- Кремний. Повышает противоударную стойкость, упругость и прочность. При малой концентрации кремния прочность становится ниже допустимой, а при повышенной – снижается вязкость.
- Углерод. Упрочняет износостойкие марки стали, но при малых концентрациях упускается твердость, а при больших – снижаются пластичность и вязкость.
- Марганец. Связывает серу, раскисляет сталь. Добавляется дозированно, потому что при увеличенном содержании марганца ударная вязкость снижается.
- Хром. Повышает бронестойкость и прочность стали. Большое содержание хрома может привести к потере пластичности.
- Никель. Повышает вязкость, пластичность при условии, что его содержание будет составлять не менее 0,6 %-ов.
- Титан. Не только упрочняет, но и оказывает значительное влияние на ударное или пулепробивное сопротивление.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Износостойкие стали марки
Износостойкая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Износостойкая сталь
Cтраница 1
Износостойкие стали характеризуются высокой устойчивостью против истирания. В эту группу входят шарикоподшипниковые, высокомарганцовые и другие стали. [1]
Износостойкие стали способны сопротивляться процессу изнашивания. [2]
Износостойкие стали могут быть весьма различными по своим механическим свойствам и строению. Различают износ контактный и абразивный. Контактный износ имеет место при трении одной поверхности о другую, сопровождаемом давлением или ударами. Абразивным износом называют истирание металлической поверхности в результате трения о нее твердых частиц, движущихся в струе жидкости или газа вдоль этой поверхности. [3]
Износостойкие стали обладают большим сопротивлением износу. Износостойкость сталь приобретает в результате легирования ее марганцем. Наиболее распространенной маркой стали является высокомарганцевая сталь Г13 содержащая 1 0 - 1 3 % углерода, 12 - 14 % марганца и другие элементы. Эта износостойкая и одновременно высокопластичная сталь применяется для изготовления звеньев гусениц ( траки), козырьков ковшей экскаваторов и землечерпалок, стрелок и крестовин рельсов, а также других деталей, работающих на удар и подверженных интенсивному износу. [4]
Износостойкие стали обладают большим сопротивлением износу. Износостойкость сталь приобретает в результате легирования ее марганцем. [5]
Большинство износостойких сталей имеет мартенситную основу с равномерно распределенными включениями карбидов. Для сталей, работающих в условиях высоких циклических контактных нагрузок ( шарикоподшипниковая сталь), особую роль играет при этом тонкость строения мартенсита, дисперсность и равномерность распределения карбидной фазы. [6]
Применение износостойких сталей для деталей УСП и надлежащая термическая обработка гарантируют, длительный срок службы. [7]
Из группы износостойких сталей упомянем марганцовистую сталь ( 0 9 - 1 % Си около 12 - 14 % Мп), которая после закалки в воде при 1000 - 1050 С имеет чисто аустенитную структуру. [8]
Обработка резанием нержавеющих, жаропрочных, износостойких сталей и сплавов вызывает большие затруднения. [9]
Интенсификация режимов ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей обычно не вызывает опасности появления шлифовочных дефектов ( прижоги, трещины и др.), но ведет к увеличенному расходу инструмента. Анализ средней стоимости единицы продукции при ленточном шлифовании показал, что применение интенсивных режимов резания и, следовательно, укороченных сроков службы лент более экономично, чем получение максимального количества шлифованных деталей при работе ленты на слабых режимах. Ленты, затупившиеся на черновых операциях, могут быть дополнительно использованы на промежуточных или чистовых операциях. [10]
Внутренняя поверхность барабанов футерована износостойкой сталью. [12]
Детали фиксирующих механизмов изготовляют из износостойкой стали и подвергают термообработке; фиксирующие поверхности тщательно отделывают. [13]
Колосниковая решетка - литая из износостойкой стали - закреплена в коробе клиньями. Грохот устанавливают на четырех пружинных амортизаторах. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Износостойкие стали сплавы — Материаловедение
Износоойкие стали и сплавы
Стали и сплавы износостойкие в условиях истирающего износа (трения качения, трения скольжения). В подобных условиях работают детали типа шарико- и роликоподшипников, валы, детали дорожных и землеройных машин.
Чтобы материал имел повышенную износостойкость в таких условиях, необходима высокая твердость.
Наряду с высокоуглеродистыми сталями в качестве износостойких материалов используют белый чугун, твердые сплавы. Последние имеют исключительно высокую износостойкость.
Особую группу износостойких сталей составляют шарикоподшипниковые стали, имеющие около 1 % C и от 0,6 до 1,5 % Cr: ШХ6 (0,6 % C), ШХ9 (0,9 % C), ШХ15 (1,5 % C) и др.
В качестве износостойкого сплава используется и графитизированная сталь. Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3…1,75 %) и кремния (1,3…1,75). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде графита.
Графитизированные стали применяется для изготовления штампов, калибров, валов.
Износостойкие материалы в условиях действия ударного изнашивания в абразивной струе. Типичными – деталями подвергающимися подобному износу, являются рабочие органидезинтеграторов (мельниц для дробления песка).
Наиболее износостойкими материалами в условиях ударного абразивного износа являются твердые сплавы типа ВК, состоящие из карбидов вольфрама и кобальта при содержании кобальта около 6 % (ВК6), но этот материал очень дорог. Более перспективными являются спеченные стали с карбидным упрочнением, у которых износостойкость помимо карбидов создается упрочняющей термической обработкой.
Износостойкая высокомарганцовистая сталь марки Г13 для работы в условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными нагрузками. Сталь Г13 имеет в своем составе 1…1,4 % углерода и 12…14 % марганца, она имеет аустенитную структуру и относительно низкую твердость (200…250 HB). Сталь Г13 широко используется для изготовления таких деталей, как корпуса шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса.
К износостойким сталям относятся графитизированные стали, содержащие 1,3…1,75% С и » 1,0% Si. В состоянии литья такая сталь имеет структуру перлит + цементит. В результате графитизирующего отжига (820…840 °С, 5ч и медленное охлаждение с печью до 600°С, затем на воздухе) цементит графитизируется, образуя точечные включения графита. Такая сталь имеет прочность sв=850МПа и хорошую износостойкость благодаря смазывающему действию графита. В термообработанном состоянии графитизированная сталь может использоваться для изготовления штампов холодной высадки, калибров, траков, других деталей, работающих на износ.
В качестве износостойкой используют также марганцовистую сталь Г13, 110Г13Л, широко известную как сталь Гатфильда. Содержание углерода в стали этого типа 1,1…1,2%, содержание марганца »13%, соотношение Mn/C³10. Однофазное аустенитное состояние сталь приобретает в результате закалки от 1050…1100°С в воду. Несмотря на невысокую твердость 180…220НВ сталь Гатфильда обладает высокой износостойкостью в условиях абразивного изнашивания с высокими удельными давлениями, с ударными нагрузками вследствие развития наклепа в поверхностных нагруженных слоях.
Марганцовистую сталь типа Г13 используют для изготовления черпаков экскаваторов, звеньев гусениц, трамвайных крестовин, деталей камнедробилок и др.
Для повышения сопротивления износу часто используют наплавки изнашиваемых поверхностей порошковой смесью карбидов W2C+WC или специальными сплавами: сормайтом, а также сталинитом.
Наплавка сормайтом состава 3,0%С, 30%Cr, 5%Ni, 3%Si, остальное Fe имеет твердость 50HRC. У менее легированной и содержащей меньшее количество углерода сормайтовой наплавки 1,7%С, 15%Cr, 2%Ni, 2%Si, остальное Fe твердость (40HRC), а следовательно и износостойкость меньше.
Наплавка сталинитом состава 1,0%С, 20%Cr, 15%Mn, 3%Si, остальное Fe имеет структуру аустенит + карбиды, а твердость ³65HRC.
ifreestore.net
Износостойкие стали | Металлы и сплавы
Для деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения и высоких давлений и ударов (например, для траков некоторых гусеничных машин, щек дробилок, черпаков землечерпательных машин, крестовин железнодорожных и трамвайных путей и т. д.), применяют высокомарганцевую литую аустенитную сталь 110Г13Л, содержащую 0,9-1,3 % Си 11,5-14,5 % Мп.
Структура этой стали после литья состоит из аустенита и избыточных карбидов (Fe, Мп)3С, выделяющихся по границам зерен, что снижает прочность и вязкость стали. В связи с этим литые изделия закаливают с нагревом до 1100 °С и охлаждением в воде. При таком нагреве растворяются карбиды, и сталь после закалки приобретает более устойчивую аустенитную структуру. Сталь с аустенитной структурой характеризуется низким пределом текучести, составляющим примерно одну треть от временного сопротивления, и сильно упрочняется под действием холодной деформации.
Сталь 110Г13Л обладает высокой износостойкостью только при ударных нагрузках, когда происходит деформационное упрочнение аустенита и образование е-мартенсита с ГПУ-решеткой. При небольших ударных нагрузках в сочетании с абразивным изнашиванием либо при чистом абразивном изнашивании мартен- ситное превращение не протекает и износостойкость стали 110Г13Л невысокая.
Содержание фосфора
При повышенном содержании фосфора сталь 110Г13Л хладноломка. При содержании в стали более 0,05 % Р по границам зерен образуется хрупкая фосфидная эвтектика, на которой зарождается и растет хрупкая трещина при низких температурах, поэтому при использовании стали в северных районах содержание фосфора должно быть равно или менее 0,02-0,03 %.
Высокой стойкостью при циклическом контактно-ударном нагружении и ударно-абразивном изнашивании обладает литая сталь 60Х5Г10Л, претерпевающая при эксплуатации.
Применяемость
Для изготовления лопастей гидротурбин и гидронасосов, судовых гребных винтов и других деталей, работающих в условиях изнашивания при кавитационной эрозии, применяют стали с нестабильным аустенитом 30Х10Г10 и 0Х14АГ12 и 0Х14Г12М, испытывающим при эксплуатации частичное мартенситное превращение.
В процессе работы изделий, подверженных кавитационной эрозии, деформация и разрушение поверхностных слоев приводят
к тому, что на поверхности под действием гидравлических ударов образуется новый слой мартенсита, обладающий высокой прочностью. Многократное повторение этого процесса объясняет высокую стойкость сталей с метастабильным аустенитом.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
Износостойкая сталь, высокопрочная пулестойкая сталь.
Износ это изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания) поверхностного слоя изделия при трении.Износ приводит к снижению функциональных качеств изделий и к потере их потребительской ценности. Увеличению износостойкости изделий способствуют как применение материалов с высокой износостойкостью
Мы поставляем пулестойкую, высокопрочную, износостойкую сталь С500 всем оборонным предприятиям.
Концерну Калашников, Уралвагонзавод...
Лучшая в мире Износостойкая высокопрочная броневая сталь С-500 по ТУ 18101 – 2017 есть в наличии.Берите образцы брони С500, сравнивайте с 110г13, 18хгнмфр, hardox Раскрой закаленного слоя у брони С500 имеет размеры 2000*6000ммВысокая Свариваемость С500 обусловлена низким количеством углерода в диапазоне 0,16-0,18Военное назначение этих сталей: Броневая сталь, Пулестойкие стали для тира, баллистические плиты,баллистические стали, баллистический лист, листы бронестали, броневые стали, Пулестойкая стальГражданское применение:Дробильно-сортировочное оборудование, загрузочные устройства, просеиватели, мерные бункеры, скиповые подъемники, кромки режущего ножа (режущие кромки), конвейеры, ковши Хардокс, ножи, шестерни, колеса цепной передачи, самосвалы, погрузчики, электрокары, грузовые автомобили, бульдозеры, экскаваторы, системы пульпопроводов, винтовые конвейеры, прессы и т. д.Кузова самосвалов, контейнеры, дробилки, просеиватели, загрузочные устройства, мерные бункеры, скиповые подъемники, конвейеры, ковши, ножи, шестерни, колеса цепной передачи и т. д.Стоимость 190 рублей за кг.Отгрузка от 1 листа.Отгружаем образцы на пробу.Живучесть обусловлена более высокой вязкостью, что ведет к стойкости и не раскалыванию при многократном попадании пуль и осколков.Абразивная стойкость С500: обеспечивает хром, молибден, никель, марганец, ванадий, вольфрам, бор и ниобий.Цель создания: высокая свариваемость и двойное назначение:В качестве импортозамещения для замены слабеньких иностранных износостойких сталей типа: ХАРДОКС, hardox, raex, fora, xar, марс, крусабро, которые даже при сварке требуют нагрева;Свойства износостойких сталей дает им возможность противостоять износу, из-за трения, удара или сжимающих нагрузок от внешних факторов,таких как цемент, песок, камни и т.д., и предназначены для использования в строительстве оборудования и для замены изношенных деталей.Самосвальные кузова, подъемно-транспортное оборудование и дробильные машины, например, подвергаются непрерывному, абразивному и ударному износу.В качестве замены марганцовистой стали Гадфильда, 110г13 и 110г13л.На тяжелонагруженные ответственные конструкции;На дробилки и мальницы как бронеплиты, футеровки, защитные пластины;Теги: износостойкая сталь С-500, защита от трения, броня, бронесталь, износостойкие стали, износоустойчивые стали, Износостойкость, защита от трения, абразивная стойкость, Работа на трение, износостойкая сталь, Износоустойчивость к трению, защита от трения и износа, стойкость на трениестали МНОГОКРАТНО превосходящие хардокс, высокопрочная сталь, абразивная стойкость, ударопрочность, пулестойкость, импортозамещение, износоустойчивость, вечная стойкость на трение. E-mail: [email protected]
irontub.ru
Износостойкая сталь
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и подвергающихся знакопеременным динамическим нагрузкам. Задача изобретения - создание дешевой стали для изготовления массивных деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и знакопеременных (ударных) нагрузок. Износостойкая сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий и хром в следующем составе, мас.%: углерод 0,6-0,7; кремний 1,0-1,8; марганец 2,0-3,6; алюминий 0,6-1,0; хром не более 0,5, при отношении содержания углерода к содержанию кремния 0,43-0,75, содержания марганца к содержанию кремния не выше 4,5 и содержания алюминия к суммарному содержанию углерода, кремния и марганца 0,13-0,2. Изобретение обеспечивает получение стали, обладающей оптимальным соотношением технологических (низкая склонность к трещинообразованию, как при термической обработке, так и при обработке давлением, хорошая прокаливаемость) и эксплуатационных свойств (высокая износостойкость в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок крупногабаритных деталей). 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и подвергающихся знакопеременным динамическим нагрузкам.
Известно использование для изготовления деталей, подвергающихся знакопеременным динамическим нагрузкам износостойких сталей с высоким содержанием марганца, например, сталь 110Г13Л, содержащая, мас.%:Углерод 0,9-1,3Кремний 0,4-1,0Марганец 11,5-14,5Никель До 0,5Хром До 0,5Железо Остальноеили сталь с улучшенными свойствами, содержащая, мас.%:Углерод 0,9-1,5Кремний 0,15-0,8Марганец 12,0-15,0Алюминий 2,5-3,2Хром 2,1-2,3Железо Остальное(авт. свид. № 648647, МПК С 22 С 38/38, 1977).Изготовление деталей из таких сталей возможно только литьем из-за склонности к наклепыванию даже при небольших деформациях. Недостатком рассматриваемых сталей является низкая технологичность - невозможно получение деталей обработкой давлением (ковкой, штамповкой) и затруднена механическая обработка. Кроме того, учитывая, что эти стали упрочняются за счет наклепа при ударных нагрузках, они недостаточно износоустойчивы без таких нагрузок.Поэтому при использовании таких сталей для изготовления зубьев ковшей экскаваторов для повышения износоустойчивости приходится использовать наплавку твердым сплавом (Сормайтом).Известны также износоустойчивые стали, подвергающиеся обработке давлением, например, сталь, содержащая, мас.%:Углерод 0,52-0,75Марганец 0,8-1,7Кремний 0,85-1,2Алюминий 0,06-0,5Титан 0,01-0,06Железо Остальное(Авт. свид. №1497262, МПК С 22 С 38/14, 1988).Наиболее близкая по составу к предлагаемой, выбранная в качестве ближайшего аналога, сталь, содержащая, мас.%:Углерод 0,7-0,9Кремний 0,5-0,8Марганец 0,8-1,2Алюминий 0,1-0,4Хром 0,9-1,2Сера Не более 0,03Фосфор Не более 0,03Железо Остальное(Авт. свид. 199412, МПК С 22 С 38/18, 1965).В данной стали износоустойчивость достигается благодаря соблюдению соотношений легирующих элементов С/Мn 0,8; С/Сr 0,68-0,70; Mn/Cr 0,8-0,58, концентрация хрома, наряду с концентрацией марганца, играет ведущую роль. После закалки в масле от 820 до 840
С и отпуска при 200-240С сталь имеет твердость 58-60 HRC в сочетании с ударной вязкостью (аH=0,9-1,2 кгс
м/см2). Судя по этим данным, сталь имеет довольно низкую прокаливаемость и малопригодна для пассивных деталей.При создании изобретения ставилась задача получения дешевой технологичной стали с высокими эксплуатационными характеристиками для изготовления массивных деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и знакопеременных (ударных) нагрузок.Поставленная задача решена при содержании компонентов в стали, мас.%:Углерод 0,6-0,7Кремний 1,0-1,8Марганец 2,0-3,6Алюминий 0,6-1,0Хром Не более 0,5Железо Остальноепри этом отношение содержания углерода к содержанию кремния 0,43-0,75, содержания марганца к содержанию кремния не выше 4,5 и содержания алюминия к суммарному содержанию углерода, кремния и марганца 0,13-0,20.Путем предварительного расчета состава фаз и экспериментальных данных установлено, что сталь с содержанием компонентов, мас.%:Углерод 0,6-0,7Кремний 1,0-1,8Марганец 2,0-3,6Алюминий 0,6-1,0Железо Остальноепри отношении содержания углерода к содержанию кремния 0,43-0,75, содержания марганца к содержанию кремния не выше 4,5 и содержания алюминия к суммарному содержанию углерода, кремния и марганца 0,13-0,20. Обладает оптимальным соотношением технологических (низкая склонность к трещинообразованию как при термической обработке, так и при обработке давлением, хорошая прокаливаемость) и эксплуатационных свойств (высокая износостойкость в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок крупногабаритных деталей).Учитывая присутствие небольшого содержания хрома в исходной руде, сталь может содержать до 0,5% хрома.Сталь не требует особых условий для выплавки и может быть выплавлена, например, в открытой индукционной печи. Отливка производилась в сухие песчано-глинистые формы. После гомогенизирующего отжига из отливок были получены прутки. После термической обработки (закалка с 860С в горячую воду и отпуск при 460С) сталь имела предел текучести 
т>147 кгс/мм2, предел прочности в>175 кгс/мм2, ударная вязкость KCU=1,8 кгс/см2, твердость HRC=48 и уменьшилась величина остаточных напряжений в металле.ПримерДля примера проведено три плавки с различным содержанием легирующих элементов и исследованы свойства полученной стали. Данные приведены в табл.1. 
Из прутков горячей штамповкой были получены детали - зубья ковшей экскаваторов.Детали были подвергнуты сравнительным испытаниям на абразивный износ со штатной деталью из стали 110Г13Л, упрочненной наплавкой Сормайтом.Испытания проводились в пескоструйной камере обдувкой карбидом кремния (фракция 50 мкм) рабочей площадью 50
50 мм. Результаты испытаний приведены в табл.2. 
Формула изобретения
Износостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий и хром, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем составе, мас.%:Углерод 0,6-0,7Кремний 1,0-1,8Марганец 2,0-3,6Алюминий 0,6-1,0Хром Не более 0,5при отношении содержания углерода к содержанию кремния 0,43-0,75, содержания марганца к содержанию кремния не выше 4,5 и содержания алюминия к суммарному содержанию углерода, кремния и марганца 0,13-0,2.Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении рельсов
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу окалиностойкой стали, используемой для термической оснастки
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу окалиностойкой стали, используемой для термической оснастки
Изобретение относится к металлургии, в частности к аустенитной стали, используемой при производстве немагнитных труб для корпусов и охранных кожухов телеметрических систем для контроля траектории бурения скважин
Изобретение относится к нанесению покрытий, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий, и может быть использовано для получения износостойких покрытий на деталях различного назначения
Изобретение относится к области металлургии, к производству сталей для изготовления коррозионно-стойкого биметаллического проката, используемого в машиностроении, пищевой промышленности, для производства товаров народного потребления, и позволяет повысить относительное удлинение биметаллического проката
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к низколегированной литейной стали с повышенными физико-механическими свойствами без сложной термической обработки, используемой для изготовления ответственных отливок в различных отраслях промышленности, в том числе отраслях, связанных с добычей и переработкой нефти и газа, где литые изделия работают в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, в том числе, сероводородных и в морской воде
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к экологически чистым малоактивируемым жаропрочным сталям с пониженной остаточной активностью для изготовления оборудования АЭС, используемого в условиях интенсивного нейтронного облучения
Изобретение относится к обладающей повышенной прочностью стальной полосе или листу с преимущественно феррито-мартенситной структурой и к способу его изготовления
Изобретение относится к металлургии к области коррозионно-стойких сталей, которые могут быть использованы для работы в сильно агрессивных средах
Изобретение относится к получению высокопрочной аустенитной нержавеющей стали для обсадных и насосно-компрессорных труб скважин нефтяных и газовых месторождений с высоким содержанием сероводорода
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой при изготовлении ножей, предназначенных для резки металлолома
Изобретение относится к композициям для литья под давлением, в частности к порошковой массе для литья под давлением
Изобретение относится к ядерной технике
Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали, используемой для изготовления прессового инструмента горячего деформирования или износостойкой наплавки его рабочей поверхности, работающего в условиях термоциклического термомеханического нагружения
Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке хладостойких, маломагнитных сталей для бурового оборудования, в частности нефте- и газодобывающей промышленности
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, используемым в автомобилестроении
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и подвергающихся знакопеременным динамическим нагрузкам
www.findpatent.ru
Износостойкие марки стали
Износостойкие марки стали разрабатываются для техники, оборудования и механизмов, работающих в условиях агрессивного износа. Для долгой и безупречной эксплуатации машин, работающих с абразивным материалом, используются стальные ковши, дробилки, желобы, футеровки. В механизмах, оснащенных подшипниковыми узлами, сталь применяется для исключения контактного износа, который происходит при трении.
Производство износостойкой стали
Стойкие сплавы, работающие в условиях трения или абразивного, ударного контакта, безусловно, должны обладать высокой износостойкостью и неизменной твердостью. Для получения такого сырья сталь упрочняют при помощи следующих компонентов:
Износостойкие марки стали, полученные путем введения определенных составов, имеют различное предназначение. Графитизированный состав применяется для упрочнения коленчатых валов, поршневых узлов и механизмов, работающих в условиях трения. Стали с высоким содержанием марганца используются в производстве гусеничных траков или железнодорожных крестовин. Кобальт способствует повышению бронеустойчивости, поэтому его введение рекомендовано для изготовления защитных экранов, ограждений.
Важность применения износостойкой стали давно доказана; существует ряд отраслевых направлений, где без внедрения прочных составов не обойтись. Горно-добывающая промышленность, строительные и дорожные отрасли, лесозаготовительное и сельскохозяйственное производство, металлургия – это далеко не весь список производств, где требуется участие стали.
zmk-msk.ru
К износостойким сталям относят:
Лучшие износостойкие, ударопрочные стали Российского производства: С-500 и танковая броня А3Стали наклепного типа 110г13, 110г13л, г13Слабенькие относительно износостойкие, импортного производства: hardox, raex, fora, xar.
Износостойкие стали описываются как "феномен металлических поверхностей", которые перемещаются относительно друг друга получения изношены из-за царапин на поверхности друг с другом или в связи с металлической адгезии. Свойства износостойких сталей дает им возможность противостоять износу, из-за трения, удара или сжимающих нагрузок от внешних факторов, таких как цемент, песок, камни и т.д., и предназначены для использования в строительстве оборудования и для замены изношенных деталей. Самосвальные кузова, подъемно-транспортное оборудование и дробильные машины, например, подвергаются непрерывному, абразивному и ударному износу. В качестве решения, специальные конструкционные стали были разработаны, которые обладают высокой устойчивостью к износу и истиранию. Факторы, влияющие на износостойкость сталей. Есть четыре основных фактора, которые имеют значительное влияние на износостойкость сталей. Это (I) термообработка, (II) легирующих добавок, (III) влияние содержания углерода, и (IV) эффекты карбидов, как первичный, так и вторичный. Большой фактором, влияющим на износостойкость является 'твердость'. В общем, износ возрастает сопротивление как материала становится все труднее. Существует прямая связь между твердостью и износостойкостью. Сопротивление стальной поверхности от износа в первую очередь зависит от "эффективной" твердости в результате разрушающего действия абразивных частиц и зависит от деформационного упрочнения скорость стали под применяемых условий. Факторы, влияющие на пластическую деформацию, например, размера зерна, температура рекристаллизации, твердость, скорость деформации, также влияют на износ сталей. В отличие от монокристаллов, имеющих свободные границы, зерна поликристаллического стали находятся под влиянием их neighours в процессе деформации, их действие на ограничения деформации мере, когда средний диаметр зерна больше, чем микроскопических областей контакта. Таким образом связываться через большое количество зерен резко снижает скорость износа. Поэтому большой размер зерна нежелательно для хорошей износостойкостью свойства стали. Оксидная пленка выпускается в воздух в результате механического окисления предотвращает контакт металл / металл и снижает скорость износа до тех пор, пока слой оксида остается связан с поверхностью. Стали которые противостоят эффекту окисления, скорее всего, обладают тяжелой адгезией и переносом металла, особенно если они также обладают низкой прокаливаемостью. Текстура поверхности износа дорожки значительной степени зависит от микроструктуры материала. Разрывная структура является преимуществом в Одер ингибировать серьезный рост зерна. Таким образом углеродистые стали менее подвержены износу, чем однородного нержавеющей стали. Из-за структуры феррито-перлитной стали в С износа ограничена ферритового компонента и, следовательно, только за счет увеличения углерода, содержание феррита может быть уменьшено и твердость может быть увеличена в результате чего в увеличении износа тивление. Закалка становится легко, как количество углерода возрастает. Если количество углерода превышает 0,6%, твердость закаленного становится почти постоянным. Хотя когда твердость становится постоянной, износостойкость не станет стабильным в этой точке, но увеличивает износостойкость далее при увеличении содержания углерода. Когда стали материал закаленное, утюг и углерод вместе и материальные превращается в мартенсит. Это мартенсит является эффективным для износостойкости. Однако в высокой углеродистой стали или высоколегированной стали, не весь материал превращается в мартенсит при закалке и отжиге, и около 20% до 30% материала остается аустенита. Это остаточный аустенит не хорошо для износостойкости. Наличие сплава карбидов повышает износостойкость сталей. Следовательно легирующие элементы, такие как хром, ванадий, вольфрам. молибден способствуют износостойкости в сталях. Карбиды будучи самым трудным компонентом в микроструктуре оказывает решающее влияние на износостойкость. Кроме того, чем меньше размер карбидов в стали, тем выше будет его износостойкость. Есть три основных пути укрепления структуры сталей по (I) легирования, (II) термическая обработка (II) наклеп.
Отношения твердости и упрочнения Пример износостойких сталей Износостойкие специальные конструкционные стали являются, как правило, закаленного или закалки и отпуска, и есть прекрасная мартенситной или мартенситной-бейнитный микроструктуру. Закаленной и отпущенной стали приспособлены для различных приложений с достаточной прочности и стойкости достигается либо за счет процесса термообработки или термомеханической прокатки. Твердость этих сталей предназначена, чтобы иметь требуемую износостойкость вместе с необходимой жесткостью в экономичным способом. Эти стали производятся в толщинах до 120 мм. Они производятся под торговыми названиями XAR, BRINAR, DILLIDUR и HARDOX т.д. Нормализованная специальная конструкционная сталь с твердостью 300 HB теперь доступен для конструкций, подвергающихся низким или умеренным уровнем износа, таких как захватов металлолома, в то время как HB сорт 600 отвечает экстремальные требования износостойкости. Покрытие твердости спектр от 300 до 600 НВ, подходящий материал, таким образом, доступны каждый тип износа подвергается применения. Сорт наиболее используется в настоящее время является сталь с твердостью 400 НВ, что составляет около пяти раз столь прочным, как обычной конструкционной стали. Стали с 450 HB, еще одного модифицированного сорта, показать даже более высокую твердость и, в то же время, хорошую прочность. Это позволяет реализовать более стабильных и легких конструкций, которые также высокой устойчивостью к износу воздействия. Основными направлениями использования для HB стали 450 включают производство самосвальных кузовов и режущими кромками. Все износ стойких сталей содержат хром в качестве легирующей добавки, которая оказалась очень эффективной, особенно в странах с низким кислоты СМИ. Высокая прочность обеспечивает хорошую стабильность формы и, таким образом, немного деформации. Из тонкого листового металла, позволяющие большую чистую нагрузку также возможны. Стали имеют уровень прочности, что гарантирует высокую ударопрочность даже при самых сложных условиях, таких как суб минусовых температурах, например. Носите сопротивление стали не представляют никаких проблем при воздействии пламени, плазменной и лазерной резки. Они показывают хорошую свариваемость и низкой чувствительностью к холодному растрескиванию. Аустенитная марганца (Mn) стали является очень жестким и пластичный материал, обладающий высокой ударной вязкости. Mn сталь представляет собой мягкий материал, имеющий первоначальную твердость около 220 до 240 НВ. Износостойкий из Mn стали основана на явлении упрочнения. Когда поверхность Mn стали в условиях интенсивной нагрузки воздействия или сжимающей нагрузки, он твердеет от поверхности, а основной материал остается жестким. Глубина и твердость рабочей закаленной поверхности изменяются в зависимости от применения и Mn марки стали. Работа закаленный слой может быть 10 мм до 15 мм глубиной и твердость может быть до 560 HB в первичных обращений. Соотношение Mn / C, и количество хрома также относятся к желаемой износостойкости этих сталей.
ВПК России в рамках модного слова импортозамещение широко продвигает бронесталь типа А3.
Она легко вытесняет гражданских и иностранных конкурентов благодаря многократному превосходству
Лучшие износостойкие, ударопрочные стали Российского производства: С-500 и танковая броня А3Стали наклепного типа 110г13, 110г13л, г13Слабенькие относительно износостойкие, импортного производства: hardox, raex, fora, xar.
Износостойкие стали описываются как "феномен металлических поверхностей", которые перемещаются относительно друг друга получения изношены из-за царапин на поверхности друг с другом или в связи с металлической адгезии. Свойства износостойких сталей дает им возможность противостоять износу, из-за трения, удара или сжимающих нагрузок от внешних факторов, таких как цемент, песок, камни и т.д., и предназначены для использования в строительстве оборудования и для замены изношенных деталей. Самосвальные кузова, подъемно-транспортное оборудование и дробильные машины, например, подвергаются непрерывному, абразивному и ударному износу. В качестве решения, специальные конструкционные стали были разработаны, которые обладают высокой устойчивостью к износу и истиранию. Факторы, влияющие на износостойкость сталей. Есть четыре основных фактора, которые имеют значительное влияние на износостойкость сталей. Это (I) термообработка, (II) легирующих добавок, (III) влияние содержания углерода, и (IV) эффекты карбидов, как первичный, так и вторичный. Большой фактором, влияющим на износостойкость является 'твердость'. В общем, износ возрастает сопротивление как материала становится все труднее. Существует прямая связь между твердостью и износостойкостью. Сопротивление стальной поверхности от износа в первую очередь зависит от "эффективной" твердости в результате разрушающего действия абразивных частиц и зависит от деформационного упрочнения скорость стали под применяемых условий. Факторы, влияющие на пластическую деформацию, например, размера зерна, температура рекристаллизации, твердость, скорость деформации, также влияют на износ сталей. В отличие от монокристаллов, имеющих свободные границы, зерна поликристаллического стали находятся под влиянием их neighours в процессе деформации, их действие на ограничения деформации мере, когда средний диаметр зерна больше, чем микроскопических областей контакта. Таким образом связываться через большое количество зерен резко снижает скорость износа. Поэтому большой размер зерна нежелательно для хорошей износостойкостью свойства стали. Оксидная пленка выпускается в воздух в результате механического окисления предотвращает контакт металл / металл и снижает скорость износа до тех пор, пока слой оксида остается связан с поверхностью. Стали которые противостоят эффекту окисления, скорее всего, обладают тяжелой адгезией и переносом металла, особенно если они также обладают низкой прокаливаемостью. Текстура поверхности износа дорожки значительной степени зависит от микроструктуры материала. Разрывная структура является преимуществом в Одер ингибировать серьезный рост зерна. Таким образом углеродистые стали менее подвержены износу, чем однородного нержавеющей стали. Из-за структуры феррито-перлитной стали в С износа ограничена ферритового компонента и, следовательно, только за счет увеличения углерода, содержание феррита может быть уменьшено и твердость может быть увеличена в результате чего в увеличении износа тивление. Закалка становится легко, как количество углерода возрастает. Если количество углерода превышает 0,6%, твердость закаленного становится почти постоянным. Хотя когда твердость становится постоянной, износостойкость не станет стабильным в этой точке, но увеличивает износостойкость далее при увеличении содержания углерода. Когда стали материал закаленное, утюг и углерод вместе и материальные превращается в мартенсит. Это мартенсит является эффективным для износостойкости. Однако в высокой углеродистой стали или высоколегированной стали, не весь материал превращается в мартенсит при закалке и отжиге, и около 20% до 30% материала остается аустенита. Это остаточный аустенит не хорошо для износостойкости. Наличие сплава карбидов повышает износостойкость сталей. Следовательно легирующие элементы, такие как хром, ванадий, вольфрам. молибден способствуют износостойкости в сталях. Карбиды будучи самым трудным компонентом в микроструктуре оказывает решающее влияние на износостойкость. Кроме того, чем меньше размер карбидов в стали, тем выше будет его износостойкость. Есть три основных пути укрепления структуры сталей по (I) легирования, (II) термическая обработка (II) наклеп.
Отношения твердости и упрочнения Пример износостойких сталей Износостойкие специальные конструкционные стали являются, как правило, закаленного или закалки и отпуска, и есть прекрасная мартенситной или мартенситной-бейнитный микроструктуру. Закаленной и отпущенной стали приспособлены для различных приложений с достаточной прочности и стойкости достигается либо за счет процесса термообработки или термомеханической прокатки. Твердость этих сталей предназначена, чтобы иметь требуемую износостойкость вместе с необходимой жесткостью в экономичным способом. Эти стали производятся в толщинах до 120 мм. Они производятся под торговыми названиями XAR, BRINAR, DILLIDUR и HARDOX т.д. Нормализованная специальная конструкционная сталь с твердостью 300 HB теперь доступен для конструкций, подвергающихся низким или умеренным уровнем износа, таких как захватов металлолома, в то время как HB сорт 600 отвечает экстремальные требования износостойкости. Покрытие твердости спектр от 300 до 600 НВ, подходящий материал, таким образом, доступны каждый тип износа подвергается применения. Сорт наиболее используется в настоящее время является сталь с твердостью 400 НВ, что составляет около пяти раз столь прочным, как обычной конструкционной стали. Стали с 450 HB, еще одного модифицированного сорта, показать даже более высокую твердость и, в то же время, хорошую прочность. Это позволяет реализовать более стабильных и легких конструкций, которые также высокой устойчивостью к износу воздействия. Основными направлениями использования для HB стали 450 включают производство самосвальных кузовов и режущими кромками. Все износ стойких сталей содержат хром в качестве легирующей добавки, которая оказалась очень эффективной, особенно в странах с низким кислоты СМИ. Высокая прочность обеспечивает хорошую стабильность формы и, таким образом, немного деформации. Из тонкого листового металла, позволяющие большую чистую нагрузку также возможны. Стали имеют уровень прочности, что гарантирует высокую ударопрочность даже при самых сложных условиях, таких как суб минусовых температурах, например. Носите сопротивление стали не представляют никаких проблем при воздействии пламени, плазменной и лазерной резки. Они показывают хорошую свариваемость и низкой чувствительностью к холодному растрескиванию. Аустенитная марганца (Mn) стали является очень жестким и пластичный материал, обладающий высокой ударной вязкости. Mn сталь представляет собой мягкий материал, имеющий первоначальную твердость около 220 до 240 НВ. Износостойкий из Mn стали основана на явлении упрочнения. Когда поверхность Mn стали в условиях интенсивной нагрузки воздействия или сжимающей нагрузки, он твердеет от поверхности, а основной материал остается жестким. Глубина и твердость рабочей закаленной поверхности изменяются в зависимости от применения и Mn марки стали. Работа закаленный слой может быть 10 мм до 15 мм глубиной и твердость может быть до 560 HB в первичных обращений. Соотношение Mn / C, и количество хрома также относятся к желаемой износостойкости этих сталей.
ВПК России в рамках модного слова импортозамещение широко продвигает бронесталь типа А3.
Она легко вытесняет гражданских и иностранных конкурентов благодаря многократному превосходству.
irontub.ru
