боковой обшивки фюзеляжа: 225
    Общее время обшивки боковой обшивки фюзеляжа: 106,9 ч

    Почему самолеты клепаные, а не сварные? – Airplane Academy

    Любой, кто интересуется авиацией, замечал, что большинство
    серийно выпускаемые самолеты имеют очень похожую архитектуру. Несмотря на то что
    Полет с двигателем претерпел множество экстраординарных изменений за последнее столетие,
    многие из основных структурных характеристик остаются неизменными.

    За прошедшие годы было протестировано множество концепций самолетов,
    увеличены скорости самолетов, изменены размер и форма крыла,
    силовая установка эволюционировала, а запас хода значительно увеличился. С
    эволюция технологий и все доступные современные методы производства
    сегодня почему вместо них клепают самолеты
    сварных?

    Хотя сварка существует с 1800-х годов и является эффективным
    способ соединения материалов вместе, заклепки имеют ряд преимуществ в самолете
    таких как простота осмотра, обслуживания и воспроизводимости.
    типичная толщина обшивки самолета также делает ее менее подходящей для сварных швов.

    Хотя технология заклепок может показаться простой, она имеет много
    уникальные преимущества, которые делают его идеальным для проектирования самолетов. Кроме того, они
    выгодны, когда речь идет о техническом обслуживании и соображениях безопасности, поскольку мы будем
    в остальной части этой статьи.

    Изменение обшивки самолетов

    Самолеты приобрели несколько форм и размеров на протяжении
    лет, но по большей части все они имеют базовую структуру, включающую
    все те же компоненты: фюзеляж, крылья, стабилизаторы, управление полетом
    поверхностей и шасси. Хотя
    основные компоненты остаются практически такими же, материал, покрывающий
    эти компоненты включали ткань, металл и композиты.

    Изменились не только типы кожи, но и
    под обшивкой по-прежнему находится множество различных конструкций самолетов. Очень типичный
    Конструкция самолета классифицируется как полумонокок. Этот тип дизайна
    распределяет напряжения самолета между обшивкой и внутренней структурой
    самолет. Внутренняя конструкция состоит из переборок, стрингеров, лонжеронов,
    лонжероны и нервюры. Хотя внешние нагрузки являются общими, обшивки (где большинство
    заклепки) должны быть прочными.

    С применением различных материалов способ склеивания
    вместе они могут значительно варьироваться. Алюминий
    сегодня остается самой распространенной обшивкой самолетов, и клепка доказала свою эффективность.
    наиболее в целом эффективное средство для соединения этого типа металла (по крайней мере, в
    авиация).

    Типы соединения

    Заклепка
    механическое крепление, представляющее собой гладкий цилиндрический вал с заводской головкой на
    один конец. В материалах, которые должны быть соединены вместе, просверливают отверстие
    через них. Затем заклепка помещается в предварительно просверленное отверстие, чтобы удерживать два
    поверхности вместе. Конец без головки сжимается (или «распирается»), образуя
    прижатая головка с другой стороны и материал по существу «защемлен»
    между двумя головами.

    Вот хороший
    обзор заклепок, если вам нужен визуальный. Особенно короткий клип около 3
    минут полезно:

    Когда заклепки
    были изобретены самыми первыми, они были выкованы вручную, первая машина, способная
    производство стальных заклепок было изобретено в 1836 году, и заклепки начали использоваться
    на самолетах в 1920-х и 30-х гг.

    В самом простом
    описаний сварка – это процесс, который «плавит» материал и после охлаждения
    позволяет соединить два материала. Есть много разных способов
    мы свариваем материалы, но наиболее распространенной является дуговая сварка, при которой электрическая дуга
    плавит материал и обеспечивает прочную связь между металлами
    после охлаждения.

    Алюминий
    сварка была значительно улучшена в 1940-х годах и использовалась во многих отраслях промышленности.
    как один из наиболее эффективных способов соединения этого конкретного материала вместе.

    Почему самолеты клепают, а не сваривают?

    Причина №1: Толщина материала

    Сохранение веса на минимальном
    возможность всегда является большой проблемой при проектировании любого самолета.
    Необходимо для самолета
    быть способным демонстрировать высокую силу и иметь возможность достигать тысяч
    и тысячи циклов усталости. Однако чем легче можно сделать конструкцию
    чем больше дальность и тем большую полезную нагрузку вы сможете достичь.

    Обшивка самолетов
    Герметичный самолет может иметь толщину до 0,039 дюйма. Герметичные самолеты, как правило,
    имеют более толстую кожу из-за разницы давлений и частого давления
    циклы, которые видят эти самолеты. без давления
    Самолет не обязательно должен быть таким же толстым, как герметизированный самолет, и может быть таким же
    тонкий как 0,020”.

    Эти
    толщина намного тоньше, чем у других резервуаров, которые держат давление. За
    Для справки, большинство баллонов с пропаном имеют толщину от 0,25 до 0,375 дюйма. Однако те
    типы резервуаров обычно изготавливаются из стали, тогда как большинство материалов, используемых в авиационной промышленности, — это алюминий и алюминий.
    требует другого процесса сварки, чем сталь.
    Даже если это
    другой процесс, газовая сварка алюминия способна склеивать материал как
    толщиной всего 0,031 дюйма.

    Даже если есть самолеты
    шкуры, которые мы могли бы сварить, это внесло бы тепло в материал и могло изменить
    свойства и прочность материала.
    По этой причине заклепки
    лучше подходят для склеивания.

    Это изменение в
    прочность можно рассчитать, но определить ее сложнее
    какая именно область была затронута. Трудно определить точную площадь или
    сколько материала пострадало от сильной жары.

    Обычный
    чтобы коэффициент безопасности был включен в общую прочность сборки, которая
    был сварен. В большинстве случаев эти сборки имеют компоненты с
    увеличенная толщина, позволяющая снизить прочность.

    Причина №2: повторяемость

    С применением современных средств
    и приспособления, получающие повторяемый процесс, значительно улучшились. Однако только
    как и сварка, клепка — это искусство, для которого требуется оператор, обладающий большим опытом.
    опыт для достижения надежного продукта.

    Для повышения повторяемости заклепок существуют определенные
    спецификации, которым должно соответствовать большинство заклепок, используемых в промышленности. Эти стандарты
    помочь гарантировать, что все они формируются одинаковым образом с предсказуемыми результатами и
    предсказуемые сильные стороны.

    Методы сварки стали более воспроизводимыми и даже могут
    выполняется автономно в некоторых приложениях. Это помогает с повторяемостью, но с
    тонкий материал и пытается измерить точное количество тепла, которое вы вкладываете в
    материала, это затрудняет достижение высокой повторяемости и известного
    прочность сборки.

    Причина №3: ​​Осмотр

    Во время осмотра заклепок инспектор проводит выборочную проверку
    заклепки с помощью калибра, который измеряет, имеет ли «стык» заклепки надлежащее
    диаметр и высота (см. отметку 3:00-3:20 в видео с заклепками выше).
    значения диаметра и высоты предварительно определены для различных размеров
    заклепки и основываются на том, что придаст заклепке наибольшую прочность.

    Потому что
    сварка — это химический процесс, в котором слои не видны снаружи.
    поверхности они могут использовать более навязчивые или дорогостоящие способы определения
    качественный.

    Также возможно, что при сборке
    заклепка, найденная инспектором. В таком случае можно высверлить
    заклепать и просто поставить на его место новый. Это оказывает минимальное влияние на время
    и остальная сборка.

    Если
    обнаружен плохой сварной шов, трудно обратить процесс вспять, не вызывая
    существенные изменения соседнего участка, это тоже может быть очень трудоемко
    интенсивный.

    Причина № 4: техническое обслуживание

    Если впоследствии заклепка окажется неприемлемой,
    процессы на месте, чтобы высверлить старую заклепку и установить другую на ее место.
    Это может быть очень выгодно производителю и владельцу самолета.
    потому что это не занимает много времени и не навязчиво для самолета.
    то же самое касается областей, где компонент может быть поврежден, а часть
    структуру надо убрать.

    Если обнаружено, что сварной шов нарушен или неприемлем, процесс
    исправить это гораздо навязчивее. Весь старый сварной шов должен быть удален.
    в свою очередь, может создать больший зазор для заполнения, поэтому необходимо ввести наполнитель
    материал. Если присадочный материал не требуется, необходимо выполнить новый сварной шов.
    и должны быть покрыты еще раз краской для защиты металла.

    Похожие вопросы

    Используется ли сварка в авиационной промышленности?

    Хотя сварка не используется
    на обшивке самолета созданы многие внутренние конструкции и агрегаты
    с помощью сварки. Как правило, другие конструкции в самолетах, фермы, крепления крыла,
    и пилоны двигателя, например, должны быть очень прочными, поэтому материал намного
    толще, чем обшивка самолета, нервюры и стрингеры, из которых состоит остальная часть
    конструкция самолета.

    Как насчет композитов?

    Композиты состоят из слоев материала, скрепленных смолой. Композиты использовались на протяжении всей истории самолетов, и их даже можно рассматривать как всю конструкцию некоторых современных самолетов, таких как Cirrus, TBM и Epic. Использование композитов становится все более распространенным в производстве коммерческих самолетов, и они чрезвычайно эффективны, но этот процесс сопряжен со своими проблемами.

    Композиты легче и из-за слоистости
    материал, прочнее, чем традиционный алюминий.
    Композиты также более универсальны по форме.
    Вы можете сделать формы практически любой формы и, следовательно, вы можете создавать
    относительно легкие сложные формы по сравнению с алюминиевыми сварными конструкциями.

    Некоторые недостатки композитов аналогичны
    сварка, в которой трудно проверить внутренние слои материала
    и требует более дорогого метода проверки детали на наличие дефектов.

    Между оснасткой, смола,
    а композитные материалы обычно дороже алюминия. Композиты
    также не работают с теплом, а также с металлами, и это может вызвать проблемы в
    авиационная промышленность. Подобно сварочным композитам, они представляют собой постоянную структуру, поэтому
    их ремонт может быть очень сложным и сильно меняет окружающую обстановку.
    структура.

    Подготовка обшивки руля, клепка каркаса

    Предыдущая | Далее

    В промежутках между работой во дворе, наблюдением за разбрызгивателями и уборкой в ​​доме я кое-как продвинулся в самолете.

    Первым делом я нашел заклепку ребра жесткости, которая сидела немного гордо. (Сегодня просверлил заклепку № 1.)

    Голову прочь!

    Глупый я, однако, я не получил ни одной фотографии после сброса. Я сегодня ленился с камерой. Извиняюсь.

    Далее удаление заусенцев и углублений на коже.

    Отверстия справа — это отверстия № 40 ребра наконечника. Те, что слева, просверлены до №30.

    После удаления заусенцев, зачистки и образования ямок мы готовы к грунтованию.

    Верхняя часть обшивки правого руля направления после снятия заусенцев, потертостей и образования ямочек.

    Затем снова удаление заусенцев, потертостей и ямочек.

    Не забыл про дырку внизу картинки. Это отверстие просверливается вместе с наконечником руля, а затем делается углубление до № 30.

    После чистки нанес немного праймера на кожу.

    Грунтовка правого руля.

    У меня здесь был очень специфический заказ. Сначала удалите заусенцы, потертости, сделайте углубления и загрунтуйте верхнюю, переднюю и нижнюю кромки. Затем, пока грунтовка сохнет, удалите винил с задней кромки (винил используется в качестве маски для грунтовки), удалите заусенцы, потрите и сделайте ямочки на задней кромке. Этот край не грунтуется, так как мы будем использовать инструкции по герметизации топливного бака с Pro-seal, чтобы склеить задние края вместе.

    Почистив заднюю кромку, я начал снимать синий винил с внутренней стороны обшивки.

    Это так мило выглядит.

    Еще один кадр моего девинила.

    Затем я потратил пару минут на то, чтобы немного увеличить прорезь в нижней части скина. Сюда входит один из фланцев от контрольного рупора, и при первоначальной сборке был небольшой натяг.

    Выемка увеличена.

    И левая кожа, загрунтованная.

    Левый скин загрунтован и готов к девинилированию.

    Аме вещь на этой коже, пока грунтовка сохнет, я девинилил заднюю кромку, потертости, и ямочки.

    Потертости и вмятины на задней кромке.

    Вот левый скин после девинилинга. Сохраню эту шкурку до окончательной клепки. Теперь вернемся к скелету.

    Снимок 1 из 2 подготовленной обшивки левого руля направления.

    Фото 2 из 2 подготовленной обшивки левого руля направления.

    В середине дня у меня закончились грунтовка и прокладки Scotchbrite, так что мне не хватило и того, и другого.

    Napa 7220 Самопротравливающая грунтовка.

    Бордовые подушечки Scotchbrite.

    На полке не было бордовых, но были серые. Я спросил парня снаружи, а он подошел к задней части и схватил 3 неупакованных предмета. Обычно на троих приходится 5 или 6 долларов. Он дал их мне за пару долларов, что было приятно.

    Я люблю разрезать их на квадраты примерно 2 x 2 дюйма. Полагаю, хорошо идти до конца хвостового комплекта.

    У меня были проблемы с тем, чтобы сделать ямочки на последних трех отверстиях в нижней нервюре руля направления. Я просверлил и раззенковал отверстие в запасном куске стали, который у меня был, но потом понял, что он слишком далеко от края, чтобы работать. Потрясающий. Вот снимок моей второй попытки.

    Новое отверстие справа внизу. После зенковки я использовал заклепку и набор для промывки, чтобы сделать углубление на ребре. Не идеально, но сработает.

    Затем я перешел к клепке.

    Это лонжерон и одно из усилений лонжерона.

    Пока я все двигал, готовя к клепке, я сломал свой первый инструмент. Теперь это было около 0,50 доллара от Harbour Freight, но я все еще был расстроен.

    RIP недорогой пластиковый хомут. (Вру. Я на самом деле выпотрошил оранжевую часть с другой стороны и бросил зажим куда-то в коробку. Я уверен, что он когда-нибудь пригодится, даже если у него нет оранжевых подушечек.)

    Заклепки выглядели хорошо, пока та, что справа от ореховой пластины. Дох!

    Какой из них не похож на другой?

    После успешного сверления (№2 за день) я закончил установку остальных усилителей лонжерона и сделал эти два снимка.

    Усиление среднего лонжерона.

    Усиление верхнего лонжерона.

    Пока установлено 16 штук.

    Затем я смоделировал Руль Р-405ПД, Руль Р-710, Прокладку Р-917, Лонжерон Р-902 и Р-904 Нижнее ребро. Некоторым людям нужно использовать глухие заклепки в некоторых из этих отверстий, но я решил, что смогу сделать это со всеми сплошными заклепками.

    Вот что у меня должно получиться после клепки.

    Я понял, что если снять нижнюю нервюру Р-904, то можно дотянуться сверху (нижняя правая часть рисунка) и достать распорку к роговым заклепкам здесь, а затем сдвинуть передний фланец нижней нервюры под рогом руля и достаньте их из отверстия для молнии. Здесь я устанавливаю распорку рога на заклепки руля.

    Думаю, все получится.

    Еще один выстрел издалека.

    Вот все четыре набора (красиво, если можно добавить).

    Роговая скоба к заклепкам руля.

    На данный момент установлено 20 заклепок. Затем я перешел к усиливающей пластине R-606PP, к лонжерону R-902, к регулировочной прокладке R-917, к заклепкам рогов руля R-405PD. Это должны быть заклепки AN470AD4-7, которые ДЛИННЫЕ. Мне пришлось высверливать один из них. Это №3 за день. Бу.

    Это заклепка AN470AD4-7 после высверливания. Это длинная заклепка.

    Но мне удалось сбросить настройки и без проблем подключить остальных.

    Заклепки от R-606PP до R-902 до R-917 до R-405PD.

    23 комплекта. Я немного поцарапал рупор Р-405ПД, так что я заклеил его скотчем и залил капсюлем.

    Грунтовка для покрытия царапины.

    Затем я сунул фланец нижней нервюры под рог руля направления и совместил отверстия. Теперь мне нужно вставить несколько заклепок сюда.

    Готов к клепке.

    Сначала я установил роговую распорку на заклепки нижнего ребра.

    На данный момент установлено 26 заклепок. Эти выглядят хорошо.

    26 компл. Наконец, я установил еще три, которые представляют собой усилительную пластину на заклепках лонжерона.

    Они расположены над нижним ребром, поэтому они являются лишь пластиной усиления для заклепок лонжерона. Легкий.

    Я начал собирать сложные вещи и ПОСМОТРИТЕ, ЧТО Я СДЕЛАЛ!

    Я думаю, это весело. Думаете, мне его высверливать?

    Это произошло потому, что я брыкался сверху, а стрелял снизу. Пистолет прыгал, потому что я поддерживал его вес вместо того, чтобы позволить гравитации помочь мне. Это нет-нет.

    Высверлить было довольно легко (№4 за день), вот снимок изнутри; возвращается на круги своя.

    Готов повторить попытку.

    После установки первых двух картинка.

    Хорошо выглядят.

    И после долгих потрясений (включая использование моего набора с двойным смещением в качестве распорки) я расколол две внешние заклепки.

    Наконец-то покончили с клепкой на сегодня.

    Набор из 30 заклепок, 4 высверленных. Наконец, я просверлил ребро E-614-020 с ребром R-912. Это был кусок пирога.

    Балансир руля направления совмещен с ребром противовеса. Кроме того, есть оборудование, которое будет использоваться для их соединения.

    4,5 часа сегодня. Неплохо для субботнего дня.

    Пред. | Следующий

    Оцените это:


    Эта запись была опубликована в субботу, 20 марта 2010 г., в 9:00 вечера и находится в разделе Empennage. Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через ленту RSS 2.0.
    Вы можете оставить отзыв или вернуться со своего сайта.

    Защелка задней заклепки LAS Aerospace Ltd

    Заклепка сзади

    ЛАС Аэроспейс, ООО

    • Дом
    • Продукты
    • регистр
    • Поиск
    • Авиационная ель
    • О нас
    • Свяжитесь с нами
    Категории
    • Инструменты для самолетов
    • Части планера
    • Книги и программное обеспечение
    • Электрический
    • Запчасти и аксессуары для двигателей
    • Ткань и покрытие
    • Расходные материалы для топливной системы
    • Наземное оборудование
    • Аппаратное обеспечение
    • Инструменты
    • Запчасти Макфарлейн
    • Краски, масла и смазки
    • Сырье
    • Продукты Стюарт Системс
    • Запчасти для ходовой части

    Наличие на складе

    Нажмите на цену, чтобы добавить товар в корзину. Цены в
    ЗЕЛЕНЫЙ
    есть в наличии, цены в
    КРАСНЫЙ
    нет в наличии, но можно заказать.

    Нажмите на номер детали, чтобы получить более подробную информацию о наличии на складе.

    1. Товары
    2. Инструменты для самолетов

    3. Заклепки
    4. Заклепка сзади

    Superior для обратной заклепки заподлицо без повреждения поверхности кожи. Подпружиненный пластиковый кожух удерживает кожу во время заклепывания. Может также использоваться для «прямой» заклепки заподлицо. Сделано в США.

    Часть Описание Цена  

    2470

    Марка САР £ 24,30

    0

    АЕ4595

    Бренд Эйвери £POA

    0

    Хранение, обработка

    и поставка аэрокосмических запчастей

    Здравствуйте и добро пожаловать на наш сайт. На этих страницах содержится большая часть информации из нашего печатного каталога, который можно заказать онлайн! Кроме того, вы можете осуществлять поиск по всему нашему каталогу, включающему более 125 000 артикулов.

    Наличие и цены на все детали, указанные на этом сайте, действительны, все цены не включают НДС и стоимость доставки. Все заказы регулируются нашими стандартными условиями.

    условия >>

    Качественные продукты

    и легкий заказ

    Все наши запасы доступны для доставки на следующий день. Кроме того, у нас есть дистрибьюторы Aircraft Tool Supply, LP Aero Plastics, Falcon Gauge, Ceconite / Randolph и Shield Technology, и это лишь некоторые из них!

    Мы также являемся дистрибьютором Aircraft Spruce and Speciality в Великобритании и Европе, с которым мы сотрудничаем уже более 25 лет.

    Если вам когда-нибудь понадобится какая-либо дополнительная информация, то наш опытный отдел продаж с радостью ответит на любые вопросы, которые у вас могут возникнуть.

    А. Обзор по методам сплошного заклепования в сборке самолетов

    Производство Рев. Си 2 , 3 , Кайлун Чжэн 4 * , Чжушэн Ши 3 , Цзянго Линь 3 , Камран Никбин 3 809 2 и Бинвен Ван 2

    1

    Факультет машиностроения, Сианьский университет Цзяотун, Сиань 710000, Китайская Народная Республика

    2

    Научно-исследовательский институт прочности самолетов Китая, Сиань 710065, Китайская Народная Республика

    3

    Факультет машиностроения, Имперский колледж Лондона, Лондон SW7 2AZ, Великобритания

    4

    Кафедра машиностроения, Даляньский технологический университет, Далянь
    116024, Китайская Народная Республика

    * электронная почта: [email protected]

    Получено:
    9
    Октябрь
    2020

    Принято:
    11
    ноябрь
    2020

    Abstract

    Массивная клепка является наиболее широко используемой техникой соединения при сборке самолетов, и текущие ключевые проблемы, влияющие на практическое применение и надежный подъем, сосредоточены на статической прочности и усталости. Цель этой статьи состоит в том, чтобы представить практический обзор современной практики и новых методов цельной клепки для авиационных применений, чтобы получить полное представление о лежащих в основе механизмах развития дефектов, чтобы помочь промышленным пользователям найти прагматичные решения для безопасного продления срока службы компонентов. Сначала рассматривается текущее состояние процессов сплошной клепки и определяются ключевые факторы, влияющие на статическое/усталостное разрушение заклепочных соединений. Обсуждается влияние конструктивных параметров сплошной заклепки, производственных параметров, остаточного напряжения, передачи нагрузки и вторичного изгиба на статическую и усталостную прочность заклепочных соединений внахлестку, после чего следует обзор современных решений, связанных со статической/усталостной нагрузкой. неудачи. Кроме того, рассматриваются новые разработки в методах клепки, включая использование различных материалов и процессов клепки. Наконец, представлены перспективы будущих исследований и применение промышленной клепки.

    Ключевые слова: сплошное заклепывание / соединение / статическая прочность / усталостная прочность / параметры процесса Лицензия Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0), которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

    1 Введение

    Самолет представляет собой чрезвычайно сложную систему, состоящую из множества конструкций из различных материалов, форм и размеров. Конструкции, относящиеся к процессу соединения, включают носовую часть, хвостовую часть фюзеляжа, хвостовое оперение и крылья. Эти части должны быть собраны на заключительном этапе производства. Кроме того, для отдельных компонентов, таких как конструкция крыла, обычно больших размеров и со сложной геометрией, которые невозможно изготовить из одного листа, которые необходимо соединить вместе. Различные сегменты должны быть изготовлены и соединены в первую очередь, а затем конструктивно соединены в конечной точке. В зависимости от характеристик материала, формы и требований к обслуживанию были разработаны различные прочные и надежные методы соединения. Заклепки, болтовые соединения и клеевое соединение являются тремя наиболее часто используемыми методами соединения в современной конструкции корпуса самолета [1,2]. На рис. 1а показаны примеры подробного применения этих трех методов в современном самолете. Качество соединения и сборки, напрямую влияющее на сопротивление усталости, коррозионную стойкость при статическом напряжении и надежность летательного аппарата, в значительной степени зависит от используемых методов соединения.

    Из-за строгих требований и условий эксплуатации самолетов обычная технология сварки неприменима для сборки самолетов из-за ограничений по материалам, невозможности разборки и высокой стоимости и сложности проверки и обслуживания [1]. Болтовое соединение, как популярное холодное механическое соединение, широко используется при соединении крупногабаритных конструкций, таких как крыло и корпус. Такая технология соединения демонстрирует преимущества легкой разборки и технического обслуживания. Однако его применение ограничено из-за значительного увеличения веса и коррозионных дефектов, возникающих в зазоре между болтами и листами [2]. Клеевое соединение является конкурентоспособным методом соединения конструкций из-за легкости, высокой коррозионной стойкости, сопротивления усталости и растрескиванию, а также хорошей герметизирующей способности. Это типичная легкая техника соединения, которая используется при сборке самолетов с 19 века.45 [2]. Однако проблемы неравномерной прочности на разрыв, нестабильного качества склеивания и старения клеев до конца не решены [3–5]. Для сравнения, клепка имеет доминирующие преимущества во многих аспектах, включая стабильность, длительный срок службы, высокую надежность, простой производственный процесс и высокую эффективность, низкую стоимость и высокую прочность соединения [6].

    На сегодняшний день клепка по-прежнему является основным методом соединения в тех конструкциях для сборки самолетов, как показано на рисунке 1а. В некоторых конкретных сценариях для повышения прочности соединения можно комбинировать технику клеевого соединения и клепки, например, соединение лист-лист-клепка между фюзеляжем и обшивкой, соединение-клепка в соединении панель-шпангоут-обшивка и лист-стрингер в хвостовом оперении. панель крыла [6].

    Как показано на рис. 1а, метод заклепывания широко используется для соединения таких конструкций, как обшивка крыла/фюзеляжа и внутренний шпангоут. На рис. 1b показана схема процесса клепки. По сути, клепка относится к процессу ковки, при котором конструкции соединялись вместе с помощью металлической детали, называемой заклепкой. Прямой металлический штифт соединен через прилегающие поверхности. Затем оба конца формируются над соединением, что позволяет надежно соединить конструкции. Кузнечное усилие осуществляется с помощью различных приемов, таких как молоты, штампы и даже электромагнитные установки [8]. Для современной клепки в авиационной промышленности можно увидеть множество методов клепки. Для конкретного процесса характеристики могут вызывать различные виды дефектов, такие как микротрещины, коррозия и статическое разрушение, в различных условиях эксплуатации, например, большое натяжение обшивки при высокоскоростном полете и усталость конструкции при циклическая загрузка. Что касается разработки конкретного процесса заклепывания для соединения различных конструкций, качество окончательного соединения определяется различными факторами, такими как параметры конструкции, параметры производства, остаточное напряжение, передача нагрузки, вторичный изгиб (SB). Эти факторы вносят огромные неопределенности в результаты добычи и моделирования КЭ.

    Чтобы получить полное представление о дефектах клепки и помочь авиационной промышленности в поиске решений, в этой статье дается всесторонний обзор последних достижений в области исследований методов сплошной клепки, в основном в авиационной промышленности. Во-первых, представлена ​​разработка метода клепки для сборки самолетов и проанализированы характеристики и ограничения отдельных методов. На основе анализа подробно рассматриваются основные практические приемы, включая последние достижения теории, экспериментальные исследования. В заключение представлены выводы и рекомендации для будущих исследований.

    рисунок 1

    Обычно используемые методы соединения в сборке самолета. (a) Соединение приложений в самолете. (б) Схема установки заклепок [7].

    2 Разработка клепальных технологий в авиастроении

    2.1 Методы заклепывания при сборке самолетов

    Технологии клепания разрабатывались более 150 лет. Первое применение в литературе нашли в экспериментах, проведенных Итоном Ходжкинсоном по прочности кованых пластин [9].], которая в настоящее время по-прежнему является доминирующей технологией подключения в различных отраслях промышленности. В основном клепальные технологии можно разделить на традиционные и усовершенствованные клепальные технологии, характеризующиеся степенью используемой автоматизации. К традиционным технологиям клепки относятся горячая клепка [9], ударная клепка [10], клепка с вибрацией [11], клепка под давлением [12] и клепка с натягом [13], при этом доминирующую роль в процессе клепки играет человеческий труд. Передовые технологии клепки, такие как электромагнитная клепка и клепка с автоматическим сверлением, обусловленные требованиями соединения сложной структуры и нового материала, были разработаны клепкой без заклепок с помощью внедрения автоматизации [8]. Благодаря точной автоматизации можно свести к минимуму неопределенности и ошибки, связанные с человеческими операциями в традиционных технологиях клепки.

    Первое внедрение технологии заклепывания в авиастроение можно найти в ссылке [14] для соединения алюминиевых сплавов в 1920 году. В таблице 1 обобщены текущие широко используемые технологии заклепывания при сборке самолетов, включая как традиционные, так и передовые технологии заклепывания. Для традиционной клепки ручная клепка, ударная клепка и клепка под давлением уже успешно используются для таких конструкций, как топливный бак, герметичная кабина, благодаря преимуществам низкой стоимости и удобства. На рис. 2 показана схема принципов работы ударной и нажимной клепки, которые являются типичными технологиями для авиационных применений. Ударная клепка, вероятно, является наиболее широко используемым процессом при сборке и производстве самолетов [10]. Во время ударной клепки (рис. 2а) заклепка пластически деформируется сжимающей силой молотка внутри заклепочного пистолета, образуя приводную головку на поверхности штампа. Ударная клепка требует, чтобы поршень пистолета несколько раз ударил молоток, что создает шум, а качество клепки плохое из-за ограниченной силы сжатия. В то время как в процессе клепки под давлением пуансон и заклепка постоянно контактируют, а сжимающая сила создается гидравлической системой для однородного опрокидывания стержня заклепки. Затем диаметр хвостовика расширяется в стенку отверстия и сжимается с листами, что приводит к расширению отверстия. Этот процесс заканчивается стандартной ведомой головкой, включая высоту и диаметр. По сравнению с ударной клепкой, клепка под давлением требует большей силы сжатия, которая постепенно создается клепальной машиной. Поэтому качество клепки лучше. Однако размер клепальной машины сдерживает процесс, применимый только для конструкций открытого типа. Основная характеристика вышеуказанных традиционных технологий заключается в том, что процесс клепки по-прежнему частично или полностью зависит от действий человека, а клепальное оборудование является громоздким. В настоящее время эти традиционные технологии клепки все еще имеют определенные применения в современной авиационной промышленности, хотя их использование уже значительно сократилось из-за очевидных ограничений, которые можно резюмировать следующим образом:

    • Отсутствие автоматизации приводит к низкой производительности и относительно высокой стоимости производства. Зависимость от навыков и опыта инженеров может привести к непостоянному качеству соединений. Кроме того, плоские заклепки для различных применений не могут быть заклепаны с помощью традиционных технологий клепки.

    • Привлекаются новые прочные материалы для авиационных конструкций, особенно из титановых сплавов, благодаря превосходным свойствам высокой прочности, низкой плотности и хорошей коррозионной стойкости [6]. Кроме того, масштабные конструкции предназначены для современных самолетов большой вместимости. И новый материал, и конструкции не могут быть склепаны традиционными технологиями.

    • Прочность соединения недостаточна, так как существует неоднородная интерференция в направлении толщины. Неравномерное натягивание не может быть улучшено с помощью традиционной клепки.

    • Для устранения вышеуказанных ограничений традиционных технологий клепки были внедрены передовые технологии клепки, такие как клепка с автоматическим сверлением [15] и электромагнитная клепка [16], принципы работы которых схематично показаны на рисунке 3. станок позволяет автоматически измерять и регулировать перпендикулярность между направлением подачи и заготовкой перед зажимом и сверлением, как схематично показано на рисунке 3а.

      Рис. 3

      Схемы принципов работы передовых клепальных технологий. а) самосверлящая клепка [17], б) электромагнитная клепка [16].

    Технология электромагнитной клепки (EMR) существенно отличается от других процессов клепки, поскольку сила клепки исходит от силы Лоренца. В процессе ЭМИ, в первую очередь, конденсаторы в установке заряжаются до определенного напряжения. В процессе разряда переменный ток большой амплитуды проходит через плоскую спиральную катушку, встроенную в форму. Одновременно в пластине драйвера возникает наведенный вихревой ток. Эти два противоположных тока индуцируют магнитное поле. Затем сила, возникающая от силы отталкивания между двумя магнитными полями, воздействует на пуансон, сжимая заклепку в виде волны напряжения через приводную головку, что приводит к получению готовой заклепки с высокой скоростью нагружения.

    Во время процесса EMR стержень заклепки испытывает деформацию осадки, образуя хвост заклепки для соединения двух листов. ЭМИ введен для обеспечения высокой скорости и большой силы сжатия для проведения клепки без повреждений [13,15,16,18]. В последние годы EMR в значительной степени развивается благодаря более широкому применению в сборке и производстве самолетов, как показано в таблице 1. Ниже приведены преимущества передовых технологий клепки:

    • Автоматизация позволяет свести к минимуму ошибки в работе и несогласованность производства, возникающие в традиционных технологиях клепки.

    • Введена заклепка с автоматическим сверлением для решения проблемы однородной посадки с натягом путем симметричного сжатия с обоих концов для привода головки заклепки.

    • EMR позволяет соединять новые материалы, такие как титановые сплавы и композиты, благодаря большей силе сжатия и высокой скорости сжатия.

    Таблица 1

    Используемые в настоящее время типичные технологии клепки в самолете.

    Рис. 2

    Схема принципов работы традиционных клепальных технологий. а) клепка ударного действия, б) клепка давлением.

    2.2 Схема процесса заклепывания

    Метод заклепывания выбирается для соединения конкретных конструкций на основе характеристик конструкции и материалов, как обсуждалось в предыдущем разделе. Таким образом, заклепки должны быть точно спроектированы перед использованием. По сути, заклепочное соединение относится к типу местного соединения, в то время как с точки зрения практического применения в крупных масштабах для достижения надежного соединения двух конструкций необходимо совместное использование большого количества заклепок. Следовательно, также необходимо учитывать корреляции между соседними заклепками, такие как шаг и номер ряда. Общая процедура разработки применения метода клепки от первоначального проектирования до окончательного изготовления представлена ​​на рисунке 4. Вся процедура состоит из разделов локального и комплексного проектирования, изготовления прототипа, изготовления образцов, проверки, оптимизации и улучшения. При проектировании местного заклепочного соединения необходимо учитывать такие факторы, как тип заклепки (выступающая головка, плоская головка или глухая головка), материал и размеры. Кроме того, необходимо также разработать общую схему использования ряда локальных заклепочных соединений.

    Переменные общего расположения заклепочных соединений, как схематично показано на рис. 5, состоят из количества заклепок, схемы расположения (в линию), количества рядов заклепок, шага заклепок и расстояния до край конструкции. Вышеуказанные переменные можно обобщить как параметры проектирования. Эти геометрические влияющие факторы оказывают существенное влияние на характеристики соединения. Например, (i) тип заклепки влияет на равномерность расширения отверстия в направлении толщины. Заклепка с выступающей головкой обеспечивает лучшую однородность расширения отверстия, чем заклепка с потайной головкой [19].]; (ii) диаметр и количество заклепок оказывают значительное влияние на поведение статической прочности заклепочных соединений внахлестку [20]; (iii) материал заклепки оказывает большое влияние на передачу нагрузки, поскольку прогиб зависит от материала заклепки [20]; (iv) количество рядов заклепок, расстояние между рядами и толщина листа влияют на вторичный изгиб соединяемых листов [20,21]; (v) длина заклепки, соответствующая размеру части материала заклепки, которая вдавливается в отверстие заклепки, чтобы заставить отверстие расшириться силой сжатия, оказывает значительное влияние на остаточное напряжение [20].

    По завершении этапа проектирования необходимо изготовить прототип этих заклепочных соединений, а затем испытать его. При изготовлении сила сжатия, определяющая пластическую деформацию заклепки, является ключевой переменной, которая определяет размер головки заклепки (длину и диаметр), толщину стержня заклепки (пластическая деформация), расширение отверстия, остаточное усилие зажима двух листов, контакт между заклепкой и стенкой отверстия, контакт между забивной головкой и нижним листом, контакт между изготовленной головкой (заклепка с выступающей головкой или заклепка с плоской головкой) и верхним листом. Такие особенности после заклепывания вызывают различные неопределенности, включая остаточное напряжение, истирание и передачу нагрузки, что влияет на прочностные характеристики сборки. Индивидуальные корреляции между характеристикой заклепки и вызванным износом вкратце резюмируются следующим образом:

    • Остаточное напряжение, существующее в стержне заклепки и пластинах, напрямую зависит от диаметра стержня заклепки и расширения отверстия.

    • Трение поверхности раздела для различных контактов может занимать часть нагрузки, влияющей на передачу нагрузки и статическую прочность во время эксплуатации.

    • Трение на границе раздела также может вызвать истирание, что может привести к проблемам с коррозией.

    • SB способствует концентрации напряжений из-за напряжения изгиба, возникающего на краю нахлеста заклепочного соединения внахлестку.

    Таким образом, передача нагрузки, SB, остаточное напряжение и истирание могут привести к концентрации высоких напряжений, что приведет к статическому разрушению и усталостному (включая коррозионную усталость) разрушению как прототипа, так и практических клепаных конструкций.

    Чтобы оценить характеристики заклепочных соединений, эти прочностные характеристики прототипа необходимо проверить перед тем, как приступить к производству. Однако рациональность и обоснованность конструкции заклепочного соединения не могут быть полностью проверены испытаниями из-за огромного количества неопределенностей, недостаточной возможности измерения и чрезвычайно высокой стоимости. Испытания могут предоставить только синтетические результаты статических и усталостных испытаний. Поэтому в то же время отдел проектирования также использует моделирование методом конечных элементов (FE) для численного расчета характеристик клепаной конструкции во время эксплуатации. Вычисленные результаты могут быть подтверждены результатами физических испытаний для проверки их рациональности и эффективности. Затем надежная КЭ-модель может быть усовершенствована и использована для оптимизации конструкций реверсивных соединений. Следует отметить, что для создания точной и надежной модели конечного элемента учитываются ранее упомянутые влияющие факторы (SB, фреттинг, передача нагрузки и остаточное напряжение) и даже некоторые неизвестные факторы (такие как охрупчивание края отверстия из-за клепки) должны быть точно смоделированы. Основные корреляции между этими факторами и результирующими прочностными характеристиками и дефектами должны быть хорошо известны.

    Рис. 4

    Общая процедура разработки применения клепальной технологии от первоначального проекта до конечного производства.

    Рис. 5

    Пример расчетных параметров заклепочного соединения внахлестку в конструкциях самолета, Практический пример в обшивке фюзеляжа самолета [22].

    3 Дефекты и механизмы разрушения в процессах клепки

    3.1 Статический отказ

    Заклепочное соединение обычно является самой слабой конструкцией в современной сборке самолетов. Поэтому статическое разрушение заклепочного соединения всегда было ключевой проблемой для авиационных инженеров. В частности, с ростом применения ламината из волокнистого металла, легких сплавов и композитов в конструкциях летательных аппаратов статические разрушения столкнулись с беспрецедентными проблемами. Статическое разрушение заклепочных соединений внахлест представляет собой поведение структурных повреждений при предельных статических нагрузках. Обычно наблюдаемые виды статического разрушения можно разделить на срез заклепки, растяжение листа, разрушение подшипника [23], как схематично показано на рис. 6.9.0005

    Во время полета узел клепанного соединения внахлестку испытывает различные нагрузки, в основном растягивающие и сдвигающие нагрузки, возникающие в результате наддува кабины [22]. В основном, статические разрушения сустава возникают, когда сустав не может выдержать приложенную нагрузку (предельную нагрузку). Конкретный тип статического разрушения в соединениях зависит от условий длительной нагрузки и конфигурации соединений; Механизм индивидуального отказа показан следующим образом:

    • Сдвиг заклепки: Заклепка треснула горизонтально из-за большого напряжения сдвига. Причины могут быть связаны с малым диаметром заклепки, недостаточным количеством заклепок и отсутствием межфазного трения для компенсации напряжения сдвига. Тогда каждая отдельная заклепка выдерживает большую нагрузку и. и заклепки очень легко срезать, когда напряжение сдвига превышает максимальное значение, как схематично показано на рисунке 6а.

    • Hole Bear: Дефект в виде отверстия легко возникает из-за меньшей жесткости листов, охрупчивания листов или недостаточного расширения отверстия под действием силы сжатия, как схематично показано на рисунке 6b.

    • Листовой подшипник: площадь поперечного сечения возле просверленных отверстий меньше, чем в других областях. Материал здесь склонен к разрыву под растягивающим напряжением, возникающим из-за натяжения конструкции в плоскости, как схематично показано на рисунке 6c.

    Как правило, статические характеристики заклепочного соединения обычно определяются конструкцией соединения, его изготовлением и состоянием устойчивого напряжения в процессе эксплуатации. Упомянутые выше статические разрушения напрямую связаны с воздействующими факторами, то есть остаточным напряжением, SB, трением между соединенными листами и передачей нагрузки, которая зависит от исходной конструкции заклепочного соединения. Следует отметить, что каждый статический отказ обычно вызывается комбинированным воздействием различных неопределенностей. Основные корреляции должны быть тщательно исследованы, чтобы гарантировать точную конструкцию заклепочного соединения на начальном этапе.

    Рис. 6

    Обычно наблюдаемые виды статического разрушения в заклепочных соединениях внахлестку: (а) сдвиг заклепки, (б) отверстие и (в) лист [23].

    3.2 Усталостное разрушение

    Из соображений безопасности и экономичности усталостное разрушение привлекает все большее внимание авиационных инженеров в современной авиационной промышленности. Необходимо сделать более подходящие дизайны:

    • Из-за экономической цели жизненный цикл конструкции самолета значительно увеличился, поэтому заклепочные соединения внахлестку требуют более длительного усталостного ресурса.

    • Из-за легкости цели необходимо максимально уменьшить размеры заклепок, что приведет к увеличению уровня устойчивых напряжений.

    • В целях обеспечения безопасности необходимо тщательно соблюдать требования допустимости повреждений для заклепочных соединений внахлестку.

    Заклепочное соединение подвержено усталостному разрушению при циклических нагрузках. Рисунок 7 суммирует три типа усталостных разрушений, связанных с различными неопределенностями.

    Трещина на краю отверстия: зарождение трещины в минимальном поперечном сечении листа на краях отверстия или в конце зенковки встречается для заклепок с защелкой и потайной заклепкой, когда усилие зажима ограничено и очень мала часть нагрузка передается за счет трения между листами, как показано на рис. 7а. На самом деле, разрушение вызвано тем, что верхний и нижний листы не лежат на одной прямой, лист подвергается дополнительному усилию сдвига в последующем, что приводит к большему усталостному напряжению вблизи кромки заклепочного соединения, и усталость легко генерировать и расширять здесь.

    Трещина снаружи отверстия: зарождение трещины, показанное на рис. 7b, является следствием измененного распределения остаточного напряжения и улучшенного зажима, полученного за счет большего сжатия заклепки. Затем остаточное растягивающее напряжение в окружном направлении вокруг отверстия, вызывающее раскогезию материала, перемещается на небольшое расстояние от края отверстия. В то же время головки заклепок локально увеличивают изгибную жесткость соединения. Изгиб из-за местного эксцентриситета сдерживается под головками заклепок, а максимальный изгибающий момент возникает на внешней кромке головки заклепки. В силу вышеперечисленных факторов место максимального локального растягивающего напряжения отдаляется как от края отверстия, так и от участка перекрытия.

    Трещина над отверстием: зарождение и распространение трещины происходит над отверстием, как показано на рис. 7с, что обеспечивает чрезвычайно высокое усилие зажима для хорошо забитых заклепок. Материал вокруг отверстия заклепки вместе с самой заклепкой действует как единый непрерывный кусок материала. Характер передачи нагрузки изменился с штифтового типа отверстия на тип контактных зон. Максимальная концентрация возникает перед отверстием под заклепку, где SB и фреттинг-коррозия взаимодействуют, чтобы инициировать зародыши усталостной трещины. Трещина начинается в верхней части рифленой зоны, как правило, в некоторых соседних местах, и больше не растет через отверстие.

    Рис. 7

    Общий вид усталостной трещины в заклепочных соединениях внахлестку. (а) на краю отверстия (б) снаружи отверстия (в) над отверстием.

    4 Исследование статической/усталостной прочности заклепочных соединений внахлестку

    4.1 Статическая прочность при традиционном клепании

    В последние годы исследования статической прочности заклепочных соединений внахлест в основном сосредоточены на факторах, влияющих на традиционные заклепочные соединения и новые конструкции заклепок, включая гибридные заклепочные соединения и заклепочные конструкции с использованием электромагнитной клепки.

    Большинство исследований было сосредоточено на влиянии силы сжатия на распределение остаточных напряжений/деформаций и напряжения SB после установки заклепок. Хуан и др. [24] провели эксперименты с однорядными потайными заклепками внахлестку, чтобы исследовать влияние силы сжатия на статическое поведение заклепочных соединений внахлестку. Жесткость сустава становилась нелинейно меньше при постепенном увеличении растягивающей нагрузки, в то время как влияние силы сжатия на жесткость сустава было незначительным. Однако большая сила сжатия вызывала меньшую статическую прочность сустава. Причина в том, что большая сила сжатия создает большее остаточное напряжение вокруг отверстия, и максимальное основное напряжение вокруг отверстия становится напряжением растяжения вместо начального напряжения сжатия. Впоследствии статическая прочность ослабевает.

    Сила сжатия является ключевым фактором, влияющим на качество соединения при клепке. Вывод по усталостным свойствам заклепочных соединений заключается в том, что большее усилие сжатия приводит к лучшим усталостным характеристикам соединений [25,26]. Статическая усталость/прочность заклепочных соединений должны учитываться всесторонне, чтобы определить значение силы сжатия. Результаты исследований показывают, что статическая прочность соединения несколько снижается с увеличением силы сжатия, в то время как усталостные свойства увеличиваются.

    Экспериментальные результаты позволили сделать качественные выводы, но количественные отношения между усилием сжатия и статической прочностью пока недоступны. В настоящее время усилие сжатия регулируется фиксированным значением, поэтому необходимо сбалансировать усталостные свойства и статическую прочность соединения. Кроме того, необходимо исследовать другие факторы влияния, например поверхностный контакт. На сегодняшний день влияние силы сжатия на статическую прочность соединения, передачу нагрузки, тенденцию поля напряжений вокруг отверстий и SB при приложении растягивающей нагрузки все еще в значительной степени неизвестно.

    4.2 Усталостная прочность заклепочных соединений внахлестку

    Были предприняты обширные усилия по решению проблемы усталостного разрушения заклепочных соединений, которые можно обобщить в следующих аспектах: параметры конструкции, производственные переменные, влияющие факторы и количественные исследования. На рис. 8 показано современное состояние исследований усталостного разрушения заклепочных соединений. Что касается конструктивных параметров, последние исследования поведения заклепочных соединений при усталостном разрушении в основном сосредоточены на заклепках, штампах, листах и ​​приложенных нагрузках [27]. Были исследованы производственные переменные, включая силу сжатия, посадку с натягом, деформацию клепки, состояние поверхности и трение, вызванное клепкой [28]. Влияющие факторы, полученные из конструктивных параметров и производственных переменных, сильно влияют на поведение при усталостном разрушении [18]. Чтобы учесть вышеуказанные факторы, количественные исследования являются ключевым подходом к решению текущих инженерных проблем, направленных на контроль вышеупомянутых неопределенностей при заклепке для устранения усталостного разрушения, например, прогнозирование усталостных свойств соединений и количественная взаимосвязь между факторами и усталостью. свойства [25].

    Рис. 8

    Исследование общей структуры усталостного разрушения заклепочных соединений.

    4.2.1 Расчетные параметры
    4.2.1.1 Заклепка

    Ведомая головка, влияющая на поведение заклепки при усталостном разрушении, зависит от диаметра заклепки, длины, высоты выступа и клепального штампа, что приводит к различной высоте и диаметру ведомой головки. Клепальные штампы также влияют на форму головки заклепки [29]. Исследователи больше внимания уделяют количественной связи таких конструктивных параметров, характеризующих усталостные свойства соединений [13,29].]. Чтобы исследовать взаимосвязь между силой сжатия и отношением D/ d (d — диаметр заклепки до заклепки, а D — диаметр заклепки после заклепки), Skorupa et al. [30] склепали две полосы вместе 20 заклепками и получили корреляцию между отношением D/ d и силой сжатия каждой комбинации листового металла, толщины листа (t) и типа заклепки. Обычно сила сжатия используется для обозначения расширения отверстия во время клепки, поскольку существует сильная прямо пропорциональная корреляция [31]. Как показано на рисунке 9а, для t  = 1, 1,6 и 2 мм отношение D/ d проявляет нелинейную зависимость от силы сжатия, что указывает на аналогичную нелинейную зависимость расширения отверстия. Следовательно, с увеличением соотношения D/ d расширяемость отверстий увеличивается, что приводит к значительному улучшению усталостных характеристик при таком большом сжимающем усилии. Считается, что усталостные свойства соединения лучше при большом отношении D/ d .

    Заклепка-шпилька была внедрена в авиастроение и позволила улучшить усталостные свойства заклепочных соединений за счет значительного улучшения однородного расширения отверстия по толщине листа. Для клепки цилиндрическими заклепками в авиационной промышленности разработана автоматическая клепка [17,32]. Два дополнительных параметра процедуры, синхронность движения клепальных штампов и высота выступа заклепки, необходимо учитывать и оптимизировать в процессе установки заклепки, что значительно улучшило усталостные характеристики заклепочного соединения [33]. Как показано на рисунке 9б, за исключением области вблизи потайного отверстия, величина интерференции и тренды изменения кривых распределения практически остаются постоянными для различной высоты выступа. Влияние потайного отверстия на улучшение качества клепки незначительно при увеличении высоты выступа. Куи и др. [34] считают, что угол наклона плашки заклепки оказывает существенное влияние на пластическое течение материала, которое определяет структурное распределение формующей головки, тем самым влияя на усталостные характеристики соединения. В то время как Лей и соавт. [17] пришли к выводу, что размеры ведомой головки после клепки влияют на усталостные свойства заклепочных соединений. Размеры ведомой головки влияют на усталостные свойства из-за интерференции, как показано на рис. 9.в. Размер ведомой головки существенно зависит от силы сжатия. Кривые являются почти линейной функцией приложенной силы. Измерения размеров ведомой головки позволят оценить приложенную силу сжатия для контроля качества процесса клепки в отношении усталостных характеристик клепаного узла.

    Рис. 9

    (a, b, c) Влияние конструктивных параметров заклепки на другие параметры. (а) Инженерный чертеж (S кв. (г)), измеренное в разных местах в зависимости от отношения D/ d для заклепки с потайной головкой [30]. (б) Условия распределения интерференции, полученные при разной высоте выступа [33]. (в) Размер приводной головки при различных усилиях сжатия [17].

    4.2.1.2 Клепаный лист

    Размер, материал и отверстия в клепаных листах оказывают большое влияние на усталостную характеристику заклепочного соединения, как показано на рисунке 10. Skorupa et al. [31] провели испытания на усталость трехрядных заклепочных соединений внахлестку при различных сочетаниях толщины листа, силы сжатия заклепки и условий сопряжения. Было обнаружено, что влияние каждой из трех испытательных переменных на усталостную долговечность качественно или даже количественно зависит от конкретного сочетания двух других переменных и уровня приложенного напряжения. Потайное отверстие на усталостные свойства заклепочного соединения было горячей точкой исследований в клепании [35]. На рисунке 10а нельзя наблюдать систематической зависимости расширения отверстий от толщины листа, но очевидна очевидная тенденция к увеличению расширения отверстий для каждой толщины листа с увеличением силы сжатия. На рисунке 10b также видно, что расширение отверстия всегда больше в листе рядом с заклепкой, забитой головкой, чем рядом с изготовленной головкой [31].

    Рис. 10

    (а, б) Влияние листов заклепок на усталостные свойства (а) ориентация образца [22] (б) толщина листа [31].

    4.2.1.3 Приложенная нагрузка

    Приложенная нагрузка также является ключевым фактором при проектировании соединения из-за значительной корреляции между поведением при усталостном разрушении и приложенной нагрузкой. Чжоу и др. [35] обнаружили, что места зарождения усталостных трещин в соединениях зависят от диапазона приложенной циклической нагрузки. При низких уровнях напряжения зарождение и распространение трещины происходит где-то далеко от края отверстия. Когда диапазоны циклических напряжений увеличиваются, усталостные трещины возникают на краю отверстия и имеют тенденцию распространяться по средней плоскости отверстия.

    4.2.2 Производственные переменные

    Производственные переменные в основном включают усилие сжатия и посадку с натягом, и в этом разделе будет обсуждаться исследование их взаимосвязи с усталостными свойствами.

    4.2.2.1 Сила сжатия

    Сила сжатия является основным производственным параметром, влияющим на усталостные свойства заклепочных соединений. Влияние сжимающей силы упоминается практически во всех исследованиях усталостных свойств заклепочных соединений. Скорупа и др. [31] пришли к выводу, что более высокая сила сжатия может улучшить усталостные характеристики соединений, компенсируя неблагоприятное влияние трения между листами. Аналогичные выводы были сделаны и в других исследованиях [17,22]. На рис. 11 представлена ​​зависимость между скорректированной усталостной долговечностью и усилием сжатия для двух типов конфигураций заклепочного образца [36]. Цзэн и др. [37] установили, что граница зоны упрочнения, на которой тангенциальное напряжение превратилось в максимальное растягивающее напряжение, также считается ответственной за такое явление, как заклепочное соединение внахлестку может появиться в различной морфологии и расположении трещины под действием усталостной нагрузки с увеличением силы сжатия. , что объясняет усталость некоторых суставов.

    Рис. 11

    Влияние силы сжатия на усталостную долговечность двух типов заклепочных конфигураций образцов. Где D o – диаметр заклепки, s – шаг заклепки, t – толщина листа, p – шаг ряда [36]. (а) Универсальный шарнир. (b) Потайное соединение.

    4.2.2.2 Посадка с натягом

    Посадка с натягом является одним из важных производственных параметров для повышения усталостной долговечности заклепочных соединений. Последние исследования в основном направлены на однородность посадки с натягом, механизм улучшения усталостных характеристик посадки с натягом и факторы, влияющие на посадку с натягом [24,31,35,38]. Скорупа и др. [31] установили, что коэффициенты интерференции между заклепками и отверстиями и трения между соединениями линейно коррелируют с параметрами клепки (главным образом сжимающей силой). Эта линейная зависимость эффективна для прогнозирования усталостных свойств соединений. Чжоу и др. [35] установили, что зажатие посаженного с натягом соединения имеет более высокую усталостную долговечность, чем зажатие холодноразвальцованного и посаженного с натягом соединения при низких уровнях напряжения, а при высоких уровнях напряжения результаты противоположны, что и объясняет именно результаты получено Huan et al. [24], которые пришли к выводу, что влияние посадки с натягом на усталостные свойства соединений тесно связано с уровнем напряжения. Скорупа и др. [38] пришли к выводу, что посадка с натягом между заклепкой и отверстием может эффективно компенсировать эффект надреза при осевых нагрузках для улучшения усталостных свойств заклепочных соединений. Цзэн и др. [37] пришли к выводу, что длительный срок службы отверстия обусловлен посадкой с натягом, и уровень сжимающего напряжения будет уменьшаться по мере его удаления от отверстия и в конечном итоге превратится в растягивающее напряжение.

    4.2.3 Факторы, влияющие на усталостное повреждение
    4.2.3.1 Остаточное напряжение

    Остаточное напряжение обычно считается основным фактором при анализе усталостного разрушения. Связанные исследования в основном сосредоточены на влиянии остаточного напряжения на усталостное разрушение. Чжоу и др. [35] обнаружили, что вызванное сжимающее остаточное напряжение снижает пиковое растягивающее напряжение на краю отверстия, тем самым способствуя замедлению зарождения трещины и снижению ее усталостной критичности при циклическом деформировании. Кроме того, положительное влияние методов упрочнения на усталостную долговечность объясняется снижением максимального остаточного напряжения вокруг отверстия.

    Были проведены различные исследования для управления ТС, направленные на решение проблемы усталости, такие как влияние начальной посадки с натягом на остаточное напряжение [39] и метод прогнозирования усталостного разрушения на основе остаточного напряжения [40]. Цзэн и др. [37] обнаружили, что первоначальная посадка с натягом может привести к высокому уровню остаточного напряжения в конструкции по сравнению с большей силой сжатия. Дано объяснение характеристик усталостной трещины при начальной посадке с натягом. Однако количественную связь между трещинами и сжимающей нагрузкой провести сложно, что зависит от сложного механизма зарождения и распространения трещин при наличии фреттинг-повреждений при многоосных усталостных нагрузках. Рибейро и др. [41] спрогнозировали остаточные напряжения, возникающие в результате холодного расширения, с использованием двух различных подходов конечных элементов (КЭ) и сравнили результаты с данными измерений, полученными контурным методом. Результаты сравнения показывают, что их способность прогнозировать остаточное напряжение значительно улучшилась.

    4.2.3.2 Передача нагрузки

    Роль заклепочных соединений заключается в передаче нагрузки с одного листа на другой в области нахлеста. Было изучено влияние режимов нагрузки, заклепок и расширения на передачу нагрузки и усталостное разрушение. Скорупа и др. [38] пришли к выводу, что механизм передачи нагрузки меняется в зависимости от режимов нагрузки, и заклепка наружных рядов заклепок играет очевидную роль в процессе передачи нагрузки соединения. Скорупа и др. [42] пришли к выводу, что влияние как силы сжатия, так и состояния поверхности прилегания на передачу нагрузки через внешние ряды заклепок количественно незначительно. Кроме того, общее неблагоприятное влияние трения на передачу нагрузки отрицательно сказывается на усталостных свойствах соединений. Скорупа и др. [30] считали, что расширение отверстия увеличило скорость передачи нагрузки соединения, что положительно сказалось на усталостных характеристиках соединения.

    4.2.3.3 Фреттинг

    Фреттинг влияет на усталостные свойства заклепочных соединений, особенно на место зарождения трещин. Проведенные исследования включают состояние поверхности соединения, усилие сжатия и взаимосвязь между трещиной и фреттингом.

    Скорупа и др. [31] пришли к выводу, что фреттинг усугубляет износ после появления трещин в листе из-за фреттинга, что оказывает большее негативное влияние на усталостные свойства соединений. Более высокая сила сжатия заклепки и более высокое приложенное напряжение привели к увеличению площади рифленых областей. Скорупа и др. [42] заметили, что истирание всегда было более сильным во внешних рядах заклепок, чем в среднем ряду, вокруг заклепок ряда с трещинами по сравнению с рядом без трещин, что указывает на то, что проблема усталости соединения имеет большую корреляцию с истиранием. Они также обнаружили, что фрагментарные измерения профиля рифленых областей не показали зависимости максимальной высоты профиля шероховатости от силы сжатия. Однако корреляция между площадью износа и силой сжатия не была ясной. Это не означает, что уровень силы сжатия не влияет на фреттинг-износ, но фактически оказывает непосредственное влияние.

    5 Решения и ограничения текущих исследований по устранению сбоев при заклепке

    5.1 Статический отказ

    5.1.1 Решения

    Соответствующие исследования разрушения статической прочности заклепочных соединений проводились в основном в стандартных, прогнозных моделях, условиях эксплуатации и гибридных соединениях. Стандарты дают решение, учитывающее инженерное применение, специфичное для инженерной практики. Модель прогнозирования представляет собой прогнозирующее решение для статического разрушения суставов, основанное на фундаментальной теории и анализе. Среда обслуживания заключается в изучении режима разрушения заклепочного соединения с изучением внешних факторов. Гибридное соединение представляет собой решение, улучшающее статические свойства заклепочных соединений, вводя новый режим соединения.

    • Для устранения статического разрушения металлических заклепочных соединений были сформулированы соответствующие стандарты проектирования статической прочности. Манес и др. [43] считают, что максимальная статическая прочность, заданная на заклепках и на отверстии (несущие нагрузки), является руководящим критерием в процессе проектирования крепежа из металлического материала.

    • Для прогнозирования разрушения заклепочных соединений предложена технология характеристики статической прочности соединений, в частности полуаналитический метод прогнозирования, основанный на практических инженерных приложениях [20]. В этих полуаналитических моделях остаточное напряжение, производственные переменные и параметры конструкции играют доминирующую роль и должны учитываться всесторонне. Различные опыты были получены путем экспериментов. Например, (1) остаточное напряжение в листе из-за расширения отверстия при установке заклепки оказывает существенное влияние на статическую прочность соединения [20]; (2) сила сжатия и допуск компенсируют снижение предела прочности; (3) Кроме того, снижение предела прочности может достигать 25% в некоторых случаях для более тонких листов в FML, что сопровождается сильной деформацией подшипника; (4) следует уделить больше внимания роли прорыва заклепки в режиме разрушения при малых отношениях толщины листа к диаметру заклепки.

    • Помимо влияния факторов соединения, внешняя нагрузка также считается важным фактором, влияющим на статическую прочность соединения. Ли и др. [44] пришли к выводу, что общее поглощение энергии композитными заклепочными соединениями увеличивается с увеличением скорости нагружения.

    • В некоторых случаях прочность одиночной заклепки ограничена и не может удовлетворить требования прочности, метод гибридного соединения был разработан для соединения конструкций. Чоудхури и др. [6] обнаружили, что преимущества гибридных соединений перевешивают преимущества клеевых и заклепочных соединений в ходе серии экспериментальных испытаний. Кроме того, они пришли к выводу, что относительно тонкие конструкции склоняются к использованию гибридных конфигураций соединений, особенно для сценариев ремонта.

    Несмотря на внедрение методов прогнозирования, таких как полуаналитическая модель прогнозирования, в текущей статической производительности по-прежнему существует множество ограничений, которые можно резюмировать следующим образом:

    5.1.2 Ограничения
    • Текущие исследования были ограничены влиянием силы сжатия на распределение остаточных напряжений/деформаций и напряжений SB после установки заклепок.

    • Влияние силы сжатия на статическую прочность соединения, передачу нагрузки, тенденцию поля напряжений вокруг отверстий и SB при приложении растягивающей нагрузки до сих пор полностью не изучено.

    • Другие факторы, влияющие на статическую прочность, такие как SB и передача нагрузки, при традиционном клепании подробно не изучались.

    • Исследование недавно разработанных заклепочных соединений, то есть гибридного соединения и электромагнитного соединения, не является тщательным в характеристиках, влияющих факторах, клепаных материалах и процессах клепки.

    5.2 Усталостное разрушение

    5.2.1 Решения

    Были предприняты усилия по ключевым факторам, влияющим на усталостное разрушение соединений, то есть конструктивным параметрам, производственным переменным, остаточным напряжениям, передаче нагрузки и фреттингу, для улучшения усталостных свойств заклепочных соединений, поскольку эти факторы прямо или косвенно приводят к различному поведению соединений при разрушении, например, возникновению, местоположению трещин и скорости распространения, которые детализированы следующим образом:

    • Путем оптимизации конструктивных параметров заклепок можно эффективно улучшить усталостные свойства соединений, особенно отказоустойчивость соединений. Например, большое расстояние между рядами заклепок или меньшее расстояние между ними обеспечивают более высокую усталостную прочность соединения внахлестку [28,45]. Уменьшение толщины листов и увеличение расстояния между рядами заклепок приводит к значительному увеличению усталостной долговечности [45].

    • Производственные параметры заклепочных соединений, особенно сила сжатия и последовательность заклепывания, являются ключевыми факторами, влияющими на остаточное напряжение, SB, передачу нагрузки и истирание. Увеличение силы сжатия увеличивает усталостную долговечность соединений с заклепками с круглой головкой независимо от толщины листа [43]. Усталостные характеристики соединения можно улучшить, контролируя усилие выдавливания и оптимизируя последовательность заклепывания. Скорупа и др. [28] дали зависимость расширения отверстия заклепки и передачи нагрузки по всему соединению от силы сжатия заклепки по усталостным испытаниям. Результаты показали, что место и путь зарождения трещины были связаны с уровнем силы сжатия. Деформация заклепки из-за локальной относительно большой степени течения материала и типичной сборки податливых деталей также влияет на усталостные свойства заклепочных соединений. Была достигнута оптимизация последовательности клепки конструкции для уменьшения деформации клепки [46,47].

    • Остаточное напряжение является широко используемым методом для характеристики усталостного разрушения соединений. Большинство исследований предсказывают остаточное напряжение суставов, устанавливая взаимосвязь между усилием сжатия и остаточным напряжением. Цзэн и др. [37] пришли к выводу, что первоначальная посадка с большей вероятностью приведет к более высокому уровню остаточного напряжения по сравнению с большей силой сжатия. На самом деле видно, что сила сжатия влияет на уровень остаточного напряжения за счет предполагаемой посадки с натягом. Однако на практике посадку с натягом можно контролировать только путем контроля силы сжатия, а затем можно контролировать уровень остаточного напряжения.

    • Дополнительные методы позволили получить лучшие усталостные свойства за счет увеличения скорости передачи нагрузки за счет увеличения трения между листами [38,48,49]. Прямые измерения сил трения для болтовых соединений внахлестку с инструментальными болтами и эксперименты по косвенной оценке вклада трения в заклепочные соединения внахлестку показывают, что во время усталостного нагружения передача нагрузки за счет трения сначала увеличивается с увеличением числа циклов до тех пор, пока после определенного периода усталостной долговечности не стабилизируется уровень достигнут. На этом этапе до 80–90% передаточной силы передается трением. Процент приложенной нагрузки, передаваемой трением, увеличивается с увеличением степени зажима. Они пришли к выводу, что сила трения между листами обшивки может передавать нагрузку, разгружая соединения и улучшая усталостные свойства заклепочных соединений.

    • Фреттинг

      признан одним из основных факторов возникновения усталостной трещины в заклепочных соединениях [27,50–52]. Корреляция между количеством фреттинга и местом зарождения усталостной трещины была изучена для улучшения усталостных свойств соединений. Они обнаружили, что прямая корреляция фреттинга с растрескиванием заклепочных отверстий невозможна [39].,40,53–55]. Отверстие на трещину зависит от нагрузки и условий эксплуатации. Кроме того, фреттинг не является предпосылкой для начала усталостного разрушения вдали от кромки отверстия [19, 27, 56].

    Несмотря на то, что для решения проблемы усталости были предложены различные решения, все еще существует множество ограничений, которые необходимо преодолеть в отношении усталостного разрушения суставов в будущем, а именно:

    5.2.2 Ограничения
    • Количественное определение взаимосвязи по-прежнему отсутствует. Традиционные методы обобщили небольшую часть количественных отношений между влияющими факторами и усталостными характеристиками заклепочных соединений, но более систематических количественных отношений сильно не хватает, особенно для новых материалов, новых конструкций и новых процессов.

    • Граничные условия, такие как сила трения на контактной поверхности, листы с трещиной, не полностью учитываются в текущем методе КЭ-моделирования усталостных характеристик заклепочных соединений.

    • Влияние местной деформации на усталостные характеристики заклепочных соединений не изучалось.

    Сосредоточив внимание на текущих выявленных ограничениях в исследованиях, в следующих двух разделах дается подробный обзор и анализ новых методов в недавних исследованиях статического и усталостного разрушения с целью предоставления полезных рекомендаций для будущих исследований.

    6 Исследование новых методов клепки

    В соответствии с требованиями высокой производительности и легкости в сборку были введены новые конструкции, процессы и материалы [51]. Для повышения прочности соединения другие методы соединения, такие как склеивание, интегрируются с заклепками, что представляет собой так называемое гибридное соединение [24]. Кроме того, технология электромагнитной клепки была применена для решения проблемы, связанной с внедрением титановых сплавов и композитных материалов [46].

    6.1 Новая конструкция

    Новая конструкция относится к комбинированным соединениям, таким как клеено-заклепочные соединения (см. рис. 12а). По сравнению с заклепочными соединениями гибридные соединения могут обеспечить дополнительные преимущества, такие как постоянная способность к герметизации, более высокая прочность, более высокая жесткость и лучшая защита от отслаивания и ударопрочность [58]. Как показано на рисунке 12b, с увеличением приложенной нагрузки ( P ) процесс разрушения заклепочных соединений демонстрирует нелинейность, и разрушение происходит только после достижения максимальной нагрузки. Несущая способность клеевого соединения выше, чем клепки, и показывает линейную зависимость от нагрузки. Однако клеевое соединение разрушается сразу после достижения максимальной нагрузки. Для сравнения, несущая способность гибридных соединений выше, чем у заклепочных соединений и клеевых соединений. После достижения максимальной несущей способности он не выходит из строя напрямую и, следовательно, обладает преимуществами двух отдельных типов соединений.

    Чаудхари и др. [59] пришли к выводу, что гибридные соединения могут выдерживать более высокие нагрузки по сравнению с заклепочными соединениями и клеевым соединением. Характеристики статической прочности гибридных соединений после склеивания лучше, чем у одиночных заклепочных соединений. Кроме того, гибридные соединения более эффективны, чем клеевые соединения, при обслуживании конструкций самолетов. Аналогичный вывод можно найти и в другой литературе [60].

    В настоящее время применение гибридных соединений ограничено структурным обслуживанием самолетов, и их применение в сборке и производстве самолетов невелико [58,61]. Кроме того, менее изучены факторы влияния гибридных суставов. Таким образом, исследование факторов, влияющих на гибридные суставы, требует дальнейшего изучения в будущем.

    Рис. 12

    Сравнение силы на соединение между обычными заклепочными и клеевыми соединениями и гибридным соединением [57]. (а) Практический пример гибридного соединения. (b) Сравнение усилий соединения ( P ) между гибридными соединениями и обычными методами соединения, где u — смещение соединений.

    6.2 Новый процесс и материалы

    Титановые сплавы и композитные материалы были внедрены в авиационную промышленность из-за высоких требований к соотношению прочности и веса. Сложность формирования новых материалов также усложняет процесс клепки. Технология электромагнитной клепки, особенно низковольтная портативная электромагнитная клепальная машина, быстро развивалась и широко использовалась [17].

    Титановые сплавы позволяют значительно повысить статическую прочность заклепочных соединений, поэтому для достижения клепальной штамповки необходима технология электромагнитной клепки, учитывая, что заклепки из титановых сплавов трудно поддаются формовке [16]. ЭМИ также может обеспечить достаточную силу для формирования титановых заклепок. В ЭМИ пластическая деформация титановых заклепок в основном сосредоточена в полосе сдвига (см. рис. 13а), которая называется полосой адиабатического сдвига (ASB).

    Из-за неравномерного натяга обычные методы заклепывания склонны вызывать серьезные повреждения подшипников в композитных конструкциях во время формирования заклепок (см. рис. 13b), что сильно ограничивает их применение для соединения композитных конструкций. Для уменьшения повреждений в композитных конструкциях в настоящее время преимущественно используются болтовые соединения вместо заклепочных, что, к сожалению, приводит к избыточному весу конструкции и высокой стоимости. Обладая преимуществом равномерного взаимодействия, EMR позволяет склеивать композитные конструкции, уменьшая повреждения при клепке, что, очевидно, может снизить вес и стоимость соединения. Как показано на рисунке 13b, формирование заклепочных стержней является однородным, и в процессе ЭМИ в углепластике не возникает явных повреждений, что может привести к высокому качеству заклепочных соединений.

    Чжан и др. [62] провели испытания на электромагнитную клепку (ЭМИ) с заклепками из титанового сплава Ф6 мм и проанализировали свойства статической прочности соединений. Кривые нагрузки клепаных конструкций для испытаний на сдвиг/45°/выдергивание показаны на рис. 14. Ведомая головка при высокоскоростных деформациях может выдерживать сдвигающие нагрузки 9,9 кН и выдергивающие нагрузки 12,5 кН соответственно. Соединения ЭМР с многослойными листами имели более высокие качества посадки с натягом. Процесс EMR можно использовать для заклепок из труднодеформируемых материалов при высокой эффективности, высоком качестве и температуре окружающей среды [62].

    Всесторонне исследуются статические прочностные характеристики соединений с новыми материалами и конструкциями. Однако в связи с введением новых материалов, новых конструкций и новых процессов в клепальные работы факторы, влияющие на статическую прочность соединений, нуждаются в количественном повторном исследовании.

    Рис. 13

    (a,b) Применение электромагнитной клепки в титановых и композитных конструкциях [16]. (а) титановая заклепка (б) композитная конструкция.

    Рис. 14

    Типичная нагрузка-перемещение для клепаных и болтовых конструкций [62].

    7 Резюме и будущие исследования

    7.1 Резюме

    Технология клепки в авиации развивалась медленно по сравнению с гражданскими областями, такими как автомобильная промышленность. Фактором, который может способствовать развитию клепальной технологии, является материал. Чтобы удовлетворить требования к материалам, необходимо улучшить технологию клепки, например, внедрение композитных материалов и титановых сплавов в авиационную промышленность, что привело к значительному развитию технологии электромагнитной клепки и технологии автоматической клепки; Во-вторых, острая потребность в эффективности клепки конструкции самолета, например, появление и применение низковольтной портативной электромагнитной клепальной машины; В-третьих, внедрение новых конструкций способствует развитию клепальной техники, например цилиндрических заклепок. Внедрение технологии клепки способствует развитию технологии автоматического сверления и клепки и т. д. На основе развития технологии клепки в данной статье рассмотрены проблемы развития технологии клепки.

    • Качественные исследования различных факторов, влияющих на заклепку, таких как конструктивные параметры, производственные переменные, передача нагрузки, остаточное напряжение и SB, в основном являются качественными исследованиями. Эти качественные исследования относительно завершены. Однако количество количественных исследований соответствующих факторов и статической/усталостной прочности меньше из-за множества факторов и сложности механизма влияния факторов на статическую/усталостную прочность. Некоторые количественные исследования в основном проводятся для конкретных материалов, условий и процессов. Кроме того, некоторые количественные исследования представили инженерный опыт, такой как полуэмпирическая модель прогнозирования усталостных характеристик суставов, которая обеспечивает отличное инженерное руководство для применения, но эффект ограничен по сравнению с количественными исследованиями.

    • Клепка может вызвать охрупчивание краев отверстий на листах, что только упоминается в некоторых источниках, но соответствующие методы исследования не приводятся. Прогнозов и экспериментальных результатов на этот счет мало.

    • С внедрением нового материала, новой структуры заклепок и новой технологии заклепок в производство и сборку самолетов также были введены некоторые новые влияющие факторы, такие как температурные факторы. Связующие эффекты новых факторов и исходных факторов, влияющих на заклепку, тщательно не исследовались.

    • В авиаремонте гибридные соединения, особенно клеено-заклепочные, вводятся в состав авиационных заплат. Статические/усталостные характеристики гибридных соединений требуют дальнейшего изучения. В частности, при наличии склеивания влияние факторов заклепывания на статические/усталостные характеристики соединений не было полностью учтено.

    • Исследования по моделированию методом конечных элементов в основном сосредоточены на уточнении сетки, интеграции глобального и локального моделирования и сочетании метода конечных элементов с другими методами. Однако при моделировании в полной мере не учитываются неравномерное расширение по толщине листов и упруго-пластические заклепки и т.п.

    7.2 Будущие исследования

    Основываясь на текущих разработках в области заклепок, будущие исследования, вероятно, будут сосредоточены на (i) количественной взаимосвязи между факторами заклепывания и статическими/усталостными характеристиками соединений; (ii) характеристика статических/усталостных характеристик новых материалов и смешанных материалов, включая титановый сплав, композит, армированный волокном, и ламинат из металлического волокна, при новой заклепочной обработке; (iii) статические/усталостные характеристики гибридных соединений и (iv) моделирование процесса заклепывания и поведения заклепочных соединений внахлестку.

    Из-за сложности процесса и механизма воздействия влияющих факторов моделирование процесса клепки и поведения клепальных соединений внахлестку, а также количественная зависимость между параметрами клепки и статическими/усталостными характеристиками соединений остаются основными задачами для исследований клепки в авиационных применениях.

    Благодарности

    Мы высоко ценим решительную поддержку Института исследований прочности самолетов (ASRI) Корпорации авиационной промышленности Китая (AVIC) в этом финансируемом исследовании. Исследование проводилось в рамках программы ASRI-Imperial Engineering Mechanics and Strength в Имперском колледже Лондона.

    Каталожные номера

    1. Р. Умберто и др., Сравнение механических свойств алюминиевых сварных швов, полученных лазерной сваркой (LBW), сваркой трением с перемешиванием (FSW) и клепкой для авиационных конструкций, Weld. Междунар. 30 (2016) 497–503

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    2. Дж. Л. Рампф, Предел прочности болтовых соединений, докторская диссертация, Университет Лихай, 1960 г.

      [Google ученый]

    3. С. Пантелакис, К.И. Церпес, Адгезионное соединение композитных конструкций летательных аппаратов: проблемы и современные разработки, Диплом. Китай физ. мех. Астрон. 57 (2014) 2–11

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    4. X. He, Обзор конечно-элементного анализа клеевых соединений, Int. Дж. Адхес. Адгезив. 31 (2011) 248–264

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    5. А. Хиггинс, Адгезионное соединение конструкций самолетов, Межд. Дж. Адхес. Адгезив. 20 (2000) 367–376

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    6. Н. Чоудхури, В.К. Чиу, Дж. Ван, П. Чанг, Статические и усталостные испытания тонких заклепочных, клеевых и гибридных двойных соединений внахлестку из углеродного волокна, используемых в конструкциях самолетов, Compos. Структура 121 (2015) 315–323

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    7. А. Атре, Конечные элементы и экспериментальное исследование усталости заклепочных соединений внахлестку в самолетах. Кандидатская диссертация, Технологический институт Джорджии, 2006 г.

      [Google ученый]

    8. В. Псык, Д. Риш, Б.Л. Кинси, А. Э. Теккая, М. Кляйнер, Электромагнитное формование — обзор, J. Mater. Процесс. Технол. 211 (2011) 787–829[Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    9. К. Коллетт, Заклепочные соединения в исторических металлических конструкциях (1840-1919 гг.).40) Кандидатская диссертация, Свободный университет Брюсселя, 2014 г.

      [Google ученый]

    10. Р. Д. Мотт, Влияние инерции и жесткости панели на скорость образования заклепок во время ударной клепки, магистерская диссертация, Вашингтонский университет, 2018 г.

      [Google ученый]

    11. С. Бернинг, Х. Блей, С. Йоргенс, Инновационный высокопроизводительный процесс сухого производства арматуры из листового металла и их комплексная проверка чистоты в режиме реального времени, J. Mater. Процесс. Технол. 115 (2001) 25–30

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    12. Y. Zuo, Z. Cao, L. Yang, C. Zang, Метод ровной заклепки с стыковой посадкой, основанный на симметричной нагрузке, Acta Aeronatica Astronaut. Грех. 37 (2016) 1049–1059

      [Google ученый]

    13. З. Цао, М. Кардью-Холл, Техника заклепывания с натягом в волокнистых композитных ламинатах, Aerosp. науч. Технол. 10 (2006) 327–330

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    14. Э.Э. Браун, О.Ф. Стритэм, Металлический лонжерон или балка для самолета, 1920 г.

      [Google ученый]

    15. В. Тиан, З. Чжоу, В. Ляо, Анализ и исследование трубы подачи заклепок в авиационной автоматической системе сверления и клепки, Int. Дж. Адв. Произв. Технол. 82 (2016) 973–983

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    16. З. Цао, Ю. Цзо, Техника электромагнитной клепки и ее применение, китайский журнал J. Aeronaut. 33 (2020) 5–15

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    17. К. Лей, Ю. Би, Дж. Ли, Ю. Ке, Влияние параметров клепки на качество клепаных конструкций самолета с помощью цилиндрической заклепки, Adv. мех. англ. 9 (2017) 1–12

      [Google ученый]

    18. X. Чжан, Х.П. Ю, Дж. Ли, К.Ф. Ли, Исследование микроструктуры и анализ механических свойств при электромагнитной клепке, Int. Дж. Адв. Произв. Технол. 78 (2015) 613–623

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    19. М. РПГ, Экспериментальное и аналитическое исследование усталостных характеристик фюзеляжных заклепочных соединений внахлестку, докторская диссертация, Делфтский технологический университет, 1995 г.

      [Google ученый]

    20. У. Дж. Слагтер, Статическая прочность заклепочных соединений в ламинатах из волокнистого металла, докторская диссертация, Делфтский технологический университет, 1994

      [Google ученый]

    21. П.М.С.Т. де Кастро, P.F.P. де Матос, P.M.G.P. Морейра, Л.Ф.М. да Силва, Обзор усталостного анализа авиационных конструктивных деталей: открытое отверстие, соединение внахлестку с одинарной заклепкой и панель с соединением внахлестку, Mater. науч. англ. А 468–470 (2007) 144–157

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    22. Скорупа А., Скорупа М. «Заклепочные соединения внахлестку в фюзеляже самолета: конструкция, анализ и свойства». Springer Science, Лондон и Business Media Dordrecht, Дордрехт, 2012 г.

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    23. де Р. Дж. Дж. М., Анализ напряжений усталостных трещин в механически закрепленных соединениях, докторская диссертация, Делфтский технологический университет, 2005 г.

      [Google ученый]

    24. Х. Хуан, М. Лю, Влияние силы сжатия на статическое поведение заклепочных соединений внахлестку, Adv. мех. англ. 9(2017) 1–13

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    25. К. Дечваюкул, К. А. Рубин, Г.Т. Хан, Анализ эффектов введения тонких слоев герметика, AIAA J. 41 (2003) 2216–2228

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    26. П. Линде, Х. де Бур, Моделирование потери устойчивости гибридных композитов между заклепками, Compos. Структура 73 (2006) 221–228

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    27. Г. Хариш, Т. Фаррис, Комплексный подход к прогнозированию зарождения трещин фреттинга в заклепочных соединениях внахлестку, 40th Struct. Структура Дин. Матер. конф. Экспон. (1999) 1219–1226

      [Google ученый]

    28. А. Скорупа, М. Скорупа, Т. Махневич, А. Корбель, Расположение усталостных трещин и усталостная долговечность заклепочных соединений внахлестку в фюзеляже самолета, Межд. Дж. Усталость 58 (2014) 209–217

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    29. CD. Ранс, Роль установки заклепок в усталостных характеристиках заклепочных соединений внахлестку, докторская диссертация, Карлтонский университет, 2007 г.

      [Google ученый]

    30. М. Скорупа, Т. Махневич, А. Скорупа, Дж. Шийве, А. Корбель, Модель прогнозирования усталостной долговечности заклепочных соединений внахлестку, англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 53 (2015) 111–123

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    31. М. Скорупа, Т. Махневич, А. Скорупа, А. Корбель, Расчет усталостной долговечности заклепочных соединений внахлестку, Межд. Дж. Усталость 94 (2017) 41–57

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    32. Ю. Тонг, Л. Ку, Последние патенты в области клепки и применения, Последние патенты Eng. 3 (2009) 220–227

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    33. C. Lei, Y. Bi, J. Li, Y. Ke, Моделирование сборки заклепок и влияние параметров процедуры на качество заклепочных соединений внахлестку, Adv. мех. англ. 10 (2018) 1–12

      [Google ученый]

    34. J. Cui, L. Qi, H. Jiang, G. Li, X. Zhang, Численные и экспериментальные исследования электромагнитной клепки с различными заклепочными штампами, Int. Дж. Матер. Форма. 11 (2018) 839–853

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    35. Б. Чжоу и др., Экспериментальное исследование и анализ методом конечных элементов усталостного поведения однонахлестных соединений из алюминиевого сплава 7050, J. Mater. англ. Выполнять. 27 (2018) 915–923

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    36. БЫТЬ. и магистр наук, Роль установки заклепок в усталостных характеристиках заклепочных соединений внахлестку, №. Август. 2007 г.

      [Google ученый]

    37. К. Цзэн, У.Х. Ляо, В. Тиан, Влияние допусков начальной посадки и силы сжатия на остаточное напряжение в заклепочном соединении внахлестку, Int. Дж. Адв. Произв. Технол. 81 (2015) 1643–1656

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    38. М. Скорупа, Т. Махневич, А. Скорупа, А. Корбель, Коэффициенты снижения усталостной прочности в отверстиях под заклепки для соединения внахлестку фюзеляжа самолета, Межд. Дж. Усталость 80 (2015) 417–425

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    39. А. Браун, Исследование фреттинга поверхности обшивки в одинарных соединениях внахлестку, докторская диссертация, Карлтонский университет, 2008 г.

      [Google ученый]

    40. член парламента Шолвински, Механика и трибология фреттинг-усталости применительно к заклепочным соединениям внахлестку, докторская диссертация, Purdueuniversity, 1998

      [Google ученый]

    41. Р. Л. Рибейро, М. Р. Хилл, Остаточное напряжение от холодного расширения отверстий под крепеж: измерение, собственная деформация и моделирование методом конечных элементов, J. Eng. Матер. Технол. (2017)

      [Google ученый]

    42. M. Skorupa, T. MacHniewicz, A. Skorupa, A. Korbel, Влияние передачи нагрузки трением на усталостные характеристики заклепочных соединений внахлестку, Int. Дж. Усталость 90 (2016) 1–11

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    43. А. Манес, М. Гиглио, Ф. Виган, Влияние параметров процесса клепки на локальное поле напряжений Т-образного соединения, Int. Дж. Мех. науч. 53 (2011) 1039–1049

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    44. К.М. Ли, Р.А.В. Майнс, Р.С. Береза, Статическое и динамическое поведение композитных заклепочных соединений при растяжении, Межд. Дж. Мех. науч. 43 (2001) 1591–1610

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    45. М. Скорупа, А. Корбель, А. Скорупа, Т. Махневич, Наблюдения и анализ вторичного изгиба для заклепочных соединений внахлестку, Междунар. Дж. Усталость 72 (2015) 1–10

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    46. H. Wang, Исследование последовательности заклепывания сборки горизонтального стабилизатора с использованием анализа методом конечных элементов и эквивалентного блока клепки, J. Aerosp. англ. 27 (2014) 04014040

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    47. Г. Ф. Абделал, Г. Георгиу, Дж. Купер, А. Роботэм, А. Леверс, П. Лант, Численное и экспериментальное исследование деформаций панелей самолетов в процессе клепки, J. Manuf. науч. англ. 137 (2015) 011009

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    48. J. Schijve, G. Campoli, A. Monaco, Усталость конструкций и вторичный изгиб в элементах конструкции, Int. Дж. Усталость 31 (2009) 1111–1123

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    49. Д. А. Коуп, Т.Е. Лейси, Моделирование механических застежек в соединениях внахлестку с одним сдвигом, J. Aircr. 41 (2004) 1491–1497

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    50. ПИ. Харрикс, Механизм истирания — обзор, Wear 15 (1970) 389–409.

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    51. К. Айер, Г.Т. Хан, П.К. Бастиас, Калифорния Рубин, Анализ условий истирания в шарнирных соединениях, Износ 181–183 (1995) 524–530

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    52. К. Айер, К.А. Рубин, Г.Т. Хан, Влияние натяга и зажима на фреттинг-усталость в однорядных соединениях внахлестку, J. Tribol. 123 (2001) 686

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    53. С. Пясчик, А. Уиллард, Характеристика широко распространенных усталостных повреждений конструкции фюзеляжа, 1994 г.

      [Google ученый]

    54. Р. Го, Р.К. Duan, G. Mesmacque, L. Zhang, A. Amrouche, R. Guo, Фреттинг-усталостное поведение клепаных компонентов Al 6XXX, Mater. науч. англ. А 483–484 (2008) 398–401

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    55. Х. Ганапати, Т.Н. Фаррис, Моделирование контакта кожи с заклепками: приложение к фреттинг-усталости, Am. Инст. Аэронавт. Астронавт. 4 (1997) 2761–2771

      [Google ученый]

    56. К.Д. Ван, Н. Моуш, Анализ усталостного разрушения в сочетании с численными расчетами для прогнозирования зарождения трещин, Wear 181–183 (1995) 101–111

      [Google ученый]

    57. Т. Садовски, П. Голевски, Процессы повреждения и разрушения гибридных соединений: склеенные алюминиевые пластины, армированные заклепками, Вычисл. Матер. науч. 50 (2011) 1256–1262

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    58. Э. Арментани, Р. Читарелла, Анализ DBEM и FEM нелинейного распространения множественных трещин в авиационной сборке с двойной обшивкой, Int. Дж. Усталость 28 (2006) 598–608

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    59. Чаудхари С.П., Сравнение статического анализа клеевых, заклепочных и гибридных соединений с использованием различных материалов, Int. Дж. Иннов. Рез. науч. Технол. 4 (2018) 55–63

      [Google ученый]

    60. С. Питта, В. де ла Мора Карлес, Ф. Рур, Д. Креспо, Х.И. Рохас, О статической прочности ремонта соединений внахлестку самолетов из алюминия и углеродного волокна, Compos. Структура 201 (2018) 276–290

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    61. М. Саадат, Р. Сим, Ф. Наджафи, Моделирование и анализ сборки крыла Airbus, Proc. Инст. мех. англ. BJ.Инж. Произв. 222 (2008) 701–709[Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    62. X. Zhang, M. Zhang, L. Sun, C. Li, Численное моделирование и экспериментальные исследования заклепок из титанового сплава TA1 при электромагнитной клепке, Arch. Гражданский мех. англ. 18 (2018) 887–901

      [Перекрестная ссылка]

      [Google ученый]

    Цитировать эту статью как : Hongwei Zhao, Jiangjing Xi, Kailun Zheng, Zhusheng Shi, Jianguo Lin, Kamran Nikbin, Shihui Duan, Binwen Wang, Обзор методов сплошной клепки при сборке самолетов, Производство Rev. 7 , 40 (2020)

    Все таблицы

    Таблица 1

    Используемые в настоящее время типичные технологии клепки в самолете.

    В тексте

    Все фигурки

    рисунок 1

    Обычно используемые методы соединения в сборке самолета. (a) Соединение приложений в самолете. (б) Схема установки заклепок [7].

    В тексте
    Рис. 2

    Схема принципов работы традиционных клепальных технологий. а) клепка ударного действия, б) клепка давлением.

    В тексте
    Рис. 3

    Схемы принципов работы передовых клепальных технологий. а) самосверлящая клепка [17], б) электромагнитная клепка [16].

    В тексте
    Рис. 4

    Общая процедура разработки применения клепальной технологии от первоначального проекта до конечного производства.

    В тексте
    Рис. 5

    Пример расчетных параметров заклепочного соединения внахлестку в конструкциях самолета, Практический пример в обшивке фюзеляжа самолета [22].

    В тексте
    Рис. 6

    Обычно наблюдаемые виды статического разрушения в заклепочных соединениях внахлестку: (а) сдвиг заклепки, (б) отверстие и (в) лист [23].

    В тексте
    Рис. 7

    Общий вид усталостной трещины в заклепочных соединениях внахлестку. (а) на краю отверстия (б) снаружи отверстия (в) над отверстием.

    В тексте
    Рис. 8

    Исследование общей структуры усталостного разрушения заклепочных соединений.

    В тексте
    Рис. 9

    (a, b, c) Влияние конструктивных параметров заклепки на другие параметры. (a) Технический чертеж (S sq (d)), измеренный в разных местах в зависимости от соотношения D/ d для заклепки с потайной головкой [30]. (б) Условия распределения интерференции, полученные при разной высоте выступа [33]. (в) Размер приводной головки при различных усилиях сжатия [17].

    В тексте
    Рис. 10

    (а, б) Влияние листов заклепок на усталостные свойства (а) ориентация образца [22] (б) толщина листа [31].

    В тексте
    Рис. 11

    Влияние силы сжатия на усталостную долговечность двух типов заклепочных конфигураций образцов. Где D o диаметр заклепки, s – шаг заклепок, t – толщина листа, p – шаг рядов [36]. (а) Универсальный шарнир.