- Нефтедобываюшая промышленность (для изготовления утяжеленных бурильных труб ).
- Электроэнергетика (для изготовления роторов электрических машин)
- По сравнению со сталью марки 45Г17Ю3, данная сталь обладает более высокой прочностью и повышенной коррозионной стойкостью .
- Магнитная проницаемость, Гс/Э< 1,01
- Модуль нормальной упругости, МПа 1,86×10 5
- Плотность, кг/м 3 7760
- Предел текучести, МПа ≥ 740
- Относительное удлинение, % > 20
- Ударная вязкость, KCV+20 о С, Дж/см 2> 60
- Техническая и технологическая документация на изготовление и обработку полуфабрикатов.
- Адаптация технологий изготовления и обработки полуфабрикатов под требования Заказчика.
- Техническое сопровождение при освоении на предприятии Заказчика технологий изготовления и обработки полуфабрикатов (поковоки и трубные заготовки) .
- визуальный осмотр,
- высекание искры,
- изучение излома,
- закалка и проверка напильником.
Как определить металл или его марку. Стали немагнитные марки
Марки сталей
Нержавеющий круг 12Х18Н10Т широко применяется в химической, пищевой, бумажной, фармацевтической и текстильной промышленности. Сталь марки 12Х18Н10 обладает наилучшими свойствами нержавеющих сталей (коррозионностойкая, она не закаливается, немагнитная). Из такой стали хорошо изготовлять изделия и конструкции, скрепляемые сварными швами. Изделия из этой марки хорошо себя зарекомендовали в критических температурных режимах, которые составили, от 400 до 800 градусов по С. Цена 12Х18Н10Т несколько выше учитывая 1% содержания титана.
Нержавеющий круг марки АISI304 (08X18H 10) является импортным аналогом марки 12Х18Н10 Т, AISI321 (08X18H 10).Технические характеристики и свойства очень схожи со маркой12X18h20T. Но эта марка обойдётся дешевле на 5% из-за отсутствия в ней титана.
Отечественная нержавеющая сталь 20Х23Н18 обычно применяется для изделий, применяемых при работе в высоких температурных режимах 1000 – 1100 градусов по С. Она получила своё широкое распространение благодаря своим свойствам: немагнитная, тугоплавкая, незакаливаемая. Нержавеющий круг АISI 201 является дешевым заменителем нержавеющей марки AISI 304 (08X18h20) и поэтому широко применяется. Свойства этого материала очень похожи со свойствами AISI 304. Эта сталь хорошо вытягивается, хорошо сваривается, не магнитится и легко деформируется. Санитарно-эпидемиологические исследования доказали, что AISI201 может применяться в пищевой промышленности и в медицинской промышленности. И еще один плюс, это дешевизна. Этот материал дешевле на 20-30% чем AISI304.
При производстве оборудования и общественного питания, кранов (задвижек), форсунок высокого давления и другого оборудования, где необходима устойчивость к механическим повреждениям, широкое применение нашла 40Х13. Эта сталь закаливается и износостойкая.
Инструментальные сплав
Инструментальный сплав представляет собой углеродистую или же легированную, что используется при изготовлении измерительных и режущих инструментов, штампов горячего и холодного деформирования и деталей машин, которые подвержены повышенному износу при умеренных динамических нагрузках. Доля карбона (С) в составе инструментального сплава, как правило, составляет от 0,6 % до 0, 7 %.
Улучшение качества стали
Инструментальные нержавеющие стали, с целью улучшения их эксплуатационных свойств, подвергают отпуску или же закалке, то есть, термически обрабатывают. Вследствие этого повышается уровень износостойкости и твердости инструментальной стали, – материал приобретает способность сохранять неизменную форму и размер рабочей поверхности в условиях трения с высокими давлениями. В отличие от углеродистых, инструментальные, что прошли легирование марганцем и хромом, характеризуются более высокой прокаливаемостью и закаливаемостью. За счет легирования молибденом, ванадием или вольфрамом достигается повышение уровня красностойкости инструментального сплава, то есть материал приобретает способность сохранять высокую износостойкость и твердость даже при температурах, не превышающих 500-700С.
www.met-str.ru
Маломагнитная сталь марки 40Г7Н13МД2Ф
Стали на основе системы легирования C-Fe-Ni-Mn-Cu
ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» совместно с Институтом металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН разработана технология производства и обработки стали марки 40Г7Н13МД2Ф.
Отрасли применения:
Ротор электрической машины из немагнитной стали 40Г7Н13МД2Ф
Трубная заготовка из стали 40Г7Н13МД2Ф
Достоинства:
Основные физико-механические свойства стали марки 40Г7Н13МД2Ф
Сталь производится в виде поковок и трубных заготовок.
Разработки защищены патентами РФ
Предложения по сотрудничеству:
Форма запроса
Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму:
Как определить металл или его марку
Как часто вы сталкивались с такой проблемой: нужна сварка, но вы не знаете какой металл перед вами и, соответственно, трудно определиться с маркой электрода, или присадочного прутка? Возможно, необходимость отличить металл возникала у вас и по другому поводу.
Каким образом можно узнать, какой металл перед вами, какова его марка не прибегая к специальным исследованиям, таким как спектральный анализ, или анализ на углерод и т.д.?
Отличить цветной металл от черного не составит труда даже человеку не посвященному в тонкости металлургической науки. Самый простой способ, к которому можно прибегнуть, это визуальный осмотр.
Черный металл при резке, или зачистке имеет серебристо- светлый цвет, однако, очень быстро окисляется на воздухе Окисел имеет тусклый серый оттенок. Металл хорошо берется магнитом и сильно корродирует, то есть покрывается слоем рыжей ржачины.
Алюминий и сплавы на его основе — при свежем резе светлый блестящий металл, магнитом не берется, окисляясь приобретает матовость. Чистый алюминий — белесого цвета, окисленная поверхность визуально воспринимается как белый налет.
Медь имеет красный оттенок, сильно темнеет на воздухе с образованием зеленого налета. Магнитом не берется. При сгорании окрашивает пламя в зеленый.
Бронза — это сплав с медью — имеет желтый оттенок, окисляется слабо и не магнитится.
Латунь — это сплав меди с цинком, практически тоже самое, что и бронза, только окисляется сильнее.
Коррозионностойкая сталь ( нержавейка) без цвета, иногда с сероватым оттенком, магнитом может браться нагартованная нерж, отожженная нержавейка не магнитится.
Магний — металл с белым серебристым оттенком, не магнитится. Сгорает ярким белым пламенем, при вдыхании появляется сладковатый привкус.
Различные химические элементы, высеченные абразивным, или иным кругом, на воздухе сгорают каждый своим неповторимым способом. При порезке, или заточке можно определить металл более точно по цвету и форме искры и количеству «звезд».
Известно, что низкоуглеродистые стали в зависимости от типа добавленного в плавку раскислителя различают на: кипящие, спокойные, полуспокойные.
Кипящая сталь оставляет немногочисленные длинные искры, окрашенные в оранжевый цвет. При содержании большого количества углерода (высокоуглеродистые) из-под круга вылетает пучок многочисленных светлых искр, с «звездами» на конце. С увеличением процентного содержания углерода увеличивается яркость и «звезд» становится больше.
Инструментальная сталь (быстрорез) дает пучок ломаных коротких искр.
При наличии опыта можно научиться определять количество углерода с точностью до десятой доли процента. Однако, практически невозможно отличить сталь высококачественную от обычной, так как процент содержания вредных примесей, таких как сера и фосфор, как в одном, так и в другом случае очень мал и он никак не влияют на форму, цвет, размеры искры и т.д. Кроме того, обратите внимание на то, что ст. 20 и Ст.3, Ст.4 содержат одинаковое количество углерода и, соответственно, визуально вы не увидите никакой разницы в характере сгорания.
Безошибочно можно определить присутствие вольфрама в стали, если его более 3-4% искра окрашивается в темный бордовый цвет и это главный признак того, что сталь не углеродистая.
Чугун (сплав железа с углеродом от 2,14%) окрашивает искру в красный, здесь не ошибешься.
При ударе титана о сталь высекается яркая белесая искра.
Нержавейка дает похожую картину, однако, яркость у искры у нее меньше и ее труднее получить.
Подтвердить марку материала могут дополнительные исследования. Если взять стальную болванку и надрезать ее на 25% ее толщины, а потом ударить по ней кувалдой, то получится излом, изучив характер которого также можно сделать выводы.
Быстрорез, или рапид (Р18, Р9 и прочие) вследствие своей высокой твердости ломается хрупко и излом имеет мелкозернистый с темным окрасом. Углеродистая сталь напротив, имеет светлый с крупным зерном излом. Сопоставив данные по виду поверхности, по которой произошло разрушение, с результатами по искрам можно с большой долей уверенности говорить о правильности определения марки материала.
Если же, несмотря на все проведенные испытания вас по прежнему одолевают сомнения, то при наличии закалочной печи, вы можете провести следующий эксперимент, основанный на разной способности сталей к закалке.
Итак, сталь с содержанием углерода до 0,25% (Ст.3-Ст.20) после нагрева до Т= 900 градусов, некоторой выдержки и последующего резкого охлаждения в воде остается такой же мягкой и пластичной, каковой была до термообработки и хорошо спиливается напильником (хорошо бы иметь в хозяйстве набор тарированных напильников с различной твердостью). Углеродистую сталь с содержанием до 1,3%С легко можно отличить от низколегированной стали после закалки на масло. Первые после такой процедуры отлично пилятся напильником, а вторые (легированные) приобретают настолько высокую твердость, что напильник по ним скользит (в частности, имеются в виду хорошо свариваемые марки 9ХС, ХВГ).Ст.40 и Ст.50 от Ст.40Х и Ст.50Х очень трудно отличить друг от друга по искре, зато после закалки ст.40Х приобретает большую твердость и напильник по такой стали скользит и не спиливает ее, а Ст.40 остается мягкой и податливой. Напильник, как средство для определения твердости, используется в случае отсутствия других средств измерения (твердомер Роквелл, или Супер-Роквелл с алмазным индентором, или ультразвуковой твердомер, основанный на явлении ультразвукового контактного импеданса).Следует отметить, что большинство сталей после закалки имеет обезуглероженный слой (этот слой, соответственно, имеет низкую твердость) и его необходимо снять для получения корректных данных.Если стоит вопрос различить стали по типу изготовления, поверхность гарячекатанной стали всегда покрыта налетом окалины, а холоднотянутая имеет чистую, блестящую, ничем не загрязненную поверхность.
Итак, для определения марки материала вы можете прибегнуть к одному из предложенных вариантов:
Если исследовать образец материала всеми этими способами и сопоставить результаты, то можно говорить о стопроцентной точности определения марки материала. Также все эти варианты можно использовать как дополнительные исследования при проведении спектрального анализа.
Дополнительные сведения
Ст.12Х18Н9 (AISI 304) дает короткую искру, окрашенную в светло-желтый цвет с несколькими красными точками, возникающими время от времени. В месте прикосновения абразива и на кончиках разветвления искровой пучок имеет красно -желтый окрас.
Ст.Х12Ф1 — желтая, короткая искра, множественные «звезды», концы удлинены в линии. В месте касания абразива красно-желтый окрас. Отдельные красные точки по всему пучку.
Ст.12Х13 — светло-желтая короткая искра с ответвлениями.
svarka-master.ru
