Зиговочный станок что это: Зиговочные станки для гибки листового металла по выгодным ценам

Как выбрать зиговочный станок — dms-stanki.ru

01.09.2020 00:00

Принцип работы зиговочного станка

На современном рынке представлены различные модели зиговочных станков, которые имеют характеристики, позволяющие выполнить множество технологических операций, например резка и отбортовка, рифление поверхности и т.д.

Процесс работы на зиговочном станке достаточно прост: на поверхность металлического листа наносятся специальные углубления имеющие различные формы профиля, называемые зигами. Они необходимы для  создания ребер жёсткости на листовом металле, что придает прочность изделию. 

При этом наиболее мощными являются зиговочные станки с электромеханическим приводом, они позволяют работать с более толстым металлом по сравнению с ручными зиговками.

Конструкция ручного зиговочного станка это — рукоятка, регулировочный винт, верхний вал, нижний вал, приводные шестерни, подшипник, проводящие ролики и металлический корпус.  Станок зиговочный электромеханический к тому же имеет питание от сети 220В или 380В.

Принцип работы у ручного зиговочного станка и станка зиговочного электромеханического одинаков. Основные элементы конструкции зиговочных машин – это 2 вала, оси (располагаются горизонтально или под наклоном). Валы, вращаясь относительно друг друга, помогают вращаться роликам, которые находятся в концевой части. 

Зиговочные станки работают по следующей схеме:

• Металлическая заготовка помещается между формирующими зиговочными роликами; 

• Чтобы заготовку зажать, валы сводят с друг другом;

• Затем валы приводят во вращение вручную или с помощью электромотора;

• Далее валы заставляют вращаться металл, так и получается нужная форма.

Зиговочный станок применяется:

• для отделки обечайки;

• для изготовления отливов, труб и других составляющих, которые есть в промышленности или строительстве;

• для гофрирования изделий;

• для проведения трубопроводной изоляции.

• для кровельных работ. 

Металл в процесс работы зиговочного станка не нагревается, а значит не меняет структуру и не деформируется. Этот способ является очень экономичным.

Виды зиговочных станков

Здесь всё зависит от того, какой привод применяется в устройстве. Зиговочный станок может быть электрическим, гидравлическим или ручным. Также есть зиговки с ЧПУ, это даёт возможность полной автоматизации производства, что ускоряет и повышает производительность. 

Станок зиговочный ручной работает с металлом толщиной не более 1,2 мм. Работа его проста. Вращение валов и закрепление заготовки происходят при помощи специальных ручек. Устанавливается станок на металлический рабочий стол и крепится к нему болтами. Конечно, ручная зиговка не отличается мощностью, но зато она мобильная и компактная.

Большую роль при работе на ручной зиговке играет умение оператора обращаться со станком. Чтобы правильно выполнить операцию, специалисту нужно обладать навыками и ловкостью. При работе необходимо одновременно двигать ручку и держать заготовку в нужном ракурсе.Вышеуказанное направление подойдёт только там, где выполняются небольшие и несложные работы.

Станок зиговочный электромеханический позволяют работать с заготовками толщиной до 4 мм. Данные станки пользуются спросом на крупных производствах. Такое устройство работает при помощи двигателя, а его набор скорости зависит от преобразователя частоты. При этом специалист контролирует процесс, не напрягая мышц. Работы ведутся при помощи педального способа либо пульта управления. Естественно, что электромеханическая машина с электроприводом способствует поднятию производительности и налаживанию довольно приличного объёма выпускаемых изделий.

Гидравлический зиговочный станок может обработать металл очень большой толщины. Поэтому гидравлическая зиговочная машина может работать только в специальных помещениях или цехах. Производственный процесс выполняется при задействовании прижимного вала, который опускается при помощи гидравлического цилиндра. Ролики при этом двигает электромотор. При использовании этого метода больших затрат электроэнергии не понадобится, а высокая производительность только будет набирать обороты.

Наиболее популярные модели зиговочных станков среди наших клиентов:

Станки зиговочные ручные:

• Ручная зиговочная машина RM-08 может работать с толщиной металла 0,8 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

• Ручная зиговочная машина TB-12 подходит для металла толщиной 1,2 мм, вылет роликов – 200 мм

• Зиговочный станок IK08 может справиться с толщиной металла 0,8 мм, имеет вылет роликов 110 мм;

• Зиг-машина ACL LH-10 подходит для металла толщиной 1,0 мм, вылет роликов – 120 мм

• Зиговочный станок IK-1. 2 подходит для металла толщиной 1,2 мм, вылет роликов – 140 мм;

• Зиговочный станок ручной RAS 11.15 справится с толщиной металла 1,25 мм, имеет вылет роликов 200 мм;

Станки зиговочные электромеханические:

• Электромеханический зиговочный станок ETB-12 справится с толщиной металла 1,2 мм, вылет роликов – 200 мм;

• Электромеханическая зиг-машина LX-15 справится с толщиной металла 1,2 мм, вылет роликов – 120 (240) мм;

• Зиговочная машина с электроприводом двухсторонняя DCT-132 — основное назначение станка — соединение секций воздуховодов круглого сечения, вылет роликов 80,220 мм

• Зиговочная машина электромеханическая RAS 11.35 справится с металлом 1,25, вылет роликов – 200 мм;

• Зиговочная машина IKMP 1.2 справится с металлом 1,2, вылет роликов – 140+100 мм;

• Зиговочная машина электромеханическая RAS 12. 65 подойдёт для металла толщиной 3 мм, имеет вылет роликов 400 мм.

Промышленные зиговочные машины:

• Электромеханический зиговочный станок ETB-40 справится с толщиной металла 4 мм, имеет вылет роликов 300 мм;

• Электромеханический зиговочный станок ETB-25 может справиться с толщиной металла 2.5 мм, вылет роликов – 280 мм.

• Электромеханический зиговочный станок IBKS 4,0 подойдёт для металла толщиной 4 мм, имеет вылет роликов 300+200 мм.

• Электромеханический зиговочный станок IBKS 2,5 подойдёт для металла толщиной 2,5 мм, имеет вылет роликов 250+160 мм.

Как выбрать зиговочный станок?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов. 

Если вы собираетесь заниматься серьезным бизнесом, то вам нужен более крепкий и многофункциональный зиговочный станок. Для собственных небольших нужд (например, мелких жестяных работ) параметры аппарата можно уменьшить и купить станок с ручным управлением.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электрический зиговочный станок может справиться с металлом, имеющим толщину до 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на такой показатель как вылет роликов! 

Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние. Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода зиговочного станка также имеет значение. Если вы собираетесь брать заказы в больших объёмах, то зиговочный станок с ручным управлением вам однозначно не подойдёт. Вам нужен для этого станок с электроприводом. В других случаях можно воспользоваться и ручным станком.

У ручных зиговочных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким листовым металлом и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиговочные станки электромеханические – это мощное оборудование. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 4 мм и более. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс электрических зиговок. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством.

Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных!

Рекомендации по работе на зиговочном станке:

• работы проводите в чистом и сухом помещении согласно технической характеристике;

• не увеличивайте принудительно ход машины и не допускайте перегрузок;

• пользуйтесь средствами защиты;

• смазочные материалы и масло на рукоятках недопустимы;

• перед включением устройства убедитесь в отсутствии видимых повреждений;

• при ремонте изделия используйте только оригинальные запчасти;

• алкогольное опьянение делает работу с устройством недопустимым.

Зиговочная машина ручная (зиговка): изготовление своими руками, чертежи

1. Назначение и конструкция зиговочного оборудования
2. Классификация зиговочного оборудования по типу привода
3. Сферы применения оборудования для зиговки
4. Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

• заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
• валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
• при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
• при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Чертеж коробки

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

• корпус устройства с защитным кожухом;
• кронштейн;
• хвостовик цилиндрической формы;
• два рабочих вала;
• стопорный болт;
• винт, оснащенный откидной ручкой;
• устройство пружинного типа;
• элементы зубчатой передачи;
• непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

• на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
• обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
• при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
• вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.

Зиговка металла. Особенности процесса и основные преимущества

Зиговка листового металла представляет собой специальную технологию обработки поверхностей, когда образуется особый рисунок рельефной формы. Это метод широко применяется как на крупных предприятиях, так и в средних по размеру цехах. В статье мы рассмотрим особенности процесса, назначения зиговочного станка и другие вопросы.

• Описание технологии
• Преимущества использования
• Назначение зиговочных работ

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

• резка;
• рифление;
• отбортировка.

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

• ручные зиг-машины;
• оборудование с электроприводом;
• гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

• на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
• деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
• для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
• для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
• при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
• валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Преимущества использования

У каждой разновидности зиг-машин есть свои положительные стороны.

Ручная – экономична, она не требует подключения к источнику электричества, компактна и мобильна. Такое оборудование можно установить в любом удобном для проведения работ месте. Также ручной зиговочный станок не потребляет топлива или электроэнергии, что отражает на экономической целесообразности.

Стационарное оборудование обладает большей мощностью, это позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 2 мм. Электрические или гидравлические типы машин также показывают большую производительность.

В целом зиговое нанесение рельефа повышает прочность металла и качество производимых изделий. С его помощью структура получаемой продукции обзаводится дополнительными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность, срок службы и снижают эффект скольжения поверхности. Нельзя не отметить и повышение эстетичности производимых изделий. Также к преимуществам зиговки можно отнести возможность соединения деталей без применения сварочного оборудования, болтовых крепления и т. д.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

• для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
• в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
• при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
• для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
• гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

Зиговочный станок: классификация и самостоятельное изготовление

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Содержание

• Область применения зиг-машин
• Типы зиговочных станков
• Конструктивные особенности зиг-машин
• Маркировка выпускаемых роликов
• Изготовление станка в домашних условиях

Область применения зиг-машин

Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.

Зиг-машина — особенности

Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:

• изготавливать трубы, отливы и другие промышленные элементы в форме цилиндра;
• обрабатывать обечайки;
• проводить теплоизоляцию трубопроводов;
• создавать гофрированные изделия.

Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.

Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.

Типы зиговочных станков

Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:

• ручным;
• электрическим;
• гидравлическим.

Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.

Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины. Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.

Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.

Зиг машина TZ 12 ручного типа

Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта. Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий.

Электромеханический зиговальный станок

Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной. Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.

Зиговочная машина гидравлического типа

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

• тип привода;
• поперечник и вылет роликов;
• число прилагаемых пар этих деталей;
• допустимую толщину металла;
• размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Маркировка выпускаемых роликов

От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва. Как используют насадки в зависимости от назначения:

Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали. Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.

Установка роликов на зиг-машину

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

• корпус аппарата;
• ограничительный щиток;
• колеса для зубчатой передачи;
• кронштейн;
• рабочие валы;
• формирующие ролики;
• цилиндр-хвостовик.

Схема зиговочного станка

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Сборочный чертеж

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Принципиальная схема и описание самодельной зигмашины

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Видео по теме: Зиг машина своими руками

Как сделать зиговочный станок своими руками?

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

1. Классификация устройств
2. Конструктивные особенности и назначение
3. Область применения
4. Изготовление в домашних условиях
5. Как работать на зиг-машине

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

1. Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
2. Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
3. Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Конструктивные особенности и назначение

Основную функцию станка – зиговку, которая являет собой процесс нанесения на металлическую заготовку специальных углублений, устройство может качественно выполнять благодаря особенной конструкции. Наличие зиговки на поверхности даже очень тонкого листового металла способно сделать его гораздо прочнее. Главное в этом случае правильно подобрать параметры углубления создаваемого устройством.

Кроме обычной зиговки, современные станки подобного типа способны выполнять и ряд других функций – резку, бортовку, создание рельефа на поверхности заготовки. Чем мощнее привод у станка, тем более сложную и качественную работу он способен выполнять. Несмотря на отличия в приводной системе, большинство зиговочных станков имеют сходное строение, в которое входят: нижний и верхний вал, ролики, основу, винт регулировки, рукоятку управления, шестерни.

Принцип работы зиговочного станка состоит из следующих ключевых моментов:

• Оператор размещает заготовку между двумя роликами станка.
• Валы машины фиксируют деталь.
• Затем валы приводятся в движение.
• В ходе вращения этих механизмов, закрепленная заготовка тоже начинает свое движение. Рабочие ролики обладают необходимыми выступами, которые углубляются металлическую заготовку на заданную глубину.

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.

При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.

Кроме того, классический зиговочный станок может быть усилен дополнительным оборудованием, которое значительно расширит его функциональные возможности. С помощью модифицированной зиг-машины можно выполнять гибку металла, его профилирование. Зиг-машины могут быть ручными и оснащенными автоматизированной системой управления.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

1. Кронштейн.
2. Рабочие валы (2 штуки).
3. Хвостовик цилиндра.
4. Корпус устройства.
5. Защитный кожух.
6. Устройство с пружиной.
7. Стопорный штырь.
8. Детали зубчатой передачи.
9. Винт с откидной рукояткой.
10. Ролики.

Закрепить устройство можно посредством специального винта, но сделать это следует таким образом, чтобы хвостовик механизма заходил в кронштейн. Корпус аппарата необходимо зафиксировать в одном положении с помощью стопорного штыря. С помощью рукоятки можно регулировать перемещение валов аппарата.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.

Как работать на зиг-машине

После того как выше устройство приобретено или сконструировано, можете приступать к обработке металла. Машина в использовании отличается простотой, но есть важные нюансы, о которых стоит рассказать дополнительно:

• Обрабатываемая деталь должна быть дополнительно закреплена посредством специального упора. Степень фиксации регулируется при помощи соответствующих винтов.
• Передней край заготовки следует вставить между роликами станка.
• Управление вторым роликом станка осуществляется посредством рукоятки.
• Ролики приводятся в движение при помощи специальной ручки (в станках с ручным приводом).

Для полноценной обработки детали может понадобиться несколько циклов. После того как необходимый результат будет достигнут, заготовку можно извлекать и рабочих узлов станка.

Republished by Blog Post Promoter

зиговочная машина RAS 11.35 474 000 руб.

Обзор

Зиговочная машина RAS 11.35 — это надёжный зиговочный станок с электроприводом для производства различных доборных элементов водостоков, воздуховодов, изоляции. Электромеханическая зиг-машина RAS 11.35 идеально подходит для небольших и средних объёмов производства. Прочный сварной корпус зиг-машины выполнен из листовой стали, а рабочие элементы (валы) из термообработанной конструкционной стали. Зиговочная машина RAS 11.35 оснащена переключателями скорости и направления вращения роликов. При помощи ножной педали управления можно плавно регулировать скорость вращения роликов. Для обслуживания данного станка достаточно одного оператора.

Стандартная комплектация:

• Станок на стойке





• Закалённый ограничительный упор




• Ножная педаль с бесступенчатой регулировкой скорости




• Сетевой шнур на 230 В





• Отбортовочные ролики BC





• Наклонные ролики для двойного фальца SD





• Обжимные гофрирующие ролики Е





• Коробчатые ролики для прямоугольного зига SK





• Изгибающие ролики для отбортовки ВВ





• Проводящие ролики V1, V1,5, V2, V3

Дополнительные опции:

• Другие комплекты роликов




• Ёмкость для роликов




• Специальная упорная пластина для роликов BD




• Специальная упорная пластина для изоляционных работ




• Закалённый полукруглый упор для внутренней отбортовки

Заказать и купить зиговочную машину RAS 11. 35 в Москве можно по телефону:

+7 (495) 134-03-15

Другие названия зиговочной машины RAS 11.35 —
зиговка, зиг-машина, электромеханическая зигмашина, зиговочный станок с электроприводом 11.35

Мы доставим зиговочную машину RAS 11.35 ценой 474 000 ₽ по Москве максимально быстро.

Характеристики

Толщина металла, cталь 400 Н/мм2	1.25 мм
Расстояние между центрами роликов	50 мм
Максимальный вылет роликов	200 мм
Номинальная мощность	0. 37 кВт
Скорость вращения роликов (м/мин)	0 — 20
Электропитание (вольт)	220
Рабочая высота	1000 мм
Регулируемая упорная пластина	240 × 160 мм
Размеры (Д х Ш х В)	450 × 450 × 1150 мм
Вес	40 кг
Вес с комплектом роликов	46 кг
Производитель	RAS
Страна	Германия
Посадочный диаметр под ролики	20мм

Отзывы

‘),
prdu = «/zigovochnaya-mashina-ras-1135/»;
$(‘. reviews-tab’)
.append(loading)
.load(prdu + ‘reviews/ .reviews’, { random: «1» },
function(){
$(this).prepend(‘

Швейная машинка — Простая англоязычная Википедия, свободная энциклопедия

Винтажная швейная машинка Зингер.

Швейная машина используется для сшивания ткани нитками. Швейные машины были изобретением промышленной революции, позволившим шить быстрее, чем люди могли шить вручную. Некоторые швейные машины также используются для вышивки. С момента изобретения первой работающей швейной машины англичанин Томас Сент в 179 г.0, швейная машина значительно повысила эффективность и производительность швейной промышленности.

Бытовые швейные машины предназначены для шитья отдельных изделий одним человеком с использованием одного типа стежка. В современной швейной машине ткань легко входит и выходит из машины без неудобств, связанных с иглами, наперстками и другими подобными инструментами, используемыми при ручном шитье, что автоматизирует процесс шитья и экономит время.

Промышленные швейные машины, в отличие от бытовых, крупнее, быстрее и разнообразнее по размеру, стоимости, внешнему виду и задачам.

Содержание

• 1 История
  • 1.1 Изобретение
• 2 Типа швейных машин
• 3 Каталожные номера

Цепной стежок Томаса Сэйнта

Изобретение[изменить | изменить источник]

Чарльз Фредрик Визенталь, инженер немецкого происхождения, работающий в Англии, в 1755 году получил первый британский патент на механическое устройство, помогающее искусству шитья. Его изобретение состояло из иглы с обоюдоострым концом и ушком на одном конец.

В 1790 году английский изобретатель Томас Сэйнт изобрел первую конструкцию швейной машины, но он не смог успешно рекламировать или продавать свое изобретение. Его машина предназначалась для обработки кожи и холста. Вполне вероятно, что у Сента была рабочая модель, но свидетельств ее существования нет; он был опытным краснодеревщиком, и его устройство включало в себя множество практических функций: выступающий рычаг, механизм подачи (подходящий для коротких отрезков кожи), вертикальный игловодитель и петлитель.

Его швейная машина использовала метод цепного стежка, при котором машина использует одну нить для выполнения простых стежков на ткани. Сшивающее шило прокалывало материал, а раздвоенный стержень протягивал нить через отверстие, где она зацеплялась снизу, и перемещалась к следующему месту сшивания, где цикл повторялся, закрепляя стежок. Машина Сента была предназначена для изготовления различных изделий из кожи, в том числе седел и уздечек, но она также могла работать с парусиной и использовалась для пошива корабельных парусов. Хотя его машина была очень продвинутой для той эпохи, концепция нуждалась в постоянном улучшении в ближайшие десятилетия, прежде чем она могла стать практическим предложением. В 1874 году производитель швейных машин Уильям Ньютон Уилсон нашел рисунки Сэйнта в Лондонском патентном бюро, отрегулировал петлитель и построил работающую машину, которая в настоящее время принадлежит Лондонскому музею науки.

В 1804 году англичанами Томасом Стоуном и Джеймсом Хендерсоном была построена швейная машина, а в Шотландии Джоном Дунканом была сконструирована машина для вышивания. Австрийский портной Йозеф Мадершпергер начал разработку своей первой швейной машины в 1807 году. Он представил свою первую рабочую машину в 1814 году.

Первую практичную и широко используемую швейную машину изобрел французский портной Бартелеми Тимонье в 1829 году. Его машина сшивала прямые швы цепным стежком, как модель Сена, а в 1830 году он подписал контракт с Огюстом Ферраном, горным инженером. , который сделал необходимые чертежи и подал заявку на патент. Патент на его машину был выдан 17 июля 1830 года, и в том же году он открыл (вместе с партнерами) первую в мире компанию по производству машинной одежды для создания армейской формы для французской армии. Однако фабрика была сожжена, как сообщается, рабочими, опасавшимися потерять средства к существованию после выдачи патента.

Модель машины выставлена ​​в Лондонском музее науки. Машина сделана из дерева и использует иглу с зазубринами, которая проходит вниз через ткань, чтобы захватить нить и вытянуть ее вверх, чтобы сформировать петлю, которая будет заблокирована следующей петлей. Первую американскую швейную машину челночного стежка изобрел Уолтер Хант в 1832 году. В его машине использовалась игла с ушком (с ушком и острием на одном конце), несущая верхнюю нить, и ниспадающий челнок, несущий нижнюю нить. Изогнутая игла проходила через ткань горизонтально, оставляя петлю при выходе. Челнок прошел через петлю, зацепив нить. Подача подвела машину, что потребовало частой остановки машины и перезапуска. В конце концов Хант потерял интерес к своей машине и продавал отдельные машины, не удосужившись запатентовать свое изобретение, а запатентовав его только в конце 1854 года. В 1842 году Джон Гриноу запатентовал первую швейную машину в Соединенных Штатах. Британские партнеры Ньютон и Арчибольд в 1841 году представили иглу с заостренным концом и использование двух прижимных поверхностей для удерживания кусков ткани на месте.

Первой машиной, которая объединила все разрозненные элементы предшествующих полувековых инноваций в современную швейную машину, была машина, построенная английским изобретателем Джоном Фишером в 1844 году, то есть немного раньше, чем очень похожие машины, построенные печально известным Исааком Мерритт Сингер в 1851 году и менее известный Элиас Хоу в 1845 году. Однако из-за неудачной подачи Фишером патента в Патентное ведомство он не получил должного признания современной швейной машины в юридических спорах о приоритете с Зингером. и именно Зингер выиграл преимущества патента.

Элиас Хоу, родившийся в Спенсере, штат Массачусетс, создал свою швейную машину в 1845 году, используя метод, аналогичный методу Фишера, за исключением того, что ткань удерживалась вертикально. Важным улучшением его машины было то, что игла уходила от острия, начиная с ушка. После длительного пребывания в Англии, пытаясь вызвать интерес к своей машине, он вернулся в Америку и обнаружил, что разные люди нарушают его патент, в том числе Исаак Меррит Сингер. В конце концов, в 1854 году он выиграл дело о нарушении патентных прав и получил право требовать гонорары от производителей, использующих идеи, защищенные его патентом, включая Зингера.

Зингер видел, как в бостонской мастерской ремонтировали ротационную швейную машину. Как инженер, он подумал, что это неуклюже, и решил спроектировать лучше. В изобретенной им машине вместо вращающегося челнока использовался падающий; игла была установлена ​​вертикально и имела прижимную лапку, чтобы удерживать ткань на месте. У него был фиксированный рычаг для удержания иглы и базовая система натяжения. Эта машина сочетала в себе элементы машин Тимонье, Ханта и Хоу. Зингер получил американский патент в 1851 году, и было предложено ^{[ кем? ]}  запатентовал ножную педаль или педаль, которые приводили в действие некоторые из его машин; к сожалению, ножная педаль использовалась слишком долго для выдачи патента. Когда Хоу узнал о машине Сингера, он подал на него в суд, где Хоу выиграл, и Сингер был вынужден заплатить единовременную сумму за все уже произведенные машины. Затем Сингер получил лицензию по патенту Хоу и заплатил ему 1,15 доллара за машину, прежде чем вступить в совместное партнерство с юристом по имени Эдвард Кларк. Они создали первую договоренность о покупке в рассрочку, чтобы люди могли покупать свои машины за счет платежей в течение определенного периода времени.

Тем временем Аллен Б. Уилсон разработал челнок, совершавший возвратно-поступательное движение по короткой дуге, что было усовершенствованием челнока Сингера и Хоу. Однако Джон Брэдшоу запатентовал похожее устройство и пригрозил подать в суд, поэтому Уилсон решил попробовать новый метод. Он вступил в партнерство с Натаниэлем Уилером, чтобы произвести машину с вращающимся крюком вместо челнока. Это было намного тише и плавнее, чем другие методы, в результате чего компания Wheeler & Wilson произвела больше машин в 1850-х и 1860-х годах, чем любой другой производитель. Уилсон также изобрел механизм подачи с четырьмя движениями, который до сих пор можно увидеть на каждой швейной машине. Это было движение вперед, вниз, назад и вверх, которое протягивало ткань ровным и плавным движением. Чарльз Миллер запатентовал первую машину для сшивания петель. На протяжении 1850-х годов создавалось все больше и больше компаний, каждая из которых пыталась подать в суд на другую за нарушение патентных прав. Это вызвало волну патентов, известную как Война швейных машин.

В 1856 году была создана Комбинация швейных машин , в которую вошли Сингер, Хоу, Уилер, Уилсон, Гровер и Бейкер. Эти четыре компании объединили свои патенты, в результате чего всем остальным производителям пришлось получать лицензию и платить по 15 долларов за машину. Так продолжалось до 1877 года, когда истек срок действия последнего патента. Джеймс Эдвард Аллен Гиббс (1829–1902), фермер из Рафина в округе Рокбридж, штат Вирджиния, 2 июня 1857 года запатентовал первую швейную машину с цепным стежком и однониткой. В партнерстве с Джеймсом Уиллкоксом Гиббс стал основным партнером Willcox & Gibbs. Компания швейных машин.

Коммерческие швейные машины Willcox & Gibbs все еще используются в 21 веке.

Элиас Хоу, родившийся в Спенсере, штат Массачусетс, создал свою швейную машину в 1845 году, используя метод, аналогичный методу Фишера, за исключением того, что ткань удерживалась вертикально. Важным улучшением его машины было то, что игла уходила от острия, начиная с ушка. После длительного пребывания в Англии, пытаясь вызвать интерес к своей машине, он вернулся в Америку и обнаружил, что разные люди нарушают его патент, в том числе Исаак Меррит Сингер. В конце концов, в 1854 году он выиграл дело о нарушении патентных прав и получил право требовать гонорары от производителей, использующих идеи, защищенные его патентом, включая Зингера.

Зингер видел, как в бостонской мастерской ремонтировали ротационную швейную машину. Как инженер, он подумал, что это неуклюже, и решил спроектировать лучше. В изобретенной им машине вместо вращающегося челнока использовался падающий; игла была установлена ​​вертикально и имела прижимную лапку, чтобы удерживать ткань на месте. У него был фиксированный рычаг для удержания иглы и базовая система натяжения. Эта машина сочетала в себе элементы машин Тимонье, Ханта и Хоу. Зингер получил американский патент в 1851 году, и было предложено ^{[ кем? ]}  запатентовал ножную педаль или педаль, которые приводили в действие некоторые из его машин; к сожалению, ножная педаль использовалась слишком долго для выдачи патента. Когда Хоу узнал о машине Сингера, он подал на него в суд, где Хоу выиграл, и Сингер был вынужден заплатить единовременную сумму за все уже произведенные машины. Затем Сингер получил лицензию по патенту Хоу и заплатил ему 1,15 доллара за машину, прежде чем вступить в совместное партнерство с юристом по имени Эдвард Кларк. Они создали первую договоренность о покупке в рассрочку, чтобы люди могли покупать свои машины за счет платежей в течение определенного периода времени.

Тем временем Аллен Б. Уилсон разработал челнок, совершавший возвратно-поступательное движение по короткой дуге, что было усовершенствованием челнока Сингера и Хоу. Однако Джон Брэдшоу запатентовал похожее устройство и пригрозил подать в суд, поэтому Уилсон решил попробовать новый метод. Он вступил в партнерство с Натаниэлем Уилером, чтобы произвести машину с вращающимся крюком вместо челнока. Это было намного тише и плавнее, чем другие методы, в результате чего компания Wheeler & Wilson произвела больше машин в 1850-х и 1860-х годах, чем любой другой производитель. Уилсон также изобрел механизм подачи с четырьмя движениями, который до сих пор можно увидеть на каждой швейной машине. Это было движение вперед, вниз, назад и вверх, которое протягивало ткань ровным и плавным движением. Чарльз Миллер запатентовал первую машину для сшивания петель. На протяжении 1850-х годов создавалось все больше и больше компаний, каждая из которых пыталась подать в суд на другую за нарушение патентных прав. Это вызвало волну патентов, известную как Война швейных машин.

В 1856 году была создана Комбинация швейных машин , в которую вошли Сингер, Хоу, Уилер, Уилсон, Гровер и Бейкер. Эти четыре компании объединили свои патенты, в результате чего всем остальным производителям пришлось получать лицензию и платить по 15 долларов за машину. Так продолжалось до 1877 года, когда истек срок действия последнего патента. Джеймс Эдвард Аллен Гиббс (1829–1902), фермер из Рафина в округе Рокбридж, штат Вирджиния, 2 июня 1857 года запатентовал первую швейную машину с цепным стежком и однониткой. В партнерстве с Джеймсом Уиллкоксом Гиббс стал основным партнером Willcox & Gibbs. Компания швейных машин.

Коммерческие швейные машины Willcox & Gibbs все еще используются в 21 веке.

Производители одежды были первыми покупателями швейных машин и использовали их для производства первой готовой одежды и обуви. В 1860-х годах потребители начали покупать их, и машины, цена которых в Великобритании варьировалась от 6 до 15 фунтов стерлингов в зависимости от характеристик, стали очень распространены в домах среднего класса. Владельцы гораздо чаще проводили свободное время со своими машинами, чтобы шить и чинить одежду для своей семьи, чем навещать друзей и женские журналы и справочники по дому, такие как 9.0050 Миссис Битон предлагала выкройки платьев и инструкции. Швейная машина могла сшить мужскую рубашку примерно за час, по сравнению с 14 1/2 часами ручной работы.

В 1877 году первая в мире вязальная машина была изобретена и запатентована Джозефом М. Мерроу, тогдашним президентом предприятия, основанного в 1840-х годах как механический цех по разработке специализированного оборудования для вязальных операций. Эта вязальная машина была первой серийной швейной машиной с оверлоком. Компания Merrow Machine стала одним из крупнейших американских производителей швейных машин с оверлоком и продолжает оставаться на глобальном уровне в 21 веке как последний американский производитель швейных машин с оверлоком.

В 1885 году Зингер запатентовал швейную машину Singer Vibrating Shuttle, в которой использовалась идея Аллена Б. Уилсона о вибрирующем челноке, и она была лучше челночного стежка, чем колеблющиеся челноки того времени. Были произведены миллионы машин, возможно, первая в мире действительно практичная швейная машина для домашнего использования, пока в 20 веке их окончательно не вытеснили ротационные челночные машины. Швейные машины продолжали делать примерно по тому же дизайну, с более роскошным декором вплоть до 19 века.00с.

Первые электрические машины были разработаны компанией Singer Sewing Co. и представлены в 1889 году. К концу Первой мировой войны компания Singer предлагала для продажи ручные, педали и электрические машины. Сначала электрические машины были стандартными машинами с двигателем, прикрепленным сбоку, но по мере того, как все больше домов набирало мощность, они становились все более популярными, и двигатель постепенно встраивался в корпус.

Существует четыре основных типа швейных машин:

1. электрический
2. рука
3. педаль/педаль
4. Y33T

Множество моделей швейных машин | Искусство и культура

Загрузчик каналов (Limelight Networks)

В первые годы XIX века изобретение швейной машины было почти неизбежным. Фабрики были заполнены швеями и портными, а сообразительные изобретатели и предприниматели по всему миру видели, как шили брюки. Было невероятное количество конструкций машин, патентов и — некоторые вещи никогда не меняются — патентных исков.

Рисунок Томаса Сэйнта 1790 года для швейной машины для кожи

Вот краткий обзор, описывающий некоторые из величайших успехов (и неудач), чтобы проиллюстрировать пьянящую смесь индустриализма, политики и революционной риторики, которая сопровождала разработку швейной машины.

Конструкция первой швейной машины на самом деле восходит к концу 18 века, когда английский краснодеревщик по имени Томас Сэйнт разработал чертеж машины, которая могла бы сшивать кожу. Он запатентовал дизайн как «Совершенно новый метод изготовления и завершения обуви, сапог, брызговиков, сабо и других изделий с помощью инструментов и машин, также изобретенных мной для этой цели, и определенных композиций природы Японии или Лак, который будет очень полезен во многих полезных приборах».

Довольно многословное название отчасти объясняет, почему патент был в конечном итоге утерян — он был зарегистрирован под одеждой. Неизвестно, действительно ли Сэйнт построил какой-либо из своих проектов перед смертью, но действующая копия была построена 84 года спустя Уильямом Ньютоном Уилсоном. Хотя это не совсем практично, машина с ручным приводом заработала после нескольких небольших модификаций.

Слева: дизайн Мадерспергера 1814 года, иллюстрация из брошюры изобретателя около 1816 года. справа: более поздний прототип Мадершпергера, возможно, его последние

В первой половине 19 века произошел бум патентов на швейные машины и случаев нарушения патентных прав. В 1814 году венский портной Йозеф Мадерспергер получил патент на конструкцию швейной машины, которую он разрабатывал почти десять лет. Мадершпергер построил несколько машин. Первые, по-видимому, были предназначены для шитья только прямых линий, в то время как более поздние машины, возможно, были специально созданы для создания вышивки, способной вышивать маленькие круги и овалы. Проекты были хорошо приняты венской публикой, но изобретателя не устраивала надежность его машин, и он так и не выпустил их в продажу. Мадершпергер проведет остаток своей жизни, пытаясь усовершенствовать свой дизайн, занятие, которое израсходует его последний пенни и отправит его в богадельню — буквально; он умер в богадельне.

Изображение швейной машины Тиммонье из журнала Sewing Machine News 1880 года

Во Франции первая механическая швейная машина была запатентована в 1830 году портным Бартелеми Тимонье, чья машина использовала иглу с крючком или зазубринами для производства цепочки. стежок. В отличие от своих предшественников, Тимонье фактически запустил свою машину в производство и получил контракт на производство униформы для французской армии. К сожалению, как и его предшественники, он столкнулся с катастрофой. Толпа портных, размахивающих факелами, опасаясь потерять средства к существованию, штурмовала его фабрику, уничтожив все 80 его машин. Тимонье чудом удалось спастись, он ухватился за механически собранные бутсы и сконструировал еще более совершенную машину. Непослушные портные нанесли новый удар, уничтожив все машины, кроме одной, на которой Тимонье смог сбежать. Он попытался начать все сначала в Англии, но его усилия были напрасны. В 1857 году Бартелеми Тимонье также умер в богадельне.

Таким образом, у трех наиболее известных первопроходцев одежды прет-а-порте в Европе дела пошли не очень хорошо. Но что происходило за прудом? Что происходило в этой выскочке нации предприимчивых, решающих проблемы и манифестирующих судьбу? Ну, вот где все становится действительно интересно.

Рисунки из патента Уолтера Ханта на швейную машину от 27 июня 1854 года.68 бумага, Изобретение швейной машины , как «механический гений янки». Он сконструировал машину для изготовления гвоздей, плуг, пулю, велосипед и английскую булавку, которая была спроектирована за три часа, чтобы погасить долг в 15 долларов. Умный человек, сочувствовавший веяниям времени, Хант понял ценность машины, которая могла шить, и в 1832 году приступил к ее созданию. Он сконструировал простую машину, в которой использовались две иглы, одна с ушком на конце, производить прямой шов «замочный шов» и призвал свою дочь открыть бизнес по производству корсетов. Но Хант передумал. Он был встревожен перспективой того, что его изобретение может лишить работы швей и портных, поэтому он отказался от своей машины в 1838 году, так и не подав заявку на патент. Но в том же году бедный подмастерье портного из Бостона по имени Элиас Хоу начал работать над очень похожей идеей.

Патентная модель Элиаса Хоу 1846 года

Не сумев построить машину, воспроизводящую движения рук его жены, Хоу отказался от проекта и начал заново; на этот раз он непреднамеренно изобрел машину с ручным заводом, почти идентичную машине Ханта. Он получил патент на свой дизайн в 1846 году и устроил соревнование «человек против машины», победив пять швей, работая быстрее и лучше во всех отношениях.   Тем не менее, машина по-прежнему считалась несколько скандальной, и Хоу не смог привлечь ни покупателей, ни инвесторов. Не испугавшись, он продолжил совершенствовать свою машину.

Череда неудачных деловых решений, вероломных партнеров и командировок оставила Хоу в нищете в Лондоне. К тому же здоровье его жены ухудшалось, и у него не было возможности вернуться к ней в Америку. Он был очень близок к той же участи, что и Тимонье, став просто еще одним мертвым изобретателем в богадельне. После того, как в 1849 году он заложил свои машины и патентные документы, чтобы заплатить за управление в Штатах, обезумевший Хоу вернулся к своей жене как раз вовремя, чтобы стоять у ее постели, когда она умирала. Вдобавок ко всему, он узнал, что швейные машины получили широкое распространение в его отсутствие — некоторые конструкции были почти копиями его оригинального изобретения, а другие были основаны на идеях, которые он запатентовал в 1846 году. Хоу не получил гонораров ни за одну из машин — гонорары, которые вероятно, мог бы спасти жизнь своей жене. Обиженный и одинокий, он яростно преследовал своих нарушителей с целеустремленной самоотверженностью ожесточенного человека, которому нечего было терять. Многие немедленно заплатили ему причитающееся, но другие судились с Хоу в суде. Он выиграл каждое дело.

Машина Сингера была опубликована в выпуске журнала Scientific American от 1 ноября 1851 года.

Вскоре после завершения его последнего судебного дела к Хоу поступило уникальное предложение. Машинист по имени Исаак Сингер изобрел собственную швейную машину, которая почти во всех отношениях отличалась от машины Хоу; во всех смыслах, кроме одного – остроконечной иглы. Эта маленькая игла обошлась Сингеру в тысячи долларов в виде гонораров, все они были выплачены Хоу,   , но вдохновили первый в стране патентный пул. Зингер собрал вместе семь производителей, все из которых, вероятно, проиграли Хоу в суде, чтобы поделиться своими патентами. Им также были нужны патенты Хоу, и они согласились на все его условия: каждый производитель в Соединенных Штатах будет платить Хоу 25 долларов за каждую проданную машину. В конце концов, гонорар сократился до 5 долларов, но этого все же было достаточно, чтобы к моменту смерти Элиаса Хоу в 1867 году он был очень, очень богатым человеком, заработав 9 долларов.0115 миллионов от патентных прав и роялти.   Зингер тоже неплохо себя зарекомендовал. У него была склонность к продвижению по службе, и, согласно American Science and Invention , он заслужил сомнительное признание, став первым человеком, который тратит более 1 миллиона долларов в год на рекламу. Однако это сработало. Мир почти не помнит Элиаса Хоу, Уолтера Ханта, Бартелеми Тимонье, Йозефа Мадершпергера и Томаса Сента, но Зингер практически синоним швейной машинки.

Рекомендуемые видео

Как работает швейная машина?

Механизм швейной машины основан на двух основных принципах:

1. Двуниточное шитье.
2. Идеальная синхронизация стежков и движения ткани.

Все швейные машины (современные или старые, электронные* или компьютеризированные, производства Singer, Brother или других) работают таким образом. И делают с 1834 года!

*Кстати, стоит отметить, что даже если мы обычно называем их «электронными» швейными машинами, «электромеханическими» будет точнее, учитывая, что это просто механические машины, оснащенные электронной схемой для выбора настроек. В основном, электронная часть представляет собой пульт дистанционного управления. Механизм машины не меняется.

Таким образом, швейные машины эволюционировали с точки зрения материалов, источников питания, опций и т. д., но сам механизм остался практически нетронутым с тех пор, как Уолтер Хант изобрел его почти 200 лет назад .

Гениальной основой его изобретения было осознание того, что для замены мужчин (или, в данном случае, женщин) машинами, ему нужно было придумать совершенно новую технику шитья , подходящую для механического процесса, а не для имитации человеческого способ шитья.

Вот его техника:

1) Двуниточное шитье

Ручной стежок делается путем прохождения иглы через всю ткань, вытягивая за собой одну нить. Игла является ключевым элементом.

Но в швейной машине единственная цель иглы — проколоть ткань, чтобы протолкнуть одну нить, чтобы она могла завязать узел со второй ниткой, прежде чем ее вытянут обратно. Узел стал сердцевиной.

Вот замедленная GIF-анимация того, как работает швейная машина:

1. Игла, привязанная к катушке с нитью (или верхней нитью), прокалывает как ткань, так и игольную пластину под ней.

   В отличие от ручных игл, ушко (= отверстие) иглы для швейных машин находится на заостренном конце, что позволяет ей проталкивать нить через ткань, не проходя сквозь нее.

2. Затем игла немного приподнимается, так что нить, прижатая к нижней стороне игольной пластины, складывается в петлю .
3. Петля захватывается вращающимся крючком (шпульным колпачком), который расширяет ее и заставляет вращаться вокруг корпуса, а маленькую шпульку внутри. Эта шпулька подает вторую нить (также называемую нижней нитью).
4. Когда крючок завершит вращение, нижняя нить захватывается петлей верхней нити и вместе они образуют узел .
5. Наконец, игла протягивает верхнюю нить обратно вверх, затягивая узел на ткани. Стежок выполнен, и цикл можно начинать снова.

Теперь посмотрим, как движется ткань между стежками.

2) Синхронизация шитья и движения ткани

Машинное шитье было бы невозможно без сложного механизма ремней, приводных валов и кривошипов , которые преобразуют вращение двигателя в синхронизированное движение:

• иглы и двух нитки для сшивания
• прижимную лапку и гребенки транспортера, которые протягивают ткань вперед между двумя стежками.

Самый простой способ понять, как работает ваша швейная машина, это открыть ее и посмотреть. Но если вы боитесь повредить его, мы сделали это за вас.

Все начинается с источника питания машины, которым в настоящее время является электродвигатель [1] , управляемый педалью.

Вращение двигателя приводит в движение ремень [2] , натянутый между двумя дисками. Проще говоря, это похоже на велосипедную цепь, соединенную одной стороной с диском, который вращается при нажатии на педаль (= двигатель), а другой — с диском, соединенным с колесом (= маховиком [3]).

Этот ручной маховик [3] соединен с верхним приводным валом [4] . Приводной вал представляет собой цилиндр любой длины, который вращается сам по себе, чтобы передавать движение от одной части машины к другой. В случае швейных машин верхний вал передает движение двум компонентам:

1. Кривошип [5], который поднимает и опускает вертикальную ось, соединенную с иглой [6] .
2. Второй ремень [7], соединенный со вторым приводным валом [8]. Эти две части параллельны первой и имитируют ее, что позволяет механизму в нижней части швейной машины идеально синхронизироваться с верхней частью.

Нижний механизм [9] состоит из шпульного колпачка и его нижней нити, которая образует узел с верхней нитью , и гребенок транспортера, перемещающих ткань между стежками.

Полный цикл шитья зависит от мощности швейной машины, но учитывая, что недорогие модели работают со скоростью 600 стежков в минуту (т.е. 10 стежков в секунду!) точность этой цепной реакции.

Обратите внимание, что мощность двигателя также определяет силу, придаваемую игле, позволяющую (или не позволяющую) прошивать толстую ткань. Поэтому важно выбрать достаточно мощную машину.

Вот и все. Теперь вы знаете, как работает швейная машина. Он дает очень четкое объяснение того, что происходит в швейной машине, и вы можете следовать ему, даже если не понимаете слов:

Источник изображения заголовка:

Типы швейных машин и их использование

Изображение предоставлено: Верещагин Дмитрий/Shutterstock. com

Промышленные швейные машины во многом отличаются от традиционных бытовых швейных машин. Промышленная швейная машина специально создана для долгосрочных профессиональных швейных задач и поэтому имеет превосходную долговечность, детали и двигатели. В то время как традиционные швейные машины могут включать нейлоновые или пластиковые шестерни, шестерни, шатуны, корпуса и корпус промышленных швейных машин обычно изготавливаются из высококачественных металлов, таких как чугун или алюминий. Кроме того, промышленные швейные машины предназначены для работы с толстыми материалами, такими как кожа, производят более высокие скорости стежков и включают в себя более прочные, более позитивные компоненты подачи, чем их потребительские эквиваленты.

Типы промышленных швейных машин

В приведенном ниже видеоролике рассматриваются четыре распространенных типа промышленных швейных машин.

Что касается этих типов промышленных швейных машин, основное различие между ними основано на конструкции станины. Эти четыре различных стиля кровати для швейных машин и их использование следующие:

• Планшетный : Наиболее распространенный тип, эти машины напоминают традиционные швейные машины тем, что рычаг и игла выходят за плоское основание машины. Рабочие обычно используют эту машину для сшивания плоских кусков ткани. Какой-либо механизм подачи ткани обычно размещается в станине (см. ниже).
• Цилиндрическая станина : Эти машины имеют узкую цилиндрическую станину, а не плоское основание. Это позволяет ткани проходить вокруг и под кроватью. Рабочие используют машину с цилиндрической станиной для шитья цилиндрических деталей, таких как манжеты, но она также полезна для объемных и изогнутых изделий, таких как седла и обувь.
• Стойка : Эти машины имеют шпульки, зубчатые рейки и/или петлители в вертикальной колонне, которая возвышается над плоским основанием машины. Высота этой колонны может варьироваться в зависимости от машины и области ее применения. В приложениях, которые затрудняют доступ к области шитья, таких как прикрепление эмблем, изготовление обуви или перчаток, используется машина с пост-кроватью.
• Автоматический станок : Наименее распространенная группа, эти станки выдвигают цилиндрическую станину из задней части станка перпендикулярно направлению станины станка с цилиндрической станиной. Это позволяет выполнять длинные партии трубчатых изделий, таких как внутренние швы брюк, и полезно для сшивания рукавов и плечевых швов.

Существуют и другие швейные машины специального назначения. Переносные и стационарные электрические агрегаты часто используются для закрытия больших мешков с сельскохозяйственной продукцией, кормом для собак и т. д. Переплетчики используют в своей работе специальные машины. Укладчики ковров также используют специальные машины для связывания ковров. Вышивальные и монограммные машины используются для персонализации и декорирования текстиля и часто управляются программой. Для парусных мастеров производятся специальные длиннорукие машины, а для сапожников доступны специальные машины.

Подача швейных машин

Различные промышленные швейные машины предлагают несколько способов подачи материала. Как правило, промышленные швейные машины, которые обеспечивают многочисленные возможности подачи, стоят дороже. Основные типы механизмов подачи:

• Прямая подача : Механизм подачи находится под швейной поверхностью машины. Это, пожалуй, самый распространенный тип питания. Зубчатые сегменты, называемые зубчатыми захватами, поднимают и продвигают ткань между каждым стежком, при этом зубья прижимаются вверх и прижимают материал к прижимной лапке.
• Игольная подача : Сама игла действует как механизм подачи, который сводит к минимуму проскальзывание и позволяет рабочим сшивать несколько слоев ткани.
• Шагающая лапка : Неподвижная прижимная лапка заменена лапкой, которая движется вместе с транспортером, что облегчает работу с толстыми, губчатыми или мягкими материалами.
• Пуллерная подача : Машина захватывает и протягивает материал с прямыми швами по мере его сшивания и может работать с большими и прочными предметами, такими как брезентовые палатки.
• Ручная подача : Подача полностью контролируется работником, который может выполнять тонкую личную работу, такую ​​как ремонт обуви, вышивание и стегание. На промышленных швейных машинах иногда необходимо снять гребенки транспортера, чтобы получить ручную подачу.

Применение промышленной швейной машины также является важным фактором, который следует учитывать. Например, некоторые машины поставляются с автоматическим закрепителем карманов, в то время как другие включают в себя программирование шаблона или электронные петельки с петельками. Кроме того, прочность и конструкция машины должны соответствовать типу сшиваемого материала. Машины более высокого качества, вероятно, потребуются для средних и тяжелых материалов, таких как джинсовая ткань, в то время как промышленные машины базового уровня могут подойти для более легких материалов, таких как хлопок.

Другие соображения

Типы стежков, доступные на конкретной машине, могут различаться. Существует несколько десятков различных типов стежков, каждый из которых требует от одной до семи нитей. Простые или прямые стежки являются наиболее часто используемыми стежками в промышленном шитье и включают в себя замок, цепочку, оверлок и распошивальный шов. С другой стороны, производители парусов используют зигзагообразную строчку, чтобы лучше переносить нагрузку на швы между панелями паруса.

Еще одной важной характеристикой является размер и скорость промышленной швейной машины. Более дорогие машины смогут шить больше стежков в минуту. Более крупные машины обеспечивают большую площадь зазора под ногами и больший размер кровати.

Многие промышленные швейные машины продаются без двигателей и могут работать либо с двигателями с муфтой сцепления, либо с серводвигателями, в зависимости от потребностей пользователя. Двигатели муфты работают постоянно, и мощность на машину передается нажатием педали для включения муфты. Серводвигатели работают по запросу и также имеют регулируемую скорость, как и домашние швейные машины. Оба типа двигателей доступны для 120 или 240 В переменного тока. Подъем прижимной лапки часто выполняется с помощью наколенника, чтобы оператор мог полностью использовать обе руки. Хотя многие домашние машины способны выполнять широкий спектр операций, в производственных швейных цехах часто используются машины, предназначенные для конкретных задач, таких как закрепка закрепок, изготовление петель и т. д. Машины для портных и швей, вероятно, будут способны выполнять более широкий спектр операций. операций.

Резюме

В этой статье представлены краткие сведения о швейных машинах и их использовании. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие производственные изделия

• Ведущие производственные компании США
• О контрактном производстве
• Типы производственных процессов
• Что такое передовое производство и как оно внедряется в промышленность?
• Ведущие передовые производственные компании США
• Лучшие производители и компании по кройке и шитью в США

Прочие «Типы» изделий

• Типы пластиковых шнеков для экструзии
• Типы термостатов
• Типы припоя
• Типы заклепок
• Различные типы марок алюминия (свойства и применение)
• Различные типы датчиков Интернета вещей (IoT)
• Типы силосов
• Типы пресс-масленок
• Типы звездочек — руководство по покупке Томаса
• Типы инженеров
• Типы лент
• Типы гидравлических насосов
• Типы стеклянных бутылок
• Типы автоматических выключателей
• Типы шайб
• Типы уплотнений
• Типы штифтов
• Типы лебедок
• Типы упаковки
• Типы обратных клапанов

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

ИСТОРИЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ.

; Его изобретение имеет общественное, промышленное и коммерческое значение.

Реклама

Продолжить чтение основной истории

7 января 1860 г.

Кредит… The New York Times Archives

См. статью в ее первоначальном контексте от
7 января 1860 г., стр. 2Купить репринты

3 Посмотреть on timesmachine

TimesMachine — это эксклюзивное преимущество для абонентов с доставкой на дом и цифровых абонентов.

Об архиве

Это оцифрованная версия статьи из печатного архива The Times до начала публикации в Интернете в 1996 году. Чтобы сохранить эти статьи в первоначальном виде, The Times не изменяет, не редактирует и не обновляет их.

Иногда в процессе оцифровки возникают ошибки транскрипции или другие проблемы; мы продолжаем работать над улучшением этих архивных версий.

Америке принадлежит честь подарить миру множество новых изобретений, имеющих большое практическое значение для человечества. Среди них выделяются электрический телеграф, косилка и косилка и швейная машина. Что телеграф для коммерческого мира, жатка для сельского хозяйства, швейная машина для домашнего хозяйства.

Применение машин для шитья началось недавно, но они незаметно проложили себе путь к очень важному положению не только в облегчении, которое они приносят тысячам рукодельниц, но и в коммерческом отношении. . Правда, его продвижение не было отмечено шумом и гамом, характерными для применения пара в машинах, и не так часто становилось предметом красноречия государственных деятелей и ораторов, как пароход, железный конь и паровой печатный станок. тем не менее, он спокойно продвигался вперед как агент внутренней экономики, пока теперь не претендует на место рядом с наиболее важными изобретениями, сокращающими труд.

Ни одно изобретение не принесло такого облегчения нашим матерям и дочерям, как эти железные рукодельницы. В самом деле, это единственное изобретение, которое может быть заявлено главным образом для пользы женщин. Изобретательный гений человека, всегда стремившийся снабдить мир машинами для экономии труда и удешевления производства, казалось, считал человека единственным рабочим еще до изобретения швейной машины. Плотник с его строгальными, подгоночными и другими машинами избавился от рутины своего ремесла, но, вернувшись домой ночью, не нашел облегчающих работу машин, которые могли бы облегчить работу его жены с иголкой. Фермер со своей жаткой и молотилкой собирает урожай и готовит зерно для продажи в десять раз быстрее и легче, чем он мог это делать до того, как они были изобретены; но его спутница и помощница не нашла приспособлений, которые бы ускорили ее работу и облегчили ее тяжелый труд, до появления швейной машины. В течение долгого времени в различных сферах жизни использовались машины, чтобы освободить человека от изнурительного тяжелого труда, чтобы ускорить движение торговых колес по морю и воде; и вместо того, чтобы лишить рабочего работы, оно открыло новые области предпринимательства и вывело тысячи людей на дорогу к богатству.

Первая запись в отчетах Патентного бюро об изобретении швейных машин датирована февралем 1842 года. Этот родитель получил разрешение на изготовление так называемых «переключателей сапожника из кожи». Сшиваемый материал помещали в зажимы, снабженные подающим устройством. В нем использовалась игла, заостренная на каждом конце, с ушком посередине, и клещи, чтобы попеременно тянуть иглу вперед и назад. Об этой примитивной машине почти ничего не было слышно за пределами Патентного бюро, и мы полагаем, что изобретатель так и не получил за нее ни одного доллара из тех денег, которые он потратил на получение патента. Однако, как бы невыгодно это ни было для него и бесперспективно для намеченных целей, оно натолкнуло другие умы на мысль о дальнейшем применении машин для шитья.

Немногим более чем через год после выдачи первого патента на швейную машину мистер БИН из Нью-Йорка получил патент на использование обычной швейной иглы в машинах. В этом изобретении использовались маленькие зубчатые колеса для гофрирования ткани, а через складки в нее вставлялась длинная игла. Эта машина, как и предыдущая, оказалась бесполезной для производства одежды, но ее используют для изготовления небольших сумок для бакалейщиков. Была сделана модернизация этой машины для пошива зонтов, но она так и не была успешно внедрена. Тем не менее, поскольку они послужили источником новых идей по этому вопросу, это было предисловие к развитию этого класса машин. Многочисленные эксперименты последовали за этим изобретением, но они не дали никаких практических результатов до осени 1846 года. В сентябре того же года ЭЛИАС ХАУ. Младший, которому, говоря языком суда, «одному принадлежит честь подарить миру практическую швейную машину», получил патент «для формирования шва комбинацией иглы с ушком и челнок в соединении с пластиной Лесрера для подачи, а также зажим для управления подачей нити из челнока» 9.0003

ЭЛИАС ХОУК. Младший, уроженец Спенсера, штат Массачусетс, но проживал в Кембридже, штат Массачусетс, когда он спроектировал и запатентовал свою швейную машину — ядро, вокруг которого вырос обширный и прибыльный бизнес. В течение многих лет он боролся со своим изобретением, тратя большие суммы денег на его усовершенствование и пытаясь убедить общественность в его полезности. Как и другие новые изобретения, введение его в употребление народом было делом больших трудностей. Недоверчивая публика не сразу поняла и оценила его достоинства. Некоторые пытались использовать его в сыром виде, но вскоре отказались от него как от бесполезного. В течение многих лет г-н ХОВК боролся с сомнениями и неуверенностью в будущей судьбе своего изобретения. Через все свои испытания, хотя часто уныние, но никогда не отчаявшись, он сказался. Надеясь добиться большего успеха в своем предприятии, он отправился в Европу, чтобы получить там его патент и привлечь капиталистов к его производству. Пытаясь добиться общественного признания своего изобретения в Англии, он обнаружил гарпий, готовых схватить и присвоить плоды его трудов. После двух лет борьбы, разочарований и неудач он решил вернуться в родную страну. Исчерпав свои средства, он сел в качестве пассажира третьего класса и заплатил за своего пассажира, выступая в роли повара, лечащего путешествие. Таким образом, с его изобретением на его стороне, он снова найдет дорогу домой, без денег, чтобы продолжить свои эксперименты или объявить себя неплатежеспособным за нарушение его патента, который был разработан во время его отсутствия. Полный этой надежды на будущее и уверенности в своем окончательном успехе, которую полностью понимают только те, кто подарил миру великие изобретения, он искал работу в одной из механических мастерских Новой Англии и оставался там до тех пор, пока не заработал достаточно, чтобы комм.[???] с[???]л против тех, кто посягал на его бои. Его собственные средства, не доказывая намерения [???] выполнить его [???], его отец заложил свой ущерб и получил деньги, чтобы помочь ему. С помощью этого и с учетом друзей ему было[???]завидно наладить свою [???] полностью ту сеть[???], что t[???], все w[???] производство швейные машины с помощью иглы с ушком и два т [???] обязаны заплатить ему [???]

Патент EIJAS HOWE. Jr., описывает изготовление стежка, называемого «замковым стежком», используемого в [???] швейных машинах, и использование иглы с ушком. В нескольких машинах, производимых в настоящее время, используется принцип, закрепленный за мистером Хоу с разрешения и оплаты определенного лица, но в дополнение к этому каждая из них имеет отдельный патент на какое-либо усовершенствование или незначительную часть. Эти второстепенные патенты состоят в основном из различных способов удерживания и подачи ткани, изменений в челноке и способе его перемещения, новых методов начертания ш[???]ли и подобных модификаций, около трехсот из этих патентов на швейные машины были бы с тех пор, как г-н Хоу [???] его судебные иски были [???] типизированы, и огромные суммы денег были потрачены на оспаривание и защиту различных машин, тем не менее суды единогласно решили, что режим изготовления стежков на [???] машинах не содержит никакого нового принципа, а просто представляет собой другое применение того, что закреплено за г-ном ХОВКом, так что все остальные патенты будут [???] без разрешения на использование его.

Машина ХОУ мало похожа ни на одну из швейных машин, производимых в настоящее время. В его случае игла работала горизонтально, а не вертикально, как это происходит во всех современных машинах. Ткань, которую нужно было сшить, подвешивалась на плюс, выступающем из «накладной пластины». Перед тканью «па[???]пластина» прижимала ткань к «накладке», проходя между ними. Первым реальным улучшением, внесенным в эту машину, было изменение иглы с горизонтального на вертикальное действие, отказ от «накладной пластины» и размещение ткани для шитья горизонтально на пластине под иглой и перемещение ее в одиночку с плюсом и другими. выступы, проникшие сквозь ткань. Этот способ подачи материала был крайне нежелательным, потому что он препятствовал свободному движению ткани, столь необходимому для образования криволинейного шва. Было придумано и опробовано много способов, чтобы обойти эту трудность, чтобы ткань можно было легко поворачивать в любом направлении при формировании шва; эта цель была окончательно достигнута г-ном А. Б. УИЛСОНОМ в 1850 году.0003

Попытка перечислить различные изобретения, которые были запатентованы для улучшения швейной машины, о которых почти не слышали с момента выдачи патента, потребовала бы больше времени и места, чем мы можем посвятить этому, поэтому мы удовлетворимся себя со ссылкой на наиболее выдающихся когда-то сейчас перед публикой.

Изобретение Хоу, зародыш всех успешных машин, использовало челнок для формирования стежка, и он считался незаменимым для его успешной работы. В 1849 г.Мистер Блодгртт из Бостона изобрел «вращающийся челнок», который в сочетании с «иглой с ушком» давал еще одну остановку вперед. В 1850 г. г-н А.Б. УИЛСОН, теперь работающий в фирме WHEELER & WILSON, получил патент на «двухконечный челнок», который делал стежок как в прямом, так и в обратном направлении. Это усовершенствование не сделало из машины всего, чего можно было бы желать. В следующем году мы впервые находим имя И. М. Зингера в записях патентного ведомства в связи со швейными машинами. В августе 1851 года он получил патент на «придание челноку дополнительного поступательного движения».

До сих пор все швейные машины имели серьезные недостатки. Среди их заметных недостатков была невозможность увеличить скорость без увеличения размера головы. Это сделало их бесполезными для тонкого шитья. В самом деле, не только необходимо было, чтобы нить была большой, чтобы увеличить скорость без разрыва нити, но и сами машины должны были быть тяжелее для работы с челноком, что исключило бы их использование в семье и сделало бы их более тяжелыми. пригодны только для самых тяжелых работ, на фабриках и т. д. Хозяева долгое время обращали внимание главным образом на внедрение своих машин в заведения, производящие грубые изделия и тяжелые одежды. Движение челнока так натягивало нить, что нить, достаточно тонкую для сшивания муслина, нельзя было использовать. Как усовершенствовать машины, чтобы выполнять челночный стежок быстро и совершенно, и в то же время приспособить их к использованию ниток, достаточно тонких для самой тонкой ткани, было большой проблемой, которую нужно было решить для осуществления полноценная семейная швейная машинка. Много мыслей, времени, труда и денег было потрачено на усилия и эксперименты для достижения этого желаемого. Наконец, летом 1851 г. он был достигнут г-ном А.Б. УИЛСОН, который изобрел «вращающийся крючок», который захватывает петлю нити, когда она продевается сквозь ткань, и пропускает ее вокруг стационарной бобины, содержащей нижнюю нить, таким же образом, как школьница пропускает под собой скакалку. ноги. Использование этого «вращающегося челнока» позволило сделать машины намного легче, чем раньше, и обеспечило долгожданную цель — идеально быстрое выполнение замкового стежка, даже при использовании самой тонкой нити на самом тонком материале. . Сразу стала семейной швейной машинкой. Это усовершенствование является одной из наиболее важных особенностей современных швейных машин. Челночную машину, однако, впоследствии облегчили и усовершенствовали так, чтобы можно было наматывать тонкую нить, но она не будет работать с той быстротой, которая достигается при использовании «вращающегося челнока».

Пока несколько человек трудились над совершенствованием «замочного стежка», другие занялись «цепным стежком». Первый патент, выданный в Англии, был выдан в 1850 году на однониточный «цепной стежок».

Было выдано пять или шесть патентов на различные способы изготовления «цепного стежка», но этот класс машин не принимал практической формы до 1851 года, когда GROVER & BAKER получили патент на формирование двойного петлевого стежка, с помощью двух игл, одна работает вертикально, а другая горизонтально. К этой машине были добавлены различные усовершенствования, и теперь она является одной из самых тихих и простых в эксплуатации. Он приспособлен как для самых тонких, так и для самых грубых нитей, а также для шитья как самых легких, так и самых тяжелых изделий. Этот двойной стежок требует больше нити для аферы, чем замочный стежок, и петля, образованная на нижней стороне ткани, оставляет выступ вдоль шва на этой стороне. Из-за этих фактов производители одежды возражают против машин, которые делают эту строчку; тем не менее, некоторые люди предпочитают его для одежды, требующей стирки, из-за эластичности шва.

Со времени совершенствования этих стежков было добавлено много других изобретений, некоторые из которых очень важны для успешной работы машин. Среди них устройства для регулирования подачи нити, движения подачи и т. д. Но из трехсот патентов было произведено только около двадцати пяти различных швейных машин, и менее половины из них до сих пор оказались достаточно практичными, чтобы получить всеобщее одобрение публики; в то время как четыре или пять только продали более трех тысяч каждый. Машины, которые наиболее широко используются в производственных целях, принадлежат компаниям WHEELER, & WILSON и I.M. SINGER & Co. 9.0003

Внедрение швейной машины в обиход произошло быстрее, чем любое другое изобретение. Они начали привлекать внимание примерно в 1853 году, и в течение последующих семи лет их продажи быстро росли. В их производство вложено около 2 500 000 долларов капитала, и для их загрязнения нанято более трех тысяч человек, не считая армейских агентов, размещенных в каждом крупном городе Союза. Одна компания платит своим механикам, работающим на мануфактуре, свыше 400 000 долларов, не считая жалованья своим многочисленным агентам. Подсчитано, что компании по производству швейных машин ежегодно платят более 1 000 000 долларов только своим механикам. Их производственные предприятия являются одними из самых обширных мастерских в стране. У IM SINGER & Co. большая мануфактура на Сентер-стрит в Нью-Йорке, а у GROVER & BAKER в Бостоне. В последней компании работает от четырех до пятисот рабочих. Огромная мануфактура WHEELER & WILSON занимает жемчужные четыре акра в Бриджпорте, штат Коннектикут, охватывая то, что раньше было великим предприятием Jerome Clock, которое «отсчитывало» состояние BARNUM.

Швейные машины привели к изобретению других машин для их изготовления, и теперь почти каждая часть этих домашних лоскутных спасателей изготавливается с помощью машин, экономящих труд. Их успех привлек к торговле швейными машинами одни из лучших технических и коммерческих талантов в стране. Лучшие слесари получали здесь лучшее вознаграждение, чем в своем ремесле, из-за спроса на первоклассных рабочих; следовательно, было трудно получить запас хороших механиков для мануфактуры замков.

Поскольку все стороны, производящие швейные машины, обязаны платить г-ну ХАУ гонорар за каждую проданную машину, а также вынуждены ежеквартально отчитываться перед ним, указывая под присягой количество проданных машин, его бухгалтерские книги дают правильное указание фактического количества машин разных производителей. Из этого надежного источника мы получили следующую статистику, показывающую количество швейных машин, заявленных как списанных за последние семь лет, заканчивающихся 1 ноября 1859 года., за исключением отчета I.M. SINGER & Co., квартальный отчет которого на 1 октября 1859 г.:

1853. 1854. 1855. 1856. 1857. 1858. 1859. Итого.

Whe[???]ler & W[???].. 799 956 1 171 2 210 4 591 7 978 21 306 33 991

Grover & Baker… 657 2 034 1 145 1 952 2,5[???]0 5 070,10 ,2[???]0 21 813

I.M. Singer & Co…. 810 879 888 2 564 3,6[???]0 3 591 10 938 23 333

Ladd & Webster 100 268 73 180 9003 490 3,78 А.Б. Хоу …. 60 53 47 133 179921 1,393

Бартхольф.. 13[???] 55 31 35 31 203 747 1,237

Lavitt & Co…… 28 217 152 235 195 75 213 1,115

. Finkle & Lyou…. .. …. …. …. …. …. …. 530

Все остальные. …. …. …. …. …. …. …. 869

2 509 4 469 3 513 7 228 12 713 17 539 46 213 95 618

Из вышеприведенной статистики видно, что за последние семь лет, до 1 ноября 1850 г. , было продано более 95 000 швейных машин, и что почти половина этого числа была продана в течение 1859 г.один. Несмотря на то, что их продажи были настолько обширными, спрос увеличивается по мере того, как становится известна их реальная стоимость. Наибольшая и широчайшая польза этого изобретения, кажется, только началась. В течение 1853 года было продано всего 2500 таких машин, однако шесть лет спустя за один год было продано свыше 46000, или почти в двадцать раз больше.

Дань, выплачиваемая г-ну ХОУ, устанавливается по так называемой «скользящей шкале», так что плата за каждую машину уменьшается пропорционально увеличению количества проданных за год машин. В 1853 году WHEELER & WILSON заплатили около 13 долларов за каждую машину, но в [???]e с таким масштабом теперь они платят только 3 доллара за каждую. Предположим, что г-н ХАУ получает гонорары от каждого производителя по этой самой низкой ставке, доход от его патента на 1350 долларов будет около 1 [???] 000 долларов — комфортная зарплата, если не сказать больше; но он был [???] выработан годами терпеливого труда и больших затрат. Зародыши tr[???], давшие начало этим плодоносным деревьям, чьи ветви простираются во все [???] места в стране, были посажены им много лет назад, и их пожалования t[???] шли с кропотливым беспокойством. Которым он является сегодня, он отдыхает под их благодарной тенью, наслаждаясь их золотыми ч[???]т, падающими ему на колени, другими, кто их воспитывал и тренировал, [???] и кто все еще трудясь, чтобы увеличить свой рост[???], также собирают [???] урожаи.

Хотя патент мистера Хоу был получен в 1846 году, он не получил от него достаточно денег, чтобы заплатить патентному бюро [???] до 1853 года. ???] много тысяч долларов на эксперименты, путешествия и защиту своего изобретения. Он не только исчерпал все свои собственные средства, но и его отец заложил все, что у него было, друзья одолжили ему переезды, чтобы он [???] мог обеспечить свое требование. С тех пор его возвраты позволили ему отплатить за все эти услуги и все же оставить обильную награду за всю его борьбу.

Затраты на производство швейных машин были меньше, чем расходы на их продажу, и только благодаря высоким ценам удалось добиться их широкого и быстрого внедрения. Ag[???]nis отправляли в новые места и содержали с затратами, часто намного превышающими любые непосредственные доходы, для внедрения машин и продвижения интересов мануфактур. Несмотря на эти кажущиеся высокими цены, покупатель нашел свое вложение чрезвычайно прибыльным, и в общей сложности производительная промышленность страны прибавила миллионы.

Использование швейной машины уже стало гораздо шире, чем предполагали самые оптимистичные. Они распространены в семье и полностью удовлетворяют потребность в игле в домашнем хозяйстве и имеют доход, необходимый портнихе, портному, [???] трессе и изготовителям готовой одежды для мулов, кораблей и воротников, юбок, шляпы, чепцы, дамские гетры, хамы, туфли, сбруя и обивка; и любая другая мануфактура, где используются иглы и нитки, выиграла от этого изобретения. Было создано много небольших отраслей промышленности, и занятие ими стало высокодоходным. Фабрика по производству рубашек в Нью-Хейвене, штат Коннектикут, использует 500 машин челночного стежка. В Трое, штат Нью-Йорк, и его окрестностях более 3000 машин того же класса используются для изготовления рубашек и воротничков.

Время, сэкономленное на производстве различных предметов одежды, является важным фактором. Сшить джентльменскую рубашку можно с легкостью за час на первоклассной швейной машине. Чтобы сделать то же самое вручную, потребуется 14 часов упорного и утомительного приложения. Пара брюк, которые можно сшить за один час на машине, на это у опытной швеи ушло бы пять часов. Сюртук, требующий 17 часов непрерывной ручной работы, можно сшить на машине за три часа. Швы значительной длины обычно сшивают на лучших машинах со скоростью один ярд в минуту, и это также способом, намного превосходящим ручное шитье, кроме того, что оно более полезно для тех, кто этим занимается. Экономия времени, превосходство в работе и здоровье — три главных достоинства.

Вопреки предсказаниям многих о первом появлении швейных машин, швеи — те, кого необходимость вынуждает их [???]д с помощью иглы — получили большую пользу от этого изобретения. Тысячи из них нашли более высокое вознаграждение и более легкий труд. Нередки случаи, когда те, кто, работая день и ночь, мог заработать только один или два доллара в неделю, теперь получают от трех до десяти долларов в неделю за работу на швейной машине два. в три раза меньше часов и с более легким трудом. Действительно, многие девушки, владеющие своими машинами, зарабатывают более десяти долларов в неделю.

Таковы некоторые из важных результатов, достигнутых швейными машинами — теми лилипутами-рукодельницами, которые никогда не устают, выполняя работу человеческих пальцев. С каждым днем ​​их использование расширяется в отдаленные уголки страны и мира. Их используют в Китае, в Индостане, Австралии. В Турции, в Африке, в Южной Америке и во всей Европе — в самом деле, везде, где крутилась деловая игла, эти неутомимые работники находили свой путь, принося облегчение дрожащим рукам и усталым глазам женщин. Быстро летящая игла — это лучшее благо для женщины в девятнадцатом веке — уже одержала немало побед, и скоро песня рубашки будет звучать только в предании о ушедших страданиях.

Шитье ручной работы против машинного шитья: плюсы и минусы — 2022

Пропустить до основного содержания

Логотип мастер -класса

| Статьи

Планы просмотра

на рабочем месте в

Сообщество и правительство

Wellness

Design & Style

Искусство и развлечения

Письмо

Спорт и игры

Наука и техника

Дом и образ жизни

Бизнес

Общество и правительство

Wellness

Design & Style

Arts & Entertainment

Написание

Sports & Gaming

Science & Tech

Home & Liakestyle

Business

Arment и правительство

Wellness

Дизайн и стиль

Arts

Design & Style 9000

Arts

и развлечения

Письмо

Спорт и игры

Наука и техника

Дом и образ жизни

Бизнес

Дизайн и стиль

Автор: MasterClass

Последнее обновление: 29 сентября 2021 г. • Чтение: 6 мин.

Вы можете добиться многих одинаковых результатов, вышивая вручную или на машине, но у каждой техники есть свои плюсы и минусы. Большинство рисунков для шитья предназначены для машинного шитья, в то время как большинство рисунков для вышивания предназначены для ручного шитья. Вот несколько советов по шитью, когда и зачем шить вручную или на машине.

Каковы преимущества ручного шитья? 9№ 0014

Ручная строчка — отличный вариант для точных и декоративных строчек. Узнайте, как шить вручную в нашем руководстве здесь.

• 1. Идеально подходит для начинающих : Все, что вам нужно для шитья вручную, — это игла и нитка. Для этого не нужны никакие передовые технологии, дорогостоящее оборудование или причудливые навыки. Это отличное введение в шитье для начинающих, чтобы узнать о построении стежков. В то время как есть более сложные ручные стежки, все, что вам нужно знать, как сделать простой бегущий стежок, это продеть нитку в иглу и завязать узел на конце.
• 2. Портативный : Для многих проектов ручного шитья вы можете взять с собой шитье, независимо от того, путешествуете ли вы или просто хотите сделать несколько дополнительных стежков по утренней дороге на работу. Хотя практически невозможно таскать швейную машину, куда бы вы ни пошли, многие проекты ручного шитья, особенно вышивку, можно носить с собой.
• 3. Медитативный : Частью удовольствия от шитья вручную является сам процесс шитья. (Это может относиться и к машинному шитью.) Есть что-то успокаивающее и медитативное в том, чтобы взять иголку с ниткой и шить вручную.
• 4. Точность : Ручное шитье дает вам максимальный контроль, поэтому он отлично подходит для небольших проектов, отделки и ремонта. Вы можете точно выбрать, где будут располагаться стежки, их длину и способ прикрепления ткани. Есть также много различных типов ручных стежков, которые вы можете использовать, от диагональных стежков с обметочным стежком до декоративного обметочного стежка.

Каковы недостатки ручного шитья?

• 1. Несоответствие : Невозможно сделать все ручные стежки одинаковой длины и на одинаковом расстоянии друг от друга, и хотя ручное шитье часто может обеспечить большую точность, точность стежков никогда не будет такой же, как при машинном шитье.
• 2. Отнимает много времени : Несомненно, шитье вручную занимает много времени. То, что на швейной машине может занять всего несколько секунд, может занять несколько часов, если сделать это вручную.

Какие типы проектов лучше всего подходят для ручного шитья?

• 1. Ремонт : ручное шитье дает вам большую свободу действий, поэтому, если вы хотите починить небольшой разрыв или пришить пуговицу, ручное шитье — лучший вариант.
• 2. Вышивание и вышивка крестом : Декоративные стежки, такие как цепной шов, обратная строчка и стежок, выполняются только вручную. В то время как многие швейные машины имеют функции вышивания, многие любители шитья находят вышивание забавным и ценят впечатления, часто присущие вышитому вручную изделию. Свернитесь калачиком с чашкой чая и наслаждайтесь проектом ручной вышивки.
• 3. Прикрепление заплаток или аппликаций : Хотите ли вы новую заплатку на свой рюкзак или джинсы или прикрепляете декоративную аппликацию, ручное шитье — лучший вариант, так как у вас есть максимальный контроль над тем, чтобы прикрепить элемент к так, как вы хотите.
• 4. Невидимая строчка : Если вы хотите прикрепить подкладку, пришить кайму для квилтинга или просто подшить швы, ручное шитье поможет вам получить самые бесшовные и незаметные стежки.
• 5. Пуговицы и молнии : В то время как петли для пуговиц должны быть пришиты на машине, пуговицы обычно прикрепляются вручную, так как это намного проще. Застежки-молнии можно пристегнуть на машине с помощью специальной прижимной лапки, но ручное шитье также является отличным вариантом, чтобы убедиться, что застежка-молния расположена точно и шов менее заметен.
• 6. Ткань для наметывания : Наметка – это процесс временного прикрепления к кускам ткани. Это помогает, когда ткань скользкая, например, шелк или вискоза, и может проскользнуть под прижимной лапкой и потенциально деформировать швы. В то время как наметочный стежок можно сделать на машине, увеличив длину стежка, простой прямой стежок, сделанный вручную, может легко сметать куски ткани вместе.

Каковы преимущества использования швейной машины?

Хотя основы шитья на машине и шитья вручную остаются одинаковыми — для этого требуются игла и нитка — есть много различий с машинным шитьем. Например, при машинном шитье используются отдельные нити: верхняя нить с катушки и нижняя нить со шпульки. Некоторые машины имеют нитевдеватель, в то время как другие требуют шитья вручную. Машинные иглы отличаются от игл для ручного шитья, и для некоторых машин требуются другие иглы для прикрепления к механизму.

• 1. Быстрее : Без сомнения, шитье на машине занимает гораздо меньше времени, чем шитье вручную. Вы можете закончить машинные швы за считанные секунды.
• 2. Удобство : Как только вы научитесь пользоваться швейной машиной — заправлять шпульку, использовать прижимную лапку и т. д. — машинное шитье станет чрезвычайно удобным и отличным способом выполнения проектов любого размера. Вам просто нужно сначала изучить настройку.
• 3. Профессиональный : Швейные машины обеспечивают уровень профессионализма с длиной и шириной стежка, которого трудно достичь при ручном шитье. Прямой челночный стежок, наиболее распространенный механический стежок, может быть выполнен, например, только на машине. В то время как ручное шитье может быть лучше для небольших точных изделий, таких как пуговицы, машинное шитье позволяет получить максимально точную прямую линию. Многие швейные машины также предлагают несколько различных рисунков стежка.

Каковы недостатки машинного шитья?

• 1. Стоимость : Новые домашние швейные машины могут быть довольно дорогими, хотя на рынке существуют более дешевые и некачественные модели. края ткани, могут добавить к стоимости.
• 2. Кривая обучения : Чтобы научиться пользоваться швейной машиной, может потребоваться некоторое время. От экспериментов с различными стежками до заправки нити в машину и обучения обращению как с катушкой, так и со шпульной нитью — требуется некоторая практика, чтобы освоить технику машинного шитья. Это хорошая идея, чтобы пройти курс или попросить друга или члена семьи показать вам веревки. Кроме того, обязательно прочитайте руководство по эксплуатации, чтобы знать все тонкости вашей машины, чтобы избежать ошибок или возможных травм.
• 3. Меньше контроля : Да, вы можете получить стежки профессионального уровня, но контролировать расположение стежков на машине может быть немного сложнее. Продвинутые швеи, которые годами работают со своей машиной, определенно имеют больше контроля, чем новички, но часто требуется много практики, чтобы достичь совершенства на швейной машине.

Какие типы проектов лучше всего подходят для швейной машины?

• 1.