Зернистость шлифовального круга: Маркировка зернистости шлифовальных кругов — таблица расшифровки, обозначение

Зернистость шлифовального круга: полезная информация от «СовИнструментСервис»

  • Главная
  • Статьи
  • Зернистость шлифовального круга

Абразивные круги изготавливают из отдельных зерен, для соединения которых используют несколько видов связки: бакелитовую, керамическую, вулканитовую, силикатную. Наиболее часто используется неорганическая (керамическая) связка. Она характеризуется высокой прочностью, а ее механические свойства не ухудшаются от перепада температур.

Круги с бакелитовой и керамической связкой подходят для черновых работ. Для отделочных операций часто применяются изделия с вулканитовой связкой. Сырьем для их зерен служат измельченные твердые минералы природного и искусственного происхождения.

Среди материалов естественного происхождения предпочтение отдается алмазу, корунду, кварцу. Искусственно получают алмаз и электрокорунд. Абразивные круги обладают высокой твердостью и теплостойкостью. По этим параметрам они превосходят инструментальные стали, поэтому подходят для работ с любыми материалами.

Сфера использования:

  • черновое и чистовое шлифование;
  • резьбошлифование;
  • полирование;
  • доводка.

При выборе круга учитываются его форма, размер гранул (зернистость) и прочность их связки. Номер абразивного материала отражает размеры зерна. В зависимости от этого показателя круги подразделяют на три группы:

  • от № 200 до № 16,
  • от № 12 до № 3,
  • от М40 до М5.

К первой группе относятся материалы с размерами зерна 2500–160 мкм, ко второй группе — шлифовальные порошки (160–28 мкм). Третью группу составляют микропорошки с размером частиц от 40 до 3,5 мкм. Зернистость влияет на качество обработки поверхности — чем мельче размер гранул, тем чище поверхность.

Для выполнения черновых работ используются круги с размером зерна до 80 мкм, для чистовых — до 25 мкм. Микропорошки используются для таких видов отделки, как полирование и доводка. Работа с твердосплавными и закаленными металлами требует применения мелкозернистых кругов. Для шлифования материалов с невысокой твердостью используется более крупное зерно. Материал зерна подбирается в зависимости от состава обрабатываемой поверхности.

Твердость связки варьируется от мягкой (М) до чрезвычайно твердой (ЧТ). Этот параметр отражает, насколько прочно связаны зерна. От него также зависит степень износа круга. Если прочность связующих компонентов ниже, чем у абразивных, то зерна раскрашиваются, а инструмент самозатачивается.

Еще по теме:

Возврат к списку

Выбираем шлифовальный круг — Статьи

Выбор шлифовального круга — 3 главных параметра

 Самыми важными при покупке этого материала являются:

  • Характеристики шлифовального инструмента — они должны совпадать с расходным материалом;
  • Обрабатываемая поверхность — подбирается круг с подходящим для работы с ним абразивным материалом;
  • Срок годности.

Круг и инструмент, на который он устанавливается, должны совпадать по размерам и скорости вращения. Диаметр отрезного круга должен соответствовать инструменту. На рынке есть модели с диаметром от 80 до 500 мм, для бытовых приборов подходят стандартные размеры 230 мм, 180мм, 150 мм, 125 мм, 115 мм. Также при покупке важно проверить диаметр посадочного отверстия — он бывает 32 мм и 22 мм.

Скорость вращения круга, которую обязательно указывают в маркировке, должна совпадать с данным параметром у инструмента.

 Для её обозначения многие производители используют цветовую схему:

  • Белая полоса — скорость до 25-35 м/с;
  • Синяя указывает на максимальный параметр 45-50 м/с;
  • Желтая — до 60 м/с;
  • Красная полоса говорит о скорости 80 м/с;
  • Зеленая — указывает на вращение до 100 м/с.

Определиться, какой шлифовальный круг выбрать для шлифовки определённой поверхности, не так уж сложно — большинство изделий универсальны. Однако такие круги имеют более высокую стоимость и меньшую производительность, поэтому лучше подбирать специальные. Производитель обычно маркирует изделие специальными значками: керамическая плитка, армированный бетон или камень, вид металла и другое.

Если с первыми двумя параметрами все понятно, то третий может вызвать недоумение. Однако на самом деле, на рынке можно встретить круги известных производителей, которые точно не являются подделкой, по очень подкупающей цене. В этом случае стоит обратить внимание на срок годности — он либо закончился, либо уже подходит к концу. Выбор шлифовального круга с таким сроками — это угроза здоровью и безопасности для мастера и окружающих.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Как правильно подобрать шлифовальный круг по материалу и связке?

Связкой называют специальный материал основу, который используют для соединения и удерживания зёрен вместе. Правильно подобранный по связке круг порадует мастера высокой эффективностью работы.

  1. Круги на бакелитовой связке предназначены для резьбошлифования,  силового шлифования на высоких скоростях, обработки металлов, заточки режущих инструментов, финишной обработки цилиндров и другого.
  2. Шлифкруги на вулканитовой связке предназначены для полировки, чистовых операций, бесцентровой шлифовки.
  3. Шлифкруги на керамической связке подходят для шлицешлифования, зубошлифования и заточки инструментов, профильной, бесцентровой и других видов шлифовки.

 

О чем говорит маркировка?

На каждом шлифкруге можно увидеть множество значков и надписей — конечно, их наносят не для украшения изделия. У серьезных производителей такие надписи максимально информативны. Первое, на что надо посмотреть — для какого оборудования подходит данный шлифкруг: стационарного станка или ручного инструмента.

Перед тем, как выбрать данный расходный материал для своих нужд, следует обратить внимание на:

  • Зернистость — бывает до 2000 мкм, а иногда и больше;
  • Высоту круга;
  • Точность размеров.

Зернистость — характеристика, отвечающая за размер абразивных частиц. Соответственно, чем она больше, тем быстрей можно обрабатывать материал. Для тонких работ, требующих высокой точности, нужны круги с мелким зерном. Общепринятым стандартом считается система FEPA —для обозначения зернистости используют букву «F» и числовое обозначение от 4 до 1200. Чем меньше число, тем о большем размере частиц идет речь. Для бытовых потребностей стоит подобрать шлифовальный круг в следующих диапазонах зернистости:

  • мелкая — от 70 до 220;
  • средняя — от 30 до 60;
  • грубая — от 16 до 24.

Крупнозернистый круг используют:

  • для удаления больших припусков, при обдирке и предварительных операциях;
  • при работе на жестких и мощных станках;
  • при обработке некоторых металлов — алюминия, меди, латуни;
  • при больших площадях соприкосновения круга и обрабатываемой поверхности.

Круг со средним и мелким зерном нужен:

  • для создания шероховатости в пределах 0,32-0,08 мкм;
  • для окончательной шлифовки и доводки детали;
  • при обработке твердых сплавов и закалённой стали;
  • если предъявляются высокие требования к точности.

Толщину кромки круга называют высотой — бывает от 1 до 5 мм. Чем меньшее числовое значение у этой характеристики, тем более легким и простым будет рабочий процесс, однако скорость износа круга возрастает.

Точность размеров классифицируется тремя типами: АА, А и Б. Чтобы понять, как выбрать шлифовальный круг по типу точности, нужно определиться с видом операции и требованиями к точности результата. Для большинства обычных операций применяют круг класса Б. Для работы на высоких скоростях и обработки точных деталей применяют класс А. Для высокоточного оборудования необходимо приобрести шлифкруг с классом точности АА.

 

Как выбрать шлифовальный круг для дерева?

Для обработки дерева применяют лепестковые шлифовальные круги, которые изготавливают из наждачной бумаги, зафиксированной на жёсткой основе. Если древесину нужно сделать гладкой, используют круг с мелкой зернистостью, если нужно снять только часть слоя — подойдет средняя зернистость. Для снятия с деревянной поверхности старой краски применяют крупнозернистый круг. По конструкции круги для дерева делятся на твёрдые, подвижные, лепестковые. Последние используют для финишной обработки, с помощью которой можно добиться идеально гладкой поверхности.

Владея необходимой информацией, а также учитывая указанную производителем на изделии информацию, приобрести нужный диск в наших торговых залах не представит особого труда ни для опытного мастера, ни для начинающего.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Материал взят с сайта zm-tools

Шлифовальный круг Norton White

Артикул № NWGW

Размер/Зернистость

6 x 3/4 — Зернистость 60 — 23,99 долл. США

В наличии — Отправка сегодня

6 x 3/4 — Зернистость 100 — 23,99 долл. США

В наличии

6 x 3/4 — зернистость 150 — 23,99 долл. США

В наличии — отгружается сегодня

6 x 1 — зернистость 60 — 27,99 долл. США

В наличии — отгружается сегодня

6 x 1 — зернистость 100 -0 в наличии — 27,969 долл. США 90 Доставка сегодня

6 x 1 – зернистость 150 – 27,99 долл. США

В наличии – отгружается сегодня

8 x 1 – зернистость 60 – 39,99 долл. США

В наличии – отгружается сегодня

 

Универсальный круг для заточки и заточки инструментов

Стандартный шлифовальный круг Norton White из оксида алюминия является стамески и рубанки. В отличие от серых колес, которые поставляются с большинством настольных шлифовальных станков, эти колеса значительно охлаждают ваш инструмент. Благодаря более низкой температуре ваш инструмент не перегревается и не ослабляет режущую кромку. Наша средняя зернистость 60 — хороший способ отшлифовать первоначальный скос. Наша 100 зернистость обеспечивает более тонкий край. Очень мелкий шлифовальный круг с зернистостью 150 — это лучший шлифовальный круг, который мы носим. После шлифовки несколько ударов по верстачному камню, и ваши инструменты готовы к использованию. Это колесо класса J. Колесо 8 дюймов имеет отверстие под ось 1 дюйм с втулками для валов 7/8 дюйма, 3/4 дюйма и 5/8 дюйма и рассчитано на 3600 об/мин. Колеса 6 дюймов имеют отверстие под ось 1 дюйм с втулками для 7/8 дюймов. 8″, 3/4″, 5/8″ и 1/2″ оправки и рассчитаны на 4140 об/мин.

Номера Нортона
6 x 3/4 x 1 — средний 60, номер детали 07660788246
6 x 3/4 x 1 — Fine 100: Артикул № 07660788247
6 x 3/4 x 1 — Very Fine 150: Артикул № 07660788248
6 x 1 x 1 — Medium 60: Артикул № 07660788261
6 x 1 x 1 — Fine 100: Артикул № 07660788262
6 x 1 x 1 — Very Fine 150: Артикул № 07660788263
8 x 1 x 1 — Medium 60: Артикул № 07660788281
8 x 1 x 1 — Fine 100: Артикул № 07660788282
8 x 1 x 1 — Very Fine 150: Артикул № 07660788283

В. Чем посоветуете заправить эти колеса?

A. Палочка для правки Norton хорошо подходит для правки этого колеса. Алмазный правитель не нужен для этого типа круга.

В. Насколько круто работает это колесо?

A. Это колесо меньше нагревается, чем большинство колес. Класс J указывает на то, что он тверже, чем класс I (мягкое колесо), и менее жесткий, чем класс K (жесткое колесо). Как и в случае с любым другим колесом, если его правильно надеть, он будет работать должным образом.

Дополнительные категории

  • Выбрать по бренду > Norton

Позвонить специалисту по продукции

С понедельника по пятницу, с 8:00 до 16:30. КТ
Телефон США: 1-800-351-8234
За пределами США: +1-608-203-1129

Richard O, El Cajon, CA

Спросите экспертов: выберите правильный тип шлифовального круга

Выбор правильного типа шлифовального круга поможет вам справиться с вашей следующей большой работой. По словам Марка Файна, специалиста Grainger по металлообработке, выбор правильного круга будет зависеть от типа производительности, которую вы ищете. Отрезной диск должен быть изготовлен из абразива, подходящего для разрезания заготовки, с которой вы работаете, и должен быть связан материалом, способным выдерживать рабочие нагрузки. Зернистость также должна обеспечивать правильное сочетание скорости резания и гладкости.

 

Выбор подходящего абразива: Абразивные материалы выполняют резку, и каждый тип абразива предлагает различный баланс стоимости, долговечности и производительности. Начнем с четырех наиболее распространенных абразивных материалов:

  •  
    • Оксид алюминия: Универсальный, недорогой и долговечный оксид алюминия — хороший абразив для повседневных работ. Оксид алюминия прорезает сталь, а также более мягкие металлы, такие как латунь, отожженное железо и стальные сплавы. Основным недостатком материала является его относительно низкая скорость резания: по словам производителя абразивов Norton, на микроскопическом уровне зернистость оксида алюминия имеет тенденцию изнашиваться в виде тупых округлых фрагментов, которые имеют ограниченную режущую способность.
    • Цирконий Глинозем: Смесь оксида алюминия и оксида циркония, этот абразив прочный и быстрый. Цирконий представляет собой встречающийся в природе минерал с чрезвычайно высокой вязкостью разрушения, который обеспечивает высокую скорость съема металла при резке закаленных материалов, таких как закаленная сталь. Цирконий также обеспечивает превосходное рассеивание тепла, что может быть важно при резке толстого стального листа.
    • Карбид кремния: Этот сверхострый абразив позволяет быстро обрабатывать мягкие материалы. Карбид кремния естественно имеет очень острые края зерна. Режущий материал микроскопически разрушается по мере износа, создавая новые режущие поверхности с острыми краями на протяжении всего срока службы круга. К сожалению, кремний не так прочен, как другие абразивы — он лучше всего подходит для мягких металлов, таких как алюминий, железо, латунь и мягкая бронза.
  • Керамический оксид алюминия: Керамические колеса чрезвычайно прочны и универсальны. T Этот абразив производится путем нагревания оксида алюминия в печи. Этот процесс известен как спекание. По словам производителя керамики Syalons, в процессе спекания оксид алюминия превращается в кристаллическую структуру, что увеличивает твердость и долговечность глинозема. Абразивная керамика предназначена для контролируемого микроразрушения. Стекловидные керамические зерна оксида алюминия непрерывно разрушаются при резке, сохраняя остроту режущей кромки.
    Керамические отрезные круги также обладают превосходными огнеупорными свойствами, что, по словам производителя керамики Accuratus, делает их устойчивыми к деформации под воздействием тепла и напряжения. И на них не так сильно влияет накопление материала, которое может замедлить резку алюминия. Из-за более высоких производственных затрат керамические круги когда-то предназначались для обработки деталей. Но усовершенствования в производстве сделали этот абразив все более популярным выбором для универсальных шлифовальных и отрезных кругов.

 

  • Алмаз: Самый твердый минерал в мире, алмазные абразивы обеспечивают непревзойденное сочетание долговечности и скорости резания. В суперабразивных алмазных отрезных кругах используются синтетические алмазные кристаллы, которые производятся специально для использования в резке. Форма и размер алмазных кристаллов в круге строго контролируются для обеспечения постоянства.

 

  • Кирпичная кладка: Резка камня и бетона представляет собой уникальную задачу. Кирпичная кладка может быть твердой, но хрупкой, поэтому шлифовальные круги для каменной кладки специально разработаны для получения гладких резов, которые не разрушат край каменной кладки и не оставят неровный заусенец на кромке. Алмазы являются наиболее часто используемым абразивом в каменных кругах.

The Concrete Network рекомендует выбирать круг для каменной кладки, соответствующий твердости бетона, который вы режете. Бетон, изготовленный из кварцевого или базальтового заполнителя, будет иметь гораздо более высокую прочность на сжатие, чем бетон, изготовленный из мелкого гравия. Для резки более твердого бетона требуется круг с более мягкой связкой, которая будет постоянно подвергать воздействию новые абразивы.

 

Выбор зернистости: После того, как вы определились с абразивом, вам нужно выбрать шлифовальный круг с подходящей зернистостью. Зернистость относится к размеру абразивных частиц, встроенных в круг: в крупном круге с зернистостью 10 используются абразивные частицы, просеянные через сито с десятью отверстиями на линейный дюйм, тогда как в круге с зернистостью 120 используются более мелкие абразивные частицы, пропущенные через сито. экран со 120 отверстиями на дюйм.

По данным Modern Machine Shop, круг с более грубой зернистостью обеспечивает высокую скорость съема металла — его крупные абразивные частицы отрывают большие куски металла при каждом проходе. Грубая крошка делает рез быстрее, но может оставить шероховатую поверхность. Мелкозернистому кругу может потребоваться больше времени, чтобы выполнить работу, но если вам нужна гладкая поверхность, ожидание того стоит. Кроме того, если вы режете хрупкий металл или хрупкий материал, такой как камень, использование более мелкой зернистости может свести к минимуму образование сколов и сделать поверхность более чистой.

Связка и интервал: Материал связки шлифовального круга и рисунок интервала также влияют на его характеристики. Абразивные частицы удерживаются на месте связующей матрицей, а твердость связующего материала может существенно повлиять на срок службы круга.

Твердые керамические связующие материалы чрезвычайно долговечны, но это ограничивает скорость, с которой свежий абразивный песок подвергается воздействию режущей поверхности. Они, как правило, обеспечивают более низкую скорость съема металла, что делает их хорошо подходящими для обработки деталей или резки более мягких сплавов.

Мягкая связующая матрица быстро изнашивается, обнажая свежий абразив и увеличивая скорость съема металла. Но у этих кругов более короткий срок службы, и они могут не подходить для использования с мощными шлифовальными машинами. Однако они гораздо более эффективны при работе с твердыми металлами, такими как инструментальная сталь.

В конечном счете, правильный тип шлифовального круга обеспечит надежное сочетание скорости резания и долговечности по приемлемой для вас цене. Иногда вы будете покупать колесо для конкретной работы, и будет легко понять, какие свойства искать. Другие магазины могут захотеть иметь под рукой различные круги — вы никогда не знаете, что будете резать дальше. К какой бы работе по резке вы ни готовились, настройтесь на успех, выбрав правильный тип шлифовального круга.

Узнайте больше о продуктах и ​​услугах Grainger для металлообработки.

Марк Файн получил степень бакалавра наук. получил степень бакалавра машиностроения в Университете Теннесси и большую часть своей карьеры работал инженером-технологом и инженером по инструментам в сталелитейной и автомобильной промышленности. Марк много работал с производственной стороной металлообрабатывающей промышленности и за последние 25 лет работал над внедрением инноваций в области металлообработки в производство.