Зенкер для чего нужен: Зенкер по металлу – зачем он нужен и что с ним делать? + Видео

Зенкер-сверло 2,5 / 3 / 4 мм под шурупы и болты

> Каталог товаров>Оснастка>Зенкеры>Зенкер-сверло под шурупы и болты

Увеличить

Артикул

Состояние: Новый товар

Зенкер-сверло (диаметр 2,5 / 3 / 4 мм) под шурупы и болты

Подробнее

Этого товара нет в наличии

Сообщите мне, когда товар появится в продаже

Описание

Зенкер или в простонародье шарошка, со сверлом под шурупы с регулировкой глубины — изготовлено из высококачественной стали и используется для работы по всем типам древесины и ЛДСП.

В комплекте со сверлом идет простой зенкер, с помощью которого формируются углубления под шляпку шурупа.

Идеально подходит для шурупов (саморезов) 3х16 / 3,5х16 / 3,5×20 / 3,5×25 / 3,5×30 / 4×16 и.т.д.

Диаметры сверла 2,5 / 3 / 4 мм являются одним из самых основных для мебельщиков.

По собственному опыту скажем, что сверло в комплекте среднего качества и его лучше заменить на качественный аналог.

Совет: Если сверло развернуть и поставить обратной стороной, то зенковку можно использовать как ограничитель для сверла!

Упаковка: пластиковый блистер

Производитель: Китай

Отзывы

Сопутствующие товары

Покупатели этого товара так же приобрели:

• Мебельный.

  ..

  Мебельный шаблон для разметки и установки…

• Кернер…

  Автоматическое шило предназначено для создания…

• Сверло…

  Зенкер со сверлом (2,5 / 3 / 3,5 мм) под…

• Кернер…

  Автоматическое шило предназначено для создания…

• Мебельный…

  Мебельный шаблон для разметки и установки…

• Мебельный…

  Мебельный шаблон для разметки ручек рейлинг,. ..

• Сверло…

  Фреза Форстнера 35 мм с ограничителем глубины…

• Фреза…

  Фреза кромочная прямая 1021-Z4 с верхним…

• Мебельный…

  Шаблон для мебельных подъемных механизмов…

Зенковки – узнайте как с их помощью обработать отверстия в металле + видео.

Поменял и забыл | 27.02.2017

Во многих случаях предварительно просверленное отверстие (особенно с использованием ручной дрели) не отличается высоким качеством: кроме торцовых заусенцев, может присутствовать ещё неперпендикулярность оси. Поэтому после сверления часто используют следующий переход – зенкерование, для этой операции нам и потребуется зенкер.

Виды зенкеров и зенковок

Изготовление металлорежущих инструментов регламентируется ГОСТ и ТУ. Зенкеры – многолезвийные устройства, используемые для обработки отверстия после сверления. На станках с ЧПУ применяются следующие их виды:

• Цилиндрические зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 10–20 мм с покрытием из износоустойчивых материалов.
• Цельные конические ТУ 2-035-923-83 диаметром 10–40 мм. Изготавливаются из быстрорежущих легированных инструментальных сталей с износоустойчивым покрытием. Хорошо подходят для обработки стальных и чугунных заготовок.
• Цельные насадные зенкеры ГОСТ 12489-71 диаметром 32–80 мм.
• Зенкер конический ГОСТ 3231-71, тип 1 или насадной ГОСТ 3231-71, тип 2. Отличаются наличием пластин из твердосплавных сталей.

Зенковки также являются многолезвийным инструментом, но отличаются от зенкеров сферой своего применения. Их применяют для получения углублений, снятия фасок и т. п. Эти устройства также делятся на несколько видов:

• Зенковка коническая ГОСТ 14953-80Е. Имеет угол 60°, 90° и 120°. Применяется для обработки поверхностей под метизы, крепежные элементы, снятия фасок.
• Зенковка цилиндрическая ГОСТ 2И22-2-80. Может иметь цилиндрический или конический хвостовик, износоустойчивое покрытие поверхности. Основная область применения – обработка опорных поверхностей.

Общие правила для подбора зенкера и оборудования

Перед выбором необходимо определиться, что необходимо получить после такой обработки – улучшить качество отверстия, либо повысить его размерную точность. Первый вариант необходим, если в отверстии требуется нарезать резьбу (особенно – с мелким шагом), а второй – если в отверстие будет заводиться калиброванный крепёж в виде винтов, штифтов и т. д.

Учитывая описанный выше профиль рабочего торца зенкера, обрабатывать им можно и поверхности, непосредственно примыкающие к отверстию, например, с целью получения отверстия под потай.

В зависимости от условий отработки различают также цельные стальные зенкеры и инструмент с насадками из твёрдого сплава. В первом случае для изготовления используются быстрорежущие стали типа Р6М5 или Р6М5К5 (работа со стальными заготовками), во втором — для работ по дереву – можно применять и зенкеры из обычной углеродистой стали типа У7 или У8.

Твердосплавные насадные зенкера изготавливают из металлокерамики марок ВК4, ВК3М, минералокерамики ЦМ-332, а также из безвольфрамовых твёрдых сплавов ТМ-1 или ТМ-20. К стальному корпусу такие насадки, имеющие форму пластин, припаивают медью. Преимущества твёрдосплавных насадок к зенкерам – возможность в процессе обработки применять высокооборотистые режимы резания.

Долговечность зенкера определяется режимом его термической обработки, и, соответственно – твёрдостью. Рабочая часть инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, должна быть не менее HRC 62…64, а хвостовика — в пределах HRC 35…45. Зенкеры из углеродистых инструментальных сталей обладают твёрдостью рабочей части в HRC 56…60. Зенкеры по металлу с малыми диаметрами (до 6 мм) при покупке целесообразно проверять на твёрдость, используя тарированный напильник.

Для зенкеров по дереву используются также сборные и цельные конструкции. Эта технология для производства менее трудоёмкая, однако сборно-сварные исполнения инструмента весьма чувствительны к радиальному, и, особенно – торцевому – биению, поэтому техническое состояние патрона станка или дрели должно проверяться более тщательно.

При подборе типоразмера зенкера требуется учитывать не только размерный диапазон обрабатываемых отверстий, в частности, их глубины, но и реальную мощность используемого оборудования. Дело в том, что зенкерование – более энергозатратная операция, в сравнении со сверлением. Она требует повышенной мощности привода, поскольку всегда производится со значительными силовыми нагрузками на инструмент. Поэтому выбор, в частности, дрели обуславливается не только возможностью её функционирования на пониженных оборотах, но и достаточной мощностью двигателя (не менее 1,6 кВт).

Следует, однако, помнить, что наиболее качественным считается зенкерование, которое выполняется на станке. Тут с успехом используются и сверлильные, и токарные, и расточные станки. Для обработки можно приспособить также и фрезерный станок, однако лишь при наличии на нём устройства ЧПУ.

Домашние мастера обычно приобретают зенкеры в наборе. Это удобно и выгодно, но при этом следует проверить возможность установки хвостовика в патрон основного оборудования.

Зенкер: описание и классификация

Как уже отмечалось выше, зенкеры являются разновидностью металлорежущего многолезвийного инструмента. Они позволяют добиться 4–5 класса точности при обработке отверстий. Также они широко применяются для получистовой обработки перед дальнейшей механической или ручной разверткой. По своей конструкции они делятся на несколько видов:

• хвостовые;
• насадные;
• цельные;
• сборные.

Внешне они напоминают обычное сверло, но имеют большее количество режущих кромок. Точность размера обрабатываемого отверстия достигается за счет калибрующей части. Закрепление инструмента в патроне станка осуществляется с помощью хвостовика. Изготавливаются, как правило, из быстрорежущих легированных инструментальных или высоколегированных твердосплавных сортов стали. Устройства из инструментальных сплавов имеют режущий угол 45°–60°, твердосплавные – 60°–75°.

Устройство зенкера и целесообразность применения инструмента

В качестве первичного инструмента для получения отверстий, зенкер использовать невозможно. Его форма не позволит качественно врезаться в древесину, и, тем более, в металл. Иное дело – работать по уже готовой полости, для того, чтобы её улучшить или расширить по диаметру. С этой целью зенкер включает в себя:

• Рабочую часть, в виде многозубого усечённого конуса;
• Направляющую цилиндрическую часть;
• Опорную часть (хвостовик) с посадочным местом под патрон станка или дрели.

Область использования зенкеров ранее была более разнообразной – их использовали не только для рассверливания отверстий, но также и для финишной обработки соответствующих сквозных или глухих полостей в штампованных или литых заготовках. В современных технологиях деформирования внутренние образующие отверстий после точной пробивки/вырубки металлических полуфабрикатов полностью соответствуют зенкерованным. Естественно, что и по производительности зенкерование уступает штамповке. Но, во-первых, иметь штамповочное оборудование может себе позволить далеко не каждый. А, во-вторых, зенкеры по дереву ещё никто не отменил.

Классификацию цельных зенкеров по металлу, согласно ГОСТ 12489-71, можно выполнить для двух групп. К группе №1 относят инструмент, который предназначается для последующего получения особо точных отверстий методом их развёртывания (в качестве примера можно привести расточку гнёзд для сёдел клапанов). №2 применяется, если для использования отверстия для которых достаточным является квалитет Н11 (это соответствует примерно 4-5 классам точности). Стоит напомнить, что точность после сверления не превышает 12 квалитета, при этом биение сверла составляет не менее 0,15…0,20 мм (даже для отлаженных станков и новых свёрл). Зенкерование же даёт 11-й квалитет, при качестве внутренней поверхности отверстия до Rz 15…20.

Соответствие квалитетов ГОСТ и погрешностей размеров в зависимости от их диаметра можно определить при помощи таблицы, которая приведена ниже. При этом следует помнить, что отверстия под последующее их зенкерование должны быть меньше требуемого значения на 0,6…0,8 мм. Тоесть, зенкером снимается весьма небольшое количество материала.

Характерными особенностями зенкера считаются:

1. Наличие укороченной режущей части, которая, в отличие от свёрл, имеет форму усечённого конуса.
2. Три и более винтовых канавок, которые предназначены для отвода стружки.
3. Различная форма посадочной части – от конической, с обычным конусом Морзе, до традиционной цилиндрической по ГОСТ 12489-71, с осевым выступом на торце (зенковки).

Такие конструктивные изменения предусматривают некоторые отличия в технологии зенкерования от сверления. Например, использование смазочно-охлаждающих сред (СОЖ) здесь обязательно, а число оборотов зенкера всегда должно быть меньше, чем сверла по тому же материалу.

Зенкер конический: конструкция и обработка материалов

Зенкер конический предназначен для обработки конусообразных отверстий незначительной глубины. Основной конструктивной особенностью является наличие прямых зубьев и плоской передней поверхности. Число режущих элементов у инструментов разного диаметра может колебаться в диапазоне от 6 до 12.

Зенкерование является механической операцией, выполняемой посредством токарного станка, на котором закрепляется зенкер. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне станка, выверяется правильность ее положения в отношении отверстия. Ось задней бабки и ось шпинделя станка должны полностью совпадать. Это позволяет минимизировать вылет пиноли. В обрабатываемое отверстие наконечник инструмента подается вручную.

Для получения после зенкерования отверстия необходимого диаметра при сверлении делается припуск 1–3 мм. Конкретные параметры припуска определяются в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Сложнее всего выполнять зенкерование литых и кованых деталей. Для облегчения направления движения инструмента и его правильной калибровки необходимо предварительно расточить отверстие на 5–10 мм.

Зенкерование может осуществляться также в режиме резания. В этом случае подача инструмента должна быть примерно в 1,5–2 раза выше, чем при рассверливании, скорость движения сохраняется прежней. Глубина резания зенкером составляет около половины припуска на диаметр. Зенковка отверстий инструментом из быстрорежущих сталей проводится с использованием охлаждающих эмульсий. Твердосплавные устройства дополнительного охлаждения не требуют.

Несмотря на высокую точность, которую обеспечивает зенкер при обработке отверстий, полностью избежать брака не получается. Наиболее распространенными дефектами обработки можно считать следующие:

• Завышенный диаметр отверстия. Самой частой причиной появления этого дефекта является использование инструмента с неправильной заточкой.
• Заниженный диаметр отверстия. Может получиться, если инструмент был выбран неправильно или использовался сильно изношенный зенкер.
• Грубая чистота. Этот дефект может иметь в своей основе несколько причин. Чаще всего снижение чистоты вызвано плохой заточкой инструмента. Еще одной распространенной причиной можно считать высокую вязкость материала заготовки, в результате чего он налипает на ленточки инструмента. Дефект может быть вызван и ошибкой токаря, неправильно выбравшего подачу и скорость резания.
• Не полностью обработанное отверстие. Чаще всего неполная обработка и видимая чернота в отверстии связаны с неправильной фиксацией заготовки или недостаточным припуском под зенкерование, оставленным после сверления.

Что такое электрическая дрель и как ею пользоваться

Полный обзор и руководство

К

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 23.09.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено
Келли Бэкон

Келли Бэкон — лицензированный генеральный подрядчик с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Чаяпон Бутбоннеам / EyeEm / Getty Images

Электродрели являются незаменимыми инструментами для улучшения дома и для всех видов работ по дому, малых или больших. Вы можете оснастить их тонкими игольчатыми битами для сверления крошечных отверстий для поделок или вставить большие кольцевые пилы для вырезания отверстий диаметром до 5 дюймов в гипсокартоне и других мягких материалах. Или, с помощью отвертки, вы можете вкручивать шурупы прямо в дерево для множества домашних проектов.

Хотя дрель является ценным инструментом для быстрой работы, сама ее мощность может также привести к некачественно просверленным отверстиям, поломке или затуплению сверла и даже к серьезным травмам пользователя. Но при правильном использовании дрель может помочь вам в выполнении ваших задач, выполняя их за гораздо меньшее время, чем вы можете себе представить.

Что такое электрическая дрель?

Электродрель — это инструмент с электрическим двигателем, который вращает сменное сверло с выбранной вами скоростью для просверливания отверстий в различных материалах. Дрель также может работать с насадками для отверток, что облегчает закручивание шурупов через различные материалы.

Сетевые дрели против аккумуляторных дрелей

Электродрели бывают проводными и беспроводными. Сетевые электродрели обеспечивают надежность и прочность за счет того, что они постоянно привязаны к электрическому шнуру. Аккумуляторные дрели, работающие от встроенных перезаряжаемых литий-ионных аккумуляторов, помогают освободить пользователя от шнура питания. Однако аккумуляторные блоки дороги и подвержены поломкам.

Выбирайте дрель исходя из своих потребностей и возможностей. Если вам нужна дрель только для легких работ, например, для подвешивания полки или зеркала в ванной, вам должно хватить недорогой и легкой аккумуляторной дрели на 8–10 вольт. Для работы с электродрелью среднего уровня, например, для подвешивания листов гипсокартона своими руками, подойдет 18-вольтовая беспроводная модель. Для тяжелой работы с кольцевыми пилами и буровыми коронками или для любого постоянного использования в течение всего дня приобретите 20-вольтовую аккумуляторную дрель или дрель с питанием от сети.

Аккумуляторная дрель

Аккумуляторная дрель

Меры безопасности

Электродрели могут быть опасны при неправильном использовании. Всегда надевайте защитные очки при использовании электродрели в любом качестве, независимо от того, сверлите ли вы отверстия или забиваете сверла. Также используйте средства защиты органов слуха. Хотя дрели не достигают звука в 100+ децибел, издаваемого более шумными инструментами, такими как циркулярные пилы, их средний уровень в 65 децибел со временем может повредить слух пользователя.

Электродрели также потенциально могут напрячь или сломать запястье или руку, когда они неконтролируемо вращаются. Это происходит, когда сила крутящего момента дрели превышает силу, противоположную той, которую вы прикладываете вручную. Особенно полезны сверла с дополнительной рукояткой для закрепления инструмента. Если у дрели нет вспомогательной рукоятки, удерживайте нижнюю часть пистолетной рукоятки дрели свободной рукой, чтобы противодействовать вращению.

Как пользоваться электродрелью

1. Выберите драйвер или сверло

   Для закручивания шурупов используйте маленькую насадку в форме конца отвертки. Дрели обычно продаются со стартовой насадкой для крестового шлица и винтами с плоской головкой. Вы можете приобрести дополнительные насадки различной формы для винтов таких марок, как Torx и Spax.

   Для сверл цифры на ящике для хранения указывают диаметр сверла. Наборы сверл обычно имеют размеры от 1/16 до 1/2 дюйма. Биты большего и меньшего размера доступны отдельно. Плоские лопаточные долота в форме щита используются для бурения больших скважин диаметром до 1 1/2 дюйма.

   Наконечник

   Всегда используйте острые сверла как для более чистого и точного сверления, так и для безопасности: тупые сверла требуют большего давления на сверло.

2. Патрон в шуруповерте или сверле

   Большинство дрелей имеют функцию бесключевого патрона. Это означает, что вы можете ослабить муфту дрели, повернув ее против часовой стрелки (если дрель обращена к вам) до тех пор, пока патрон не откроется достаточно широко, чтобы в него мог войти шуруповерт или сверло. Затем вы затягиваете, поворачивая воротник в противоположном направлении. Вращение сверла будет надежно удерживать драйвер или долото на месте.

   Некоторые дрели имеют систему ключ-патрон. Т-образный инструмент, входящий в комплект сверла, вставляется в отверстие сбоку патрона, при этом зубья инструмента входят в зацепление с зубьями патрона. Поворот против часовой стрелки открывает патрон, а поворот по часовой стрелке затягивает его.

3. Просверлите направляющее отверстие (дополнительно)

   Ввинчивание шурупов в склонную к растрескиванию древесину рекомендуется начинать с пилотного отверстия. Вставьте сверло чуть меньше диаметра винта, который вы будете закручивать. Просверлите отверстие, затем заверните винт.

4. Установите отвертку или сверло

   Удерживая пальцем спусковой крючок дрели, поместите сверло в то место, где вы собираетесь сверлить. Если вы закручиваете шуруп, поместите отвертку в головку шурупа.

5. Начать сверлить или водить

   Большинство электрических дрелей имеют опцию переменной скорости: скорость вращения дрели увеличивается или уменьшается в зависимости от давления пальца на спусковой крючок. С сверлением или вождением начинайте медленно. Это помогает лучше контролировать сверло и обрабатываемый материал. Сначала возьмите дрель свободной рукой, а затем осторожно нажмите на спусковой крючок.

   При сверлении металла рекомендуется использовать шило или пробойник и молоток, чтобы сделать небольшое углубление, чтобы сверло вошло в него.

   Наконечник

   При заворачивании шурупов полезно уменьшить крутящий момент дрели до минимального значения. Это позволяет работать с дрелью на меньшей скорости, но с повышенной мощностью.

6. Нажмите на дрель

   В некоторых случаях при сверлении вниз вес сверла будет оказывать достаточное давление, чтобы провести сверло через рабочий материал. Однако в большинстве случаев вам следует осторожно прижимать сверло к рабочему материалу.

   Завершите действие. При сверлении сверло будет проходить через рабочий материал. Чтобы удалить сверло, потяните его наружу, пока сверло не вращается. Если сверло застряло, поверните дрель в режим реверса и медленно вращайте сверло, вытаскивая его.

Типы сверл — Знайте, какое сверло использовать, когда

Знание различных типов сверл поможет вам выбрать правильный инструмент для работы дыра. Это широкое определение, которое включает в себя все, от стоматологических бормашин до машин для бурения туннелей. Мы собираемся сосредоточиться на типах сверл, которые мы обычно используем в строительстве и по дому.

Прежде чем мы углубимся в это, давайте уточним пару технических определений. Дрель делает отверстия с помощью сверла. Отвертка закручивает винты, болты и другие крепежные детали с помощью отвертки. Большинство людей думают об обоих типах приложений, рассматривая дрель. Поэтому для наших целей мы собираемся сгруппировать их вместе.

Дрель-шуруповерт – один из самых распространенных типов дрелей

Как сетевые, так и аккумуляторные дрели имеют патрон, который открывается и закрывается вокруг биты. Независимо от напряжения, размера батареи или марки, эти инструменты просто немного вращаются по часовой стрелке и против часовой стрелки. Некоторые беспроводные дрели и шуруповерты также оснащены муфтой для дрели, которая позволяет механически регулировать мощность, передаваемую при заворачивании шурупов.

Когда использовать аккумуляторную дрель

Используйте дрель для сверления основных отверстий в пластике, дереве и металле. Размер отверстия, которое вы просверливаете, определяет, насколько мощная дрель вам нужна. В руководстве есть спецификации, в которых указано, с какими размерами он может работать. Вы также можете получить некоторую информацию по размеру патрона. Патрон 3/8 дюйма не поддерживает биты большего размера 1/2 дюйма.

Аккумуляторные дрели также очень хорошо подходят для забивания крепежных деталей в пластике, дереве, металле, бетоне и практически во всем остальном, хотя для некоторых из них может потребоваться сначала просверлить пилотное отверстие.

Ударные дрели

Ударная дрель или перфоратор имеет ту же базовую конструкцию, что и дрель. Он просто добавляет молотковый механизм, который вибрирует биту вперед и назад, чтобы отколоть бетон. Это происходит, когда двигатель вращает биту. Большинство перфораторов позволяют выбрать режим сверления с ударом, режим только сверления или режим работы с муфтой. Другими словами, вы можете отключить ударный механизм и использовать его так же, как и любой другой дрель-шуруповерт.

Когда использовать перфоратор

Перфораторы — универсальный инструмент в мире сверл. Используйте его для сверления и забивания пластика, дерева, металла и бетона/кирпичной кладки. Просто имейте в виду, что большинство перфораторов рассчитаны на сверление бетона с максимальным диаметром до 1/4 дюйма. Вам также может понадобиться вакуум и кожух, чтобы не вдыхать кварцевую пыль и избежать силикоза.

Перфоратор (комбинированный перфоратор)

Перфоратор или комбинированный перфоратор (комбинированный перфоратор) — старший брат перфоратора. Размеры этих типов сверл по бетону варьируются от немного больших до намного больших, чем перфоратор. В них используется более прочный ударно-струбильный механизм, обеспечивающий гораздо большую мощность, чем в перфораторе.

Эти инструменты обычно имеют по крайней мере 2 режима: рубка и удар с вращением. Некоторые дают вам возможность только вращения, но немногие профессионалы используют его, даже несмотря на то, что он способен сверлить дерево и металл.

Дробилка делает именно то, на что она похожа — она использует отбойную насадку для разрушения, как мини-отбойный молоток. Удар с вращением — это режим, который вы используете, чтобы просверлить отверстие в бетоне, асфальте, кирпиче, камне или другой каменной кладке.

Когда использовать перфоратор

Используйте перфоратор при сверлении отверстий или разрушении бетона, асфальта, камня, кирпича или кирпичной кладки. Самые большие из этих инструментов поддерживают сверление отверстий до 2 дюймов.

Ударный шуруповерт (Выслушайте нас!)

Хотя на самом деле это не тип дрели, ударный шуруповерт попал в наш список в основном из-за количества доступных шестигранных аксессуаров. Шестигранные патроны на этих инструментах, называемые ударным гайковертом, поддерживают совместимые лопаточные биты, спиральные биты и многое другое. Вместо использования переднего рубящего механизма в ударных инструментах используется вращающийся механизм молотка и наковальни. Когда патрон вращается, молоток сильно ударяет по наковальне, придавая ей гораздо большее усилие вращения, чем стандартная дрель.

Как мы упоминали выше, многие сверла теперь поставляются с «готовыми к удару» шестигранными хвостовиками 1/4 дюйма. Это позволяет сверлить отверстия в металле, пластике или дереве с помощью ударного шуруповерта. Это не так гладко, как дрель, но, безусловно, выполняет свою работу.

Когда использовать ударный шуруповерт

Ударные шуруповерты — чемпионы по заворачиванию шурупов в мире строительства, заворачивающие шурупы быстрее, чем стандартная дрель-шуруповерт. Хотя вы можете использовать его для сверления отверстий подходящим сверлом, многие профессионалы используют его вместе с дрелью, чтобы им не приходилось менять сверла во время работы. Выбирая между дрелью и ударным шуруповертом, используйте оба. Это действительно может сэкономить вам время.

Колонковое сверло

Колонковое сверло — один из самых редких типов сверл. По сути, это большой двигатель, иногда прикрепленный к раме, которая удерживает его во время сверления. Он вращает керновое долото — цилиндрическое долото, которое создает керн для удаления вместо того, чтобы вытачивать все отверстие. Все, что он делает, это вращает бит. Нет никаких приложений для ударов молотком, сколов или вождения.

Когда использовать корончатую дрель

Ничто так не работает, как корончатая дрель. Используйте корончатую дрель, когда вам нужно сделать большие отверстия в бетоне — даже до нескольких футов в диаметре! Эти специализированные инструменты работают медленно, но иногда работа просто требует времени.

Земляной шнек (земляной шнек)

Наземный шнек или земной шнек использует либо переменный ток, либо газ для вращения своего мощного двигателя. В шнеках используется агрессивное широкое сверло, которое прорывает землю и удаляет грязь быстрее и легче, чем экскаватор или лопата. Совсем недавно мы увидели появление аккумуляторных буров, таких как землеройный бур Makita и бесщеточный бур Ryobi 40V. Они обеспечивают беспроводное удобство и питание от аккумулятора для инструмента, который ранее был ограничен бензином.

Когда использовать землеройный бур

Земляные буры работают как большие землеройные машины. Эти типы буров облегчают вам жизнь, когда вам нужно проделать отверстие в земле (или даже во льду). Используйте его для установки стоек всех типов и при вырезании лунки для подледной рыбалки.

Имейте в виду, что хотя земляные и ледовые буры выглядят и функционируют одинаково, вы все же видите некоторые различия. Например, ледобур обычно вращается на более высоких оборотах. Эти инструменты также весят меньше, чем землеройные буры, а острые лезвия не заедают, поэтому они редко имеют муфту. Наконец, менее крутой шаг лопастей и более острые лезвия ледобуры делают его более подходящим для копания во льду, а не для перемещения по камням и грязи.

Аккумуляторная отвертка

Технически электрические отвертки не являются дрелью, но работают так же, как и дрель. Обычно они имеют встроенную конструкцию вместо пистолетной рукоятки и имеют меньшую мощность, чем стандартная дрель-шуруповерт. Они вращают патрон по часовой стрелке или против часовой стрелки и в первую очередь полезны для закручивания небольших винтов. Хотя они способны сверлить небольшие отверстия, они не лучший инструмент для этой работы.

Когда использовать аккумуляторную отвертку

Шуруповерты с электроприводом лучше всего подходят для небольших и/или тонких крепежных деталей, для которых не требуется крутящий момент стандартной дрели. Они отлично подходят для работы в электрических коробках, установки переключателей и в других местах, где можно использовать ручную отвертку.

Отвертка для гипсокартона (шуруповерт)

Отвертки для гипсокартона также технически не являются сверлами и служат исключительно инструментом для забивания/крепления. Они часто вращаются на более высоких оборотах, чтобы быстро установить винты. Хотя они имеют базовую конструкцию дрели с пистолетной рукояткой, иногда они имеют рукоятку непосредственно за двигателем и блокировку, чтобы вы могли работать быстрее. Профессиональные модели часто имеют наборные магазины, которые позволяют автоматически подавать шурупы по ходу работы.