Зенкование отверстий это: что это такое, особенности процесса, инструменты

Зенкерование отверстий: что это такое, назначение, чем отличается зенковка отверстия от зенкования, назначение и отличие раззенковки и зенкера

15Сен

Содержание статьи:

1. Зенкерование
2. Зенкование
3. Зенкование и зенкерование, разница между процессами
4. Основные виды зенковок
5. Цилиндрическая
6. Коническая
7. Плоские и торцевые
8. Отличие зенкерование от смежных операций
9. Оборудование для зенкования
10. Правильный процесс зенкерования металла
11. Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности
12. Обозначение зенковки на чертеже

В производственных процессах, а особенно в машиностроение и станкостроение существуют некоторые процедуры, схожие по названию, но совершенно различные по своей сути. И подобного рода операции часто путают между собой. В данном обзоре мы как раз и затронем две процедуры такого типа. Мы разберемся, что это такое зенкерование и зенкование отверстий, чем отличается назначение, для чего применяется, инструменты, которые необходимы для проведения обозначенных операций. А также частично затронем видовое разнообразие.

Но помимо совершенно различно направленности, существуют и факторы, которые объединяют эти этапы обработки металла. А именно то, что оба варианта – это прямое воздействие на поверхность. Да, с разными целями и порой на различных стадиях. Но фактически это переработка покрытия. Кроме того, несмотря на различие в инструментарии, резцы их, по сути, также могут переводиться в действие одним механизмом. Как вариант, ручная дрель, если речь идет о работе в домашних, а не заводских условиях. Разумеется, класс точности в этом случае будет значительно ниже, что скажется на последующем результате. Но при низких требованиях к точности, и этот итог вполне может стать удовлетворительным.

Зенкерование

Для получения паза или отверстия в металлической поверхности, в первую очередь нам необходимо его высверлить. Это всегда начальный этап. Но до этапа развертки нужно полученное углубление еще и очистить. То есть, убрать всевозможные наслоения металла, заусенцы, неровности. И подогнать точность до того параметра, который указан по чертежам. Именно вот этот этап обработки, практически уже чистовой, нам и необходим.

Для этого используется специальный инструмент – зенкер. С его помощью мы можем добиться:

• Подгонки класса точности до 4, а в некоторых случаях и 5 уровня.

• Повышения уровня сцепления покрытия, придание ей равномерной и шероховатой поверхности, что важно для последующего сцепления.

• Работа с геометрией. То есть, возможность придания объекту задуманной геометрической формы с симметричными краями.

Вернемся к инструменту, с помощью которого и производится весь технический процесс. Несмотря на внешнюю схожесть, отличия зенкера от сверла весьма серьезные. А точное, большее количество режущих кромок и более крупные перемычки между ними. В результате у нас получается от 3 до 4 кромок. И они в совокупности оказываются плавное давление на металл, надежно сцепляются с поверхностью. И что не менее важно, не снимают стружку продольно, а только поперечно. В итоге происходит своего рода интенсивная шлифовка.

Видовое разнообразие этого инструмента достаточно обширно. Главный аспект – это количество режущих кромок. Зачастую применяются 3 и 4. Но есть и специализированный инструментарий, задействованный в специальных производственных областях. Там, где есть нужда в высокоточной обработке. Такие приборы имеют вплоть до 8 кромок. Также классификация часто затрагивает и тип стержня. Он может быть съемным, что обычно нужно при работе с серьезным диаметром отверстий. Вплоть до 20 мм. А если производство касается небольших пазов, в районе 8-12 мм, то лучше использовать цельный прибор. Есть еще и вставной вариант, что стоит назвать промежуточным звеном между обозначенными видами.

Зенкование

Раззенковка отверстий – это совершенно иная операция. Часто в различных соединениях металлических конструкций необходимо избавиться от шляпки крепежного элемента или иных метизов, выступающих частей. Для этого непосредственно рядом с пазом необходимо проделать углубление, куда в результате выступающая часть и благополучно спрячется. Такой небольшой «карман» носит просторечное название – потай. Для создания их используется специальные инструментарий и процедура, в большинстве своем схожая со сверлением. Но, как становится понятно, имеющая свои отличия. Это и есть искомый процесс.

В результате раззенкованное, зенкованное отверстие допускается различных форм. Все зависит от прилагаемого давления, форму рабочего инструмента, требований. Глубина тоже отличается, в зависимости от того, какого размера шляпку необходимо скрыть. Такой процесс позволяет решить огромное количество задач на предприятии:

• Изменение плоскости опоры в заготовленных пазах. А также добавление новых углублений в них, которые при этом не меняют структуру изначального слота. Особенно важно не сбиться с центра по ширине, иначе конструкция получится непригодной для эксплуатации.

• Создание продольных каналов со снятой фаской.

• Сокрытие в полной мере различных резьбовых соединений.

Особенности технологической операции в главное мере зависят от материала. Если приходится работать с твердым ресурсом, как чугун и различные сплавы, то в штатном порядке нужно подавать в точку контакта эмульсию для сброса температуры. Ведь металл будет сильно разогреваться. Также, при работе с твердым материалом, необходимо выставлять обороты валы выше. А если поверхность мягкая, то ниже, во избежание избыточной резьбы.

Зенкование и зенкерование, разница между процессами

Отличи множество. Проще сказать, то в процедурах одинакового. В принципе, с этого и начнем. Оба варианта обработки приводятся в действия с одного источника. Мотор с валом, станок, прибор – значения не имеет. Главное, это подача крутящего момента. При этом по типу воздействия на поверхность, отличий масса. Начнем по порядку.

Зенкер предназначен для очистки. Это инструмент, который убирает все неровности, доводит отверстия «до ума». Шлифует его, избавляется от «усов». А также воздействует на его общую форму. То есть, стержень обычно больше, чем паз. И он может сделать его больше, выровнять по краям, придать геометрическую форму.

Вот чем отличается зенкер от зенковки, отличие в главной степени касается того, что саму структуру разъема при втором типе обработки прибор не затрагивает. Он лишь снимает фаску вначале или делает небольшое углубление. Чтобы, когда мы закрутили туда болт, например, не ушел бы в поверхность полностью, вместе со шляпкой. И сверху была возможность установить новое покрытие без проемов.

Также стоит помнить о том, что у процессов совершенно разная стадия. Точнее, первая разновидность работ свой собственный этап имеет. Сразу после сверления, ведь нужно до развертки выровнять паз по всей его симметрии, избавиться от дефектов стенок. И в таком виде уже переходить к следующим стадиям. А вот сделать срез по шляпку, по сути, оператор может в любой момент, когда ему удобно. Хотя лучше всего же заниматься этим уже после финальной обработки отверстия. Чтобы точно представлять его объемы. Да зенкование фаски логично проводить в конце.

Сам механизм этого действия выглядит следующим образом:

• Сначала необходимо полностью измерить шляпу, которую и придется скрывать впоследствии. И тут важно выявить как обычные размерные аспекты – высота, ширина, так и более специфические, как скос. Обычно он наличествует, если сам крепеж в принципе задуман под потай.

• Выбрать режущий инструмент, который точно соответствует размерным аспектам. Становить его в станок или иной прибор.

• Закрепить объект с пазом, выявить корректную точку оси. Ошибка на любой процент приведет к тому, что потай просто «слезет» с метки.

• Выставить нужные обороты. Либо использовать типовой регламент на производстве, либо рассчитать обороты самостоятельно, исходя из твердости металла.

• Включить оборудование и выполнить операцию.

Основные виды зенковок

Теперь пройдемся по видовому разнообразию. Мы уже уточнили, что в зависимости от требуемой задачи процедура может меняться. Теперь мы разберем эти моменты более детально. Посмотри на существующие классификации.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Коническая

Результатом становится углубление в виде конуса. Используется не только для закрытия шляпок, но и для снятия фасок, подготовки поверхности к дальнейшей работе. Иногда таким методом просто снимают металлические волосы с острых кромок. То есть, производят чистку. И вот тут, разница между процедурами становится минимальной. Ведь зенкеровать и зенковать углубление – это в обоих вариантах способы очистки и шлифовки. Правда, в первом случае еще и добавляется выравнивание строгой геометрической формы.

Для производственного мероприятия применяется инструмент конической формы. Угол подбирается под конкретную задачу. Но обычно используется в 90 или 120 градусов.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Отличие зенкерование от смежных операций

Мы уже выяснили, что этот этап наступает после сверления и до развертывания. Но вот первоначальным этапом не всегда выступает именно высверливание. Порой первой стадией считается литье или штамповка. В таком варианте дефектов может быть еще больше. Различные наплывы, наслоение металлов, скошенные стенки, серьезные шероховатые выступы и схожее. Соответственно, за одну стадию отделать поверхность для финишного вида точно не получится. Стоит понимать, что развертывание – это уже финишная обработка, она не справляется с серьезными дефектами. Не подгоняет форму.

Зенкерование поднимет класс точности до 5 уровня практически всегда. Если работа производится с помощью высокоточного оборудования, а также ее выполняют профессионалы, то достижим и класс. Но в отличие от сверления, процесс более длительным. Придется выполнить практически вдвое больше походов движения инструмента.

Важнейшим отличием от сверления и развертки можно также назвать уровень допустимой шероховатости после переработки и квалитет, то есть, степень соответствия полученной детали исходным параметрам в чертеже или на схеме. Первая стадия – сверление обычно оставляет «усы» в 20 мкм, а степень точности может достигать до 12. После шлифовки зенкером поверхность будет очищена до 2-3 мкм, а квалитет возрастет до 9. Финишная обработка уже доводит метиз до полной готовности. Шероховатость падает до порогового значения, менее 1 мкм, а степень точности оказывается в районе 6.

То есть, отличия видны явно. Это и степень качества, длительность, очередность. Но если сравнивать зенковку и зенкер, разница будет еще очевиднее. Ведь это в принципе действия из разных сфер.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Правильный процесс зенкерования металла

Ошибки при выполнении задачи почти всегда идут к одному печальному эпилогу – браку. Если неправильно выбран зенкер, то зачастую диаметр отверстия получается больше, чем был запланирован по начальному чертежу. А если режущие кромки уже успели сильно сточиться, то углубление, напротив, будет слишком узким. При этом важно выбрать скорость подачи, а также четко определить центр. В противном случае будет нарушена геометрия. Да и даже без смещения качество очистки точно не будет удовлетворительным по пороговым значениям.

Чтобы не копить брак и не выполнять одну задачу по несколько раз, нужно изначально подходить к ней ответственно.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Обозначение зенковки на чертеже

Зачастую по регламенту мастер должен опираться на схему, чтобы правильно произвести деталь. И в любом чертеже данный процесс обозначается с помощью латинского алфавита.

А конкретно:

• d1 – диаметр, указанный в качестве основного.

• d2 – диаметр для процесса.

• L1 – цилиндрический путь.

• L3 – глубина зенкера.

• L4 – размер фаски.

• J – угол отклонения.

Теперь мы разобрались, что это значит раззенковать, зенковать отверстие, как работает зенкерование. И путаницы в будущем по этому вопросу точно не предвидится. Обращайтесь в компанию «Рокта», и мы предложим оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и т. д. Свяжитесь с нами по номеру телефона, наши менеджеры проконсультируют вас.

что это такое, назначение, чем отличается зенковка отверстия от зенкования, назначение и отличие раззенковки и зенкера

Зенкерование

Для получения паза или отверстия в металлической поверхности, в первую очередь нам необходимо его высверлить. Это всегда начальный этап. Но до этапа развертки нужно полученное углубление еще и очистить. То есть, убрать всевозможные наслоения металла, заусенцы, неровности. И подогнать точность до того параметра, который указан по чертежам. Именно вот этот этап обработки, практически уже чистовой, нам и необходим.

Для этого используется специальный инструмент – зенкер. С его помощью мы можем добиться:

• Подгонки класса точности до 4, а в некоторых случаях и 5 уровня.
• Повышения уровня сцепления покрытия, придание ей равномерной и шероховатой поверхности, что важно для последующего сцепления.
• Работа с геометрией. То есть, возможность придания объекту задуманной геометрической формы с симметричными краями.

Вернемся к инструменту, с помощью которого и производится весь технический процесс. Несмотря на внешнюю схожесть, отличия зенкера от сверла весьма серьезные. А точное, большее количество режущих кромок и более крупные перемычки между ними. В результате у нас получается от 3 до 4 кромок. И они в совокупности оказываются плавное давление на металл, надежно сцепляются с поверхностью. И что не менее важно, не снимают стружку продольно, а только поперечно. В итоге происходит своего рода интенсивная шлифовка.

Видовое разнообразие этого инструмента достаточно обширно. Главный аспект – это количество режущих кромок. Зачастую применяются 3 и 4. Но есть и специализированный инструментарий, задействованный в специальных производственных областях. Там, где есть нужда в высокоточной обработке. Такие приборы имеют вплоть до 8 кромок. Также классификация часто затрагивает и тип стержня. Он может быть съемным, что обычно нужно при работе с серьезным диаметром отверстий. Вплоть до 20 мм. А если производство касается небольших пазов, в районе 8-12 мм, то лучше использовать цельный прибор. Есть еще и вставной вариант, что стоит назвать промежуточным звеном между обозначенными видами.

Предназначение зенкеров по металлу

Основное назначение — улучшение качества поверхностей, изменение степени шероховатости, точности после сверления. С помощью специальной оснастки можно устранить дефекты, появляющиеся при литье, штамповке.

Другие задачи:

1. Калибровка просверленных отверстий, в которых будут закрепляться болты, шпильки.
2. Улучшение качества, точности поверхностей в отверстиях перед развертыванием, нарезкой резьбы.

Оснастка применяется на фрезерных, расточных, токарных, сверлильных станках. Может использоваться с электроинструментом.

Зенкование

Раззенковка отверстий – это совершенно иная операция. Часто в различных соединениях металлических конструкций необходимо избавиться от шляпки крепежного элемента или иных метизов, выступающих частей. Для этого непосредственно рядом с пазом необходимо проделать углубление, куда в результате выступающая часть и благополучно спрячется. Такой небольшой «карман» носит просторечное название – потай. Для создания их используется специальные инструментарий и процедура, в большинстве своем схожая со сверлением. Но, как становится понятно, имеющая свои отличия. Это и есть искомый процесс.

В результате раззенкованное, зенкованное отверстие допускается различных форм. Все зависит от прилагаемого давления, форму рабочего инструмента, требований. Глубина тоже отличается, в зависимости от того, какого размера шляпку необходимо скрыть. Такой процесс позволяет решить огромное количество задач на предприятии:

• Изменение плоскости опоры в заготовленных пазах. А также добавление новых углублений в них, которые при этом не меняют структуру изначального слота. Особенно важно не сбиться с центра по ширине, иначе конструкция получится непригодной для эксплуатации.
• Создание продольных каналов со снятой фаской.
• Сокрытие в полной мере различных резьбовых соединений.

Особенности технологической операции в главное мере зависят от материала. Если приходится работать с твердым ресурсом, как чугун и различные сплавы, то в штатном порядке нужно подавать в точку контакта эмульсию для сброса температуры. Ведь металл будет сильно разогреваться. Также, при работе с твердым материалом, необходимо выставлять обороты валы выше. А если поверхность мягкая, то ниже, во избежание избыточной резьбы.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Это интересно: Что такое томпак? Состав сплава и характеристики

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении.

Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней.

Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов.

Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

• Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
• Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
• Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
• Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Зенкование и зенкерование, разница между процессами

Отличи множество. Проще сказать, то в процедурах одинакового. В принципе, с этого и начнем. Оба варианта обработки приводятся в действия с одного источника. Мотор с валом, станок, прибор – значения не имеет. Главное, это подача крутящего момента. При этом по типу воздействия на поверхность, отличий масса. Начнем по порядку.

Зенкер предназначен для очистки. Это инструмент, который убирает все неровности, доводит отверстия «до ума». Шлифует его, избавляется от «усов». А также воздействует на его общую форму. То есть, стержень обычно больше, чем паз. И он может сделать его больше, выровнять по краям, придать геометрическую форму.

Вот чем отличается зенкер от зенковки, отличие в главной степени касается того, что саму структуру разъема при втором типе обработки прибор не затрагивает. Он лишь снимает фаску вначале или делает небольшое углубление. Чтобы, когда мы закрутили туда болт, например, не ушел бы в поверхность полностью, вместе со шляпкой. И сверху была возможность установить новое покрытие без проемов.

Также стоит помнить о том, что у процессов совершенно разная стадия. Точнее, первая разновидность работ свой собственный этап имеет. Сразу после сверления, ведь нужно до развертки выровнять паз по всей его симметрии, избавиться от дефектов стенок. И в таком виде уже переходить к следующим стадиям. А вот сделать срез по шляпку, по сути, оператор может в любой момент, когда ему удобно. Хотя лучше всего же заниматься этим уже после финальной обработки отверстия. Чтобы точно представлять его объемы. Да зенкование фаски логично проводить в конце.

Сам механизм этого действия выглядит следующим образом:

• Сначала необходимо полностью измерить шляпу, которую и придется скрывать впоследствии. И тут важно выявить как обычные размерные аспекты – высота, ширина, так и более специфические, как скос. Обычно он наличествует, если сам крепеж в принципе задуман под потай.
• Выбрать режущий инструмент, который точно соответствует размерным аспектам. Становить его в станок или иной прибор.
• Закрепить объект с пазом, выявить корректную точку оси. Ошибка на любой процент приведет к тому, что потай просто «слезет» с метки.
• Выставить нужные обороты. Либо использовать типовой регламент на производстве, либо рассчитать обороты самостоятельно, исходя из твердости металла.
• Включить оборудование и выполнить операцию.

Чем зенкер отличается от зенковки

Зачастую зенкер путают с зенковкой. Зенкер и зенковка – относятся к классу режущих инструментов, с 3-мя и более режущими кромками. Оба инструмента используются для отверстий конической и цилиндрической формы. Но зенкер расширяет отверстие, одновременно с этим шлифует его и подгоняет под заданные параметры. А зенковка только шлифует отверстие от заусенец на этапе финишных работ.

Это интересно: Принципиальная схема сварочного инвертора: разбираемся в деталях

Основные виды зенковок

Теперь пройдемся по видовому разнообразию. Мы уже уточнили, что в зависимости от требуемой задачи процедура может меняться. Теперь мы разберем эти моменты более детально. Посмотри на существующие классификации.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Коническая

Результатом становится углубление в виде конуса. Используется не только для закрытия шляпок, но и для снятия фасок, подготовки поверхности к дальнейшей работе. Иногда таким методом просто снимают металлические волосы с острых кромок. То есть, производят чистку. И вот тут, разница между процедурами становится минимальной. Ведь зенкеровать и зенковать углубление – это в обоих вариантах способы очистки и шлифовки. Правда, в первом случае еще и добавляется выравнивание строгой геометрической формы.

Для производственного мероприятия применяется инструмент конической формы. Угол подбирается под конкретную задачу. Но обычно используется в 90 или 120 градусов.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Обозначение зенковки на чертеже

На производстве зенкование отверстий выполняют по чертежу. Зенковка на чертеже отображается прописными и заглавными латинскими буквами и арабскими цифрами. Значение букв и цифр следующее:

• d1 – указывает на основной диаметр канала;
• d2 – на диаметр зенкования;
• L1 – отображает показатель длины цилиндрического канала;
• L3 – это глубина зенкования;
• L4 – указывает на глубину фаски;
• j – это размер угла зенкования центральный;
• α (альфа) – размер угла фаски.

Уважаемые посетители сайта: инженеры машиностроения, мастера и просто ориентирующиеся в теме, – поддержите обсуждение в комментариях! Нам очень важны ваши профессиональные замечания.

Отличие зенкерование от смежных операций

Мы уже выяснили, что этот этап наступает после сверления и до развертывания. Но вот первоначальным этапом не всегда выступает именно высверливание. Порой первой стадией считается литье или штамповка. В таком варианте дефектов может быть еще больше. Различные наплывы, наслоение металлов, скошенные стенки, серьезные шероховатые выступы и схожее. Соответственно, за одну стадию отделать поверхность для финишного вида точно не получится. Стоит понимать, что развертывание – это уже финишная обработка, она не справляется с серьезными дефектами. Не подгоняет форму.
Зенкерование поднимет класс точности до 5 уровня практически всегда. Если работа производится с помощью высокоточного оборудования, а также ее выполняют профессионалы, то достижим и класс. Но в отличие от сверления, процесс более длительным. Придется выполнить практически вдвое больше походов движения инструмента.

Важнейшим отличием от сверления и развертки можно также назвать уровень допустимой шероховатости после переработки и квалитет, то есть, степень соответствия полученной детали исходным параметрам в чертеже или на схеме. Первая стадия – сверление обычно оставляет «усы» в 20 мкм, а степень точности может достигать до 12. После шлифовки зенкером поверхность будет очищена до 2-3 мкм, а квалитет возрастет до 9. Финишная обработка уже доводит метиз до полной готовности. Шероховатость падает до порогового значения, менее 1 мкм, а степень точности оказывается в районе 6.

То есть, отличия видны явно. Это и степень качества, длительность, очередность. Но если сравнивать зенковку и зенкер, разница будет еще очевиднее. Ведь это в принципе действия из разных сфер.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

• целостные;
• насадочные;
• хвостовые;
• соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.
Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Конструктивне особенности

Если рассматривать зенковку, то можно выделить некоторые её части

• Режущая часть. Это основная часть который выполняет процесс зенкования. Состоит из нескольких режущих кромок, расположенных под углом от центра к бокам.
• Хвостовик. При помощи хвостовика зенковка закрепляется в инструменте или станке, ан котором будет выполняться работа. Хвостовик может быть конусным или иметь цилиндрическую форму.
• Часть между хвостовиком и режущей частью имеет в одном месте особо тонкую форму. Эта чаcть работает в роли предохранителя. Если зенковка застрянет, дабы избежать серьёзных последствий, именно в этой части зенкова ломается.

Cтроение зенковки
Одна из разновидностей зенковки имеет наплавленные лезвия на рабочей части, что позволяет обрабатывать твердые сплавы металла.

Правила работ с зенковкой

При выполнении работ на токарном или сверлильном станке зенковкой, нужно помнить и соблюдать ряд простых правил. Перед началом выполнения работ, проверьте состояние патрона на станке. Ведь если патрон находится в неисправном состоянии, хорошо закрепить зенковку не получится, тем самым вы не сможете получить качественно обработанное отверстие. Зенковка отверстий выполняется соблюдаю следующие правила:

1. Для выполнения работ, зенковка должна находиться строго по центру обрабатываемого отверстия.
2. При обработке твердых металлов, таких как чугун нужно делать перерывы в работе и использовать специальные растворы для отведения тепла. В быту для таких целей используют техническое масло.
3. При работе не превышайте оборотов, заявленных производителем. Несоблюдение этого правила последует за собой быстрый износ режущих кромок за счёт нагрева.
4. Правильно подбирайте диаметр зенковки для обрабатываемого отверстия. При выборе не правильного размера, обработка будет не качественная, а именно неправильной центровке, не ровных краям.

Правильный процесс зенкерования металла

Ошибки при выполнении задачи почти всегда идут к одному печальному эпилогу – браку. Если неправильно выбран зенкер, то зачастую диаметр отверстия получается больше, чем был запланирован по начальному чертежу. А если режущие кромки уже успели сильно сточиться, то углубление, напротив, будет слишком узким. При этом важно выбрать скорость подачи, а также четко определить центр. В противном случае будет нарушена геометрия. Да и даже без смещения качество очистки точно не будет удовлетворительным по пороговым значениям.
Чтобы не копить брак и не выполнять одну задачу по несколько раз, нужно изначально подходить к ней ответственно.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Зенкер с рабочим диаметром 16 мм.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Виды зенкеров по металлу

Зенкеры классифицируются зависимо от разных факторов. По точности:

1. Номер 1. Применяется для подготовки отверстий к проведению процедуры развертывания.
2. Номер 2. Назначение — финишная обработка просверленных отверстий, чтобы они соответствовали классу точности 5 (квалитет 11).

По форме рабочей части:

1. Цилиндрическая. Назначение — обработка поверхностей перед началом развертывания.
2. Цилиндрическая рабочая часть дополняется специальной направляющей цапфой. Применяется для обработки отверстий, в которых будут установлены крепежные элементы.
3. Рабочая область расположена на торце. С его помощью можно чистить торцевые стороны бобышек, приливов.
4. Коническая форма. Такая оснастка нужна для создания конических отверстий перед сверлением основных углублений.

По конструкции:

1. Сварная оснастка.
2. Сборные изделия. Рабочая часть закрепляется на направляющем стержне. Направляющей может быть обычное сверло или продолжение хвостовика. Главное преимущество оснастки — возможность соединения разных по диаметру насадок на одной направляющей.
3. Цельные инструменты. Не имеют сварных соединений. Рабочая часть, хвостовик находятся на одном металлическом стержне.

Отдельная группа — оснастка с твердосплавными режущими пластинами.

ГОСТ 14953-С. 13

мм

Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953-80 Тип 3

Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром D = 5 мм:

Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953-80

мм Таблица 4

Пример условного обозначения зенковки типа 4, диаметром D = 6,3 мм: Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953-80 Таблица 5 мм

Продолжение табл. 5

Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром D — 10 мм: Зенковка 2353-0108 ГОСТ 14953-80

что это такое. Чем отличается зенкование от зенкерование

Содержание

Основные определения

Зенковка — особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

Зенкер — инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

Зенкерование отверстия

Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.

Предназначение зенкеров по металлу

Основное назначение — улучшение качества поверхностей, изменение степени шероховатости, точности после сверления. С помощью специальной оснастки можно устранить дефекты, появляющиеся при литье, штамповке.

Другие задачи:

1. Калибровка просверленных отверстий, в которых будут закрепляться болты, шпильки.
2. Улучшение качества, точности поверхностей в отверстиях перед развертыванием, нарезкой резьбы.

Оснастка применяется на фрезерных, расточных, токарных, сверлильных станках. Может использоваться с электроинструментом.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Зенкер с рабочим диаметром 16 мм.

Виды зенкеров по металлу

Зенкеры классифицируются зависимо от разных факторов. По точности:

1. Номер 1. Применяется для подготовки отверстий к проведению процедуры развертывания.
2. Номер 2. Назначение — финишная обработка просверленных отверстий, чтобы они соответствовали классу точности 5 (квалитет 11).

По форме рабочей части:

1. Цилиндрическая. Назначение — обработка поверхностей перед началом развертывания.
2. Цилиндрическая рабочая часть дополняется специальной направляющей цапфой. Применяется для обработки отверстий, в которых будут установлены крепежные элементы.
3. Рабочая область расположена на торце. С его помощью можно чистить торцевые стороны бобышек, приливов.
4. Коническая форма. Такая оснастка нужна для создания конических отверстий перед сверлением основных углублений.

По конструкции:

1. Сварная оснастка.
2. Сборные изделия. Рабочая часть закрепляется на направляющем стержне. Направляющей может быть обычное сверло или продолжение хвостовика. Главное преимущество оснастки — возможность соединения разных по диаметру насадок на одной направляющей.
3. Цельные инструменты. Не имеют сварных соединений. Рабочая часть, хвостовик находятся на одном металлическом стержне.

Отдельная группа — оснастка с твердосплавными режущими пластинами.

Технические характеристики зенкеров по металлу

Технические характеристики описаны в определенных государственных документах. Параметры для цельной оснастки цилиндрической формы:

1. Допустимые типы — с цилиндрическим хвостовиком, насадные, с коническим хвостовиком.
2. Конус Морзе — от 1 до 4.
3. Диаметр — от 7,8 до 50 мм.
4. Длина рабочей части — от 75 до 220 мм.
5. Общая длина — от 156 до 369 мм.

Получить больше информации о технических характеристиках оснастки можно из ГОСТ 12489-71. Геометрические параметры, материал описаны в ГОСТ 14953-80.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении.

Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней.

Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов.

Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

• Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
• Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
• Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
• Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Виды и применение зенковок

При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:

• Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений  конической или цилиндрической формы требуемой длины.
• Формирование опорных  плоскостей возле отверстий.
• Съём фаски в отверстиях.
• Обработка отверстий под крепеж.

Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.

По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:

• Цилиндрической конфигурации.
• Конические зенковки.
• Торцовые инструменты.

По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:

• Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
• Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
• Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Геометрические параметры

Чтобы правильно подобрать зенкер под конкретную задачу, нужно знать, с каким металлом он будет работать и что за параметры имеют основные элементы зенкера. Для цельнометаллических элементов цилиндрической формы предусмотрены следующие стандарты на геометрические параметры при обработке конкретных материалов:

1. У деталей, выполненных из стали конструкционного назначения с отверстиями до 40.0 мм в диаметре, обработку последних проводят инструментом с диаметром рабочей части от 40 до 10 мм и количеством режущих кромок 3–4 единицы. Если диаметр достигает 80 мм, то резец должен быть в пределах 32–80 мм.
2. У деталей, выполненных из металла, который был подвержен закалке, отверстия обрабатывают 4- и 3-лезвийными зенкерами с размером поперечного сечения от 50 до 14 мм.
3. У деталей из чугуна либо металла цветного операцию зенкерования для глухих отверстий проводят перовым инструментом.

Рекомендации по применению конических элементов к типу металла, что должно соответствовать определенной геометрической форме конуса (имеется в виду угол), следующие:

1. От 20 до 15 градусов угол можно применять, когда необходима обработка мягких марок стали и сплавов.
2. От 10 до 8 градусов угол подойдет для работы, что предполагает зенковку металлов с твердостью средней величины либо деталей для отливок стальных.
3. Угол в 5 градусов и ниже применим для зенковки заготовок из чугуна либо сталей высоколегированных.

Когда при помощи зенкера проводят чистовую обработку изделия, диаметр поперечника инструмента должен совпадать с тем диаметром, который должен получиться в итоге!

Особенности зенкования отверстий

Приведём некоторые рекомендации для металлообработки методом зенкования:

• При обработке твердых сплавов и чугуна необходимо использовать охлаждающие эмульсионные составы для отвода тепла.
• Очень важно правильно подобрать инструмент для проведения работ. Необходимо учесть материал заготовки и характер работ.
• При подбое зенковки особое внимание уделите заданным параметрам обработки – диаметр, потребная точность, размер углубления.
• Обратите внимание на способ фиксации на станке, при необходимости приобретите необходимую дополнительную оснастку.

Действующий ГОСТ

Определяет технические условия для конической зенковки ГОСТ 14953-80. Также, при металлообработке, следует руководствоваться другими стандартами регулирующими параметры используемых сходных инструментов – зенкеров, разверток и т. д. Подбор зенковок необходимо производить по таблицам в специальной литературе.

Выбор зенкера

Выбор типа зенкера обусловлен:

• характером обработки;
• расположением отверстия, которое следует обработать;
• материалом обрабатываемой детали;
• серийностью производства.

Выбор размера зенкера зависит от

• габаритов (диаметра, глубины) отверстия, подвергающегося обработке;
• обрабатываемого материала;
• желаемой точности обработки.

Основной диаметр зенкера выбирается соответственно характеру последующей обработки отверстия, учитывая припуск на обработку. При выборе длины хвостового зенкера или аналогичного параметра оправки для насадного зенкера имеет значение длина обрабатываемого отверстия. Кроме того, определяя длину инструмента или оправки, важно учитывать длину закрепления зенкера, габариты направляющей втулки, прочие условия работы.

Соответственно материалу обрабатываемой детали, выбирают и материал самого зенкера.

Способ закрепления зенкера — немаловажный момент, который влияет на предпочтение по конструкции и длине инструмента. Причем следует учитывать:

• параметры хвостовика инструмента;
• длину обрабатываемого отверстия;
• тип станка для обработки.

Если для расточных работ берутся твердосплавные пластины, следует максимально унифицировать способ закрепления.

Зенкерование и смежные с ним операции

Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

Развертки конические под конус Морзе

Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

Зенковки конические

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

Сущность процесса зенкования

Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
5. Провести зенкование отверстия.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Соблюдайте правила при работе с цековкой

При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:

• При цековании открытых поверхностей рекомендуется зафиксировать на хвостовике инструмента упор. Простейший способ – использование упорной гайки с контргайкой.
• При цековании углублений под шляпки метизов используется инструмент с углом при вершине 90°. Уменьшение угла выполняется в тех случаях, когда после цекования на поверхности обрабатываемого отверстия остается огранка.
• Выполнение отверстий под метизы выполняется в два этапа. Сначала рассверливается отверстие до определенного диаметра, затем цековкой отверстию придается нужная форма и размер.
• Направляющая цековки не должна соприкасаться с втулкой всей поверхностью. Допустимо соприкосновение винтовыми ленточками. Нарушение этого правила может привести к заеданию цековки во втулке в результате сильного нагревания заготовки и металлорежущего инструмента под воздействием высокой скорости вращения шпинделя станка.
• Соосность отверстия обеспечивается за счет применения цековок с направляющими.
• При закреплении торцевого зенкера в быстросменном патроне, рекомендуется располагать режущие зубья с двух торцов.
• Для обработки заготовок из металлов высокой твердости следует использовать инструмент с твердосплавными пластинами.
• Для обработки хрупких сплавов рекомендуется применять винтовые однозубые торцевые зенкеры с радиально расположенной передней поверхностью.

Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.

Источники

• https://sverlim.pro/zenkovka/
• https://metalloy.ru/instrumenty/zenker
• https://mekkain.ru/library/zenkovka.html
• https://regionvtormet.ru/beton/zenker-po-metallu-dlya-chego-neobhodim-etot-instrument-i-kak-pravilno-delat-zenkerovanie.html
• https://www.rocta.ru/info/zenkerovanie-otverstij-chto-eto-takoe-otlichie-ot-zenkovki/
• https://WikiMetall.ru/oborudovanie/zenker-po-metallu.html
• https://www.rinscom.com/articles/zenker-po-metallu-vidy-i-konstrukcii/
• http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/zenker-i-zenkerovanie-chto-eto-takoe.html
• https://instanko. ru/drugoe/zenkovanie-otverstij.html

Зенкер, зенковка — что это такое и технология работы

Содержание

• 1 Терминология
• 2 Виды зенкеров и зенковок
• 3 Что такое зенкер, систематизация
• 4 Конструкция конусного зенкера
• 5 Разновидности и предназначение зенковок
• 6 Принцип зенкерования металлических изделий
• 7 Скачать ГОСТ

Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.

Содержание

1. Терминология
2. Виды зенкеров и зенковок
3. Что такое зенкер, систематизация
4. Конструкция конусного зенкера
5. Разновидности и предназначение зенковок
6. Принцип зенкерования металлических изделий
7. Скачать ГОСТ

Терминология

Зенковка — является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.

Раззенковка отверстий — это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки

Зенкер – инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.

А — сверление сверлом В — растачивание на токарном станке С — зенкерование зенкером D — развёртывание развёрткой E,F — цекование цековкой G — зенкование зенковкой H — нарезка резьбы метчиком

Зенкование отверстий — процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.

Виды зенкеров и зенковок

Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:

• Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
• Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
• Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
• Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.

Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования. Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:

• Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
• Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

• целостные;
• насадочные;
• хвостовые;
• соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 — 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении. Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней. Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов. Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

• Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
• Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
• Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
• Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Разновидности и предназначение зенковок

Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

По конструкции зенковки подразделяются:

• Округленные;
• Конические.

Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 — 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.

Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.

Принцип зенкерования металлических изделий

Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.

В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:

1. Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
2. Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
3. Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.

Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:

• Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
• Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
• Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.

Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания. Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм. Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия

Как выбрать зенковку по винт с потайной головкой

Зенковка коническая – инструмент для образования конусообразного углубления на входной части  отверстия под крепежный элемент. Зенкерование отверстий позволяет скрыть потайные головки винтов, болтов, шурупов или заклепок заподлицо с поверхностью. Данная операция выполняется на низких оборотах металлообрабатывающего станка или ручной дрели.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80 и зарубежными стандартами DIN 334, DIN 335 и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Винты и шурупы с потайными головками 90° наиболее распространены в нашей стране, тогда как, например, в Америке чаще встречаются дюймовый крепеж с конусом головки 82° (резьба UNC, UNF). Винты с британской резьбой  BSF, BSW могут иметь 100º. Угол 75° распространен среди заклепок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклепок. В аэрокосмической промышленности потайные крепежные детали обычно имеют угол 100°.

Как выбрать размер зенковки?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм	Стандартные размеры головки		Диаметр зенковки, мм	Предельные отклонения, мм
	Диаметр, мм	Высота, мм		D1 (по h23)		D2 (по h22)	D3 (по h24)
2. 0	3.8	1.2	4.3	4.6		4.3	-
2.5	4.7	1.5	5.6	5.7		5	-
3	5.6	1.65	6.3	6.6		6	7
3.5	6.5	1.93	7.3	7. 6		7	-
4	7.4	2.2	8.3	8.6		8	9
5	9.2	2.5	10.4	10.4		10	11.5
6	11	3	12.4	12.4		11.5	14.5
8	14.5	4	16. 5	16.4		15	18.5
10	18	5	20.5	20.4		19	22
12	21.5	6	24.0	24.4		23	26
14	25	7	28.0	28.4		26	-
16	28. 5	8	31.0	32.4		30	-
18	32.5	9	35.0	36.4		34	-
20	36	10	39.0	40.4		37	-

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции. 

с несколькими режущими кромками

Это многолезвийный инструмент для работы по металлу, рабочая коническая часть которого состоит из 3 – 12 режущих кромок. Изготавливается из закаленной быстрорежущей стали. Чем больше диаметр конуса, тем больше у него режущих кромок. Хвостовая часть, с помощью которой он крепится в патроне, может быть цилиндрической, конической (конус Морзе) или шестигранной формы (бита).

Примечание: Зенковки следует отличать от зенкеров, так как этот металлорежущий инструмент предназначен для решения иных технологических задач, а именно, для улучшения качества поверхности просверленных отверстий.

Полезные советы


Обновлено: 16.11.2020 15:38:35

назначение, виды, процесс, отличие от зенкования — КиберПедия

Как сверлить зенкерные и направляющие отверстия

Зенковка и направляющие отверстия в древесине и металле. В этом руководстве «Сделай сам» вы узнаете, что такое направляющее отверстие и почему вы должны использовать его, чтобы предотвратить расщепление древесины при вкручивании шурупов и позволить вам ввинчиваться в металл. Кроме того, узнайте, как просверлить отверстия с потайной головкой для креплений и головок шурупов, чтобы они погружались ниже поверхности закрепляемого материала, чтобы предотвратить заедание и позволить заполнить головки шурупов и скрыть их.

Что такое зенковка или потайное отверстие?

Зенковка предназначена для увеличения и/или скоса боковой стороны отверстия, чтобы можно было утопить любое данное крепление ниже поверхности этого потайного отверстия. №

После установки крепления потайное отверстие можно заполнить и отшлифовать, чтобы поверхность была абсолютно плоской без видимых следов крепления.

Что такое пилотное отверстие?

Направляющее отверстие — это предварительное отверстие, просверленное для облегчения прохождения более крупного объекта. В этом случае просверливается пилотное отверстие, чтобы можно было закрутить винт, облегчая его прохождение через древесину.

Поскольку диаметр направляющего отверстия меньше диаметра самого шурупа, резьба шурупа может врезаться в окружающую древесину, обеспечивая надежную фиксацию.

Некоторые пиломатериалы, особенно когда их разрезают на узкие или тонкие полосы, склонны к расщеплению при забивании гвоздями или шурупами. Просверливание пилотного отверстия и зенкерование предотвращает это.

Если в креплении, даже в гвозде, не нужно смещать столько древесины, сколько вы продавливаете ее сквозь древесину, вероятность того, что она расколется, значительно ниже.

Из-за отверстия с зенковкой он может соскользнуть под поверхность дерева, вероятность того, что он расколется, мала, поскольку коническая форма нижней стороны головки шурупа касается верхней части дерева.

Зенковка направляющего отверстия

Как просверлить направляющее отверстие и зенковать головку винта

Измерьте диаметр винта, например, винт номер 8 имеет диаметр 3 мм от внешней резьбы к внешней стороне резьбы.

Сверление пилотного отверстия

Таким образом, разумный размер направляющего отверстия составляет 1 или 1,5 мм. Это по-прежнему позволит резьбе прорезать древесину, не раскалывая ее, и в то же время будет хорошо сцепляться с древесиной. Можно использовать шпатель или буравчик, чтобы обозначить точку, куда нужно поместить маленькое сверло.

Вставьте сверло в дрель или беспроводную дрель-шуруповерт и поместите кончик сверла на только что сделанную отметку.

Глубина зависит от того, какой материал вы сверлите (совет: чтобы знать, насколько глубоко вы сверлите, отметьте точку остановки на сверле изоляционной лентой):

• Мягкая древесина : Просверлите отверстие примерно до 1/2–3/4 общей длины винта или вставляемого крепления
• Твердая древесина : Просверлите отверстие до длины винта или чуть больше
• Бетон : Опять же, как и в случае с твердой древесиной, просверлите немного глубже, примерно на 1/4–1/2 дюйма больше, чем длина шурупа или крепления
• Винты и крепления заявленной глубины : Это действительно «как написано на банке». У рассматриваемого винта или крепления будет глубина отверстия, необходимая для его установки, указанная производителем на упаковке

Пилотные отверстия почти всегда используются в металле, так как большинство винтов, даже обычные саморезы, не могут пробиться сквозь них. Зенковка используется также для того, чтобы головка винта находилась на одном уровне с поверхностью или ниже нее.

Отличная идея, например, при креплении к бетонной перемычке просверлить ряд направляющих отверстий, одно сквозь другое, каждый раз немного увеличивая их, пока не будет достигнут требуемый размер отверстия.

Попытка просверлить очень большое отверстие как в бетоне, твердой кладке, так и в металле быстро затупит сверло, так как резка (сверление) с большой площадью поверхности намного сложнее, чем с маленькой.

Набор сверл — можно приобрести в нашем магазине

Сверление зенковки или отверстия с потайной головкой

Для этой работы доступны зенкеры. Как упоминалось выше, идея зенковки заключается в том, чтобы погрузить головку винта или крепления под поверхность материала, к которому вы крепите.

На самом деле это имеет две цели: во-первых, чтобы головка шурупа не зацепилась и не зацепилась за что-либо, напр. в случае привинчивания полок в шкафу вы не хотите, чтобы головки винтов спереди заедали и зацепляли дверцу шкафа при закрытии.

Во-вторых, если вы хотите скрыть головку шурупа, потайное отверстие позволит головке шурупа погрузиться под материал, в который он вставлен, и его можно будет затем зашпаклевать и покрасить.

Чтобы просверлить зенкер, поместите зенкер в дрель и слегка надавите на направляющее отверстие. Для тех, кто предпочитает ручной подход, также доступна ручная зенковка.

Понемногу сверлите до нужной глубины. Немного сложно указать точную глубину, так как это будет зависеть от размера головки винта и размера вашей зенковки.

Суть здесь действительно в том, чтобы расширить горловину отверстия так, чтобы головка шурупа ушла вниз. В большинстве ситуаций, когда вы завинчиваете винт или фиксируете его, закусывание резьбы винта все равно будет тянуть головку вниз под поверхность.

Сверло с потайной головкой 13 мм. Доступно в нашем магазине.

Как зенковать винты — Дочь мастера

Узнайте, как зенковать винты, чтобы придать вашим проектам профессиональный вид! Эта простая техника позволяет скрыть головки винтов под поверхностью.

Когда вы научитесь зенковать винты в своих проектах, ваша работа сразу станет выглядеть более профессионально. Это не так сложно сделать, и с помощью правильных инструментов (а иногда и без специальных инструментов) вы можете придать своим деревообрабатывающим проектам более безупречный вид.

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Что означает зенковать винт?

Вы, наверное, заметили, что некоторые из моих бесплатных чертежей по дереву требуют шурупов с потайной головкой. Если вы только начинаете заниматься деревообработкой, эта фраза может и не показаться вам знакомой, но она довольно проста.

Когда вы вкручиваете шуруп в любой материал, вы обычно останавливаетесь, когда головка шурупа касается поверхности. Зенковка того же самого винта означает, что вы собираетесь вбить его под поверхность.

Если в вашем проекте требуются болты или вам нужно использовать шайбу под головкой винта, вместо этого вы можете использовать цековку. В этой статье сравнивается зенковка и зенкер, а также когда вы захотите использовать каждый тип отверстия.

Типы зенкеров

Существует множество способов зенковки винта. Идеальным методом является использование специальной биты, предназначенной для этой цели. Есть несколько разных типов.

Зенковка для предварительного сверления

Зенковка для предварительного сверления делает одновременно направляющее отверстие для винта и коническое зенкерное отверстие. Этот метод легко обеспечивает постоянство при переходе от винта к винту.

Я использовал этот набор в течение многих лет в бесчисленных проектах! Есть три разных размера и регулируемый воротник, чтобы вы могли установить глубину.

Автономная зенковка

Второй метод заключается в использовании двух разных сверл. Первый предварительно просверливает отверстие для винта. Второй бит делает конусообразное отверстие в поверхности дерева, что позволит головке шурупа сидеть ниже поверхности.

Этот метод занимает немного больше времени, но позволяет создавать более чистые отверстия. Отдельный зенкер обычно можно использовать как для дерева, так и для металла, что делает его более универсальным, если вы работаете с обоими на регулярной основе.

Быстросменное сверло с зенковкой и отверткой

Если вы ненавидите постоянно переключаться между зенковкой и отверткой, это то, что вам нужно! Я планирую забрать этот набор в следующий раз, когда буду в местном магазине Rockler. Он имеет металлическую втулку, которая надевается на зенковку и может быть оснащена подходящим сверлом для закручивания этих винтов.

Существуют и другие типы, у которых с одной стороны имеется зенковка, а с другой — отвертка. Просто переверните бит, чтобы быстро переключаться между операциями.

Как зенковать винты

На что обратить внимание

Прежде чем приступить к сверлению, следует учесть несколько моментов.

• Планируете ли вы спрятать винты?
  • Если вы красите свой проект , утапливая головки винтов немного ниже поверхности и заполняя отверстие шпатлевкой для дерева, вы получите безупречный вид.
  • Если вы оставляете головку винта открытой , вам нужно просверлить отверстие, чтобы головка винта была на вровень с поверхностью дерева.
• Насколько велика головка вашего винта? Он плоский или округлый? Какой угол составляет нижняя часть головы?
  • Плоская головка шурупа с конической нижней стороной — лучший выбор для шурупов с потайной головкой. Убедитесь, что размер головки винта соответствует размеру зенковки, которую вы планируете использовать.
  • Если вы прикрепляете тонкий кусок фанеры или металла к более толстому, вам может понадобиться винт с головкой под углом 100°, а не со стандартной головкой под углом 82°. Это дает ему большую площадь поверхности, за которую он может держаться, и снижает риск протягивания материала.
  • Здесь вы можете узнать больше о различных типах шурупов!

Отметьте положение отверстия

Отметьте положение каждого отверстия на заготовке карандашом. Если вы соединяете две детали под прямым углом, как показано ниже, нарисуйте линию, чтобы отметить центр доски, в которой вы планируете сверлить. Инструмент Kreg Multi-Mark делает это легко!

Выберите правильный размер зенкерной насадки

Размер зенкерной насадки должен соответствовать размеру винта, который вы планируете использовать. Номер размера винта обычно указан на упаковке. № 6, 8 и 10 наиболее распространены. Убедитесь, что винт имеет плоскую головку с конической формой внизу.

Отрегулируйте высоту зенковки

Установите высоту зенковки в соответствии с длиной шурупа. Для этого вставьте соответствующий шестигранный ключ в отверстие сбоку, чтобы ослабить. Затем поднимите или опустите его, чтобы он соответствовал глубине винта, который вы будете использовать в своем проекте.

Просверлите отверстие под зенкер в отмеченном месте

Совместите кончик сверла с ранее сделанной меткой. Запустите сверло на более высокой скорости, чтобы сверло погрузилось чисто, затем замедлите его, чтобы сделать зенковку. Слишком быстрое сверление отверстия с зенковкой может привести к разрыву или сделать его слишком глубоким.

Проверка посадки

После того, как вы сделаете первое отверстие с зенковкой, проверьте, как сидит винт. Если он будет слишком высоким, головка шурупа поднимется над поверхностью дерева. Слишком низко, и потребуется больше времени, чтобы заполнить отверстие.

Сначала протестировав посадку на куске дерева, вы сможете усовершенствовать отверстие с зенковкой, прежде чем сверлить свой проект!

Как зенковать без сверла

Если у вас нет зенковки, есть два способа создать ее, используя стандартные сверла.

Метод двух сверл

Предварительно просверлите отверстие, соответствующее диаметру используемого винта. Поместите кусок ленты на сверло, чтобы отметить точку остановки на той же длине, что и винт, чтобы вы не проходили через материал.

Затем выберите насадку размером чуть больше головки винта. Сделайте неглубокое отверстие, чтобы головка шурупа располагалась чуть ниже поверхности дерева или металла. Это не самая чистая дыра в мире (та, что слева), но она подойдет, если вы все равно планируете позже закрыть ее деревянным наполнителем.

Метод Philips Head Bit

Если вы вышли на работу и у вас нет зенковки, этот метод будет работать в крайнем случае. Возьмите насадку Philips Head и поместите ее в то место, куда войдет винт. Запустите сверло и перемещайте его круговыми движениями, расширяя отверстие по мере продвижения, пока не получите желаемый размер.

Этот метод позволяет сделать удивительно чистое отверстие (центральное), хотя оно слишком маленькое. Головка шурупа находится чуть выше поверхности дерева, и шпатлевка не сможет ее скрыть.

Сокрытие винтов с потайной головкой

После того, как вы закончите зенковку винтов, вы можете оставить их как есть или заставить их исчезнуть! Существует два различных метода сокрытия винтов с потайной головкой.

Скрыть винты с потайной головкой с помощью шпаклевки по дереву

Это мой предпочтительный метод скрытия головок винтов, когда объект будет окрашиваться. Используйте любой тип наполнителя для дерева или шпаклевки, чтобы закрыть отверстие, слегка переполнив его.

Когда шпаклевка высохнет, отшлифуйте ее до гладкости и покрасьте. Пуф, дырки больше нет!

Скрыть винты с потайной головкой и дюбеля для дерева

Я не использовал дюбели ни в одном из своих проектов, так как они больше подходят для тонкой обработки дерева, а я предпочитаю мастерить по дереву. 😉

Просверлив отверстие зенковки глубже или используя специальное сверло, вы можете заполнить отверстия деревянной пробкой, которая исчезает в волокне. Вы также можете использовать контрастный цвет дерева или пуговицу, чтобы показать отверстие!

Как зенковать винты для настила

Саморезы с потайной головкой

Из всех специальных винтов, доступных на рынке террасной доски, найти саморезы несложно. Они могут легко утонуть под поверхностью доски, а древесина покрывает специально разработанную головку винта, не оставляя неровностей.

Комплект зенковки для настила

Если вы обнаружите, что вам необходимо зенковать винты настила старомодным способом, вы можете приобрести комплект, который включает в себя направляющую насадку, насадку с зенковкой и отвертку. Зенковка немного больше, чем обычно, поэтому вы можете использовать заглушку, чтобы скрыть отверстие.

Фото: Amazon

Болты с зенковкой

При строительстве настила вам обычно приходится устанавливать шурупы или болты с запаздыванием, чтобы скрепить компоненты каркаса. Вы можете установить их, оставив головку и шайбу открытыми, или вы также можете их раззенковать.

Сначала измерьте ширину винтовой части лаги и найдите соответствующую фрезу. Затем измерьте размер шайбы, которую вы будете использовать, и найдите лопастную фрезу чуть большего размера.

Чтобы сделать зенкерное отверстие, которое скроет шайбу и головку болта, просверлите отверстие для тела лаги, а затем вернитесь и, используя лопастное сверло, вырежьте отверстие достаточно глубоко, чтобы шайба и головка лаг сели под поверхностью.

Как зенковать шурупы для гипсокартона

Основная предпосылка закручивания шурупов для гипсокартона на нужную глубину — знать, когда остановиться! Эта недорогая насадка не позволит вам залезть слишком глубоко и сломать бумажную поверхность. Прочность гипсокартона в первую очередь заключается в бумажной поверхности, поэтому идеальная зенковка в гипсокартоне не ломает бумажную поверхность; он просто опускается немного ниже поверхности. Попытка сделать это «на глаз» обычно приводит к тому, что большинство шурупов ломают бумагу и оказываются внутри гипса.

Как зенковать шурупы в металле

Хотя вам, возможно, и не придется делать это очень часто, приятно осознавать, что почти все, что вы узнали о зенкеровании шурупов в дереве, применимо и к металлу. Основное отличие состоит в том, что вам понадобятся биты, предназначенные для резки металла.

Вы можете найти зенкерные насадки, которые подходят для металла, но они обычно не поставляются с направляющей насадкой. Вам нужно будет найти сверло, соответствующее размеру тела винта, и сначала просверлить это отверстие. Как и в случае с деревом, наклейте на сверло кусок скотча, чтобы отметить желаемую глубину. Затем вы можете использовать зенкер, чтобы сделать коническое отверстие для головки винта.

Надеюсь, эта статья ответила на все ваши вопросы о том, как зенковать винты. Это простая техника, которая поднимет ваши деревообрабатывающие проекты на новый уровень!

Обработка зенковки

Зенковка представляет собой коническое отверстие с широкой внешней частью. Обычно отверстие с потайной головкой используется для того, чтобы головка болта или винта с плоской головкой при помещении в отверстие располагалась заподлицо с поверхностью окружающего материала или ниже нее. Отверстие с потайной головкой делается с использованием сверла и обработки отверстия, вырезанного лазером, сверлом для сужения зенковки.

Если не указано иное, отверстия с потайной головкой имеют диаметр на 0,10–0,015 дюйма больше, чем основной размер отверстия для лазера с углом 0,80 (или 82) и 100 градусов, наиболее распространенными для винтов с плоской головкой.

Правильный размер отверстия и размер зенковки для винтов. 

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Макс. диам.	0,225	0,252	0,279	0,332	0,385	0,438	0,507
Мин. диам.	0,207	0,232	0,257	0,308	0,359	0,410	0,477
Верхний диам.	0,216	0,242	0,268	0,320	0,372	0,424	0,492
Диаметр корпуса.	0,112	0,125	0,138	0,164	0,190	0,216	0,250

Размеры отверстий с потайной головкой для винтов 82 градуса (+/- .005)

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Толщина
0,020	0,1950	0,2220	0,2490	0,3020	0,3550	0,4060	0,4770
. 025	0,1870	0,2130	0,2400	0,2930	0,3460	0,4060	0,4680
0,030	0,1760	0,2010	0,2280	0,2810	0,3340	0,4060	0,4560
0,035	0,1660	0,1960	0,2210	0,2740	0,3280	0,4060	0,4490
0,042	0,1600	0,1870	0,2130	0,2630	0,3170	0,4060	0,4370
0,050	0,1410	0,1700	0,1960	0,2500	0,3030	0,3830	0,4240
0,060	0,1280	0,1520	0,1790	0,2320	0,2850	0,3830	0,4060
0,074	0,1250	0,1280	0,1560	0,2080	0,2630	0,3680	0,3830
0,090	0,1250	0,1280	0,1560	0,1940	0,2500	0,3360	0,3680
0,120	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,3030	0,3120
0,179	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120
0,250	0,1250	0,1280	0,1560	0,1870	0,2130	0,2320	0,3120

Размер винта	#4	#5	#6	#8	#10	#12	1/4-20
Макс. диам.	0,231	0,257	0,283	0,335	0,387	0,439	0,507
Мин. диаметр головки.	0,201	0,227	0,253	0,305	0,357	0,409	0,477
Верхний диам.	0,216	0,242	0,268	0,320	0,372	0,424	0,492
Диаметр корпуса.	0,112	0,125	0,138	0,164	0,190	0,216	0,250

Размеры отверстий с потайной головкой для 100-градусных винтов (+/- .

005)

Дополнительные отверстия и зенковки — гитары Haze

Я хочу продолжить кое-что, что я упомянул в заключение в прошлый раз. Я говорил о слегка зенковать отделку в верхней части только что просверленного отверстия.

Еще несколько насадок для сверления и зенкерования

Два замечания по этому поводу:

Во-первых, я должен был сказать, что для выполнения этой работы я просто держу зенковку рукой. Некоторое очень легкое нажатие и пара поворотов пальцев делают работу просто отлично. Мы просто пытаемся немного расширить отделку вокруг отверстия, а не утапливать головку винта. Что подводит меня ко второму пункту.

Что за зенковка?

Да, я действительно должен был начать с этого. Извиняюсь.

Зачем зенковать?

Взгляните еще раз на наш винт. Существуют разные типы винтов для разных работ, но нас интересует здесь винт с потайной головкой. Вы можете видеть, что нижняя часть головы имеет конический профиль. Если вы сделаете соответствующий конический скос вокруг верхней части просверленного отверстия, винт можно будет вставить так, чтобы он сидел на одном уровне (или в некоторых случаях почти на одном уровне) с верхней частью любой поверхности, в которой он находится.

Обычно для этого используется зенковка.

Зенковки

Зенковки

доступны с разными углами скоса, но мы не занимаемся точным проектированием, и для большинства работ подойдет обычная бита из хозяйственного магазина. Самое очевидное место, где вы увидите зенковку на гитаре, это накладка. Отверстия для винтов имеют потайную фаску для установки головок винтов. Отвинтите один, чтобы посмотреть, если вы никогда не замечали.

Обычные сверла

Сверло, с которым знакомо большинство людей, — это спиральное сверло. Это тот, что сверху на изображении ниже.

Спиральное сверло по сравнению с острием

Спиральные сверла размером более 3-4 мм (около ⅛ дюйма) подходят для сверления дерева, но они могут стать более проблематичными по мере того, как они становятся больше. немного отклониться от курса или, в худшем случае, может выдернуть куски дерева и закончить, что вы бы предпочли оставить на гитаре.Большие размеры твист-бит действительно ценят наличие одного (или нескольких) меньших направляющих отверстий, чтобы направлять их их путь

Спиральные насадки подходят для резки металла и пластика. Однако для дерева мы можем добиться большего.

Сверла с острием (тот, что внизу на изображении выше) специально разработаны для резки дерева. Это острое маленькое острие удерживает сверло от блуждания, когда вы начинаете, а передняя кромка режет дерево, когда оно движется, а не более «срезающее» действие поворотного сверла.

Если вы возьмете набор насадок с острием, вы увидите, что наименьшие размеры (ниже 3-4 мм, о которых я упоминал ранее) на самом деле будут спиральными насадками. Это нормально в таких маленьких размерах.

Сравнение наконечника Brad и спирального сверла

Для сравнения я просверлил два отверстия. На изображении слева используется 8-мм сверло, а на изображении справа — 8-мм сверло. Вы можете видеть, что спиральное сверло дало более неровный край, в то время как сверло с острием сделало более чистое отверстие.

Теперь, поскольку это крутой поворот, и поскольку я двигался довольно осторожно на медленной скорости, сравнение не день и ночь. Чтобы лучше проиллюстрировать (и предупредить вас об этом), я использовал больше скорости и меньше усилий, чтобы получить изображение ниже.

Рваное отверстие из-за тупых бит или чрезмерного усилия

Предотвращение разрыва при сверлении

Неровности, показанные выше на входе в просверленное отверстие, определенно являются тем, чего следует избегать. Что еще хуже, так это разрыв со взрывом , который может произойти в точке выхода бурового долота.

Отрывное сверло

Это особенно неприятный пример, который я привел для иллюстрации, но он не сильно преувеличен. Если вам нужно просверлить отверстие насквозь, вы обязательно должны принять меры предосторожности против разрыва.

Вы можете предотвратить это, используя острые предметы и не торопясь. Сильно надавливая на дрель, чтобы быстрее пройти сверло, вырывание будет намного сильнее. По мере того, как вы приближаетесь к концу, давление, которое вы оказываете, прорвет последний крошечный кусок дерева, вместо того, чтобы позволить его разрезать на кусочки. Вы этого не хотите, так что не торопитесь и не налегайте на дрель всем своим весом. Пусть бит сделает резку.

Что еще более важно, используйте подложка , когда вам нужно просверлить что-то насквозь. Опорная доска — это просто жертвенный кусок дерева, который прижимается к месту, где будет выходить сверло. Когда сверло прорезает, вместо того, чтобы пробиваться, оно просто продолжает врезаться в опорную доску. Осколки уменьшились в разы. Это еще более эффективно, если вы можете очень крепко прижать подложку к просверливаемой детали — меньше «зазора» между ними, чтобы можно было вырваться, — но даже наличие подложки очень поможет.

Использование подложки при сверлении

Я просто повторю несколько важных выводов из всего этого бурения.

Предварительно просверлите древесину для шурупов, чтобы обеспечить точное размещение и предотвратить расщепление древесины или поломку шурупов.

Остерегайтесь сколов на финише. Перед первым отверстием просверлите немного в обратном направлении. Рассмотрите возможность небольшого ручного зенкования финишного слоя вокруг этого отверстия, чтобы обеспечить больший зазор для винта.

Пусть работает дрель. Вам не нужно сильно на него давить. Если вы очень медленно продвигаетесь по более глубокому отверстию, вытащите сверло, чтобы убедиться, что канавки (эти спиральные канавки сбоку) не заблокированы просверленным материалом. Обычно удаление сверла из отверстия позволяет любой стружке/материалу выпасть, и вы можете продолжить.

Я немного расширю последний пункт. Разница между хорошим острым сверлом и более дешевым или тупым сверлом огромна. Однако хорошие биты могут стоить дороже. Я понимаю, что это не то, что каждый сочтет стоящей инвестицией, и это очень справедливо. Не забывайте быть еще более осторожным, если ваши вещи не самые дорогие. Двигайтесь медленнее и будьте более осторожны.

P.S. Небольшое дополнение по зенкеровке. В некоторых случаях в качестве зенковки можно использовать спиральное сверло большего размера. Это требует осторожности, потому что легко зайти слишком далеко, а затем сверло схватится, и теперь у вас будет большое отверстие вместо маленького отверстия с потайной головкой. Иногда, как показано ниже, нет доступа для зенковки, поэтому сработало спиральное сверло большего размера.

Использование спирального сверла для зенкерования

Эта статья написана Джерри Хейсом и впервые опубликована на hazeguitars.com

Ремонт гитарыGerry Hayes 21 октября 2021 гитара, бас, ремонт, мастер, дрель, зенковка, отверстия под винты, винт

0 лайков

Нарезание резьбы отверстиями с помощью лазерной резки и проектирование для зенкерования

Проектирование для нарезания резьбы и зенкерования требует некоторых дополнительных соображений перед загрузкой детали для лазерной резки в Интернете. Мы собрали несколько советов по проектированию максимально прочного зацепления резьбы при нарезании резьбы отверстиями, вырезанными лазером, и точному определению диаметра потайной части.

Нарезание резьбы в отверстиях, вырезанных лазером, и как это используется

Нарезание резьбы в отверстиях, вырезанных лазером, легко с помощью SendCutSend. Нарезание резьбы — это процесс формирования резьбы в отверстии для подготовки его к метизам. Вырезанные лазером отверстия позволяют полностью персонализировать дизайн и упрощают сборку.

Давайте рассмотрим пару определений для нарезания резьбы отверстиями, вырезанными лазером, прежде чем приступить к проектированию для онлайн-сервиса нарезания резьбы SendCutSend:

• Зацепление резьбы: процент резьбы в оборудовании, который используется в резьбовом отверстии
• Шаг резьбы: показатель, показывающий, сколько резьб на вашем оборудовании находится на заданном пространстве.

Вы можете прочитать больше об этих определениях в наших рекомендациях по врезке.

Имейте в виду, что все детали с резьбой должны быть не менее 1,5”x1,5”, и мы можем нарезать резьбу только строго перпендикулярно поверхности детали. Наименьший или наибольший доступный метчик меняется в зависимости от материала и его толщины, поэтому обязательно ознакомьтесь с нашей таблицей минимальных и максимальных значений обработки, чтобы убедиться, что ваша деталь соответствует этим ограничениям.

Нарезание резьбы отверстиями, вырезанными лазером, для идеального зацепления резьбы

В целом, для мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластмассы, вырезанные лазером, лучше зацепление резьбы примерно на 75 %. Более твердые материалы, такие как сталь, выигрывают от зацепления резьбы на 50-70%.

Вам нужно будет определить длину используемого крепежа, но для наиболее надежного применения старайтесь, чтобы отношение диаметра болта к его глубине было в 1–1,5 раза больше. Принимая во внимание отношение диаметра к глубине и идеальное зацепление резьбы, можно изменить толщину материала, которую вы выберете для своего проекта.

Если вы проектируете с учетом определенной толщины материала, перед отправкой файлов нам необходимо убедиться, что толщина соответствует необходимому зацеплению резьбы.

Например, болт 8-32 должен иметь глубину резьбы примерно (0,136–204 дюйма), поэтому толщина материала должна быть не меньше этой.

Выбор правильного размера отверстия для резьбового отверстия

Помимо зацепления резьбы, при проектировании резьбы необходимо учитывать еще один важный момент — размер отверстия. Слишком большое отверстие может привести к тому, что метчик сорвется и выйдет из строя при нарезании резьбы, а также создаст условия для неправильного зацепления крепежа. Слишком маленький, и метчик заклинит и сломается, что приведет к чрезмерному нагреву и износу детали, в то время как метчик удалит больше материала, чем он может разумно обработать.

После того, как вы определили, какой размер метчика требуется для вашей детали и оборудования, просмотрите нашу таблицу размеров резьбы, чтобы убедиться, что вы спроектировали правильный размер отверстия для необходимого метчика. Единицы даны как в имперских, так и в метрических.

Хотите узнать больше о постукивании с помощью SendCutSend? Посмотрите это короткое видео!

Что такое зенкерование и когда его использовать?

Зенковка — это просто процесс увеличения диаметра отверстия и создания угла погружения, чтобы метизы располагались заподлицо с поверхностью материала. Зенковка используется в различных приложениях, от создания простой косметической отделки до проверки того, что ваше оборудование не мешает остальной части вашей сборки.

В настоящее время мы не предлагаем услугу зенкерования, но мы вырезаем лазером много деталей, которые впоследствии будут зенкероваться. Столкнувшись с таким количеством проектов зенкерования, мы придумали несколько вещей, которые упростят вам проектирование зенкерования.

Лазерная резка отверстий с потайной головкой

Самая большая проблема, с которой сталкивается большинство людей при зенкеровке деталей, обработанных с помощью лазерной или гидроабразивной резки, — это оставление линий в файле, которые обозначают как внешнюю (потайную) окружность отверстия, так и внутреннюю окружность. Хотя это полезно для справки, когда вы зенкуете свои детали, отправка файла на лазерный резак с указанными размерами обоих отверстий приведет к тому, что лазерный резак обрежьте только внешнюю окружность, а внутренняя окружность выпадет, оставит отверстие слишком большим, чтобы его можно было раззенковать. Поэтому убедитесь, что в файле, который вы нам загружаете, указана только внутренняя окружность.

Выбор правильного размера отверстия для зенкерования

Диаметр зенкерования важен для идеального контакта с фурнитурой. Поскольку целью зенкерования является обеспечение того, чтобы фурнитура располагалась заподлицо с поверхностью материала, неправильный диаметр зенковки может оставить зазоры между фурнитурой и материалом или привести к тому, что фурнитура окажется над поверхностью материала.

Таким образом, диаметр зенковки должен быть такого же размера или больше, чем диаметр головки оборудования. Как правило, этого можно добиться, сделав зенкер на 50% больше диаметра отверстия. Или вы можете измерить головку фурнитуры штангенциркулем и выбрать соответствующий диаметр зенковки.

Глубина и угол зенкования

Глубина и угол зенкования — две другие важные вещи, которые следует помнить при зенкеровании. Если ваша зенковка слишком глубокая и находится под неправильным углом, оборудование не будет вровень с поверхностью материала. Зенковка также может поставить под угрозу структурную целостность вашей детали, создавая напряжение и износ там, где этого можно избежать.

Листовой металл, вырезанный лазером, должен расширять границы зенкерования, поэтому вам часто придется зенковать материал на всю толщину. По возможности зенковка не должна быть глубже 60% толщины материала, но так бывает не всегда. Это зависит от индивидуальных потребностей вашего проекта, но если вам нужно раззенковать материал на всю толщину, убедитесь, что отверстия расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы предотвратить напряжение.

Это подводит нас к углу зенковки. Стандартный угол для большинства головок винтов, если они соответствуют унифицированным стандартам резьбы, составляет 82 °, поэтому зенковка должна соответствовать этому значению. Поскольку это стандартный угол, легко получить зенкерные сверла или инструменты для сверлильного станка, которые создадут идеальную посадку. В идеале фурнитура должна иметь не менее 50 % контакта с зенковкой в ​​собранном виде, поэтому для проектов с гибкими допусками угол не обязательно должен быть точным совпадением.

Нарезание резьбы с помощью нашей онлайн-службы резьбонарезания стало проще

Нарезание резьбы и зенкерование отверстий с помощью лазерной резки может сбивать с толку, эти советы должны значительно облегчить вам в следующий раз, когда вы будете работать над проектом с резьбой или потайной резьбой. Мы стремимся сделать производство и обработку простыми.

Начиная всего с 3 долларов США за операцию врезки, мы также делаем ее доступной. Самое приятное, что чем больше вы заказываете, тем больше вы экономите! Вы можете получить скидку до 59% на свой заказ, если увеличите количество операций врезки. Так что спроектируйте свои детали с резьбой по индивидуальному заказу, загрузите их в наш инструмент для мгновенного расчета стоимости, и уже через несколько дней вы получите заказные детали с резьбой и лазерной резкой у своей двери.

Как пользоваться зенковкой (пошаговая инструкция)

Узнайте, как использовать зенковку с помощью этого пошагового руководства. Мы рассмотрим, что он делает, зачем он вам нужен и какой размер зенковки вам нужен.

Как использовать сверло с зенковкой

Использование сверла с зенковкой предотвращает вырывание, снижает вероятность раскола дерева и обеспечивает лучший контакт шурупов. Кроме того, это делает проекты DIY более профессиональными.

В этом простом руководстве мы рассмотрим, как пользоваться зенковкой, какой размер зенковки вам нужен и как вкручивать шурупы с потайной головкой в ​​древесину.

Этот учебник содержит партнерские ссылки на расходные материалы и инструменты. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт Saws on Skates и позволяют мне делиться с вами новыми проектами и советами. Вы не платите за использование этих ссылок. Посетите мою политику сайта для получения дополнительной информации.

Прежде чем мы перейдем к тому, как использовать зенковку , не забудьте нажать кнопку подписки внизу этой страницы, чтобы подписаться на мой БЕСПЛАТНЫЙ еженедельный информационный бюллетень , наполненный полезными хитрости с отверстиями для карманов , экономия места идеи для мастерских , умные советы по самостоятельному изготовлению и многое другое!

Содержание

• Что такое сверло с зенковкой?
• Нужна ли мне зенковка?
• Типы зенкерных сверл
• Какой размер зенковки мне нужен?
• Насадки для сверления зенкерных отверстий
• Как использовать зенковку
  • Учебное пособие по рифленой насадке
  • Комбинированная бита Учебное пособие
• Как закручивать винты с потайной головкой?
• Как спрятать винты с потайной головкой?

Что такое сверло с зенковкой?

Сверло с зенковкой выполняет две функции. Сначала в заготовке просверливается пилотное отверстие. Направляющее отверстие — это небольшое отверстие, просверленное в заготовке, которое создает пространство для крепежного элемента , такого как винт. Просверливание направляющего отверстия помогает предотвратить расщепление или растрескивание древесины.

Во-вторых, сверло с зенковкой создает V-образную форму или зенковку на поверхности заготовки.

Эта V-образная или углубленная область позволяет вкручивать винт с потайной головкой заподлицо с поверхностью заготовки.

Вернуться к оглавлению

Нужна ли мне зенковка?

Вам может не понадобиться сверло с зенковкой, но есть несколько причин, по которым вы можете его использовать.

Предотвращает отрыв

V-образная форма зенковки позволяет вкручивать шуруп заподлицо с поверхностью дерева.

Завинчивание шурупа заподлицо без с использованием зенковки раздавливает древесные волокна . Измельчение древесных волокон приводит к выкрашиванию поверхности древесины, из-за чего наши проекты выглядят непрофессионально .

Другим фактором является твердость древесины. Возможно, нам удастся вкрутить шуруп заподлицо без использования зенковки в хвойных породах (имейте в виду, что это может привести к разрыву). Но завинчивание шурупа заподлицо без использования зенковки было бы затруднительно для твердой древесины, такой как дуб.

Связанный: 7 советов по использованию приспособления для высверливания отверстий в твердой древесине

Уменьшает расщепление

Закручивание шурупа создает направленную наружу силу на древесину. Эта направленная наружу сила может заставить дерево расколоться .

Просверливание пилотного отверстия создает пространство для винта. Это пространство уменьшает внешнюю силу. Шуруп легче ввинтить в отверстие, что снижает вероятность раскола древесины.

Связанные: 7 способов предотвратить расщепление древесины шурупами с потайной головкой

Обеспечивает лучший контакт

Зенковка создает область в древесине, соответствующую форме потайной головки шурупа. Такая форма позволяет шурупу контактировать с древесиной с равным усилием. Это создает прочное соединение между шурупом и деревом.

Скрытие шурупов

Зенковка позволяет шурупам входить вровень с окружающей древесиной, но есть также несколько способов спрятать головку винта.

Зенковку можно просверлить глубже в древесину, чтобы шуруп сел ниже поверхности дерева . Затем головку винта можно покрыть шпатлевкой . Или долото можно просверлить еще глубже, чтобы создать место для пробки. Затем в отверстие можно вставить деревянную пробку , чтобы скрыть винт и придать проекту законченный вид.

Связанный: Как сделать заглушки для карманных отверстий

Вернуться к оглавлению

Типы битов для контр -контактных контактов

Фариденные биты

• Пилотная дыра должна быть просверлена. Комбинированные сверла
  • Комбинированное сверло-зенкер просверливает направляющее и зенковое отверстия одновременно (это сверло внутри рифленого сверла)
  • Доступно несколько размеров
  • Работает в один шаг

  Вернуться к оглавлению

  ---

  Зенковка какого размера мне нужна?

  При использовании зенкерной насадки следует помнить, что размер насадки должен соответствовать размеру винта.

  Рифленые насадки

  Рифленые насадки бывают разных размеров. Выберите тот, который соответствует размеру головки винта . Шуруп не будет вровень с окружающей древесиной, если зенкерное отверстие слишком маленькое. Между головкой винта и краем отверстия будет пространство, если зенкер слишком большой.

  Комбинированные биты 

  Комбинированные биты обычно продаются в наборах. Наборы предназначены для сверления зенкерных отверстий под обычные размеры винтов. Размеры винтов напечатаны на контейнерах с винтами. Выберите комбинированную биту, которая соответствует размеру винта .

  Таблица размеров зенкеров

  Эта удобная таблица была напечатана на обратной стороне моего набора комбинированных зенкерных сверл:

  Сверло Size	Screw Size for Hardwood	Screw Size for Softwood
  ⁵/₆₄”	#4	–
  ³/₃₂”	–	#6
  ⁷/₆₄”	#6	#8
  ⅛”	#8	#10
  ⁹/₆₄”	#10	#12

  Не знаете размер винта?

  Если вы не знаете размер винта, держите биту над винтом так, чтобы конец биты был направлен к головке винта. Бита правильного размера — это та, где вы можете видеть только резьбу винта с обеих сторон биты.

  Вернуться к оглавлению

  ---

  Советы по сверлению отверстий с зенковкой

  • Требуется некоторая практика, чтобы просверлить отверстие достаточно глубоко, чтобы головка винта была заподлицо с окружающей поверхностью   
    • Попробуйте просверлить отверстия с зенковкой на несколько пробных деталей перед сверлением отверстий в вашем проекте
  • Сверление зенкерных отверстий — это не гонка
    • Медленное сверление отверстий
    • Слишком быстрое сверление может сделать зенкерные отверстия слишком глубокими
  • Сверление на высокой скорости может вызвать «дребезг»
    • Шум края отверстия вырваны, а внутренняя часть отверстия имеет зазубрины

  Вернуться к оглавлению

  ---

  Как пользоваться зенковкой: рифленая насадка

  Инструменты

  • Мультимаркировка Kreg
  • Шило
  • Дрель
  • Сверло
  • Набор фрез с зенковкой
  • Малярная лента

  Шаг 1. Отметьте место

  С помощью карандаша и маркера Kreg Multi-Mark отметьте место для отверстия.

  Затем с помощью шила создайте начальную точку для сверла. Начальная точка предотвратит блуждание сверла по поверхности дерева.

  Связанные: Что такое шило? (+ Как использовать)

  ---

  Шаг 2. Просверлите пилотное отверстие

  Выберите сверло, соответствующее размеру винта.

  С помощью малярной ленты отметьте глубину пилотного отверстия. Глубина направляющего отверстия не обязательно должна быть точно равна длине винта. Он просто должен быть близок к длине винта.

  Вставьте сверло в дрель и просверлите отверстие, пока малярная лента не коснется поверхности заготовки.

  Связанный: Как вставить сверло в дрель

  ---

  Шаг 3. Просверлите отверстие под зенкер

  Выберите рифленое сверло, соответствующее размеру головки винта. Вставьте сверло в дрель.

  Затем просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне с поверхностью дерева. Или просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы скрыть головку шурупа шпатлевкой или деревянной пробкой.

  ---

  Шаг 4. Закрутите винт

  С помощью отвертки или дрели вверните винт в отверстие с зенковкой.

  ---

  Как пользоваться зенковкой: комбинированная бита

  Инструменты

  • Kreg Multi-Mark
  • Шило
  • Дрель
  • Набор зенкерных сверл

  Шаг 1. Отметьте место

  С помощью карандаша и маркера Kreg Multi-Mark отметьте место для отверстия.

  Затем с помощью шила создайте начальную точку для сверла. Начальная точка предотвратит блуждание сверла по поверхности дерева.

  Связанный: Что такое шило? (+ Как использовать)

  ---

  Шаг 2. Просверлите отверстие под зенкер

  Выберите комбинированное сверло, соответствующее размеру шурупа. Затем отрегулируйте биту, чтобы она соответствовала длине винта.

  Затем затяните винт шестигранным ключом и вставьте сверло в дрель.

  Связанный: Как вставить сверло в дрель

  Просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы головка шурупа находилась на одном уровне с поверхностью дерева. Или просверлите отверстие достаточно глубоко, чтобы скрыть головку шурупа шпатлевкой или деревянной пробкой.

  ---

  Шаг 3. Заверните винт

  С помощью отвертки или дрели заверните винт в отверстие с зенковкой.

  ---

  Как закручивать винты с потайной головкой?

• Затяните винт медленно

  Мы можем просверлить отверстие с зенковкой, чтобы головка шурупа села на одном уровне с окружающей древесиной. Или мы можем просверлить отверстие с зенковкой глубже, чтобы мы могли скрыть головку винта.

  Во-первых, мы можем просверлить отверстие так, чтобы головка шурупа располагалась чуть ниже поверхности дерева.