Справочник химика 21. Применение стали

Сталь применение - Справочник химика 21

    Домашняя подготовка. Распространение железа в природе. Важнейшие руды железа. Строение атома железа. Валентность железа в соединениях. Положение железа в ряду напряжений и его отношение к различным окислителям. Окислы и гидроокиси железа. Соли двухвалентного и трехвалентного железа. Их окислительно-восстановительные свойства. Комплексные соединения железа. Основные реакции доменного процесса. Чугун и сталь. Применение железа и его соединений. [c.229]

    Большинство аппаратов реакционной секции сделаны из торкретированной углеродистой стали. Применение дорогостоящих сплавов требуется лишь на относительно коротких участках трубопроводов и для изготовления парогенератора. [c.275]

    Первым шагом к использованию химических веществ в трубопроводах стало применение продуктов нефтепереработки керосиновых и бензиновых дистиллятов для отмывки трубопроводов с одновременным пропуском большого количества скребков. Таким способом еще в 1927 г. был удален весь рыхлый слой церезина со стенок трубопровода Грозный-Махачкала, построенного в 1913 г. и транспортирующего парафинистую нефть и мазут. Летом 1932 г. для выяснения возможности перевода нефтепровода с перекачки нефти на перекачку светлых продуктов была успешно осуществлена промывка керосиновыми и бензиновыми дистиллятами перегона Грозный-Калаус. В 1956 г. путем промывки пиролизным сырьем была решена проблема с отложениями парафина на стенках нефтепровода Туймазы-Омск. [c.43]

    Первым шагом к использованию химических веществ в трубопроводах стало применение продуктов нефтепереработки, а именно керосиновых и бензиновых дистиллятов для отмывки трубопроводов с одновременным пропуском большого количества скребков. Таким способом в 1927 г. был удален весь рыхлый слой церезина со стенок трубопровода Грозный-Махачкала. Эффективное совместное использование механических и химических средств в дальнейшем дало толчок целому направлению использования химических веществ — очистке полости трубопроводов. [c.153]

    Из многочисленных способов защиты, пожалуй, наиболее важны методы, повышающие торможение анодного процесса или, другими словами, методы, способствующие поддержанию коррозионных систем в устойчивом пассивном состоянии. К этим методам защиты относятся создание большинства коррозионноустойчивых сплавов, как, например, нержавеющих сталей, применение широкого класса анодных ингибиторов и пассиваторов (как в виде добавок в коррозионные среды, так и в защитные полимерные пленки, или смазки). В последнее время методы защиты путем анодного торможения коррозионного процесса дополнились принципиально новыми предложениями катодным легированием сплавов и применением анодной поляризации внешним током или использованием катодных протекторов. Открытие этих методов было логическим следствием большого числа глубоко продуманных систематических исследований в области кинетики электрохимических процессов коррозии. [c.10]

    Вид Состав Свойства стали Применение [c.155]

    Методы магнитной дефектоскопии могут быть применены для обнаружения железо-оксидных отложений в трубах из аустенитных сталей. Применение таких методов для обследования труб из магнитных материалов практически исключается из-за необходимости иметь намагничивающий ток в сотни ампер, который невозможно получить при батарейном питании дефектоскопа. [c.39]

    Высоколегированные стали, называемые обычно нержавеющими, не обладают высокой устойчивостью во всех средах при любых концентрациях и температурах. Для различных конкретных условий специально разработаны составы легирован ных сталей, применение которых требует внимательного и дифференцированного подхода. Существует много высоколегированных сталей, содержащих одни и те же компоненты. Эти стали считаются коррозионноустойчивыми лишь при скорости коррозии менее 0,1 г/м -ч. [c.104]

    Первым шагом к использованию химических веществ в трубопроводах стало применение продуктов нефтепереработки, а именно керосиновых и бензиновых дистиллятов для отмывки трубопроводов с одновременным пропуском большого количества скребков. [c.12]

    Металлические части прибора, с которыми соприкасается ртуть, должны быть изготовлены из стали. Применение меди или медных сплавов, олова, цинка и некоторых других металлов недопустимо, так как ртуть легко образует с ними амальгамы и теряет свою подвижность. [c.100]

    Малая плотность водорода обусловливает высокую скорость теплового движения его молекул. По этой причине водород обладает большой скоростью диффузии и большой теплопроводностью, в 7 раз превышающей теплопроводность воздуха. Активно диффундируя в металлы, водород, вступая в соединение с углеродом, ухудшает свойства сталей. Применение легированных сталей позволяет устранить это явление. В жидкой фазе плотность также мала и составляет около /14 плотности воды. Свойства исследованы весьма подробно особенно много данных получено за последние годы, когда резко возросло его производство и применение. [c.98]

    Предприятия молочной промышленности, так же как и предприятия винодельческой промышленности, одними из первых в нашей стране стали применять стеклянные трубопроводы взамен медных луженых труб или труб из нержавеющей стали. Применение стеклянных труб позволило организовать быструю и эффективную промывку и дезинфекцию всей системы без разборки при помощи химических растворов, чего нельзя было осуществить при использовании металлических труб. Пионером в этом деле явился Московский молококомбинат им. Горького, успешно эксплуатирующий стеклянные трубы в количестве 600 пог. м с 1959 г. Применение стеклянных труб значительно повысило чистоту на предприятиях, облегчило выполнение санитарных правил и позволило снизить затраты, которые вызывались систематической разборкой, промывкой и последующей сборкой металлических трубопроводов. [c.207]

    Химическую аппаратуру на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно изготовлять из высокопрочных марок низколегированных сталей, применение которых обеспечивает сокращение веса конструкции иа 20—30% по сравнению с углеродистыми сталями. [c.10]

    Приемы сборки под сварку трубопроводов из легированных сталей в основном такие же, как для трубопроводов из углеродистой стали, за исключением некоторых особых требований повышенная точность и чистота собираемых элементов, а для сборки труб из аустенитных сталей — применение специальных инструментов (нержавеющих стальных щеток, ударных инструментов с нержавеющими рабочими поверхностями и др.). [c.233]

    Основными способами борьбы с ножевой коррозией является значительное уменьшение содержания углерода в сталях, создание двухфазных аустенито-ферритных сталей, применение стаби лизирующего отжига, закалка сварных соединений, применение охлаждения при сварке, затрудняющего образование карбидов хрома и фазы сг, введение некоторого избытка титана против расчетного. [c.60]

    В сельскохозяйственной авиации получило широкое распространение кадмирование или плакирование алюминиевых сплавов. Применяется также цинкование и хромирование сталей. Применение органических покрытий, особенно лакокрасочных, — наиболее распространенный способ заш,иты от коррозии в среде химикатов. [c.564]

    Для фотометрического определения лантана или S р. з. э. в сталях применен новый реагент 1,8-диокси- [c.215]

    На электровозах переменного тока применяют полиэтиленовые трубопроводы жидкостного охлаждения игнитронов. Это позволяет уменьшить массу оборудования и дает экономию труб из нержавеющей стали. Применение полиэтиленовых труб для пневматич. электроизоляционных шлангов в устройстве пантографов и быстродействующих выключателей повышает надежность работы и увеличивает срок службы деталей. Из пластиков на основе кремнийорганических полимеров, наполненных асбестом, изготовляют дугогасительные камеры нек-рых контакторов. [c.491]

    Таким образом, основным направлением исследования влияния температуры на скорость реакций в конце XIX — начале XX в. стало применение термодинамических закономерностей для нахождения температурного коэффициента скоростей реакций [220]. [c.60]

    Во-вторых, коррозионный процесс можно ускорить путем изменения состава коррозионной среды. При этом, как уже указывалось, следует иметь в виду, что действие анионов является специфическим по отношению к каждому металлу. Например, ионы 50 - действуют на железо почти так же, как ионы хлора. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющих сталей. Более того, как показано одним из авторов работы [15], смесь ионов хлорида и сульфата играет пассивирующую роль и при определенном соотношении способна полностью подавить вредное влияние хлор-ионов. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов увеличение концентрации сульфат-иона не приводит к ускорению коррозионного процесса. Такие сплавы надо испытывать в растворах, содержащих ионы хлора, и по возможности уменьшить концентрацию сульфат-ионов. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, поскольку растворимость сульфата меди выше хлорида. При испытании низколегированных и малоуглеродистых сталей применение смеси сульфата и хлорида также допустимо. [c.29]

    Кипятильники отпарной колонны и колонн вторичной перегонки подвергаются воздействию либо неагрессивных продуктов (циркулирующая флегма вторичного блока), либо сред с относительно невысокой температурой. Поэтому они могут выполняться с трубными пучками из углеродистых сталей. Применение труб из среднелегированных сталей (Х5М, Х8) может вызываться требованиями теплостойкости металла при работе высокотемпературных кипятильников. [c.127]

    Пожар описан в журналах [РР,1973] и [Р1ге,1973]. В этих публикациях не отмечаются опасные свойства нитроцеллюлозы в одной из них указывается, что возможной причиной, приведшей к столь крупному пожару, стало применение изопропанола в качестве пропитки. [c.238]

    Газофракционирующие установки (абсорберы, трубчатые печи, теплообменники, подогреватели-кипятильники и др.) подвергаются коррозионному расслоению металла вследствие наводораживающего действия дренажных вод, содержащих сероводород [292]. Противокоррозионная защита предполагает этаноламиновую очистку газа от сероводорода, соответствующий выбор марок сталей, применение биметаллов и сталей с защитными покрытиями. [c.8]

    Еще в 1940 г. Кусаков и Титиевская [27] методом прижатого пузырька получили изотермы расклинивающего давления смачивающих пленок ряда неполярных жидкостей на стали. Примененный ими интерференционный метод измерения толщины пленок [c.294]

    Хотя эту реакцию издавна применяют для установления местоположения кратной связй в алкенах и алкинах, ее используют также и как метод синтеза кислот. В 1940 г. был опубликован обзор, посвященный этой реакции [52] Озониды —довольно стабильные соединения, кроме тех случаев, когда они получаются из соединений с высокой степенью ненасыщенности. При синтезе кислот в настоящее время общепринятым стало применение после озонирования перекиси водорода для того, чтобы окисление было действительно полным. При этой реакции часто получают весьма удовлетворительные выходы. [c.246]

    В процессе эксплуатации конструктивные элементы АТпВД могут подвергаться воздействию высоких температур, стимулирующих протекание в материалах процессов ползучести. В табл. 5.9 приведены характеристики жаропрочности (пределы длительной прочности и ползучести) для группы сталей, используемых в АТпВД, а также для сталей, применение которых для деталей аппаратуры высокого давления может быть перспективным. [c.133]

    Лабораторные исследования показали неэффективность введения герксаметафосфата натрия в соляную кислоту с целью предотвращения омеднения стали и для снятия металлической меди с поверхности стали. Применение этого метода пp и повышенном содержании соединений меди (более 10%) в отложениях нецелесообразно. [c.58]

    Одним из важных недостатков нроцесса феррокс является агрессивность очистного раствора, который вызывает сравнительно быстрое разрушение аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали. Применение [c.205]

    И.И. Василенко и Р.К. Мелехов [12] считают, что основным методом повышения коррозионно-механической стойкости сталей, работающих в агрессивных сероводородсодержащих средах, является высокотемпературный отпуск. Повышению стойкости сталей в этих средах способствует и полигонизация. Металлографическими исследованиями установлено укрупнение карбидных включений в структуре сталей при увеличении температуры отпуска, одновременное незначительное снижение предела текучести сталей и заметное возрастание (по величине критической деформации) стойкости к СКРН. При этом повышение стойкости к СКРН при увеличении температуры отпуска объясняют не укрупнением карбидных включений, а незначительными изменениями микроструктуры. Большая стойкость к сульфидному растрескиванию характерна для сплавов с более равномерным распределением карбидов, у менее стойких сталей распределение карбидов неравномерно и карбиды часто выпадают по границам зерен. Если отпуск проводится до получения дискретных карбидов, то наблюдается низкая стойкость к сульфидному растрескиванию с одновременным повышением прочности и твердости. Однако чрезмерный отпуск снижает прочность сталей. Применение закалки с последующим высоким отпуском более эффективно, чем нормализация и высокий отпуск. Закаленные и отпущенные стали характеризуются более высокой стойкостью к СКРН по сравнению с нормализованными при одинаковых значениях [c.479]

    Для обработки оборотной воды иа одном НПЗ применяют композицию из сульфата цинка (2п — 1 мг/л) и фосфорной кислоты Р2О5—15—20 мг/л), позволяющую в значительной степени уменьшить коррозию углеродистой стали. Применение традиционного метода обработки оборотной воды (под-кисление, фосфатирование, хлорирование, купоросование) связано с необходимостью частичной продувки оборотной системы, с тем чтобы предотвратить образование фосфатного шлама. Для заводов, работающих с минимальным сбросом и без сброса сточных вод, образование дополнительного количества сбрасываемой воды, возникающей при продувке, нежелательно. [c.216]

    Погрузка, транспортирование, наладка и эксплуатация. При небрежной погрузке на транспортные средства сосудов давления или трубопроводов возникает серьезная опасность локальных повреждений, способных привести к разрушению. Например, при погрузке с помощью кранов или другого грузоподъемного оборудования необходимо предотвратить возможность возникновения царапин, выбоин и вмятин на поверхности стали. Применение случайных опор, колодок и т. п. также может способствовать возникновению дополнительных напряжений, сильно отличающихся от расчетных, что подтверждается случаем разрушения котла Зицуэлла. [c.458]

    Конструкционные материалы для установок абсорбции фосфата калия. Экоилуатация промышленных установок не выявила каких-либо трудностей, связанных с коррозией аппаратуры. Вся аппаратура и трубопроводы могут изготовляться из чугуна и малоуглеродистых сталей применение специальных сплавов не требуется [355]. [c.352]

    На Всесоюзном совещании по рению в Москве в 1958 г. подробно обсуждались возможные области применения рения и его сплавов [109]. К числу этих возможных областей применения относятся следующие применение рения и его сплавов для элек-гроконтактов, работающих в условиях повышенных температур и влажности применение рения и его сплавов в электровакуумной промышленности для нитей электроламп, для катодов, сеток радиоламп и т. д. применение сплавов рения с вольфрамом для термопар, в частности) для измерения температуры жидкой стали (Применение рения для жаропрочных сплавов. Возможно, что рений найдет применениь и в ядерной технике — в качестве оболочек для термоэлементов [110]. [c.46]

    Молибден и вольфрам, так же как хром, ванадий и некоторые другие элементы, имеют кристаллическую решетку а-желе-за, т. е. пространственноцентрированный куб. Радиусы атомов этих элементов близки между собой и мало отличаются от радиуса атома железа. Эти два фактора — общность кристаллической решетки и близость радиусов — обусловливают хорошую растворимость молибдена и вольфрама, хрома, ванадия и некоторых других подобных им по величине атома и строению решетки элементов в а-железе и, следовательно, высокую легирующую способность этих металлов. Сталь, содержащая молибден, обладает, подобно вольфрамсодержащей стали, хорошей способностью воспринимать термическую обработку, отличается особой прочностью при высоких температурах и высоким сопротивлением ползучести (крипу). Однако аналогию между молибденом и вольфрамом нельзя распространять на все свойства этих металлов как легирующих добавок к стали так, например, на повышении прочности стали молибден сказывается более резко, чем вольфрам, и может применяться поэтому в некоторых случаях для замены более дефицитного вольфрама, причем 0,3% молибдена могут заменить 1 % вольфрама. Молибденсодержащая сталь применяется в оборонной промышленности, для ответственных деталей различного оборудования, для инструментов И других целей. Первые танки, появившиеся на французском фронте во время первой мировой войны, легко пробивались це-мецкихми снарядами, несмотря на 76-мм броню из марганцовистой стали. Применение стали с содержанием никеля и молибдена позволило снизить толщину брони до 25 мм и сделать ее одновременно неуязвимой для бронебойных снарядов. Подобное улучшение свойств стали связано с тем, что молибден значительно больше, чем вольфрам и хром, задерживает рост зерна стали при нагреве и сообщает ей тонкую однородную структуру ( сорбитовую ). Кроме того, молибденовым сталям почти не свойственна так называемая хрупкость после отпуска , наблюдаемая у всех легированных сталей, кроме никелевой. Это обстоятельство позволяет получать термически обработанную сталь без внутренних напряжений, т. е. с повышенной пластичностью. [c.97]

    Наиболее важными являются методы защиты, направленные на повышение торможения анодного процесса, иначе говоря, методы, способствующие поддержанию коррозионных систем в устойчивом пассивном состоянии. Создание большинства коррозионноустойчивых сплавов, например, нержавеющих сталей, применение широкого класса анодных ингибиторов и пассиваторов (как в виде добавок в коррозионные среды, так и в защитные полимерные пленки или смазки) относятся к этим методам защиты. Защита с применением анодного торможения коррозионного процесса дополнена принципиально новыми методами катодным легированием сплавов [20] и анодной поляризацией внешними токами — анодная защита (С. Эделя-ну, В. М. Новаковский, А. И. Левин, Н. Д. Томашов, Г. П. [c.46]

    В колонне синтеза аммиака применяется очень простая и эффективная защита стенок от действия высокой температуры и водородной коррозии — поступающий холодный газ пропускают вдоль стенок колонны по всей ее высоте. Благодаря этому температура стенок не достигает даже 100°. Колонны могут быть изготовлены из качественной мартеновской стали, применение легированных сталей не является необходимостью. При такой простой защите стенок колонньг полезный объем ее значительно увеличивается. Количество загружаемого катализатора соста в-ляет 6 т (2,2 лiS). Внутренняя часть колонны (насадка) —трубчатого типа, в верхней ее части близко раз мещенные трубки заполнены катализаторохм на высоту 9 м, нижняя часть представляет собой теплообменник высотой 2,5 м. [c.553]

    В настоящее время существует большой выбор водоэмульсионных составов (краски и мастики) для кровельных покрытий чистые акриловые, стирол- и винилакриловые, поливинилиден-хлоридные, на основе тройного сополимера винилацетата, винилхлорида и этилена. Благодаря хорошей адгезии к гальванизированной стали применение акриловых и сополимерных винилакриловых водных красок обеспечивает получение покрытий высокого качества даже без предварительного грунтования. Большой интерес представляют кровельные составы на основе сшиваемых влагой воздуха полиуретанов со специальными битумными наполнителями со сроком службы до 15 лет, которые можно наносить и в дождливую погоду, а также дешевые по-лимер-цементные негорючие краски. [c.255]

    Иетод, по данным авторов [48], с успехом использован для определения бора в сталях. Применение данной реакции для определения бора в различных объектах рассмотрено и в ряде других работ [21, 49—52]. В последней из них установлено, что отношение бензоина к бору в комплексе равно 1 1. В связи с тем, что указанный комплекс является нестойким, были попытки его стабилизировать. До некоторой степени этого удалось достигнуть путем применения х лицинового буфера [50]. Чувствительность реакции—0,1 у бора в 5 мл [48]. [c.171]

chem21.info

Применение двухслойной стали - Справочник химика 21

    Значительным резервом экономии расхода коррозионностойких сталей и сплавов является применение двухслойных сталей (биметаллов). При использовании толстолистовой двухслойной стали с Соотношением слоев 1 4 достигается экономия никеля до 70—80%. Цена двухслойных листов с плакирующим слоем из хромоникелевых сталей в 2—2,5 раза ниже монолитных листов из этих сталей. По данным завода Уралхиммаш экономическая эффективность применения двухслойной стали составляет 200 тыс. руб. в год на каждую тысячу тонн изготовлен ной аппаратуры. [c.40]

    ПРИМЕНЕНИЕ ДВУХСЛОЙНОЙ СТАЛИ [c.177]

    Применение двухслойной стали на химических и родственных им заводах сокращает расход нержавеющей стали на 50— 70%. [c.180]

    Выпарные аппараты чаще всего изготовляют из углеродистых, низколегированных или высоколегированных сталей в зависимости от коррозионной активности среды и рабочих параметров. Все большее внимание уделяют применению двухслойных сталей. [c.177]

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ [c.169]

    При конструировании и изготовлении машин и аппаратов химических производств с применением двухслойных сталей особое значение приобретает температурная деформация в результате термических напряжений, возникающих в процессе изготовления и эксплуатации изделия, а также вследствие существенной разницы в коэффициентах линейного расширения основного и плакирующего слоев двухслойного листа. Серьезность-этой проблемы возрастает с увеличением разницы в коэффициентах линейного расширения и с ростом температур термической обработки и эксплуатации изделия. [c.169]

    Применение двухслойной стали должно быть обосновано, юскольку ее стоимость довольно высока и превышает стоимость малоуглеродистой стали (например, стали ВСт.З) примерно в 5 раз. [c.214]

    Пределы применения двухслойных сталей для изготовления химической и нефтехимической аппаратуры, действующие в настоящее время в химическом машиностроении, приведены в табл.41. [c.169]

    При конструировании машин и аппаратов химических производств с применением двухслойных сталей взамен однослойных необходимо учитывать следующее  [c.173]

    По конструктивному оформлению аппараты данной группы аналогичны аппаратуре с перемешивающими устройствами, изготовляемыми из однослойной стали за исключением особенностей, вызванных применением двухслойных сталей. [c.181]

    Биметаллические варочные котлы и вымывные резервуары являются характерным примером преимущества применения двухслойной стали в качестве средства защиты химических аппаратов от коррозии. Эти преимущества в основном заключаются в том, что отсутствие кислотоупорной футеровки внутри аппаратов позволяет увеличить их полезную внутреннюю емкость до 15% и более при одинаковых габаритах с футерованными аппаратами. [c.189]

    Примечания 1. Для материалов, не приведенных в таблице, нижний температурный предел применения должен определяться исходя из требований табл. 1.4.2. 2. Материалы для сосудов и аппаратов, устанавливаемых в районах со средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки ниже - 40 °С, выбираются специализированной научно-исследовательской организацией. 3. Пределы применения двухслойных сталей определяются по основному слою. 4. Допускается испытание сталей на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для заданного района установки сосуда или аппарата. 5. Пуск, остановку и испытание сосудов и аппаратов на герметичность в зимнее время следует проводить в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-Й. [c.41]

    Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

    Примечания 1. Трубы из углеродистых сталей марок 10, 20 допускается применять прн температуре не ннже —40 С с техническими требованиями по ГОСТ 8731 — 74. 2. Допускается применять отливки из сталей марок 20Л-11. 20Л-П1. 25Л-11, 25Л-П1 в термически обработанном состоянии (закалка с отпуском, нормализация с отпуском) при температурах от —31 до —40 °С. 3. Для анкерных болтов могут применяться стали, рекомендованные для аппаратов V > > 100 м. Стали марок 20. 25. 30, 35. 40 и ВСт5сп могут применяться для крепежных деталей, работающих при температуре не ниже —40 °С. 4. Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою. 6. Допускается испытание деталей при средней температуре самой холодной пятидневки. 6. Для материалов, не приведенных в настоящей таблице, нижний температурный предел применения определяется по табл. 3.2, 3.3, 3.9, 3.12, 3.14, 3.16. 7. Для макро-клнматических районов, в которых температура воздуха наиболее холодной пятидневки может быть ниже —40 °С, материал для аппаратуры назначает головной институт подотрасли в каждом отдельном случае особо. 8. Прн толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380—71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4.  [c.22]

    Согласно техническим условиям, применение двухслойной стали ограничено, в частности, для материала, состоящего из ВСтЗсп и 12Х18Н10Т, тевшературой стенки аппарата гбС С и давлением 5 МПа. Это вызвано различием в значениях температурного коэффициента линейного расширения основного и плакирующего слоев. [c.9]

    Двухслойная сталь (биметалл). Механические свойства, а также некоторые физические свойства (теплопроводность, электропроводность) нержавеющих и кислотостойких сталей ниже, чем углеродистых. В настоящее время разработаны методы получения металла, в котором сочетаются высокие механические и физические свойства со стойкостью поверхности к коррозионному воздействию агрессивных сред. Таким материалом является духслойная сталь, состоящая из слоя низкоуглеродистой стали и слоя стали 1Х18Н9Т или Х13. Плотное сцепление обоих слоев достигается путем горячей прокатки. Толщина слоя стали 1Х18Н9Т составляет 10—15% суммарной толщины металла, но не менее 1,8 мм. Механические свойства такой двухслойной стали должны быть не ниже механических свойств стали 3. Двухслойная сталь поддается штамповке, ковке и сварке. Благодаря применению двухслойной стали (двухслойные листы и трубы) достигается значительная экономия хромоникелевой стали. [c.122]

    По согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией допускается применение двухслойных сталей с основным слоем из сталей марок 16ГС, 09Г2С по ГОСТ 5520—79 и ГОСТ 19281—73 категорий 12. 13, 14 и 15 (в зависимости от температуры стенки, если она ниже 0° С) вместо стали категории 17. [c.23]

    Благодаря повышенной химической стойкости высоколегированные стали находят широкое применение в различных отраслях химической промышленности. Широко используются высоколегированные хромоникелевые стали с содержанием хрома 18—20% и никеля 8—10% (например, сталь марки 12Х18Н10Т). Хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и жаропрочностью, немагнитны, хорошо штампуются, свариваются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Вследствие высокой прочности легированных сталей аппараты, изготовленные из них, более легки и надежны, чем изготовленные нз углеродистых сталей для тех же условий работы. Однако легированные стали намного дороже углеродистых. Поэтому для изготовления химической аппаратуры находят все большее применение двухслойные стали. [c.12]

    В данном случае следует считаться не столько с разрушением аппаратуры, сколько с чистотой мономера. Поэтому целесообразно всюду, где аппаратура или трубопроводы соприкасаются с акри-лонитрилом, использовать двухслойную сталь с коррозионностойким плакирующим слоем лучше всего Ст. 3 + Х18Н10Т. При температурах, близких к кипению, применение двухслойных сталей обязательно. [c.326]

    Примечания 1. Условия применения двухслойной стали установлены для отношения толщин основного и плакирующего слоев не более 9 при паршдавлении водорода за основным слоем не более 0,1 МПа. [c.819]

chem21.info

Применение чугуна и стали | Справочник конструктора-машиностроителя

Металлические элементы составляют почти 3/4 всех живущих в натуре элементов, но не все считают широкое применение в сооружении.Некоторые из них встречаются очень не часто.Из наиболее ценнее и важных для техники и строительства металлов лишь немногие содержатся в земной коре в больших количествах : алюминий, железо, магний, титан и др.В сооружении металлы применяются в виде металлопроката и металлических изделий.

Скорость этих реакций растёт с повышением температуры, с уве­личением в руде содержания железа и с сокращением величин кусочков руды.Поэтому процесс ведут при высочайших температурах, а руду предварительно обогащают, толкут, и куски сортируют по крупности : в кусочках одной величины восстановление же­леза происходит за одно и то же времечко.Оптимальные величины кусочков руды и кокса от 4 до 8 — 10 см.Пылевидную руду предвари­тельно спекают ( агломерируют ) путём нагревания до высокой температуры.При этом из руды удаляется большая часть серы.

К третьему классу отливок относятся базовые, корпусные и прочие подробности с маленькими запросами в отношении крепости.Слабо нагруженные детали, жесткость и коробление которых не сказываются на точности работы станка : моторчик - ные плиты, рычажки управления, шкивы, маховички ;подробности, к которым предъявляются требования стабильности геометрической фигуры, испытывающие напряжения до 1 кГ/мм 2 : начала большинства станков, фундаментные плиты, крупногабаритные станины сложной конфигурации с накладными направляющими, подкладные плиты ;подробности, к которым предъявляются требования герметичности в условиях атмосферного давления : резервуары для масла, охлаждающей жидкости, корыта, корпусы фильтров, наливные цистерны, фланцы и покрышки.

— это хороший и значимый ресурс для металлургической индустрии.Но добыча разноцветного металла ограниченна естественными причинами и является трудоемким и долгим процессом.Использование лома металлов позволяет грамотно и экономно расходовать невосполнимые ресурсы стороны и повышать производительность металлургической области.В чистом их виде весьма не часто используют в строительстве.Куда чаще считают применение сплавы цветных металлов, которые по настоящей плотности разделяют на слабые и опасные.

Углеродистые стали марок Ст.0, Ст.1, Ст.2, Ст.3, Ст.4 и Ст.5 поставляются в соответствии с ГОСТ 380 — 50.Сталь Ст.3 наиболее часто применяется в сооружении, имеет предел крепости от 38 до 47 кгс/мм2, предел текучести 24 кгс/мм2 и содержит углерода 0, 14 — 0, 22%.Она плавна и хорошо сваривается.Сталь Ст.3 и ближайшую к ней по свойствам сталь Ст.4 употребляют для изготовления металлических устройств промышленных домов и строительств, для изготовления ответственных поковок и арматуры железобетона.В более ответственных конструкциях наряду со сталью марки Ст.3 применяют сталь марок НЛ1 и НЛ2.Не допускается применение стали Ст.3 для сварных подкрановых балок в фабричных домах с опасным порядком работы.Сталь марки Ст.0, обладающую низший предел текучести, небольшое относительное удлинение и увеличенное содержание серы и фосфора, разрешается употреблять для менее ответственных металлических конструкций зданий, а также для изготовления арматуры.Сталь марки Ст.2, имеющую тонкими пластическими характеристиками, употребляют для изготовления листовые конструкций газгольдеров, резервуаров, трубопроводов, несущих конструкций из труб и арматуры железобетона.

Легирующие элементы изменяют как машинальные, так и материальные свойства стали.Так, например, хром увеличивает крепость, твердость и износостойкость стали, но снижает ее пластичность 2 ;никель повышает прочность, твердость и сопротивление коррозии ;вольфрам повышает твердость.Однако при выборе легированных сталей надо располагать в облику и экономические соображения.Известно, что марганец, кремний и хром удорожают сталь незначительно, а никель повышает ее стоимость замет­но.При добавлении кобальта, вольфрама и молибдена сталь становится дорогой.

Обозначение марки легированной стали состоит из буковок, свидетельствующих, какие компоненты входят в её состав, и циферок, описывающих их обычное содержание.В СССР условные приняты единые обозначения химического состава стали : алюминий - Ю, бор - Р, ванадий - Ф, вольфрам - В, кобальт - К, кремний - С, марганец - Г, медь - Д, молибден - М, никель - Н, ниобий - Б, титан - Т, углерод - У, фосфор - П, хром - Х, цирконий - Ц. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода ( в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей ) ;потом буквой указан легирующий элемент и циферками, следующими за буквой, - его обычное содержание.Например, сталь марки 3Х13 содержит 0, 3% углерода и 13% Cr, стали марки 2X17h3 - 0, 2% углерода, 17% Cr и 2% Ni.При содержании легирующего элемента менее 1, 5% цифры за должной литерой не ставятся : так, сталь марки 12ХН3А содержит менее 1, 5% Cr.Литера А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной, литера Ш - особо высококачественной.Обозначение марки некоторых легированных сталей включает букву, свидетельствующую на назначение стали ( например, ШХ9 - шарикоподшипниковая сталь с 0, 9 - 1, 2% Cr ;Э3 - электротехническая сталь с 3% Si ).Стали, текущие промышленные испытания, часто маркируют буквами ЭИ или ЭП ( завод "Электросталь" ), ДИ ( завод "Днепроспецсталь" ) или ЗИ ( Златоустовский завод ) с должным очередным номером ( ЭИ268 ).

Инструментальные стали подразделяются на вольфрамовые и марганцовистые.Добавление этих металлов повышает твердость, крепость и устойчивость при высочайших температурах ( жаропрочность ) стали.Подобные стали используются для бурения скважин, изготовления режущих кромок металлообрабатывающих инструментов и тех деталей автомобилей, которые подвергаются большой механической нагрузке.

spravconstr.ru

Применение сталей

neva-stal.ru

• 
  Проволока оцинкованная стальная
• 
  Применение стали
• 
  Рифленый стальной лист
• 
  Рифленый стальной лист
• 
  Что такое оцинкованная сталь
• 
  Что такое оцинкованная сталь
• 
  Хромистая сталь это
• 
  Сталь p18
• 
  Хромистая сталь это
• 
  Сталь p18
• 
  Канат стальной гост 7669 80 характеристики