Справочник химика 21. Сталь кобальтовая


    Кобальтовая сталь — Знаешь как

    Сталь, в которой основным легирующим элементом является кобальт. Используется с начала 20 в. Кобальт (10— 15%) почти не влияет на концентрацию углерода в перлите и на т-ру полиморфных превращений в стали, не повышает т-ру критических точек во время нагрева и охлаждения. При содержании до 6% кобальт, повышая коэффициент диффузии в аустените или не изменяя его (при большем количестве), увеличивает критическую скорость закалки до охлаждения и уменьшает закаливаемость. Если т-ра закалки повышается до 1200° С, твердость стали не только не увеличивается, но даже снижается по сравнению с твердостью углеродистой стали с таким же содержанием углерода.

     

    Если сталь, наряду с кобальтом (~ 5%), легируют ванадием (0,5— 2,5%), вольфрамом (10—20%) и хромом (3—4%), то кобальт в ней почти полностью находится в твердом растворе, упрочняя металлическую основу. Кроме того, он увеличивает растворимость сложных высоколегированных карбидов, основа стали обогащается углеродом, ванадием, вольфрамом и хромом, вследствие чего увеличивается эффект дисперсионного твердения и сталь сохраняет высокую твердость после отпуска (с т-ры 560— 580° С). С увеличением содержания кобальта повышается количество остаточного аустенита, к-рый нестоек и распадается при отпуске с образованием мартенсита.

     

    Различают кобальтовая сталь быстрорежущую (см. Быстрорежущая сталь) и магнитную (см. Магнитная сталь). Для улучшения режущих св-в быстрорежущую кобальтовая сталь закаливают при т-ре, к-рая на 400—450° С превышает т-ру критической точки Av Высокая т-ра закалки необходима, чтобы возможно полнее растворить избыточные карбиды и перевести в твердый раствор больше углерода, ванадия, вольфрама и хрома. Чем выше т-ра нагрева, тем ниже т-ра начала и конца мар-тенситного превращения и тем больше в структуре сохраняется остаточного аустенита. Излишняя выдержка (более 5—6 сек на 1 мм толщины изделия) при т-ре закалки, как и повышение т-ры нагрева, приводит к перегреву , что понижает  твердость   и   теплостойкость инструмента. Чтобы не вызвать больших    тепловых    напряжений, быстрорежущую кобальтовая сталь, отличающуюся низкой теплопроводностью у медленно нагревают до т-ры 820—850° С в соляных ваннах с одним или с двумя подогревами.    Затем     закаленную сталь подвергают отпуску, при котором 70—80% остаточного аустенита переходит  в   мартенсит,   твердость стали повышается и структура становится более стабильной. Одновременно с распадом остаточного аустенита происходит выделение карбидов (при т-ре 400—450° С), вызывающих дисперсионное твердение стали.

     

    Для наиболее полного распада остаточного аустенита и получения вторичной твердости применяют многократный отпуск,   который   можно   заменить однократным, если непосредственно после закалки сталь обработать холодом при т-рах 80 и 100° С. Кобальтовая сталь марок  Р9К5,   Р9К10,Р10К5Ф5   и Р18К5Ф2 после закалки и отпуска обладает высокой твердостью (66— 68 HRC) и повышенной теплостойкостью   (т-ра   около   630—650° С). Из стали таких марок изготовляют инструменты для резания  изделий из кислотостойкой стали и жаропрочной стали аустенитного класса, обработка которых инструментом из других быстрорежущих сталей затруднена. Магнитная кобальтовая сталь марок ЕХ5К5 и ЕХ9К15М  характеризуется высокой коэрцитиеной силой (100—150 э) и остаточной индукцией (9000 — 10 000 гс).

     

    Термическую обработку   магн.   стали   проводят с особой точностью, поскольку количество остаточного аустенита и распределение карбидов сильно влияют на магн. св-ва. Высокотемпературной закалкой (т-ра 1200° С) в раствор переводят  максимально  возможное количество   карбидов,   после   чего сталь имеет практически полностью аустенитную структуру. Непродолжительным промежуточным  отжигом при т-ре до   750° С   создают исключительно  тонкое  распределение карбидов. Последующей закалкой с т-ры 900—1000° С можно получить структуру мартенсита почти без остаточного аустенита. Такая сталь отличается хорошими магн. св-вами, в особенности высокой коэрцитивной силой. В зависимости от структуры, полученной в литом или катаном состоянии, добиваются хороших магн. св-в и после однократной закалки. Магн. сталь хорошо поддается резанию, из нее изготовляют (прокаткой, ковкой или литьем) различные магниты.   Мощность   литых   магнитов почти такая же, как и кованых.

     

    Лит.: Довгалевский  Я. М. Сплавы для постоянных магнитов. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник, т. 2.

    Вы читаете, статья на тему кобальтовая сталь

    znaesh-kak.com

    Кобальтовая сталь - Справочник химика 21

        Материал для намагничивания. Наилучшими материалами для намагничивания являются вольфрамовые, хромистые и в особенности кобальтовые стали. Они характеризуются большой остаточной индукцией и высокой коэрцитивной силой. [c.284]

        Относительно устойчивы в азотной кислоте алюминий и его сплавы, нержавеющие стали, хромистые стали, хромоникелевые стали и ферросилиций, кобальтовые стали рекомендуются для деталей, испытывающих трение в среде азотной кислоты. [c.65]

        В 1912 году о кобальте писали До настоящего времени металлический кобальт с точки зрения потребления не представляет интереса. Были попытки ввести кобальт в железо и приготовить специальные стали, но последние не нашли еще никакого применения . Действительно, в начале нашего века первые попытки использовать кобальт в металлургии были неудачными. Было известно, что хром, вольфрам, ванадий придают стали высокую твердость и износоустойчивость при повышенных температурах. Сначала создалось впечатление, что кобальт для этой цели не годится — сталь плохо закаливалась, точнее, закалка проникала в изделие на очень небольшую глубину. Вольфрам, хром и ванадий, соединяясь с растворенным в стали углеродом, образуют твердые карбиды, кобальт же, как оказалось, способствует выделению углерода в виде графита. Сталь при этом обогащается несвязанным углеродом и становится хрупкой. В дальнейшем это осложнение было устранено добавка в кобальтовую сталь небольшого количества хрома предотвращает графитизацию такая сталь хорошо закаляется. [c.36]

        В современной технике, особенно в автоматике, магнитные устройства применяются буквально на каждом шагу. Лучшие магнитные материалы — это кобальтовые стали и сплавы. Кстати, свойство кобальта не размагничиваться под действием вибраций и высоких температур имеет немаловажное значение и для ракетной и космической техники. [c.38]

        У некоторых типов приборов имеется стойка для выдвижения магнита. Приборы снабжены набором очень малых магнитов различной силы для испытания покрытия толщиной от 25 до 250 мк. Для предохранения приборов от вибраций их устанавливают на амортизирующие подкладки и используют главным образом для научно-исследовательских работ. Иногда толщиномеры имеют более простую и жесткую конструкцию, в которой магнит, изготовленный из кобальтовой стали, имеет длину 50 мм при диаметре 5 5,5 мм и прикреплен к концу рычага. На противоположном плече рычага закрепляют шкалу и противовес. Толщину определяют по положению перемещаемого на шкале противовеса в момент отрыва магнита. Прибор пригоден для применения в цеховых условиях. Погрешность прибора при толщине до Б мк составляет 15%. При меньших толщинах покрытий точность показаний прибора составляет 20%. [c.212]

        Железо редко встречается самородным, но местонахождение выделений его в некоторых базальтах Гренландии хорошо известно, например на острове Диско, где найдена масса железа весом 25 т. Однако убедительные доводы говорят за то, что это своего рода геологическая случайность, вызванная интрузией базальта в битуминозные осадочные породы, из которых они поглотили углистое вещество с последующим восстановлением закисного железа до металла, когда горная порода находилась еще в расплавленном состоянии. Железо описано Гарольдом Карпентером как высокоуглеродистая никель-кобальтовая сталь со структурой, образованной, вероятно, воздействием углерода или его окиси на металл примерно при 900° [18]. [c.240]

        За последние два десятилетия выполнены также чрезвычайно паленые теоретические работы, которые показали, что старой представление о том, что введение в железные сплавы кобальта ничего не дает, — поверхностно, что именно кобальтовая сталь наиболее подходяща для изготовления постоянных магнитов. [c.613]

        Alnl o I. альнико (легированная никель кобальтовая сталь) 2. альнико (сталь для постоянных магнитов, содержащая А1, Со, Ni) [c.605]

        Матит отвердые материалы с большой коэрцитивной силой и с большой остаточной индукцией применяются в постоянных магнитах, служащих для создания сильных магнитных полей в системах магнетронов и в других приборах, К таким материалам относятся углеродистая, хромовая, кобальтовая стали н сплавы на основе железа, например а л ь н и (65% Fe, 25% Ni, 10% AI), а л ь-ни ко (17% Ni, 12% Со, 10% AI, остальное Fe), разработанный А, С, Займов-ским м а г н и к о (24% Со, 14% Ni, 8% Al, 4% u и 50% Fe), У этих сплавов [c.352]

        Предложен вариант этой методики для анализа хроыо-ннке-лево-кобальтовых сталей, отличающейся способом приготовления раствора для анализа [455]. [c.192]

        При чистовой обработке титана и его сплавов наилучшими по стойкости инструментальными материалами являются твердые вольфрамовые сплавы ВК2, ВК4, ВК6, ВК6М, БК8, а также кобальтовые стали марок Р9К5 и Р9КЮ. На практике наибольшее распространение получил сплав марки ВК8. [c.177]

        КОБАЛЬТОВАЯ СТАЛЬ — сталь, в которой основным легирующим элементом является кобальт. Используется с начала 20 в. Кобальт (10— 15%) почти не влияет на концентрацию углерода в перлите и на т-ру полиморфных превращений (см. Полиморфизм) в стали, не повышает т-ру критических точек во время нагрева и охлаждения. При содержании до 6% кобальт, повышая коэффициент диффузии в аустените или не изменяя его (при большем количестве), увеличивает критическую скорость закалки до охлаждения и уменьшает закаливаемость. Если т-ра закалки повышается до 1200° С, твердость стали не только не увеличивается, но даже снижается по сравнению с твердостью углеродистой стали с таким же содержанием углерода. Если сталь, наряду с кобальтом ( 5%), легируют ванадием (0,5-— 2,5%), вольфрамом (10—20%) и хромом (3—4%), то кобальт в ней почти полностью находится в твердом растворе, упрочняя металлическую основу. Кроме того, он увеличивает растворимость сложных высоколегированных карбидов, основа стали обогащается углеродом, ванадием, вольфрамом и хромом, вследствие чего увеличивается эффект дисперсионного твердения и сталь сохраняет высокую твердость после отпуска (с т-ры 560— 580° С). С увеличением содержания кобальта повышается количество остаточного аустенита, к-рый нестоек и распадается при отпуске с образованием артексита. Различают К. с. быстрорежущую (см. Быстрорежущая сталь) и магнитную (см. Магнитная сталь). Для улучшения режущих св-в быстрорежущую К. с. закаливают нри т-ре, к-рая на 400—450° С превышает т-ру критической точки А у Высокая т-ра за- [c.599]

        Кирчик [84 и при определении никеля в специальных кобальтовых сталях указывает, что кобальт (III) не образует соединения Fe — Со — DHj. Для предотвращения выделения соединения Ре — Со — DHj рекомендуется перед осаждением никеля добавлять-Ы, Ы-диоксиэтилглицин [5231. [c.73]

        Определение никеля в кобальтовой стали [141]. Навеску пробы 0,2 г растворяют при нагревании в 20 мл НС1 с добавкой HNO3. Раствор дважды выпаривают досуха после добавления 5 мл НС1. К остатку приливают 5. мл НС1 (1 1) и переводят раствор в мерную колбу вместимостью 100 мл. Осаждают гидроксиды аммиаком и приливают 10 мл избытка аммиака. Раствор долива ют водой до метки. Осадок отфильтровывают. Выпаривают 50 мл фильтрата до половины объема и перенося в мерную колбу вместимостью 50 мл. В нее приливают 5 мл 10 М K NS. Устанавливают pH = 6-i-7. Доливают раствор до метки водой и полярографируют. п = =—0,53 В. Градуировку проводят методом добавок. [c.168]

        Легированные стали, применяемые для изготовления постоянных магнитов, в СССР определены ГСХЗТ 6862—54. Эти стали вольфрамовая, хромистая, изготовляются в виде прутков круглого, квадратного и прямоугольного сечений разных размеров. Коэрцитивная сила у них порядка = 55—60 э и остаточная индукция Бг = 9000—10 000 гс. Свойства вольфрамовой стали несколько выше, чем хромистой, но высокая стоимость ее заставляет применять более дешевую — хромистую. Кобальтовая сталь имеет более высокую = 250 э, а следовательно, и более высокую энергию. Коэрцитивная сила кобальтовой стали возрастает по мере содержания в ней кобальта. [c.312]

        К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухуд-ление прочности и вязкости стали, увеличение обезуглероживания. Содержание остаточного аустенита после закал- и в сталях с кобальтом возрастает до 40 %, против 25% для сталей без него. Однако главной причиной, держивающей широкое применение кобальтовых сталей, вляется дефицитность и высокая стоимость кобальта. [c.364]

    chem21.info

    Кобальт. Кратко о данном металле. Свойства кобальта. Сплавы кобальта.

    Кобальт. Кратко о данном металле

    Кобальтом называют 27 элемент таблицы Менделеева. Относится он к металлам. Цвет кобальта серебристый с отливом. На его поверхности постепенно образуется оксидная пленка, которая придает металлу различные оттенки. Плотность кобальта составляет 8,9 г/см3. Плавится металл при температуре 1495°С, кипит при 2870°С. Теплота плавления составляет 15,48 кДж/кг. Кобальт – ферромагнетик. Переход через точку Кюри происходит при нагреве до 1121°C.

    О применении кобальта, его особенностях и свойствах

    Кобальт используется в качестве добавок. Благодаря легированию ним, улучшаются механические свойства, повышается жаропрочность и износоустойчивость стали.  Её называют инструментальной. Сталь с такими характеристиками используют для изготовления резцов, сверл и других изделий.

    Для изготовления быстрорежущего инструмента используют твердые сплавы с содержанием кобальта. Основной их компонент – карбид титана или вольфрама. Он спекается с порошком металлического кобальта, благодаря чему улучшается вязкость сплава и устойчивость к механическим воздействиям. За счет нанесения кобальтового сплава на поверхность деталей, повышается их устойчивость к износу даже при воздействии больших нагрузок. В такой способ срок службы стальной детали может быть увеличен в 4-8 раз.

    Кобальт – это металл с качественными магнитными свойствами, которые сохраняются даже после неоднократного намагничивания. Основные требования к магнитам – устойчивость к размагничиванию, воздействию температур, вибрациям. Такие изделия должны поддаваться механической обработке. Например, при добавлении кобальта в сталь, магнитные свойства сплава сохраняются надолго, не зависимо от того,  в каких условиях и при каких температурах она эксплуатируется. Сопротивления размагничиванию также увеличивается.

    Не обходится без применения кобальта и производство сплавов с постоянными магнитными свойствами. Они на 50% состоят из данного металла. В их состав также входят ванадий или хром. Благодаря качественным магнитным свойствам кобальтовых сплавов, из них изготавливают элементы аппаратуры магнитной записи, сердечники электромоторов и трансформаторов. Также кобальт нашел свое применение в качестве катализатора.

    Силицид кобальта является отличным термоэлектрическим материалом, который применяют для термоэлектрогенераторов с высоким КПД. Кобальт лития используется для производства литиевых аккумуляторов. Из него получают высокоэффективные положительные электроды. В медицине и гамма-дефектоскопии применяется радиоактивный кобальт-60. Он является источником ядерной энергии.

    Применяется кобальт в космической и авиационной промышленности. Сплавы с содержанием данного металла оказывают достойную конкуренцию никелевым, которые давно применяются в этих отраслях. Из них производят детали двигателей и авиационных турбин. Кобальт способен выдерживать значительные температуры и при этом сохранять свои эксплуатационные характеристики, тогда как никелевым сплавам при нагреве до 1038°С свойственно терять прочность.

    Марки кобальта и их применение

    К0

    изготавливают слитки, катодные листы способом электролиза, которые нашли свое применение во многих отраслях промышленности

    К1, К1А, К1Ау

    изготавливают слитки, катодные листы способом электролиза или огневого рафинирования, которые нашли свое применение во многих отраслях промышленности

    К2

    изготавливают слитки, катодные листы способом электролиза или огневого рафинирования, которые нашли свое применение во многих отраслях промышленности

    ПК-1у

    производится в виде кобальтового порошка, применяется в процессе производства изделий методом порошковой металлургии, также, из него изготавливаются магниты.

    meta-torg.ru

    Кобальт (в специальных сталях) - Справочник химика 21

        Основным потребителем хрома, молибдена и вольфрама является металлургия, где эти металлы используются при выработке специальных сталей. Как легирующий металл хром применяют для создания аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов на основе меди, никеля и кобальта. Хромистые низколегированные стали (до 1,5% Сг) представляют собой материалы повышенной прочности. Инструментальные стали содержат больше хрома (до 12%), что придает им твердость и износостойкость. Содержание хрома свыше 12% обеспечивает высокую коррозионную стойкость сталей. Нержавеющие стали содержат часто кроме хрома и молибден, который увеличивает жаропрочность сталей и улучшает свариваемость. Большие количества хрома расходуются в процессах хромирования главным образом стальных изделий. Антикоррозионные и декоративные покрытия получают при нанесении хрома на подслой из никеля и меди. [c.290]     Основное применение кобальт находит в качестве легирующего компонента в производстве специальных сталей и сплавов. Кобальт используют в органическом синтезе как катализатор, при производстве эмалей, в некоторых областях техники и медицине в качестве источника "(-излучений. [c.261]

        Прм Титан вдвое легче стали, а титановые сплавы в три раза прочнее алюминиевых, в 5 раз прочнее магниевых сплавов и превосходят некоторые специальные стали, в то время как их плотности значительно меньще, чем последних. Поэтому титан используется как основа сплавов с А1, V, Мо, Мп, Сг, Si, Fe, Sn, Zr, Nb, Та и др. для авиационной и ракетной техники, морского судостроения. Титан является конструкционным материалом для изготовления оборудования для химической, текстильной, бумажной, пищевой промышленности, а также художественных изделий, является геттером. Фазы внедрения на основе титана и циркония (бориды, карбиды, нитриды) являются основой жаропрочных материалов, применяемых для футеровки ответственных деталей узлов и механизмов, работающих в жестких условиях в агрессивных средах. Карбиды титана в сочетании с карбидами кобальта и вольфрама применяются для получения [c.121]

        Описан также вариант методики, пригодный для определения больших количеств кобальта в сталях и специальных сплавах [1209]. [c.192]

        Кобальт (в специальных сталях) в [c.137]

        Кобальт и никель — металлы серебристо-белого цвета они (особенно никель) почти не изменяются на воздухе при обычной температуре. Никель вводят в состав многих сплавов и специальных сталей. Кобальт входит в состав некоторых сверхтвердых сплавов, служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. д. Кобальт и никель вступают в соединения, главным образом, как двухвалентные металлы, хотя известны и соединения, в которых они трехвалентны. [c.314]

        В 1912 году о кобальте писали До настоящего времени металлический кобальт с точки зрения потребления не представляет интереса. Были попытки ввести кобальт в железо и приготовить специальные стали, но последние не нашли еще никакого применения . Действительно, в начале нашего века первые попытки использовать кобальт в металлургии были неудачными. Было известно, что хром, вольфрам, ванадий придают стали высокую твердость и износоустойчивость при повышенных температурах. Сначала создалось впечатление, что кобальт для этой цели не годится — сталь плохо закаливалась, точнее, закалка проникала в изделие на очень небольшую глубину. Вольфрам, хром и ванадий, соединяясь с растворенным в стали углеродом, образуют твердые карбиды, кобальт же, как оказалось, способствует выделению углерода в виде графита. Сталь при этом обогащается несвязанным углеродом и становится хрупкой. В дальнейшем это осложнение было устранено добавка в кобальтовую сталь небольшого количества хрома предотвращает графитизацию такая сталь хорошо закаляется. [c.36]

        Кобальт применяют главным образом как составную часть в специальных сталях и твердых сплавах, например в стеллите, применяемом для изготовления режущего инструмента. Этот сплав содержит 40—50% кобальта, 5—25% вольфрама, 13—35% хрома и 1,5—3% углерода. [c.317]

        Элементы группы железа. Железо и никель служат основными конструкционными материалами, используемыми для изготовления промышленной аппаратуры, работающей в среде трифторида брома и других фторирующих реагентов, а кобальт — одна из составных частей специальных сталей. [c.188]

        Предложено получать на аноде двуокись марганца и одновременно на ртутном катоде сплав ртути с никелем, кобальтом и марганцем [386]. Образовавшуюся на катоде амальгаму нагревают в атмосфере азота для отгонки ртути. Полученная при этом лигатура используется в производстве нержавеющих и специальных сталей. Описанный метод может быть исиользован для очистки растворов от примесей никеля и кобальта, оказывающих вредное влияние при электролитическом осаждении на катоде металлического марганца. [c.119]

        До настоящего времени в простом сосуде удавалось глянцевать или полировать следующие металлы алюминий и его сплавы, сурьму, серебро, висмут, кадмий, хром, кобальт, медь ч ее сплавы, олово, железо, нормальные и специальные стали, германий, бериллий, индий, магний, марганец, молибден, никель и его сплавы, ниобий, золото, свинец, тантал, торий, титан, вольфрам, уран, цинк и цирконий. [c.251]

        V е п а. По этому методу удается полностью отделить такие элементы как алюминий, бериллий, титан, циркон, фосфор, мышьяк, ванадий, уран от железа, хрома, цинка, никкеля, кобальта, олова, молибдена, меди, висмута и серебра, полностью и легко выделяющихся на ртутном катоде. Прибор С а i п а получил широкое применение при анализе специальных сталей, ферросплавов, алюминия и его сплавов, бериллия и его сплавов и, наконец, урановых руд. Подробности будут даны в т. II, в. 2 (Специальные электроаналитические методы) Ю. Ч.]. [c.442]

        Обезуглероживание специальных сталей, легированных хромом, никелем, кобальтом и другими элементами, рекомендовано производить при 800—1000 °С во влажном водороде. В ответственных случаях изделия перед нанесением покрытия обрабатывают в вакууме при температурах до 1100°С с целью удаления газов, растворенных в металле. [c.35]

        Специальные стали. Специальные стали, кроме обычных компонентов углеродистых сталей, содержат один или несколько легирующих э л ем е НТО в (хром, никель, ванадий, титан, ниобий, кобальт, молибден и др.), улучшающих свойства стали. Ниже рассматривается влияние наиболее употребительных легирующих элементов на свойства стали. [c.148]

        Для получения жаропрочных, теплоустойчивых, инструментальных, конструкционных, нержавеющих, магнитных и других специальных сталей и сплавов в черной и цветной металлургии применяются кобальт, [c.187]

        Оба карбида — очень твердые вещества и широко используются в производстве литых ( 2С) и металлокерамических С УС) твердых сплавов. Карбиды вольфрама образуют сплавы с другими карбидами (титана, тантала, ниобия, молибдена, железа), а также с некоторыми металлами (кобальт, никель), что используется в производстве твердых сплавов, ферросплавов и специальных сталей. В этих сплавах карбиды вольфрама или выделяются в свободном состоянии, или образуют двойные и более сложные карбиды с другими металлами, или входят в состав твердых растворов. Эти обстоятельства оказывают влияние на свойства твердых сплавов и используются в их технологии [75, 136]. Карбиды вольфрама разлагаются крепкими кислотами, расплавами щелочей и окисляются при нагревании на воздухе. [c.321]

        Наиболее употребительным катализатором гидроочистки является алюмокобальтмолибденовый. Лишь в специальных случаях применяются сульфидные катализаторы, а в последнее время стали использоваться алюмоникельмолибденовые Иногда алюмокобальтмолибденовый и алюмоникельмолибденовый окисные катализаторы называют молибдатами кобальта или никеля. Фактически они в процессе гидроочистки образуют сложные системы, содержащие o(Ni), Мо, кислород и серу. Данные о генезисе и природе активных компонентов этих катализаторов весьма ограниченны. [c.299]

        Катодами обычно являются никелевые основы при рафинировании никеля и матрицы из нержавеющей стали при рафинировании кобальта. Для получения никелевых основ применяются матрицы из нержавеющей стали или титана. Основы наращивают в специальных матричных ваннах в течение 12—24 ч до толщины 0,5 мм. [c.297]

        Кобальт широко применяется в металлургии для поизводства специальных сталей и сплавов он придает сталям высокую твер- [c.8]

        Из навески 0,8385 г стружек специальной стали после соответствующей обработки было получено 0,1422 г прокаленного осадка С03О4. Затем, для проверки анализа, осадок С03О4 дополнительно прокалили в токе водорода и взвесили образовавшийся металлический кобальт, причем вес последнего оказался равным 0,1032 г. Вычислить [c.31]

        I В статье В. S. Evans [Analyst, 62, 363 (1937)] описывается подробно метод титрования цианидом и приложение этого метода для определения кобальта в сталях после предварительного отделения от никеля и железа осаждением специальным образом приготовленным нитрозонафтолом и от меди — осаждением последней сероводородом. [c.477]

        Такие труднообрабатываемые металлы, как никель, хром, кобальт, вольфрам, так же, как и некоторые специальные стали, требуют применения углекислоты как высокоохлаждающего средства. При некоторых операциях шлифования применение углекислоты позволяет заменить дорогие алмазные круги обычными. При обработке заготовок из хромомолибденовой стали при.менение углекислоты з качестве охлаждающего средства позволяет сократить время изготовления одной детали в 4 раза [c.198]

        Метод электролиза применяется в техническом анализе специальных сталей и сплавов как для определения, так и для отделения никеля. Лучше всего никель выделяется электролитически из аммиачного раствора, когда весь он находится в форме аммиачного комплексного соединения. Для повышения электропроводности раствора обычно добавляют сульфат аммония. Концентрация аммиака должна быть достаточной для предотвращения выделения гидроокиси никеля. Свободные минеральные кислоты (НС1 или HNO3), применяемые для растворения образца, удаляют выпариванием с h3SO4 в платиновой или кварцевой чашке, к остатку прибавляют воду, раствор нейтрализуют аммиаком и добавляют 3—5 г сульфата аммония. В растворе должны отсутствовать, кроме кобальта, ионы меди, цинка, серебра, также образующие аммиакаты они выделяются вместе с никелем. [c.81]

        Кобальтовые руды зачастую очень похожи на медные, серебряные или оловянные. Свое название металл получил в средние века оно произошло от норвежского слова kobold (злой дух). Из металлов подгруппы железа кобальт самый редкий содержание его в земной коре составляет около тысячной доли процента. В чистом виде металл не применяют, но он является валнейшим компонентом сплавов и специальных сталей, прежде всего стали для постоянных магнитов. Стали для изготовления режущих инструментов также часто содержат кобальт. Гальванические кобальтовые покрытия мало применимы, потому что они вследствие поверхностного окисления приобретают тусклый красноватый цвет. Правда, они устойчивее по отношению к слабым кислотам, чем хромовые или никелевые, поэтому иногда кобальт используют для покрытия фруктовых ножей. При облучении нейтронами в атомном реакторе кобальт переходит в радиоактивный изотоп °Со. Это радиоактивное вещество обладает очень интенсивным гамма-излуче-нием период его полураспада 5,2 года. Радиоактивный кобальт применяется как источник гамма-лучей при лечении рака и в исследовательской работе. [c.101]

        Оба карбида — очень твердые вещества и широко используются в производстве литых (W2 ) и металлокерамических (W ) твердых сплавов. Карбиды вольфрама образуют сплавы с другими кар-1идами (титана, тантала, ниобия, молибдена, железа), а также с некоторыми металлами (кобальт, никель), что используется в про-гзводстве твердых сплавов, ферросплавов и специальных сталей. [c.321]

        По химическому составу различают углеродистук> сталь, не содержащую других примесей, кроме углерода, серы, фосфора, марганца (не болеое 0,8%) и кремния (не более 0,5%), и специальные стали, содержащие, кроме обычных примесей, легирующие элементы — никель, ром, ванадий, вольфрам, кобальт и др. или же отличающиеся повышенным содержанием кремния или марганца. [c.446]

        Сейчас он применяется в металлургии для производства специальных сталей и сплавов, которым придает высокую твердость, термостойкость, кислотоупорность. Жаропрочные сплавы на основе кобальта применяются для изготовления частей двигателей внутреннего сгорания, турбин, реактивных двигателей, атомноэнергетических установок и др. [c.6]

        Естественно, что оборудование для проведения химических реакций при высоких и сверхвысоких давлениях должно отвечать многим требованиям. Особое внимание в аппаратостроении уделяется изготовлению многослойных металлических реакторов, способных вьщерживать высокие давления. Лучшим вариантом признано натягивание концентрической оболочки на центральную трубу. Твердые материалы с оптимальными свойствами, такие, как карбид вольфрама и кобальт, при низких температурах выдерживают давление до 150 ООО бар. Они и служат материалами для изготовления аппаратуры, где небольшой объем реакционной смеси в течение нескольких часов может быть подвергнут действию высоких температур и давлений (например, 100000 бар и 2300 К). В будушем такие аппараты создадут для более высоких давлений и прежде всего для больших объемов. Возможно, что для этих целей окажутся пригодными специальные стали, разрабатываемые для нужд ракетной техники, но, конечно, постоянно будут разрабатываться и испытываться новые материалы. Из-за высоких требований к коррозионной устойчивости обычные футеровочные материалы (алюминий, медь) все чаще заменяются танталом, серебром, высоколегированными сталями и другими ценными металлами. [c.156]

        Трифторид кобальта. 0F3, получают действием фтора на метал.тический кобальт пли на безводные 0F2 или СоСЬ при 300—400° в герметичном никелевом сосуде, а также действием IF3 на металлический кобальт при нагревании в автоклавах из специальной стали. [c.565]

        С развитием производства специальных сталей и введением в них кобальта вопрос о природе карбидов кобальта получил чрезвычайное значение, а с момента создания металлокерами-ческих твердых сплавов не меньшее внимание привлекли и двойные карбиды кобальта с вольфрамом. Этим и обусловлено то внимание, которое было проявлено к изучению карбидов кобальта в нашей стране. Передовые и талантливые представители нашей металлографии и науки о специальных сталях разработали этот вопрос много глубже, чем это сделано за границей. Так, проф. И. С. Гаев [497] в специальной работе рассмотрел природу твердых сплавов и роль в них кобальта, а Я. С. Уманский [214] дал в своей книге подробный обзор твердых сплавов и отметил значение в них простых и сложных карбидов, а также кобальта как вещества, цементирующего отдельные твердые зерна карбидов вольфрама и титана. [c.611]

        Синтез уксусной кислоты из метанола был разработан и осуществлен в промышленном масштабе фирмой ВАЗР в Людвигс-хафене Процесс проводят с применением системы кобальт - - иод Б качестве катализатора и с добавкой воды. Основная трудность при реализации процесса состояла в агрессивности реакционной смеси, контакт с которой не выдерживали ни специальные стали, ни платиновая, титановая или танталовая футеровка. Устойчивым оказался только хастеллой С (N1, Мо, Сг) несколько менее стоек хастеллой В (Ni, Мо). Реакция проводится в обычных цилиндрических реакторах высокого давления. Выделяющееся в ходе реакции тепло (530 ООО гекал/т уксусной кислоты) почти целиком покрывает тепловые потребности установки. Регенерация катализатора осуществляется весьма успешно кобальт регенерируется практически на 100%. Выход уксусной кислоты составляет 90%  [c.125]

        В случае стали, которая способна закаливаться при соответствующей термообработке, состояние углерода, находящегося в ней, играет существенную роль. Лобри де Бруин описал коррозию масляной помпы Дизеля, которая сохранилась в прекрасном состоянии в том месте, где закалка была проведена соответственным образом, но у которой были разъедания в тех местах, где благодаря пузырям или другим причинам охлаждение не было достаточно быстрым и привело к другой структуре, что и увеличило чувствительность к коррозии. Эйтчисон делая обзор элементов, входящих в состав специальных сталей, заметил, что те элементы, которые главным образом входят в твердый раствор (хром, никель и кобальт), обыкновенно уменьшают коррозию в разбавленных кислотах и соляных растворах, в то время как те, которые входят в карбидную фазу (молибден и вольфрам), не уменьшают коррозии. Ванадий в количестве до 5% увеличивает коррозию, входя в карбидную фазу при содержании ванадия 5,4% карбиды становятся насыщенными, после чего избыток ванадия уже идет в твердый раствор и понижает скорость коррозии. [c.547]

    chem21.info

    кобальтовая сталь

     кобальтовая сталь

    cobalt steel

    Русско-английский исловарь по машиностроению и автоматизации производства.

    • кобальтовая быстрорежущая сталь
    • кобальтовый сплав

    Look at other dictionaries:

    • Сталь — (Steel) Определение стали, производство и обработка стали, свойства сталей Информация об определении стали, производство и обработка стали, классификация и свойства сталей Содержание Содержание Классификация Характеристики стали Разновидности… …   Энциклопедия инвестора

    • ко́бальтовый — ая, ое. прил. к кобальт. || Содержащий кобальт. Кобальтовые руды. Кобальтовая сталь. Кобальтовая краска …   Малый академический словарь

    • Магнит постоянный —         [греч. Magnetis, от Magnetis Líthos, буквально камень из Магнесии (древний город в Малой Азии)], изделие определённой формы (в виде подковы, полосы и др.) из предварительно намагниченных ферромагнитных или ферримагнитных материалов,… …   Большая советская энциклопедия

    • Никель — I (техн.) Руды, содержащие Н. в достаточном для его добывания количестве, можно разделить на две группы: а) руды, которые, кроме Н., железа и серы, содержат кобальт, мышьяк и сурьму, и b) руды, которые последних примесей не содержат. Первые из… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

    • Промышленность — (Industry) История промышленности Основные отрасли промышленности в мире Содержание Содержание Раздел 1. История развития . Раздел 2. Классификация промышленности. Раздел 3. промышленности. Подраздел 1. Электроэнергетика. Подраздел 2. Топливная… …   Энциклопедия инвестора

    • СССР. Технические науки —         Авиационная наука и техника          В дореволюционной России был построен ряд самолётов оригинальной конструкции. Свои самолёты создали (1909 1914) Я. М. Гаккель, Д. П. Григорович, В. А. Слесарев и др. Был построен 4 моторный самолёт… …   Большая советская энциклопедия

    • Кавказский край * — Границы, состав, пространство, численность и плотность населения. Природа и рельеф. Воды, морские берега, реки, озера, искусственное орошение. Климатические условия. Растительность, леса, животный мир, рыболовство. Этнографический состав… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

    • Кавказский край — Границы, состав, пространство, численность и плотность населения. Природа и рельеф. Воды, морские берега, реки, озера, искусственное орошение. Климатические условия. Растительность, леса, животный мир, рыболовство. Этнографический состав… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

    • Список цветов — Список широко распространённых цветов. RGB значения соответствуют стандарту sRGB. Значения цветов в CMYK номинальны, так как не имеется чёткой системы перевода из RGB в CMYK (см. метамерия). Не используйте данные значения там, где необходимо… …   Википедия

    • Наведённая радиоактивность — Наведённая радиоактивность  это радиоактивность веществ, возникающая под действием облучения их ионизирующим излучением, как правило нейтронами. При облучении частицами (нейтронами, протонами, гамма квантами) стабильные ядра могут… …   Википедия

    • Персия — (Persia) Персия это древнее название страны в Юго Западной Азии, которая с 1935 года официально называется Ираном Древнее государство Персия, история Персии, правители Персии, искусство и культура Персии Содержание Содержание Определение… …   Энциклопедия инвестора

    engineering_ru_en.enacademic.com

    Применение кобальта

    Кобальт находит широкое и разнообразное применение в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве и медицине, что связано с замечательными свойствами этого металла и его сплавов.

    В чистом виде кобальт применяется относительно мало: только в виде радиоактивного 60Со в промышленной γ-дефектоскопии и γ-терапии и для изготовления измерительных инструментов.

    Около 80% кобальта расходуется на получение сверхтвердых, жаропрочных, инструментальных и износостойких сплавов, а также постоянных магнитов. Эти сплавы находят применение в машиностроении, в авиационной технике, ракетостроении, электротехнической и атомной промышленности.

    В качестве легирующего элемента кобальт применяется при производстве вольфрамовых быстрорежущих инструментальных сталей, обладающих большой прочностью и обеспечивающих высокие скорости механической обработки. Как правило, эти стали содержат, %: 15-19 W, 4 Cr, 1 V, 5-13 Со и 0,5-0,8 С. Режущая способность инструментальных сталей пропорциональна содержанию в них кобальта до 13%. Добавки кобальта к молибденовым сталям также улучшают их режущие свойства. Присутствие кобальта в быстрорежущих сталях не увеличивает их твердость, но сдвигает температуру начала потери твердости до 600С,в то время как у обычной стали она уменьшается с 200С.

    Широкое применение находят сверхтвердые сплавы на основе кобальта и хрома - стеллиты.

     

    Химический состав и твердость типичных стеллитов приведены ниже:

        

     Кобальтовые сплавы стеллиты, содержащие до 30% Сг, а также вольфрам, кремний и углерод, применяют для наплавки на инструменты и детали машин (без последующей термической обработки) в целях повышения их сопротивления износу.

    Кобальт широко используется в качестве легирующего элемента при производстве каропрочных сталей, а также жаропрочных кобальтовых сплавов. Деформируемые хобальтовые сплавы системы Co-Cr-Ni-Mn, содержащие до 50% Со, имеют высокое сопротивление термической усталости и удовлетворительно обрабатываются давлением. Общее количество легирующих элементов в них достигает 8-9, а их содержание составляет 10- 25%. Температурный предел применения жаропрочных сталей составляет 800-850С, а сплавов на кобальтовой основе - 1000С и выше. Примером жаропрочного сплава на кобальтовой основе является сплав с содержанием, %: 12-15 Ni, 18-24 Сг, 8-12 W, 1,25 Мп, 1,1 Si, 0,5 С.

    Следующая группа сплавов, в производстве которых широкое применение находит кобальт, это тугоплавкие жаропрочные сплавы, получаемые металлокерамическим способом на основе карбидов, силицидов, боридов титана, вольфрама, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Особенностью этих сплавов является высокое содержание в них кобальта и никеля, применяемых для связки. Эти сплавы применяют до температуры 1050-1100С.

    Значительный интерес для атомной промышленности в качестве конструкционного материала ядерных реакторов представляют собой нержавеющие стали с низким содержанием кобальта (<0,05%).

    Кобальт находит также широкое применение для получения магнитных материалов с высокой магнитной проницаемостью и сплавов для постоянных магнитов (сплавы кобальта с железом, платиной; сплавы на основе кобальта, легированные алюминием, никелем, медью, титаном, самарием, лантаном, церием). Введение в сплавы добавок кобальта в количестве 0,5- 4,0% способствует уменьшению величины зерна, благодаря чему возрастают коэрцитивная сила (сопротивление размагничиванию) и остаточное намагничивание. Промышленные сплавы для магнитов типа алнико содержат алюминий, никель, кобальт, остальное железо. Отдельные сплавы включают также медь и титан:

     

    Сплав

    Аl

     Ni

    Со

    Cu

    Ti

    Алнико 1

    12

    20

    5

     -

     -

    Алнико II

    10

    17

    2.5

    6

     -

    АлникоIV

    12

    28

    5

    -

    -

    Алнико V

    8

    14

    24

    3

    -

    Алнико VI

    8

    15

    24

    3

    1

    Алнико ХП

    6

    18

    35

     -

    8

     

    Сплавы алнико обладают высокими коэрцитивной силой и магнитной энергией. Эти сплавы применяют при изготовлении магнитных подшипников, генераторов и электродвигателей с постоянными магнитами.

    Кобальто-платиновые магнитные сплавы, содержащие 50% Со. имеют наилучшие магнитные свойства.

    Магнитный сплав, содержащий 49% Со, 49% Fe и 2% V, обладает высокой остаточной магнитной индукцией, а кроме того, его можно прокатывать от толщины 2,31 до 0,0075 мм без промежуточных отжигов и потери пластичности. Его применение обеспечивает повышение к. п. д. двигателей космических кораблей.

    Кобальт - также один из элементов большого количества кислотоупорных сплавов. Так, наилучшим для изготовления нерастворимых анодов является сплав состава. %: 75 Со, 13 Si, 7 Сг и 5 Мп. Этот сплав по стойкости в азотной и соляной кислотах превосходит платину. Хорошей стойкостью в концентрированной соляной , кислоте при температуре 80С обладает сплав состава, %: 56 Ni, 19,5 Со, 22 Fe и 2,5 Мп.

    Кобальт используется совместно с никелем для электролитического покрытия различных изделий для придания им коррозионностойких свойств. Анодом при электролизе служит сплав никеля с 1-18%Со в зависимости от содержания хрома в ванне, электролитом - сульфата о- хлоридные растворы. При электроосаждении кобальта или никеля, легированного фосфором в количестве до 15%, образуются твердые, коррозионностойкие и блестящие покрытия с хорошей пластичностью, надежно сцепляющиеся с основным металлом. Такие покрытия наносятся на калибры, стенки цилиндров, поршневые кольца и стержни клапанов.

    В химической и нефтехимической промышленности порошкообразный кобальт и его оксид используются в качестве катализатора при гидоогенизации жиров, синтезе бензина, при производстве азотной кислоты, соды и сульфата аммония.

    Широко известно применение кобальта в лакокрасочной, стекольной и керамической отраслях промышленности. Эта область применения металла основана на способности закиси кобальта при сплавлении со стеклом или эмалью давать окрашенные в синий цвет силикаты и алюмосиликаты, например, смальту (двойной силикат кобальта и калия). Смальта ввиду её большой устойчивости пои высоких температурах и легкоплавкости является незаменимым материалом для окраски стекол, эмалей и других керамических изделий.

    В качестве красителей используются и другие соединения кобальта. Из кобальтовых красок представляют интерес следующие: синяя - алюминат кобальта; фиолетовая - безводная фосфорнокислая соль Со3(Р04)2; желтая соль Фишера К3[Со(NO2)6]Н20, зеленая - CoOxZnO; розовая, получаемая прокаливанием карбоната магния с нитратом кобальта. Все эти соединения кобальта используются для производства масляных художественных красок и в керамическом производстве. Кобальтовые краски отличаются большой стойкостью и неизменяемостью окраски. Турецкая зелень, или сине-зеленая краска, получаемая прокалкой карбоната кобальта, оксида хрома и гидроксида алюминия в соотношении 1:1:2, применяется для окраски фарфора.

    Кобальтовые соли и некоторые кобальтсодержащие сплавы используются также в стекольной промышленности.

    Оксиды кобальта применяются при эмалировании жести. Для получения прочной эмали в состав грунта вводят до 0,2% оксидов кобальта, а также никель и марганец.

    Кобальт в соединении с серебром используется при изготовлении аккумуляторных батарей.

    Радиоактивный изотоп 60Со (с периодом полураспада Т1/2 = 5,27 года) широко используется в качестве длительно действующего источника у - излучения (кобальтовая пушка). В технике его применяют для у - дефектоскопии, а в медицине - при лучевой терапии опухолей и стерилизации медикаментов. Кроме того, 60Со используется для уничтожения насекомых в зерне и овощах.

    , .

     

     

    libmetal.ru

    Кобальт. Свойства кобальта. Применение кобальта

    Кобольд – злой дух из скандинавской мифологии. Жители Севера верили, что демон живет в горах и строит козни их посетителям, в частности, горнякам. Кобольд не только наносил увечья, но и губил. Особенно часто помирали плавильщики серебряных руд. Позже, ученые выяснили истинную причину смертей.

    Кобальт-Свойства-кобальта-Применение-кобальта-2

    Вместе с рудами серебра в скалах Норвегии хранятся кобальтосодержащие минералы. В их состав входит мышьяк. Его летучий оксид выделяется при обжиге. Вещество токсично. Вот истинный убийца. Однако, у мышьяка уже было свое имя. Поэтому в честь Кобольда назвали связанный с ним металл. О нем и поговорим.

    Химические и физические свойства кобальта

    Кобальт – металл, внешне схож с железом, но темнее. Цвет элемента серебристо-белый, с розовыми или синеватыми отблесками. Разнится с железом и твердость по шкале Мооса. Показатель кобальта – 5,5 баллов. Это чуть выше среднего. У железа твердость, напротив, немногим меньше 5-ти баллов.

    По температуре плавления близок к никелю. Элемент размягчается при 1494-х градусах. Кристаллическая решетка кобальта начинает меняться при нагреве до 427-ми по шкале Цельсия. Гексагональная структура преобразуется в кубическую. До 300-от градусов металл не окисляется, будь воздух сухим или влажным.

    Не вступает элемент в реакции и со щелочами, разбавленными кислотами, не взаимодействует с водой. После 300-ой отметки на шкале Цельсия кобальт начинает окисляться, покрываясь желтоватой пленкой.

    От температуры зависят и ферримагнитные свойства кобальта. До 1000 градусов он способен намагничиваться произвольно. Если нагрев продолжается, металл теряет это свойство. Стоит довести температуру до 3185-ти градусов, кобальт закипит. В тонкораздробленном виде элемент способен самовоспламеняться.

    Достаточно лишь контакта с воздухом. Явление называется пирофорией. В каком виде на нее способен кобальт? Цвет порошка должен быть черным. Более крупные гранулы светлее и не загораются.

    Кобальт-Свойства-кобальта-Применение-кобальта-2

    Основная характеристика кобальта – тягучесть. Она превышает показатели других металлов. Тягучесть сочетается с относительной хрупкостью, уступающей, к примеру, стали. Поэтому, металл с трудом куется. Ограничивает ли это применение элемента?

    Применение кобальта

    В чистом виде пригождается лишь радиоактивный изотоп элемента 60Со. Он служит источником излучения в дефектоскопах. Это приборы, просвечивающие металлические изделия на предмет трещин и иных недочетов в них.

    Медики тоже используют радиоактивный кобальт. Сплав методов ультразвуковой диагностики, терапии тоже зиждется на инструментах, в которые добавлен 27-ой элемент таблицы Менделеева.

    Нужен кобальт и металлургам. Они добавляют элемент в сплавы, чтобы сделать их жаропрочными, твердыми, подходящими для инструментальной сферы. Так, составами с кобальтом покрывают детали машин.

    Повышается их сопротивляемость износу и, что важно, не требуется термической обработки. Сплавы для автостроения зовут стеллитами. Кроме кобальта в них содержится 30% хрома, а так же, кремний, вольфрам и углерод.

    Сочетание никель-кобальт делает сплавы тугоплавкими и жаропрочными. Смеси применяют для связки металлических элементов при температуре до 1100 градусов Цельсия. Кроме никеля и кобальта в составы примешивают бориды и карбиды вольфрама, титана, циркония.

    Кобальт-Свойства-кобальта-Применение-кобальта-3

    Дуэт железо-кобальт фигурирует в некоторых марках нержавеющей стали. Они – конструктивный материал для атомных реакторов. Чтобы сталь стала подходящей для их производства, достаточно всего 0,05% 27-го элемента.

    Больше кобальта примешивают к железу при изготовлении постоянных магнитов. В качестве лигатуры в сплавы добавляют никель, медь, лантан и титан. Наилучшие магнитные свойства имеют кобальтоплатиновые соединения, но они дорогостоящи.

    Кобальт купить металлурги стремятся и для производства сплавов, устойчивых к воздействию кислот. Они нужны, к примеру, для нерастворимых анодов. В них 75% 27-го элемента, 13% кремния, 7% хрома и 5% марганца. По стойкости к соляной и азотной кислотам этот сплав превосходит даже платину.

    Хлорид кобальта и оксид металла нашли место в химической промышленности. Вещества служат катализаторами в процессе гидоогенизации жиров. Так называют присоединение к ненасыщенным соединениям водорода. В итоге, становятся возможными синтез бензола, производство азотной кислоты, сульфата аммония и соды.

    Оксид кобальта, так же, активно используют в лакокрасочной сфере, производстве стекла и керамики. Сплавляясь с эмалью, закись металла образует силикаты и алюмосиликаты синих тонов. Наиболее известна смальта.

    Это двойной силикат калия и кобальта. Фото одного из кувшинов, найденных в гробнице Тутанхамона, интересно археологам именно, как доказательство использования солей и оксидов 27-го элемента древними египтянами. Ваза расписана узорами синего цвета. Анализ показал, что в качестве красителя использован кобальт.

    Добыча кобальта

    От общей массы земной коры на кобальт приходятся 0,002%. Запасы не маленькие – около 7 500 тонн, но они рассеяны. Поэтому, металл добывают, как побочный продукт переработки руд никеля, меди и серебра. Вкупе с последним элементом, как сказано в предисловии, обычно, идет мышьяк.

    Кобальт-Свойства-кобальта-Применение-кобальта-4

    На непосредственно кобальтовое производство приходится всего 6%. 37% металла добывают параллельно переплавке медных руд. 57% элемента – следствие переработки никельсодержащих  пород и залежей серебра.

    Чтобы выделить из них 27-ой элемент, проводят восстановление оксидов, солей и комплексных соединений кобальта. На них воздействуют углеродом, водородом. При нагревании используют метан.

    Разведанных залежей кобальта должно хватить человечеству на 100 лет. С учетом океанических ресурсов, можно не испытывать дефицит элемента 2-3 столетия. На кобальт цены устанавливает Африка. В ее недрах сосредоточены 52% мировых запасов металла.

    Кобальт-Свойства-кобальта-Применение-кобальта-5

    Еще 24% сокрыты в Тихоокеанском регионе. На Америку приходятся 17, а на Азию 7%. В последние годы разведаны крупные месторождения в России и Австралии. Это несколько изменило картину поставок 27-го элемента на мировой рынок.

    Цена кобальта

    Лондонская биржа цветных металлов. Вот где устанавливают мировые цены на кобальт. Отзывы о торгах и официальные сводки свидетельствуют, что за фунт просят около 26 000 рублей. Фунт – английская мера веса, равная 453-ем граммам. Рост стоимости 27-го элемента непрерывен начиная с 2004-го года.

    С 2010-го года на Лондонской бирже начали торговать лотами по 1-ой тонне. Металл поставляется в стальных бочках по 100-500 килограммов. Весовое отклонение партии не должно превышать 2%, а содержание кобальта требуется на уровне 99,3%.

    Кобальт-Свойства-кобальта-Применение-кобальта-6

    Металл успешен не только сам по себе. В тренде и цвет 27-го элемента. Не зря выпущен, к примеру, Шевроле Кобальт. Как и самородный металл, машина окрашена в серебристо-синеватый. Благородный окрас подчеркивает европейский характер машины. В базовой комплектации за нее просят около 600 000 рублей.

    В эту сумму входит подогрев передних сидений. Задние складываются. Салон тканевый, в строю стеклоподъемники. Аудиоподготовка штатная. Можно купить машину, а можно почти 27 фунтов настоящего кобальта, — кому что нужнее.

    tvoi-uvelirr.ru