Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Стали перлитного класса марки
Перлитный класс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Перлитный класс
Cтраница 1
Перлитный класс - наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Эти стали хорошо свариваются. [1]
Перлитный класс - наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0 15 - 0 20 % углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматуры для пара высоких параметров. [2]
Перлитный класс сталей характеризуется относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситный класс - более значительным и, наконец, аустенитный класс - высоким содержанием легирующих элементов. [3]
В перлитный класс объединяются стали, содержащие перлит. Это как доэвтектоидные, так и эвтектоидные и заэвтектоидные стали. [5]
Стали перлитного класса - это низко - и среднелегированные, наиболее распространенные как конструкционные, так и инструментальные стали. В состоянии проката или после отжига они благодаря перлитной или ферритно-перлитной структуре хорошо обрабатываются режущим инструментом. Для получения высоких механических свойств, твердости и износостойкости их подвергают закалке, большей частью в масле, и соответствующему отпуску. [6]
Стали перлитного класса характеризуются относительнее малым содержанием легирующих элементов, мартенситного - более значительным и, наконец, аустенитного - высоким содержанием легирующих элементов. [8]
Стали перлитного класса, как не содержащие большого количества хрома, естественно, не обладают высокой жаростойкостью и их нельзя применять при температурах выше 550 - 580 С. [10]
Стали перлитного класса выпускаются восьми марок: 12MJ 12Х1МФ ( 12ХМФ), 20Х1М1Ф1ТР ( ЭП182), 20Х1М1Ф1Б1 ( 20ХМФБ, ЭП44 25ХМФ ( ЭИ10), 25Х2М1Ф ( ЭИ723), 18ХЗМВ ( ЭИ578), 20ХЗМВФ ( ЭИ415, ЭИ579; В скобках указано старое название марок. [11]
Стали перлитного класса при содержании 0 1 - 0 8 % С имеют обычно не более 2 - 5 % специальных примесей и структуру, аналогичную углеродистой стали, а именно: феррит и перлит в доэвтектоидной стали, перлит в эвтектоидной стали и перлит и цементит ( карбиды) в заэвтектоидной стали. [12]
Стали перлитного класса с содержанием углерода не выше 0 35 % и легирующих элементов в сумме до 2 - 5 % пользуются широким распространением благодаря повышенным механическим свойствам и относительно невысокой их стоимости. [13]
Чугун перлитного класса обладает хорошими антифрикционными свойствами и может служить заменителем бронзы в узлах трения. [14]
Стали перлитного класса являются в основном конструкционными, мартенситного и карбидного - инструментальными, а феррит-ного и аустенитного - сталями с особыми химическими и физическими свойствами. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Перлитный класс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Перлитный класс
Cтраница 1
Перлитный класс - наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Эти стали хорошо свариваются. [1]
Перлитный класс - наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0 15 - 0 20 % углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматуры для пара высоких параметров. [2]
Перлитный класс сталей характеризуется относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситный класс - более значительным и, наконец, аустенитный класс - высоким содержанием легирующих элементов. [3]
В перлитный класс объединяются стали, содержащие перлит. Это как доэвтектоидные, так и эвтектоидные и заэвтектоидные стали. [5]
Стали перлитного класса - это низко - и среднелегированные, наиболее распространенные как конструкционные, так и инструментальные стали. В состоянии проката или после отжига они благодаря перлитной или ферритно-перлитной структуре хорошо обрабатываются режущим инструментом. Для получения высоких механических свойств, твердости и износостойкости их подвергают закалке, большей частью в масле, и соответствующему отпуску. [6]
Стали перлитного класса характеризуются относительнее малым содержанием легирующих элементов, мартенситного - более значительным и, наконец, аустенитного - высоким содержанием легирующих элементов. [8]
Стали перлитного класса, как не содержащие большого количества хрома, естественно, не обладают высокой жаростойкостью и их нельзя применять при температурах выше 550 - 580 С. [10]
Стали перлитного класса выпускаются восьми марок: 12MJ 12Х1МФ ( 12ХМФ), 20Х1М1Ф1ТР ( ЭП182), 20Х1М1Ф1Б1 ( 20ХМФБ, ЭП44 25ХМФ ( ЭИ10), 25Х2М1Ф ( ЭИ723), 18ХЗМВ ( ЭИ578), 20ХЗМВФ ( ЭИ415, ЭИ579; В скобках указано старое название марок. [11]
Стали перлитного класса при содержании 0 1 - 0 8 % С имеют обычно не более 2 - 5 % специальных примесей и структуру, аналогичную углеродистой стали, а именно: феррит и перлит в доэвтектоидной стали, перлит в эвтектоидной стали и перлит и цементит ( карбиды) в заэвтектоидной стали. [12]
Чугун перлитного класса обладает хорошими антифрикционными свойствами и может служить заменителем бронзы в узлах трения. [14]
Стали перлитного класса являются в основном конструкционными, мартенситного и карбидного - инструментальными, а феррит-ного и аустенитного - сталями с особыми химическими и физическими свойствами. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Низколегированная сталь - перлитный класс
Низколегированная сталь - перлитный класс
Cтраница 2
Как правило, сумма легирующих компонентов, кроме углерода, по превышает 2 5 % для низколегированных сталей перлитного класса. Для конструкционных сталей это определяется многими технико-экономическими факторами. Эти параметры следствие теплопроводности определяют в зоне термического влияния структуру и механические свойства стали. [16]
Вместо просвечивания сварных стыков швов трубопроводов толщиной стенки 15 мм и более, изготовленных из углеродистой и низколегированных сталей перлитного класса, допускается проведение ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопроводов электростанций. [18]
Помимо указанных высокохромистых сталей карбидного класса, матрицы и пуансоны менее ответственных холодных штампов могут изготовляться также из углеродистых сталей марокУЮиУИ и низколегированных сталей перлитного класса марок X, Х09, 9ХС, ХГ и ХВГ. [19]
При сравнительно невысоких рабочих температурах ( 100 - 400 С) в качестве жаропрочных могут применяться конструкционные стали - углеродистые ( до 350 С) и низколегированные, а также сплавы на основе меди, алюминия и титана. При температурах выше 400 С применяют низколегированные стали перлитного класса, жаропрочные до 550 - 580 С и коррозионностой-кие стали мартенситного класса, жаропрочные до 600 - 620 С. [20]
В переходной зоне между металлом шва из аустепитноЛ хроминике-левон стали и основным металлом нз углеродистой иль низколегированной стали перлитного класса i недостаточным содержанием элементов, образующих устойчивые карбиды, в процессе эксплуатации при повышенных тимператл р х происходит миграция углерода в металл шва и разупрочнение основного металла в непосредственной близости к шву. Правильный выбор способа, режимов-и технологии сварки в сочетании с металлургическими средствами воздействия в 0 лыш1нстве случаен позволяет полностью устранить или свести к минимуму вредные последствия ограниченной растворимости. [21]
Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11 - 13 % ( в среднем 12 %) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560 - 620 С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [22]
Для парогенераторов горизонтального типа в качестве материала корпуса широко использовалась известная углеродистая конструкционная сталь 22К, обладающая хорошими технологическими свойствами. Она хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, хорошо сваривается. При повышении единичной мощности парогенератора использование этой стали связано с существенным утолщением стенок корпуса. Для снижения массогабаритных характеристик парогенератора может оказаться целесообразным применение более прочных низколегированных сталей перлитного класса. [23]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
