Заточка сверл приспособления: от насадок до самодельных точил

Приспособление для заточки сверл своими руками: инструкция по изготовлению

Как изготовить и использовать приспособление для заточки сверл своими руками? Читайте в статье на сайте магазина Пирания Курган.

Сверлами можно работать и с деревом, и с металлом. Они отличаются по характеристикам. Вынашивая идею о создании самодельного устройства, необходимо иметь представление о качествах режущей кромки. Сверло из конкретного материала затачивают под определенным углом. Поэтому важно изучить доступную техническую информацию.

Универсального устройства, предназначенного для подобных целей, отыскать вряд ли удастся. Его не найти в условиях производства. Что уже говорить о бытовых условиях!

Сверла для работы с деревом

Материалом для изготовления таких сверл служит сталь низкого качества. К режущей кромке не требуется приложения больших усилий. В соответствии с классификацией сверлам присваивается тот или иной тип:

• Сверло в виде спирали на буравчике. Наличие резьбы способствует облегчению усилия подачи. Это обусловлено тем, что часть нагрузки ложится на плечи буравчика. Благодаря спирали легче удаляются опилки из отверстия.
• Сверло винтового типа. Боковым граням при производстве придают форму винта. По внешнему виду они напоминают сверла для металла. Но качество стали при этом выше, а на передней части имеется наконечник.
• Инструмент, напоминающий перо. Его используют, когда необходимо обработать тонкий пиломатериал. У полученных отверстий низкое качество. По всем параметрам отверстие далеко от идеала.
• Сверла Форстнера. Они имеют сложную конструкцию и предназначены для выполнения ряда крепежных отверстий.
• Кольцевой тип инструмента. Иначе его называют коронкой. Предназначается для выполнения отверстий с большим диаметром. Такими сверлами выполняют отверстия в материалах с небольшой толщиной.
• Зенкерное сверло. Этим сверлом выполняют отверстия, в котором будут располагаться метизы, имеющие потайную головку. Можно регулировать глубину отверстия.

Сверла для выполнения отверстий в металлических заготовках

Такими сверлами можно работать и с деревянными заготовками. Такой инструмент носит универсальный характер. При его производстве используется только сталь высокого качества. Если сверло периодически затачивать, то можно в разы продлить срок его эксплуатации. Кроме того, повышается геометрическая точность отверстий.

Профессионалы пользуются сверлами известных марок. Они доказали свою надежность. Раньше отечественные сверла стояли на ведущих позициях. Сегодня они уступают импортным образцам.

У таких сверл сложная заточка. Она напоминает крест. Необходимо проведение дополнительной обработки. Она состоит в сеточной заточке. На верхний слой напыляют дорогие металлы, сплавы сложного состава. Этим минимизируется сила трения. Лучше отводится стружка, уменьшается нагрев. Кромку минимально контролируют по двум углам.

Использование подобного устройства не позволяет заточить сложные режущие поверхности. Им вряд ли можно добиться состояния, когда восстанавливаются первоначальные технические свойства. Но несколько улучшить процесс реально.

Как изготовить устройство?

Использование приспособления позволяет заточить сверло, диаметр которого больше 5 мм. Но мастер должен обладать определенными слесарными навыками. При использовании приспособления можно устранить проблемы, возникающие в процессе ручной заточки:

1. 
   На ручную заточку уходит много времени. Слишком велик риск, что режущая кромка перегреется. Это негативно отражается на прочности инструмента. Под действием высокой температуры сталь кристаллизуется. Вернуть исходное состояние можно только в условиях производства.
2. 
   Сверло может быстро уменьшать свою длину. На заводских устройствах за 1 раз удастся снять доли мм. На самодельном устройстве снимаются за раз миллиметры. Это приводит к сокращению срока использования. Такое сверло подойдет для выполнения не всех отверстий.
3. 
   Расположение режущих кромок далеко от центра сверла. В результате получается неровное отверстие. К тому же сверло может сломаться. Избежать этого удастся путем выравнивания центра.

Процесс изготовления имеет следующий алгоритм:

• Этап 1. Вначале подготавливаются материалы. Понадобится листовая сталь и отрезки трубы.
• Этап 2. Потребуется уголок на 32 мм длиной 120 мм. В него свободно входит уголок 25 мм. Но шататься он не должен. Важно добиться плавного скольжения уголков.
• Этап 3. От уголка 25 мм отрезают кусок, длина которого — 180 мм. Эти скользящие заготовки необходимы для подачи сверла к точилу.
• 
  Этап 4. Далее изготавливают фиксатор сверла. Для этого берут 2 трубки. Размеры у них произвольные, поскольку влияния на работоспособность они не оказывают.
• 
  Этап 5. На торце короткого отрезка выполняют нишу. Это делают с помощью болгарки. Ей придают уклон 7-12 градусов. В последующем к ней приварят уголок 32 мм. Между режущими полосками сверла должен быть угол 110 градусов. Когда к трубе приваривают уголок, надо следить за тем, чтобы его не повело.
• 
  Этап 6. В короткой дюймовой трубе делают зазор. Она служит для зажима длинной трубы внутри. Дальше изготовляют металлический хомут.
• 
  Этап 7. Под приспособление готовят площадку. Для этого надо взять листовое железо. Приспособление на нем должно размещаться без проблем.
• 
  Этап 8. На своем наждаке требуется выставление трубок в определенном положении. Сверло должно доставать до точильного круга. Затем к площадке хомут необходимо приварить.
• 
  Этап 9. Подготавливают направляющую, которая будит фиксировать сверло. Ей послужит угольник 25 мм. От него надо отрезать 20 мм. Далее выполняют отверстие и приваривают гайку. Предварительно в нее надо вкрутить болт. Далее делают ограничитель хода. Он служит для контроля спиливания на каждой стороне сверла.

Как использовать приспособление

С помощью струбцин приспособление фиксируют на столе, где установлен наждак. Необходим контроль расстояния. Далее опускают зажимной хомут и устанавливают сверло. Осуществляют вращение приспособления. Это будут делать до плотного прилегания сверла к камню. Осуществляют затяжку заднего болта, а контргайку закручивают. Затем сверло следует затянуть. После установки инструмента начинают собственно процесс заточки.

Сначала затачивают одну кромку. Затем поворачивают на 180 градусов, и все повторяется в том же порядке. Положения ограничительного болта не меняют.

Если использовать это приспособление, существенно улучшается качество отверстий. Оно не приобретет форму овала. На нем не будет шероховатостей. Острым сверлом гораздо легче работать. Срок эксплуатации увеличивается. Выполнить качественное отверстие можно на тонкой заготовке.

Уважающий себя мастер всегда содержит инструмент в исправном виде. Если речь идет о режущих изделиях, то их кромка должна иметь идеальное состояние. С помощью приспособления для заточки сверл можно всегда поддерживать то состояние, которое необходимо. При желании мастер сделает его самостоятельно.

Универсального устройства для заточки сверл не существует. Все индивидуально. Если мастер все будет выполнять последовательно и аккуратно, получится неплохое изделие. На практике оно очень пригодится.

Как заточить сверла по металлу в домашних условиях: самодельные приспособления своими руками

Дрель снискала популярность не только среди профессиональных строителей и слесарей, но и получила широкое применение в бытовым хозяйстве. Нередко ее используют для самостоятельных монтажных работ, требующих сверления отверстий в различных материалах. Основным расходным элементом дрели является сверло.

Содержание

• Правила заточки сверл
  • Признаки что сверло затупилось
  • Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала
  • Доводка
  • Проверка
  • Подточка перемычки и ленточки
  • Особенности заточки мелких сверл
  • Особенности заточки «елочки»
• Виды заточек
  • Заводские заточные станки для сверл
  • Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками
    • Для заточки сверл спирального типа
    • Для сверл большого диаметра
    • Для точения сверл на станке
    • Приспособление на гравер и электродрель
    • Приспособление из дверной петли
    • Приспособление на основе гаек
    • Приспособление-шаблон типа «кондуктор»
• Способы заточки
  • Коническая и одноплоскостная заточка
  • Болгаркой
  • На точильном круге
  • На наждаке
  • Способы заточки по выведению задней плоскости
  • Способы заточки по количеству граней на режущей части
• Как выбирать сверла
• Как продлить срок службы сверла

Правила заточки сверл

Во время эксплуатации оснастки дрели происходит естественное затупление острых граней. Срок ее службы зависит от интенсивности использования и материала, из которого она сделана.

Увеличить период “жизни” сверл можно благодаря их своевременной заточке. Чтобы сделать это, существует два способа: отнести расходной материал в мастерскую или самостоятельно заточить затупившиеся кромки при помощи абразивного круга или наждака. В последнем случае, заточка осуществляется исходя из вида и назначения сверла.

Многие, кто нечасто сталкивается с такой задачей, не знают, как правильно точить сверла. Чтобы понять принцип заточки, рассмотрим основные факторы, влияющие на ход данного действия.

Хороший способ получить квалифицированные рекомендации как правильно затачивать сверла — это задать соответствующий вопрос опытному мастеру в специализированном сервисе по заточке инструментов.

Признаки что сверло затупилось

Таких признаков не так много. И конечно, самый главный из них: потеря сверлом способности проделывать отверстия. Стершиеся грани перестают прорезать материалы, чаще всего это относится к оснастке по металлу и бетону. Сверла по дереву изнашиваются меньше, а, следовательно, и заточка им требуется реже.

Однако мастера не рекомендуют доводить оснастку до полной утраты режущих качеств. При сильном износе наконечник деформируется и не подлежат восстановлению.

Первичными признаками затуплености расходника являются:

• нагрев оснастки;
• увеличение шума в процессе работы с дрелью или появление посторонних резких звуков;
• образование при сверление мелкой крошки, что свидетельствует о том, что материал не прорезается, а разрушается (крошится) под воздействием приложенной силы.

Последний пункт может быть вызван состоянием и составом материала. Но в совокупности с остальными признаками он также служит показателем износа сверлильного элемента дрели.

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол заточки — это угол при вершине оснастки. Во время заточки затупившихся граней требуется вернуть насадке ее заводскую форму. Угол зависит как от материала обработки, так и от сплава, из которого сделан наконечник.

Для начала разберемся как правильно заточить сверло по металлу. Универсальным углом заточки сверл по металлу и другим более мягким породам считается угол в 120 градусов при условии, что насадка выполнена из прочной высококачественной стали.

Однако в большинстве случаев угол рекомендуется подбирать, исходя из материала, в котором необходимо сделать отверстие. Чем прочнее и тверже сплав, тем тупее угол. Так, для дерева и пластмассы оптимальным считается максимально острый угол в 45-60 градусов, для органического стекла в 70°.

Углы заточки сверл по металлу варьируются в диапазоне от 115 до 140°. Для сверлильных работ по чугун и низколегированной стали он равен 115-118°, для меди и закаленной стали — 125°, для алюминия, бронзы и латуни — 130°, тоже значение приемлемо и для сверления бетонных деталей.

Правильно выбранный угол позволяет сделать процесс сверления эффективнее и качественнее. При этом допустимым отклонением от представленных значений является ±3°.

Доводка

Доводка — это этап шлифовки режущей части оснастки без изменения ее геометрии. Обычно доводку производят на точиле, установленном на болгарку или перфоратор. Для исключения механический повреждений используют абразивы мелкой зернистости. Ими убирают царапины, заусенцы и другие дефекты.

Проверка

Контроль сверла на соответствие заданным параметрам проводят прикладыванием его к специальному шаблону, при помощи которого проводится замер угла и длины режущих граней.

Однако наличие такого устройства совсем не обязательно в быту. Для стандартных сверл можно самостоятельно изготовить приспособление для проверки из гаек. Так как гайки представляют собой шестиугольники, то углы между их гранями буду равны 120°. Если соединить сваркой две-три гайки в единую конструкцию, то образованные между ними углы также будут 120 градусов.

Данным приспособлением довольно просто определять качество заточки, прикладывая наконечник оснастки к образованным шестигранниками углам.

Подточка перемычки и ленточки

Помимо режущих граней со временем изнашивается перемычка и ленточка оснастки. Их также необходимо подтачивать.

Особенности заточки мелких сверл

Небольшие сверла диаметром до 3 мм можно шлифовать на заточном круге, приставив режущую часть параллельно к поверхности абразива. В процессе данного действия запрещено вращать оснастку и менять угол соприкосновения ее наконечника с поверхностью точильного камня.

Особенности заточки «елочки»

Шлифовка ступенчатого сверла осуществляется исключительно на режущих гранях. При этом абразивный круг должен двигаться по спирали оснастки, начиная от меньшего кольца.

Виды заточек

Существует несколько способов, как заточить сверло, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Выбор одного из них зависит от вида оснастки и подручных материалов, которые есть в наличии.

Устройства для заточки сверл можно сделать самостоятельно или купить уже готовую модель в магазине.

Приспособления для заточки сверл по металлу призваны облегчить процесс шлифовки режущих граней.

Заводские заточные станки для сверл

Заводские станки — это специализированные приспособления для заточки сверл по установленным стандартам. Достоинство таких установок в их высокой эффективности и качественной обработки оснастки. Недостаток — высокая цена. Покупка станка для домашнего использования вряд ли будет нецелесообразной.

Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками

Самодельные приспособления для заточки сверл отличаются простотой конструкции. Для их изготовления используются подручных средства и материалы, которые есть в наличии практически у каждого.

Приспособления, предназначенные для заточки сверл, способны наточить износившиеся грани не хуже заводских станков. Такая конструкция прослужит довольно долго, при этом по своим характеристикам она зачастую не уступает профессиональным устройствам из строительных магазинов.

Заточка сверла по металлу своими руками осуществляется на точильном круге при помощи самодельной конструкции, удерживающей сверло под требуемым углом.

Для заточки сверл спирального типа

Самым простым приспособлением является алюминиевая или медная оправка. Трубка подбирается с учетом диаметра оснастки. Расходник должен плотно прилегать к стенкам самоделки, ведь даже незначительное отклонение может привести к некачественному результату.

Еще одним устройством для заточки спирального сверла, которым пользуются многие мастера уже довольно давно, остается деревянная направляющая с подручником. Отверстие в бруске делается под углом заводской заточки расходника.

Для сверл большого диаметра

Подача сверла большого диаметра осуществляется аналогично спиральному. Приспособление делается из болтов и металлических уголков таким образом, чтобы сверло в нем лежало плотно и не вертелось во время обработки.

Сделанную конструкцию обычно прикрепляют к столешнице уголком и саморезами. При этом устройство должно иметь возможность отклонения в сторону на 15 градусов.

Для точения сверл на станке

Чтобы точить сверла на станке используются стойки из дерева и металла для подачи оснастки. При помощи транспортира устройство придается необходимый угол.

Приспособление на гравер и электродрель

Для надежной фиксации дрели на рабочей поверхности применяются угловые конструкции, удерживающие инструмент в одном положении в процессе заточки.

Приспособление из дверной петли

Из дверной петли, болта и гайки делается устройство-держатель. Преимуществом данного приспособления является доступность элементов и плотная фиксация болта.

Приспособление на основе гаек

Устройство для заточки сверл представляет собой две сваренные гайки, в одной из которых проделано отверстие по диаметру сверла. Чтобы не ошибиться с его размером, на гайке делается черта. За тем по нему вырезается отверстие болгаркой по металлу.

Для плотной фиксации применяется болт. Он закручивается таким образом, чтобы нижний конец упирался в оснастку.

Приспособление-шаблон типа «кондуктор»

Шаблон вида “кондуктор” служит одновременно для контроля режущих граней и подачи сверла под требуемым углом. Его можно приобрести в специализированном магазине, либо же сделать самостоятельно.

Способы заточки

Приспособления для заточки сверл и их способы подбираются в зависимости от вида и размера оснастки.

Некоторые из них универсальны. Они подходят для разных моделей расходников.

Коническая и одноплоскостная заточка

Оба типа заточки используются для образования заднего угла при вершине наконечника.

Коническая предназначена для сверл диаметром больше 3 мм. Оснастку подносят к абразивному кругу, крепко удерживая ее в руках. Во время заточки расходник мерно покачивают, прикладывая равномерную силу нажима. Таким способом затачивают обе грани, на глаз или по шаблону определяя их симметрию.

Одноплоскостная заточка не рекомендуется для оснастки большого диаметра, данный вариант исключительно для малогабаритной оснастки. Режущая грань подается параллельно точильному кругу. Такое положение необходимо сохранять во время всей заточки.

Болгаркой

Заточка болгаркой возможна при помощи двух приспособлений. Одно непосредственно крепится к самому инструменту, неподвижно лежащему на рабочей поверхности. Второе представляет собой отдельную конструкцию, осуществляющую подачу сверла к диску.

Оба приспособления объединяет схожее устройство. При помощи гаек, болтов, уголков и других элементов создается конструкция, удерживающая сверло под необходимым углом.

На точильном круге

Точильный круг представляет собой насадку на дрель или перфоратор. Подача сверл во время заточки может осуществляться как при помощи устройства из бруска, гаек или сложной конструкции из уголков и крепежных элементов, так и в ручную.

На наждаке

Заточка на наждаке аналогична процессу восстановления режущих способностей оснастки на точильном круге. Однако данное устройство относится к профессиональному типу, предназначенному для заточки режущих граней. В зависимости от вида в комплектацию к наждаку входят элементы подачи и фиксации сверлильных расходников, что значительно упрощает точильный процесс.

Способы заточки по выведению задней плоскости

Для выведения задней плоскости существует два варианта заточки: плоскостная и коническая. Двухплоскостная производится по принципу одноплоскостной заточки. Отличие заключается в наличии у сверла двух режущих граней, которые поочередно подаются к абразиву.

Способы заточки по количеству граней на режущей части

По количеству скосов заточка делится на одинарную и двойную. Данный способ преимущественно предназначен для крупногабаритных сверл. Наличие одной и более плоскостей позволяет избежать перегрева рабочей части расходника.

Как выбирать сверла

Вид и тип сверла выбирается исходя из материала, в котором требуется сверлить отверстия. Чем он тверже, тем прочнее должны быть расходники. Универсальным вариантом является оснастка из быстрорежущей стали. Дополнительное покрытие кобальтовое или титановое способно увеличить период эксплуатации сверлильного элемента.

Как продлить срок службы сверла

3 правила, помогающие продлить “жизнь” сверла:

1. Нельзя давать оснастке перегреваться. Нагреваясь сверло деформируется, что может значительно снизить его качество, а то и вовсе привести к поломке. Работать со сложными материалами необходимо циклично, не стремясь проделать отверстие в один подход. Для остужения расходного элемента рекомендуется использовать воду и специальную жидкость.
2. Установка правильной скорости вращения крутящего момента в дрели. Она зависит от типа сверла и материала.
3. Извлечение стружки во время работы. Это в большей степени относится к сверлению глубоких отверстий в металлах и бетоне. Периодическое извлечение стружки поможет избежать застревания оснастки в материале.

Методы заточки кобальтовых сверл

24 мая 2021 г.

1 Комментарий

Сверла с кобальтом — лучший вариант для самых прочных материалов для индивидуального стального проекта. Они сделаны из небольшого процента кобальта, сплавленного с горячей обработкой стали; эти долота, естественно, более прочные и более термостойкие, чем обычные сверла, из-за вливания кобальта. Некоторые кобальтовые сверла могут даже выдерживать температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.

Было бы лучше, если бы у вас было остроконечное сверло из кобальта, чтобы легче формировать вырез и, следовательно, отверстия были идеальными. В зависимости от задачи и того, сверлите ли вы дерево, сталь, железо или титан, сверла доступны в различных размерах и углах заточки. Кобальтовые сверла обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для многократного использования. Но через короткое время передняя кромка становится тупой и требует заточки. Если у вас есть шлифовальный станок, вы сможете заточить насадки самостоятельно.

Зачем нужно точить сверла?

Как и сменный автомобиль, буровое долото начинает изнашиваться в ту же минуту, когда вы начинаете им пользоваться. В отличие от сменной машины, восстановить первоначальную остроту сверла относительно легко.

Если вам интересно, зачем затачивать сверла вместо того, чтобы оставить их или заменить, вот несколько причин.

Снижает риск получения травм: На профессиональных кухнях есть пословица: Тупые ножи режут пальцы. Эквивалент действительно сверла — чем они тупее, тем больше вероятность травм.

Снижает вероятность того, что сверло сломается: Сломанное сверло может быстро превратиться в снаряд, если оно сломается в середине сверления. Это также пустая трата времени, так как вам приходится ездить и покупать новые биты.

Защищает вашу дрель: Ваши пальцы, глаза и лицо — не единственные вещи, которые могут быть повреждены тупым сверлом. Чем легче сверло, тем тяжелее будет работать дрель, что может вызвать нагрузку на двигатель.

Экономичность: Зачастую дешевле заточить уже имеющиеся биты, чем покупать новые.

Обеспечивает чистый срез: Острые сверла готовы к аккуратному проходу материала. Когда сверла затупляются, они, как правило, зацепляются за предметы, в которые сверлят, что может сделать ваш законченный проект менее аккуратным.

Методы заточки кобальтовых сверл

Ниже приведены шаги по заточке кобальтовых сверл.

ШАГ 1

Изучите свои тупые детали. Ваша цель состоит в том, чтобы избавиться от достаточного количества металла, чтобы получить острое лезвие. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты повреждены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты не выглядят жалко, начните с более мелкого наждака.

ШАГ 2

Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите переднюю кромку точно параллельно передней части наждачного круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. не поворачивайте и не вращайте его; держите его прямо и держите под первым заводским углом 60 градусов.

ШАГ 3

Держите биту под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — быстро отшлифовать тусклую поверхность, а не повредить сверло. Специализируйтесь на шлифовке пятки биты, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если кривая недостаточно крутая, буровое долото не будет плавным.

Подробнее: Что такое сверло Jobber?

ШАГ 4

Сделайте паузу после 4-5 секунд заточки и опустите сверло в питьевую воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что буровое долото станет слишком горячим, чтобы его можно было носить, и даже быстрее повлияет на металл, что сократит практический срок службы долота. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно точно заточено на той стороне, с которой вы только работали.

ЭТАП 5

Когда цель будет достигнута с первичной стороны, поверните сверло на 180 градусов и используйте аналогичный процесс шлифовки и охлаждения для другой стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а наклон и вершина, которые имеют эквивалентную ширину с каждой стороны сверла, позволяют инструменту сверлить прямые отверстия. Некоторые люди предпочитают затачивать со всех сторон, чтобы обеспечить одинаковую заточку, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

ШАГ 6

После того, как кончик сверла соприкоснется во время тонкой заточки, и обе кромки острые и, следовательно, одинаковой ширины, дайте сверло испытательный пуск. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к наждачному кругу. Опять же, намеренно стремитесь к этому идеальному уклону в 60 градусов с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы несколько раз сядете за руль — это часть тренировочной кривой.

ШАГ 7

Как только вы будете уверены в остроте сверла, вставьте его в дрель, возьмите обрезки дерева и начните сверлить. Он должен «вгрызаться» в древесину непосредственно с минимальным давлением, и, как только вы вытащите сверло из дерева, он должен выбрасывать древесную стружку, потому что она выходит.

1 ответ

Оставить комментарий

Drill Doctor DD750X 750X Точилка для высокоскоростной стали, каменной кладки, карбида, кобальта и сверл с луженым покрытием с регулируемым углом от 115° до 1 40°, резкость 3 /32 – Сверла 3/4″ серые/черные — Drill Mills

4,6 4,6 из 5 звезд
5 531 оценка

#1 Бестселлер
в точилках для электрических сверл

Отображен краткий контент. Нажмите дважды, чтобы прочитать полный контент.

Отображается полный контент, дважды нажмите, чтобы прочитать краткий контент.

9 0117 Прямая

• Затачивает различные типы сверл – быстрорежущая сталь, каменная кладка, кобальт и сверла с луженым покрытием. Эта профессиональная и простая в использовании система, разработанная для серьезных пользователей инструмента, позволяет легко поддерживать острую режущую кромку с идеальным углом на битах
• Заточка под углом заточки под заказ — установите любой угол от 115° до 140° с помощью литого алюминиевого наконечника Угловой челнок для дополнительной прочности. Уникальное долото с разрезным лезвием и очень узкое острие долота ускоряют проникновение и снижают вероятность смещения
• Продлите срок службы бит с помощью заточки. Затачивайте сверла от 3/32 дюйма до ¾ дюйма. Создавайте или удаляйте точки разделения и настраивайте съем материала для легкого обслуживания или агрессивного перепрофилирования. В комплекте сумка для переноски.
• 3-летняя гарантия — защищает каждый точильный станок Drill Doctor от дефектов, связанных с качеством изготовления или конструкцией, использование станка на 115 В в месте с источниками питания 230 В аннулирует гарантию. машин все под одной крышей в США

См. дополнительные сведения о продукте

Предыдущая страница

1. Чемодан Milwaukee COMBO (без чехла) Прочтите описание (сумка для инструментов/кейс для M12 M18, 18 вольт)

   209 9 0003

   22,68$ 22,68$

Следующая страница

Простота в использовании

4.5 4.5

Простота в освоении

4.4 4.4

Accur

4.3 4.3

Долговечность

4.3 4.3

Просмотреть все отзывы

Аналогичный товар для рассмотрения

9 0002 Amazon Brand — набор сверл Denali, шнек, 6 предметов

(60)

25,88 $

Примечание. Изделия с электрическими вилками предназначены для использования в США. Розетки и напряжение различаются в зависимости от страны, и для этого продукта может потребоваться адаптер или преобразователь для использования в вашем регионе.