Жаростойкая нержавейка: Жаростойкая нержавеющая сталь | МЕТАЛЛОБАЗА №2

Нержавеющая сталь жаростойкая. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.

Жаропрочная лента

Жаропрочная поковка

Жаропрочная полоса

Жаропрочная сталь используется при изготовлении разных деталей, которые контактируют с агрессивными средами, при этом подвергаются значительным нагрузкам, вибрациям и высокому термическому воздействию. К примеру, сюда относятся следующие изделия: турбины, печи, котлы, компрессоры и т.п. Далее представлены характеристики термостойких, жаропрочных сплавов, классификация, марки, особенности их применения.

Жаростойкая сталь (или окалиностойкая) – металлический сплав, используемый в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и способный на протяжении длительного времени в условиях высоких температур (более 550 ºС) сопротивляться газовой коррозии. Жаропрочные металлы – изделия, которые под высоким термическим воздействием сохраняют свою структуру, не разрушаются, не поддаются пластической деформации. Важная характеристика таких металлов – условный предел ползучести и длительной прочности. Жаропрочные сплавы могут быть жаростойкими, однако не всегда такими бывают, поэтому в агрессивных средах могут быстро повредиться по причине окисления.

Жаростойкость, жаропрочность материала

Окалиностойкость – название металлических сплавов, обладающих жаростойкостью. Этим свойством материал начинает обладать в процессе изготовления, после которого материал становится способным долгое время подвергаться воздействию высокой температуры, не подвергаясь деформации и газовой коррозии.

Жаропрочные стали для печей, в большинстве случаев применимы для монтирования конструкций, на которые не распространяется большая нагрузка, эксплуатируемые при постоянном действии окислительной среды при температурном воздействии не выше 550 градусов. Этими конструкциями являются элементы, используемые в отопительных печах.

Сплавы, произведенные на основании железа, при выделении жаровыносливость, в подобных критериях работы, при термическом воздействии, больше 560, динамично окисляются, это ведет за собой возникновение на плоскости окиси железа. На сплаве образуется химическое совмещение железа с воздухом – это, нагар слабого типа. Определяется он обычной кристальной решеткой, включающей недостающее число атомов вещества.

Чтобы жаростойкие стали были лучших характеристик, применяется хромирование, или в состав вводится кремний и алюминий. Объединяясь с воздухом, ингредиенты способствуют вырабатыванию в текстуре металла плотных крестообразных структур, что доводит до совершенства его способность выносить влияние больших температур.

Наличие, тип легирующих компонентов, которые были введены в хим. состав материала, сделанного на основании железа, находится в зависимости от термических обстоятельств эксплуатации продукта, изготовленного впоследствии.

Отличную жаростойкость показывают сплавы, легирование каковых сделано на основании хромирования. К самым продающимся маркам сталей относятся:

• 08Х17Т;
• 15Х25Т;
• 15Х6СЮ;
• 36Х18Н25С2.

Стоит отметить: чем больше в веществе хрома, тем жаропрочнее становится сталь. Употребляя данный компонент как легирующий, можно производить маркированные стали, изделия, выполненные из этого сплава, не теряют своих начальных данных посредством долгого термического воздействия — это жаропрочная сталь до 1000 градусов

Процесс покупки

• 1. Заказ Отправьте заявку, либо продиктуйте нужные позиции менеджеру по телефону.
  На крупные заказы предоставляем скидки от прайсовой цены.

  Работаем более чем с 13 заводами, можем найти и поставить редкие позиции «под заказ».

• 2. Оплата
  Менеджер заполнит договор и проконсультирует по всем вопросам.

  Пришлите платежное поручение с отметкой банка для более оперативной отгрузки.

• 3. Доставка и самовывоз
  Согласуйте с менеджером дату и время доставки, пришлите схему проезда и контакты принимающего лица.

  В случае самовывоза — отправьте вашему менеджеру данные на автотранспорт.

• 4. Приёмка и разгрузка
  Разгрузка производится силами покупателя, однако, в случае отсутствия специальной техники поможем реализовать разгрузку металла.

  Пожалуйста, обеспечьте беспрепятственный заезд автотранспорта на место разгрузки.

  Возьмите у водителя-экспедитора отгрузочные документы: товарная накладная, счет-фактура, акт выполненных работ, сертификаты качества на металл.

Марки жароустойчивых и жаропрочных сплавов

Стали, имеющие отличия жаропрочностью и жароустойчивостью, по своей текстуре разделяются на некоторое количество разрядов:

• аустенитные;
• мартенситные;
• перлитные;
• мартенситно-ферритные.

Но при этом есть еще две категории подобных сплавов:

• ферритные;
• аустенитно-ферритные или мартенситные.

Если взять на рассмотрение стали мартенистых структур, то самыми распространенными марками считаются:

• Х5 — жаропрочная сталь, применяемая в изготовлении труб, эксплуатируемых при температурах, не выше 650;
• Х5М, Х5ВФ, Х6СМ, 1Х8ВФ, 1Х12Н2ВМФ — производят специальные изделия, которые не деформируются при температуре до 600 градусов в течение 10000 часов;
• 3Х13Н7С2 и 4Х9С2 — производят изделия, способные выдержать довольно высокую температуру, которая доходит до 950 градусов, например клапана двигателей механизмов, принцип работы которых, внутреннее сгорание;
• 1Х8ВФ — применяют для выработки некоторых элементов для турбин, работающих на пару, такая сталь выдерживает температуру в течение 10001 часов — 510 градусов.

Особенности материалов с жаропрочными свойствами

Жаропрочные стали и сплавы, как уже говорилось выше, способны успешно эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия высоких температур, при этом не проявляя склонности к ползучести. Суть этого негативного процесса, которому подвержены стали обычных марок и другие металлы, заключается в том, что материал, на который воздействуют неизменная температура и постоянная нагрузка, начинает медленно деформироваться, или ползти.

Ползучесть, которой и стараются избежать, создавая жаропрочные стали и металлы другого типа, бывает двух видов:

• длительная;
• кратковременная.

Для определения ползучести сплавов в иследовательских центрах используют комплекс испытательных машин

Чтобы определить параметры кратковременной ползучести, материалы подвергают специальным испытаниям, для чего их помещают в печь, нагретую до определенной температуры, и прикладывают к ним растягивающую нагрузку. Такое испытание проводится в течение ограниченного промежутка времени.

Проверить материал на его склонность к длительной ползучести и определить такой важный параметр, как предел ползучести, за короткий промежуток времени не получится. Для этого испытуемое изделие, помещенное в печь, необходимо подвергать длительной нагрузке. Важность такого показателя, как предел ползучести материала, заключается в том, что он характеризует наибольшее напряжение, которое приводит к разрушению разогретого изделия после воздействия в течение определенного промежутка времени.

Аустенитные и аустенитно-ферритные железные сплавы

Самые важные свойства этих составов состоят во внутренней структуре, сформированной посредством добавления в состав никеля, а жаропрочность придает добавленный в материал хром. В сплавах этой группы, выделяющихся малым вхождением углерода в химический состав, в отдельных вариантах могут находиться легирующие составляющие, например ниобий и титан. Сплавы, в их основании есть аустенит, причисляются к группе нержавеющих, при долгом применении к ним термических нагрузок равных 1100 градусов, окалина не формируется.

Самыми популярными сплавами с аустенитной внутренней текстурой считаются стали дисперсионно-твердеющей группы. Для усовершенствования высококачественных данных в их строение присоединяют карбидные уплотнители, в связи, с чем такие сплавы причисляются к конкретному разряду.

Основными подвидами жаропрочных сталей с аустенитом, считаются:

1. дисперсионно-лубенеющие Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ, 0Х14Н28В3Т3ЮР, 4Х14Н14В2М — это нержавеющая, жаропрочная сталь, благодаря которой вырабатывают конструкторские составляющие гидротурбин, клапана моторов автотранспортных средств;
2. гомогенные 1Х14Н16Б, 1Х14Н18В2Б, Х18Н12Т, Х18Н10Т, Х23Н18, Х25Н20С2, Х25Н16Г7АР — применяют для выработки каркасной проволоки и труб, применяемых под действием больших нагрузок, установки высокого силового давления, части выпускных конструкций.

Классификация сплавов

Первый параметр классификации сплавов — это жаропрочность, то есть способность материала выдерживать механические деформации при высоких температурах, без деформации.

Во-вторых, это жаростойкость (окалиностойкость). Способность материала противостоять газовой коррозии при высоких температурах. При описании процессов до шестисот градусов Цельсия используется термин «теплоустойчивость».

Одной из основных характеристик является предел ползучести. Это напряжение, при котором деформация материала за определённый период достигает заданной величины. Время деформации является сроком службы детали или конструкции.

Для каждого материала установлена максимальная величина пластической деформации. К примеру, у лопаток паровых турбин эти деформации должны быть не больше 1% за 10 лет. Лопатки газовых турбин — не больше 1−2% за 500 часов. Трубы паровых котлов, работающих под давлением не должны деформироваться больше чем на 1% за 100 000 часов работы.

По способу получения материала жаропрочные марки классифицируют следующим образом.

1. Хромистые стали мартенситного класса: Х5, Х5М, Х5ВФ, 1Х8ВФ, 4Х8С2,1Х12Н2ВМФ.
2. Хромистые стали мартенситно-ферритного класса: Х6СЮ, 1Х11МФ, 1Х12ВНМФ, 15Х12ВМФ, 18Х11МФБ, 1Х12В2МФ.
3. Хромистые стали ферритного класса:1х12СЮ, 0Х13, Х14, Х17, Х18СЮ, Х25Е, Х28.
4. Стали аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного класса: 2Х13Н4Г9, Х15Н9Ю, Х17Н7Ю, 2Х17Н2, 0Х20Н14С2, Х20Н14С2.
5. Стали аустенитного класса: 0Х18Н10, 0Х18Н11, 1Х18Н9, 0Х18Н12Т, 1Х18Н12Т.

Маркировка сталей разнится по ГОСТам и техническим условиям. В вышеприведённом списке применяется классификация ГОСТ 5632–61 , в которой легко проследить наличие легирующего элемента по буквам. Х — хром, В — ванадий, М — молибден. Например, шифр 09Г2С означает, что в сплаве присутствует 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, которого меньше 1%. Цифра впереди показывает содержание углерода (без цифры — до одного процента). Цифра после буквы показывает содержание определённого легирующего элемента в процентах. При содержании какого-либо элемента менее одного процента цифры не ставятся.

Ещё одним нормативным документом служит ГОСТ 5632–61 , с применением специальных обозначений. Для того чтобы быстро соотносить разные ГОСТы и Технические Условия можно воспользоваться соответствующим справочником или сортаментом отдельных выпусков.

По ГОСТ 5632–61 сплавы классифицируются следющим образом:

1. Стали аустенитного класса с высоким содержание хрома: ЭИ813 (1Х25Н25ТР), ЭИ835, ЭИ417.
2. Стали с карбидным уплотнением: ЭИ69, ЭИ481, ЭИ590, ЭИ388, ЭИ572.
3. Стали сложнолегированные повышенной жаропрочности аустенитного класса: ЭИ694Р, ЭИ695, ЭП17, ЭИ726, ЭИ680, ЭП184.
4. Стали с интерметаллидным упрочнением аустенитного класса: ЭИ696, ЭП33, ЭИ786, ЭИ 612, ЭИ787, ЭП192, ЭП105, ЭП284.

За рубежом применяется своя классификация материалов. Например, AISI 309, AISI 310S.

Тугоплавкие стали

Сплавы, в основе которых есть огнеупорный металл, используют для выработки изделий, работающих при 1100–2000.

Тугоплавкие металлы, имеющиеся в хим. составе сплавов, обуславливаются некоторыми специфическими температурами плавления.

Нужно учитывать, что стали тугоплавкой группы быстро переходят в ломкое состояние под воздействием больших температур, и при сильном нагревании они распаяются. Для повышения их жаропрочности, в смесь добавляются специальные присадки, а для повышения жаростойкости, производят легирование титаном, молибденом, танталом и др.

Марки нержавеющей стали

Прежде всего это ЭИ417 или 20Х23Н18 по ГОСТ 5632–61 . Аналог западноевропейских и американских производителей — известная AISI 310. Аустенитная сталь, изделия из которой востребованы для работы в среде с температурой, достигающей 1000 °C.

20Х25Н20С2, она же ЭИ283 — аустенитный сплав, устойчивый к температурам в 1200о С и выше.

Низкоуглеродистые сплавы с содержанием хрома от 4 до 20% используется для производства листовой нержавеющей стали. Жаропрочная нержавейка по сортаменту выпускается холоднокатаной и горячекатаной, толстолистовой и тонколистовой.

Сплавы, основанные на добавлении никеля с железом

Никелевые сплавы (56% никеля) или никеле-железные стали(65%) считаются жаропрочными и имеют качественные жаростойкие качества. Основным элементом для легирования сталей подобной группы признается только хром, содержание которого равно 14-23%.

Что касается стойкости и стабильности, которые сохраняются даже при усиленных нагрузках и повышенной температуры, то обязательным элементом для смешивания металла — никель. Самые востребованные из ХН60В, ХН67ВМТЮ, ХН70, ХН70МВТЮБ, ХН77ТЮ, ХН78Т, ХН78Т, ХН78МТЮ. Часть сплавов этих марок считаются жаропрочными, а другие – жаростойкими.

Базой мартенситного основания сплава считается перлит, меняющей состояние продукта, если количество хрома в составе увеличить. Перлитными считаются такие единицы жароустойчивых и жаростойких сталей, имеющих отношение к хромомолибденовым и хромокремнистым: Х6С, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х10С2М и Х13Н7С2. Для получения материал с сорбитной структурой, отличающегося особой твердостью, их вначале укрепляют при 950–1100°, а после подвергают отпуску.

Металлические сплавы с ферритной структурой, имеющие отношение к жаростойкой стали для котлов, заключают в собственном хим. составе от 26 до 32% хрома, определяющем свойства. Для придания сталям тонкодисперсную структуру, фабрикаты подвергают обжиганию. Существуют такие марки сталей данной подгруппы 1Х12СЮ, Х17, 0Х17Т, Х18СЮ, Х25Т и Х28. Если эти стали нагреваются до 860° и выше, происходит быстрое укрепление зерна во внутренней структурной формуле, при этом очень сильно повышается ломкость и хрупкость металла, при которой он может быстро прийти в негодность.

Сталь нержавеющие и жаростойкие — Справочник химика 21

    Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]
    Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар а также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электролитического производства надсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются в ювелирном деле. [c.646]

    Введение легирующих добавок придает сталям специальные свойства. Так, существуют стали нержавеющие (легирование хромом, никелем и иногда титаном), жаростойкие (хром, кремний, алюминий, молибден), быстрорежущие (хром, ванадий), конструкционные (хром, марганец, никель и др.). [c.415]

    Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других металлах. [c. 663]

    В настоящее время обнаружение и наблюдение индикаторных следов от дефектов осуществляют люминесцентным, цветным и люминесцентно-цветным методами [63]. Интерес к капиллярным методам контроля возрос в связи с созданием новых нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов аустенитного класса, а также неметаллических материалов, расширением области их применения и повышением требований к их качеству. [c.161]

    Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442— 73. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние микротрещины. [c.55]

    ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

    Обработка резанием углеродистых, легированных нержавеющих, жаростойких, жаропрочных, инструментальных сталей и сплавов, а также чугунов (в виде 2—10 %-ных растворов) [c.127]

    Если среда отличается значительной агрессивностью, то применяются специальные стали а) нержавеющие и кислотостойкие стали, б) жаростойкие и жаропрочные стали. Для каждой агрессивной среды надо подбирать соответствующую марку стали, так как нет универсально стойких сталей. Основной добавкой к железу является хром, дополнительно сталь легируется никелем, молибденом, титаном, марганцем. [c.6]

    Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных сталей это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные стали принадлежат к аустенитным сплавам. [c.686]

    Легированной сталью называют сплав железа с углеродом, в который, кроме перечисленных выше примесей (марганца, кремния, серы и фосфора), входят элементы, специально добавленные для повышения прочности или получения стали с особыми свойствами (нержавеющей, жаростойкой, немагнитной и т. д.). Легирующие элементы, вступая во взаимодействие с железом и углеродом, изменяют физические и химические свойства стали. [c.22]

    Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Особый интерес представляет поведение сталей при характерных для химической промышленности температурах, а именно при температурах выше 500°. Обыкновенные углеродистые стали заметно окисляются уже при температуре выше 540°. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью. Жаропрочность стали сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Большинство марок нержавеющих сталей являются жаростойкими, а некоторые из них и жаропрочными. [c.126]

    Около 80% выплавляемого никеля используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также в виде декоративно-защитных покрытий на других металлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов химических производств, для термометров сопротивления и термопар (сплавы Р1 — Р(1, Р1 — КЬ, — 1г, Р1 — Ри, Р1 — Оз), а также [c. 619]

    Флюс 201. Для пайки тугоплавкими серебряными припоями, латунью и медью изделий из конструкционной стали, нержавеющей стали и жаростойких сплавов. Флюс сохраняет активность в интервале температур 850—1 100° С. [c.131]

    Корпус, отлитый из низкосортного алюминия, совме-ш ает в себе смесительную камеру и эжектор. В верхней части корпуса имеются пазы, куда в рамке из нержавеющей жаростойкой стали устанавливается блок керамики, собранный из стандартных плиток с диаметром отверстий 1,0—1,5 мм. Сопло горелки находится в защитной коробке, крепящейся на болтах к корпусу. Над горелочным блоком в качестве стабилизатора горения и предохранителя керамики устанавливается нихромовая сетка. Рефлектор горелки изготовлен из полированного алюминия. Уплотнение блока керамики с корпусом осуществляется асбестовым шнуром на замазке. Замазка, как и клей для приклеивания керамических плиток, изготавливается [c.36]

    ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ — НЕРЖАВЕЮЩАЯ И ЖАРОСТОЙКАЯ [c.41]

    Классификация по назначению. Стали подразделяются на конструкционные (для котлостроения, металлоконструкций, детален машин и пр.), инструментальные, стали особого назначения со специальными физическими и химическими свойствами (нержавеющая, жаростойкая, кислотоупорная, магнитная и пр.). [c.39]

    Из табл. 8 видно, что детали, изготовленные из меди и ее сплавов, а также из никеля, серебра и их сплавов, золотятся непосредственно. При золочении деталей из черных и легких металлов, например из стали, нержавеющих и жаростойких сталей, магния, цинка, алюминия и титана, необходимо применение подслоя, обычно никеля, а затем меди или серебра. [c.52]

    При высокой температуре, а также при действии коррозионных сред применяют высоколегированные стали и сплавы. В зависимости от свойств их подразделяют на 1) коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии 2) жаростойкие (окалиностойкие), [c.15]

    Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой — хромомолибденовая сталь, внутренний слой — нержавеющая сталь). [c.16]

    Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводородсодержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500—600 °С успешно конкурирует с хромоникелевой нержавеющей сталью типа 18—8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0,1—0,2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0,04—0,05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде.  [c.88]

    Применение. Хром вводят как легирующую добавку в различные сорта стали (инструментальные, жаростойкие и др.). Из содержащих Сг сталей изготаЕ лпвают, в частности, лопатки газовых турбин и детали реактивных двигателен. Введение в сталь 13% Сг делает ее нержавеющей. Прн меньшем содержании хрома сталь приобретает высокую твердость н прочность. Хром входит в состав многих жаростойких сплавов, в том числе нихрома (80% 20% Сг), который обычно применяется в электронагревательных приборах (он выдерживает длительное нагревание до 1100°С), Сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 5] (остальное Ре), устойчив на воздухе до 1300 °С. Широко, используется хромирование различных изделий. [c.541]

    Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

    Легированные стали делятся на три группы коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалипостойкие), жаропрочные. [c.321]

    С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

    Сталь 1X13 — нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная сталь мартенситно-ферритного класса — применяется для изготовления деталей с невысокой твердостью, повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, для вакуумных систем, работающих при давлениях не ниже р = 1 -Ю мм рт. ст. [c.6]

    Сталь Х18Н10Т — нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная, аустенитного класса, обладает высокой хладостойкостью, немагнитностью и удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, химически устойчива ко всем кислотам, кроме уксусной, муравьиной, молочной и щавелевой — применяется для изготовления узлов и деталей вакуумных установок, в которых создается давление не ниже р=1 мм рт. ст., работающих при температурах от —260 до +1000° С. Эта сталь чаще всего используется для изготовления корпусов высоковакуумных насосов и установок, термобарокамер, экранов, держателей и корпусов приборов. Поверхности деталей, изготовленных из стали Х18Н10Г, обычно подвергаются электрополировке. [c.7]

    Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примергеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

    Обозначения нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей по стаидартам разных стран [II] [c. 208]

chem21.info

Примечания

1. ↑ 12
   Авиация. Энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия, 1994, с. 201
2. Luft.-Forschung, Bd 18(1941), N 8, S. 275—279
3. Pomp A., Krisch A.: Zur Frage der Dauerstandfestigkeit warmfester Staehle bei 600, 700 und 800 °C. Mitteilungen der KWI fuer Eisenforschung (Abhandl. 400), 1940
4. Report on Visit to Germany and Austria to investigate Alloys for Use at High Temperature. BIOS Final Report N 396, London, 1946
5. ↑ 12
   Giamei A.F., Pearson D.D., Anton D.L. Materials Research Society Symposium Proc. 1985, v. 39, pp. 293-307
6. Туманов А. Т., Шалин Р. Е., Старков Д. П. Авиационное материаловедение. — в кн.: Развитие авиационной науки и техники в СССР. Историко-технические очерки. М.: Наука, 1980, с. 332—334
7. Суперсплавы II под ред. Симса, Столоффа, Хагеля. Перевод на русский язык. М., Металлургия, 1995, т 1, стр. 29
8. https://www. msm.cam.ac.uk/phase-trans/2003/nickel.html
9. ↑ 1234
   Superalloys

Достоинства и недостатки

Свойства жаропрочных сталей делают незаменимым этот материал в таких сферах, как ракетостроение и космическая отрасль, сложное двигателестроение, авиапромышленность, производство ключевых элементов газовых турбин и многих других. Их доля в прокате высокотехнологичной стали достигает 50%. Некоторые сплавы способны работать при температуре свыше 7000° С.

Этот сложный в производстве материал, изготовление которого невозможно без специального оборудования и квалифицированного персонала, имеет высокую себестоимость. Использование подобных сталей не может быть универсальным, поэтому для его эффективного применения необходимо наличие развитой научно-технической базы.

История

Первые жаропрочные стали для газотурбинных двигателей были разработаны в Германии фирмой Krupp в 1936—1938 годах. Высоколегированная аустенитная сталь Тинидур создавалась как материал рабочих лопаток турбины на температуры 600—700 °C. Тинидур — аустенитная сталь с дисперсионным твердением (Ni3Ti) и карбидным упрочнением. В 1943-44 годах годовое производство Тинидур составляло 1850 тонн. Институтом DVL и фирмой Heraeus Vacuumschmelze были разработаны аустенитые стали (сплавы по английской терминологии) DVL42 и DVL52 на более высокие рабочие температуры 750—800 °C. Составы сталей приведены в таблице.
Химические составы германских аустенитных жаропрочных сталей для газотурбинных двигателей
[2][3][4]

В Германии 1940-х годов среди разработчиков авиационных ГТД существовало стремление повысить температуру газа перед турбиной до 900 °C. С этой целью институт DVL совместно с рядом фирм экспериментировал с аустенитными сложнолегированными сплавами. В ходе войны была признана невозможность подобного решения по причине острого дефицита в Германии легирующих элементов. В результате исследования приняли два направления: 1. создание полых охлаждаемых воздухом лопаток (рабочих и сопловых) при соответствующем снижении легирования используемых материалов; 2. исследование возможностей керамических материалов. Оба направления работ являлись пионерскими, по каждому из них были получены значимые результаты. Первые серии реактивного двигателя Jumo-004 выпускались с 1942 года с монолитными рабочими и сопловыми лопатками из материала Тинидур. Позднее заменены полыми охлаждаемыми лопатками из того же материала, что позволило повысить температуру газа перед турбиной до 850 °C (серия Jumo-004E). С 1944 года на двигателе Jumo-004 применялись охлаждаемые рабочие лопатки из менее дефицитной стали Cromadur.

К 1942 году в Великобритании создан жаропрочный сплав нимоник-80 — первый в серии высокожаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромовой основе. Создатель сплава — сэр Уильям Гриффитс Griffiths W.T

. Основа сплава нимоник-80 — нихром (80 %Ni — 20 %Cr), известный с начала XX века своей высокой жаростойкостью и высоким электрическим сопротивлением. Ключевыми легирующими элементами сплава нимоник-80 являлись титан (2,5 %) и алюминий (1,2 %), образующие упрочняющую фазу. Количество упрочняющей гамма-штрих фазы в сплаве составляло 25-35 об%[5]. Нимоник-80 использовался в деформированном состоянии для изготовлвения рабочих лопаток турбины одного из первых газотурбинных двигателей Ролс-Ройс «Нин», стендовые испытания которого начались в октябре 1944 г. Лопатки турбины из сплава нимоник-80 обладали высокой длительной прочностью при температурах 750—850 °C. В СССР аналогами сплава нимоник-80 являются никелевые жаропрочные сплавы ЭИ437, ЭИ437А (ХН77ТЮ) и ЭИ437Б (ХН77ТЮР), срочным порядком созданные к 1948 году сотрудниками ВИАМ, ЦНИИЧермет и при участии Ф. Ф. Химушина[6].

Основу жаропрочных сплавов, как правило, составляют элементы VIII группы таблицы Менделеева. До 40-х годов XX века основу жаропрочных сплавов составляли железо или никель. Добавлялось значительное количество хрома для увеличения коррозионной стойкости. Добавки алюминия, титана или ниобия увеличивали сопротивление ползучести. В некоторых случаях образовывались хрупкие фазы, такие, например, как карбиды M23C6. В конце 40-х годов прекратилось, в основном, использование железа как основы жаропрочных сплавов, предпочтение начали отдавать сплавам на основе никеля и кобальта. Это позволило получить более прочную и стабильную гранецентрированную матрицу.

В конце 1940-х годов была обнаружена возможность дополнительного упрочнения жаропрочных сплавов путём легирования молибденом. Позже для этой же цели начали применять добавки таких элементов, как вольфрам, ниобий, тантал, рений и гафний. (См. Карбид тантала-гафния, хотя в жаропрочных сплавах гафний не образует подобных карбидов, а повышает прочность и пластичность «механически», вызывая закручивание границ зёрен, т.н. «гафниевый эффект». Помимо этого, он участвует в образовании дополнительных количеств гамма-штрих фазы[7]).

Содержание

• 1 История
• 2 Сплавы на основе никеля 2.1 Легирование
• 2.2 Фазовый состав
• 2.3 Термическая обработка

Диффузионные покрытия

Поскольку турбинные лопатки, изготовленные из литейных жаропрочных сплавов работают при высоких температурах и в агрессивной среде, возникает необходимость в их защите от горячей коррозии. С этой целью используют диффузионные покрытия двух типов, т. н. пакетная цементация и покрытия, наносимые в газовой фазе. В процессе покрытия происходит обогащение поверхностного слоя алюминием и образование алюминида никеля, как матрицы покрытия.

Процесс пакетной цементации

Процесс происходит при более низкой температуре (около 750 °C). Детали помещаются в коробки со смесью порошков: активный материал, содержащий алюминий и образующий покрытие, активатор (хлорид или фторид) и термический балласт, например, окись алюминия. При высокой температуре образуется газообразный хлорид (или фторид) алюминия, который переносится на поверхность изделия. Затем происходит распад хлорида алюминия и диффузия алюминия вглубь объема. Образуется т. н. «зелёное покрытие», очень хрупкое и тонкое. После этого проводится диффузионный отжиг (несколько часов при температурах около 1080 °C). При этом образуется окончательное покрытие.

Покрытие в газовой фазе

Процесс идёт при более высокой температуре около 1080 °C. Активный материал, содержащий алюминий, не находится в непосредственном контакте с изделием. Нет необходимости и в термическом балласте. Процесс отличается диффузией вовне. Также требуется диффузионный отжиг.

Нержавеющая кислотостойкая жаростойкая сталь 10Х17Н13М2Т

Общие сведения

Заменители

Стали нержавеющие марок: 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.

Стандарт ASTM: 316Ti AISI.

Область применения

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т используется в основном при производстве различных видов сварных конструкций, эксплуатация которых предполагается в сильных агрессивных средах при довольно высоких температурах (до +600 °С). Нержавеющая сталь этой марки относится к стали аустенитного класса.

Вид поставки

• Лист нержавеющий толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
• Лист нержавеющий тонкий ГОСТ 5582-75.
• Полоса нержавеющая ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.
• Проволока нержавеющая ГОСТ 18143-72.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71.
• Лента нержавеющая ГОСТ 4986-79.
• Калиброванный пруток нержавеющий ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Трубы нержавеющие ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.

Химический состав

Механические свойства

Технологические свойства

Температура ковки

Ковка нержавеющей стали должна осуществляться при температуре +1180 °С в начале процесса и постепенно снижаться до +850 °С в конце ковки. Охлаждение стали, если ее сечение не превышает 300 мм, возможно на воздухе.

Свариваемость

Нержавеющая сталь этой марки отличается хорошей свариваемостью. При необходимости можно использовать любые виды сварки – ручную, автоматическую электродуговую и газовую. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, которые позволяют добиться повышенной прочности сварного соединения и межкристаллической коррозии.

Физические свойства

Жаропрочная нержавейка в Украине. Цены на жаропрочная нержавейка на Prom.

ua

Коптилка (коптильня) нержавейка жаростойкая маленькая толщина 1.7мм 470×270×240мм(400×200×200мм)

Доставка по Украине

2 100 грн

Купить

Интернет магазин «Польза в Дом»

Коптильня горячего копчения нержавейка 1.7мм жаростойкая с гидрозатвором средняя 400×310×310мм(360×280×280 мм)

Доставка по Украине

2 450 грн

Купить

Интернет магазин «Польза в Дом»

Набор кастрюль из нержавеющей стали Edenberg 12 предметов. Кухонная посуда из нержавейки EB-4036

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

4 914 грн/комплект

3 587 грн/комплект

Купить

Posyda House

Набор кастрюль из нержавеющей стали Edenberg. Кухонная посуда из нержавейки EB-4037

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

4 074 грн/комплект

2 974 грн/комплект

Купить

Posyda House

Набор кастрюль из нержавеющей стали Edenberg 12 предметов. Набор кухонной посуды из нержавейки EB-4067

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

4 410 грн

3 219 грн

Купить

Posyda House

Набор кастрюль из нержавеющей стали Edenberg 12 предметов. Набор кухонной посуды из нержавейки EB-4052

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

4 998 грн/комплект

3 649 грн/комплект

Купить

Posyda House

Набор больших кастрюль из нержавейки. Кухонная посуда для газовых, индукционных плит Edenberg EB-522

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

4 578 грн/комплект

3 434 грн/комплект

Купить

Posyda House

Сэндвич дымоход из нержавейки — Утепленные дымоходные системы из жаропрочной нержавеющей стали AISI 304

Доставка по Украине

от 538 грн

Купить

TINCRAFT — Интернет магазин изделий из стали

Набор посуды из нержавейки Renberg 10 предметов RB-2083

На складе

Доставка по Украине

2 020 — 2 042. 04 грн

от 2 продавцов

2 244 грн

2 042.04 грн

Купить

интернет-магазин FELICITÀ

Кувшин-заварник 1 л из жаропрочного стекла с крышкой из нержавейки

Доставка по Украине

по 515.62 грн

от 2 продавцов

515.62 грн

Купить

Интернет-магазин посуды и декора L-Posuda

Набор кастрюль из нержавеющей стали 12 предметов Edenberg EB-4010 Набор кухонной посуды из нержавейки

На складе

Доставка по Украине

2 995 грн

2 695 грн

Купить

«HOUSEWIFE» интернет — магазин товаров для всей семьи

Набор кастрюль с мраморным покрытием 12 предметов Edenberg EB-4044 Набор кухонной посуды из нержавейки Черный

На складе

Доставка по Украине

3 685 грн

3 385 грн

Купить

«HOUSEWIFE» интернет — магазин товаров для всей семьи

Набор кухонной посуды из нержавеющей стали 4 предмета Edenberg EB-2405 Набор кастрюль из нержавейки

На складе

Доставка по Украине

3 259 грн

2 959 грн

Купить

«HOUSEWIFE» интернет — магазин товаров для всей семьи

Набор кухонной посуды из нержавеющей стали 4 предмета Edenberg EB-2406 Набор кастрюль из нержавейки

На складе

Доставка по Украине

3 258 грн

2 958 грн

Купить

«HOUSEWIFE» интернет — магазин товаров для всей семьи

Набор кухонной посуды из нержавеющей стали 4 предмета Edenberg EB-2408 Набор кастрюль из нержавейки

На складе

Доставка по Украине

2 595 грн

2 295 грн

Купить

«HOUSEWIFE» интернет — магазин товаров для всей семьи

Смотрите также

Лист нержавеющий стальной 14 16 20 30 40 AISI 310 316 10Х17Н13М2Т 20Х23Н18 купить нержавейка жаропрочной стали

Доставка из г. Киев

от 187 грн/кг

от 183.26 грн/кг

Купить

ООО «СТОРХАУЗ УКРАИНА», «STOREHOUSE»

Лист нержавеющий стальной 0,4 0,5 0,8 40Х13 AISI 430 6,4 12,4 купить нержавейка жаропрочной стали

Доставка из г. Киев

от 100 грн/кг

от 98 грн/кг

Купить

ООО «СТОРХАУЗ УКРАИНА», «STOREHOUSE»

Лист нержавеющий стальной 1 1,2 1,5 AISI 430 25 36 30 37,5 24 купить нержавейка жаропрочной стали

Доставка из г. Киев

от 100 грн/кг

от 98 грн/кг

Купить

ООО «СТОРХАУЗ УКРАИНА», «STOREHOUSE»

Лист нержавеющий стальной 2 2,5 AISI 430 50 32 16 20 купить нержавейка жаропрочной стали цена

Доставка из г. Киев

от 100 грн/кг

от 98 грн/кг

Купить

ООО «СТОРХАУЗ УКРАИНА», «STOREHOUSE»

Лист нержавеющий стальной 14 16 20 30 40 AISI 310 316 10Х17Н13М2Т 20Х23Н18 купить нержавейка жаропрочной стали

Доставка из г. Киев

от 108 грн/кг

от 105.84 грн/кг

Купить

ООО «СТОРХАУЗ УКРАИНА», «STOREHOUSE»

Набор кастрюль с крышками из нержавейки Benson BN-205 из 6 предметов

Доставка из г. Киев

1 426 грн

Купить

Інтернет-магазин «Mak7»

Лист жаростойкий AISI 309 20Х23Н13 5,0 Х 1500 Х 3000 нержавейка

Доставка по Украине

579 грн/кг

Купить

ООО «Италинокс Индустри» нержавеющий металлопрокат

Набор посуды из нержавеющей стали 12 предметов Edenberg EB-2119 Набор кастрюль из нержавейки

Доставка по Украине

2 790 грн

Купить

magazin_posudy24

Набор кастрюль 4 штуки UN 5032 UNIQUE | Комплект кастрюль из нержавейки 8 предметов

Доставка по Украине

по 1 772 грн

от 6 продавцов

2 272 грн

1 772 грн

Купить

𝐁𝐎𝐍𝐔𝐒-𝐌𝐀𝐑𝐊𝐄𝐓 – Трендовые товары по лучшим ценам

Набор кастрюль из нержавейки Edenberg EB-4044 12 предметов Набор кухонной посуды с толстым индукционным дном

На складе

Доставка по Украине

3 715 грн

3 515 грн

Купить

V_Kazane_Top_UA

Набор кастрюль из нержавейки Edenberg EB-4055 12 предметов Набор кухонной посуды с толстым индукционным дном

На складе

Доставка по Украине

3 482 грн

3 282 грн

Купить

V_Kazane_Top_UA

Набор кастрюль из нержавейки Edenberg EB-4056 12 предметов Набор кухонной посуды с толстым индукционным дном

На складе

Доставка по Украине

3 482 грн

3 282 грн

Купить

V_Kazane_Top_UA

Набор кастрюль из нержавейки Edenberg EB-2402 12 предметов Набор кухонной посуды с толстым индукционным дном

На складе

Доставка по Украине

2 926 грн

2 726 грн

Купить

V_Kazane_Top_UA

Набор кастрюль из нержавейки Edenberg EB-3718 6 предметов Набор кухонной посуды с толстым индукционным дном

На складе

Доставка по Украине

2 237 грн

2 037 грн

Купить

V_Kazane_Top_UA

Лист нержавіючі сталь AISI 309, 310 (жаропрочка)

ЖАРОСТІЙКИЙ НЕРЖАВІЙКА МАРКА СТАЛИ

Сьогодні у продажу можна зустріти і більш вдосконалену марку медичної сталі AISI 316. Її основна відмінність — вміст молібдену в складі. Цей компонент забезпечує додатковий захист від корозії і подовжує термін експлуатації металу. Крім того, завдяки молібдену підвищується жаростійкість нержавіючої сталі. Жаростійка нержавіюча марка сталі володіє більш високими технічними характеристиками, що дозволяє широко використовувати її у гарячих цехах на промислових підприємствах. AISI 316 не схильна корозійної руйнування. Молібден у складі забезпечує надійний захист при контакті з хлористими і сольовими розчинами, морською водою, оцтовою кислотою і т. д.

за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною

16243248

• 6ljUqK5I9OlxqaTqTymgqLkcUcsZpRYUHHnl7q-kQD4″ data-advtracking-product-id=»623958651″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  1,25*1250*2500 mm AISI 309

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• 1,5*1000*2000 mm AISI 309 2В

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjYyMzk2Nzg3MSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIwODE4LCJjb21wYW55SWQiOjM0ODAwMywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjQ0ODg1MTguMjY5NDE4LCJwYWdlSWQiOiIwMmY5Mzg1YS0yNWEwLTRmMTUtOGRiNi05NWQzMmRlMGI2ZTMiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.jiORBzoHv1aVXdjglbcj_xOr12dKpqFrZ9l66cdESEc» data-advtracking-product-id=»623967871″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  12,0*1500*3000 mm AISI 309 HR

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• 2,0*1000*2000 mm AISI 309 2В/2R

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjYyMzk2MjQ0OCwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIwODE4LCJjb21wYW55SWQiOjM0ODAwMywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjQ0ODg1MTguMjcwODgsInBhZ2VJZCI6ImY2NGE1MTM0LTI5ZTUtNDc2Yi04MDEyLTg3YTQzMzE3OTJjNSIsInBvdyI6InYyIn0.wPrw9SXuGFMf3NGCc3AmKOjMVzK1Jtwet84I976fYUA» data-advtracking-product-id=»623962448″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  2,0*1250*2500 mm AISI 309 2В

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• 2,0*1250*2500 mm AISI 310

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjYyMzk2NDczNiwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIwODE4LCJjb21wYW55SWQiOjM0ODAwMywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjQ0ODg1MTguMjcyMjU0NSwicGFnZUlkIjoiOGRlNjJmNzEtZjYxZC00MmI1LWExOTUtNjAwODJlMjI2YmM5IiwicG93IjoidjIifQ.IL0RylkPpNh8ztHIvROS1L3uu3Fp2WWcGogIth5baAQ» data-advtracking-product-id=»623964736″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  3,0*1000*2000 mm AISI 309 2R

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• 4,0*1500*3000 mm AISI 309 HR

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjYyMzk2NjU0MiwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIwODE4LCJjb21wYW55SWQiOjM0ODAwMywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjQ0ODg1MTguMjczMzQ2NywicGFnZUlkIjoiYTNjYzkwZjgtOTNkZC00YmQxLTkyMWMtYjZlMDFjMTBkZmUzIiwicG93IjoidjIifQ.w_ujKnnnhfZ51EB6RvrLuKLXvCyaifOk449F7PrHE-Y» data-advtracking-product-id=»623966542″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  8,0*1500*3000 AISI 309

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

• 8,0*2000*4000 мм AISI 309

  В наявності
  Оптом і в роздріб

  від 120 грн/кг

ЖАРОСТІЙКИЙ НЕРЖАВІЙКА МАРКА СТАЛІ

Сьогодні у продажу можна зустріти і більш вдосконалену марку медичної сталі — AISI 316. Її основна відмінність — вміст молібдену в складі. Цей компонент забезпечує додатковий захист від корозії і подовжує термін експлуатації металу. Крім того, завдяки молібдену підвищується жаростійкість нержавіючої сталі. Жаростійка нержавіюча марка сталі володіє більш високими технічними характеристиками, що дозволяє широко використовувати її у гарячих цехах на промислових підприємствах. AISI 316 не схильна корозійної руйнування. Молібден у складі забезпечує надійний захист при контакті з хлористими і сольовими розчинами, морською водою, оцтовою кислотою і т. д.

Жаростойкие и жаропрочные сплавы. Классификация, свойства, применение, химический состав, марки

8 (800) 200-52-75 (495) 366-00-24 (495) 504-95-54 (495) 642-41-95
e-mail: [email protected]	e-mail: [email protected]
Жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью, что определяет их применение в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах. На странице представлено описание данных сплавов: свойства, области применения, марки жаростойких и жаропрочных сплавов, виды продукции. Основные сведения о жаростойких и жаропрочных сплавах Жаропрочные сплавы и стали — материалы, работающие при высоких температурах в течение заданного периода времени в условиях сложно-напряженного состояния и обладающие достаточным сопротивлением к коррозии в газовых средах. Жаростойкие сплавы и стали — материалы, работающие в ненагруженном или слабо-нагруженном состоянии при повышенных температурах (более 550 °C) и обладающие стойкостью к коррозии в газовых средах. Активный интерес к подобным материалам стал проявляться в конце 30-х годов XX века, когда появилась необходимость в материалах способных работать при достаточно высоких температурах. Это связано с развитием реактивной авиации и газотурбинных двигателей. Основой жаростойких и жаропрочных сплавов могут быть никель, кобальт, титан, железо, медь, алюминий. Наиболее широкое распространение получили никелевые сплавы. Они могут быть литейными, деформируемыми и порошковыми. Наиболее распространенными среди жаропрочных являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные работать до температур 1050-1100 °C в течение сотен и тысяч часов при высоких статических и динамических нагрузках. Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов Поскольку речь идет о жаростойких и жаропрочных сталях и сплавах, то стоит дать определение терминам жаропрочность, жаростойкость. Термины и определения Жаропрочность — способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени. При температурах до 600°С обычно применяют термин теплоустойчивость. Можно дать более строгое определение жаропрочности. Под жаропрочностью также понимают напряжение, вызывающее заданную деформацию, не приводящую к разрушению, которое способен выдержать металлический материал в конструкции при определенной температуре за заданный отрезок времени. Если учитываются время и напряжение, то характеристика называется пределом длительной прочности; если время, напряжение и деформация — пределом ползучести. Ползучесть — явление непрерывной деформации под действием постоянного напряжения. Длительная прочность — сопротивление материала разрушению при длительном воздействии температуры. Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах. Классификация Можно выделить несколько классификаций сплавов и сталей, которые работают при повышенных и высоких температурах. Наиболее общей является следующая классификация жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов: Теплоустойчивые стали — работают в нагруженном состоянии при температурах до 600°С в течение длительного времени. Примером являются углеродистые, низколегированные и хромистые стали ферритного класса. Жаропрочные стали и сплавы — работают в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладают при этом достаточной жаростойкостью. Примерами являются стали аустенитного класса на хромоникелевой или хромоникельмарганцевой основах с различными легирующими элементами и сплавы на никелевой или кобальтовой основе. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы — работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550°С и обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах. В качестве примера можно привести хромокремнистые стали мартенситного класса, хромоникелевые аустенитные стали, хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса, а также сплавы на основе хрома и никеля. Также существует классификация по способу производства: литейные; деформируемые. Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов Для жаропрочных сплавов и сталей основным полезным свойством с практической точки зрения является способность материала выдерживать механические нагрузки в условиях высоких температур. Существуют различные схемы нагружения жаропрочных материалов: статические растягивающие, изгибающие или скручивающие нагрузки, термические нагрузки вследствие изменений температуры, динамические переменные нагрузки различной частоты и амплитуды, динамическое воздействие скоростных газовых потоков на поверхность. При этом указанные материалы должны выдерживать соответствующий тип нагружения. Основным практически полезными свойствами жаростойких сталей и сплавов является коррозионная стойкость материала в газовых средах при высоких температурах. В то же время, с точки зрения производства готовых изделий важную роль играют технологические свойства. При создании деформируемых сплавов необходимо обеспечить достаточную технологическую пластичность при обработке давлением, в том числе при температурах 700-800 °С, а литые сплавы должны иметь удовлетворительные литейные свойства (жидкотекучесть, пористость). Марки жаропрочных и жаростойких сплавов Жаропрочные стали и сплавы на никелевой основе В настоящее время сплавы на никелевой основе имеют наибольшее значение в качестве жаропрочных материалов, предназначенных для работы при температурах от 700 до 1100°С. Сплав ХН77ТЮР (ЭИ437Б и ЭИ437БУВД) Химический состав по ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-402-72, % (по массе): сплава ЭИ437Б — 19-22 Cr; 2,4-2,8 Ti; 0,6-1,0 Al; сплава ЭИ437БУ — 19-22 Cr; 2,5-2,9 Ti; 0,6-1,0 Al; Технологические данные: сплав изготавливается в открытых дуговых или индукционных печах с применением вакуумного дугового переплава; температура деформации — начало 1180 °С, ко­нец не ниже 900 °С, охлаждение после деформации иа воздухе; рекомендуемые режимы термической обработки: ХН77ТЮР (ЭИ437Б) — нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воз­духе; старение при 700 или 750 °С, выдержка 16 ч, охлаждение иа воздухе; ХН77ТЮР (ЭИ437БУ) — нагрев до 1080 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 или 775 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе. Сплав ХН70ВМТЮ (ЭИ617) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 13-16 Cr; 2-4 Мо; 5-7 W; 0,1-0,5 V; 1,8-2,3 Ti; 1,7-2,3 Al; ; остальное никель. Технологические данные: сплав изготавливается в дуговых и индукционных электропечах и с применением вакуумного дугового переплава; температура деформации — начало 1160, конец выше 1000 °С, охлаждение после деформации иа воздухе; рекомендуемые режимы термической обработки: нагрев до 1190±10 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1050 °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 °С в течение 16 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1180 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 °С, охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 850 °С в течение 15 ч, охлаждение на воздухе. Жаростойкие стали и сплавы на основе никеля и железа Основными жаростойкими материалами, которые используют в газовых турбинах, печах и различного рода высокотемпературных установках с рабочей температурой до 1350 °С, являются сплавы на основе железа и никеля. Высокое сопротивление окислению сталей и сплавов связано в первую очередь с большим количеством хрома, входящего в состав сплавов. Например, максимальное содержание хрома (по массе) в количестве 26-29 % имеет сплав на основе никеля ХН70Ю. Сплав ХН70Ю (ЭИ652) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 26-29 Cr; 2,8-3,5 Al; Технологические данные: сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах; температура деформации — начало 1180, конец выше 900 °С, охлаждение после деформации на воздухе; рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 1100-1200 °С, выдержка 10 мин, охлаждение на воздухе; сварка сплава в тонких сечениях может производиться всеми видами сварки; сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки K = D / (d + s) = 2,17, где D — диаметр заготовки; d — диаметр пуансона; s — толщина стенки в мм. Сплав ХН78Т (ЭИ435) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 19-22 Cr; Технологические данные: сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах; температура деформации — начало 1160, конец не ниже 950 °С, охлаждение после деформации на воздухе; рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 980-1020 °С, охлаждение на воздухе или в воде; сварка сплава может производиться всеми видами сварки; сплав обладает способностью к глубокой вытяжке при штамповке. Сплав ХН60ВТ (ЭИ868) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 23,5-26,5 Cr; 13-16 W; Технологические данные: сплав выплавляется в открытых дуговых или индукционных электропечах; температура деформации — начало 1180, конец не ниже 1050 °С, охлаждение после деформации на воздухе; рекомендуемый режим термической обработки — нагрев до 1150-1200 °С, выдержка листа 10 минут, прутков 2-2,5 часов, охлаждение на воздухе; сварка сплава может производиться всеми видами сварки; сплав обладает способностью к глубокой вытяжке, предельный коэффициент вытяжки составляет 2,06. Сплавы ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760) (хастеллой) Химический состав по ГОСТ 5632-72, % (по массе): 14,5-16,5 Cr; 15-17 Mo; 3-4,5 W; Полуфабрикаты из указанных сплавов подвергаются термической обработке, которая заключается в закалке при температуре 1050-1090 °С и последующем охлаждении в воде. Применяются для сварки конструкций, работающих при повышенных температурах в достаточно агрессивных средах (серная, уксусная кислота, хлориды и др.). Высоколегированные стали Сталь СВ-06Х15Н60М15 (ЭП367) Химический состав по ГОСТ 2246-70, % (по массе): 14-16 Cr; 14-16 Mo; Указанная сталь не относится к категории жаропрочных или жаростойких, но используется для сварки конструкций из таких сплавов. Она применяется для сварки деталей из сплавов на никелевой основе, например, ХН78Т, ХН70ВМЮТ и подобных, а также для сварки разнородных металлов, например, хромистых сталей со сплавами на никелевой основе. Помимо сварки может осуществляться наплавка. Достоинства / недостатки жаростойких и жаропрочных сплавов Достоинства: обладают высокой жаропрочностью; имеют хорошие показатели жаростойкости. Недостатки: сплавы с содержанием хрома и особенно никеля имеет высокую стоимость; имея в своем составе большое количество различных компонентов, достаточно трудоемки в производстве. Области применения жаропрочных И жаростойких сплавов Указанные материалы применяются при изготовлении деталей ракетно-космической техники, в газовых турбинах двигателей самолетов, кораблей, энергетических установок, в нефтехимическом оборудовании. К таким деталям можно отнести рабочие лопатки, турбинные диски, кольца и другие элементы газовых турбин, а также камеры сгорания, узлы деталей печей и прочих изделий, длительно работающих при повышенных температурах. Диапазон рабочих температур, как правило, составляет 500-1350 °С. Полуфабрикаты из некоторых сплавов используются в качестве присадочного материала при сварке. Продукция из жаростойких и жаропрочных сплавов Выпускаются различные полуфабрикаты из жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Стоит отметить жаропрочные прутки и круги, проволоку и нить, жаропрочные листы и полосы, ленту, а также трубы. Перечисленные полуфабрикаты находят применение в областях промышленности, в которых предъявляются высокие требования к жаропрочности и жаростойкости изделий.

Нержавеющая сталь

Оставить заказ на нержавейку E-mail: [email protected], [email protected]

Перейти в раздел КАТАЛОГ.

Нержавеющий металлопрокат. 

20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S1,5х1500х20001,5х1500х200010Х17Н13М2Т (ЭИ448)Листы ГОСТ 7350-77 08/12Х18Н10Т

Лист 08-12Х18Н10Т  ГОСТ 5582-75	Круг 08-12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006	Шестигранник ГОСТ2879-2006 (г/к), ГОСТ 8560-78 (х/к-калибр. ) , EN 10061		Проволока нержавеющая ГОСТ 18143-72	ГОСТ 5949-75 EN 10059 калибр, ГОСТ 2591-2006 г/к квадрат ст 08Х18Н10
		08-12Х18Н10Т	20Х13	12Х18Н10Т(-ТС), Х-12Х18Н10Т
0,5х1000х2000	пруток  Ǿ 1
0,8х1000х2000	пруток  Ǿ 1,2	6	10	0,8	8
0,8х710х1420	пруток  Ǿ 3,5	7	14	1	10
1х1000/1250х2000	проволока  Ǿ 7,5	8	19	1,2	12
1,5х1000х2000	Круг Ǿ 9,2	9	22	1,6	14
2х1000х2000	Круг Ǿ 10	10	36	1,8	15
3х1500х3000	Круг Ǿ 11	11	14Х17Н2	2	20
4х разный крой	Круг Ǿ 13	12	13	2,51	25
5х1500х2900	Круг Ǿ 14	13	14	3,01	30
6х разный крой	Круг Ǿ 15	14	17	3,51	40
8х разный крой	Круг Ǿ 19	17	19	5,5	50
10х1500х3000/2400	Круг Ǿ 27	19	24	6,01	60
11х1510х4830	Круг Ǿ 28	22	27	8,01	Уголок ГОСТ 8509-93 г/к, ГОСТ 9771-93 гн.  08Х18Н10
12х разный крой	Круг Ǿ 32	24	30	сварочная ГОСТ 2246-70
20х разный крой	Круг Ǿ 45	27	32
25х разный крой	Круг Ǿ 60	30	36	СВ 06Х19Н9Т	20*20*3
40х1980х3470/3390	Круг Ǿ 75	32	41	1,2	25*25*3
45х1920х2040	Круг Ǿ 80	36	10х17Н13М2Т	1,6	30*30*3
45х1500х1530	Круг Ǿ 85	41	12	3,0	40*40*4
50х490х1500	Круг Ǿ 95	46	13	СВ04Х19Н11М3	50*50*5
50х470х1940	Круг Ǿ 100	06ХН28МДТ	19	1,2	60*60*6
55х1040х2040	Круг Ǿ 105	24	12Х13	1,6	70*70*7
55х2020х2040	Круг Ǿ 110	27	21	2,0	100*100*10
80х разный крой	Круг Ǿ 115	Лист х/к никелесодержащий 08Х18Н10, 12Х18Н10Т AiSi 304, 316, 321		3,0	Полоса нержавеющая 08Х18Н10Т AiSi 304
85х640х2000	Круг Ǿ 120			СВ10Х19Н11М4Ф
85х1150х2750	Круг Ǿ 145			1,2
120х450х980	Круг Ǿ 148	0,4х1000х2000 2В		СВ08Х20Н9Г7Т	40х8
120х440х560	Круг Ǿ 150	0,5х1000х0 рулон		1,6	60х6
125х570х1710	Круг Ǿ 160	0,5х1000х2000		10Х16Н25АМ6	80х8
140х разный крой	Круг Ǿ 190	0,5х1000х2000 2В		2,0	Лента х/к нержавеющая 12Х18Н10Т-М
Листы ГОСТ 7350-77 08/12Х18Н10Т	Круг Ǿ 195	0,5х1000х2000 4N+PE		СВ07Х25Н13
	Круг Ǿ 200	0,5х1000х2000 BA+PE		5,0
4х разный крой	Круг поковка 210	0,5х1250х2000 рулон		СВ 07Х19Н10Б	0,15х310
5х разный крой	Круг Ǿ 220	0,5х1250х2500 рулон		1,2	0,2х310
6х разный крой	Круг Ǿ 230/240	0,5х1250х2500 2B		08Х18Н10Т	0,4х400
7х разный крой	Круг Ǿ 240/245	0,5х1250х2500 4N+PE		0,5	Листы х/к нерж 08Х17
8х разный крой	Круг Ǿ 250-258	0,5х1250х2500 BA+PE		0,8
10х разный крой	Круг Ǿ 260	0,6х1000х2000 BA+PE		1,6	0,4х1000х2000
12х разный крой	Круг Ǿ 270	0,6х1250х2500 2B		3,0	0,5х1000х2000
16х разный крой	Круг Ǿ 300	0,6х1250х2500 4N+PE		6,0	0,5х1250х2500
18х разный крой	Круг Ǿ 345	0,7х1000х2000 2B		Х20Н80	0,6х1250х2500
20х разный крой	Круг Ǿ 350	0,7х1250х2500 4N+PE		0,2	0,7х1250х2500
22х разный крой	Круг Ǿ 360	0,8х1000х0 2B		0,35	0,8х1000х2000
25х разный крой	Круг Ǿ 380	0,8х1000х2000 2B		0,4	0,8х1250х2500
28х разный крой	ЭИ617  (ХН70ВМТЮ)	0,8х1000х2000 4N+PE		0,6	1х1000х2000
30х разный крой		0,8х1000х2000 BA+PE		0,8	1х1250х2500
32х разный крой	22	0,8х1250х2500 2B		1,0	1х1500х3000
36х разный крой	ЭИ572 )(31Х19Н9МВБТ	0,8х1250х2500 4N+PE		1,2	1,2х1250х2500
45х разный крой		0,8х1250х2500 BA+PE		1,5	1,5х1000х2000
50х разный крой	38	1х1000х0 рулон 2В		2,5	1,5х1250х2500
55х разный крой	ЭИ867  (ХН62ВМКЮ)	1х1000х2000		3,5	1,5х1500х3000
10Х17Н13М2Т ЭИ448 AISI316L, AISI316Ti		1х1000х2000 2В		4,0	2,0х1000х2000
	40	1х1000х2000 4N+PE		5,0	2,0х1250х2500
	ЭИ893 (ХН65ВМТЮ)	1х1000х2000 BA+PE		7,0	2,0х1500х3000
5х разный крой		1х1250х0 2B рулон		св10х18н23г2м5фат	2,5х1000х2000
15х разный крой	46	1х1250х2500 2B		4	2,5х1250х2500
20х разный крой	65	1х1250х2500 4N+PE		Сетка нержавеющая тканая с квадратными ячейками ГОСТ 3826-82 12Х18Н10Т	2,5х1500х2500
30х разный крой	ЭИ787ВД (ХН35ВТЮ)	1х1250х2500 BA+PE			3х1000х2000
20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S		1х1250х3000 2B			3х1250х2500
	120	1х1250х3000 4N+PE			3х1500х3000
8х разный крой	10Х17Н13М2Т (ЭИ448)	1,2х1250х2500 2B		0,63 из 0,25	4х1000х2000
10х разный крой		1,2х1250х2500 4N+PE		1,2 из 0,4	4х12500х2500
14х разный крой	18	1,2х1500х3000 2B		1,4 из 0,65	4х1500х2500
16х разный крой	25	1,2х1500х3000 4N+PE		1,6 из 0,6	5х1250х2500
20х разный крой	85	2х1500х0 2B		2,0 из 0,4	4х1500х2500
30х разный крой	06ХН28МДТ (AISI 904 L, ЭИ943,  )	2х1500х2000		Сетка нержавеющая тканая фильтровая ГОСТ 3187-76 12Х18Н10Т	35х1000х2500
10Х11Н20Т3Р , 10Х12Н20Т2		2х1500х2000 2B			40х1000х2500
	8	2х1500х2000 2B+PE
2х разный крой	20	2х1500х2000 4N+PE		С120
3х разный крой	22	2х1500х2500		фторопласт листы 3ммх300х300мм
5х разный крой	87	2х1500х2500 2B
06ХН28МДТ (ЭИ943) AISI904L	90	2х1500х2500 2B+PE		фторопласт листы 4мм300х300мм
	95	2х1500х2500 4N+PE
10х разный крой	100	2х1500х2500 BA+PE		фторопласт листы 5ммх300х300мм
30х разный крой	102	2х1500х3000 2B
ХН56ВМТЮ	105	2х1500х3000 2B+PE
1х разный крой	107	2х разный крой
ХН60ВТ	110	3х разный крой
2х разный крой	123	4х разный крой
ХН45МВТЮБР	127	5х разный крой
2,8х разный крой	130	6х разный крой
08Х17Н5М3	165	8х разный крой
5х разный крой	170	10х разный крой
Лист х/к без никеля 08Х17 AiSi 430	ХН35ВТ (ЭИ612)	12х разный крой
	45	14х разный крой
	48	16х разный крой
0,4-0,5 разный крой	60	20х разный крой
0,6-0,7 разный крой	90	22х разный крой
0,8 х разный крой	100	25х разный крой
1-1,2х разный крой	ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)	30х разный крой
1,5-2х разный крой		36х разный крой
3-4х разный крой	110	40х разный крой
5х6 разный крой	20Х23Н18	50х разный крой
35-40 разный крой	50	80х разный крой

Лист нержавеющий это один из самых популярных и распространенных видов нержавеющего металлопроката. Одним из преимуществ считается то, что этот материал имеет достаточной широкий спектр своего применения. Лист-нержавейка имеет отличные характеристики, которые включают в себя устойчивость коррозии, к негативным окружающим условиям, устойчивость к очень многим кислотам, а также щелочным растворам и хлоридам.

Наша компания поставляет различные виды листового металлопроката со склада в СПб которые применяются сегодня в современной химической и пищевой промышленности. Требования в этих отраслях особенно велики, но им в полной мере отвечает лист 12х18н10т, который выполняется из качественной нержавеющей стали. В результате лист отличается устойчивостью к коррозии, температурным воздействиям и другим факторам внешней среды, в том числе и агрессивной среды. Это делает лист 12х18н10т особенно востребованным на предприятиях химической промышленности. Так же лист данного вида широко применяется в строительстве, используется при изготовлении емкостей, которые используются на пищевых производствах.

Производится листа 12х18н10т методом горячей и холодной прокатки, что определяет область его использования. Основными форматами размеров листа являются 1000х2000, 700х3500, 1500х6000 и др. Что касается толщины листа, то она варьируется в диапазоне 0,5-4 мм, 4-60 мм. Лист значительной толщины используется для производства труб и строительных конструкций. Различные способы производства определяют несколько видов маркировки листа 12х18н10т, по которой можно определить способ производства листа, точность прокатки и способ обрезки листа.

Материалом для изготовления листа 20х23н18 служит высоколегированная нержавеющая сталь. В результате, лист, изготовленный из этой стали, имеет все характеристики, которые характерны для металлопроката, выполненного из жаростойких и устойчивых к коррозии сплавов. Массовая доля элементов, которыми определяется состав стали для изготовления листа 20х23н18, соответствует требованиям ГОСТ 5632-72.

В зависимости от требований заказчиков, на основании которых осуществляется поставка листа 20х23н18, различают:

• Лист, изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ 7350-77 – лист толстый

• Лист, производство которого регламентируется ГОСТ 5582-75, либо ведется на основе ТУ14-1-2186-77 – лист тонкий.

Сфера применения листа 20х23н18 достаточно широка – он востребован в различных отраслях современной промышленности. Основное достоинство данного вида металлопродукции, которое и определяет выбор потребителя – высокие характеристики свариваемости. Лист 20х23н18 способен свариваться практически без ограничений.

Производители предлагают холоднокатаный лист, толщина которого составляет от 0,4 до 5 мм, и горячекатаный лист, толщина которого находится в диапазоне от 2 до 50 мм.

Нержавейка (лист)  — это не просто материал, это материал, который обладает достаточно высокой прочностью и практически не подвержен бытовой деформации. Учитывая все эти факторы, стоит отметить, что, тем не менее, листовая нержавейка отлично поддается практически любому виду обработки: сварка, резка, а также машинная обработка.  Этот материал имеет приятный внешний вид и многообразие поверхностей.

Нержавеющая листовая сталь может изготавливаться разными методами, среди которых: метод горячей или же холодной прокатки на разных предприятиях, связанных с металлургией. Лист, произведенный по горячекатаному методу, обладает несколько большей прочностью, благодаря своей повышенной плотности. Но и холоднокатаные лист имеют свои преимущества – они выигрывают в плане гибкости, а значит, их легче обрабатывать.

Листы нержавеющей стали применяются практически повсюду, Вы можете даже удивиться, насколько весомую роль они занимают не только в быту, но и в промышленности. Из них изготавливают бытовые приборы, посуду, некоторые элементы декора и даже мебель.

Лист (нержавеющая сталь) уже давно стал самым известным и широко применяемым материалом, который позволяет решить достаточно широкий и комплексный спектр задач, к примеру, в строительстве или производстве.

Если Вас интересует цена стали листовой, Вы легко сможете узнать ее прямиком у поставщика или в любом интернет магазине, который занимается продажами такого материала. В строительстве, например, такой материал уже просто незаменим,  -из него изготавливают противопожарные двери, различные ограждения, лестницы, оконные проемы, дверные проемы и многое другое.

Цены на листовую сталь, конечно же, буду варьироваться в зависимости от объема Вашего заказа. Сами листы используются, в том числе и для отделки лифта, колон, бассейнов, для того, чтобы облицевать фасады здания, изготовить качественную барную стойку или торговое оборудование.

Aisi 304 лист нержавеющий – это импортный аналог листа, размером 12*17, который изготовлен строго в соответствии с правилами ГОСТа. Используется он чаще всего в отрасли машиностроения, или для того, чтобы изготовить торговое оборудование, а также для изготовления специфических декоративных элементов.

Нержавеющий лист 12х18н10т – это один из основных материалов для конструкций абсолютно различного плана, также он используется для того. Чтобы изготовить различные металлические продукты, предметы интерьера и быта, мебели, противопожарных дверей, и т. д.

Если Вам нужно оборудование для общепитовских предприятий, или же медицинских лабораторий, а может быть для фармакологических фирм? – здесь тоже будет незаменим лист нержавеющий 12х18н10т.

Но не только  для вышеуказанных целей может служить этот лист. Его часто используют для того. Чтобы дополнить архитектурный дизайн. К примеру, лист 12х18н10т отлично подойдет для облицовки фасадной части любого здания, лифта или колонн.

 ГОСТ 5582-75 — прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (для листов х/к — от 0,5 до 3,9мм, г/к от 1,5 до 3,9мм) ГОСТ 7350-77 — сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (для листов х/к от 4 до 5мм, г/к от 4 до 50мм)

Трубы ГОСТ 9940-81 (б/ш), ГОСТ 9941-81 (б/ш), ГОСТ11068-81 (э/с), EN 10217-7 (э/с)

В компании ООО СИС купить по конкурентной цене в СПб со склада  — ГОСТ 5949-75 — сталь сортовая и калиброванная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 2590-2006 — прокат сортовой стальной горячекатанный круглый (сортамент).  Круги калиброванные AISI304/ AISI 321, DIN EN 10060-2004, ГОСТ 5949-75. Круги 08/12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006. Хромистые нержавеющие стали 08Х13/12Х13/20Х13/30Х13/40Х13 ГОСТ5949-75. Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь («ножевая») 95Х18 (ЭИ229) ГОСТ5949-75. Коррозионно-стойкая жаропрочная нержавеющая сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) ГОСТ5949-75. Хромо-никелевая жаропрочная сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) ГОСТ5632-72. Кислотостойкая нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) ГОСТ5949-75, AISI316L, AISI316Ti. Кислотостойкая нержавеющая сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943) ГОСТ5949-75, AISI904L. Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) ГОСТ5949-75, AISI 310S. Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) ГОСТ5632-72. Жаропрочная и жаростойкая высоколегированная сталь ХН35ВТ (ЭИ612) ГОСТ5632-72. Жаропрочная и жаростойкая высоколегированная сталь 36НХТЮ ГОСТ14119-85. А так же другие жаропрочные и жаростойкие высоколегированные стали 10Х11Н20Т3Р, ХН60МТЮР, ХН70М5Р8Т, ХН65МВТЮ, 10Х11Н23Т3М, ХН85МБТ, 40ХНЮ-ви ви, Х15Н24В4ТР, ХН60В, 09Х16Н15М3Б, 36НХТЮ, ХН55ВМТКЮ, ХН36МГБТ.

Компания ООО СИС поставляет Проволоку  ГОСТ 18143-72 из высоколегтрованной коррозионностойкой и жаростойкой стали ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная нержавеющая и ГОСТ 5949-75 — сталь сортовая и калиброванная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 2591-2006 — прокат сортовой стальной горячекатанный квадратный (сортамент). Кислотостойкая нержавеющая листовая сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) AISI316L, AISI316Ti. ГОСТ 5582-75 — прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (для листов х/к — от 0,5 до 3,9мм, г/к от 1,5 до 3,9мм) ГОСТ 7350-77 — сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (для листов х/к от 4 до 5мм, г/к от 4 до 50мм). Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S. Жаропрочные высоколегированные нержавеющие стали 10Х11Н20Т3Р , 10Х12Н20Т2. Кислотостойкая нержавеющая сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943) AISI904L. Другие жаропрочные и жаростойкие высоколегированные стали ХН56ВМТЮ, ХН60ВТ, ХН45МВТЮБР.

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Скачать прайс-лист на нержавейку или узнать цену нержавеющего металлопроката можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ. 

Узнать о способе оплаты и как работает система расчетов ООО СИС можно в разделе «ОПЛАТА».

По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене нержавеющий металлопрокат по Санкт-Петербургу, Лениградской области или в любую точку России. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку, нарезку фаски, снятие торцов, сварку, сборку и упаковку сортового металлопроката и комплектующих. Режем круги в размер на ленточнопильном станке до 250мм

Металлы и сплавы для высокотемпературных служб и применений

polski (польский)Nederlands (голландский)Italiano (итальянский)Français (французский)Español (испанский)EnglishDeutsch (немецкий)Čeština (чешский)

Свяжитесь с нами по телефону

Если ваш бизнес работает со сплавами в жарких условиях, выбор правильных сплавов для работы при высоких температурах может привести к путанице. В конце концов, когда дело доходит до работы при экстремальных температурах, не может быть такого понятия, как единообразие.

Выбор сплава зависит от функции, которую он будет выполнять. Вот разбивка некоторых из самых жаропрочных металлов и сплавов в мире, а также другие факторы, которые следует учитывать перед покупкой.

Что такое жаропрочный сплав?

Жаропрочные сплавы — это сплавы, которые хорошо работают при высоких температурах, что означает, что они обладают высоким сопротивлением ползучести и прочностью при высоких температурах. Уровень жаростойкости этих сплавов подтверждается двумя физическими свойствами: структурой сплава и прочностью межатомных связей в нем.

Жаропрочные сплавы классифицируются по их основе, которая может состоять из никеля, железа, титана, бериллия и других металлов.
Кроме того, жаропрочные сплавы также можно разделить на три категории в зависимости от условий их эксплуатации: сплавы, подвергающиеся небольшим тепловым нагрузкам (от секунд до минут), сплавы, подвергающиеся умеренным тепловым нагрузкам (часы или сотни часов), сплавы, подвергающиеся тепловым нагрузкам в течение длительных промежутков времени (тысячи часов).

Элементы и сплавы, выдерживающие высокие температуры

1. Титан

Титан — блестящий переходный металл серебристого цвета. способность выдерживать экстремальные температуры 600°C плюс. Он легко поддается сварке и обладает хорошей технологичностью и эффективностью во многих сложных промышленных применениях.

2. Вольфрам

Вольфрам — тугоплавкий металл серо-стального или серебристо-белого цвета. Вольфрам можно использовать в качестве основного металла для сплава или в качестве опорного элемента. Вольфрам обеспечивает высокие уровни твердости, высокую термостойкость и высокую температуру плавления. Вольфрам обычно используется в футеровках камеры сгорания, компонентах выхлопных газов турбин, обогревателях салонов самолетов, переходных воздуховодах и промышленных печах.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа с содержанием хрома не менее 10,5%, а также других металлов, таких как молибден и никель. Сплавы из нержавеющей стали известны своей устойчивостью к коррозии и нагреву, что делает их идеальными для использования в аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслях, а также в таких деталях, как сосуды под давлением, паровые турбины, котлы и трубопроводные системы.

4. Молибден

Молибден представляет собой тугоплавкий металлический элемент, который образует твердые, стабильные карбиды, улучшающие прокаливаемость, прочность, ударную вязкость и стойкость к износу и коррозии. Молибден часто используется в жаропрочных сплавах стали, чугуна и суперсплавов в военной и оборонной промышленности, в производстве полупроводников и в специализированных станках.

5. Никель

Никель – природный серебристо-белый блестящий металл с золотистым оттенком. Он податлив, пластичен и обладает превосходной прочностью и коррозионной стойкостью. Никель часто используется в нержавеющей стали и других сплавах, чтобы сделать их прочнее. Никелевые сплавы используются в газовых турбинах, энергетике, аэрокосмической промышленности, специальной технике и электронике.

6. Тантал

Тантал — блестящий серебристый металл, мягкий в чистом виде. Он практически устойчив к коррозии благодаря оксидной пленке на его поверхности. Тантал особенно полезен в высокотемпературных применениях в авиационных двигателях, а также в электронных устройствах. тепла.

Поэтому очень важно, чтобы вы проверили технические данные, которые описывают свойства сплава, прежде чем решить, «наиболее ли он подходит» для конкретной рабочей среды.

Довольно часто рабочая температура является первым, а в некоторых случаях и единственным параметром, на который обращают внимание многие люди при выборе сплава. Это неправильно.

Жаропрочные сплавы НЕ следует выбирать только на основе максимальной рабочей температуры, необходимо учитывать множество других факторов. К ним относятся:

• Механические свойства сплава при определенной температуре.
• Стойкость сплава к окислению.
• Стойкость сплава к горячей коррозии.
• Металлургическая стабильность материала.

НеоНикель, поставщик с доказанной приверженностью качеству.

Компания NeoNickel поставляет самые лучшие специальные сплавы компаниям по всей Европе. Этим компаниям требуются высококачественные сплавы, которые остаются стабильными, прочными и надежными при экстремальных температурах.

На протяжении многих лет мы снабжаем предприятия всех размеров в аэрокосмической, фармацевтической, автоспортивной и термической промышленности. Этот опыт и знания позволяют нам дать всем, кто ищет жаропрочные сплавы, именно то, что им нужно.

Большой ассортимент жаропрочных сплавов

Пожалуйста, посетите нашу страницу термической обработки для получения списка соответствующих сплавов никеля и нержавеющей стали, которые легко доступны в NeoNickel.

Если вам нужна дополнительная информация о наших жаропрочных сплавах или вы хотите обсудить выбор подходящих сплавов для работы при высоких температурах, пожалуйста, , свяжитесь с нами , и мы будем рады помочь!

Области применения материалов: теплостойкость — MetalTek

По определению, термостойкие применения обычно имеют место при температурах выше 1200°F/670°C и требуют использования материалов с повышенной стойкостью к окислению и другим газам и механическим воздействиям, характерным для окружающей среды. деградация имущества. Работоспособность в этих высокотемпературных средах определяется приемлемыми уровнями прочности на растяжение, прочности на разрыв и сопротивления ползучести, которые соответствуют требуемому сроку службы.

Как правило, свойства материала ухудшаются при повышении температуры. Особенно это заметно в углеродистой стали. За прошедшие годы металлургические компании разработали легированные стали, содержащие никель и хром, которые, среди прочего, значительно улучшили прочность и пластичность. Исторически наиболее часто используемыми материалами в этих областях являются сплавы, соответствующие литейным нержавеющим сталям ASTM A297 «серии H», хотя в последние годы предпочтение отдается многим запатентованным сплавам.

Основными группами жаропрочных сплавов являются аустенитные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, также известные как жаропрочные нержавеющие стали, сплавы на основе никеля, сплавы на основе кобальта и хрома на основе никеля и молибден-титановые сплавы.

В случае высоких требований к прочности при повышенной температуре, циклическом термическом воздействии или агрессивной углеродсодержащей атмосфере (а углерод является врагом в некоторых высокотемпературных применениях, таких как нефтехимические печи), обычно выбирают сплавы на основе никеля. Однако можно также использовать сплавы на основе кобальта. Основной компромисс обычно экономический. Сравнение высокой первоначальной стоимости со стоимостью жизненного цикла обычного жаропрочного сплава поможет определить наилучшую долгосрочную ценность.

В промышленности часто используются высокотемпературные материалы, требующие жаропрочных материалов. Эти приложения включают электростанции, пиропереработку минералов (например, цемента, извести и железной руды), сжигание отходов, нефтехимическую переработку, сталелитейные и цветные металлургические комбинаты, металлообработку, включая термообработку, и производство/формовку стекла.

Часто первым соображением при выборе сплава для высокотемпературного применения является его прочность при повышенных температурах. Тем не менее, прочность не является единственным ключевым фактором, поскольку многие высокотемпературные применения происходят в суровых коррозионных средах, таких как химические заводы. (По этой причине модуль коррозии в этой серии информационных бюллетеней может быть ценным ресурсом при оценке выбора материалов для работы при повышенных температурах.)  

Относительная прочность сплавов демонстрируется на краткосрочной основе с помощью обычных испытаний на растяжение при повышенных температурах. Для характеристик сплава в долгосрочной перспективе разработчик должен учитывать дополнительные свойства, включая сопротивление разрушению под напряжением, сопротивление ползучести и/или сопротивление термической усталости.

Компромиссы по сравнению с жаропрочными сплавами

При обсуждении применения жаропрочных отливок существует очевидный компромисс между стоимостью жизненного цикла более дорогих запатентованных сплавов и более традиционных сплавов, которые могут встречаться в полевых условиях. Может оказаться полезным классифицировать сплавы по пяти часто используемым категориям. Следующее введение дает некоторую перспективу и общую структуру, которую можно использовать для классификации сплавов, рассматриваемых для применения.

Прочность на разрыв

Как правило, при выборе сплава в первую очередь учитывается прочность на разрыв. Прочность на разрыв — это минимальное напряжение, которое может привести к отказу оборудования в течение расчетного срока службы. Например, в нефтехимии это 100 000 часов (11,4 года). Эти значения обычно экстраполируются из тестов меньшей продолжительности.

Ползучесть

Ползучесть – это деформация, определяемая в единицу времени, которая возникает под нагрузкой при повышенных температурах. Ползучесть возникает во многих областях применения жаростойких отливок при рабочих температурах. Со временем ползучесть может привести к чрезмерной деформации, что в дальнейшем может привести к разрушению при напряжениях значительно ниже тех, которые вызвали бы разрушение при испытании на растяжение при той же температуре.

Термическая усталость

Компоненты, которые будут подвергаться термоциклированию или термическому удару во время эксплуатации, требуют учета термической усталости. Усталость — это состояние, при котором переменные нагрузки приводят к отказу в более короткие сроки и при более низких напряжениях, чем можно было бы ожидать при постоянной нагрузке. Термическая усталость – это состояние, при котором напряжения в основном возникают из-за затрудненного расширения или сжатия. Они могут быть вызваны либо внешними ограничениями, либо температурными градиентами внутри компонента. Выбор сплавов для этого вида работ по-прежнему основывается в первую очередь на опыте и является одной из областей, в которой технический совет по металлургии будет полезен для пользователей.

Тепловое расширение

Другим важным фактором при выборе является тепловое расширение. Например, соседние части должны расширяться и сжиматься с одинаковой скоростью, иначе одна из них может треснуть. Инвар, например, испытывает очень низкое тепловое расширение и поэтому используется в штампах для высокоточного литья. Есть много других примеров подбора материалов друг к другу или к спецификациям приложения. Ваш консультант по металлургии также может помочь в этом.

Сварка

Не во всех приложениях требуется, чтобы компонент был сварным, но особое внимание следует уделить, когда приложение требует сварного узла. Например, некоторые сплавы никеля и кобальта очень трудно сваривать, поэтому первостепенное значение имеет компромисс между свойствами, которые могут обеспечить эти материалы, и способностью создавать конечный продукт.

Желательные характеристики жаропрочных сплавов

• Низкие затраты на материалы и обработку, соответствующие приемлемому сроку службы при высоких температурах.
• Низкое содержание кислорода, азота и водорода.
• Высокая пластичность, усталостная прочность и ударная вязкость при комнатной температуре.
• Высокая стойкость к окислению в применениях, требующих воздействия воздуха или пара при повышенных температурах.
• Небольшое снижение прочности при повышенной температуре.
• Высокая стойкость к продуктам сгорания или газообразным химическим продуктам при повышенных температурах.
• Высокая устойчивость к тепловому удару при нагреве или охлаждении.
• Высокая усталостная прочность при повышенных температурах.
• Высокая прочность на ползучести при динамической нагрузке при повышенных температурах.
• Высокий модуль упругости при температуре применения и/или низкое тепловое расширение.
• Достаточная свариваемость.
• Умеренно крупный размер зерна для повышения прочности на разрыв.

Заключение

Применение при высоких температурах и средах могут различаться. Понимание нагрузок, с которыми будут сталкиваться компоненты, и балансировка этих нагрузок со свойствами материалов различных сплавов обеспечат рентабельную производительность.

Нержавеющая сталь | Журнал термической обработки

Кухонные раковины, дверцы холодильника или духовки, а также посуда — это то, о чем думают многие люди, когда их спрашивают, что сделано из нержавеющей стали (SS). Тем не менее, нержавеющие стали охватывают широкий спектр продуктов вне дома.

Более распространенные нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа с добавлением хрома, а иногда и никеля, и в основном они делятся на три сорта: мартенситные, ферритные и аустенитные. Ферритные и аустенитные сплавы не упрочняются термической обработкой; мартенситные марки могут подвергаться закалке и отпуску точно так же, как черные или легированные стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, но они могут стать магнитными при сильном науглероживании или при сильной холодной обработке. Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обычно обладают магнитными свойствами.

Среди аустенитных сортов нержавеющей стали жаропрочные (HR) сплавы находят применение в более промышленных средах, таких как печи для термообработки, нефтеперерабатывающие заводы, химические/фармацевтические заводы и многие другие. Кроме того, пищевая промышленность является крупным потребителем кованой формы, т. е. перерабатываемой в плиты, листы, трубы и трубы.

В то время как подавляющим компонентом стали является железо с незначительными добавками хрома, никеля, марганца и молибдена, среди прочего, нержавеющие стали состоят из хрома, никеля и остальной части железа с добавками титана, кобальта, алюминия и другие элементы, относящиеся к заявителю. Нержавеющая сталь является нержавеющей, потому что с практической точки зрения она не ржавеет там, где ржавеют железо и сталь. И подобно алюминию, который получает защиту от окисления благодаря тонкому слою оксида алюминия, образующемуся на воздухе, нержавеющие стали приобретают свои антикоррозионные свойства благодаря оксиду хрома. Чтобы сплав считался нержавеющим, он обычно должен содержать не менее 10 процентов хрома по весу. На рис. 1 приведены состав и скорость окисления некоторых распространенных аустенитных нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Рисунок 1

Мартенситная нержавеющая сталь, согласно ее названию, закаливается из-за образования мартенсита при закалке, таким образом, в дополнение к хрому она имеет гораздо более высокие уровни углерода, чем ферритные или аустенитные марки. Обладая гораздо более высокой твердостью и общей прочностью, он используется в тех случаях, когда коррозия может воздействовать на легированную сталь, например, в деталях авианосных самолетов, посуде, кухонных ножах, а также хирургических или стоматологических инструментах. Даже железные головки клюшек для гольфа изготавливаются из сплавов мартенситной нержавеющей стали, отлитых по выплавляемым моделям, таких как 431 и 17-4 PH.

Ферритные нержавеющие стали при комнатной температуре имеют ферритную микроструктуру из-за высокого содержания хрома и низкого содержания углерода, поэтому при закалке не происходит превращения в мартенсит. Аустенитные нержавеющие стали имеют высокую концентрацию никеля, которая создает аустенитную микроструктуру при температуре окружающей среды. Как ферритные, так и аустенитные нержавеющие стали могут быть упрочнены только деформационным упрочнением при такой обработке, как холодное формование в проволоку и прутки — например, тонкие листы — но только в ограниченной степени.

Обозначения кованой (лист, плита, пруток, труба и трубка) нержавеющей стали включают: аустенитную: 201, 202 и более привычную серию 300, 302, 304, 309, 310, 312, 316, 321, 327, 330 и 347; ферритные: 405, 430, 442, 446; и мартенситные: 410, 414, 416, 420, 431, 440 A, B и C.

440C, который является одним из наиболее распространенных вышеупомянутых марок мартенситной нержавеющей стали, имеет уровень углерода от 0,9 до 1,2 процента, который способен создание твердости, подобной легированной стали. Его максимальная коррозионная стойкость — как и у всех нержавеющих сталей независимо от марки — достигается за счет быстрого охлаждения от аустенитной температуры. При аустенизации при 1850°F до 1950°F (от 1010°C до 1065°C), после закалки и отпуска сплав в виде твердого раствора с температурой 440°C обеспечивает твердость 60 HRC.

предотвратить преждевременное осаждение в основном карбида хрома и других сложных осадков. А в конкретных сплавах, таких как четвертая группа нержавеющих сталей, называемых дисперсионно-твердеющими сплавами: 17-4, 17-7 и 15-7 РН, комплексные выделения после растворения и быстрого охлаждения способствуют упрочнению и твердению материала. Образующийся мартенсит с низким содержанием углерода является результатом старения с образованием осадка, состоящего в основном из меди, а твердость более типична для бейнита (от 20 до 48 HRC), отчасти из-за очень низкого уровня углерода, обычно 0,07 процента.

В промышленном секторе, например, при термообработке, нержавеющая сталь применяется в двух основных областях: внутренние поверхности печей для конструкционных систем и систем нагревательных элементов. Обработка материалов является основным потребителем жаропрочных сплавов для лотков и крепежа. Там, где деформируемые сплавы поддаются более легкому изготовлению, литейные сплавы являются предпочтительным материалом для повышенных температур.

Литые аустенитные нержавеющие стали, используемые в термической обработке, должны обладать четырьмя основными свойствами: жаростойкостью, сопротивлением ползучести, науглероживанием и сопротивлением окислению. Жаропрочные сплавы, отлитые внутри печи, могут выдерживать непрерывное высокотемпературное воздействие и, как правило, требуют лишь достаточного сопротивления ползучести. Ползучесть — это явление, при котором балка, например, провисает (в течение длительного времени) между двумя опорными точками при приложенной нагрузке, намного меньшей, чем обычно вызывает ее изгиб. Возьмите в качестве примера сплав HK, который является литым эквивалентом 310 SS. Его предельное напряжение ползучести при 1800°F (982 °C) для скорости ползучести 0,0001 процента составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм — по сравнению с его пределом текучести при смещении 0,2 процента при 1800 °F (982 °C), который составляет 8700 фунтов на квадратный дюйм. В целях проектирования мы используем 50 процентов допустимого напряжения ползучести, в результате чего 1250 фунтов на квадратный дюйм является расчетным пределом.

Литейные жаропрочные сплавы, используемые в печах для термообработки, классифицируются с помощью двухбуквенного обозначения, начинающегося с буквы Н, и большинство из них имеют деформируемый эквивалент. Кроме того, существуют десятки деформируемых и литых жаропрочных сплавов с множеством обозначений, используемых в компонентах аэрокосмических и реактивных двигателей.

Некоторые из наиболее распространенных литейных нержавеющих сталей и их кованых эквивалентов: HC, 446; HD, 327; ОН, 312; ВЧ, 302В; ХХ, 309; ХК, 310; H1, HN, HP, HT, 330; и 22ч. На рис. 2 перечислены важные термические свойства материалов печи.

Рисунок 2

Поскольку сплавы серии H являются литыми, они имеют более высокое содержание кремния и углерода, чем деформируемый материал, что облегчает поток жидкости во время литья. Основной причиной выбора литых нержавеющих сталей для применения в печах является жаропрочность — они по своей природе более хрупкие, поэтому они имеют более высокую твердость, чем деформируемый материал, из-за избыточного карбида, создаваемого более высоким содержанием основного углерода.

Другим преимуществом литой нержавеющей стали является более толстый слой оксида хрома по сравнению с кованым материалом, который подвергается нескольким стадиям механической формовки, что может уменьшить или привести к более тонкому оксиду. Этот оксид является основным барьером против процесса науглероживания, который чаще всего снижает срок службы сплава. Углерод, диффундирующий через оксид, реагирует с матрицей хрома, образуя карбид хрома, что снижает способность хрома образовывать дополнительный оксид, тем самым ускоряя разрушение детали. Алюминий часто добавляют для повышения стойкости сплава к науглероживанию.

Вторым наиболее вредным воздействием на жаропрочные сплавы является термоциклирование, а сочетание науглероживания и термоциклирования может сократить срок службы сплава. Термоциклирование приводит к термической усталости и усталостным трещинам и, в конечном счете, к разрушению защитного оксида. Если невозможно избежать потенциального термоциклирования, проектировщики должны принять меры для уменьшения прямого воздействия источника тепла или уменьшения поперечного сечения компонента, что уменьшит разницу температур за счет ослабления теплового напряжения материала.

Рисунок 3: Типичная нагрузка на выхлопные трубы

Пример отрицательного воздействия термоциклирования на жаропрочные сплавы произошел несколько лет назад на паре опорных роликовых рельсов, изготовленных из литого сплава 22Н — 28% хрома, 48% никеля, и 15-процентный сплав кобальта. Печь периодического действия с камерой верхнего охлаждения и ускоренным газовым охлаждением для отжига на твердый раствор автомобильных выхлопных труб 304 SS (труба от двигателя к каталитическому нейтрализатору). См. рис. 3. Цикл состоял из нагрева труб размером 36 дюймов (ширина) x 72 дюймов (длина) x 36 дюймов (высота) до температуры 19°С.50°F (1065°C), выдержка в течение полутора часов и закалка/охлаждение. Сразу же после этого в горячую печь загружали еще один поддон. Атмосфера состояла только из азота и не содержала науглероживающего газа. Необычно быстрое циклирование (по какой-либо другой причине, которую мы не можем предположить) привело к тому, что роликовые рельсы (см. Рисунок 4) постоянно вырастали в течение шести месяцев до невероятной длины в 6 дюймов в изолирующее волокно задней стенки. Изначально роликовые рельсы имели длину около 80 дюймов. Таким образом, рост на 6 дюймов был в 4,6 раза больше, чем мы ожидали на 1,3 дюйма, но, конечно же, не всего за шесть месяцев. Для лотков печи непрерывного действия, которые неоднократно нагреваются и закаливаются, непрерывный рост является нормальным явлением, но опять же, не в такой степени, как здесь. Мы знали, что термоциклирование может быть проблемой, но были потрясены масштабами постоянного роста. Мы удалили добавленный рост только для того, чтобы увидеть, что рельс продолжает расти. Решение состояло в том, чтобы заменить рельсы из сплава 22H на оксид алюминия высокой плотности и, в конечном итоге, на карбид кремния.

Рис. 4: Роликовый рельс Рис. 5: Трещины от термической усталости в крышном вентиляторе

Наконец, еще один классический пример термической усталости в жаропрочных сплавах показан на рис. необходимая помощь в равномерном нагреве деталей от температуры окружающей среды примерно до 1400°F (760°C), когда излучение становится доминирующим режимом теплопередачи. Однако можно ожидать тепловой усталости, когда вентилятор расположен всего на несколько дюймов выше вновь заряженной нагрузки.

Как выбрать крепеж для работы при высоких температурах | Центр знаний

7,5
минут | 19 июля 2022 г.

Чтобы помочь вам сделать правильный выбор крепежа, способного выдерживать высокие температуры, мы составили это руководство, чтобы охватить:

• Воздействие тепла на металлический крепеж
• Соображения перед выбором крепежа
• Высокопрочный неметаллический крепеж
• Какой металл выдерживает наибольшую температуру?
• Жаропрочная нержавеющая сталь
• Другие жаропрочные стальные сплавы

Воздействие тепла на металлический крепеж

Различные отрасли промышленности, от автомобилестроения до HVAC, полагаются на крепежные детали, способные работать в условиях высоких температур. Металлы имеют температурные ограничения. Плавление обычно не является проблемой для металла, если только мы не говорим о температурах 538°C или выше.

Без термостойких металлов пострадают ваши крепления. Высокие температуры по-разному воздействуют на крепеж:

1. Коррозия

Существуют различные типы высокотемпературной коррозии, но обычно они связаны с химическим воздействием газов, расплавленных металлов или солей.

2. Прочность ослабленного материала

Металл ослабевает и становится более пластичным при высоких температурах, а при экстремально низких температурах он становится хрупким.

3. Расширение и сужение

Высокие температуры также могут привести к расширению металлических крепежных изделий, оказывая давление на отверстия, в которые они были установлены. Когда металл остынет, крепеж сожмется и ослабнет.

Соображения перед выбором крепежа

Жаропрочные болты, жаропрочные шайбы, термостойкие заклепки и другие крепежные детали обладают особыми механическими свойствами. Для того чтобы выбрать застежку, нужно учитывать материалы. Прежде чем вы сможете это сделать, вы должны определить:

• Средняя температура, которой будет подвергаться ваш крепеж
• Время, в течение которого застежка может выдерживать экстремальные температуры
• Если крепеж будет подвергаться вибрации или ударам
• Если коррозия представляет угрозу для крепежа
• Если вы хотите, чтобы ваш крепеж проводил электричество или нет

Добавки могут повысить термостойкость независимо от того, будут ли ваши крепления металлическими или пластиковыми. Вы обнаружите, что максимальная рабочая температура материала различается в зависимости от производителя. Это связано с добавками, которые использует производитель. Например, один производитель может разработать материал для работы при температуре около 301 °C, а другой производитель предлагает тот же материал при температуре 176 °C.

Давайте посмотрим на ваш выбор материалов.

Высокопрочный неметаллический крепеж

Пластмассы и керамика подпадают под эту категорию, хотя крепежные изделия из высокотемпературной керамики обычно содержат тантал. Это замечательное соединение по своей твердости, устойчивости к химическим воздействиям и окислению, а также высокой температуре плавления.

Керамика

Какой материал выдерживает наибольшее количество тепла? Керамика. Примером керамической застежки является распорка, показанная здесь. Прокладки разделяют два компонента, например печатные платы. Максимальная рабочая температура для этой прокладки составляет 1700°C. Керамика может стать хрупкой при экстремально низких температурах, хотя эта прокладка выдерживает температуру до -40°C.

Керамические болты

— еще один пример крепежа из этого материала. Керамика обеспечивает электрическую изоляцию, поэтому, если вы ищете высокотемпературные непроводящие болты, это может быть вариантом.

Имейте в виду, что существуют разные виды керамики в зависимости от добавки. Керамика также может быть изготовлена ​​с невероятно высокой прочностью, с коэффициентом теплового расширения, подобным коэффициенту теплового расширения нержавеющей стали.

Виброгаситель: ✔

Теплопроводность: X

Электропроводность: X

ПЭЭК®

PEEK — прочный высокоэффективный полимер, используемый в сложных условиях. Этот материал выдерживает как механические, так и физические нагрузки, но при этом он легкий, поэтому его так часто используют в автомобильной, электротехнической и медицинской промышленности.

Среди пластиков обладает высокой термостойкостью. Показанный здесь винт с головкой под торцевой ключ рассчитан на непрерывную работу при температуре 176°C. Если ваше приложение будет связано с более высокими температурами, на рынке есть соответствующие крепежные детали из PEEK.

Гашение вибрации: ✔

Теплопроводность: X

Электропроводность: X

Полифениленсульфид (ППС)

ПФС — прочный полукристаллический термопласт. Низкое водопоглощение придает ему хорошую размерную стабильность и отличные электрические свойства. Он часто используется для электрических компонентов, уплотнений и клапанов, а также компонентов полупроводникового оборудования.

Показанная здесь плечевая шайба выдерживает температуру до 220°C. Шайбы с буртиком обеспечивают тепло- и электрическую изоляцию узлов, что делает использование ПФС особенно выгодным. Также доступен в черном цвете.

Гашение вибрации: X

Теплопроводность: X

Электропроводность: X

Какой металл выдерживает наибольшую температуру?

Является ли нержавеющая сталь термостойкой? Какой металл выдерживает 3000 градусов? Никелевые сплавы, способные выдерживать экстремальные температуры, представлены ниже. Стоит повторить, что присадки могут дать вам большую жаростойкость, поэтому эту таблицу не следует воспринимать как окончательную. Скорее всего, эти материалы доступны на рынке крепежных изделий при этих рабочих температурах. Используйте таблицу в качестве руководства для начала работы с высокотемпературными металлами.

Сравнение температур

Максимальная температура	Материал	Преимущества
593,3°С (1100˚F)	Нержавеющая сталь 630	— Исключительная твердость — Отличная прочность — Хорошая пластичность
621,1°С – 1232,2°С (1150°F – 2250°F)	Нержавеющая сталь 309, 310	— Высокое содержание хрома и никеля обеспечивает исключительную коррозионную стойкость
704,4°С (1300˚F)	А-268/ Сплав 660	— сплав железа, никеля и хрома обеспечивает высокую прочность и превосходную стойкость к окислению.
704,4°С – 1093,3°С (1300°F – 2000°F)	Суперсплавы на основе никеля и хрома (Inconel® 600, 625 и 718)	— Хорошая стойкость к окислению, коррозии и науглероживанию — Сохраняет прочность в агрессивных средах
871,1°С (1600˚F)	Васпалой®	— Экстремальная температура и устойчивость к окислению — Высокая прочность
1148,8°С (2100˚F)	Сплав 330	— Справляется с экстремальными перепадами температуры — Выдерживает переменную науглероживание и окислительную атмосферу

Нержавеющая сталь, устойчивая к высоким температурам

Температура плавления нержавеющей стали, по Фаренгейту, зависит от ее химического состава. То же самое с температурой плавления керамики, Фаренгейтом или любым другим материалом. Каждый отдельный элемент в материале имеет свою температуру плавления. Это еще одна причина, по которой нержавеющие стали могут иметь разную температуру плавления.

Жаропрочные сплавы нержавеющей стали делают ее отличным материалом для крепежа. 309 классыи 310 — самые жаростойкие нержавеющие стали, за которыми следует сплав 330. Чтобы узнать больше о марках, мы рекомендуем вам прочитать наше руководство «Знакомство с марками нержавеющей стали».

Преимущество нержавеющих сталей заключается в том, что они хорошо работают при температурах от -73°C до -184°C. Если ваше приложение будет подвергаться экстремальным температурам, вы можете избежать проблемы расширения и извлечения с помощью крепежных деталей из нержавеющей стали.

Вы знали?
Максимальная рабочая температура металла обычно примерно на две трети ниже температуры его плавления.

Железный сплав 660 свойства материала

Железный сплав 660 — это нержавеющая сталь, содержащая железо, никель и хром, также известная как А-268. Материал часто используется для изготовления высокотермостойких болтов, термостойких шайб и других крепежных изделий. Благодаря относительно высокому содержанию никеля он также известен как никелевый сплав. Чтобы принадлежать к семейству Alloy 660, химический состав материала должен включать:

• Ni 24-27,0%
• Cr 13,50-16,0%
• Ти 1,90-2,35%
• Mn 2,0% макс.
• Мо 1-1,5%
• Si 1,0% макс.
• В 0,10-0,50%
• Al 0,35% макс.

Прочность и исключительная устойчивость сплава 660 к коррозии и высоким температурам делает его особенно полезным для нефтегазовой промышленности. Он также широко используется в самолетах и ​​промышленных газовых турбинах.

Сплав 330 обеспечивает исключительную стойкость к науглероживанию и окислению в атмосфере, вызванной чрезвычайно высокими температурами. Если ваше приложение будет чередовать экстремальные температуры, это отличный выбор.

Гашение вибрации: Сплав 630 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь, что придает ей превосходные качества по гашению вибрации, превосходящие упомянутые выше аустенитные нержавеющие стали.

Теплопроводность: Нержавеющие стали имеют очень низкую теплопроводность

Электропроводность: Все металлы являются хорошими проводниками электричества

Прочие жаропрочные стальные сплавы

Waspaloy® — суперсплав на основе никеля. Его высокая прочность и стойкость к окислению являются причиной того, что крепежные детали из этого материала часто используются во вращающихся и невращающихся деталях аэрокосмических газовых турбин. Суперсплавы Inconel® аналогичны. Оба являются торговыми названиями.

Оценка суперсплавов по таким факторам, как демпфирование вибрации, не так проста, как для конкретных пластиков. Многое зависит от их микроструктуры. Сплавы на основе никеля, упрочненные оксидной дисперсией, по-видимому, обладают превосходными демпфирующими свойствами по сравнению со сплавами с дисперсионным твердением.

Если для ваших крепежных изделий важно гасить вибрацию и вы хотите использовать жаропрочный металл, особенно суперсплав, обратитесь к производителю.

Скачайте бесплатные САПР и попробуйте перед покупкой

Бесплатные CAD доступны для большинства решений, которые вы можете скачать. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что вы выбрали именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какое решение лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Какими бы ни были ваши требования, вы можете рассчитывать на быструю отправку. Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Вопросы?

Напишите нам по адресу [email protected] или свяжитесь с одним из наших экспертов для получения дополнительной информации об идеальном решении для вашей области применения 0345 528 0474.

• Делиться

• Твитнуть

• Делиться

• Отрасли:
• Автомобильный
• Аэрокосмическая промышленность
• Нефтяной газ

• Решения:
• Крепежные компоненты
• Компоненты двигателя
• Общая защита

• Материалы:
• Пластмассы

Что такое высокотемпературные крепежные детали и как выбрать подходящий для вашего применения?

Высокотемпературные крепежные изделия широко используются в критически важных отраслях, таких как полупроводниковая, аэрокосмическая, автомобильная и нефтегазовая. Они специально разработаны, чтобы выдерживать высокие температуры и экстремальные условия. Кроме того, они рассчитаны на то, чтобы выдерживать чередующиеся фазы экстремального нагрева и охлаждения, не повреждая застежку. Крепеж, созданный из сплавов, не предназначенных для высокотемпературных сред, будет окисляться (корродировать или ржаветь) при использовании в этих средах. Крепеж также будет расширяться при повышении температуры, оказывая давление на отверстие, в которое он был вбит, а затем сжиматься, когда температура снова падает, из-за чего они расшатываются внутри отверстия.

Какие сплавы обычно используются для изготовления высокотемпературных крепежных изделий?

За многие годы был создан широкий спектр материалов, предназначенных для эксплуатации в сложных условиях высоких температур. В таблице ниже перечислены наиболее распространенные.

Материал	Макс. Температура	Желаемые качества
A-268 / Alloy 660	До 1300°F	Сплав железа, никеля и хрома, обеспечивающий повышенную прочность и исключительную стойкость к окислению. и окислительных средах
Керамика (оксид алюминия, цирконий)	До 4000°F	Чрезвычайно высокая термостойкость и коррозионная стойкость, хотя и хрупкая
Специализированные полимеры (PTFE, PEEK, PAI)	До 572°F	Исключительные механические и физические свойства с химической и коррозионной стойкостью, жесткостью, высокой прочностью на растяжение, ударопрочностью, некоторой термостойкостью
Никелевые сплавы (Inconel 600, 625, 718)	Между 1300°F – 2000°F	Хорошая стойкость к окислению, коррозии и науглероживанию, сохранение прочности в агрессивных средах
Stainless Steel 309, 310	Up to 2250°F	High content of chromium and nickel which give additional corrosion resistance
Stainless Steel 630	Up to 1100°F	Exceptional твердость, высокая прочность, хорошая пластичность
Waspaloy	До 1600°F	Устойчивость к экстремальным температурам и окислению в сочетании с высокой прочностью

Как правильно выбрать высокотемпературный крепеж для вашего применения?

Крепежные материалы, подходящие для любого применения, выбираются на основе их механических свойств, возможности обработки после изготовления, экономической эффективности и других соображений. Тем не менее, какой материал лучше всего подходит для вашего приложения, действительно зависит от того, что вам нужно для соединения и где.

Чтобы правильно выбрать крепеж для высокотемпературного применения, вам необходимо знать:

• Насколько горячей будет окружающая среда (в среднем)
• Как долго крепеж будет оставаться при экстремальных температурах
• Если крепеж будет подвергаться воздействию других коррозионных сил
• Если крепеж будет подвергаться вибрации, ударам

Как видно из приведенной выше таблицы, пластмассам не место в средах с очень высокими температурами, способными выдерживать только до 572°F, A-268 может выдерживать температуры до 1300°F, в то время как некоторые никелевые сплавы могут выдерживать температуры до 2000°F. Если в вашем приложении требуется, чтобы крепеж работал при экстремально высоких температурах, вам следует рассмотреть варианты с керамическим покрытием. Имейте в виду, что есть компромисс с керамикой. Да, они могут выдерживать экстремально высокие температуры и агрессивные среды, но могут треснуть или сломаться при толчках, так как не обладают прочностными характеристиками, которые обеспечивают металлические сплавы. Вам действительно нужно внимательно посмотреть на средние температуры, при которых крепеж должен работать, чтобы быть уверенным, что материал выдержит их.

Чем может помочь UC Components, Inc.?

В то время как подходящие материалы, покрытие, гальванопокрытие или финишная обработка для вашего крепежа лучше всего определяются вашим инженером-технологом, мы всегда готовы помочь вам.

Мы предлагаем различные стандартные и вентилируемые шестигранные гайки, шайбы и винты, многочисленные варианты отделки, а также специальные конструкции вентиляций, полную разработку продукции на заказ, а также очистку и упаковку чистых помещений класса 100/ISO класса 5. Если вы не нашли нужного крепежа или материала в списке наших стандартных продуктов, позвоните нам! У нас может не быть его на складе, но мы будем рады приобрести и изготовить практически любой крепеж, который вам нужен.

Компания UC Components, Inc. с 1974 года является мировым лидером в области высоковакуумного оборудования. Мы специализируемся на крепежных деталях для работы в условиях высокого и сверхвысокого вакуума и других важных приложений. Просмотрите наш онлайн-каталог запчастей, чтобы найти нужные компоненты, запросите ценовое предложение или свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи или дополнительной информации.

Уплотнительные кольца

Что такое фторэластомер/FKM/FPM/Viton® и для чего он используется?

Фторэластомер, FKM, FPM и Viton® — это разные названия одного и того же семейства синтетических каучуков. Названий этого материала даже больше, чем

администратор

7 сентября 2022 г.

Крепеж

Можете ли вы позволить себе плохой выбор крепежа или уплотнительного кольца?

Дефектный крепеж или уплотнительное кольцо могут снизить эффективность вашего продукта, поставить под угрозу весь ваш проект или вызвать ряд серьезных проблем, которые могут

admin

11 августа 2022 г.

Когда использовать алюминий по сравнению с нержавеющей сталью

Нержавеющая сталь и алюминий являются двумя наиболее популярными металлами, используемыми в производстве. Широко используемые благодаря своей универсальности и коррозионной стойкости, алюминий и нержавеющая сталь являются основными продуктами металлургической промышленности. Чтобы понять, когда лучше использовать алюминий или нержавеющую сталь, мы должны сравнить такие факторы, как их состав, механические свойства и стоимость.

Основные характеристики нержавеющей стали по сравнению с алюминием

Нержавеющая сталь

• Содержит не менее 11% хрома
• Является ферросплавом (содержит железо)
• Обычно магнитный
• Высокая прочность на растяжение

Нержавеющая сталь бывает различных марок. Сорта классифицируются по порядковому номеру и им присваивается числовой класс. Цифры классифицируют марки стали в зависимости от их состава, физических свойств и областей применения. Наиболее популярными марками являются нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316.

Алюминий

• Немагнитный
• Низкая плотность
• Цветной сплав (не содержит железа)

Из-за низкой прочности на растяжение алюминий обычно сплавляют с другими металлами, чтобы придать ему ряд различных превосходных свойств. Одними из наиболее распространенных алюминиевых сплавов являются алюминий 3003 и алюминий 3004.

Алюминий или нержавеющая сталь: что выбрать?

Оба металла обладают свойствами, необходимыми для производства различных продуктов. Однако различия в их свойствах являются ключевым фактором при выборе металла для использования.

Основные преимущества каждого металла

Алюминий и нержавеющая сталь: основные отличия

Прочность

Нержавеющая сталь тяжелее и прочнее алюминия. На самом деле, алюминий составляет около 1/3 веса стали. Несмотря на то, что нержавеющая сталь прочнее, алюминий имеет гораздо лучшее соотношение прочности и веса, чем нержавеющая сталь.

Электропроводность

Сталь плохо проводит электричество из-за плотного защитного оксидного слоя. С другой стороны, алюминий является очень хорошим электрическим и тепловым проводником.

Стоимость

Алюминий дороже, чем нержавеющая сталь, если смотреть на цену в зависимости от веса. Но если вы посмотрите на цену по объему, алюминий более эффективен с точки зрения затрат, потому что вы получаете больше продукта.

Теплостойкость

При сравнении нержавеющей стали с алюминием нержавеющая сталь имеет гораздо лучшую теплостойкость с температурой плавления 2500 ℉, в то время как алюминий становится очень мягким при температуре около 400 ℉ с температурой плавления 1220 ℉. Однако алюминий имеет преимущество перед сталью при низких температурах. При понижении температуры предел прочности алюминия увеличивается, а сталь при низких температурах становится хрупкой.

Коррозионная стойкость

Алюминий не ржавеет; однако он подвергается коррозии при воздействии соли. Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и не ржавеет. Кроме того, нержавеющая сталь непористая, что придает ей большую устойчивость к коррозии.

Состав

Состав основных сплавов нержавеющей стали

Марки сплава	%С	%Mn	%Р	%S	%Si	%Cr	%Ni	% Мо
SS304	0,040	1,580	0,024	0,040	0,400	18,35	8.040	0,070
SS304L	0,010	1,638	0,023	0,002	0,412	18,56	8,138	0,364
SS316	0,080	2.000	0,045	0,030	1. 000	16,80	11.20	2.500
SS316L	0,020	1,390	0,024	0,080	0,480	16,80	10,22	2,080

Состав основных алюминиевых сплавов

Воздействие на окружающую среду, возможность вторичной переработки

Нержавеющая сталь известна своей пригодностью для вторичной переработки. По данным Napa Recycling, сталь является наиболее перерабатываемым материалом в мире. Он обладает особыми магнитными свойствами, что делает его легко извлекаемым из потока отходов для переработки. Кроме того, свойства стали остаются неизменными независимо от того, сколько раз сталь перерабатывается.

Несмотря на то, что сталь является наиболее перерабатываемым материалом, алюминий является наиболее пригодным для повторного использования из всех материалов. На самом деле выброшенный алюминий более ценен, чем любой другой материал в вашей мусорной корзине. Почти 75% всего алюминия, произведенного в США, все еще используется сегодня, потому что алюминий можно перерабатывать снова и снова в действительно замкнутом цикле. Чтобы узнать больше о переработке алюминия, посетите Алюминиевую ассоциацию.

Различное применение алюминия и стали

Алюминий и сталь повсюду. Если вы осмотритесь в любом месте, скорее всего, вы увидите что-то, содержащее один из этих металлов. Ниже приведены некоторые распространенные области применения нержавеющей стали и алюминия.

Применение алюминия

• Алюминий широко используется в транспортной отрасли, поскольку он легкий и устойчив к коррозии.
  • Автомобилестроение
  • Железнодорожные рельсы
  • Самолеты
  • Космические корабли

Алюминий

• широко используется в электротехнической промышленности из-за его проводимости, пластичности и низкой плотности.
  • Линии электропередачи дальней связи

Алюминий

• используется в архитектуре из-за его пластичности, высокого соотношения прочности к весу и экономической эффективности.
  • Оконные рамы
  • Высотные здания (забавный факт: Эмпайр Стейт Билдинг был одним из первых зданий, в которых использовался алюминий)

Алюминий

• широко используется в бытовой технике из-за его теплопроводности.
  • Посудомоечные машины
  • Шайбы
  • Сушилки
  • Холодильники

Применение нержавеющей стали

• Нержавеющая сталь широко используется в кухонном оборудовании из-за ее устойчивости к коррозии и нагреванию.
  • Кухонные мойки
  • Столовые приборы
  • Столы для приготовления пищи

• Нержавеющая сталь используется в хирургических инструментах и ​​медицинском оборудовании благодаря ее коррозионной стойкости.
  • Щипцы
  • Хирургические имплантаты
  • Ножницы

Нержавеющая сталь

• также используется в архитектуре из-за ее прочности и долговечности, только в разных областях применения.
  • Мосты
  • Памятники и скульптуры
  • Здания

Нержавеющая сталь

• также используется в автомобильной промышленности благодаря своей прочности и термостойкости.
  • Автомобильные кузова
  • Вагоны
  • Двигатели

Сравнивая нержавеющую сталь и алюминий, вы видите, что они оба обладают характеристиками, которые делают их популярными материалами для производства. Знание различий между ними поможет вам понять, когда использовать алюминий или нержавеющую сталь.