ГлавнаяСталНизкоуглеродистая сталь это нержавейка или нет

    Низкоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистая сталь это нержавейка или нет


    Низкоуглеродистая нержавеющая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

    Низкоуглеродистая нержавеющая сталь

    Cтраница 2

    Сварочная головка типа ТСГ-7 предназначена для сварки в защитных газах плавящимся колеблющимся электродом поворотных стыков труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей без подкладных колец.  [16]

    Встык с двумя ( см. рис - 64, в) или одной теплоизолирующей накладкой сваривают полосы из низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а также из титановых сплавов. Медь и алюминий этим способом не сваривают. При одной накладке соединение менее прочное, без усиления с противоположной стороны.  [17]

    Рассмотрим вначале поведение элементов при выплавке стали на свежей шихте, поскольку этот метод еще применяется при выплавке некоторых низкоуглеродистых нержавеющих сталей. В период плавления и окисления происходит окисление кремния, марганца, фосфора, хрома и углерода, удаление газов и неметаллических включений. Примеси окисляются кислородом руды, техническим кислородом, вводимым в печь, и частично кислородом атмосферного воздуха.  [18]

    Приближенно, относительная долговечность равна: - р - Т, где Т - 0 52 -для низколегированных сталей; Т 0 62 -для низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Отношение главных напряжений nig допускается принимать равным единице.  [19]

    Нижнюю часть колонны концентрирования и кипятильник плава выполняют из титана; выпарная установка и колонна ректификации соковых паров могут быть выполнены из титана и высококачественной низкоуглеродистой нержавеющей стали.  [21]

    В состав докотлового оборудования входят подогреватели, питательные насосы, питающие линии и экономайзеры; все это оборудование может быть изготовлено из различных металлов, включая медь, медные сплавы и чугун, а также низкоуглеродистую и нержавеющую сталь. Для черных металлов процесс коррозии и метод борьбы с ней принципиально те же, что и в паровых котлах; этот вопрос рассмотрен ниже более подробно. Однако отметим, что для предотвращения коррозии в рассматриваемом оборудовании необходимо, чтобы питательная вода была щелочной. Оптимальным является значение рН порядка 9, которое может поддерживаться непрерывным подщелачиванием, за исключением тех случаев, когда применяется известково-содо-вый способ обработки питательной воды и ее щелочность уже превышает указанное значение.  [22]

    Холодное выдавливание применяют для изготовления тонкостенных деталей коробчатой формы из металлов с достаточно высокими пластическими свойствами, таких как алюминий и алюминиевые сплавы марок AGO, A1, АД1, меди Ml, M2, МЗ, латуни Л62, Л68, низкоуглеродистые и нержавеющие стали.  [23]

    Одновременно наблюдается эффект перемешивания. На этой основе разработан способ получения низкоуглеродистой нержавеющей стали при продувке расплава в емкости типа конвертера аргоно-кисло-родной смесью переменного состава, что обеспечило низкий угар хрома и возможность глубокого обезуглероживания расплава. Подача аргона, по-видимому, целесообразна и при - окислении стали кислородом в дуговых печах.  [24]

    Этим вопросам необходимо и дальше уделять внимание, пока не будут окончательно выяснены причины ножевой коррозии стабилизированных нержавеющих сталей. В связи с более широким применением низкоуглеродистых нержавеющих сталей ( 0 03 % С), которые не склонны к ножевой коррозии, эти вопросы отходят на второй план. Однако они по-прежнему остаются актуальными в случае применения стабилизированных нержавеющих и жаропрочных сталей при повышенных температурах.  [25]

    Размещать сварочные точки на узле или детали необходимо с учетом шунтирования тока, которое зависит от расстояния между точками, толщины и материала свариваемых деталей. В табл. 108 приведены минимальные значения расстояния между центрами точек при сварке низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.  [26]

    В связи с тем что отвердение смеси происходит на модели, а для приготовления смеси используют мелкий песок, литье в оболочковые формы повышает точность отливок и снижает шероховатость их поверхности. К недостаткам метода следует отнести высокую токсичность выделяющихся при горении смолы газов и возможность поверхностного насыщения углеродом отливок из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей.  [27]

    При продувке кислородом окислительные процессы резко ускоряются, а температура металла повышается со скоростью примерно 8 - 10 С / мин. Чтобы металл не перегрелся, вводят охлаждающие добавки в виде стальных отходов. Применение кислорода является единственным способом получения низкоуглеродистой нержавеющей стали без значительных потерь ценного легирующего хрома при переплаве.  [28]

    Конструирование сварных соединений производят все же исходя из соображений рационального технологического выполнения соединений без тщательного анализа условий их работы. Обращают внимание на то, что для обеспечения необходимой работоспособности теплообменников следует контролировать химический состав шва, производить тщательную очистку кромок перед сваркой, выбирать конструкцию из условий наиболее простого выполнения соединений. Большое значение придают выбору основного и присадочного металлов, чтобы при сварке избежать образования трещин и пористости в сварных швах. Для изготовления труб используют низкоуглеродистые нержавеющие стали, а также хромоникелевые и никелево-медные сплавы.  [29]

    Страницы:      1    2

    www.ngpedia.ru

    Низкоуглеродистые нержавеющие стали - Справочник химика 21

    из "Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов Издание 4"

    Металлургической промышленностью освоены и выпускаются в широком ассортименте низкоуглеродистые нержавеющие стали. Все нержавеющие стали с низким содержанием углерода ( 0,03 %) изготовляют без добавок титана. Эти стали обладают более высокой сопротивляемостью против МКК по сравнению с обычными нержавеющими сталями. [c.151] Сталь 03Х18Н11 по сравнению со сталью 12Х18Н10Т, помимо повышенной стойкости к МКК, например в азотной кислоте, имеет более высокую стойкость против ножевой коррозии. [c.151] Сталь 03Х18Н11. Химический состав определен в ГОСТ 5632—72. Механические свойства после закалки с 1050—1080 °С, охлаждение вводе Ов бОО МН/м Оо,2 200 МН/м 6 40 %. [c.152] Сталь аустенитного класса. Хорошо поддается обработке в холодном состоянии. Температурный интервал горячей деформации составляет 1100—900 °С. Ручную электродуговую сварку осуществляют с помощью электродов АНВ-13 и ОЗЛ-22, используя сварочную проволоку из сплава 02Х19Н9. Автоматическую сварку выполняют под флюсом или в защитных газах сварочную проволоку применяют из стали марки 04Х18Н10, флюс марки АН-18. [c.152] Сталь поставляют в виде сорта по ГОСТ 5949—75 тонкого листа по ГОСТ 5582—75 толстого листа по ТУ 14-1-2144—77. Сталь G3X18h21 применяют, как и сталь 12Х18Н10Т, в самых различных отраслях промышленности. Высокой стойкостью эта сталь обладает в азотной и адипиновой кислотах, в аммиачной селитре и других средах. [c.152] Сталь 03XI7h24M3. Химический состав по ГОСТ 5632—72. Механические свойства после закалки с 1050—1080 °С, охлаждение в воде ав бОО МН/м аол 2(Ю МН/м 6=40 %. [c.152] Сталь аустенитного класса. Хорошо обрабатывается в холодном состоянии. Температурный интервал горячей деформации равен 1150—900 °С. Сталь ОЗХ17Н14МЗ сваривают электродуговым ручным и автоматическим методами. Используют электроды ОЗЛ-20, сварную проволоку из стали марки 03Х17Н14, флюс АН-26. [c.152] Поставляют сталь в виде сорта по ТУ 14-1-240—72 тонкого листа по ГОСТ 5582—75 толстого листа по ТУ 14-1-1541—74 трубы по ТУ 14-3-697—78. Ее рекомендуют для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида, капролак-тама, а также в кипящей фосфорной и 10 %-ной уксусной кислотах. [c.152] Сталь 03Х23Н6. Химический состав по ТУ 14-1-1541—75. Механические свойства после закалки с 1000—1050 °С, охлаждение в воде ав 520- 550 МН/м2 ао.2 300 МН/м б 25 %. [c.152] Сталь феррито-аустенитного класса с соотношением фаз приблизительно 1 1. При холодной пластической деформации ее структура стабильна. Температурный интервал горячей деформации составляет 1150—850 С. Сталь сваривают ручным электродуговым способом. Применяют электроды марки ОЗЛ-22. [c.152] Сталь поставляют в виде сорта по ТУ 14-1-1554—75 тонкий лист по ТУ 14-1-1905—76 толстый лист по ТУ 14-1-1541—75. [c.152] Применяют эту сталь при производстве фосфорных удобрений, башенном способе производства серной кислоты, а также при получении синтетических волокон. [c.152] Сталь 03Х22Н6М2. Химический состав по ТУ 14-1-1541—75. Механические свойства при 20°С (термическая обработка закалка с 1050°С, охлаждение в воде) (Tв 520- 550 МН/м 0а,2 300 МН/м= 6 25 %. [c.152] Сталь феррито-аустенитной структуры с соотношением фаз 1 1. Температурный интервал горячей деформации составляет 1150— 850 °С. Сталь сваривают электродуговым ручным способом. Применяют электроды марки ОЗЛ-20. [c.152] Механические свойства (закалка 1000—1050°С, охлаждение в воде) (Тв 670 МН/м Оо,2 530 МН/м2 6=25 %. [c.153] Сталь 03Х21Н21М4ГБ. Химический состав по ГОСТ 5632—72. Механические свойства (после закалки с 1080—ИЗО С в воде) (Тв 500 МН/м2 ао,2 220 МН/м 6 30-i-40 %. [c.153] Структура стали после закалки аустенитная, возможны выделения а-фазы. Температурный интервал горячей деформации 1200— 850 °С. Сталь хорошо поддается деформации в холодном состоянии и удовлетворительно обработке резанием. Сваривают ее ручным электродуговым и аргонодуговым методами. Используют электроды марки ОЗЛ-17У и сварочную проволоку из сплава 01Х23Н28МЗДЗТ (ЭП516). [c.153]

    Вернуться к основной статье

    chem21.info

    Низкоуглеродистая сталь - Ремонт интерьер строительство

    Что такое низкоуглеродистая сталь?

    Низкоуглеродистая сталь представляет собой тип металла, который имеет легирующий элемент, состоящий из относительно небольшого количества углерода. Как правило, содержание углерода в нем составляет от 0,05 до 0,30%, а содержание марганца — от 0,40 до 1,5%. Низкоуглеродистая сталь является одним из наиболее распространенных типов стали, используемой для общих целей, отчасти потому, что она часто дешевле, чем другие типы стали. В то время как сталь содержит свойства, которые хорошо работают при изготовлении самых разных товаров, ее чаще всего изготавливают в плоский прокат или полосы из стали. Металлопрокат различного типа и формы можно увидеть на этом сайте https://krasnoyark.tnmk.ru

    Изделия из низкоуглеродистой стали конкурируют с продуктами, которые могут быть изготовлены из нержавеющей стали и металлов из алюминиевого сплава. Низкоуглеродистая сталь может быть использована для производства широкого спектра промышленных товаров — от бытовой техники и сторон судов до низкоуглеродистой стальной проволоки и жестяных пластин. Поскольку в нем мало углерода, сталь обычно более податлива, чем другие виды стали. В результате его можно тонко нарезать на изделия, такие как панели кузова.

    Содержание углерода для панелей, изготовленных из низкоуглеродистой стали, обычно довольно низкое, как правило, менее 0,10%. Содержание углерода в таких продуктах, как стальные конструкционные плиты, поковки, штамповки или секции, немного выше, обычно до 0,30%. Трубы — это общий продукт, изготовленный из категории с более высоким содержанием углерода. Как правило, труба из низкоуглеродистой стали используется для передачи таких веществ, как газ и нефть.

    Сталеплавильный процесс, а также метод раскисления могут влиять на свойства низкоуглеродистой стали. В общем, эти свойства сопоставимы с свойствами железа. Низкоуглеродистые стали обычно имеют более мягкие и более слабые свойства, чем стали, содержащие более высокое содержание углерода. Это может облегчить их сварку.

    Другие типы углеродистой стали включают средние, высокие и сверхвысокоуглеродистые стали. Среднеуглеродистая сталь обычно имеет содержание углерода от 0,30 до 0,60% и содержание марганца от 0,60 до 1,65%. Он часто используется для изготовления таких изделий, как оси, шестерни, валы и железнодорожные системы. Часто используемая для изготовления сверхпрочных проволок или пружинных материалов, высокоуглеродистая сталь обычно имеет содержание углерода от 0,60 до 1,0% и содержание марганца от 0,30 до 0,90%. Сверхвысокая углеродистая сталь, которая может использоваться для изготовления изделий, таких как ножи, термомеханически обрабатывается и обычно имеет содержание углерода от 1,25 до 2,0%.

    voltstab.ru