Сварка низкоуглеродистой стали. Низкоуглеродистая сталь это

низкоуглеродистая сталь - это... Что такое низкоуглеродистая сталь?

низкоуглеродистая сталь Углеродистая сталь с содержанием углерода (С) до 0,25 %.[http://sl3d.ru/o-slovare.html]

Тематики

машиностроение в целом

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

низкотитровый саломас
низкоуровневая электроника

Смотреть что такое "низкоуглеродистая сталь" в других словарях:

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — нелегированная сталь, содержащая до 0,25% углерода. смотри Углеродистая сталь … Металлургический словарь
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — см. в ст. Углеродистая сталь … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сталь строительная — Сталь строительная – низкоуглеродистая сталь (содержит до 0,25 % С с нормируемым содержанием вредных примесей), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворительными механическими свойствами без дополнительной термической обработки.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Нестареющая сталь — низкоуглеродистая сталь (до 0,1 0,15% С) с механическими свойствами, мало изменяющимися во времени после холодной деформации. В Н. с. устранена или ослаблена склонность к деформационному старению (см. Старение металлов), которое после… … Большая советская энциклопедия
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением… … Большой энциклопедический политехнический словарь
СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь обыкнов. качества, обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворит. механич. св вами (без дополнит. термич. обработки) … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кипящая сталь — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Энциклопедический словарь по металлургии
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Металлургический словарь
Кипящая сталь — Rimmed steel Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и… … Словарь металлургических терминов
кипящая сталь — Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы … Справочник технического переводчика

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ - это... Что такое НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ?

Металлургический словарь. 2003.

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
НИМОНИК

Смотреть что такое "НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ" в других словарях:

низкоуглеродистая сталь — Углеродистая сталь с содержанием углерода (С) до 0,25 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — см. в ст. Углеродистая сталь … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сталь строительная — Сталь строительная – низкоуглеродистая сталь (содержит до 0,25 % С с нормируемым содержанием вредных примесей), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворительными механическими свойствами без дополнительной термической обработки.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Нестареющая сталь — низкоуглеродистая сталь (до 0,1 0,15% С) с механическими свойствами, мало изменяющимися во времени после холодной деформации. В Н. с. устранена или ослаблена склонность к деформационному старению (см. Старение металлов), которое после… … Большая советская энциклопедия
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением… … Большой энциклопедический политехнический словарь
СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь обыкнов. качества, обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворит. механич. св вами (без дополнит. термич. обработки) … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кипящая сталь — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Энциклопедический словарь по металлургии

КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Металлургический словарь
Кипящая сталь — Rimmed steel Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и… … Словарь металлургических терминов
кипящая сталь — Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы … Справочник технического переводчика

metallurgy_dictionary.academic.ru

низкоуглеродистая сталь - это... Что такое низкоуглеродистая сталь?

ua\ \ [lang name="Ukrainian"]низьковуглецева сталь

en\ \ [lang name="English"]low-carbon steel

de\ \ [lang name="German"]niedrigkohlenstofihaltiger Stahl

fr\ \ \ [lang name="French"]acier à bas carbone

Терминологический словарь "Металлы". - Москва-Запорожье: Мотор-Сич. 2005.

низкотемпературный мартенсит
низкоуглеродистый мартенсит

Смотреть что такое "низкоуглеродистая сталь" в других словарях:

низкоуглеродистая сталь — Углеродистая сталь с содержанием углерода (С) до 0,25 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — нелегированная сталь, содержащая до 0,25% углерода. смотри Углеродистая сталь … Металлургический словарь
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — см. в ст. Углеродистая сталь … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сталь строительная — Сталь строительная – низкоуглеродистая сталь (содержит до 0,25 % С с нормируемым содержанием вредных примесей), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворительными механическими свойствами без дополнительной термической обработки.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Нестареющая сталь — низкоуглеродистая сталь (до 0,1 0,15% С) с механическими свойствами, мало изменяющимися во времени после холодной деформации. В Н. с. устранена или ослаблена склонность к деформационному старению (см. Старение металлов), которое после… … Большая советская энциклопедия
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением… … Большой энциклопедический политехнический словарь
СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь обыкнов. качества, обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворит. механич. св вами (без дополнит. термич. обработки) … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кипящая сталь — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Энциклопедический словарь по металлургии
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Металлургический словарь
Кипящая сталь — Rimmed steel Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и… … Словарь металлургических терминов
кипящая сталь — Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы … Справочник технического переводчика

Низкоуглеродистая сталь это — studvesna73.ru

Низкоуглеродистая сталь — марка

Низкоуглеродистые стали марок 20, ВМСтЗсп, С75, APS 10M4, 18X1ПМФ имеют хорошую стойкость к статической водородной усталости. [1]

Низкоуглеродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей методом холодной штамповки — глубокой вытяжки. Стали марок 10, 15, 20, 25 обычно используют как цементуемые, а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70, 75, 80 и 85 в основном применяют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью. Среднеуглеродистые стали 30 35 40 45 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца ЗОГ, 40Г, 50Г применяют для изготовления самых разнообразных деталей машин. [2]

Зубчатые колеса низкоуглеродистых сталей марок Ст20, Ст20Г подвергаются цементации. При этом поверхностные слои детали насыщаются углеродом за счет применения твердых, жидких или газообразных науглероживающих сред. В результате последующей закалки высокую твердость получают только науглероженные слои, а внутренние слои сохраняют свою начальную вязкость, так как содержание углерода в них при цементации не изменилось. Твердость закаленного цементированного слоя для зубчатых колес принимается в пределах 40 — 50 HRC при толщине 2 5 — 4 мм. [3]

Измерить твердость образца низкоуглеродистой стали марки 10 и на основании известных закономерностей между твердостью и прочностными свойствами определить примерно предел прочности и предел текучести исследованной стали. [4]

Корпусы регенераторов изготавливают из низкоуглеродистых сталей марок Ст. [5]

Чистое железо марки СО-1, низкоуглеродистые стали марок ЭП620, ЭП355 и 03 производятся в виде прутков различного размера и применяются в качестве шихтовой заготовки при выплавке сплавов специального назначения. Магнитные свойства рассмотренных сталей соответствующими техническими условиями не оговариваются, и, хотя содержание углерода и других примесей в этих сталях значительно меньше, чем в сталях Э, ЭА; ЭАА и Э12, Э10, Э8, они не имеют больших преимуществ по магнитным свойствам вследствие большого содержания кислорода. [6]

Подавляющее количество труб прокатывают из низкоуглеродистых сталей марок 10 — 45 и Ст. [7]

Для повышения прочности и улучшения обрабатываемости низкоуглеродистая сталь марок 05, 08 и 10 подвергается нормализации с температуры 930 — 950 С. [8]

Наибольшее применение для изготовления-сварных конструкций находят низкоуглеродистые стали марок Ст. [9]

При изготовлении сварных конструкций чаще всего применяют низкоуглеродистые стали марок Ст. Вопросы технологии сварки их были подробно разобраны выше. Особых трудностей при сварке этих сталей не возникает. Автоматическую сварку низкоуглеродистых сталей выполняют электродной проволокой Св-08 или Св — 08А в сочетании с флюсами АН-348А или ОСЦ-45. Последующей термической обработки сварных соединений при сварке сталей толщиной до 30 — 40 мм не требуется. [10]

Крепежные элементы, стойкие к сероводородному растрескиванию, изготавливают из малолегированных низкоуглеродистых сталей марок 30, ЗОХМА. [11]

Сталь для котлостроения и сосудов, работающих под давлением ( табл. 17 — 26) — низкоуглеродистая сталь марок 15К, 20К, 22К и 22КТ, поставляемая в горячекатаном состоянии в виде листов толщиной от 4 до 16 мм. [12]

Валы, не несущие больших нагрузок, но подвергающиеся значи тельному поверхностному износу, изготовляются из низкоуглеродистых сталей марок 20, 30, 35, 20Х, Ст. Валы, несущие средние нагрузки, изготовляются из стали марок Ст. [13]

В последнее время для изготовления магнитопроводов двигателей постоянного и переменного тока небольшой мощности, особенно для двигателей бытовой техники, применяют низкоуглеродистые стали марок Э0100 и ЭОЗОО. Применение этих сталей вместо слаболегированной динамной стали Э11 ( ГОСТ 802 — 58) диктуется их более низкой стоимостью и позволяет за счет большей индукции повысить мощность двигателя или снизить расход стали или меди на изготовление двигателя такой же мощности. [14]

Смотреть что такое «НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ» в других словарях:

низкоуглеродистая сталь — Углеродистая сталь с содержанием углерода (С) до 0,25 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — нелегированная сталь, содержащая до 0,25% углерода. смотри Углеродистая сталь … Металлургический словарь

Сталь строительная — Сталь строительная – низкоуглеродистая сталь (содержит до 0,25 % С с нормируемым содержанием вредных примесей), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворительными механическими свойствами без дополнительной термической обработки.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Нестареющая сталь — низкоуглеродистая сталь (до 0,1 0,15% С) с механическими свойствами, мало изменяющимися во времени после холодной деформации. В Н. с. устранена или ослаблена склонность к деформационному старению (см. Старение металлов), которое после… … Большая советская энциклопедия

КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением… … Большой энциклопедический политехнический словарь

СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь обыкнов. качества, обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворит. механич. св вами (без дополнит. термич. обработки) … Большой энциклопедический политехнический словарь

Кипящая сталь — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Энциклопедический словарь по металлургии

КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Металлургический словарь

Кипящая сталь — Rimmed steel Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и… … Словарь металлургических терминов

кипящая сталь — Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы … Справочник технического переводчика

September 15, 2016

Низкоуглеродистая сталь встречается повсеместно. Ее популярность основана на физических, химических свойствах и невысокой стоимости. Этот сплав широко применяется в промышленности и в строительстве. Рассмотрим подробнее этот вид стали.

Сталь – железо, обогащенное углеродом в процессе плавки. Для углеродистых выплавок характерно наличие углерода, который определяет основные свойства металла, и примесей: фосфора (до 0,07%), кремния (до 0,35%), серы (до 0,06%), марганца (до 0,8%). Так, низкоуглеродистая сталь содержит не более 0,25% углерода. Низкоуглеродистая сталь это Что касается других добавок, марганец и кремний служат раскислению (удалению кислорода из жидкого металла, что уменьшает хрупкость при горячей деформации). А вот повышенный процент серы может привести к растрескиванию сплава при термической обработке, фосфора – при холодной.

Способы получения

Производство низкоуглеродистого сплава можно разложить на несколько этапов: загрузку в печь чугуна и лома (шихты), термическое воздействие до состояния плавления, удаление из массы примесей. Низкоуглеродистая сталь это Далее может происходить разливка стали или дополнительная обработка: шлаком или вакуумом и инертными газами.

Для исполнения таких процессов пользуются тремя способами:

Мартеновские печи. Самое распространенное оборудование. Процесс плавки происходит в течение нескольких часов, что позволяет отслеживать лабораториям качество получаемого состава.
Конвекторные печи. Производится за счет продувки кислородом. Следует отметить, что сплавы, полученные таким способом, не отличаются высоким качеством, так как содержат большее количество примесей.
Индукционные и электропечи. Процесс производства идет с применением шлака. Таким способом получаются высококачественные и специализированные сплавы.

Рассмотрим особенности классификации сплавов.

Низкоуглеродистая сталь может быть трех видов:

Обычного качества. В таких сплавах содержание серы не превышает 0,06%, фосфора 0,07%.
Качественная. В составе наличие: серы до 0,04%, фосфора до 0,035%.
Высококачественная. Содержание серы до 0,025%, фосфора до 0,025%
Особого качества. Низкое содержание примесей: серы до 0,015%, фосфора — до 0,025%.

Как уже говорилось ранее, чем меньше примесей, тем лучше качество сплава. Низкоуглеродистая сталь это Сталь низкоуглеродистая ГОСТ 380-94 обыкновенного качества делится еще на три группы:

А. Определяется своими механическими свойствами. Форма поставки потребителю чаще всего встречается в виде многопрофильного и листового проката.
Б. Основные показатели — химический состав и свойства. Оптимальные для механического воздействия давлением под термическим фактором (ковка, штамповка).
В. Для таких видов сплавов важны такие свойства: технические, технологические, физические, химические и, соответственно, состав.

По процессу раскисления стали делят на:

Спокойные. Процесс затвердевания происходит спокойно. Газы при таком процессе не выделяются. Усадка происходит в середине слитка.
Полуспокойные. Промежуточный вид стали между спокойными и кипящими составами.
Кипящие. Затвердевание происходит с выделением газа. Усадочная раковина скрытого типа.

Основные свойства

Низкоуглеродистая сталь отличается высокой пластичностью, легко деформируется в холодном состоянии и в горячем. Отличительной чертой такого сплава является хорошая свариваемость. В зависимости от добавочных элементов свойства стали могут меняться. Низкоуглеродистая сталь это Чаще всего низкоуглеродистые сплавы применяются в строительстве и промышленности. Это обусловлено невысокой ценой и хорошими прочностными качествами. Такой сплав еще называют конструкционным. Свойства низкоуглеродистой стали зашифрованы в маркировке. Ниже мы рассмотрим ее особенности.

Особенности маркировки

Обычная низкоуглеродистая сталь имеет буквенное обозначение СТ и цифровое. Число следует делить на 100, тогда будет понятно процентное содержание углерода. Например, СТ15 (углерод 0,15%).

Рассмотрим маркировку и расшифруем обозначения:

Первые буквы или их отсутствие говорит о принадлежности к той или иной группе качества. Это могут быть Б или В. Если нет буквы, значит сплав принадлежит к категории А.
Ст обозначает слово «сталь9raquo;.
Цифровое обозначение – зашифрованное процентное содержание углерода.
кп, пс – обозначает кипящий или полуспокойный сплав. Отсутствие обозначения говорит о том, что сталь спокойная (сп).
Буквенное обозначение и цифровое после него раскрывают, какие примеси входят в состав, и их процентное содержание. Например, Г – марганец, Ю – алюминий, Ф – ванадий.

Для качественных низкоуглеродистых сталей в маркировке не ставится буквенное обозначение «Ст9raquo;. Низкоуглеродистая сталь это Также применяется цветовое обозначение. Например, низкоуглеродистая сталь марки 10 имеет белый цвет. Стали специального назначения могут обозначаться дополнительными буквами. Например, «К9raquo; — применяется в котлостроении; ОсВ – используется для изготовления вагонных осей и т. д.

Выпускаемые изделия

Можно выделить несколько групп стальной продукции:

Листовая сталь. Подвиды: толстолистовая (ГОСТ 19903-74), тонколистовая (ГОСТ 19904-74), широкополостная (ГОСТ 8200-70), полосовая (ГОСТ 103-76), рифленая (ГОСТ 8568-78)
Уголковые профили. Равнополочные (ГОСТ 8509-93), неравнополочные (ГОСТ 8510-86).
Швеллеры (ГОСТ 8240-93).
Двутавры. Балки двутавровые обыкновенные (ГОСТ 8239-89), Балки двутавровые широкополочные (ГОСТ 26020—83, СТО АСЧМ 20—93).
Трубы.
Профилированный настил.

К этому перечню добавляют вторичные профили, которые образуются за счет сварных работ и механической обработки.

Сферы применения

Область использования низкоуглеродистой стали достаточна широка и зависит от маркировки:

Ст 0, 1, 3Гсп. Широкое применение в строительстве. Например, проволока арматурная из низкоуглеродистой стали,
05кп, 08, 08кп, 08ю. Хороша для штамповки и холодной вытяжки (высокая пластичность). Применяются в автомобилестроении: кузовные детали, топливные баки, змеевики, части сварных конструкций.
10, 15. Применяются для деталей, не подвергающихся высоким нагрузкам. Трубы для котлов, штамповки, муфты, болты, винты.
18кп. Характерное применение – конструкции, которые производят с помощью сварочных работ.
20, 25. Широко используется для производства крепежных материалов. Соединительные муфты, толкатели клапанов, рамы и другие детали сельскохозяйственных машин.
30, 35. Оси, на которые идет малая нагрузка, звездочки, шестерни и т. д.
40, 45, 50. Детали, испытывающие средние нагрузки. Например, коленчатые валы, фрикционные диски.
60-85. Детали, подвергающиеся высокой нагрузке. Это могут быть рельсы для железной дороги, колеса для кранов, рессоры, шайбы.

Как видно, производимый ассортимент обширен – это не только проволока низкоуглеродистой стали. Также это детали сложных механизмов.

Низколегированная и низкоуглеродистая сталь: отличия

Для улучшения каких-либо характеристик сплава добавляются легирующие элементы. Низкоуглеродистая сталь это Стали, которые содержат в чебе низкое количество углерода (до четверти процента) и легирующих добавок (общий процент — до 4 %) называются низколегированными. Такой прокат сохраняет высокие сварные качества, но при этом усиливаются разные свойства. Например, прочность, антикоррозийные характеристики и так далее. Как правило, оба вида применяются в сварных конструкциях, которые должны выдерживать температурный диапазон от минус 40 до плюс 450 градусов Цельсия.

Особенности сварки

Сварка низкоуглеродистых сталей имеет высокие показатели. Тип сварки, электроды и их толщину подбирают на основе следующих технических данных:

Соединение непременно должно быть прочно скреплено.
Не должно быть дефектов швов.
Химический состав шва должен выполняться в соответствии нормативам, указанных в ГОСТе.
Сварные соединения должны соответствовать условиям эксплуатации (устойчивость к вибрациям, механическому воздействию, температурному режиму).

Могут использоваться различные виды сварки от газовой до сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом. При подборе учитывают высокую плавкость низкоуглеродистых и низколегированных сплавов.

Что касается конкретно сферы применения, то низкоуглеродистый прокат используется в строительстве и машиностроении. Низкоуглеродистая сталь это Марка стали подбирается на основе требуемых на выходе физических и химических свойств. Наличие легирующих элементов может улучшить одни свойства (стойкость к коррозии, температурным перепадам), но и ухудшить другие. Хорошая свариваемость — еще одно достоинство таких сплавов.

Итак, мы выяснили, что собой представляют изделия из низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Низкоуглеродистая сталь это

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Низкоуглеродистая сталь это

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Низкоуглеродистая сталь это

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Низкоуглеродистая сталь это

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Низкоуглеродистая сталь это

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Низкоуглеродистая сталь это

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Кроме углерода обычные углеродистые стали содержат и другие элементы: до 1,65 % марганца; до 005 % серы; до 0,04 % фосфора; до 0,60 % кремния и до 0,60 % меди.См. Влияние марганца и кремния на свойства сталей иВлияние фосфора, серы и меди на свойства сталей .

Углеродистые стали можно классифицировать с различных точек зрения, например, по способу раскисления. Конечно, способ раскисления оказывает влияние на характеристики и свойства стали. Однако изменение содержания углерода оказывает самое большое вляиние на механические свойства стали – с увеличением содержания углерода возрастает ее твердость и прочность. Поэтому обычно стали группируют по содержанию в них углерода. Обычно углеродистые стали содержат в сумме до 2 % всех легирующих элементов и в свою очередь подразделяются на:

низкоуглеродистые стали;
среднеуглеродистые стали и
высокоуглеродистые стали.

Углеродистые стали являются основной продукцией черной металлургии – они составляют более 80 % ее продукции. Основным металлическим материалом промышленности является именно углеродистая сталь.

Для углеродистых сталей наиболее чаще других применяют следующие стандарты:

ГОСТ 380-2005 . Сталь углеродистая обыкновенного качества
ГОСТ 1050-88. Сталь углеродистая качественная конструкционная

Низкоуглеродистые стали

Низкоуглеродистые стали содержат углерода до 0,25 %. Самой большой категорией этого класса сталей является плоский прокат – листы и полосы, обычно в холоднокатаном или отожженном состоянии. Содержание углерода для повышения способности к горячему деформированию и холодному волочению этих сталей обычно очень низкое (менее 0,10 %) с содержанием марганца до 0,40 %. Эти низкоуглеродистые стали применяют для изготовления корпусов автомобилей, жести и проволочной продукции.

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода от 0,10 до 0,25 % имеют повышенную прочность и твердость, но более низкую способность к пластическому деформированию по сравнению с низкоуглеродистыми сталями с самым низким содержанием углерода.

Эти стали часто применяют в сочетании с процессом их цементации. Типичное применение цементованных сталей – детали с высокими требованиями по износостойкости, но без необходимости увеличивать прочность сердцевины детали, например, небольших валов или шестерен.

Катаные профили из конструкционной стали с содержанием углерода около 0,25 % и до 1,5 % марганца и алюминия применяют в условиях, когда требуется повышенная вязкость материала. Когда сталь применяют для штамповки, ковки, бесшовных труб или листа для изготовления котлов добавки алюминия не производят.

Важной категорией этих сталей являются низколегированные автоматные стали с содержанием углерода до 0,15 % и марганца – до 1,2 % с минимумом кремния и с содержанием серы до 0,35 %, а также со свинцом до 0,30 % или без него. Эти стали предназначены для автоматического массового производства из них деталей, которые не подвергаются тяжелым механическим и климатическим воздействиям. Если же изделию нужны высокая пластичность и вязкость, а также коррозионная стойкость, то эти стали для него не подходят.

Среднеуглеродистые стали

Среднеуглеродистые стали содержат 0,30-0,55 % углерода и 0,60-1,65 % марганца. Они применяются там, где требуются высокие механические свойства. Эти стали обычно упрочняются путем термической обработки или нагартовкой. Стали из этой группы с пониженным содержанием углерода и марганца находят широкое применение для некоторых типов деталей, получаемых путем холодной пластической деформации. Это требует предварительного применения отжига, нормализации или закалки с отпуском. Стали с более высоким содержанием углерода часто подвергаются волочению до заданных механических свойств для применения без термической обработки.

Все эти стали могут подвергаться ковке. Выбор стали зависит от размеров изделия и механических свойств, которые она должна обеспечивать после термической обработки. Эти стали обычно производят как спокойные и они очень широко применяются в машиностроении. К этим сталям также добавляют при необходимости их массовой механической обработки свинец и серу, а также алюминий для измельчения зерна и повышения вязкости. Стали с содержанием углерода 0,40-0,60 % применяют для изготовления железнодорожных рельсов, вагонных колес и осей, бандажей для локомотивов.

Высокоуглеродистые стали

Высокоуглеродистые стали, содержащие 0,55 -1,00 % углерода и 0,30-0,90 % марганца имеют более ограниченное применение, чем среднеуглеродистые стали. Дело в том, что эти стали более дорогие в производстве, имеют низкую пластичность и, следовательно, с большим трудом подвергаются горячей обработке, а также плохо свариваются. Высокоуглеродистые стали находят применение в производстве пружин, при изготовлении различных режущих инструментов, включая элементы землеройных машин и машин для обработки сельскохозяйственных земель, а также высокопрочной проволоки – везде, где требуется более высокая износостойкость и более высокая прочность, чем могут обеспечить стали с более низким содержанием углерода.

Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением

Краткие сведения о составе и свойствах сталей. К низко-углеродистым конструкционным сталям, из которых в настоящее время изготовляют большинство сварных конструкций, по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием до 0,25% С. Данные о составе и свойствах некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, широко применяемых для изготовления сварных конструкций в виде листов и фасонного проката, приведены в табл. 9-2, 9-3 и 9-4. Примерно такой же состав имеют низкоуглеродистое стальное литье и поковки, применяемые для изготовления сварно-литых и сварно-кованых конструкций.

Особенности сварки. Низкоуглеродистые стали относятся к числу хорошо сваривающихся металлов. Для этих сталей технологию сварки выбирают из условий обеспечения комплекса

Низкоуглеродистая сталь это

требований, главные из которых достижение равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Для этого механические свойства металла шва, околошовной зоны и сварного соединения в целом должны быть не ниже минимальных механических свойств основного металла. В ряде случаев с учетом конкретных условий работы конструкции допускается снижение требований к отдельным показателям механических свойств сварного соединения по сравнению с требованиями, предъявляемыми к основному металлу.

В металле швов не должно быть трещин, непроваров, пор, подрезов и других дефектов, они должны иметь требуемые по

Низкоуглеродистая сталь это

чертежу размеры и форму. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние (см § 34) Изменение формы и размеров (деформация) конструкции должно находиться в допустимых, не отражающихся на ее работоспособности пределах

В некоторых случаях дополнительно вводят требования высокой коррозионной стойкости сварных соединений, их работоспособности в условиях вибрационных и ударных нагрузок, повышенных или пониженных температур и другие специальные требования

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, определяемой химическим составом, условиями остывания сварной конструкции и термообработкой. При сварке низкоуглеродистой стали металл шва незначительно отличается fro составу от основного металла. Это отлитие в Основном сводится к снижению содержания в металле шва углерода (так как металл электродного стержня или электродной проволоки содержит меньше углерода, чем основной металл) и повышению содержания марганца и кремния (табл. 9-5).

Снижение прочности металла шва вследствие уменьшения содержания в нем углерода при дуговой сварке полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. В сварочной практике обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке низкоуглеродистой стали не вызывает затруднений. При электрошлаковой сварке для обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом обычно применяют низколегированную проволоку марки Св-10Г2.

Остановимся несколько более подробно на влиянии скорости остывания на механические свойства металла шва. Изменение скорости остывания вызывает изменение количества и строения перлитной фазы (рис. 9-3), что существенно сказывается на механических свойствах металла шва (рис. 9-4). Увеличение скорости остывания приводит к возрастанию предела текучести и временного сопротивления и к снижению относительного удлинения и относительного сужения металла шва. Под влиянием скорости остывания изменяется также ударная вязкость металла шва (рис. 9-5). Увеличение скорости остывания приводит к уменьшению ударной вязкости при комнатной температуре. Однако критическая температура перехода в хрупкое состояние практически не изменяется.

Скорость остывания металла шва определяется толщиной свариваемого металла, режимом сварки и начальной температурой

Низкоуглеродистая сталь это

изделия. Изменение механических свойств металла шва связано не только со скоростью остывания, но и с пластической деформацией, возникающей в нем под воздействием сварочных напряжений и вызывающей заметное повышение предела текучести.

Влияние скорости остывания в наибольшей степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых швов, а также последнего слоя многослойных стыковых и угловых швов на толстом металле при перерыве между наложением отдельных слоев, во время которого металл шва предыдущего слоя успел остыть до температуры окружающей среды. При однослойной сварке стыковых швов с увеличением толщины основного металла для

Низкоуглеродистая сталь это

обеспечения полного провара соединяемых деталей необходимо увеличить силу тока. Поэтому скорость остывания металла шва с увеличением толщины основного металла изменяется мало.

Металл многослойного шва, особенно при сварке покрытыми электродами, обладает более низкой критической температурой перехода в хрупкое состояние, чем металл однослойного шва. Это связано в основном с измельчением структуры металла шва под воздействием теплоты, выделяемой при наложении последующих слоев. Термическое воздействие повторного нагрева сходно с воздействием, оказываемым нормализацией.

При электрошлаковой сварке стыковых швов и угловых швов с полным проваром стенки скорость остывания невелика, поэтому изменение режима не оказывает заметного влияния на механические свойства металла шва.

Для получения при дуговой сварке металла шва, не уступающего по пластическим свойствам основному металлу, сечение углового шва или слоя при многослойной сварке следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла. Зависимость между толщиной металла и режимом сварки, при котором обеспечивается необходимая пластичность металла шва, устанавливается опытным путем и определяется видом и способом сварки.

Механические свойства металла околошовной зоны при сварке низкоуглеродистых сталей претерпевают некоторые изменения по сравнению со свойствами основного металла. Характер этих изменений зависит от конкретных условий сварки. При всех видах дуговой сварки изменение свойств основного металла сводится к его незначительному упрочнению в зоне перегрева. При электрошлаковой сварке на этом участке, как правило, образуется вид-манштеттовая крупнозернистая структура, существенно снижающая ударную вязкость металла. Заметных изменений прочностных свойств металла не происходит. При дуговой сварке образование видманштеттовой структуры на этом участке околошовной зоны наблюдается значительно реже. При сварке стареющих, например кипящих и полуспокойных низкоуглеродистых сталей, на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла, что при неблагоприятных условиях может привести к снижению надежности конструкции.

Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при сварке многослойными швами, чем при однослойной сварке. Это связано с многократно протекающими процессами старения. Конструкции из низкоуглеродистой стали в некоторых случаях подвергают термообработке после сварки. Задача термообработки обычно сводится к снятию сварочных напряжений (для чего проводят высокий отпуск конструкции) или к выравниванию свойств и улучшению структуры отдельных участков сварного соединения. Для этого проводят нормализацию конструкции (нагрев до температуры 900—940° С, остывание на воздухе) с последующим высоким отпуском.

Низкоуглеродистая сталь это

При дуговой сварке угловых однослойных швов и многослойных швов с перерывом в наложении отдельных слоев все виды термообработки (кроме закалки) приводят к снижению прочностных и повышению пластических свойств металла шва (табл. 9-6). Это обусловлено более медленным остыванием металла шва при термообработке, чем в условиях термического цикла сварки. При сварке однослойных стыковых швов и многослойных стыковых и угловых швов, свариваемых короткими секциями без перерыва между наложением отдельных слоев, влияние термообработки сказывается в меньшей степени. Это связано с меньшей разницей в скоростях остывания при термообработке и при сварке.

При электрошлаковой сварке термообработка, как это видно из табл. 9-6, мало сказывается на прочностных и пластических свойствах металла шва, но приводит (при нормализации) к резкому возрастанию ударной вязкости. Неизменность прочностных и пластических свойств в данном случае определяется близостью скоростей остывания металла шва в условиях термического цикла сварки и при термообработке.

Образование пор, непроваров, подрезов, наплывов и прожогов при сварке низкоуглеродистых сталей рассмотрено в гл. 6. Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталях всеми видами и способами сварки плавлением, обладают вполне удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин, что обусловливается низким содержанием в основном металле и, следовательно, в металле шва, углерода. Однако при сварке низкоуглеродистой стали, содержащей углерод по верхнему пределу (0,21—0,25%), возможно образование кристаллизационных трещин главным образом в угловых швах, первом слое многослойного

Низкоуглеродистая сталь это

стыкового шва, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. Трещины в этих случаях в большинстве своем связаны с неблагоприятной формой провара (см. § 6-2) и повышенным содержанием углерода. Низкоуглеродистая сталь сваривается практически всеми видами и способами сварки плавлением.

Сварка покрытыми электродами и порошковой проволокой. Большой объем сварки выполняется вручную покрытыми электродами. В зависимости от прочностных показателей свариваемой стали и требований к сварной конструкции назначается тип электродов (§ 7-3). Наиболее широкое применение в последние годы для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей получили электроды типа Э46Т с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЗС-4, МР-3 и др.). Эти электроды благодаря более благоприятным гигиеническим характеристикам и высоким технологическим свойствам вытесняют электроды с руднокислым покрытием (ОММ-5, ЦМ7 и др.).

г Для особо ответственных сварных конструкций применяют электроды с фтористо-кальциевым и фтористо-кальциеворутило-вым покрытием типа Э42А, например марок УОНИ-13/45 и СМ-11, обеспечивающие повышенную стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и более высокие пластические свойства.

Недостатком электродов УОНИ-13/45 является необходимость проведения сварки только постоянным током (обратная полярность), а также пониженная стойкость против образования в металле шва пор при наличии ржавчины на кромках или увлажнении покрытия. Электроды СМ-11 в отличие от электродов УОНИ-13/45 пригодны для сварки не только постоянным, но и переменным током.

Широкое применение находят высокопроизводительные электроды с железным порошком в покрытии и электроды для сварки с глубоким проваром (АНО-5 и др.). Данные о составе и свойствах электродов этих типов приведены в §7-3. Для высокопроизводительной сварки вертикальных швов способом сверху вниз используют электроды АНО-9 (тип Э50АФ). Сварку ведут методом опирания, ток переменной или постоянной обратной полярности. Электроды с таким покрытием пригодны также и для сварки в других пространственных положениях (табл. 9-7).

Механические свойства металла швов, сваренных покрытыми электродами, как правило, не уступают основному металлу и в зависимости от типа покрытия и от условий сварки изменяются в широких пределах.

Наряду с отечественными марками электродов при сварке низкоуглеродистой стали в СССР применяются зарубежные электроды.

Конструкции из низкоуглеродистой стали подготавливают под сварку в соответствии с общими положениями, приведенными в §5-3. Режим сварки низкоуглеродистой стали выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и типа шва (однослойный, многослойный):

Низкоуглеродистая сталь это

В табл. 9-8 приведены данные для выбора оптимального значения тока при сварке электродами различных марок и диаметров. Род и полярность тока выбирают исходя из особенностей электродного покрытия. При ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей на всех практически применяемых режимах обеспечиваются достаточно высокие пластические свойства металла околошовной зоны. Поэтому в большинстве случаев не требуется применения специальных технологических мер, направленных на предотвращение образования на этом участке закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и сварке первого слоя многослойного шва рекомендуется предварительный подогрев свариваемых деталей до температуры 120—150° С, что обеспечивает повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин.

При исправлении дефектных участков швом малого сечения (беглым швом) в связи со значительными скоростями остывания металла этот подварочный шов обладает пониженными пластическими свойствами. Поэтому подварку дефектных участков следует производить швами нормального сечения длиной не менее 100 мм.

Для уменьшения скорости охлаждения перед исправлением дефектного участка рекомендуется местный подогрев примерно до температуры 150° С. Подогрев можно производить любым способом. Менее эффективны последующие местный отпуск или нормализация ремонтировавшегося участка шва. Наличие непереваренных прихваток и мест с подваркой беглым швом резко снижает пластичность металла на этом участке и может привести к понижению эксплуатационной надежности конструкции.

Механизированные способы сварки покрытыми электродами применяются в СССР в ограниченном объеме. Наряду с этим получила распространение полуавтоматическая и автоматическая сварка порошковыми проволоками. Сварка выполняется с помощью серийных полуавтоматов.

Низкоуглеродистая сталь это

Порошковая проволока марки ПП-АНЗ применяется для сварки металла толщиной более 5 мм (постоянный ток, обратная полярность, жесткая характеристика источника питания). Металл шва соответствует требованиям, предъявляемым к электродам типа Э50А (режимы сварки см. на рис. 9-6).

studvesna73.ru

НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ - это... Что такое НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ?

см. в ст. Углеродистая сталь.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СЕПАРАЦИЯ
НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ

Смотреть что такое "НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ" в других словарях:

низкоуглеродистая сталь — Углеродистая сталь с содержанием углерода (С) до 0,25 %. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ — нелегированная сталь, содержащая до 0,25% углерода. смотри Углеродистая сталь … Металлургический словарь
Сталь строительная — Сталь строительная – низкоуглеродистая сталь (содержит до 0,25 % С с нормируемым содержанием вредных примесей), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворительными механическими свойствами без дополнительной термической обработки.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Нестареющая сталь — низкоуглеродистая сталь (до 0,1 0,15% С) с механическими свойствами, мало изменяющимися во времени после холодной деформации. В Н. с. устранена или ослаблена склонность к деформационному старению (см. Старение металлов), которое после… … Большая советская энциклопедия
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильных агрегатов слабо раскислённой, поэтому при её застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворённым в стали, что внешне выражается выделением… … Большой энциклопедический политехнический словарь
СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь обыкнов. качества, обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворит. механич. св вами (без дополнит. термич. обработки) … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кипящая сталь — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Энциклопедический словарь по металлургии
КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабораскисленной. При ее застывании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пузырьков газа (кипение) … Металлургический словарь
Кипящая сталь — Rimmed steel Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и… … Словарь металлургических терминов
кипящая сталь — Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы … Справочник технического переводчика

dic.academic.ru

Низкоуглеродистая сталь: состав и свойства

Состав

Сталь – железо, обогащенное углеродом в процессе плавки. Для углеродистых выплавок характерно наличие углерода, который определяет основные свойства металла, и примесей: фосфора (до 0,07%), кремния (до 0,35%), серы (до 0,06%), марганца (до 0,8%). Так, низкоуглеродистая сталь содержит не более 0,25% углерода. Что касается других добавок, марганец и кремний служат раскислению (удалению кислорода из жидкого металла, что уменьшает хрупкость при горячей деформации). А вот повышенный процент серы может привести к растрескиванию сплава при термической обработке, фосфора – при холодной.

Способы получения

Производство низкоуглеродистого сплава можно разложить на несколько этапов: загрузку в печь чугуна и лома (шихты), термическое воздействие до состояния плавления, удаление из массы примесей. низколегированная и низкоуглеродистая сталь Далее может происходить разливка стали или дополнительная обработка: шлаком или вакуумом и инертными газами.

Для исполнения таких процессов пользуются тремя способами:

Мартеновские печи. Самое распространенное оборудование. Процесс плавки происходит в течение нескольких часов, что позволяет отслеживать лабораториям качество получаемого состава.
Конвекторные печи. Производится за счет продувки кислородом. Следует отметить, что сплавы, полученные таким способом, не отличаются высоким качеством, так как содержат большее количество примесей.
Индукционные и электропечи. Процесс производства идет с применением шлака. Таким способом получаются высококачественные и специализированные сплавы.

Рассмотрим особенности классификации сплавов.

Видео по теме

Виды

Низкоуглеродистая сталь может быть трех видов:

Обычного качества. В таких сплавах содержание серы не превышает 0,06%, фосфора 0,07%.
Качественная. В составе наличие: серы до 0,04%, фосфора до 0,035%.
Высококачественная. Содержание серы до 0,025%, фосфора до 0,025%
Особого качества. Низкое содержание примесей: серы до 0,015%, фосфора - до 0,025%.

Как уже говорилось ранее, чем меньше примесей, тем лучше качество сплава. проволока низкоуглеродистой стали Сталь низкоуглеродистая ГОСТ 380-94 обыкновенного качества делится еще на три группы:

А. Определяется своими механическими свойствами. Форма поставки потребителю чаще всего встречается в виде многопрофильного и листового проката.
Б. Основные показатели - химический состав и свойства. Оптимальные для механического воздействия давлением под термическим фактором (ковка, штамповка).
В. Для таких видов сплавов важны такие свойства: технические, технологические, физические, химические и, соответственно, состав.

По процессу раскисления стали делят на:

Спокойные. Процесс затвердевания происходит спокойно. Газы при таком процессе не выделяются. Усадка происходит в середине слитка.
Полуспокойные. Промежуточный вид стали между спокойными и кипящими составами.
Кипящие. Затвердевание происходит с выделением газа. Усадочная раковина скрытого типа.

Основные свойства

Низкоуглеродистая сталь отличается высокой пластичностью, легко деформируется в холодном состоянии и в горячем. Отличительной чертой такого сплава является хорошая свариваемость. В зависимости от добавочных элементов свойства стали могут меняться. сварка низкоуглеродистых сталей Чаще всего низкоуглеродистые сплавы применяются в строительстве и промышленности. Это обусловлено невысокой ценой и хорошими прочностными качествами. Такой сплав еще называют конструкционным. Свойства низкоуглеродистой стали зашифрованы в маркировке. Ниже мы рассмотрим ее особенности.

Особенности маркировки

Рассмотрим маркировку и расшифруем обозначения:

Первые буквы или их отсутствие говорит о принадлежности к той или иной группе качества. Это могут быть Б или В. Если нет буквы, значит сплав принадлежит к категории А.
Ст обозначает слово «сталь».
Цифровое обозначение – зашифрованное процентное содержание углерода.
кп, пс – обозначает кипящий или полуспокойный сплав. Отсутствие обозначения говорит о том, что сталь спокойная (сп).
Буквенное обозначение и цифровое после него раскрывают, какие примеси входят в состав, и их процентное содержание. Например, Г – марганец, Ю – алюминий, Ф – ванадий.

Для качественных низкоуглеродистых сталей в маркировке не ставится буквенное обозначение «Ст». Также применяется цветовое обозначение. Например, низкоуглеродистая сталь марки 10 имеет белый цвет. Стали специального назначения могут обозначаться дополнительными буквами. Например, «К» - применяется в котлостроении; ОсВ – используется для изготовления вагонных осей и т. д.

Выпускаемые изделия

Можно выделить несколько групп стальной продукции:

Листовая сталь. Подвиды: толстолистовая (ГОСТ 19903-74), тонколистовая (ГОСТ 19904-74), широкополостная (ГОСТ 8200-70), полосовая (ГОСТ 103-76), рифленая (ГОСТ 8568-78)
Уголковые профили. Равнополочные (ГОСТ 8509-93), неравнополочные (ГОСТ 8510-86).
Швеллеры (ГОСТ 8240-93).
Двутавры. Балки двутавровые обыкновенные (ГОСТ 8239-89), Балки двутавровые широкополочные (ГОСТ 26020—83, СТО АСЧМ 20—93).
Трубы.
Профилированный настил.

Сферы применения

Область использования низкоуглеродистой стали достаточна широка и зависит от маркировки:

Ст 0, 1, 3Гсп. Широкое применение в строительстве. Например, проволока арматурная из низкоуглеродистой стали,
05кп, 08, 08кп, 08ю. Хороша для штамповки и холодной вытяжки (высокая пластичность). Применяются в автомобилестроении: кузовные детали, топливные баки, змеевики, части сварных конструкций.
10, 15. Применяются для деталей, не подвергающихся высоким нагрузкам. Трубы для котлов, штамповки, муфты, болты, винты.
18кп. Характерное применение – конструкции, которые производят с помощью сварочных работ.
20, 25. Широко используется для производства крепежных материалов. Соединительные муфты, толкатели клапанов, рамы и другие детали сельскохозяйственных машин.
30, 35. Оси, на которые идет малая нагрузка, звездочки, шестерни и т. д.
40, 45, 50. Детали, испытывающие средние нагрузки. Например, коленчатые валы, фрикционные диски.
60-85. Детали, подвергающиеся высокой нагрузке. Это могут быть рельсы для железной дороги, колеса для кранов, рессоры, шайбы.

Низколегированная и низкоуглеродистая сталь: отличия

Для улучшения каких-либо характеристик сплава добавляются легирующие элементы. сталь низкоуглеродистая гост Стали, которые содержат в чебе низкое количество углерода (до четверти процента) и легирующих добавок (общий процент - до 4 %) называются низколегированными. Такой прокат сохраняет высокие сварные качества, но при этом усиливаются разные свойства. Например, прочность, антикоррозийные характеристики и так далее. Как правило, оба вида применяются в сварных конструкциях, которые должны выдерживать температурный диапазон от минус 40 до плюс 450 градусов Цельсия.

Особенности сварки

Соединение непременно должно быть прочно скреплено.
Не должно быть дефектов швов.
Химический состав шва должен выполняться в соответствии нормативам, указанных в ГОСТе.
Сварные соединения должны соответствовать условиям эксплуатации (устойчивость к вибрациям, механическому воздействию, температурному режиму).

Что касается конкретно сферы применения, то низкоуглеродистый прокат используется в строительстве и машиностроении. проволока арматурная из низкоуглеродистой стали Марка стали подбирается на основе требуемых на выходе физических и химических свойств. Наличие легирующих элементов может улучшить одни свойства (стойкость к коррозии, температурным перепадам), но и ухудшить другие. Хорошая свариваемость - еще одно достоинство таких сплавов.

Итак, мы выяснили, что собой представляют изделия из низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Комментарии

Сварка низкоуглеродистых сталей

Углерод – это основной легирующий элемент в углеродистых и конструкционных сталях. Он определяет механические свойства сталей данной группы. Повышение его содержания в составе металла усложняет сварочный процесс и приносит затруднения для получения равнопрочного сварочного соединения без причинения дефектов. Сталь, которая имеет в своем составе до 0,25% углерода, считается низкоуглеродистой. По признаку качества металла, углеродистые стали делятся на обыкновенное и необыкновенное качество.

Низкоуглеродистые стали сваривать достаточно легко и это свойство можно считать их отличительным признаком. Технология сваривания обеспечивает комплекс требований, основой которых является равнопрочность сварочного соединения с основным металлом, а также отсутствие дефектов в шве металла.

Для обеспечения соблюдения всех вышеприведенных требований следует правильно проводить сварочный процесс. Основными требованиями к свариванию данного вида металла является сварочное соединение с основным металлом, а также отсутствие дефектов в сварочном шве. В большинстве случаев, сваривание ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали не должно иметь трещин, пор, подрезов и непроваров.

Размеры сварочного шва должны соответствовать требованиям, а само сварочное соединение должно быть устойчивым от перехода в хрупкое состояние. В некоторых случаях к сварочному соединению могут предъявляться высокие требования, но стоит помнить, что во всех случаях сварочный шов должен быть прочным, надежным и долговечным.

Механические свойства металла шва, а также сварочного соединения зависят от структуры металла, которую определяет химический состав, режим сварки и последовавшая за свариванием термическая обработка. Химический состав метала шва зависит от электродного и основного металла, а также от взаимодействия между свариваемым металлом, газовой фазой и шлаком.

При сварке низкоуглеродистых сталей состав металла немного отличается от состава основное свариваемого материала. В таком сварочном шве находится меньше углерода. Стоит отметить, что при снижении количества углерода в металле, свариваемое изделие становится менее прочным. Снижение количества углерода можно компенсировать за счет легирования с помощью сварочной проволоки или флюса марганцем и кремнием.

Высокая скорость охлаждения металла способствует увеличению его прочности, но при этом снижается его пластические свойства и ударная вязкость. Скорость охлаждения сварочного шва зависит от толщины свариваемого металла, конструкцией сварочного соединения, а также режима сварки и начальной температуры изделия.

Стали с пониженным содержанием углерода используются в машиностроении и изготовлении деталей, которые упрочняются цементацией. Низкоуглеродистые стали являются хорошо сваривающимися практически всеми видами сваривания, которые используются для работы со сталями. Основным требованием при сварке является обеспечение одинаковой прочности всего свариваемого изделия, производительность, экономичность и отсутствие дефектов.

3g-svarka.ru