Зенкер что это: Зенкер – что это такое?

Содержание

инженер поможет — Зенкер по металлу

Операция зенкерования может быть как завершающей в процессе изготовления детали, так и одним из этапов обработки перед нарезкой резьбы. Зенкером обычно дорабатывают отверстие в штамповках, отливках, поковках и заготовках после долбления, расширяя диаметр, после операций растачивания резцами или сверления перед последующим развёртыванием деталей. Этим инструментом можно получить нужный профиль отверстия под крепёж (винты, болты, саморезы) или обработать торцевые плоскости деталей. При отсутствии повышенных требований к качеству деталей и необходимости в нарезке резьбы внутри отверстия, зенкерование будет заключительной операцией технологического процесса. Зенкер помогает убрать дефекты в отливках и т.д. Повышаются показатели шероховатости, исчезают геометрические неточности, такие отклонения от соосности, конусности и овальности и т.п. 

 

Зенкеры для металла различаются по строению. Они изготавливаются цельными, насадными, сборными, оснащенными зубьями из твёрдых сплавов, с коническим хвостовиком и без него. Закрепление зенкера осуществляется двумя способами: с помощью конусного хвостовика (трёхзубые для небольших диаметров) и оправки (четырёхзубые для диаметров до 100 миллиметров). На изготовление зенкеров идёт быстрорежущая сталь, на зубья — в зависимости от назначения. Для зенкерования заготовок из стали применяют зубцы из сплава Т15К6, для чугунных –зубья из материала ВК4, ВК6 или ВК8. Режущие пластины напаивают на инструмент. Если зубья съемные, их можно демонтировать для заточки.

 

Небольшие зенкеры диаметром меньше 32 миллиметров, имеющие три режущие спирали, напоминают  с первого взгляда сверло спиральное. В отличие от сверла с двумя канавками, число режущих спиралей зенкера бывает от трёх до шести, а перемычка отсутствует. Несколько направляющих ленточек, по числу зубьев, способствуют точному центрированию прочного режущего инструмента. Лезвия, снимают металл равномерно и производительно слой за слоем, способствуют повышению класса точности расточенного диаметра. Для инструмента, материал которого быстрорежущая сталь, величина угла наклона режущей части 45-60 градусов, у зенкера из твёрдого сплава – 60-75, передний угол 8-15 градусов для стальных деталей, 6-8 для чугунных и 25-30 градусов для цветных сплавов. У твёрдосплавного зенкера стали этот угол равен 0-5 градусов при резании стального изделия, для чугунного он составит 5 градусов. Наклон режущей кромки принимает значения от 10 до 25 градусов. На зубцах заточена фаска размером 1,2-2,8 миллиметра, обеспечивающая верную направленность инструмента. 

 

Существуют следующие виды: зенкер для цилиндрических отверстий (его ещё называют цековкой), зенкер для зачистки торцов, цилиндрическая зенковка и коническая зенковка. При зенковании получаем небольшие углубления в форме конуса или цилиндра, в которые впоследствии вкручиваются болты или винты с соответствующей головкой. Зенкерование применяется как для глухих цилиндрических отверстий, так и для сквозных. 

 

 

Более точной операцией обработки, которая идёт следом за расточкой зенкером, является развёртывание. Отверстие в заготовке в процессе развёртывания доводится до нужного качества перед нарезанием резьбы. Развёртка представляет собой улучшенную модель зенкера за счёт увеличения количества резцов  (от шести до двенадцати) и уменьшения высоты слоя срезаемого металла. Основные части инструмента — хвостовик, закрепляемый в станке, и рабочая часть, которая делится еще на два отрезка — режущий и калибрующий. Калибрующий участок тоже состоит из двух зон – конической, имеющей вид обратного конуса, и цилиндрической. Такая конструкция способствует получению отверстия и снижает трение развёртки о металл во время работы. Резание происходит режущей кромкой, наклонённой под углом к оси инструмента. Развёртки могут быть цельные и насадные, машинные (как видно из названия — для станков) и ручные. По форме обрабатываемых отверстий они бывают конические и цилиндрические. 

 

Отверстия с размерами, не превышающими 50 миллиметров, можно обработать вручную инструментом с цилиндрическим хвостовиком. Развёртки закрепляются на токарных агрегатах и прочих станках с помощью хвостовика конусообразного или цилиндрического. Диаметры развёрнутых отверстий от 3 мм до 10 см. Для больших диаметров вплоть до 300 мм или обработки прочных металлов выбирают насадные развёртки с креплением на оправку. Материал для их изготовления – быстрорежущая сталь, зубьями получают из твёрдых сплавов, так же, как и аналогичные сборные зенкеры. Материал цельных развёрток —  углеродистая сталь. 

 

На заводах металлообрабатывающей отрасли зенкерование проводится на разных типах станков – сверлильных и фрезерных, расточных и прочих. Во-первых, намечаем начальную позицию для зенкерования. Для этого растачиваем в поковке или отливке резцом канавку длиной только на 5-10 миллиметров. Зенкер впоследствии обработает это отверстие гораздо быстрее резца. Для завершающего зенкерования инструмент используем с диаметром таким же, как диаметр отверстия, которое требуется получить. Кроме размера, при выборе зенкера обращаем внимание ещё на тип материала, из которого получена обрабатываемая заготовка. Важны и другие параметры: назначение изделия, объем производства, где будет располагаться отверстие, насколько режем в глубину, какая скорость резания нам необходима и какой квалитет поверхности мы хотим получить. Определяемся, из какого материала должен быть изготовлен наш инструмент, и с помощью чего мы будет осуществляться его крепление на станке. Для отверстий малых размеров в заготовках из обычного металла, не повышенной прочности, возможно крепление зенкера хвостовиком, в иных случаях надёжно закрепляем его на оправке. 

 

 

Для зенкерования, если оно будет являться завершающей операцией обработки детали, подготавливаем отверстие, растачивая резцом или рассверливая сверлом с учётом припуска 0,8-2 миллиметра. Диаметр зенкера возьмём меньше размера отверстия, предоставив развертке, например, срезать недостающие 0,02-0,04 миллиметра.

При обработке заготовок из стали во избежание сильного нагрева в зоне резания будем использовать охлаждение СОЖ. Для зенкерования диаметра в чугуне или при работе с изделиями из цветных металлов охлаждать рабочую зону не будем. 

 

По ГОСТам и справочникам по металлорезанию выбираем соответствующий зенкер, подходящий для обработки по всем требуемым параметрам:

 

— изготовленный из быстрорежущей стали, имеющий диаметр 10-40 мм, три, иногда четыре зуба — для получения отверстий в заготовках из стали с диаметром до 40 мм;

 

— для растачивания отверстий вплоть до 80 миллиметров в стальных изделиях – инструмент с диаметром от 32 до 80 мм, оснащенный съемными зубьями;

 

— зенкер с тремя, четырьмя зубьями диаметром от 14 до 50 мм – для обработки закаленных металлов, сталей, с которыми могут возникать трудности при резании;

 

— для зенкерования деталей из чугунов и цветных сплавов предпочтём зенкер перовой;

 

— специальный зенкер с подачей СОЖ из канавки в корпусе – он нужен для получения глухих отверстий с величиной диаметра 15-25 миллиметров.

 

Хорошо подобранный инструмент для зенкерования позволить нам сделать отверстие, не затратив много времени, по сравнению с рассверливанием спиральным сверлом или расточкой резцами. Так как скорость резания зенкером —  почти как при работе сверлом, а подачи в несколько раз превосходит скорость подачи при сверлении.

 

 Какими бывают эти инструменты в наше время

Зенкеры всех видов изготовлены из высоколегированных стальных материалов, а также сплавов с разным режущим углом. Делятся зенкеры на разные виды. От этого зависит, какой конкретно вид применять?

 

Эти инструменты различаются, прежде всего, по своей конструкции. Их отличия зависят от условий использования на оборудовании с ЧПУ и на станках, а также от ГОСТа. По конструкции зенкеры делятся на следующие виды.

 

 

 

— Насадной зенкер. Он относится к быстрорежущему типу деталей. Изготавливают его высоколегированных сплавов. Обозначается маркировкой P6M5. Может быть различных диаметров. От 25 до 75 мм.

 

 

 

— Твердосплавный. Это тоже насадной зенкер различных диаметров. В его конструкции присутствуют пластины из твердого сплава. Имеет маркировку ВК8,. Тут есть одна частность — например, маркировка ВК8 25 обозначает, что у зенкера есть пластины из твердого сплава диаметром 25 миллиметров. А если маркировка стоит ВК28 75, то это значит, что диаметр пластины равен 75 миллиметрам. Обычно такой сплав используют при работе с формами из стали или чугуна с высоким содержанием легирующих элементов.

 

 

 

— Еще такой же маркировкой, БК8, отмечаются хвостовые насадные зенкеры. Это деталь, которая оснащена специальным хвостовиком конической формы.

 

 

— Цельный. Самый доступный по цене, но в то же время тип зенкеров с наименьшей производительностью. Обычно если вам нужна более точная обработка и большая скорость работы, используются другие, сборные варианты с маркировкой БК8.

 

 

Так же зенкер выбирается в зависимости от задач по обработке детали

 

 

 

— Конические. Детали для обработки конических поверхностей на стальных заготовках (под различные датчики, клапаны, и т.д.) и для работы с прочими типами стальных материалов.

 

 

 

— Торцевые. Применяются для того, чтобы торцевые плоскости детали были защищены.

 

 

— Цилиндрические. Детали изготавливаются по специальным нормам ГОСТ. Зенкеры этого вида предназначаются для обработки поверхностей разного рода цилиндрического вида и формы. Они различны между собой по углу наклона, диаметру, и покрытию, которое моет быть выполнено из разных поверхностей, но общее в них одно — они выполнены из износостойкого материала.

 

 

Как зенкеры делятся по этому параметру? 

 

— При обработке чугунных отверстий и высоколегированных сталей используется угол 0-5 градусов.

 

 

 

— При обработке материалов со средней степенью твердости используется угол 8-10 градусов.

 

 

 

— Для обработки легких видов стали используется угол 15-20 градусов.

 

 

Другими словами, если использовать зенкер, можно добиться многого. Например, существенно расширить диаметр изделия. К примеру, уровень вхождения становится более точным, поверхность отверстий, есть возможность создавать дополнительные отверстия под разного рода крепежные элементы. К ним относятся, к примеру, болты и др.

 

 

Некоторые требования, которым должен соответствовать этот инструмент

Выбранный зенкер (согласно ГОСТ или по справочникам, или и тому, и другому) должен соответствовать следующим техническим условиям применения:

 

— В изделиях, выполненных из конструкционной стали, расточку отверстий, диаметр которых до 8 сантиметров, проводят оснасткой из быстрорежущей стали. Ее диаметр должен достигать 32-80 мм. На оснастке должны быть надсадные головки.

 

 

— Если изделие изготовлено из цветных металлов или чугуна, для расточки глухих отверстий используется перовой инструмент.

 

 

— Если изделие было изготовлено из закаленной стали, которую было трудно обрабатывать, нужно использовать для растяжки отверстий в этой детали инструмент с твердосплавными пластинами, их диаметр около 14 мм-5 см. И у инструмента должны быть 3-4 зуба.

 

 

Чем отличается использование зенкера от смежных операций?

Если использовать зенкер, точно так же, как и рассверливать, то эта процедура выполняется на уже готовых отверстиях. Но результат получается более точным. Почему? В процессе обработки исправляются такие погрешности, как те, которые возникают после штамповки, литья, сверления. Улучшается точность и чистота поверхности отверстия.

 

Обычное сверло может отклониться от центра из-за того, что у него низкая жесткость. Особенно это актуально при прохождении отверстий большой глубины. Чем же отличается зенкер? У инструмента для зенкерования более высокая жесткость за сет большого количества зубьев. Это обеспечивает большую точность и направление. А меньшая глубина резки обеспечивает большую чистоту.

 

 

Если вы хотите зенкеровать в домашних условиях углубления под головки болтов или увеличить диаметр отверстия, то вполне сгодится для этого и обычное сверло. Разумеется, не каждое, а предназначенное специально для этого. Как дополнительный инструмент следует использовать простую дрель, или электрическую. Но если речь идет о производстве, то эта точная операция требует значительной мощности. По этой причине эта обработка выполняется на различных станках:

 

 

 

— Фрезерных (как вертикальных, так и горизонтальных) — очень редко. Обычно на оборудовании с ЧПУ как часть программы.

 

 

 

— Сверлильных- Очень часто.

 

 

 

— Токарных — тоже очень часто.

 

 

 

— Агрегатных — часто.

 

 

 

— Расточных — достаточно часто, в качестве вторичной операции.

 

 

По совету народных умельцев можно изготовить зенкер в домашних условиях. В качестве заготовки берется обломок сверла или любой другой цилиндр. На шлифовальном круге его конец затачивается под гладкий конус. Потом продольно режется канавка с помощью пилы-«болгарки», и еще раз зашлифовываются неровности. В результате получится инструмент, которым можно зенкеровать предварительно рассверленные диаметры и в деревянных, и в металлических деталях.

виды, ГОСТ, размеры, устройство, характеристики

Зенкер по металлу — многозубный, многолезвийнный инструмент, который применяется для обработки поверхностей в подготовленных отверстиях. Процесс зенкерования позволяет изменять точность, шероховатость поверхностей, увеличивать их диаметр. Метод похож на сверление. Оснастка сначала закрепляется в патроне, а потом на нее передается вращательное воздействие. Для достижения необходимого результата важно научиться выбирать качественные зенкеры, уметь ими пользоваться.

Зенкер по металлу

Предназначение зенкеров по металлу

Основное назначение — улучшение качества поверхностей, изменение степени шероховатости, точности после сверления. С помощью специальной оснастки можно устранить дефекты, появляющиеся при литье, штамповке.

Другие задачи:

  1. Калибровка просверленных отверстий, в которых будут закрепляться болты, шпильки.
  2. Улучшение качества, точности поверхностей в отверстиях перед развертыванием, нарезкой резьбы.

Оснастка применяется на фрезерных, расточных, токарных, сверлильных станках. Может использоваться с электроинструментом.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

  1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
  2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
  3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
  4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
  5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Зенкер с рабочим диаметром 16 мм (Фото: Instagram / frezy_cnc)

Некоторые требования, которым должен соответствовать этот инструмент

Выбранный зенкер (согласно ГОСТ или по справочникам, или и тому, и другому) должен соответствовать следующим техническим условиям применения:

— В изделиях, выполненных из конструкционной стали, расточку отверстий, диаметр которых до 8 сантиметров, проводят оснасткой из быстрорежущей стали. Ее диаметр должен достигать 32-80 мм. На оснастке должны быть надсадные головки.

— Если изделие изготовлено из цветных металлов или чугуна, для расточки глухих отверстий используется перовой инструмент.

— Если изделие было изготовлено из закаленной стали, которую было трудно обрабатывать, нужно использовать для растяжки отверстий в этой детали инструмент с твердосплавными пластинами, их диаметр около 14 мм-5 см. И у инструмента должны быть 3-4 зуба.

Виды зенкеров по металлу

Зенкеры классифицируются зависимо от разных факторов. По точности:

  1. Номер 1. Применяется для подготовки отверстий к проведению процедуры развертывания.
  2. Номер 2. Назначение — финишная обработка просверленных отверстий, чтобы они соответствовали классу точности 5 (квалитет 11).

По форме рабочей части:

  1. Цилиндрическая. Назначение — обработка поверхностей перед началом развертывания.
  2. Цилиндрическая рабочая часть дополняется специальной направляющей цапфой. Применяется для обработки отверстий, в которых будут установлены крепежные элементы.
  3. Рабочая область расположена на торце. С его помощью можно чистить торцевые стороны бобышек, приливов.
  4. Коническая форма. Такая оснастка нужна для создания конических отверстий перед сверлением основных углублений.

По конструкции:

  1. Сварная оснастка.
  2. Сборные изделия. Рабочая часть закрепляется на направляющем стержне. Направляющей может быть обычное сверло или продолжение хвостовика. Главное преимущество оснастки — возможность соединения разных по диаметру насадок на одной направляющей.
  3. Цельные инструменты. Не имеют сварных соединений. Рабочая часть, хвостовик находятся на одном металлическом стержне.

Отдельная группа — оснастка с твердосплавными режущими пластинами.

Цилиндрический зенкер (Фото: Instagram / anaj_rus)

Зенкерование и смежные с ним операции

Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

Развертки конические под конус Морзе

Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

Зенковки конические

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

Технические характеристики зенкеров по металлу

Технические характеристики описаны в определенных государственных документах. Параметры для цельной оснастки цилиндрической формы:

  1. Допустимые типы — с цилиндрическим хвостовиком, насадные, с коническим хвостовиком.
  2. Конус Морзе — от 1 до 4.
  3. Диаметр — от 7,8 до 50 мм.
  4. Длина рабочей части — от 75 до 220 мм.
  5. Общая длина — от 156 до 369 мм.

Получить больше информации о технических характеристиках оснастки можно из ГОСТ 12489-71. Геометрические параметры, материал описаны в ГОСТ 14953-80.

Так же зенкер выбирается в зависимости от задач по обработке детали

— Конические. Детали для обработки конических поверхностей на стальных заготовках (под различные датчики, клапаны, и т. д.) и для работы с прочими типами стальных материалов.

— Торцевые. Применяются для того, чтобы торцевые плоскости детали были защищены.

— Цилиндрические. Детали изготавливаются по специальным нормам ГОСТ. Зенкеры этого вида предназначаются для обработки поверхностей разного рода цилиндрического вида и формы. Они различны между собой по углу наклона, диаметру, и покрытию, которое моет быть выполнено из разных поверхностей, но общее в них одно — они выполнены из износостойкого материала.

Принципы выбора зенкеров по металлу

При покупке нужно обратить внимание на несколько моментов:

  • внешний диаметр;
  • длину рабочей части;
  • тип хвостовика;
  • качество режущих кромок;
  • материал, из которого изготовлена оснастка;
  • наличие твердосплавных пластин.

Рекомендуется выбрать несколько видов оснастки разного диаметра.

Зенкера с разным диаметром (Фото: Instagram / pkf_ppk)

Какими бывают эти инструменты в наше время

Зенкеры всех видов изготовлены из высоколегированных стальных материалов, а также сплавов с разным режущим углом. Делятся зенкеры на разные виды. От этого зависит, какой конкретно вид применять?

Эти инструменты различаются, прежде всего, по своей конструкции. Их отличия зависят от условий использования на оборудовании с ЧПУ и на станках, а также от ГОСТа. По конструкции зенкеры делятся на следующие виды.

— Насадной зенкер. Он относится к быстрорежущему типу деталей. Изготавливают его высоколегированных сплавов. Обозначается маркировкой P6M5. Может быть различных диаметров. От 25 до 75 мм.

— Твердосплавный. Это тоже насадной зенкер различных диаметров. В его конструкции присутствуют пластины из твердого сплава. Имеет маркировку ВК8,. Тут есть одна частность — например, маркировка ВК8 25 обозначает, что у зенкера есть пластины из твердого сплава диаметром 25 миллиметров. А если маркировка стоит ВК28 75, то это значит, что диаметр пластины равен 75 миллиметрам. Обычно такой сплав используют при работе с формами из стали или чугуна с высоким содержанием легирующих элементов.

— Еще такой же маркировкой, БК8, отмечаются хвостовые насадные зенкеры. Это деталь, которая оснащена специальным хвостовиком конической формы.

— Цельный. Самый доступный по цене, но в то же время тип зенкеров с наименьшей производительностью. Обычно если вам нужна более точная обработка и большая скорость работы, используются другие, сборные варианты с маркировкой БК8.

Эксплуатация и ремонт зенкеров по металлу

Прежде чем приступать к работе, нужно изучить правила техники безопасности. Чтобы обезопасить себя от получения травм, нужно:

  1. Надевать головной убор, защитные очки, перчатки.
  2. Если работа будет проводиться на станке, обязательно устанавливать защитный экран из прозрачного пластика.
  3. Надевать закрытую обувь, одежду с сужеными рукавами, из которых не торчат нитки, лоскуты.
  4. Очистить рабочее место от посторонних предметов.
  5. Проверить целостность проводов, подвижных элементов оборудования.

Нельзя работать с вращающимися патронами в перчатках.

Процедура зенкерования похожа на сверление. После запуска двигателя рабочую часть медленно погружают в заранее просверленное отверстие. Обработка проводится медленно.

При зенкеровании необходимо соблюдать припуски. Важно подбирать диаметр выбранного инструмента так, чтобы после обработки он совпал с размером обрабатываемого отверстия.

Для починки, заточки лучше обратиться в мастерскую. Самостоятельно починить не получится, для этого нужно профессиональное оборудование, практические навыки.

Правила пользования в домашних условиях

Зенкер чаще всего используют на профессиональном оборудования для того, чтобы произвести обработку металлических конструкций в производственном масштабе. Но все большую тенденцию набирает использование приспособления в ломаных условиях, обычными людьми.

Для таких домашних операций часто используют специальное сверло со схожим принципом работы. Но независимо от того, какая насадка служит для обработки нужно соответствующим образом подготовится к работе:

  1. Подобрать соответствующий зенкер по размеру и количеству лезвий.
  2. У аппарата, в который буде вставляться насадка, должно быть достаточно мощности для такой работы.
  3. При обработки не цветных металлов требуется специальная жидкость, которая будет смазывать и охлаждать.

Все эти правила очень важны, потому что от подготовки будет завесить результат работы. В случаи неточностей и игнорирования пунктов можно нанести серьезный вред работе. Если обработка производится первый раз, то во время выбора насадки и перед работой проконсультируйтесь с профессионалом, это снизит количество проблем.

Определение и значение сверла — Merriam-Webster

1 из 6

ˈdril

переходный глагол

1

а

: исправить что-то в уме или привычке повторяющимися инструкциями

тренировать учеников по правописанию

б

: передавать или сообщать путем повторения

с

: для обучения или проведения военных учений

2

а(1)

: пробурить или просверлить отверстие в

(2)

: для прокалывания

просверлить отверстие

б

: стрелять из или как из ружья

с(1)

: толкать (что-то, например мяч) с силой или точностью

пробурено одиночное правое поле

(2)

: ударить с силой

просверлил бэттер с первой подачей

непереходный глагол

1

: сделать отверстие сверлом

2

: выполнить упражнение

буримость

ˌdri-lə-ˈbi-lə-tē

существительное

разбуриваемый

ˈdri-lə-bəl 

имя прилагательное

бурильщик

дри-лəр

существительное

дрель

2 из 6

1

: инструмент с заостренным или заостренным концом для проделывания отверстий в твердых веществах вращением или последовательностью ударов

также

: машина для работы с таким инструментом

2

: действие или упражнение по обучению солдат маршированию и выполнению предписанных движений с оружием

3

а

: физическое или умственное упражнение, направленное на совершенствование способностей и навыков, особенно путем регулярной практики

б

: официальные учения группы участников марша

с

: утвержденная, правильная или обычная процедура выполнения чего-либо : стандартный

4

а

: морская улитка ( Urosalpinx cinerea ), уничтожающая устриц путем просверливания их раковин и поедания мягких частей

б

: любой из нескольких моллюсков, связанных с буром

5

: звук бурения

бур

3 из 6

: западноафриканский бабуин ( Mandrillus leucophaeus синоним Papio leucophaeus ) с черным лицом и коричневой шерстью, тесно связанный с мандрилом

сверло

4 из 6

1

а

: неглубокая борозда или траншея, в которую засевают семена

б

: ряд ​​семян, посеянных в такую ​​борозду

2

: посадочное орудие, которое делает лунки или борозды, вбрасывает семена и иногда удобрения и засыпает их землей

сеялка

5 из 6

переходный глагол

1

: сеять (семена) по неглубокой борозде

2

а

: для посева семенами или посадки рассадой, вставленной в сеялки

б

: для внесения семян или удобрений с помощью сеялки

сеялки

6 из 6

: прочная хлопковая саржа

Синонимы

Глагол (1)

  • отверстие
  • отверстие
  • перфорированный
  • проколоть
  • пробойник
  • прокол
  • загадка

Существительное (1)

  • молоть
  • канавка
  • локстеп
  • узор
  • механический
  • подпрограмма
  • рут
  • беговая дорожка

Глагол (2)

  • растение
  • вставить
  • семена
  • сеять

Просмотреть все синонимы и антонимы в тезаурусе
Голландский сверление

Существительное (2)

происхождение неизвестно

Существительное (3)

возможно от бурить мелкий ручей, от устаревшего бурить до ручеек, капель

Существительное (4)

сокращение от сверление

Первое известное использование

Глагол (1)

1619, в значении, определенном в переходном смысле 1a

Существительное (1)

1611, в значении, определенном в смысле 1

Существительное (2)

1644, в значении, определенном выше

Существительное (3)

1727, в значении, определенном в смысле 1a

Глагол (2)

около 1740, в значении, определенном в смысле 1

Существительное (4)

1743, в значении, определенном выше

Путешественник во времени

Первое известное использование сверла было
в 1611 году

Посмотреть другие слова того же года
дрики

сверлить

буровая тележка

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Сверлить.

» Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/drill. По состоянию на 13 ноября 2022 г.
1 из 5

сверло

1

: инструмент для проделывания отверстий в твердых материалах0003

3

: физическое или умственное упражнение, регулярно практикуемое

4

: морская улитка, которая просверливает раковины устриц и питается мягкими частями

сверло

2 из 5

1

: инструктировать или тренировать путем повторения

дрель ребенок в умножении

дрель войска

2

: просверлить или сделать отверстие с помощью или как с помощью дрели

сверло зуб

сверло отверстие

сверло
сущ.

дрель

3 из 5

1

: неглубокая борозда или траншея, в которую засевают семена

2

: посадочная машина, которая делает лунки или борозды, засыпает семена и засыпает их землей

сеялка
4 из 5

: для посева сеялкой или как сеялкой

сеялкой

5 из 5

: прочная хлопчатобумажная ткань саржевого переплетения

Medical Definition

дрель
1 из 2

ˈсверло

: просверлить отверстие сверлом

стоматолог просверлил зуб для пломбирования

непереходный глагол

: сделать отверстие бормашиной

безболезненное сверление зубов

сверло

2 из 2

: инструмент с заостренным или заостренным концом для проделывания отверстий в твердых материалах (например, костях или зубах) путем вращения

Britannica English: Перевод Drill для говорящих на арабском языке

Britannica. com: статья в энциклопедии о сверле

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

тигель

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

Большая британская викторина по словарному запасу

  • Названный в честь сэра Роберта Пила, как называется британская полиция?
  • Бобби
    Робби
  • Пилхеды
    Берти

Вы знаете, как это выглядит… но как это называется?

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Ежедневное задание для любителей кроссвордов.

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ

Ударный шуруповерт и дрель: в чем разница?

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Ударные дрели, более известные как ударные отвертки, представляют собой ручные инструменты, предназначенные для быстрого завинчивания шурупов. Мы здесь, чтобы помочь вам решить, нужен ли он вам.

Запутались в разнице между «ударной дрелью» и «ударным шуруповертом»? Возможно, полезно знать, что технически не существует такой вещи, как ударная дрель. Есть дрели, а есть ударные шуруповерты — это совсем разные инструменты. У ударных винтовертов есть одна основная функция — быстрое и качественное закручивание винтов. Сверла, также иногда называемые шуруповертами, тоже могут заворачивать винты, но не так эффективно, как ударные шуруповерты. Дрели гораздо лучше подходят для растачивания отверстий.

Тем не менее дрели и ударные инструменты имеют много общего. Они оба портативные и могут быть беспроводными или проводными. Они оба вращаются при нажатии на спусковой крючок. Большинство моделей дрелей и ударных винтовертов имеют переменную скорость, между которой можно переключаться. Но есть некоторые ключевые различия, которые необходимо учитывать при принятии решения о том, нужен ли вам один или оба этих инструмента.

На этой странице

Ударный шуруповерт и дрель

Основное различие между дрелью и ударным шуруповертом сводится к мощности и вращательному действию. В отличие от дрелей, ударные шуруповерты изготавливаются с быстросъемными хвостовиками, которые подходят для всех насадок с шестигранной головкой на четверть дюйма. Ударные шуруповерты производят большое вращательное усилие, способное закручивать самые большие шурупы по дереву за секунды.

Внутренние механизмы позволяют ударным инструментам создавать больший крутящий момент, чем у дрелей, причем быстрыми очередями. Эти всплески или «удары» происходят до 50 раз в секунду, что и дало название ударным драйверам. Они также вращают свои долота по схеме «два шага вперед-один шаг назад», захватывая и закручивая винты более эффективно, чем дрели.

Ударные шуруповерты, как правило, более компактны и легче, чем большинство дрелей, но ударные гайковерты обычно обеспечивают большую мощность для данного размера инструмента, а также удерживают насадку шуруповерта в более полном сцеплении с головкой винта. Это последнее преимущество является основной особенностью, которую люди замечают, когда впервые используют ударный инструмент. «Эй, биты отвертки почти никогда не скользят и не вращаются внутри головок винтов, когда я использую этот ударный шуруповерт!»

Ударные шуруповерты и перфораторы — это одно и то же?

Некоторые путают ударные инструменты с перфораторами. Как и обычные дрели, ударные дрели отличаются от ударных шуруповертов и предназначены для другой цели. По сути, это обычные дрели с дополнительной возможностью быстро вибрировать сверла вперед и назад во время вращения. Это значительно ускоряет сверление в бетоне, кирпиче, камне или блоках. Именно эта вибрация (на самом деле что-то вроде быстрого удара молотком) дает перфоратор сверла их название.

Вам нужен ударный шуруповерт?

Если вам нужно сверлить отверстия и иногда заворачивать шурупы среднего размера, вам подойдет обычная дрель. Если вам нужно построить настил, установить фанерный пол, скрутить дом на дереве или выполнить любую другую работу, требующую большого количества шурупов, подумайте об инвестировании в ударный шуруповерт.

Использование ударного шуруповерта значительно сократит ваше рабочее время, а также даст вам возможность вкручивать большие шурупы в дерево всего за несколько секунд. Как и все электроинструменты, если вы инвестируете в ударный инструмент, убедитесь, что используете его безопасно. Надевайте защитные очки, держите руки, одежду и волосы подальше от инструмента во время использования и избегайте беспорядка на рабочем месте, который может привести к несчастному случаю.

Выбор ударного шуруповерта

Большинство современных ударных шуруповертов питаются от батарей, и их батареи обычно бывают трех размеров: 12, 18 и 20 вольт. Более высокое напряжение означает большую мощность и крутящий момент, но разница между 18 и 20 вольт только на словах.

Большая мощность хороша, если вы хотите закрутить большое количество крупных крепежных изделий. Но имейте в виду, что более высокое напряжение также означает более крупные и тяжелые батареи, а также ударный инструмент, который труднее вставлять и вынимать из пояса инструментов.

Еще одно соображение — щеточные двигатели по сравнению с бесщеточными. Драйверы с бесщеточными двигателями несколько дороже, но они также более эффективны и мощны, выделяют меньше тепла и имеют более длительное время работы от батареи между зарядками.

Наконец, рассмотрите возможность выбора модели с переменной скоростью, чтобы вы могли использовать больший или меньший крутящий момент в зависимости от того, насколько сильно вы нажимаете на курок. DeWalt, Milwaukee и Makita — некоторые из брендов, производящих высококачественные бесщеточные ударные винтоверты.

Хотите просверлить отверстия ударным шуруповертом? Это возможно. Несколько компаний предлагают наборы сверл с шестигранным хвостовиком на четверть дюйма, которые используются в битах для отверток. Вставьте один в свой ударный инструмент, затем сделайте несколько отверстий, прежде чем закручивать винты.

Стив Максвелл

Стив Максвелл — отмеченный наградами создатель контента, который с 1988 года опубликовал более 5000 статей, снял бесчисленное количество фотографий и снял видео. Используя свой опыт плотника, строителя, каменщика и краснодеревщика, он создавал контент для Mother Earth News, Reader’s Digest, Family Handyman, Cottage Life, Canadian Contractor, Canadian Home Workshop и многих других. Стив живет на острове Манитулин в Канаде с женой и детьми в построенном им каменном доме. Его веб-сайт получает более 180 000 просмотров каждый месяц, его канал на YouTube имеет более 58 000 подписчиков, а его еженедельный информационный бюллетень получает 31 000 подписчиков каждое субботнее утро.

Published by admin