Стальные конструкции. 8Хф сталь замена
Металлопрокат, стали, трубы | ООО «Сибсталь»
Сортовой металлопрокат
Сортовой прокат – это тип металлопроката, который отличается элементарностью формы поперечного сечения. Если говорить языком техническим, то ни одна касательная линия к поперечному сечению такого изделия, не должна пересекать это сечение. Таким образом, сортовой прокат, это круг, квадрат, шестигранник и полоса. Это общепринятые формы для сортового проката, который по своей природе является заготовкой для дальнейшего производства.
Нержавеющий металлопрокат
Нержавеющий прокат - это металлопрокатиз специализированных нержавеющих сталей, содержащий в своем составе легирующие добавки в виде хрома, никеля, марганца и других металлов. Нержавеющая сталь, в отличие от черного проката, отличается высокой стойкостью к коррозии, долговечностью в эксплуатации и гигиеничностью. Нержавеющий прокат соответствует всем ГОСТам и международным стандартам качества и применяется для решения многих нестандартных задач.
Инструментальные стали
Инструментальные стали — это разновидности стали с содержанием углерода более 0,7 %. Данные виды стали отличаются повышенной твёрдостью и прочностью (после заключительной термообработки) и используются для производства инструмента. Инструментальные стали разделяют на качественные и высококачественные. Инструментальные стали выпускается по определенным ГОСТам для каждого вида стали.
Трубы котельные
Котельные трубы – это стальные трубы с полым поперечным сечением, которые применяются на котельных установках с высокими и сверхвысокими температурными значениями пара. Используются для получения водяного пара под давлением. Они различаются по способу изготовления и видам проводимых испытаний.
Трубы цельнотянутые
Трубы цельнотянутые - совершенно особый продукт металлопроката, существенно отличающийся от обычных труб, как способом изготовления, так и рядом практически значимых характеристик. Трубы бесшовные, изготовленные из стальных болванок путем протяжки этих болванок в нагретом состоянии через специальные станки. Трубы употребляются в котлах высокого давления, в авиации и прочим
Трубы толстостенные
sibstal-nk.ru
Сталь 8ХФ - компания Владресурс
| Марка : | 8ХФ | |
| Классификация : | Сталь инструментальная легированная
| |
| Применение: | для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуассонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 8ХФ
ГОСТ 5950 - 2000
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V |
| 0.7 - 0.8 | 0.1 - 0.4 | 0.15 - 0.45 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 0.4 - 0.7 | 0.15 - 0.3 |
Температура критических точек материала 8ХФ.
| Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 750 , Ar1 = 700 , Mn = 215 |
| Твердость 8ХФ термообработанного , ГОСТ 5950-2000 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Зарубежные аналоги материала 8ХФ
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| Германия | Болгария | Польша | Чехия | |||
| DIN,WNr | BDS | PN | CSN
| |||
|
|
|
|
vladresurs.ru
Марки стали, заменяемые сталями по гост 27772 –88
Марки стали, заменяемые сталями по ГОСТ 27772–88
| Стали по ГОСТ 27772–88 | Заменяемая марка стали | ГОСТ или ТУ |
| С235 | ВСт3кп2 ВСт3кп2-1 18кп | ГОСТ 380–71** ТУ 14-1-3023–80 ГОСТ 23570–79 |
| С245 | ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной до 20 мм, фасонный – до 30 мм) ВСт3пс6-1 18пс | ГОСТ 380–71**
ТУ 14-1-3023–80 ГОСТ 23570–79 |
| С255 | ВСт3сп5, ВСт3Гпс5, ВСт3пс6 (листовой прокат толщиной св. 20 до 40 мм, фасонный – св. 30 мм), ВСт3сп5-1, ВСт3Гпс5-1, 18сп, 18Гпс, 18Гсп | ГОСТ 380–71**
ТУ 14-1-3023–80 ГОСТ 23570–79 |
| С275 | ВСт3пс6-2 | ТУ 14-1-3023–80 |
| С285 | ВСт3сп5-2, ВСт3Гпс5-2 | ТУ 14-1-3023–80 |
| С345, С345Т | 09Г2 | ГОСТ 19281–73*, ГОСТ 19282–73* |
|
| 09Г2С, 14Г2 (листовой, фасонный прокат толщиной до 20 мм), 15ХСНД (листовой прокат толщиной до 10 мм, фасонный – до 20 мм) |
ГОСТ 19282–73* |
|
| 12Г2С гр. 1 | ТУ 14-1-4323–88 |
|
| 09Г2 гр. 1, 09Г2 гр. 2, 09Г2С гр. 1, 14Г2 гр. 1 (фасонный – до 20 мм) |
ТУ 14-1-3023–80 |
|
| 390 | ТУ 14-15-146–85 |
|
| ВСтТпс | ГОСТ 14637–79* |
| С345К | 10ХНДП | ГОСТ 19281–73*, ГОСТ 19282–73*, ТУ 14-1-1217–75 |
| С375, С375Т | 09Г2С гр. 2 | ТУ 14-1-3023–80 |
|
| 12Г2С гр. 2 | ТУ 14-1-4323–88 |
|
| 14Г2 гр. 1 (фасонный прокат толщиной св. 20 мм), 14Г2 гр. 2 (фасонный прокат толщиной до 20 мм) |
ТУ 14-1-3023–80 |
|
| 14Г2 (фасонный и листовой прокат толщиной св. 20 мм), 10Г2С1, 15ХСНД (фасонный прокат толщиной св. 20 мм, листовой – св. 10 мм), 10ХСНД (фасонный прокат без ограничения толщины, листовой – толщиной до 10 мм) |
ГОСТ 19281–73*, ГОСТ 19282–73* |
| С390, С390Т | 14Г2АФ, 10Г2С1 термоупрочненная, 10ХСНД (листовой прокат толщиной св. 10 мм |
ГОСТ 19282–73* |
| С390К | 15Г2АФДпс | ГОСТ 19282–73* |
| С440 | 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 15Г2СФ термоупрочненная | ГОСТ 19282–73* |
| С590 | 12Г2СМФ | ТУ 14-1-1308–75 |
| С590К | 12ГН2МФАЮ | ТУ 14-1-1772–76 |
| Примечания: 1. Стали С345 и С375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772–88 заменяют стали категорий соответственно 6, 7 и 9, 12, 13 и 15 по ГОСТ 19281–73* и ГОСТ 19282–73*. 2. Стали С345К, С390, С390К, С440, С590, С590К по ГОСТ 27772–88 заменяют соответствующие марки стали категорий 1–15 по ГОСТ 19281–73* и ГОСТ 19282–73*, указанные в настоящей таблице. 3. Замена сталей по ГОСТ 27772–88 сталями, поставляемыми по другим государственным общесоюзным стандартам и техническим условиям, не предусмотрена. | ||
Таблица 52*
Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности, местному смятию в цилиндрических шарнирах, диаметральному сжатию катков
|
| Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2) | ||
| Временное сопротивление | смятию | диаметральному сжатию катков | |
| проката, МПа (кгс/см2) | торцевой поверхности (при наличии пригонки) | местному в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) |
| 360 (37) 365 (37) 370 (38) 380 (39) 390 (40) 400 (41) 430 (44) 440 (45) 450 (46) 460 (47) 470 (48) 480 (49) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 530 (54) 540 (55) 570 (58) 590 (60) 635 (65) | 327 (3340) 332 (3360) 336 (3460) 346 (3550) 355 (3640) 364 (3720) 391 (4000) 400 (4090) 409 (4180) 418 (4270) 427 (4360) 436 (4450) 445 (4550) 455 (4640) 464 (4730) 473 (4820) 473 (4820) 482 (4910) 504 (5130) 522 (5310) 578 (5870) | 164 (1660) 166 (1680) 168 (1730) 173 (1780) 178 (1820) 182 (1860) 196 (2000) 205 (2090) 209 (2140) 214 (2180) 218 (2230) 223 (2280) 228 (2320) 232 (2370) 237 (2410) 237 (2410) 241 (2460) 252 (2570) 261 (2660) 289 (2940) | 8 (80) 8 (80) 8 (80) 9 (90) 9 (90) 10 (100) 10 (100) 10 (100) 10 (100) 10 (100) 11 (110) 11 (110) 11 (110) 11 (110) 12 (120) 12 (120) 12 (120) 12 (120) 13 (130) 13 (130) 14 (140) |
| Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм при gm = 1,1. | |||
Таблица 53
Расчетные сопротивления отливок из углеродистой стали
|
Напряженное состояние | Условное обозна- | Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок из углеродистой стали марок | |||
|
| чение | 15Л | 25Л | 35Л | 45Л |
| Растяжение, сжатие и изгиб | Ru | 150 (1500) | 180 (1800) | 210 (2100) | 250 (2500) |
| Сдвиг | Rs | 90 (900) | 110 (1100) | 130 (1300) | 150 (1500) |
| Смятие торцевое поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 230 (2300) | 270 (2700) | 320 (3200) | 370 (3700) |
| Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | Rlp | 110 (1100) | 130 (1300) | 160 (1600) | 180 (1800 |
| Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью) | Rcd | 6 (60) | 7 (70) | 8 (80) | 10 (100) |
Таблица 54
Расчетные сопротивления отливок из серого чугуна
| Напряженное состояние | Условное обозначе | Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок из серого чугуна марок | |||
|
| ние | СЧ15 | СЧ20 | СЧ25 | СЧ30 |
| Растяжение центральное и при изгибе | Rt | 55 (550) | 65 (650) | 85 (850) | 100 (1000) |
| Сжатие центральное и при изгибе | Rc | 160 (1600) | 200 (2000) | 230 (2300) | 250 (2500) |
| Сдвиг | Rs | 40 (400) | 50 (500) | 65 (650) | 75 (750) |
| Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 240 (2400) | 300 (3000) | 340 (3400) | 370 (3700) |
Приложение 2
Материалы для соединений стальных конструкций и их расчетные сопротивления
Таблица 55*
Материалы для сварки, соответствующие стали
|
|
| Материалы для сварки | |||||
| Группы конструкций в климатических районах | Стали | под флюсом | в углекислом газе (по ГОСТ 8050–85 или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157–79*) | покрытыми электродами | |||
|
|
| Марки | типов по | ||||
|
|
| флюсов (по ГОСТ 9087–81*) | сварочной проволоки (по ГОСТ 2246–70*) | ГОСТ 9467–75* | |||
| 2, 3 и 4 – во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп | АН-348-А, АН-60 | Св-08А, Св-08ГА |
| Э42, Э46 | ||
|
| С345, С345Т, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ, 09Г2С | АН-47, АН-43, АН-17-М, АН-348-А1 | Св-10НМА Св-10Г22, Св-08ГА2, Св-10ГА2 | Св-08Г2С | Э50 | ||
|
| С345К | АН-348-А | Св-08Х1ДЮ | Св-08ХГ2СДЮ | Э50А3 | ||
| 1 – во всех районах; 2, 3 и 4 – в районах I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп | АН-348-А | Св-08А Св-08ГА |
| Э42А, Э46А | ||
|
| С345, С345Т, С375 С375Т, 09Г2С | АН-47, АН-43, АН-348-А1 | Св-10НМА, Св-10Г22, Св-08ГА2, Св-10ГА2 | Св-08Г2С | Э50А | ||
|
| С390, С390Т, С390К С440, 16Г2АФ | АН-47, АН-17-М, АН-348-А1 | Св-10НМА, Св-10Г22, Св-08ГА2, Св-10ГА2 |
| Э50А | ||
|
| С345К | АН-348-А | Св-08Х1ДЮ | Св-08ХГ2СДЮ | Э50А3 | ||
|
| С590, С590К, С590КШ | АН-17-М | Св-08ХН2ГМЮ Св-10НМА | Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМА, Св-08Г2С | Э60, Э70 | ||
| 1. Применение флюса АН-348-А требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин для конструкции в климатических районах I1, I2, II2 и II3 и толщин свыше 32 мм – в остальных климатических районах. 2. Не применять в сочетании с флюсом АН-43. 3. Применять только электроды марок 03С-18 и КД-11.
Примечания: 1. Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148–75, марки Св-08ХГ2СДЮ – по ТУ 14-1-3665–84. 2. При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице. | |||||||
Таблица 56
refdb.ru
Замена - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Замена - сталь
Cтраница 3
Стали ОХ21Н5Т и 1Х21Н5Т применяются для замены стали 1Х18Н9Т при изготовлении коррозионностойких деталей. Сталь ОХ2Ш6М2Т рекомендуется для замены хромоникельмолибденовой стали Х17Н13МЗТ ( Х18Н12М2Т) в качестве кор-розиопностойкого материала, устойчивого в уксусной, молочной, щавелевой, фосфор-пой к-тах и др. агрессивных средах. [32]
Целью данной работы явилось изучение возможности замены стали аустенитного класса марки Х17Н13МЗТ в производстве волокна нитрон солевым способом стеклопластиками, в том числе с плакирующим защитным покрытием. [33]
Полистирольные пластики идут в основном на замену стали, алюминия, фенопласта. [34]
Особенно большой экономический эффект получен при замене стали IX18H9 алюминиевым сплавом Д16Т для изготовления корпусов глубинных пробоотборников. [35]
Наиболее ярко преимущества карбидосталей проявляются при замене сталей разных марок. У инструмента из карбидостали не наблюдается заметного износа при волочении 50 т стальной проволоки со скоростью 1 8 м / мин, в то время как стальной инструмент интенсивно изнашивается при этих же условиях после волочения 4 - 5 т проволоки. Штамповый инструмент из карбидостали, используемый при обработке стальных заготовок для электротехнической промышленности, имеет в 20 раз больший срок службы, чем у аналогичного штампа из инструментальной стали ( в первом случае обрабатывается, 1 млн. шт. [36]
Результаты исследований позволяют рекомендовать сплав ВТ8 для замены сталей 2X13 и ЭП415 в дисках компрессоров и турбин с рабочей температурой 400 - 480 С и длительным сроком службы. [37]
Расчеты показывают, что абсолютная экономия от замены однородной стали двухслойной тем выше, чем более легирована сталь, используемая для плакирующего слоя. [38]
В 1956 г. было начато исследование вопроса целесообразности замены стали алюминием с. [39]
В своей работе Чернышев рассматривал также вопросы о замене стали Гадфильда в траках гусениц. Исследование для этой цели сталей марок ЗОСГ, 35ХГ2, 40Х показало, что путем повышения твердости пальцев и траков возможно значительно уменьшить износ гусеничных шарниров из сталей перлитного класса до величин, почти вдвое меньших, чем износ шарниров гусеницы из стали Гадфильда. Гусеницы со звеньями из стали 35ХГ2 с поверхностно-закаленными проушинами и цевками имеют долговечность при работе на песке в 3 раза, а на черноземе в 1 8 раза большую серийных1, причем стоимость гусеницы из стали марки 35ХГ2 и стоимость серийной гусеницы одинакова. [40]
В ряде случаев снижение себестоимости выпускаемой продукции достигается заменой стали модифицированным чугуном, а легированных сталей - сталями-заменителями. [41]
Недостатком стали ЗОХГТ является пониженная ударная вязкость; поэтому замена стали 18ХГТ сталью ЗОХГТ возможна не во всех случаях. Доказано, что для многих ответственных деталей, работающих при больших многократно повторяющихся нагрузках, наиболее подходят стали с никелем, повышающим ударную выносливость; поэтому замена никельсодержащих сталей на безникелевыа должна производиться только после длительных тщательно проведенных производственных испытаний. [42]
Значительное снижение веса железнодорожного подвижного состава может быть достигнуто при замене стали на алюминиевые сплавы. [44]
Для получения одного и того же запаса прочности в отдельных случаях замена стали пластмассой может потребовать некоторого увеличения размеров в опасных сечениях детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
