Зенкование и зенкерование разница: Зенкование и зенкерование – как обработать металлические детали? + Видео

Зенкеры и зенковки, применение и отличия

Зенкеры и зенковки, применение и отличия

Для обработки отверстий используется несколько типов инструментов, включая зенкеры, зенковки и зенковки. Практика их использования часто сопровождается путаницей в их названиях. Например, в тендерной документации есть заказы на «зенковки», но указан ГОСТ 14953-80, который описывает конические зенковки. Эти инструменты похожи по дизайну, и есть много сходства в применении, поэтому неудивительно, что даже в технической литературе есть много примеров «свободного» обращения с терминологией.

Официальным источником терминов является ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения», к сожалению, не дает ответов на вопросы: в чем разница между зенкованием и развертыванием, зенкованием и развертыванием. Итак, давайте рассмотрим устройство и использование каждого из этих инструментов.

Зенкеры

Определение

Согласно ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие, термины и определения», зенкер определяется как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Следует сразу отметить, что данный тип инструмента не предназначен непосредственно для сверления отверстий. Обратите внимание, что в определении зенковки ничего не говорится об изменении формы отверстия. Это важная деталь, которая пригодится позже.

Конструкция зенкера

Для описания конструкции зенкеров удобно разделить их на два класса — зенкеры с хвостовиком и зенкеры с гильзой.
Зенковки с цилиндрическим и коническим хвостовиком
Конструкция этих зенкеров аналогична конструкции спиральных сверл (рис.1).

Рис.1 Зенковка с коническим хвостовиком: a) для сквозных отверстий, b) для глухих отверстий, c) со вставками из карбида вольфрама.

Инструмент также состоит из рабочей части, соединительной части (шейки) и хвостовика. Разница с дрелью заключается в форме и количестве режущих кромок рабочей части. В частности, согласно ГОСТ 12489-77, зенкеры имеют три лопасти на каждом конце и цилиндрическую поверхность.

Зенкер с цилиндрическим или коническим хвостовиком может быть цельным ГОСТ 12489-77 (вся рабочая часть из быстрорежущей стали) или с твердосплавными вставками (ГОСТ 3231-71). Кроме того, каждый тип выпускается в двух вариантах: для глухих и сквозных отверстий (рис. 1, в). В зенкерах для сквозных отверстий угол главного лезвия φ имеет значения 45 или 60 градусов, в зенкерах с твердосплавными вставками φ = 60 0, во всех типах зенкеров для глухих отверстий φ = 90 0.

Насадные зенкеры

Зенкер не имеет хвостовика. Вместо хвостовика инструмента они имеют внутренний конус для оправки (рис. 2). Этот тип конструкции также характеризуется большим количеством лопастей. В цельных зенковках по ГОСТ 12489-77 имеется четыре зуба и четыре винтовые канавки соответственно. Дальнейшее деление зенкеров на типы идентично делению хвостовиков.

Рис.2 Зенковка: a) цельный корпус, c) с твердосплавными вставками.

Область применения ЗЕНКОВКИ? В чем отличия ЗЕНКОВКИ и ЗЕНКЕРА?

Применение зенкеров

Зенкер используется в операциях зенкерования для улучшения качества отверстия — улучшения чистоты поверхности и получения более точной цилиндрической формы. Зенкер имеет цилиндрическое сечение в своей основной части. Зенкерование используется для доведения отверстий до класса точности 4 — 5 с квалитетом h21 и чистотой поверхности 5 — 6. Необходимый эффект достигается благодаря повышенной жесткости инструмента, а также большему количеству лезвий по сравнению со сверлом.

Следует отметить, что все вышеперечисленные ГОСТы описывают зенковки только с рабочей частью цилиндрической формы. В описаниях конструкции стандартных зенкеров нет фразы «конический зенкер» и нет чертежей зенкеров с конической рабочей частью. Другими словами, результатом стандартной зенковки является цилиндрическое отверстие с фиксированным диаметром.

Зенковки

В ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения’ зенковка определяется как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Как видно, определение не отличается от определения зенкера, что свидетельствует о неполноте определения. В определении не содержится информации о различиях между зенкерованием и другими инструментами, поэтому мы перейдем к краткому описанию операции зенкерования, чтобы подчеркнуть разницу между зенкерованием и развертыванием.

Технологическая операция зенкования

Вычерпывание, наряду с бурением, зенкерованием, развертыванием, входит в перечень технологических операций по обработке отверстий. Каждая из этих операций имеет свой смысл и цель. Сверление используется для черновой обработки, зенкерование — для полуобработки и расширения, а развертывание — для чистовой обработки. Во всех случаях акцент делается на обработке цилиндрической поверхности.

Вышеперечисленные операции и соответствующие им инструменты используются как для обработки сквозных отверстий, так и для обработки глухих отверстий. В случае глухих отверстий сверла и зенкеры не используются для обработки торца отверстия. Сверла и зенкеры не предназначены для изменения цилиндрической формы отверстия на коническую.

Однако существует обширный класс промышленных применений, где необходимо качественно снять фаску на входной части отверстия для получения точного цилиндрического углубления для болтов, шайб, пружин, прокладок и т.д. при обрезке торца. В других областях применения требуются стандартные конические углубления для центровых отверстий, опорные поверхности для крепежа, конические поверхности седел клапанов и т.д. С такими задачами справляется операция зенкерования, для чего был разработан специальный инструмент — зенкер.

Конструкция зенковки

Зенковки относятся к осевым, многоточечным режущим инструментам. В технической литературе описаны два типа зенкеров: конические и цилиндрические (зенкеры). Стандарты четко разделены. Существует стандарт на конические зенковки ГОСТ 14953-80 и стандарт на цилиндрические ГОСТ 25751-73. В стандарте для обозначения зенкеров используется только одно название — зенковки.

Конические зенковки

Название инструмента зависит от формы рабочей части. Зенкеры используются для снятия фасок, конических поверхностей подшипников и для изготовления центрирующих отверстий. Этот инструмент широко используется, а номенклатура стандартизирована. Типы и основные размеры этого вида инструмента описаны в ГОСТ 14953-80 «Зенкеры. Технические условия». В соответствии с этим стандартом выпускаются 4 типа зенкеров и 7 типов для обработки конических поверхностей подшипников, всего 11 типов. Классификация по назначению приведена в таблице 1, на рис.3 показана зенковка 2-го типа и зенковка для конических углублений (отверстий) типов 5,6,7.

Зенкер. Конструкция и назначение. Отличие от зенковки

Рис.3. Конические зенковки: a) зенковка типа 2, b) для конической зенковки.

Таблица 1 — Типы отверстий для затопления.

Зенковки используются для предварительно просверленных1 отверстий диаметром до 8 мм включительно. Конические зенкующие поверхности создаются из отверстий диаметром от 1,6 до 25,0 мм. Торцевой угол стандартных зенкеров для конических подшипников всегда равен нулю, т.е. зубья расположены радиально.

Цилиндрические зенковки

Правильное название этого типа — зенковка. Цилиндрическая зенковка — это «осевой многофункциональный инструмент для обработки цилиндрической и/или торцевой поверхности отверстия заготовки» (согласно ГОСТ 25751-73). Инструмент используется для обработки цилиндрических углублений под шестигранные головки винтов и болтов, шестигранные гайки с шайбами и без, под цилиндрические и полукруглые шлицевые головки болтов и под цилиндрические головки болтов с углублениями под «шестигранный ключ».

Все типы зенкеров имеют в своей конструкции направляющий штифт (Рисунок 4). Этот компонент необходим для устранения радиального биения при заточке, которое приводит к искажению формы отверстия и сколам режущих кромок. Направляющие цапфы могут быть как фиксированными, так и сменными. Предпочтительнее инструмент со сменным теноном, позволяющий заменять компонент по мере его износа.

Рис.4 Зенковка: а) со сменным хвостовиком, б) с фиксированным хвостовиком.

Особенностью конструкции является обратная конусность; диаметр D равномерно уменьшается в направлении хвостовика. Для инструментов из быстрорежущей стали диаметр уменьшается по всей длине рабочей части на 0,08-0,16 мм на 100 мм длины, для инструментов с твердосплавными вставками диаметр уменьшается по длине вставки на 0,05-0,10 мм.
Стандартные зенковки по ГОСТ 26258-87 имеют четыре зуба на главной режущей поверхности (торце) и выпускаются четырех типов, в зависимости от типа зенковки и способа ее установки в станке.

Все типы зенкеров, приведенные в таблице 2, выпускаются в двух исполнениях: исполнение 1 — цельные и исполнение 2 — с твердосплавными вставками.

Заключение

Чтобы избежать ошибок в терминологии, следует использовать стандарты, характерные для данного инструмента. Их содержание позволяет сделать ряд выводов:

1. Конические зенковки отсутствуют. Результатом зенкерования является цилиндрическое отверстие. Конические и потайные отверстия образуются в процессе зенкования.
2. Зенкеры отличаются от зенкеров тем, что имеют коническое рабочее сечение и используются для получения центрирующих отверстий, конических отверстий и зенкеров, а также конических опорных поверхностей для крепежа.
3. Цилиндрические опорные поверхности для винтов и болтов изготавливаются путем зенкования. Цилиндрическая зенковка — это неправильный термин, хотя он правильно передает смысл операции.
4. Наличие зенковки указывает именно на тип инструмента — зенковка.

Очевидно, что вышесказанное относится к стандартным инструментам и операциям обработки, используемым в машиностроении. Нестандартные инструменты могут использоваться в общей практике, так же как и стандартные инструменты могут использоваться для различных целей. Например, зенковка может быть выполнена с помощью обычного сверла.

Зенкерование — это что такое?

Технологический процесс изменения размеров и форм деталей, как правило, не обходится без такого вида механической обработки, как зенкерование. В переводе с немецкого, слово означает «проходить», «углублять». Если говорить точнее, то это процесс, во время которого увеличивают диаметр отверстий. Его можно сравнить с рассверливанием. Зенкерование – это механическая операция, во время которой производится растачивание отверстий, с целью повышения качества их поверхности и точности.

Получение отверстий

Для того чтобы досконально разобраться в том, что такое зенкерование, необходимо иметь представление, как делают отверстия в деталях. Допустим, в заготовке необходимо просверлить отверстие пятого класса точности диаметром 12 мм.

Для этого понадобится сверлильный станок и 3 рабочих инструмента: сверло, зенкер и развертка. Каждый из них предназначен для обработки проходов, ведь сверление зенкерование, развертывание – это операции очень похожие между собой. В первую очередь в заготовке проделывают отверстие при помощи сверла, однако диаметр его будет значительно меньше необходимого, допустим в половину – 6 мм.

Это будет черновая обработка. Далее его рассверливают зенкером до необходимого диаметра 12 мм (получистовая операция). Кроме того, зенкерование обеспечит 7 класс точности.

Для того чтобы отверстие было 5 класса, необходимо использовать развертку. Она обеспечит необходимые предельные размеры и припуск – чистовая и завершительная обработка отверстия. Зенкерование и развертывание, как правило, выполняют на один и тот же диаметр, различаются лишь предельные размеры, и, поскольку развертка обеспечивает более низкий класс точности, припуск на развертывание выбирают с высокой точностью.

Зенкерование и зенкование

Очень часто данные понятия путают между собой из-за того, что они очень похожи в названиях. Однако, если зенкерование – это процесс, во время которого зенкер растачивает отверстие на всю глубину, то зенкованием называют обработку верхней его части.

Это необходимо для образования углублений под потайные головки элементов крепления (болты, заклепки, винты). Зенковка – инструмент для зенкования, отличается от зенкера формой рабочей части.

Материал и виды зенкеров

Как и любой другой режущий инструмент, зенкер классифицируется по типу конструкции, по форме и виду обработки, а также по материалу, из которого его изготавливают.

Поскольку данный инструмент обладает высокой жесткостью, как правило, его делают из быстрорежущей стали, однако нередко можно встретить зенкера из конструкционного легированного (40Х) и углеродистого (Ст45) сплава.

Зенкерование — это сглаживание и очищение поверхности, поэтому сам инструмент имеет большое количество режущих кромок. Зенкеры могут быть хвостовыми сборными с вставными ножами, хвостовыми цельными, насадными сборными и насадными цельными.

Если рассматривать с точки зрения экономичности, то, конечно же, сборные инструменты имеют более высокую стоимость, но и срок их эксплуатации гораздо больше, поскольку вышедшие из строя кромки можно заменить.

Длина и диаметр

Поскольку сверление, зенкерование — процессы довольно похожие, то сверло (в особенности это касается спиральных сверл) и зенкер имеют практически одинаковое строение. Каждый из инструментов имеет режущую часть, которая непосредственно делает отверстие в детали.

Различие состоит в том, что у зенкера нет поперечной режущей кромки, но имеется от трех до шести зубьев. Его рабочая часть состоит из калибрующей и режущей составляющих. Длина второй зависит от глубины зенкерования. Калибрующая часть – это продольные ленточки вдоль режущей кромки. Их ширина зависит от диаметра зенкера (0,8-2,5 мм), а высота – 0,2-0,9 мм.

Зенкерование – это механическая операция, похожая на рассверливание. Если же её целью является растачивание отверстия для последующего развертывания, то диаметр зенкера выбирают меньше, с учетом припуска на последнюю чистовую операцию. К тому же, поскольку требуемая точность этого инструмента ниже, чем для развертки, абсолютные значения отклонений могут быть гораздо больше.

В другом случае зенкерование отверстий – это и есть последняя чистовая обработка, требуемая для детали с допуском по 11, 12 квалитету. Тогда инструмент выбирают с учетом разбивки и запаса на изнашивание, а его диаметр должен соответствовать диаметру отверстия.

Проектирование и расчет

Для того чтобы диаметр необходимого отверстия был максимально точным, выполняют проектирование зенкера. Таким образом можно найти максимальный и минимальный диаметр необходимого инструмента, определить материал его режущей части и выполнить расчет режимов резания.

Важный показатель, который влияет на максимальные и минимальные значения – это требуемый квалитет. Например, необходимо выполнить чистовое зенкерование отверстия на диаметр 85 мм с квалитетом Н11. Исходя из таблиц полей допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм, для 11 квалитета (для диаметров от 80 мм до 120 мм) поле допуска составляет: верхнее значение – «+220», а нижнее –«0», то есть 85 ⁺²²⁰мм. Максимальный диаметр рассверливаемого отверстия не может превышать 85,22 мм, а минимальный – 85 мм.

При этом допуск на размер — это разница между D_{maxиDmin, то есть он будет составлять 0,22 мм. Если же говорить о браке, то для отверстия неисправимым будет считаться диаметр выше значения 85,22 мм, а исправимым – меньше 85 мм.}

отверстий для винтов. В чем разница между цековкой и потайной головкой?

Опубликовано 23.08.2016 14. 07.2017

Отверстия под винты? Как создавать и какими инструментами пользуетесь? Сегодня мы обсудим эту тему: цековка и потайная.

Зенкованные и потайные. Каковы различия?

«Зекалка» — это механический процесс, заключающийся в цилиндрическом отверстии с плоским дном, которое, в свою очередь, расширяет другое коаксиальное отверстие. Этот механический процесс производится с помощью «зенковки» специального инструмента. Но когда вы используете цековку? Обычно это используется, когда головка фиксирующего элемента не должна выступать над поверхностью обрабатываемой детали . Кроме того, он используется для создания на грани, не перпендикулярной отверстию, перпендикулярной посадки для винта с цилиндрической головкой.

Отличие развальцовки от пятна, имеющего увеличенное коническое отверстие, а не цилиндрическое. Выемка предназначена для создания чеков (или помещений) из головок винтов . Почему? Чтобы они не выступали с поверхностей обрабатываемых деталей после вставки. «Зенковка» может иметь переменные входные углы. ( от 60° до 180° ) На 180° для правильной фиксации плоских головок разных типов. Кроме того, угол определяется путем взятия противоположных краев открывающейся части.

Зенковки. Такие меры в соответствии с DIN 74-1?

В частности, размеры потайной трех режущих кромок (DIN 335) указаны для фиксации винтов в соответствии с DIN 74-1.

Таким образом, для правильного соединения между винтом и механическим компонентом необходимо, чтобы развальцовка составляла 90. Легко получить с помощью соответствующей зенковки.

Зенковка. Стандартный размер или нет?

Зенковки создаются:

• Со стандартными размерами для различных диаметров винтов
• С нестандартными размерами по отношению к размеру шурупов.

В обоих случаях имеется наконечник (называемый «пилот») диаметром фиксирующего винта, который необходим для обеспечения соосности.

• первый случай: пилот полностью заодно с инструментом и позволяет центрировать расточку отверстий только диаметром
• Второй корпус: цековка может подходить для пилотов разного диаметра, имея возможность фактически выполнять цековки с одинаковым диаметром отверстий под винты с другим диаметром.

Посетите наш интернет-магазин Inoxmare!

Отправляйте свои заказы и котировки одним щелчком мыши. Регистр. Даже с мобильного телефона. Узнайте о наших скидках, наличии и ценах. Более 20 000 изделий из нержавеющей стали на выбор.

Нажмите здесь

Зенковка против зенковки — Westfarthing Woodworks

Это зенковка против зенковки, ваше руководство по знанию различий, а также тому, когда использовать каждый тип в вашей деревообработке. На самом деле довольно легко заметить разницу, и я покажу вам все, что вам нужно знать. Наслаждаться.

Зенковка и зенковка в деревообработке

Зенковка — это два термина в деревообработке, которые относятся к отверстию, сделанному в куске дерева. Это действительно так. Ну, на самом деле есть еще кое-что, и я расскажу об этом ниже в посте.

Сейчас единственное, что вам действительно нужно знать, это то, что у столешницы раковины конусообразные стенки, а у расточенного отверстия прямые стенки.

Они оба используются для определенных целей, но конечным результатом является погружение шурупа или детали под поверхность дерева.

Это значительно упрощает процесс отделки, скрывает фурнитуру и снимает головки шурупов с дерева, чтобы они не заедали. Использовать оба стиля очень легко, так что оставайтесь со мной, и вы точно будете знать, какой из них вам нужно использовать и когда.

См. также: Как правильно выбрать деревообрабатывающий проект для начинающих

Что такое зенковка?

Контр-углубление — это метод перемещения головки винта под поверхность материала, в который вы ввинчиваете винты. Так как головки шурупов имеют конусообразную форму в виде буквы V, зенкер также имеет форму буквы V.

Когда вы ввинчиваете шуруп в кусок дерева с потайной головкой, головка будет хорошо сидеть в V-образном отверстии.

Головка останется ниже поверхности дерева, и вам не придется беспокоиться о расколе или повреждении дерева из-за чрезмерного затягивания.

В зависимости от типа дерева, многие столяры просто вкручивают шурупы немного глубже, и головки впиваются сами в себя. Это будет работать для проекта в строительном стиле, но часто при более тонкой работе это может повредить древесину.

Вместо того, чтобы рисковать, здесь может оказаться полезным создание столешницы. Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстия и создать встречные раковины после сверления. Затем вы возвращаетесь и устанавливаете все винты так, чтобы головки находились глубоко под поверхностью.

См. также: 9 важных вещей, которые следует записать в блокнот по деревообработке

Что такое зенковка?

Зенковка немного отличается от мойки. С цековкой стенки отверстия идут прямо вверх и вниз, а не сужаются, как V.

Это ключевое отличие, которое позволяет немного по-другому использовать.

Некоторые скобяные изделия, например болты, не имеют конических головок, которые легко вставляются в зенковку. Чтобы получить их ниже уровня поверхности дерева, вам нужно создать отверстие с прямыми боковыми стенками и достаточно глубоким, чтобы вместить головку оборудования.

Вот где цековка действительно сияет, потому что вы можете просверлить направляющее отверстие с помощью соответствующего сверла, обычно Форстнера, и создать цековку достаточно глубоко, чтобы скрыть головку.

См. также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал работать с деревом

Когда следует использовать зенковку?

Важно использовать контрраковину, когда вы сталкиваетесь с ситуациями, когда вы хотите, чтобы головки винтов находились ниже поверхности дерева. Это также важно для более тонких проектов, которые не так легко выдаются, как более мягкие материалы.

Например, если вы устанавливаете латунные винты, чтобы скрепить крошечную коробочку, важно, чтобы эти винты входили вровень с поверхностью, не ломая ее. Небольшая зенковка может позволить этому винту войти на полную глубину, не ломая древесину.

Он также предотвращает торчащую головку винта, которая может зацепиться за пальцы и одежду. Это также безвкусный вид, когда головки винтов находятся над поверхностью, и вы всегда должны зенковать винт с конической головкой.

См. также: 20 простых проектов по деревообработке своими руками с учебными пособиями

Когда следует использовать зенковку?

Зенковка может быть косметической, но она также может служить определенной цели. Иногда ваши болты могут быть недостаточно длинными, чтобы войти достаточно глубоко во вставки с другой стороны. В этом случае цековка может увеличить длину вашего болта.

Технически болванка имеет ту же длину, но когда вы погружаетесь в доску, вы позволяете большей части стержня выйти с другой стороны. Это означает, что большая часть резьбовой части болта может войти во вставку на другом конце изделия.

Другим применением является косметика, и иногда может быть полезно загнать головку болта или крепежа под поверхность. Когда это произойдет, просто создайте цековку и полностью ввинтите болт, пока головка не окажется ниже поверхности, а фиксация будет плотной.

См. также: Нужно ли долго учиться деревообработке?

Какой инструмент делает зенковку?

Вы можете купить простой инструмент, чтобы сделать мойку. Это называется встречной мойкой, и они оба ручные в версиях с механическим приводом. Ручной неплох для небольших отверстий, но если у вас много дел или нужно немного углубиться, то сила всегда проще.

Рекомендую взять ручную зенковку, а затем такую, которая подходит и для дрели. Поскольку ни один из них не очень дорогой, вы можете подобрать набор и практически все, что вам нужно, будет у вас под рукой.

Они служат очень долго. Вы также можете найти их в нескольких размерах и конусах, но самый распространенный — это все, что вам нужно. Наслаждайтесь набором, и вы будете рады, что у вас есть все, когда придет время зенковать несколько винтов.

См. также: 13 мифов о работе в деревообработке

Какой инструмент делает зенковку?

Я уже упоминал лучший инструмент для изготовления зенковки, и это сверло Форстнера. Эти сверла делают идеальные отверстия с прямыми сторонами. Они также могут быть довольно большого диаметра в зависимости от ваших потребностей.

Для большинства операций по рассверливанию вам действительно не нужно ничего шире, чем головка болта, плюс гнездо, которое должно будет повернуть его на место. В большинстве случаев это может быть максимум 3/4 дюйма.

В большинстве случаев вам может понадобиться только полудюймовая насадка Форстнера. В любом случае, небольшой набор размером от четверти дюйма до дюйма обычно стоит около 20 долларов в зависимости от производителя и стоит каждой копейки.

Подберите себе хороший набор инструментов для мастерской, и вы обнаружите, что можете использовать их не только для просверливания отверстий. Большие наборы особенно хороши для выдалбливания и удаления большого количества материала без особых усилий.

См. также: 29 способов увеличить планировку вашего деревообрабатывающего цеха

Какой способ самый простой?

На самом деле нет одного метода, который был бы проще другого. Как зенкерование, так и зенковку можно выполнить с помощью электроинструмента, что означает, что результаты приходят быстро. Это также означает, что вы можете получить очень стабильные однородные результаты.

Одна приятная особенность накладной раковины заключается в том, что ее можно повернуть вручную на тонком дереве. Это дает вам немного больше контроля, и это может быть полезно в деликатном проекте, требующем большого внимания.

Однако, ситуация довольно редкая. В случае, когда вы хотите погрузить головки под поверхность, вы можете использовать любой метод, хотя имеет смысл согласовать конусность отверстия с профилем оборудования.

Это означает, что если головки ваших винтов имеют форму буквы V, то перед тем, как вставлять их, используйте зенкер. Если вы используете болты без конических головок, а головка больше похожа на Т, то используйте зенковку.

См. также: Светодиодные светильники для более безопасной деревообрабатывающей мастерской

Ваша домашняя работа

Теперь, когда вы знаете разницу между зенковкой и зенковкой, возьмите эту информацию в магазин и возьмите инструменты, необходимые для начала работы. Как только они появятся в магазине, вы найдете множество причин их использовать.

Ваши проекты не только будут выглядеть лучше, но и станут немного прочнее. Когда вы сопоставите профиль фурнитуры с профилем отверстия, вы получите лучший контакт между двумя элементами.

Это означает большую удерживающую способность и меньшую вероятность того, что болт или винт со временем вывернется. Это отлично подходит для ваших проектов, потому что проект, который действительно хорошо построен, имеет больше шансов просуществовать дольше всего.

Зенковка и сверло Форстнера являются стандартными инструментами для деревообработки. Они есть у подавляющего большинства столяров в мире, и на самом деле должны быть и у вас.

Это очень небольшие инвестиции, и они могут позволить вам более тщательно подходить к своему проекту.

Если у вас есть какие-либо вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта работы с деревом
• 7 книг по деревообработке, доступных на Amazon
• Более 1 миллиона слов опубликовано о деревообработке
• Степень бакалавра гуманитарных наук Университета штата Аризона

9008 Купить книги на Amazon

9006

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.