низколегированная сталь — Класс черных металлов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов, как никель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять от… … Справочник технического переводчика
низколегированная сталь — 3.6 низколегированная сталь (low alloy steel): Сталь с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5 %, но больше чем в углеродистой стали. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — (НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ) сталь (сплав), содержащая (содержащий) до 2,5% легирующих элементов. смотри также Легированная сталь … Металлургический словарь
Низколегированная сталь — Легированная сталь, в которой суммарное содержание легирующих элементов не превышает 2,5% (кроме углерода) … Большая советская энциклопедия
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — см. в ст. Легированная сталь … Большой энциклопедический политехнический словарь
конструкционная низколегированная сталь — [engineering low alloyed steel] сталь, содержащая Энциклопедический словарь по металлургии
инструментальная низколегированная сталь — [tool low alloyed steel] сталь, содержащая 0,8 1,2 % C и легированная Cr (≤ 1,5 %), от (с 1,5 %) и [f (0,15 0,30 %) с целью увеличения прокаливаемости, износо и теплостойкости, по ср. с инструментальной нелегированной сталью. Инструментальные… … Энциклопедический словарь по металлургии
высокопрочная низколегированная сталь — Сталь, спроектированная для обеспечения лучших механических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем углеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, так как была изготовлена скорее для… … Справочник технического переводчика
термообработанная низколегированная сталь — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN heat treatable low alloy steel … Справочник технического переводчика
СТАЛЬ — СТАЛЬ, сплавы ЖЕЛЕЗА с примесью УГЛЕРОДА. Исключительная прочность стали сделала ее чрезвычайно важным материалом в строительстве и производстве товаров. Наиболее распространенным видом является простая углеродная сталь, так как углерод является… … Научно-технический энциклопедический словарь
сталь для железнодорожного транспорта — [railway steel] конструкционная углеродная и низколегированная сталь, используемая при строительстве наземных железнодорожных путей (рельсы, стрелки, рельсовые скрепления и др.) и подвижного железнодорожного состава (колеса, бандажи, оси и др.).… … Энциклопедический словарь по металлургии
низколегированная сталь — Класс черных металлов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые углеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов, как никель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять от… … Справочник технического переводчика
низколегированная сталь — 3.6 низколегированная сталь (low alloy steel): Сталь с суммарным содержанием легирующих элементов менее 5 %, но больше чем в углеродистой стали. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Низколегированная сталь — Легированная сталь, в которой суммарное содержание легирующих элементов не превышает 2,5% (кроме углерода) … Большая советская энциклопедия
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ — см. в ст. Легированная сталь … Большой энциклопедический политехнический словарь
конструкционная низколегированная сталь — [engineering low alloyed steel] сталь, содержащая Энциклопедический словарь по металлургии
инструментальная низколегированная сталь — [tool low alloyed steel] сталь, содержащая 0,8 1,2 % C и легированная Cr (≤ 1,5 %), от (с 1,5 %) и [f (0,15 0,30 %) с целью увеличения прокаливаемости, износо и теплостойкости, по ср. с инструментальной нелегированной сталью. Инструментальные… … Энциклопедический словарь по металлургии
высокопрочная низколегированная сталь — Сталь, спроектированная для обеспечения лучших механических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем углеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, так как была изготовлена скорее для… … Справочник технического переводчика
термообработанная низколегированная сталь — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN heat treatable low alloy steel … Справочник технического переводчика
СТАЛЬ — СТАЛЬ, сплавы ЖЕЛЕЗА с примесью УГЛЕРОДА. Исключительная прочность стали сделала ее чрезвычайно важным материалом в строительстве и производстве товаров. Наиболее распространенным видом является простая углеродная сталь, так как углерод является… … Научно-технический энциклопедический словарь
сталь для железнодорожного транспорта — [railway steel] конструкционная углеродная и низколегированная сталь, используемая при строительстве наземных железнодорожных путей (рельсы, стрелки, рельсовые скрепления и др.) и подвижного железнодорожного состава (колеса, бандажи, оси и др.).… … Энциклопедический словарь по металлургии
инструментальная низколегированная сталь. Низколегированная сталь
низколегированная сталь — с русского на английский
См. также в других словарях:
translate.academic.ru
Низколегированная сталь - повышенная прочность
Низколегированная сталь - повышенная прочность
Cтраница 1
Низколегированные стали повышенной прочности основаны на самых разнообразных сочетаниях легирующих элементов. При их создании стараются применять по возможности дешевые лелирующие элементы и экономить дефицитные, в частности никель. [1]
Низколегированные стали повышенной прочности с содержанием углерода более 0 30 % характеризуются склонностью к закалне и образованию трещин в зоне термического влияния. С повышением содержания углерода и скорости охлаждения околошовной зоны склонность сталей к закалне и образованию трещин увеличивается. Сварку таких сталей выполняют вручную покрытыми электродами, автоматами и полуавтоматами под флюсом, в среде защитных газов, а также электрошлаковым способом. [2]
Низколегированные стали повышенной прочности поставляются по ГОСТ 5058 - 65 и 5520 - 69, а также по различным техническим условиям. Повышение предела прочности и текучести углеродистой стали обеспечивается только увеличением концентрации углерода, что ухудшает свариваемость. Нередко в швах конструкций из стали с повышенным содержанием углерода ( свыше 0 3 %) возникают кристаллизационные трещины, которые в процессе эксплуатации могут развиваться и быть причиной разрушения. [3]
Низколегированные стали повышенной прочности применяются для строительства вагонов, мостов, судов, а также в промышленном и гражданском строительстве. [4]
Низколегированные стали повышенной прочности обладают высокой пластичностью ( 5 23 - 25 %) и ударной вязкостью, повышенной прочностью; предел прочности при растяжении 550 - 600 МПа, предел текучести 350 - 450 МПа, а после термической обработки эти показатели становятся еще выше. [5]
У низколегированных сталей повышенной прочности структура имеет преимущественно игольчатую морфологию и образована смесью доэвтектоидного феррита, верхнего и нижнего бейнита. С уменьшением энергии в структуре преобладает нижний бейнит. При погонной энергии менее 15 кДж / см формируются обособленные участки мартенсита. Структура этой зоны зависит от термического цикла и химического состава стали. [6]
Использование низколегированных сталей повышенной прочности в вагоностроении, помимо экономии металла, позволяет уменьшить их грузоподъемность. [7]
К современным низколегированным сталям повышенной прочности предъявляются серьезные требования. Наряду с высокой прочностью они должны обладать высокой пластичностью, малой склонностью к старению, хорошей свариваемостью и не быть хладноломкими. [8]
Конструкции из низколегированных сталей повышенной прочности отличаются более высокой работоспособностью при низких температурах по сравнению с конструкциями из углеродистых сталей. [9]
Электрошлаковая сварка низколегированных сталей повышенной прочности не вызывает особых затруднений. Металл шва, несмотря на повышенное содержание в этих сталях углерода, стоек к образованию трещин. При сварке стали ЗОХГСА отсутствуют закалочные структуры в околошовной зоне. [10]
При сварке низколегированных сталей повышенной прочности вероятность возникновения холодных трещин появляется, если скорости охлаждения W 12 - 13 С / с, что характерно для ручной сварки покрытыми электродами в условиях низкой температуры воздуха. При этом холодные трещины наблюдаются, несмотря на отсутствие закалочных структур в сварных соединениях. [11]
При сварке низколегированных сталей повышенной прочности вероятность возникновения холодных трещин появляется, если скорости охлаждения Ж 0 12 - 13 С / с, что характерно для ручной сварки покрытыми электродами в условиях низкой температуры воздуха. При этом холодные трещины наблюдаются, несмотря на отсутствие закалочных структур в сварных соединениях. [12]
Прокат из низколегированной стали повышенной прочности поставляют после горячей прокатки. Он имеет ферритно-перлит-ную структуру, но возможна также поставка части листового проката после термической обработки - нормализации или термического улучшения. [13]
Их называют низколегированными сталями повышенной прочности. По сравнению с обычной малоуглеродистой сталью эти стали отличаются повышенными прочностью, пластичностью и вязкостью, а также более высокими эксплуатационными свойствами в условиях сложно-напряженного состояния. Они отличаются также малой склонностью к старению и меньшей чувствительностью к надрезу. [14]
Для электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности и среднелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АН-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из требований к составу металла шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Низколегированная хромистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Низколегированная хромистая сталь
Cтраница 1
Низколегированная хромистая сталь хорошо работает на истирание, обладает высокой прочностью, но недостаточно пластична. Среднелегированные хромистые стали обладают повышенной прочностью при высоких температурах, хорошо сопротивляются коррозии в некоторых химических веществах. Высоколегированные хромистые стали обладают повышенной жаростойкостью при температурах около 1100 С. [1]
Для низколегированной хромистой стали 40Х после закалки с высоким отпуском износ увеличивается с повышением температуры закалки, что объясняется ростом аустенитного зерна. [2]
Наряду с низколегированными и хромистыми сталями в котлах высокого давления для перегревательных труб используют высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса. [3]
Вторую группу составляют низколегированные хромистые стали марок 15 Х, 20Х, имеющие слабоупрочняемую сердцевину. Дополнительное легирование малыми добавками ванадия ( сталь 15ХФ) позволяет получить более мелкое зерно, что улучшает пластичность и вязкость стали. [4]
Закономерности разупрочнения свариваемости термически упрочненных низколегированных хромистых сталей. [5]
Аналогичные данные получены при резке низколегированных хромистых сталей. Одновременно у этих сталей отмечено выгорание Мп; Сг и Si, что связано, видимо, с большим, чем у железа сродством этих элементов к кислороду. [6]
Как следует из табл. 9.9, в горячей фузельной воде стойки даже низколегированные хромистые стали, содержащие 7 - 8 % Сг. Поэтому трубы из стали 1X13 вполне могут быть использованы на всех участках, опасных в коррозионном отношении, омываемых ненагретыми фузельными водами. [7]
Малые добавки к ртути ( порядка 0 001 %) титана и некоторых других элементов ( цирконий, магний) способствуют уменьшению скорости коррозии углеродистой стали, низколегированной хромистой стали и кобальтовых сплавов. Однако их введение в ртуть нежелательно в условиях работы ртутных прямоточных парогенераторов, когда появляется опасность осаждения вещества-ингибитора на стенках труб испарительного участка. [8]
По выходе из гидрататора контактные газы со следами фосфорной кислоты проходят футерованный медью стальной теплообменник, где нейтрализуются водным раствором едкого натра. После этой операции агрессивность производственной среды снижается, что позволяет использовать в дальнейшем для выделения этилена и этилового спирта аппаратуру из углеродистой или низколегированной хромистой стали. [10]
Внутренние устройства для распределения воздуха и сбора газов регенерации изготовлены из легированной хромомолибденовой стали ( 4 - 6 % хрома, 1 - 2 % кремния, 0 45 - 0 65 % молибдена), а трубы охлаждающих змеевиков из низколегированной хромистой стали. [11]
Внутренние устройства для распределения воздуха и сбора газов регенерации изготовлены из легированной хромомелибденовой стали ( 4 - 6 % хрома, 1 - 2 % кремния, 0 45 - 0 65 % молибдена), а трубы охлаждающих змеевиков из низколегированной хромистой стали. [12]
При добавке углерода к железохромовым сплавам образуются стабильные карбиды. Вследствие сродства железа и хрома эти карбиды являются или карбидами хрома, в которых хром частично замещен железом, или карбидом железа, в котором атомы хрома располагаются на месте атомов железа. В карбиде железа может быть до 15 % Fe, в кубическом карбиде хрома до 25 % Сг, в тригональном - до 55 % Сг. В орторомбическом карбиде хрома лишь незначительное количество железа занимает позиции хрома. Карбид железа с частью хрома вместо железа ( хромистый цементит) встречается только в низколегированных хромистых сталях. В них преобладает собственно карбид железа, который определяет ход травления. В высоколегированных хромистых сталях на травление влияют плохо растворимые карбиды хрома. [13]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Низколегированная сталь — с русского
См. также в других словарях:
translate.academic.ru
инструментальная низколегированная сталь
[tool low-alloyed steel] — сталь, содержащая 0,8-1,2 % C и легированная Cr (≤ 1,5 %), от (с 1,5 %) и [f (0,15-0,30 %) с целью увеличения прокаливаемости, износо- и теплостойкости, по ср. с инструментальной нелегированной сталью. Инструментальные низколегированные стали подразделяются на: стали неглубокой и глубокой прокаливаемости. К первым относят стали, легированные 0,4-0,7 % Cu и ванадием (0,15-0,30 % Ю типа 8ХФ, 9ХФ, 13Х ндр. При их закалке на максимальной твердости HRC 60 — 65 необходимо применять, как и для инструментальной нелегированных сталей, резкие закалочные среды. Стали неглубокого прокаливания применяются для изготовления инструментов, в основном подвергаемых повторной (местной) закалке и используемых для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии (пилы, зубила, долота, топоры, прокатные валки, обрезные матрицы и пуансоны и т.п.). Стали глубокого прокаливания типа 9X1, 9ХС, ХГС, ХВГ и др. отличаются более высоким содержанием Cr (1,0-1,5%), а так же легированием Mn, Si и W. Они имеют более глубокую прокаливаемость, износо- и теплостойкость, что позволяет применять их для изготовления режущих (метчики, плашки, развертки, фрезы и т.п.) и штампующих (вырубные и высадочные штампы, прошивки и др.) инструментов, эксплуатируемых в более тяжелых условиях по сравнению с инструментальными из нелегированными и низколегированными сталями неглубокого прокаливания; Смотри также: — Сталь — электротехническая сталь — угловая сталь — теплоустойчивая сталь — строительная сталь — сталь для холодного выдавливания и высадки — сталь для железнодорожного транспорта — сталь Гадфильда — спокойная сталь — специальная сталь — рессорно-пружинная сталь — полуспокойная сталь — подшипниковая сталь — немагнитная сталь — мартенситно-стареющая сталь — магнитно-твердая сталь — магнитно-мягкая сталь — листовая сталь — круглая сталь — конструкционная среднелегированная сталь — конструкционная сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием — инструментальная нелегированная сталь — инструментальная легированная сталь для холодного деформирования — инструментальная легированная сталь для горячего деформирования — инструментальная быстрорежущая сталь — заэвтектоидная сталь — доэвтектоидная сталь — графитизированная сталь — буровая сталь — арматурная сталь — азотируемая сталь — жаростойкая (окалиностойкая) сталь — двухфазная феррито-мартенситная сталь (ДФМС) — углеродистая сталь — цементуемая сталь — коррозионностойкая сталь — конструкционная сталь — конструкционная низколегированная среднеуглеродистая сталь — конструкционная низколегированная сталь — кислая сталь — кипящая сталь — квадратная сталь — инструментальная сталь Поделитесь на страничкеslovar.wikireading.ru
Низколегированная конструкционная сталь - Справочник химика 21
Низколегированная конструкционная сталь [c.42]У обычных углеродистых сталей ползучесть наступает при температурах выше 375 °С, у низколегированных конструкционных сталей при температурах выше 420 С, у нержавеющих аустенитных сплавов — выше 525 С. О теплоустойчивости сталей судят по ее сопротивлению ползучести. Путем продолжительных испытаний (3000 ч и более) определяют зависимость абсолютной деформации образца от времени выдержки при данной нагрузке и температуре и вычисляют скорость ползучести [c.19]
Некоторые возможные методы контроля свариваемости, рассмотренные ранее, в той или иной форме должны быть применены по плавкам, особенно для низколегированных конструкционных сталей. [c.278]НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ [c.28]
Только внутренний слой выполняется пз сталей, стойких против коррозии, прочие — из углеродистых или низколегированных конструкционных сталей. [c.346]
Для низколегированных конструкционных сталей при расчете скорости охлаждения ю можно принять X = 0,09 ч- [c.245]
Всю рассмотренную аппаратуру, как правило, изготовляют из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Аппаратуру, работающую при высоких температурах и в агрессивных средах, выполняют пз легированных сталей и из двухслойного проката, а в некоторых случаях с применением неметаллических материалов. Размеры аппаратов различны и определяются производительностью. [c.21]
Структуру металла шва определяют по результатам процесса кристаллизации сплава, полученного после перемешивания присадочного и основного металла при данной скорости охлаждения Для металла шва низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, как показали исследования сварки нри отрицательных температурах до —50° С, существенных изменений физико-химических свойств не обнаружено [95, 96]. [c.277]
Обширные исследования влияния дефектов на усталостную прочность сварных соединений низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности 440...640 МПа и алюминиевых сплавов проведены Харрисоном [356, 357). Им предложено еще на стадии проектирования конструкции относить ее к одному из пяти классов V, IV, X, У, Z, отличающихся ступенчатым снижением уровня требований к качеству изготовления. Обоснованием к такому подходу послужило простое соображение, что применительно к сварной конструкции, работающей при циклических нагрузках, нет смысла настаивать на ремонте мелких внутренних дефектов, если рядом расположен угловой шов, определяющий усталостную прочность данной конструкции. [c.386]
Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм [c.193]
В условном обозначении электродов по ГОСТ 9467—75 группы индексов (вторая строка условного обозначения электродов), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм устанавливаются согласно табл. 3.23. [c.193]
Трещины при повторном нагреве обычно возникают в толстостенных сосудах, изготовленных из легированных сталей. В период 1960—1965 гг. тщательно изучалось образование трещин при термообработке изделий, изготовленных из аустенитных сталей и, в частности, из стали типа 347, содержащей 18% Сг, 12%М1, и 1 % Мо. Позднее появилось несколько статей по этой проблеме для высокопрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов. В отношении перлитных сталей этой проблемой стали интересоваться с 1960 г., когда в Великобритании и ФРГ были опубликованы материалы по некоторым жаропрочным и теплоустойчивым молибденовым, хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым сталям. В последнее время проблема трещинообразования при повторных нагревах стала актуальной и для низколегированных конструкционных сталей в связи с применением для крупных сосудов высокого давления толстолистового проката. [c.454]
В зарубежной практике гребные винты для ответственных судов изготовляют чаще всего из специальных латуней и алюминиевых бронз. В настоящее время специальные латуни постепенно вытесняются алюминиевыми бронзами благодаря высоким прочности, сопротивляемости усталости, стойкости против коррозии и эрозии, отсутствию склонности к коррозионному растрескиванию, а также меньшей массе [27]. В последние годы для изготовления винтов обычного класса за рубежом начали применять недорогие коррозионно-стойкие, а также низколегированные конструкционные стали. По данным некоторых компаний, винты из легированных сталей отличаются несколько большей эксплуатационной стойкостью, чем винты из углеродистых сталей, так как легированные стали обычно имеют повышенное сопротивление гидроэрозии и большую коррозионную стойкость в морской воде. [c.11]
К низколегированным конструкционным сталям относятся низкоуглеродистые свариваемые стали, содержащие недорогие и недефицитные легирующие элементы (до 2,5%) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углеродистыми сталями. В общем объеме производства эти стали составляют 10...15 %, их наиболее широко применяют в капитальном строительстве и для изготовления труб магистральных газопроводов, металлоконструкций машин и механизмов, в судостроении и других отраслях народного хозяйства. [c.331]
Стандарт устанавливает обозначения, технические требования, правила приемки и методы контроля горячих цинко вых покрытий на изделиях из нелегированной стали, низколегированной конструкционной стали, стального литья ковкого и серого чугуна [c.616]
Стандарт распространяется на антикоррозионные цинковые покрытия, наносимые горячим способом на изделия из нелегированной и низколегированной конструкционной стали, стального литья, а также ковкого и серого чугуна [c.645]
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей коэффициент К принимается равным 0,9. Для других металлов значение коэффициента К устанавливается, соответствующей технической документацией.. [c.169]
Водородная коррозия встречается и на участке изомеризации пентана в изопентан. На Стерлитамакском опытном заводе СК она проявилась прежде всего в растрескивании рабочих пластин водородного компрессора. Предпосылкой быстрого развития коррозии было низкое качество термической обработки -новых пластин, на поверхности которых уже имелось много микротрещин. Известно, что подобные дефекты существенно ускоряют водородное растрескивание, тем более, при значительных знакопеременных нагрузках, характерных для работы компрессора. После испытаний специалисты завода остановили свой выбор на низколегированной конструкционной стали ЗОХГС, т. е. на углеродистой стали с небольшими (условиях работы водородного компрессора наиболее стойки те пластины, которые не подвергались термической обработке. [c.238]
Закалка низколегированной конструкционной стали [c.302]
Низколегированные конструкционные стали содержат небольшие количества никеля, меди, хрома, кремния и алюминия и в слабоагрессивных средах, т. е. в морской и речной воде, в промышленной и морской атмосфере, обладают повьшгепной коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистыми сталями. [c.38]
Охлаждение после высокого отпуска (550—680° С) для большинства низколегированных конструкционных сталей должно производиться непременно быстро — погружением отпускаемого изделия в воду или масло. Эта особенность отпуска низколегированных конструкционных сталей объясняется тем, что при медленном охлаждении этих сталей после высокого отпуска (550—680 С) они становятся хрупкими. Это явление называется отпускной хрупкостью. На восприимчивость к отпускной хрупкости решающее влияние оказывает химический состав стали [39]. [c.302]
Нормы механических свойств низколегированных конструкционных сталей [c.32]
Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкниа, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% N1, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях. [c.183]
Сталь низколегированная конструкционная (ГОСТ 5058—65) в зависимости от основного назначения и легирования подразделяется на группы. Для металлических конструкций применяется сталь группы А в нее входят марганцовистая, кремнемарганцевая, марганцевованадиевая, хромокремнемарганцевая, хромокремнепикелевая с ыедью. Химический состав низколегированной конструкционной стали приведен в табл. П-5. [c.29]
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости [c.193]
ГРУППА И-НДЕКСО К УСЛОВНОМУ ОБОЗНАЧЕНИЮ ЭЛЕКТРОДОВ для СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С ВРЕМЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ РАЗРЫВУ ДО во КГС/ММ" (ПО ГОСТ 9467-75) [c.195]
Мо и 0,28% V, образовались трещины после термообработки при 650—690° С. Впоследствии подобные конструкции были успешно термообработаны без трещинообразования медленным нагревом до 500° С с последующим быстрым нагревом до более высоких температур в интервале 770—790° С. В различных низколегированных конструкционных сталях, в особенности в содержащей бор стали Т1 и стали, содержащей 0,5% Мо и бор, были обнаружены трещины в зоне термического влияния сварки, обусловленные ползучестью во время термической обработки. Мюрреем [39] было установлено, что сталь, содержащая 0,5% Мо, В, наиболее чувствительна к трещинообразованию при 600° С в течение 10 мин, в то время как другие конструкционные стали (содержащие С и Мп по В5 968 и С, Мп, А1, V, Ы) не имели трещин при длительности испытания более 1000 мин. В результате испытания 127 опытных составов сталей, содержащих Сг, Мо, V,. В, 8, Си, Мп, 81, N1, С, Р, Кв, 2г и А1, Накамура [40] установил, что образованию трещин в металле способствует наличие трех первых элементов, и предложил следующее выражение для определения склонности материала к трещинообразованию [c.457]
В связи с разрушением ряда деталей нефтяных компрессоров были проведены лабораторные и заводские испытания в водных растворах сероводорода низколегированных конструкционных сталей, дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей и дисперсион-но-твердеющих сплавов на основе никеля [133]. Все испытываемые стали после термической обработки до достаточно высокого предела текучести оказались склонными к сероводородному растрескиванию. Сплавы на основе никеля монель К и инконель (80% N1, 15% Сг, 5% Ре) в этих условиях не подвергались разрушению. [c.67]
Пределы прочности Оц и условные пределы текучести а(,2 исследованных М1рок низколегированной конструкционной стали при повышенн х температурах, кг мм [c.33]
Обычные углеродистые и низколегированные конструкционные стали с понижением температуры снижают свою ударную вязкость и при определенных температурах становятся хрупкими. Характер изменения ударной вязкости металла с изменением температуры схематически показан на рис. I. 22. Температуру, при которой металл переходит из вязкого состояния в хрупкое, называют критической температурой хрупкости, которая определяет так называемый порог хладоломкости . Очевидно, что для работы при пониженных температурах следует выбирать металлы с возможно более низким порогом хладоломкости. Однако было бы ошибочно полностью отказаться от применения материалов с величиной ударной вязкости при рабочих температурах менее 2,0 вГ-лt/ лi . Достаточно напомнить, что чугун, ударная вязкость которого при комнатной температуре менее 1,0 кГ м см , вполне оправдал себя в обширной номенклатуре оборудования (корпуса насосов, компрессоров, арматуры и т. д.) даже при эксплуатации в условиях умеренно-низких температур. Также оправдали себя в работе емкости небольших размеров, изготовленные из обычной углеродистой стали и эксплуатирующиеся в условиях крайнего севера. [c.49]
chem21.info
Сварка низколегированной стали
Низколегированными сталями называются стали, в химическом составе которых кроме железа, различных примесей и углерода содержатся специальные легирующие элементы. Процент примесей в таких сталях не превышает 2,5%.
В основном, легирующими примесями могут выступать такие металлы, как кремний, молибден, ниобий, хром, марганец, никель, ванадий, вольфрам, бор, алюминий, титан, азот и медь. Каждый из приведенных выше металлов позволяет придавать стали определенные свойства, которые требуются для его применения.
Огромную популярность получила сталь 13Х, которая применяется для применения в условиях высоких температур, а сам металл прокаливается при невысокой температуре. Данный вид стали выдерживает температуру от 200 до 250 градусов по Цельсию. Сталь 13Х прекрасно подходит для производства хирургического, ювелирного и гравировального оборудования, безопасных бритв и лезвий. Немного добавив хрома в сталь 13Х, можно сделать ее достаточно твердой и позволяет рекомендовать ее для производства инструментов диаметром до 15 миллиметров.
Низколегированные стали относят к классу черных металлов и нашли широкое применение при создании тяжелых сварных конструкций. Свойства прочности, которые имеет низколегированная сталь, намного выше, чем у простых углеродистых сталей. Благодаря дублирующим элементам – хрому, никелю и молибдену – легирующим составляющим низкоуглеродистых сталей. Содержание легирующих элементов в низколегированной стали составляет от 2,7%.
Низколегированные стали отличаются прекрасными показателями сваривания и ударной вязкости. Любая низколегированная сталь имеет низкий порог хладноломкости. Присутствие хрома и никеля в данном виде сталей позволяет повысить ее устойчивость к воздействию коррозии.
Низколегированные стали имеют много особенностей при сваривании. Данный вид сталей сваривать сложнее, чем другие виды сталей. Низколегированная сталь более чувствительна к тепловому воздействию во время сварочного процесса. При сваривании низколегированной стали, в зависимости от ее марки, могут образовываться закалочные структуры или перегрев в сварочной зоне металла шва.
Скорость охлаждения металла при сваривании, особенно если он имеет большую толщину, значительно превышает среднестатистический показатель, поэтому при сваривании легированных видов сталей возможно образование мартенсита.
В случае если свариваемые изделия будут эксплуатироваться при низкой температуре окружающей среды, исключается ползучесть металла и тогда необходима мелкозернистая структура металла, которая позволит обеспечить повышенную прочность и пластичность свариваемого изделия.
Сварочные электроды для сварки низколегированных сталей подбираются так, чтобы содержание углерода, фосфора и серы, а также других элементов способных причинить вред, не должно быть в их составе. Благодаря этому можно повысить качестве сварочного шва.
3g-svarka.ru
