Жесть состав: Página no encontrada

Содержание

Как производится белая жесть?

Белая жесть является одним из самых экологичных упаковочных материалов среди доступных. Жесть — это стальные листы, покрытые с обеих сторон оловом. Этот материал сочетает в себе прочность стали с коррозионной стойкостью и паяемостью олова.

Производство стальных листов

Сталь, которая используется для изготовления белой жести, имеет низкоуглеродистую форму. Есть много важных шагов, связанных с производством стали, которые могут повлиять на свойства белой жести.

Горячая прокатка: Используются непрерывно литые стальные плиты, поскольку они позволяют произвести более чистую сталь. Эти плиты очищают от поверхностных дефектов, затем нагревают до температуры от 1200 до 13000 ° С и раскатывают для получения тонких листов.

Пропитка: Эти листы охлаждают и очищают от любого оксида, который образуется во время пропитки. Ранее использовались кислоты; однако, инновации позволили сделать этот этап производства бескислотным и безмасляным, а также более экологичным.

Охлаждение: Горячие стальные листы охлаждаются с помощью воды и смазочного масла и подвергаются дальнейшей обработке.

Очистка: Охлаждающие жидкости удаляются с помощью щелочных фосфатов, силикатов и гидроксида натрия и, в конце, горячего воздуха.

Отжиг: На этом этапе сталь становится мягкой и достигает желаемой структуры. Периодический отжиг позволяет произвести вытяжку листов до твердой и жесткой стали, которая может противостоять вакууму и давлению, поэтому лучше всего подходит для изготовления банок и бутылок. Непрерывный отжиг — более короткий процесс, который дает менее зернистую сталь.

Прокатка: Мягкая сталь после отжига слегка прокатывается для получения листов желаемой толщины.

Двойная вытяжка: Иногда вместо непосредственной прокатки используется повторная вытяжка стали. Это дает более тонкие и прочные листы. Производимые листы могут быть толщиной от 0,14 до 0,24 мм, что делает их более привлекательными в качестве упаковочного материала, поскольку позволяет сэкономить транспортные расходы и снижает выбросы углерода.

Изображение предоставлено: Ispat.com

Электролитическое лужение

С 1940-х годов олово наносится на стальные листы электролитически. До этого олово наносили горячим погружением. Производство белой жести является основным видом использования олова и использует 30% всего производимого олова. К 2018 году 30% всего производства олова было основано на вторичных источниках.

Преимуществом электролиза является получение тонких оловянных покрытий и контроль толщины покрытия. Это важно, так как толщина покрытия может изменяться на двух сторонах стального листа для получения «белой жести» с дифференциальным покрытием. Современная жесть имеет оловянные покрытия толщиной всего от 0,1 до 1,5 микрон.

Гальваническое покрытие. Стальные листы пропускаются через гальванические резервуары, заполненные электролитами, в которые погружены оловянные аноды с чистотой 99,9%, и покрываются слоем олова путем электролиза. В конце все лишнее олово на листе удаляется и перерабатывается.

Плавление. В некоторых случаях оловянное покрытие нагревают так, что оно плавится, образуя слой сплава железа и олова, который усиливает антикоррозионные свойства олова.

Пассивация. Оловянное покрытие может окисляться, образуя тонкую пленку. Чтобы предотвратить рост этого слоя, добавляют слой хрома, а затем слой пассивного масла во время пассивации для стабилизации покрытия.

Диапазон листа жести

Толщина белой жести составляет от 0,13 до 0,50 мм. Стальные листы составляют большую часть толщины, так как оловянное покрытие измеряется в микронах (I микрон = 0,001 мм). Возможны тысячи комбинаций стали и олова, поэтому покупатели должны информировать производителей о целях использования белой жести, чтобы в итоге получать наиболее подходящий материал.

Существуют и другие факторы, такие как характер и качество белой жести, которые также определяют ее пригодность для различных применений.

Характер жести. Жесть может иметь разные качества, которые зависят от качества стали, а также от различных технологических этапов, таких как горячая прокатка, отжиг и прокатка. Качество стали и олова в свою очередь регулируется различными национальными и международными стандартами, такими как ASTM или ISO.

Отделка: Жесть имеет различные варианты отделки: светлый, светлый камень, матовый и серебристый.

Сорта: Есть два сорта жести. Жесть стандартного сорта имеет оптимальные свойства и может быть покрыта лаком и напечатана. Жесть второго сорта отличается от жести стандартного сорта.

Экологические соображения

Жесть — один из самых перерабатываемых материалов в Европе. Ранее способ производства сильно зависел от химических веществ.

Принимая во внимание предпочтения потребителей и заботу о здоровье и защите окружающей среды, инновации направлены на то, чтобы сделать жесть более удобной и устойчивой.

Использование химикатов было сокращено во время обработки благодаря исключению использования кислот и масел при пропитке.
Процесс пассивации был улучшен, что привело к лучшей сохранности консервантов.
Используемые лаки теперь более устойчивы.
Банки стали легче, что позволяет использовать меньше стали и олова. Во многих случаях произошло снижение веса упаковки на 46% за 30 лет.
При использовании переработанной жести снижается потребление энергии на 60%, а загрязнение воздуха — на 30%.

Универсальный материал

Поскольку производство стали и олова происходит независимо, могут применяться различные виды стали и различные покрытия из олова, в результате чего получаются тысячи листов материала. Ассортимент этого материала, который больше, чем у любого другого металла, в сочетании с высокой степенью переработки более 90% делает его универсальным и устойчивым материалом для упаковки.

Topics:

Caviar Packaging RU,

Pharmaceutical RU,

Private Label Cosmetics RU,

Chocolates , Biscuits & Confectionery packaging RU,

Cosmetic Packaging RU,

Sustainability RU,

Tea, Coffee and Spices RU

Жесть черная, жесть белая

Жесть

жесть в листах ЭЖР

жесть в листах ЧЖР

Next
Previous

Цены на жесть Вы можете узнать в разделе Прайсы

Жесть – это тонкая листовая сталь толщиной всего от 0,10 до 0,36 мм, покрытая защитным слоем.

В качестве покрытия железа, как правило, применяется олово, хотя может использоваться цинк, хром и другие цветные металлы. Железо само по себе при соприкосновении с водой или под влиянием влажного воздуха очень быстро поддается коррозии, а в случае, когда листы железа очень тонкие ржавчина может проедать его насквозь. Именно для защиты от коррозийных процессов тонкие листы железа покрываются слоем олова. Этот процесс называется лужением.

В зависимости от способа нанесения защитного покрытия жесть, ГОСТ которой Р 52204-2004, бывает двух видов:

горячелуженая жесть ГЖК

жесть, луженая методом электролитического осаждения ЭЖК.

Черная жесть

Черная жесть ГОСТ 13345-85 — это сталь холоднокатаная тонколистовая без покрытия, выпускаемая в рулонах и листах. Применяется обычно в машиностроении и электротехнической промышленности. Цена жести во многом зависит от производителя. Для производства черной жести обычно используются стали 08пс, 08кп, 10кп,10пс.

Белая жесть

Белая жесть ГОСТ 13345-85 — это покрытая с двух сторон оловом черная жесть. В зависимости от состава и марки стали, из которой произведен лист, и его дальнейшего способа обработки получают белую жесть с различной пластичностью. Обычно в производстве применяется жесть с толщиной от 0,13 мм до 0,5 мм. В соответствии с ГОСТом белая жесть поставляется в листах и рулонах.

Жесть пищевая или консервная

Жесть пищевая или консервная — вид жести, используемый для изготовления тары под продукты, а также крышек для закатывания банок. Производится консервная жесть из черной жести двумя методами: либо методом двустороннего покрытия оловом, либо нанесением электролитического покрытия хрома или его оксидов. При использовании последнего способа обязательной процедурой является лакирование жести.

На сегодняшний день сфера применения жести огромна. Своей широкой известностью жесть обязана изобретению консервной банки. Во времена Наполеона I остро встал вопрос о хранении продуктов для французской армии, и тогда после изобретения Николя Аппером метода консервирования продуктов, в 1810 году Питер Дюран запатентовал идею использовать при этом жестяные банки. Так появились консервы. С течением времени эта технология совершенствовалась, но принцип ее остался прежним и по сей день. В наше время жесть, купить которую Вы можете в компании СтальТрест, используется не только для производства консервных банок, но также и для изготовления тары для нефтехимических и лакокрасочных продуктов, аэрозольных баллонов, крышек для пивных бутылок и стеклянных банок, дорожных знаков, банок для клея, гуталина и т.д.

Компания ООО «СтальТрест» осуществляет продажу черной и белой жести по приемлемым ценам, резку рулонов, производство штрипса. Возможно изготовление штрипса в небольших объемах и отгрузка без остатков. Жесть в рулонах и картах отгружается кратно шт и пачкам. Жесть поставляем под заказ — срок поставки 3-7 дней.

Оставьте заявку online на нашем сайте, отправьте на электронную почту [email protected] или позвоните нам по тел.: (343) 253-24-50. Проконсультируем по всем возникшим вопросам. Поможем подобрать оптимальный вариант.

Балка

Лист СТО

Уголок

Профнастил

Квадрат

Труба

Лист г/к, х/к

Арматура

Круг

Швеллер

Проволока

Рулон оцинкованный

Полоса

Сетка

Жесть

Шестигранник

Белая жесть: характеристики и производство — CUMIC STEEL LIMITED

Стальной лист с луженым покрытием, широко известный как луженая сталь, относится к холоднокатаному тонкому стальному листу, покрытому тонким слоем металлического олова на поверхности. Он имеет определенную прочность и твердость, хорошую формуемость и легко сваривается. Слой олова нетоксичен и безвкусен, а поверхность яркая. Олово в основном играет роль в предотвращении коррозии и ржавчины. В зависимости от производственного процесса стали делятся на стальные листы с горячим лужением и стальные листы с электролитическим лужением. Обычно используемые консервные бутылки и банки для напитков изготавливаются из стальных листов с луженым покрытием.

Ⅰ. Основные характеристики луженого стального листа

Основная особенность луженого стального листа заключается в том, что луженый слой имеет двойную функцию электрохимической защиты катода и анода. В вакуумных пищевых банках со сложной смесью (или слабым кислотным гидролизом) потенциал внутренней стенки ниже, чем у железа основного материала. Олово является анодом, и его растворение защищает железо. В течение срока годности пищевой банки растворенное количество олова практически безвредно для организма человека. Наружная стенка находится в атмосфере, а слой олова находится в состоянии катодной защиты. Обладая такой химической стабильностью, он не имеет себе равных среди других материалов для изготовления банок.

Ⅱ. Методы производства луженых стальных листов

Существует два метода производства луженых стальных листов: горячее покрытие погружением и гальваническое покрытие. Толщина луженого слоя методом горячего погружения толстая и неравномерная, толщину покрытия также трудно контролировать, количество потребляемого олова велико, эффективность низкая, а его применение ограничено. Поэтому он постепенно устраняется методом гальваники. В методе гальванического покрытия используется процесс гальванического покрытия для равномерного покрытия оловянной пленки на подложке из стального листа, который имеет высокую производительность, низкую стоимость, тонкое и однородное покрытие и может производить покрытие различной толщины. Он также может быть покрыт с одной или с двух сторон. Методы гальванического покрытия в основном включают щелочное гальванопокрытие, сульфатное гальванопокрытие, гальванопокрытие галогеном и гальванопокрытие фтористоводородной кислотой.

1. Метод кислотного покрытия

Метод кислотного гальванопокрытия типа Фростштейна является наиболее распространенным, на его долю приходится около 70% от общего числа рабочих линий. Этот метод имеет высокую выходную мощность и плотность тока, умеренную рабочую температуру и прост в управлении. Скорость линии может достигать примерно 450 м/мин.

Гальванический раствор фтористоводородной кислоты в кислотной технологической линии имеет более высокую устойчивость к плотности тока и эффективность катода и может работать при низких температурах, но гальванический раствор имеет более сложную конфигурацию и требует высокой коррозионной стойкости. Скорость агрегата может достигать 500 м/мин.

2. Метод покрытия галогеном

Метод покрытия галогеном выполняется горизонтальной линией. Плотность тока может достигать 40~60А/дм2, эффективность катода высока при низкотемпературной работе. Электролит агрессивный, скорость агрегата до 760м/мин, характеристика высокая производительность.

3. Метод щелочного покрытия

В методе щелочного гальванического покрытия луженых стальных листов в качестве электролита используется станнат натрия, а плотность тока, скорость производства и выход по току низкие. Но коррозионная активность общая, процесс устарел, и в настоящее время в сети не так много производств.

TINPLATE — ISPATGURU

TINPLATE

SATYENDRA
14 июля 2013 г.
1 Комментарий
Основа, Black Plates, DRINPLATE, PARNTING TINNPIT .tempers, белая жесть,

белая жесть

белая жесть представляет собой тонкий стальной лист, покрытый металлическим оловом (Sn). Тонкий стальной лист, на который нанесено оловянное покрытие, известен как черная пластина. Низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода значительно ниже 0,1 % обычно используется для производства белой жести. Оловянное покрытие наносится либо методом горячего погружения, либо методом электролитического покрытия. Оба процесса производят покрытия, которые имеют свои собственные характеристики. Покрытие горячим оловом имеет преимущества, заключающиеся в том, что оно металлургически связывается с основной сталью и дает гладкую блестящую поверхность. Процесс электролитического покрытия позволяет получить однородное покрытие контролируемой толщины.

Белая жесть в качестве материала для упаковки пищевых продуктов впервые была использована в начале 19 века. С тех пор металлические материалы играют важную роль. Широкое использование металлических контейнеров для упаковки всех видов продукции является следствием их большой универсальности и превосходных свойств, а именно: механической прочности и формуемости, малого веса, герметичности, газонепроницаемости, непрозрачности, теплопроводности, относительной химической инертности, простоты печати и переработки. . Эти свойства, наряду с постоянным развитием и технологической эволюцией, расширили применение металлических материалов во всех пищевых продуктах, хотя они лучше всего подходят для упаковки варенья, соков и газированных напитков.

Олово обладает несколькими свойствами, которые делают его пригодным для использования в качестве покрытия на стали. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред и, в частности, очень хорошо сохраняет свой внешний вид и свойства поверхности во внутренней атмосфере. Он легко паяется, а хорошая коррозионная стойкость обеспечивает эффективное сохранение способности к пайке. Он безопасен при контакте с пищевыми продуктами, не представляет опасности для здоровья и не ухудшает вкусовые качества. Мягкость металла, хотя и невыгодная для некоторых применений покрытий, имеет преимущества для других, облегчая холодную обработку, облегчая нарезку резьбы на крепежных деталях и помогая герметизировать соединения.

Еще несколько лет назад основной единицей торговли белой жестью была коробка. Основа номенклатуры — это пережиток прежних времен, когда белая жесть продавалась блоками по 112 листов, каждый размером 14 дюймов (356 мм) на 20 дюймов (508 мм). Базовая коробка представляет собой лист площадью 31 360 квадратных дюймов (20,2325 квадратных метра). Он восходит к тому времени, когда взвешивание было общепринятым методом измерения толщины листа и покрытия. Площадь поверхности базовой коробки составляет 62 720 квадратных дюймов. Номенклатура сохранилась до наших дней как единица площади для продажи белой жести в некоторых частях отрасли. Когда белая жесть продается в базовой упаковке, ее толщина называется «материалом» или «базовым весом». Он определяется в фунтах экирдупуа на базисную коробку (lb/bb). Материал, продаваемый с точки зрения «вещества» или в британских единицах измерения, обычно доступен в определенном диапазоне толщины.

Белая жесть сегодня описывается главным образом в терминах метрических размеров, т.е. SITA (System International Tinplate Area), которая составляет 100 квадратных метров. Для преобразования в десятичную толщину вес базовой коробки должен быть умножен на 0,00011. В исходной системе базовая коробка весом 1 фунт означала, что 1 фунт олова был нанесен равномерно на обе стороны пластины, то есть на каждую сторону приходилось 0,5 фунта (эквивалентно 11,2 граммам на квадратный метр или «г/м²») белой жести.

Белая жесть как материал для упаковки пищевых продуктов существует уже более 200 лет. В 1810 году Питер Дюран получил патент на идею консервирования продуктов в жестяных банках от короля Англии Георга III. «Консервная банка» сразу же нашла признание и использовалась для международного поиска новых территорий и распространилась по континентам, причем Россия, Германия и США были первоначальными бенефициарами, которые затем коммерциализировали производство и использовали его для отправки продукции в Южную Америку и на Дальний Восток. . Дальнейшее развитие через 19век обеспечил повышение производительности в производстве банок, запечатывание банок, дифференциацию по форме банок, банки под давлением. Ко времени мировых войн он был неотъемлемой частью упаковки.

В 1938 г. преимущества консервирования пищевых продуктов в жестяных банках были дополнительно установлены с помощью химического анализа содержимого 100-летней консервы (упакованной для экспедиции, но не использованной), которая оказалась в идеальном состоянии. состояние. За прошедшие годы совершенствование упаковки привело к созданию более удобного для клиентов дизайна наряду с использованием правильного сочетания технологии формования, спецификаций стали (постоянство толщины и чистота стали, т.е. отсутствие неметаллических включений), инфраструктуры (особенно инфраструктуры переработки) и рынка. условия. Жестяная банка развивалась по мере того, как этого требовал потребительский спрос, адаптируясь, обновляя и удовлетворяя при этом качества, которые обеспечивают ее неотъемлемую ценность, а именно защиту и прочность. Есть дальнейшие возможности для развития с более легкими банками. Нынешнее развитие производства банок для пищевых продуктов предполагает дальнейшее потенциальное снижение веса примерно на 23 %.

Наибольший вклад в уменьшение количества олова на белой жести внес процесс электролитического лужения, поскольку он позволяет хорошо контролируемое, но небольшое количество олова наносить на стальной лист. Затем белая жесть подвергается мгновенному плавлению, когда поверхность приобретает характерный блеск и уменьшенную пористость, но в то же время образуется интерметаллический сплав. По мере того, как количество олова уменьшалось, относительное количество олова, связанного со слоем сплава, уменьшалось, что затрудняло восстановление.

Процесс производства белой жести

Традиционный метод производства белой жести включал погружение или пропускание стального листа через ванну с расплавленным чистым оловом. Это была первая современная технология производства белой жести путем горячего погружения отдельных листов стали в ванну с расплавленным оловом. В настоящее время производство белой жести прекращено, и на ее долю приходится лишь очень небольшой процент мирового производства белой жести.

Белая жесть или тонкая стальная полоса с луженым покрытием в настоящее время в основном производится гальванопокрытием олова на стальной основе в непрерывном процессе. Непрерывное электролитическое лужение было разработано в 30-х и 40-х годах в попытке уменьшить количество олова, необходимого на единицу площади, а также использовать большую длину полосы (рулонов), которую тогда могли поставлять сталелитейные заводы. Первые линии электролитического лужения начали работать в Германии в 1934 и в США в 1937 г. Нехватка олова в США во время Второй мировой войны стимулировала широкомасштабное развитие электролитического лужения, которое вскоре стало доминирующим методом производства белой жести.

Белая жесть производится в процессе электролитического лужения путем электроосаждения олова на сталь из водных растворов соли олова. Электролитическое покрытие обеспечивает идеальный контроль покрытия. Для защиты оловянного покрытия производственная процедура включает электролитическую пассивацию и окончательное масляное покрытие.

Внедрение процесса гальванического покрытия позволило наносить олово разной толщины на две поверхности стали. Эта «различная белая жесть» имеет экономическую выгоду для пользователя, поскольку позволяет выбрать наиболее экономичное покрытие, способное выдерживать различные условия внутри и снаружи контейнера во время его нанесения.

Вся белая жесть в настоящее время практически производится путем гальванопокрытия олова на стальной основе в непрерывном процессе. Основные причины, по которым электролужение стальной полосы заменило лужение горячим погружением, заключались в том, что оно может обеспечить гораздо более высокую степень контроля толщины и гораздо более высокий выход белой жести более высокого качества и более низкие производственные затраты. По мере совершенствования технологии нанесения покрытия и химического состава стали толщина стальной основы и оловянного покрытия постепенно уменьшалась, что значительно снижало стоимость производства. В настоящее время достигается типичная толщина покрытия в диапазоне от 0,4 микрометра до 1,35 микрометра в зависимости от конечного использования.

Рулоны черного листа весом от 5 до 15 тонн подаются на линию лужения и загружаются на два разматывателя, необходимых для непрерывной работы. Задний конец обрабатываемого рулона приваривается к переднему концу следующего обрабатываемого рулона. Это требует, чтобы две катушки были неподвижны во время сварки. Чтобы избежать остановки во время сварки, линии оснащены петлевыми башнями или аккумуляторами, которые могут вмещать разное количество размотанного листа (часто до 600 метров). Большинство современных линий электролитического лужения включают боковые триммеры после аккумулятора, чтобы обрезать полосу до нужной ширины. Многие линии электролитического лужения теперь включают в себя устройства для правки натяжения или растяжения, которые прикладывают контролируемое натяжение к полосе для устранения искажений.

Олово может осаждаться либо в двухвалентном (Sn2+), либо в двухвалентном (Sn4+) состоянии. Практически на всех линиях в настоящее время используются кислотные процессы, при которых олово осаждается из состояния олова, основные преимущества которого заключаются в том, что для этого требуется вдвое меньше электроэнергии по сравнению с осаждением из состояния окисления +4, а поскольку достижимы более высокие плотности тока, требуется меньшее количество гальванических резервуаров. нужный.

Гальваническому покрытию предшествует очистка в установке травления и обезжиривания с последующей тщательной мойкой для подготовки поверхности. После стадии нанесения покрытие плавится, пассивируется и, наконец, слегка смазывается маслом. Плавка в потоке заключается в нагреве полосы до температуры выше точки плавления олова (обычно от 260 до 270°С) с последующей быстрой закалкой в воде. Во время этой обработки образуется небольшое количество соединения олова и железа FeSn2. Структура и вес этого слоя сплава играют важную роль в некоторых формах коррозионного поведения.

Стальная полоса затем подвергается пассивирующей обработке, чтобы сделать ее поверхность более стабильной и устойчивой к атмосферным воздействиям. Обычно это включает электролитическую обработку в электролите из дихромата натрия, что приводит к образованию пленки (обычно толщиной менее 1 микрометра), состоящей в основном из хрома и оксидов хрома и оксидов олова.

Пассивирующая пленка, образующаяся на поверхности белой жести в результате химической или электрохимической реакции, играет важную роль при хранении, транспортировке и использовании белой жести. С одной стороны, пассивирующая пленка может блокировать диффузию и проникновение кислорода и агрессивных сред (таких как ионы хлорида и ионы серы) внутрь белой жести, тем самым повышая стойкость белой жести к окислению и коррозии. С другой стороны, пленка может играть роль в соединении белой жести с покрытиями или пленками краски при производстве банок для улучшения адгезии. Таким образом, характеристики белой жести напрямую связаны со свойствами пассивирующей пленки. Основные факторы, влияющие на характеристики пассивирующей пленки на белой жести, зависят от свойств самой пассивирующей пленки. В частности, производительность зависит от состава и структуры пассивирующей пленки.

После пассивации пластину слегка смазывают маслом, чтобы защитить ее от коррозии и облегчить прохождение листов через контейнероформовочные машины без повреждения мягкого оловянного слоя. Наконец, полоски разрезаются на листы или скручиваются в рулоны, а затем упаковываются для отправки производителям банок.

Олово, используемое для покрытия белой жести, должно иметь чистоту не менее 99,85 %. Это определяет олово, используемое для изготовления анодов для электролитического производства белой жести (или сорт олова, используемого для изготовления ванн в процессе горячего погружения). На рис. 1 представлена технологическая схема производства белой жести.

Рис. 1 Технологическая схема производства белой жести

Обычная белая жесть представляет собой гетерогенный материал со слоистой структурой, образованный листом низкоуглеродистой стали, покрытым оловом с обеих сторон. Белая жесть выпускается с толщиной листа от 0,13 мм до 0,50 мм, шириной от 200 мм до 1067 мм и длиной от 406 мм до 1110 мм. Белые жести с электролитическим покрытием производятся в виде рулонов. Масса оловянного покрытия варьируется от 0,5 до 34 г/м², что составляет менее 1 % веса стали. Оловянное покрытие на белой жести настолько тонкое, что для практических целей его можно не учитывать при рассмотрении толщины, так что указанная толщина по существу соответствует толщине стальной основы.

Минимальная величина пятна составляет не менее 80 % от минимальной средней массы покрытия. Оловянное покрытие восемь определяется в соответствии с конкретными приложениями конечного пользователя. Белая жесть с большим весом покрытия используется для изготовления банок, требующих высокой коррозионной стойкости. Эти пластины используются как голые без покраски и печати. С другой стороны, белая жесть с легким покрытием используется для изготовления банок, не требующих высокой коррозионной стойкости. Они обычно используются после покраски или печати.

Белая жесть с двойным обжатием (DR) толщиной от 0,13 мм до 0,29 мм. Теперь для специальных применений доступны более низкие калибры до 0,08 мм, из основных материалов с одинарным или двойным обжатием. Более тяжелые размеры обычной жести (до 0,6 мм) доступны из нескольких источников. Однако в некоторых случаях, особенно в США и Европе, материал толщиной более 0,5 мм описывается как «луженые листы», а не как «белая жесть».

Белая жесть двойного обжатия производится путем второго холодного обжатия стали порядка от 15 % до 50 % после отжига. Эта операция заменяет дрессировку (рис. 1). Полученный продукт DR является жестким и прочным. Продукт ДР также имеет ярко выраженные направленные свойства, т.е. его формуемость сильно различается в направлении прокатки и поперек ему. По этой причине особенно важно указать направление прокатки и правильно использовать жесть DR.

Белая жесть с дифференциальным покрытием, часто называемая «дифференциальной белой жестью», представляет собой электролитическую белую жесть, в которой на одну поверхность нанесено более сильное покрытие, чем на другую поверхность. Этот материал используется в основном для производства контейнеров, которым требуется более высокая коррозионная стойкость внутри, чем снаружи, но иногда его можно использовать «наизнанку», например, для упаковки инертных материалов для отправки в тропические регионы или любого другого применения для оптимизации стоимости. изделий из белой жести. Чтобы отличить материал с разным покрытием, обычно маркируют одну поверхность. Обычно маркируется более толстая поверхность с покрытием, поскольку она обычно образует внутреннюю часть банки, но пользователь может договориться с поставщиком о маркировке более легкой поверхности, если это необходимо.

Покрытие белой жести состоит из четырех компонентов, за исключением стальной основы, которая представляет собой основной объем белой жести. Этими четырьмя компонентами являются (i) слой сплава железа и олова FeSn2, (ii) слой свободного олова, (iii) слой оксидной/пассивирующей пленки, состоящий из хрома и оксида хрома, и (iv) поверхностный слой, который обычно представляет собой лак или масло. Чтобы получить приблизительное представление об относительной толщине (т), стальная подложка составляет около 2 540 000 т, слой сплава — около 1 200 т, слой свободного олова — около 12 000 т, слой пассивирующей пленки — 25 т и масляный слой. составляет около 50 т. Очевидно, что толщина слоя свободного олова и сплава железа и олова меняется с изменением количества осажденного олова, но более чем на 99,5 % присутствующего олова находится в одной из этих двух форм. Оксидный слой представляет собой оксид олова (SnO). На пассивную пленку на белой жести, несомненно, влияет наличие масляной пленки. Масляная пленка наносится на полосу, чтобы облегчить удаление ворсинок с пластин и облегчить изготовление банок. На рис. 2 показана структура оловянного покрытия на стальном листе.

Рис. 2 Структура оловянного покрытия на стальном листе

Особенности белой жести

Белая жесть имеет несколько особенностей, которые описаны ниже.

Внешний вид – Белая жесть характеризуется приятным металлическим блеском. Изделия с различной шероховатостью поверхности изготавливаются путем выбора обработки поверхности стального листа-основы.

Окрашиваемость и пригодность для печати – Белые жести обладают превосходной окраской и пригодностью для печати. Печать искусно выполнена с использованием различных лаков и красок.

Формуемость и прочность – Белые жести обладают очень хорошей формуемостью и прочностью. Путем выбора надлежащего класса отпуска достигается соответствующая формуемость для различных применений, а также необходимая прочность после формования.

Коррозионная стойкость – Белая жесть обладает хорошей коррозионной стойкостью. Подбирая правильный вес покрытия, достигается соответствующая коррозионная стойкость содержимого контейнера. Изделия с покрытием должны соответствовать требованиям 5 % солевого тумана в течение 24 часов.

Возможность пайки и сварки – Белые жести можно соединять как пайкой, так и сваркой. Эти свойства жести используются для изготовления различных типов банок.

Гигиенический – Оловянное покрытие обеспечивает хорошие и нетоксичные барьерные свойства для защиты пищевых продуктов от примесей, бактерий, влаги, света и запахов.

Аспекты безопасности – Белая жесть, имеющая малый вес и высокую прочность, облегчает доставку и транспортировку пищевых банок.

Экологичность – Белая жесть на 100 % пригодна для повторного использования и, следовательно, экологически безопасна.

Применение при низких температурах – Олово не годится для применения при низких температурах, так как оно изменяет структуру и теряет адгезию при воздействии температур ниже – 40°C. , степень отпуска, вес покрытия, метод отжига и отделка поверхности. Для банок качество и пригодность белой жести определяются определенными свойствами, которые обычно включаются в технические характеристики материала, такими как вес оловянного покрытия, стальная основа, закалка, пассивация и отделка поверхности. Масса оловянного покрытия представляет наибольший практический интерес. В настоящее время масса оловянного покрытия коммерческой белой жести полностью стандартизирована. Для идентификации разной белой жести обычно проводят две параллельные линии на поверхности с большей плотностью покрытия. Расстояние между этими линиями зависит от покрытия и определено в стандартах. В настоящее время белая жесть с низким содержанием олова (LTS) коммерциализируется для специального использования, поскольку она более экономична, чем стандартная белая жесть.

Сталь-основа отливается непрерывно и обычно раскисляется алюминием. Базовая сталь может быть одинарной или двойной. Базовая сталь бывает следующих трех типов.

Тип MR – эта сталь-основа имеет низкое содержание остаточных элементов и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Эта сталь широко используется для общего применения.
Тип L – В этом типе основная сталь имеет чрезвычайно низкое содержание остаточных элементов (медь, никель, кобальт и молибден). Этот тип стали обладает очень хорошей коррозионной стойкостью к некоторым видам пищевых продуктов.
Тип D – В типе D используется базовая сталь, раскисленная алюминием. Этот тип используется в приложениях, связанных с глубокой вытяжкой или другими типами жесткой формовки, которые обычно приводят к образованию линий Людерса.

Белые листы с одинарным уменьшением производятся со следующими поверхностными покрытиями. Практика и новые стандарты признают пять основных видов отделки поверхности. Чистота поверхности обозначается значением «Ra», которое представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений отклонений высоты профиля от средней линии, зарегистрированных в пределах оценочной длины. Проще говоря, Ra — это среднее значение набора отдельных измерений пиков и впадин поверхности. .

Блестящая отделка – Состоит из поверхности, обеспеченной блестящим оловянным покрытием, на гладкой стальной основе (шероховатость стали должна быть ниже 0,35 мкм Ra. Блестящая отделка обычно используется для общего использования.

Светлый отделка под камень – Состоит из поверхности, образованной осветленным оловянным покрытием на стальной основе, характеризующейся легким направленным рисунком (шероховатость стали должна быть в пределах от 0,25 микрометра Ra до 0,45 микрометра Ra)

Отделка под камень – Поверхность состоит из осветленного оловянного покрытия на стальной основе с направленным рисунком (шероховатость стали от 0,35 мкм Ra до 0,60 мкм Ra). Этот тип отделки делает царапины печати менее заметными.

Матовая отделка – Состоит из поверхности, образованной нерасплавленным покрытием, обычно на стальной основе, обработанной дробеструйной обработкой (шероховатость стали более 0,90 мкм Ra). Это матовый тип отделки и в основном используется для изготовления коронок.

Серебристая отделка – Состоит из продукта с матовой отделкой, полученного плавлением. Этот вид отделки еще называют сатиновой отделкой. Это шероховатая матовая отделка, в основном используемая для изготовления художественных банок.

Белая жесть, уменьшенная вдвое, обычно поставляется с отделкой, соответствующей отделке под камень. Однако он также может быть доступен с покрытием из нерасплавленного олова.

Обычно существует два сорта белой жести. Первая — это электролитическая белая жесть стандартного качества, которая представляет собой обычное производство линий с использованием обычных процедур контроля и классификации. Позволяет лакировать и печатать по всей поверхности. Вторая — это электролитическая жесть второго сорта, доступная в некоторых странах. Этот сорт представляет собой лучшие листы, отбракованные из стандартного сорта, и может содержать листы с дефектами поверхности, дефектами лужения, формы и другими незначительными дефектами. Однако второй сорт не включает нестандартный материал или листы с отверстиями.

Официального третьего сорта не существует, но материал нестандартного размера и с проколотыми отверстиями может подходить для некоторых некритических целей и иногда относится к категории «отходов». Национальные и международные спецификации предписывают схему выборки для оценки сортов белой жести.

Механические свойства

Механические свойства зависят от ряда факторов, включая состав стали, метод прокатки, цикл отжига и степень дрессировки или дрессировки. Не существует единого механического испытания, которое могло бы измерить все факторы, влияющие на производственные характеристики материала. Однако тест на твердость по Роквеллу (R30T) обычно используется в качестве быстрого теста, который служит ориентиром для определения свойств материала.

Термин «отпуск» применительно к белой жести обобщает комбинацию взаимосвязанных механических свойств. Белая жесть доступна в широком диапазоне формообразующих сортов или «отпусков». Отпуск связан с механической стойкостью материалов и представляет собой свойство, которое измеряет качество стальной основы. Значения состояния измеряются с помощью упругого модуля или с помощью испытаний на твердость по Роквеллу (R30T).

Для однослойной белой жести в настоящее время указывается только испытание на поверхностную твердость по Роквеллу (R30T). Однако определение прочности изделия на растяжение является более технически обоснованной и значимой мерой механического поведения. Эта техника все больше и больше практикуется. Для двукратно обжатой белой жести определение свойств при растяжении уже используется для определения механических свойств.

Значения твердости по Роквеллу (R30T) для белой жести составляют основу для классификации белой жести по системе обозначений отпуска, как показано в Таблице 1. В Таблице 1 представлены наиболее часто используемые обозначения отпуска. Отдельные национальные стандарты могут иметь другие обозначения отпуска. Существующая практика для белой жести с одинарным обжатием заключается в использовании целевого значения твердости по Роквеллу (R30T) в качестве классификации, а для белой жести с двойным обжатием — значения прочности на растяжение. Раньше использовалась простая числовая градация от 1 до 9 для классификации характеров.

Tab1 Tinplate temper classification
Temper classification			0.2 % proof stress	Rockwell hardness	Example of uses
Present	Будущее	Бывшее	0.2 % proof stress	Rockwell hardness
Present	Будущее	Бывшее	+/- 50 МПа	HR30T (+/- 4)
T50BA	TS230	T1	230	< / = 52	Deep drawing
T52BA	TS245	T2	245	52	Drawing
T55BA	TS260	T3	260	55	General purpose, Aerosol tops
T57BA	TS275	T3	275	57	General purpose, Aerosol bodies
T59BA	TS290	T4	290	59	General purpose
T61CA	Th515	T4	415	51	Crown Corks + Connes
T65CA	TH535	T5	435	. 0232
T70CA		T6	530	70	(Non) easy open ends
DR520CA	TH520		520		Ends
DR550BA	TS550	DR8	550		Bodies
DR550CA	TH550	DR8	550		Ends and bodies
DR580CA	TH580		580		Ends
DR620CA	TH620	DR9	620		Ends and DRD cans
DR660CA		DR9M	660		Торцы

Следует отметить, что механические свойства материала, подвергнутого периодическому и непрерывному отжигу, с одинаковым значением твердости по Роквеллу (R30T), главным образом из-за различий в размере и форме зерна, не идентичны. . Еще одним моментом является то, что, поскольку испытание по Роквеллу (R30T) не измеряет все факторы, влияющие на характеристики изготовления белой жести, принято указывать значение твердости по Роквеллу (R30T) с точки зрения целевого значения или диапазона, а не диапазона. точное значение. Основным критерием приемки является то, что белая жесть должна удовлетворительно изготавливать требуемую деталь.

Использование белой жести

При использовании белой жести необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

Поскольку белая жесть покрыта мягким металлическим покрытием, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать царапин при обращении и транспортировке.
Окрашиваемость, пригодность для печати, способность к пайке и механические свойства белой жести со временем ухудшаются. Следовательно, они не подлежат длительному хранению и должны быть использованы как можно скорее после получения.
Хотя белая жесть обладает хорошей коррозионной стойкостью, она имеет тенденцию ржаветь во влажной атмосфере. Следовательно, жесть должна быть использована сразу же после распаковки.
Олово растворяется в сильнощелочном растворе, поэтому при использовании белой жести для изготовления банок для щелочного содержимого внутренняя поверхность также нуждается в покраске.
Содержимое, содержащее серу, вызывает почернение белой жести. Следовательно, и в этом случае необходима покраска внутренней поверхности.

Белая жесть чаще всего применяется в упаковочной промышленности, поскольку она идеально подходит для упаковки. Привилегированное положение белой жести в этой отрасли можно объяснить несколькими ее преимуществами, поскольку она нетоксична, легка, прочна, устойчива к коррозии и легко формуется, а также поддается пайке и сварке. Он также обеспечивает очень хорошую поверхность для печати. Оловянное покрытие имеет низкую температуру плавления, обладает смазочными свойствами и придает хороший внешний вид. Банки из белой жести легко обрабатывать, хранить и перерабатывать.

Пять компонентов, которые служат точной цели для основного конечного пользователя белой жести: (i) механические свойства белой жести такие же, как у стальной основы, т. е. прочность, связанная с легкостью и формуемостью, (ii) оловянное покрытие обеспечивает превосходную коррозию устойчивость или ингибирование к большинству внутренних и внешних сред банки, (iii) белая жесть обеспечивает отличную основу для декоративных целей или нанесения лаков, когда требуется дополнительная защита, (iv) белая жесть подходит для ряда процессов сборки, например. опрессовка, пайка, сварка и склеивание, и (v) олово, будучи очень мягким металлом, обеспечивает низкий износ инструментов консервного мастера и даже может способствовать смазке в случаях жесткой формовки.

Белая жесть в основном используется для упаковки пищевых продуктов и напитков, но также используется в емкостях для масел, жиров, красок, порошков, полиролей, воска, химикатов и многих других продуктов. Аэрозольные баллончики, крышки и укупорочные средства также изготавливаются из белой жести.

Жесть состав: Página no encontrada — MUNDOLATAS