Металлические трубы дымовые: альтернатива керамике. Стальные дымовые трубы

Стальные дымовые трубы

19.45.Ствол стальной дымовой трубы следует проектировать, как правило, состоящим из верхней цилиндрической и нижней конической частей.

19.46.Для свободно стоящих стальных труб соотношения размеров к общей высоте трубы должны удовлетворять следующим условиям: диаметр цилиндрической части —не менее 1/20;диаметр основания конической части —не менее 1/10; высота конической части —не менее 1/4.

Примечание. В случае установки динамических или механических гасителей колебаний диаметр цилиндрической части может составлять 1/25 общей высоты трубы.

19.47.Стальные дымовые трубы без футеровки высотой 60м и более, а также футерованные трубы с отношением высоты трубы к диаметру болев20должны проектироваться с оттяжками.

19.48.Расположение оттяжек по высоте трубы должно приниматься следующим: высота верхней части ствола трубы над оттяжками при одном ярусе оттяжек должна составлять от 1/3до 1/4общей высоты трубы, при двух ярусах —не более 1/5;расстояние между ярусами оттяжек должно быть равно1/3высоты трубы.

19.49.Стальные дымовые трубы высотой более120м должны быть раскреплены в нижней части жесткими подкосами. В качестве несущих конст­рукций допускается использовать решетчатые башни.

19.50.Цилиндрическую и коническую части стальной трубы следует, как правило, соединять встык без ребер. Толщина стенок трубы должна быть не менее 4мм.

19.51.Верх цилиндрической части трубы следует усиливать горизонтальным ребром жесткости.

19.52.Футеровку стальных труб следует опирать на специальные горизонтальные кольцевые ребра, привариваемые к стенке трубы с внутренней сто­роны.

19.53.Ввод газохода в месте сопряжения с дымо­вой трубой должен иметь круглую, овальную или прямоугольную с закругленными углами форму, при этом в целях обеспечения равнопрочности сече­ния оболочку ствола следует усиливать приваркой листов по периметру выреза.

19.54. Марки сталей для дымовых груб должны приниматься в соответствии со СНиП II-23-81с от­несением отдельных элементов к следующим груп­пам:

группа 2 —оболочка и ребра жесткости дымовой трубы;

группа 4 —ребра жесткости, опорные кольца, площадки, лестницы, ограждения.

19.55.Расчет элементов стальных конструк­ций дымовых труб и определение расчетных со­противлений материалов при температуре кон­струкции 300°С и менее следует производить по СНиП II-23-81.

19.56.Стальные дымовые трубы при критических скоростях ветра, вызывающих резонансные колеба­ния сооружения, следует рассчитывать на усталость а соответствии с требованиями СНиП II-23-81.Про­верке подлежат стыковые швы стальной оболочки дымовой трубы, при этом в расчете должно учиты­ваться не менее 2млн. циклов нагружения.

19.57.Стенки труб следует проверять на общую и местную устойчивость.

Сварные соединения стенки трубы должны быть проверены на знакопеременные циклические напря­жения, возникающие при резонансных колебаниях трубы от действия ветровых нагрузок.

Место сопряжения цилиндрической и конической частей трубы, а также все места изменения толщины стенки трубы необходимо проверять на прочность с учетом дополнительных напряжении от краевого эффекта.

studfiles.net

СНиП 2.09.03-85 => Таблица 12. 19. дымовые трубы. Кирпичные дымовые трубы. Железобетонные дымовые трубы. Стальные дымовые трубы. 20....

Таблица 12

18.18. При расчете прочности стен по п. 18.17 несущая способность горизонтального сечения должна определяться с учетом концентрации деформаций и напряжений у проемов.

18.19. Нормальные сжимающие усилия в горизонтальных сечениях несущей стены копра в зоне опирания балок следует определять с учетом местного действия нагрузки от них.

В случаях, когда опирание балки осуществляется над проемом на высоте менее ширины проема, необходимо проверять расчетом прочность вертикальных и наклонных сечений стены на участке между проемом и балкой.

18.20. Защита конструкций копра от коррозии должна назначаться в соответствии со СНиП 2.03.11-85 с учетом воздействия минерализованной шахтной воды и исходящей вентиляционной струи, а для конструкций, находящихся в помещениях с механическим оборудованием, подлежащим регулярной смазке, - воздействия смазочных материалов.

Все подлежащие окраске стальные конструкции копра должны проектироваться с учетом обеспечения возможности возобновления окраски, в том числе в труднодоступных местах.

18.21. Лестницы следует принимать железобетонными или стальными с защитой, обеспечивающей требуемый СНиП 2.01.02-85 предел огнестойкости. Уклон стальных лестниц следует принимать не менее 1:1. В стесненных местах допускается увеличение уклона стальных лестниц до 1,7:1. Ограждающие конструкции лестничных клеток должны проектироваться из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

18.22. Сообщение между этажами башенных копров следует предусматривать при помощи лифта и лестниц. Кроме того, башенные копры должны проектироваться с наружными пожарными эвакуационными лестницами с входами в помещения на каждом этаже.

18.23. Выходы из лестничной клетки в помещения категорий А и Б следует предусматривать через тамбур-шлюз с самозакрывающимися противопожарными дверями.

18.24. Ширина проходов между оборудованием с неподвижными частями или ограждениями оборудования с подвижными частями, а также между оборудованием и стеной должна быть не менее 0,7 м.

18.25. Помещения категорий А, Б и В отделяются от других помещений противопожарными перегородками, а помещения категорий А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности - также и пылегазонепроницаемыми перегородками.

Объем копра, предназначенный для помещения подъемных сосудов, должен быть отделен стенами, перегородками или металлической обшивкой. Противопожарные требования к этим конструкциям устанавливаются в соответствии с ведомственными нормами технологического проектирования. Противопожарные мероприятия для лифтовых шахт, лестничных клеток, а также стен и перегородок, отделяющих помещения различных категорий, должны отвечать требованиям СНиП 2.01.02-85.

18.26. Конструкции и материал стен и перегородок, которые разделяют помещения, находящиеся при различных давлениях воздуха, должны обеспечивать герметичность этих помещений.

18.27. В машинном зале или на ближайшем перекрытии следует предусматривать санузел.

18.28. В башенных копрах должен быть устроен внутренний водосток. Неорганизованный сброс воды с кровли запрещается.

18.29. В копрах следует предусматривать выход на кровлю. Кровля должна иметь ограждение по ГОСТ 25772-83.

18.30. В башенных копрах надлежит предусматривать противопожарный водопровод с расходом и числом струй в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85.

18.31. В башенных копрах на стволах с исходящей струей воздуха вход в герметические помещения следует предусматривать через шлюзы.

19. ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ

19.1. Нормы настоящего раздела следует соблюдать при проектировании дымовых труб с несущими стволами из кирпича, железобетона и стали, обеспечивающих эффективное рассеивание дымовых газов различной температуры, влажности и агрессивности до допустимых действующими санитарными нормами пределов концентрации на уровне земли.

19.2. Выбор материала и конструкции дымовой трубы следует осуществлять на основании технико-экономического обоснования с учетом режима эксплуатации, специального оборудования для возведения, а также архитектурно-композиционных соображений.

19.3. Диаметры выходных отверстий и высоту дымовых труб следует определять на основании аэродинамических, теплотехнических и санитарно-гигиенических расчетов.

Диаметры надлежит принимать по следующему унифицированному ряду: 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6 м и далее через 0,6 м.

Минимальные диаметры труб следует назначать с учетом оборудования, применяемого при возведении труб, но не менее 1,2 м - для кирпичных труб (в свету по футеровке) и 3,6 м - для монолитных железобетонных.

Примечание. Диаметры стельных труб допускается уменьшать до 0,4 м при высоте их до 45 м.

19.4. Высоту дымовых труб следует назначать по следующему унифицированному ряду: 30, 45, 60, 75, 90, 105, 120 м и далее через 30 м и принимать для кирпичных, армокирпичных и стальных свободно стоящих (бескаркасных) труб не более 120 м.

19.5. Расстояние между соседними дымовыми трубами должно быть не менее пяти средних наружных диаметров трубы.

19.6. В местах соединения газоходов с трубой надлежит предусматривать осадочные швы или компенсаторы.

19.7. В случае ввода в трубу в одном горизонтальном сечении двух газоходов их следует располагать с противоположных сторон на одной оси, при вводе трех газоходов - под углом 120° один к другому, при этом суммарная площадь ослабления в одном горизонтальном сечении не должна превышать 40% общей площади сечения железобетонного ствола трубы или стакана фундамента, 30% ствола кирпичной трубы и 20% несущего ствола стальной трубы.

При вводах в дымовую трубу нескольких газоходов и одновременной их работе необходимо предусматривать в нижней части трубы или в стакане фундамента разделительные стенки или направляющие патрубки, исключающие взаимное влияние потоков газа, а также уменьшающие аэродинамическое сопротивление.

19.8. Для защиты несущего ствола дымовой трубы от температурного и агрессивного воздействия отводимых газов в необходимых случаях допускаются футеровка и тепловая изоляция ствола. В зависимости от температуры и агрессивности отводимых газов футеровку следует выполнять из шамотного, кислотоупорного или глиняного обыкновенного кирпича, специального бетона, керамики, стали, а также пластмасс.

Футеровка из кирпича предусматривается звеньями, опирающимися на консольные выступы в стволе. Высота звеньев должна быть не более 25 м при толщине в один кирпич и не более 12,5 м при толщине в 1/2 кирпича. В зоне проемов для газоходов толщину футеровки следует увеличивать до 11/2 - 2 кирпичей. При применении специальной фасонной шпунтовой керамики толщина футеровки может быть уменьшена. Примыкание нижнего звена к вышележащему необходимо проектировать с учетом температурного расширения материала футеровки как по высоте, так и по диаметру.

19.9. В нижней части дымовой трубы, фундаменте или подводящих газоходах следует предусматривать лазы для осмотра трубы, а в необходимых случаях - устройства, обеспечивающие отвод конденсата.

19.10. С наружной стороны трубы должны предусматриваться площадки и лестницы, а для кирпичных труб - скобы. Лестницы или скобы следует устанавливать на расстоянии 2,5 м от поверхности земли. Площадки, лестницы и скобы должны иметь ограждения.

19.11. В целях предупреждения проникания дымовых газов в несущие конструкции кирпичных и железобетонных труб с газопроницаемой футеровкой не допускается избыточное статическое давление внутри дымового канала. При наличии избыточного статического давления следует применять трубу специальной конструкции (с внутренним газопроницаемым газоотводящим стволом или противодавлением в вентилируемом зазоре между стволом и футеровкой).

19.12. В дымовых трубах с противодавлением (в зависимости от режима работы) следует применять естественную или принудительную вентиляцию воздушного зазора. Величина противодавления должна приниматься в каждом сечении трубы не менее 50 Па (5 кгс/м2).

19.13. При подключении нескольких агрегатов к трубе и колебаниях нагрузки, вызывающих образование конденсата, допускается при наличии технико-экономического обоснования проектировать многоствольные трубы с несколькими газоотводящими стволами, расположенными внутри несущего ствола трубы.

В пространстве между несущими и газоотводящими стволами следует предусматривать кольцевые площадки, ходовые лестницы, электрическое освещение, а также лифт при наличии специального обоснования.

19.14. Минимальный диаметр верхней части наружного несущего ствола в случае расположения внутри него нескольких газоотводящих стволов следует определять из условий размещения требуемого числа газоотводящих стволов и лифта, а также необходимых проходов для монтажа, контроля в процессе эксплуатации и производства работ.

19.15. Газоотводящие стволы следует выполнять из металла, а также из неметаллических несгораемых термостойких материалов.

С наружной стороны газоотводящих стволов следует устанавливать тепловую изоляцию, толщина которой определяется расчетом исходя из обеспечения при нормальном режиме эксплуатации задан. кого перепада температуры газа и внутренней поверхности ствола, а также температуры наружной поверхности тепловой изоляции не свыше 60 °С.

19.16. Фундаменты дымовых труб должны проектироваться железобетонными с подошвой круглого, многоугольного или кольцевого очертания в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83 и СНиП 2.02.03-85. Для дымовых труб высотой более 200 м фундамент следует выполнять кольцевого очертания.

19.17. Предельные значения осадок и кренов для фундаментов труб должны приниматься по СНиП 2.02.01-83*.

19.18. При высоком уровне подземных вод и подземном расположении газоходов следует предусматривать дренаж.

19.19. При расчете железобетонных дымовых труб по предельным состояниям первой группы необходимо учитывать одновременное действие нагрузки от собственного веса, расчетной ветровой нагрузки, а также влияние температуры отводимых газов, при расчете по предельным состояниям второй группы - одновременное действие нагрузки от собственного веса, нагрузки от ветра, а также влияние температуры отводимых газов и солнечной радиации.

19.20. Нагрузки и воздействия на дымовые трубы, коэффициенты надежности по нагрузке, а также возможные сочетания нагрузок должны приниматься согласно требованиям СНиП 2.01.07-85.

Коэффициент надежности по нагрузке при расчете на ветровые нагрузки для труб высотой до 150 м принимается равным 1,3; для труб высотой от 150 до 300 м - 1,4; для труб свыше 300 м - 1,5.

19.21. Перепады температуры в стенке трубы от воздействия отводимых газов надлежит определять на основании теплотехнических расчетов для установившегося потока тепла при наибольшем значении температуры отводимых газов и расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре наиболее холодной пятидневки) и наибольшем значении коэффициента теплоотдачи наружной поверхности.

19.22. Дымовые цилиндрические трубы и трубы небольшой коничности (не более 0,012) следует рассчитывать на скоростной напор ветра и резонанс в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85. Конические трубы с коничностью более 0,012 на резонанс допускается не проверять.

19.23. В качестве расчетной схемы дымовой трубы следует принимать защемленный в основании консольный стержень постоянного или переменного по высоте кольцевого сечения.

Примечание. Для стальных труб с оттяжками расчетная схема принимается в виде консольного стержня, защемленного в основании с упругими опорами в местах оттяжек.

19.24. Определение изгибающих моментов в горизонтальных сечениях ствола трубы необходимо производить по деформированной схеме с учетом дополнительных изгибающих моментов от собственного веса вследствие прогиба трубы от ветра, температуры, солнечной радиации и крена фундамента.

19.25. Для учета кольцевых напряжений в поперечном сечении, а также дополнительных моментов от прогиба трубы при воздействии солнечной радиации необходимо учитывать распределение разности температур по наружной поверхности от 25 °С на солнечной стороне до 0 °С на границе с теневой стороной.

19.26. Горизонтальное перемещение верха трубы от нормативной ветровой нагрузки не должна превышать 1/75 ее высоты. При наличии лифта предельное горизонтальное перемещение верха трубы следует принимать в соответствии с техническими условиями на данный лифт.

19.27. Расчетную длину при определении форм свободных колебаний и проверке несущей способности горизонтальных сечений для свободно стоящих труб следует принимать равной высоте трубы, умноженной на коэффициент 1,12.

19.28. Минимальное напряжение на грунт под фундаментом трубы должно быть более нуля.

19.29. При наличии температурного перепада по высоте плиты фундамента необходимо при расчете фундаменте учитывать температурные усилия, определяемые согласно СНиП 2.03.04-84.

Кирпичные дымовые трубы

19.30. Ствол кирпичной дымовой трубы следует проектировать в виде усеченного конуса (цоколь трубы должен быть цилиндрической формы). Наклон образующей наружной поверхности ствола трубы к вертикали следует принимать, как правило, постоянным в пределах 0,02-0,04 на всю высоту.

19.31. Для кладки стволов кирпичных дымовых труб следует принимать кирпич глиняный лекальный марок 125-150. Допускается применять обыкновенный глиняный кирпич пластического прессования марки не ниже 125 и водопоглощением не более 15%.

Марку кирпича по морозостойкости следует принимать в зависимости от режима работы трубы, но не ниже 25. Для кладки ствола необходимо принимать сложные растворы марок не ниже 50.

19.32. По высоте кирпичной трубы надлежит предусматривать горизонтальные стяжные кольца из полосовой стали, шаг и сечение которых следует принимать по расчету, при этом толщина стяжных колец должна быть не более 10 мм, шаг - не более 1,5 м.

19.33. Толщина стенок ствола принимается по расчету, но не менее 11/2 кирпича.

19.34. Расчет горизонтальных сечений по несущей способности должен производиться в соответствии с СНиП II-22-81. Для всех горизонтальных сечений ствола точка приложения продольной силы должна находиться в пределах ядра сечения, т.е. е0 £ (D2 + d2)/8D, где D и d - соответственно наружный и внутренний диаметры сечения ствола. Расчетное сопротивление кладки сжатию R принимается с коэффициентом условий работы 0,9.

19.35. Расчет вертикальных сечений ствола на температурные усилия, вызванные перепадом температур по толщине стенки ствола, следует производить, принимая эпюру в сжатой зоне прямоугольной. Растягивающие усилия следует воспринимать стяжными кольцами. Коэффициент условий работы при определении расчетного сопротивления стали стяжных колец следует принимать равным 0,7.

Железобетонные дымовые трубы

19.36. Ствол железобетонной дымовой трубы следует проектировать в форме цилиндра, усеченного конуса или комбинированной формы - в виде сочетания усеченного конуса и цилиндра. Отношение высоты всего ствола или отдельного его участка к своему наружному диаметру должно быть не более 20.

Наклон образующей поверхности трубы к вертикали следует принимать, как правило, не более 3,1.

19.37. Сборные железобетонные дымовые трубы, как правило, следует проектировать цилиндрической формы из отдельных царг. Соединение царг между собой необходимо осуществлять на высокопрочных шпильках или болтах.

19.38. Для стволов железобетонных монолитных труб следует применять бетон только на портландцементе класса не ниже В30 с содержанием трехкальциевого алюмината до 8% или сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками. Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не менее В15, водоцементное отношение - не болев 0,4. Марка бетона труб по морозостойкости должна быть не менее F200, по водонепроницаемости - W8. Для труб, в которых возможно образование конденсата, морозостойкость бетона должна быть не менее F300.

Примечание. В отдельных случаях при соответствующем техническом обосновании (высокие температуры дымовых газов и др.) допускается снижение марки по морозостойкости, но не ниже значений, приведенных в СНиП 2.03.01-84.

19.39. Толщину стенок ствола железобетонной трубы следует принимать по расчету, минимальную толщину стенок вверху монолитной трубы следует принимать: при диаметре трубы до 4,8 м - 160 мм; до 7,2 м - 180 мм; при диаметре до 9 м - 200 мм, при диаметре более 9 м - 250 мм.

19.40. Сечение растянутой арматуры от площади расчетной толщины сечения ствола трубы должно быть не менее: для кольцевой арматуры - 0,2, продольной - 0,4%.

19.41. Стыки растянутой арматуры труб допускается устраивать внахлестку без сварки. Стыки продольной и горизонтальной арматуры должны располагаться вразбежку так, чтобы число стыков в сечении было не более 25% общего числа стержней.

19.42. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры следует принимать не менее 30 мм и не менее диаметра арматуры, а при наличии агрессивных газов дополнительно увеличивать на 5 мм.

19.43. Предельно допустимую температуру нагрева арматуры, выбор состава бетона в зависимости от температуры дымовых газов, дополнительные коэффициенты условий работы для расчетных сопротивлений бетона и арматуры, а также метод расчета вертикальных сечений на действие неравномерного нагрева по толщине стены следует принимать по СНиП 2.03.04-84.

19.44. Предельная ширина раскрытия трещин в растянутой зоне сечения не должна превышать: для верхней трети высоты трубы - 0,1 мм, для нижних двух третей высоты трубы - 0,2 мм. При соответствующем обосновании для нижней части дымовой трубы допускается ширина раскрытия трещин до 0,3 мм.

Стальные дымовые трубы

19.45. Ствол стальной дымовой трубы следует проектировать, как правило, состоящим из верхней цилиндрической и нижней конической частей.

19.46. Для свободно стоящих стальных труб соотношения размеров к общей высоте трубы должны удовлетворять следующим условиям: диаметр цилиндрической части - не менее 1/20; диаметр основания конической части - не менее 1/10; высота конической части - не менее 1/4.

Примечание. В случае установки динамических или механических гасителей колебаний диаметр цилиндрической части может составлять 1/25 общей высоты трубы.

19.47. Стальные дымовые трубы без футеровки высотой 60 м и более, а также футерованные трубы с отношением высоты трубы к диаметру более 20 должны проектироваться с оттяжками.

19.48. Расположение оттяжек по высоте трубы должно приниматься следующим: высота верхней части ствола трубы над оттяжками при одном ярусе оттяжек должна составлять от 1/3 до 1/4 общей высоты трубы, при двух ярусах - не более 1/5; расстояние между ярусами оттяжек должно быть равно 1/3 высоты трубы.

19.49. Стальные дымовые трубы высотой более 120 м должны быть раскреплены в нижней части жесткими подкосами. В качестве несущих конструкций допускается использовать решетчатые башни.

19.50. Цилиндрическую и коническую части стальной трубы следует, как правило, соединять встык без ребер. Толщина стенок трубы должна быть не менее 4 мм.

19.51. Верх цилиндрической части трубы следует усиливать горизонтальным ребром жесткости.

19.52. Футеровку стальных труб следует опирать на специальные горизонтальные кольцевые ребра, привариваемые к стенке трубы с внутренней стороны.

19.53. Ввод газохода в месте сопряжения с дымовой трубой должен иметь круглую, овальную или прямоугольную с закругленными углами форму, при этом в целях обеспечения равнопрочности сечения оболочку ствола следует усиливать приваркой листов по периметру выреза.

19.54. Марки сталей для дымовых труб должны приниматься в соответствии со СНиП II-23-81 с отнесением отдельных элементов к следующим группам:

группа 2 - оболочка и ребра жесткости дымовой трубы;

группа 4 - ребра жесткости, опорные кольца, площадки, лестницы, ограждения.

19.55. Расчет элементов стальных конструкций дымовых труб и определение расчетных сопротивлений материалов при температуре конструкции 300 °С и менее следует производить по СНиП II-23-81.

19.56. Стальные дымовые трубы при критических скоростях ветра, вызывающих резонансные колебания сооружения, следует рассчитывать на усталость в соответствии с требованиями СНиП II-23-81. Проверке подлежат стыковые швы стальной оболочки дымовой трубы, при этом в расчете должно учитываться не менее 2 млн. циклов нагружения.

19.57. Стенки труб следует проверять на общую и местную устойчивость.

Сварные соединения стенки трубы должны быть проверены на знакопеременные циклические напряжения, возникающие при резонансных колебаниях трубы от действия ветровых нагрузок.

Место сопряжения цилиндрической и конической частей трубы, а также все места изменения толщины стенки трубы необходимо проверять на прочность с учетом дополнительных напряжении от краевого эффекта.

20. ВЫТЯЖНЫЕ БАШНИ

20.1. Нормы настоящего раздела следует соблюдать при проектировании вытяжных башен, предназначенных для удаления вредных негорючих газов, прошедших очистку, но сохраняющих определенную степень агрессивности, влажностью 80-90%, содержащих конденсат и, как правило, не имеющих высокой температуры. Газоотводящие стволы следует проектировать из металла и конструкционных несгораемых или трудносгораемых полимерных материалов.

20.2. Несущие стальные стволы вытяжных башен следует проектировать по СНиП II-23-81.

Вытяжные башни высотой более 210 м надлежит проектировать по специально разработанным техническим условиям.

20.3. В вытяжной башне допускается установка одного или нескольких газоотводящих стволов. Один газоотводящий ствол должен быть размещен, как правило, внутри несущей башни; при наличии нескольких газоотводящих стволов допускается размешать все газоотводящие стволы внутри несущей башни или часть стволов - внутри башни, а часть - с ее внешней стороны,

20.4. Размеры газоотводящего ствола следует определять по технологическим расчетам, соблюдая требования санитарных норм предельных концентраций вредных выбросов в атмосферу, и принимать по табл. 13.

Таблица 13

20.5. Форму несущей решетчатой башни и ее размеры следует определять с учетом обеспечения экономии стали, технологичности изготовления, условий принятого метода монтажа, рационального размещения башни на генплане и удобства эксплуатации.

20.6. Несущую башню следует проектировать в виде сочетания призматической (верхней) и одной пирамидальной (нижней) частей с тремя, четырьмя гранями и более.

20.7. Разница уровней верха газоотводящего ствола и верха несущей башни должна быть в пределах 2-2,5 диаметра газоотводящего ствола, но не более 8-10 м. При выполнении газоотводящего ствола из полимерных материалов разница определяется конструктивно с повышенными требованиями к антикоррозионной защита верхней площадки башни.

20.8. Наименьший габаритный размер несущей башни в нижнем основании следует назначать, как правило, не менее 1/8 ее высоты.

Наименьший габаритный размер несущей башни в верхнем основании следует определять по условиям размещения требуемого (по заданию) числа газоотводящих стволов и лифта, а также необходимых проходов для производства ремонтных работ. В случае стесненного габарита верхней части башни (при большом диаметре газоотводящего ствола или необходимости размещения нескольких газоотводящих стволов внутри башни и стесненных условиях генплана) для проходов допускается проектировать выносные площадки-балконы. Ширина проходов должна быть не менее 0,7 м.

20.9. По всей высоте несущей башни необходимо предусматривать устройство горизонтальных диафрагм. Расстояние между диафрагмами следует назначать в пределах 1,5-2,5 габарита поперечного сечения башни в уровне установки диафрагмы. Диафрагмы также следует устанавливать в плоскости излома граней башни.

20.10. Диафрагмы надлежит использовать для горизонтального опирания газоотводящего ствола и как площадки, необходимые в эксплуатационных целях для обеспечения проходов вокруг газоотводящих стволов к поясам и узлам решетки несущей башни.

20.11. Марки сталей для несущей решетчатой башни следует принимать в соответствии со СНиП II-23-81 с отнесением отдельных элементов конструкции башни к следующим группам:

группа 1 - пояса несущей башни, узловые фасонки;

группа 2 - элементы решетки; балки, площадки-диафрагмы, непосредственно воспринимающие собственный вес газоотводящего ствола;

группа 4 - опорные плиты, балки, площадки-диафрагмы, настил площадок, лестницы, ограждения.

20.12. Газоотводящие стволы следует предусматривать из материалов, стойких против воздействия отводимых газов, или иметь соответствующую антикоррозионную защиту.

Марки углеродистых или низколегированных сталей для оболочки газоотводящих стволов и всех ее элементов должны назначаться по группе 4 в соответствии со СНиП II-23-81.

Для газоотводящих стволов из конструкционных полимеров следует принимать химически и термически стойкие стеклопластики, текстофаолиты, бипластмассы (стеклопластики с внутренним слоем из термопласта) и слоистые конструкционные пластики.

Примечание. Конструкционные полимерные материалы, применяемые для газоотводящих стволов, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми.

20.13. Для обеспечения наилучших аэродинамических свойств и экономии металла несущую башню следует, как правило, проектировать из элементов трубчатого поперечного сечения.

20.14. Вертикальная нагрузка от газоотводящего ствола должна передаваться в нижних уровнях вытяжной башни.

В зависимости от уровня ввода газоходов следует принимать один из следующих вариантов опирания газоотводящего ствола:

на собственный фундамент;

на специальную дополнительную опору;

на одну из нижних диафрагм несущей башни (допускается при условии, что расход металла на эту диафрагму не будет превышать расход металла на специальную опору).

20.15. При монтаже несущей башни методом подращивания или подъема целиком необходимо производить дополнительный расчет элементов башни на монтажные нагрузки.

20.16. Горизонтальную нагрузку от газоотводящего ствола из стали или самонесущей цилиндрической оболочки из конструкционных полимеров следует передавать на несущую башню в плоскости поперечных диафрагм башни.

Горизонтальную нагрузку от газоотводящего ствола из конструкционных полимеров, монтируемого из царг, соединенных стальным промежуточным каркасом, следует передавать также на диафрагмы башни, но через промежуточный каркас.

20.17. Конструктивное решение узлов опирания газоотводящего ствола на башню в местах передачи горизонтальных нагрузок должно обеспечивать свободу взаимных вертикальных температурных перемещений ствола и башни.

20.18. Стыковочные узлы царг газоотводящих стволов должны обеспечивать кроме требований прочности и герметичности также свободу вертикальных перемещений, возникающих от температурных деформаций полимерного материала.

20.19. Стальной промежуточный каркас следует проектировать, как правило, из вертикальных подвесок, горизонтальных колец и опорных элементов, при этом:

горизонтальные кольца, передающие нагрузку, должны располагаться на одном уровне с диафрагмами башни;

крепление промежуточного каркаса к башне должно обеспечивать свободу вертикальных перемещении от температурных деформаций;

по высоте промежуточный каркас следует предусматривать из отдельных секций со стыками, необходимыми для монтажа царг ствола вместе с каркасом крупными блоками методом подращивания;

вертикальные подвески каркаса следует принимать в виде гибких элементов, закрепленных в каждой секции.

20.20. Расчет газоотводящих стволов из конструкционных полимерных материалов следует производить с учетом анизотропии материалов.

Расчетные характеристики материалов должны быть определены с учетом максимальной температуры отводимых газов, влияния агрессивной среды и длительности действия нагрузок.

20.21. Фундамент газоотводящего ствола надлежит проектировать бетонным или железобетонным в виде полого усеченного конуса или цилиндра, сплошной или кольцевой плиты.

20.22. Фундаменты несущей башни следует проектировать отдельными под каждый опорный узел, при этом должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие равномерные осадки фундаментов.

20.23. При проектировании вытяжных башен необходимо предусматривать надежную антикоррозионную защиту фундаментов и всех конструкций газоотводящего ствола несущей башни.

20.24. В случаях, когда возможно образование в газоотводящем стволе конденсата, необходимо предусматривать устройство для его сбора и отвода.

20.25. Для ремонта и монтажа газоотводящего ствола следует предусмотреть возможность подвески его на верхней диафрагме несущей башни, а при высоте его более 150 м - также на одной из промежуточных диафрагм.

20.26. Для подъема на башню следует предусматривать лестницу.

Лестницу следует проектировать вертикальной с переходами на площадках-диафрагмах. При расстояниях между диафрагмами более 12 м надлежит предусматривать специальные промежуточные площадки. Лестница и переходные площадки должны иметь ограждения.

20.27. При температуре наружной поверхности газоотводящего ствола более 50 °С примыкающие к нему площадки, лестничные проемы и подходы должны иметь специальное ограждение высотой не менее 1 м, часть которого на высоту не менее 100 мм от уровня настила сплошная.

firenotes.ru

Дымовая труба — ТеплоВики - энциклопедия отопления

Материал из ТеплоВики - энциклопедия отоплении

Дымовая труба (дымоход) - (англ. chimney) — один или более каналов, вертикальных или близких к вертикали, для транспортировки дымовых газов в наружную атмосферу.[1]. Он может представлять собой обыкновенную печную трубу, сложенную из кирпича, или современную модульную металлическую конструкцию для отведения дыма от различных модификаций котлов, каминов, печей. Самое главное, чтобы он выполнял свои функции надлежащим образом, т.е. обеспечивал тягу, обладал хорошей теплоизоляцией, был прост в монтаже и эксплуатации, долговечен, эстетически привлекателен и удовлетворял требованиям пожарной безопасности.

Система удаления продуктов сгорания (дымоход) , как и система подачи воздуха на горение, требует повышенного внимания при установке отопительных котлов внутри жилых зданий. Как известно, для поквартирных систем теплоснабжения и ГВС используют теплогенераторы двух типов: с открытой и закрытой камерой сгорания. Первые несколько дешевле, но для своей работы требуют определенного количества воздуха, которое не может быть получено посредством обычной системы вентиляции жилых помещений (т.е. через форточки). Это требует дополнительных затрат на создание системы приточной вентиляции и подогрева воздуха в холодное время года. Для теплогенераторов с закрытой камерой сгорания таких проблем не существует, так как воздух, необходимый для горения, поступает в них из-за пределов помещения, а продукты горения выводятся наружу и не попадают в атмосферу жилого помещения. Применение теплогенераторов с открытой камерой сгорания разрешено в жилых домах этажностью не выше пяти. Этажность домов, оборудованных котлами с закрытой камерой сгорания, ограничена 10-ю этажами.

История дымоходов

В России до 17 столетия здания отапливались «по-чёрному» - без использования дымоходных труб. Назвать такой способ отопления безопасным, сможет, разве что, безумец — среди продуктов сгорания любого вида топлива содержится большое количество окисей различных веществ, оседающих как на самих печах, так и на стенах, что вынуждает чаще приводить помещения в должный вид. Но и это — далеко не самое страшное. В воздухе закрытых помещений, отапливаемых подобным образом, скапливаются угарные газы — всё те же выбросы сгоревшего топлива — которые вредны для здоровья человека.

В какой-то момент, люди стали осознавать, что для устранения этих негативных факторов нужен какой-либо дымоотвод. Среди немногих вариантов, повсеместный выбор остался за дымовыми трубами. Кроме обеспечения безопасного выхода продуктов сгорания, дымоходы создают тягу в печах, достаточную для поддержания горения, что также весьма необходимо во многих случаях. Сначала дымоходы строились из кирпича. Но со временем, классические кирпичные дымоходы стали замещаться в силу своей недолговечности — конденсированный пар и окиси на внутренне поверхности дымохода превращаются в кислоты, которые могут нанести значительный ущерб кирпичной кладке, начиная разрушать её через очень короткие промежутки времени. При таком раскладе — через три - четыре года, ущерб мог стать уже весьма критичным. На замену кирпичным дымоходам стали приходить разнообразные материалы: металл (в основном — сталь и её сплавы), пластик, керамика, и даже стекло.

Сегодня производство так называемых модульных систем дымоходов из нержавеющей стали стало мировой индустрией. Они применяются уже не только для модернизации существующих кирпичных труб, но и как самостоятельные вытяжные устройства для тех же каминов, печей и всех видов отопительных приборов при строительстве. Более того, ряд производителей котлов просто оговаривают необходимость оснащения своей продукции современными модульными системами дымоходов.

В настоящее время многообразие модульных дымоходов пополнилось изделиями из керамики, пластмасс и даже стекла. В выборе материала очень многое зависит от температуры отходящих газов. Напомним, что температура дыма при неполном сгорании твердого топлива может доходить до 600°С и более, жидкого топлива - до 400°С, а газа - до 270°С.

Высокие значения температур нагрева хорошо выдерживают эмалированные и жаропрочные стали, керамика и традиционный кирпич. Для низких температур (до 120°С), помимо сталей и керамики, вполне приемлемы некоторые виды пластмасс (полипропилен и поливинилденфторид) и отдельные сорта стекла.

Современная теплотехника, продолжающая активно развиваться в направлении повышения эффективности, предъявила новые требования к системам отвода дымовых газов.

Глубокое охлаждение продуктов сгорания (в конденсационных котлах — до 100–200 °С), повышающее образование конденсата, вызвало необходимость использования влаго и кислотоустойчивых материалов. Применяемые конструкции должны обеспечивать быстрый прогрев стенок дымохода и поддержание их в нагретом состоянии при любой температуре наружного воздуха.

Классификация дымоходов

Дымоход должен обладать следующими параметрами:

• Отличные аэродинамические свойства, обеспечивающие правильное движение воздушного потока вместе с дымовыми газами. Круглое сечение дымохода в наибольшей степени способствует быстрому и почти беспрепятственному отводу дыма наверх.
• Качество внутренней поверхности. Она должна быть идеально гладкой. В этом случае отложение сажи на стенках будет минимальным, соответственно и чистить дымоход придется реже.
• Противостояние воздействию конденсата и агрессивных кислот.
• Пожарная безопасность.
• Антикоррозионные свойства.

Все известные системы дымоудаления и воздухозабора можно разделить на три группы:

• раздельные (для каждого котла) дымоудаление и воздухозабор через общие, пронизывающие несколько этажей, дымоход и воздуховод:
• индивидуальный воздухозабор через наружную стену и дымоудаление в общий дымоход;
• дымоудаление и воздухозабор через индивидуальный коаксиальный коллектор.

Первый вариант рекомендуется для случая, когда к общим коллекторам присоединяется не более восьми котлов, по одному на каждом этаже. Если здание имеет более высокую этажность, рекомендуется предусматривать дополнительные коллективные дымоходы и воздуховоды. Эти стояки желательно устанавливать внутри здания, чтобы в холодное время года снизить возможность образования конденсата на внутренней стороне дымохода и внешней поверхности воздуховода.

При индивидуальном заборе воздуха приходится использовать теплоизолированные воздуховоды, так как в зимние месяцы на их наружной поверхности образуется конденсат, который при сильных морозах может появиться даже на стенках воздухозаборной камеры котла.

Наиболее перспективным считается третий вариант, предполагающий индивидуальный коаксиальный коллектор для дымоудаления и воздухозабора. Однако при сильных российских морозах на оголовке стандартного коаксиального коллектора может образоваться ледяная сосулька, препятствующая поступлению воздуха в котел. С другой стороны, поскольку газоотводящий трубопровод в таких схемах всегда омывается воздухом для горения, требования по плотности для жилых помещений выполняются автоматически.

Основным российским документом, определяющим правила устройства систем удаления продуктов сгорания и подвода воздуха к бытовым котлам, является СНиП 41-01-2003. Европейские требования для систем отвода газов и подвода воздуха для горения сформулированы в Технических правилах DVGW-TRGI.

По материалу конструкции дымоходы разделяются на:

• кирпичные;
• стальные;
• керамические.

Системы из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь начала применяться для дымоходных систем около четверти века назад. Стальные дымоходы выполненые из нержавеющей стали гораздо легче кирпичных и не требуют дополнительного фундамента, значительно проще в установке. Стальные дымоходы обладают рядом неоспоримых преимуществ преимуществ перед кирпичными дымоходами. Модульные дымоходы из нержавеющей стали являются более технологичными и качественными продуктами. Дымоходы стальные такого типа строятся из набора элементов – частями которых являются сами дымовые трубы и фасонные элементы, служащие для соединения труб, создания отводов и ответвлений.

Стальные дымоходы подразделяются на одно- и двустенные (одно- и двухконтурные). Первые являются наиболее экономичным решением для монтажа внутри помещения или в уже существующий кирпичный дымоход. Главными недостатками одностенных дымоходов, препятствующими их более широкому применению, являются обильный конденсат, выпадающий при значительной разнице температур между выводимыми продуктами сгорания и поверхностью трубы, а также опасность обледенения устья дымохода в зимнее время. Избежать этого позволяет теплоизоляция. Двустенный дымоход состоит из внутренней трубы из нержавеющей стали и внешнего кожуха (или обечайки), пространство между которыми заполняется пожаробезопасной теплоизоляцией, например, спрессованным минераловатным материалом на основе базальтовых пород. Внешняя труба может быть изготовлена как из нержавеющей, так и из оцинкованной стали (иногда применяется и оцинкованная жесть). При реконструкции исторических зданий часто используются двустенные дымоходы с медной внешней трубой.

Требования

От того, из какого материала изготовлен Ваш дымоход, зависит долговечность и качество работы отопительного оборудования, эстетичный вид Вашего дома и безопасность проживания в нем. Помимо «правильной» марки нержавеющей стали стоит не забывать и о толщине стенок дымохода. В зависимости от сырья, на котором работает отопительное оборудование, европейские нормы и требования к производству дымоходов предусматривают разную толщину нержавеющей стали:

Кирпичные дымоходы

Наиболее традиционный вид дымохода это кирпичный. Но с современным топливом (газ, мазут) и переходными режимами нынешних отопительных систем он более всего подвергается разрушениям, в связи с образованием конденсата, который приводит к возникновению микротрещин и проникновению влаги в жилые помещения. Служит такой дымоход в среднем 5-7 лет. Более долговечный в этом отношении дымоход с внутренней шамотной трубкой. Он более устойчив к перепадам температур и его разогреваемая масса составляет примерно 18 кг/м, чего не скажешь об исключительно кирпичном дымоходе, — его разогреваемая масса около 280 кг/м.

Керамические дымоходы

Хотя керамика применяется для изготовления дымоходов с давних пор, но современные шамотные (от фр. chamotte – обожженная до спекания огнеупорная глина) дымоходы имеют мало общего с шамотными дымовыми трубами минувших эпох. Толщина стенок современного керамического дымохода, как правило, не превышает 1,5 см. Это привело к соответствующему снижению веса и простоте монтажа из отдельных модулей такой системы дымоходов. Керамические дымоходы быстро прогреваются и обладают высокой термостойкостью (рабочие температуры – 450–500 °С), устойчивы к агрессивным воздействиям конденсата и внешней среды. Кроме того, они весьма пожароустойчивы и способны до 1,5 ч противостоять прямому возгоранию.

Обычно трубы из керамики используются в составе теплоизолированных дымоходов, наружный контур которых изготавливается из нержавеющей стали, легкого бетона или керамзита. Керамические дымоходные системы, как и стальные, являются модульными, что значительно упрощает их монтаж.

Пластиковые дымоходы

Пластиковые дымоходы обладают малым весом, высокой антикоррозийной устойчивостью, гибкостью формы, простотой установки и невысокой ценой. Однако их применение ограничивается системами с конденсационными котлами с температурой отходящих газов до 120 °С.

Расчет высоты дымохода

Самые распространенные варианты исполнения дымовых труб - это кирпичная, стальная неизолированная и стальная изолированная. Если при строительстве дома в нем не сделана правильная дымовая труба - из правильного кирпича и подходящего проходного сечения, - то у нас остаются только два последних варианта. Причем неизолированная стальная труба годится только для установки в специальной шахте внутри дома -по улице ее вести нежелательно из-за конденсата, который будет выпадать в больших количествах внутри нее в холодное время года. Таким образом, для прокладки снаружи дома годится только стальная двустенная труба с теплоизоляцией из минеральной ваты.

Если мы знаем величину статической тяги ∆p [Па], то мы можем оценить соответствующую высоту дымохода как:

где:

Тр - средняя температура в трубе по шкале Кельвина или та же температура по шкале Цельсия Тр + 273,

Тн - наружная температура по шкале Кельвина, или та же температура по шкале Цельсия Тн + 273.

Средняя температура в трубе вычисляется исходя из температуры дымовых газов на выходе котла (обычно сообщается в технических данных котла) с учетом охлаждения: на 1 градус на метр кирпичной трубы, 2 градуса на метр изолированной стальной или 5 градусов на метр неизолированной стальной трубы. Наружную температуру лучше взять характерную для лета, самого неблагоприятного сезона, с точки зрения тяги.

Эффективная, т.е. реальная тяга в дымоходе меньше статической на величину потерь давления из-за сопротивления, которое оказывают движению газов стенки трубы. Эти потери давления тем больше, чем меньше проходное сечение дымохода и чем больше в нем изгибов и горизонтальных участков. Расчет потерь давления - задача для неспециалиста совсем уж неподъемная, но приблизительно оценить минимальную необходимую высоту дымохода в зависимости от его диаметра можно по диаграмме на рисунке.

Может оказаться, что все эти старания были зря и в действительности дымоход должен быть намного выше - просто потому, что намного выше сам дом. К тому же согласно СНиП дымоход должен не просто дойти до крыши, но должен возвышаться над ней на определенное расстояние - это нужно для того, чтобы из-за завихрений воздуха на выступающих частях крыши в дымоходе не возникла обратная тяга. Лишняя высота дымовой трубы - лишняя тяга, значит, продукты сгорания будут слишком быстро покидать котел, не успев отдать свое тепло воде. Для того чтобы можно было держать ситуацию с тягой под контролем, дымовую трубу снабжают ограничителем тяги, как показано на рисунке.

См. также

Литература

Примечания

1. ↑ Англо-русский терминологический словарь ASHRAE по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха и охлаждению 2002, стр. 240.

ru.teplowiki.org

Металлические дымоходы | Отопительное оборудование и инженерные системы

Темы журналаПечи и каминыАвторские работыПорядовки печейОтопительное оборудование и инженерные системы

Отопительное оборудование и инженерные системы | №4 (64) '2013

Продукты сгорания от котла, печи, камина и прочих отопительных агрегатов поступают в дымоход. Продолжительность и безопасность его эксплуатации зависят от конструкции дымохода и материала, из которого он сделан. Изделия из металла — одни из самых востребованных потребителем.

На дымоходы из нержавеющей стали производители дают гарантию 10 лет и более. Но дымоход может прогореть, если он изготовлен из некачественных материалов или нарушены правила эксплуатации теплогенератора.

Круг – идеальная форма

• 

  © Shiedel

• 

  © f/2.3 by ARC/ Fotolia.com

• 

  © Daniel Hohlfeld/ Fotolia.com

• 

  © elenasochi/ Fotolia.com

• 

  © Zoe/Fotolia.com

• 

  © Contura

Металлические дымоходы изготавливают в основном из жаропрочной нержавеющей стали. Ее гладкая поверхность не оказывает сопротивления потоку дымовых газов, и на ней не оседает сажа. Круглая форма сечения стальных труб оптимальна для поддержания тяги и вывода продуктов горения. К тому же она технологичнее других форм. У этих изделий минимальное количество швов, что повышает их надежность и долговечность.

Дымоходы из листовой стали легче кирпичных, и им не нужен дополнительный фундамент. Они просты в монтаже, подходят большинству печей и котлов и могут быть установлены в уже готовую систему отопления.

Дымоходы из листового металла бывают одностенными и двустенными. Первые представляют собой трубу из нержавеющей стали толщиной 0,6–1,0 мм, пригодную для вывода дымовых газов с температурой до 400°С. Они чаще всего устанавливаются в уже существующих дымоходах для их санации.

Двустенные дымоходы собраны из двух коаксиальных труб. Если между ними нет слоя теплоизолятора, получаем концентрическую систему, которая применяется для присоединения к котлам и печам, оснащенным закрытой топкой (по каналу между трубами подается воздух в топочную камеру, а по внутренней трубе выводятся продукты сгорания).

У другой разновидности двустенных стальных дымоходов пространство между внешней и внутренней трубами заполнено теплоизолирующим слоем из каменной ваты толщиной 30–60 мм, который не только препятствует образованию конденсата, но и обеспечивает пожарную безопасность (рабочая температура в дымоходном канале может достигать 600°С). Теплоизоляция заполняет пространство между трубами целиком, не оставляя места для «мостиков холода» (участков с повышенной теплопроводностью).

Металлические дымоходы изготавливают с помощью плазменной сварки в среде аргона или его смеси с воздухом. Внутренний контур, в том числе и комплектующие детали (тройники, отводы и т.д.) делают, в частности, из стали AISI 321, жаростойкой до 850°С. На внешний контур берут распространенную нержавеющую сталь AISI 304.

Представленные на рынке металлические дымоходы производят из следующих видов стали: оцинкованной; обычной; обычной нержавеющей; кислотоустойчивой нержавеющей; эмалированной.

• 

  © sever180/ Fotolia.com

• 

  © sever180/ Fotolia.com

• 

  © sever180/ Fotolia.com

Для изменения направления дымоходной трубы служат специальные детали. Тройники позволяют соединять трубы под разными углами (обычно 90° и 135°), а также делать параллельные отводы с помощью колена.

Важные детали

Любой металлический дымоход собирают из модулей. В комплект еще входят дождевой фланец, устанавливаемый на пересечении с крышей в наружной ее части, проходной фланец для потолочного перекрытия, а также неизолированная труба, которая используется при верхнем подключении дымохода к теплогенератору. Для заднего подключения служат гибкие гофрированные трубы, допускающие некоторую свободу перемещения.

Монтаж дымохода ведется снизу вверх: внутренняя труба каждого последующего элемента входит в трубу нижерасположенного модуля, а наружная труба надевается на модуль. По противопожарным нормам размер их перекрытия должен быть не менее половины диаметра трубы. Модули фиксируются в соединении защелкиванием или с помощью обжимного хомута.

Любая конструкция дымохода должна обеспечивать надежную стыковку элементов системы и компенсацию тепловых расширений, не допуская проникновения конденсата за счет капиллярного эффекта через места соединения.

Устойчивость дымохода достигается установкой элементов крепления каждые 2,5 м вертикального и 1,5 м наклонного участка. В межэтажных перекрытиях используется специальный хомут.

При прокладывании дымохода через стены и перекрытия, сделанные из горючих материалов, необходимо выполнять противопожарные разделки и отступки в соответствии с нормами и правилами, указанными в Своде правил СП 7.13130.2009 и СНиП 41-01-2003. Полезным пособием для монтажников будет также брошюра «Правила производства трубо-печных работ», выпущенная Всероссийским добровольным пожарным обществом (ВДПО) в 2006 году. Неправильное обустройство проходки в узле перекрытия, согласно статистическим сводкам, — основная причина пожаров.

К выводу дымохода над кровлей также предъявляются жесткие требования. Нарушение норм приводит к недостаточной тяге, появлению проблем при растопке и даже возникновению обратной тяги. Высота трубы согласно СНиПу должна быть: - не менее 0,5 м над коньком кровли — когда от трубы до конька меньше 1,5 м; - не ниже конька — когда дымоход удален от него на расстояние от 1,5 до 3 м; - не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10 градусов к горизонту, — при удалении трубы на расстояние более 3 м от конька.

Монтаж металлических дымоходов можно провести за 1–2 дня в любое время года. Им не требуется фундамент, поскольку вес одного погонного метра не превышает 10 кг.

При соблюдении требуемых условий монтажа и расположения дымоход обладает малым аэродинамическим сопротивлением, обеспечивает хорошую тягу, его стенки быстро прогреваются, что исключает образование конденсата.

• 

  © «Белфорт Камин»

• 

  © «Белфорт Камин»

• 

  © «Белфорт Камин»

С помощью унифицированных узлов можно соединять различные участки дымохода. Стыковочные элементы сочетаются по внешнему виду со всем комплектом (из непокрытой или эмалированной нержавеющей стали).

Критерии выбора

При возведении дымохода необходимо учитывать множество факторов, и один из них — тип теплогенерирующего прибора. Он бывает угольный, дровяной, газовый, на дизельном топливе, на смешанном топливе.

У каминов или печей, работающих на твердом топливе, происходит сильный нагрев дымовых газов, и им в самый раз будет дымоход из нержавеющей стали (он выдерживает температуру до 550°С и кратковременно — до 700°С).

Современные дымоходы из нержавеющей стали подходят к котлам почти всех разновидностей, работающим практически на любом виде топлива. Не все из них производят раскаленные дымовые газы, поэтому в ряде случаев предпочтительнее может оказаться выбор низкотемпературного металлического дымохода (с ограничением в 450°С). А для конденсационного котла с температурой газов, не достигающей 250°С, уместнее пластиковый дымоход.

Дружеская эксплуатация

Со временем на внутренних стенках трубы накапливается сажа, которая может загореться и, попав на крышу или разрушив дымоход, стать причиной пожара. И хотя в металлических изделиях образование «кри­­­­­тической массы» сажи менее вероятно, чем в шероховатом канале кирпичного дымохода, профилактические меры нужно проводить регулярно.

Чистку дымоходов от сажи и нагара следует производить с периодичностью не более: - трех месяцев для отопительных печей; - двух месяцев для печей и очагов непрерывного действия; - месяца для кухонных плит и печей непрерывной (долговременной) топки.

При чистке дымоходов запрещается применять не предназначенные для этого приспособления и моющие средства.

Согласно российским нормам к «многопользовательской» дымовой системе может быть пристыкован один котел на каждом этаже. Для определения допустимого количества подключений в зависимости от общей высоты трубы, ее поперечного сечения и мощности котлов производителями составлены таблицы и диаграммы, которыми руководствуются специалисты при выполнении конкретных заказов.

Комментарии специалистов

Анатолий Трохин, инженер по дымоходным системам компании «Центр каминов и котлов»:

«Качественный дымоход изготавливают из материалов, выдерживающих высокую температуру и воздействие едкого конденсата, — это стали AISI 304, AISI 321 (рабочая температура 550°С) и термостойкая базальтовая вата. Чтобы проверить качество стали, достаточно просто приложить к ней магнит. К дешевой стали магнит притягивается, а к высоколегированной нержавеющей — нет.

Самый герметичный и надежный шов получается, когда труба сварена встык в среде инертных газов. Высокая точность размеров способствует получению аккуратных и герметичных соединений элементов.

Сертификация дымоходов в России не обязательна, но ответственные компании имеют сертификаты, подтверждающие качество продукции. И, разумеется, каждый производитель должен давать гарантию на свои изделия.

Дымоходы из нержавеющей стали можно использовать для теплогенераторов, работающих на разных видах топлива — дровах, пеллетах, брикетах, буром угле, природном газе, дизельном топливе, кроме каменного угля, у которого температура отходящих газов может быть выше 550°С. К одному дымоходу подключают только один теплогенератор. Если больше, то пользоваться ими надо по очереди, иначе возможно задымление».

Николай Востриков, руководитель направления «Стальные дымоходные системы» компании Schiedel:

«Для производства элементов стальных дымоходных систем заводы Schiedel используют нержавеющую сталь и теплоизоляционные материалы высочайшего качества от ведущих европейских производителей. Один из таких заводов компании Schiedel, расположенный в чешском городе Теплице, ежедневно производит более 1900 погонных метров стальных дымоходных систем широкого ассортимента. Такого количества достаточно для оснащения приблизительно 270 коттеджей. В отопительный сезон эта цифра вырастает на 40%.

Внутреннюю трубу металлической дымоходной системы Permeter изготавливают из ферритной термостойкой нержавеющей стали марки AISI 444. Наружную оболочку — из оцинкованной стали, которую после сварки и других технологических операций методом порошкового напыления окрашивают в один из трех цветов: черный, серый или белый. Дымоходная система Permeter хорошо сочетается по цвету с печами и каминами. В качестве изоляции между внешним и внутренним контурами системы используется уникальный теплоизоляционный материал SUPERWOOL 607. Он обладает лучшим на сегодняшний день термическим сопротивлением, не теряет своих свойств при нагреве до температуры 1100°C и экологически абсолютно безопасен благодаря отсутствию в нем связующих клеевых компонентов.

Дымоходную систему ICS специалисты Schiedel рекомендуют для применения с современными газовыми и дизельными котлами. Ее внутренняя труба изготавливается из коррозионно-стойкой стали AISI 316L, а теплоизоляцией служит SUPERWOOL 607 толщиной 25 или 50 мм».

Сергей Насонов, директор компании «Белфорт Камин»:

«Конструкцию и высоту дымохода выбирают, ориентируясь прежде всего на технические характеристики теплогенератора. Затем уже с учетом особенностей помещения, места расположения котла, печи или камина, конструктивных нюансов крыши, окружающих зданий комплектуют и устанавливают дымоходную систему согласно Своду правил СП 7.13130.2009 и СНиП 41-01-2003.

От правильности установки дымохода зависит не только эффективность работы теплогенератора, но и безопасность обитателей дома, поэтому монтаж дымоходных систем должен проводиться квалифицированным лицензированным персоналом с учетом всех требований пожарной безопасности и названных нормативных документов. Специалисты разными путями повышают способность металлических дымоходов противостоять воздействию конденсата, атмосферных осадков, ветра, перепадам температуры и другим факторам. В конструкции недавно появившихся на рынке дымоходов LOKKI, производимых компанией «СибУниверсал», эти задачи решены самым эффективным способом.

Особенность модульных систем LOKKI заключается в нанесении на всю поверхность трубы эмалевого покрытия. Оно не только обеспечивает высокие защитные свойства, длительный срок службы (15 и более лет) и гигиеническую безопасность дымоходов, но и придает им эстетическую привлекательность.

На российском рынке «СибУниверсал» — первый и на данный момент единственный производитель эмалированных дымоходов».

Текст: Владимир Бреус

Смотрите также

• Отопительное оборудование и инженерные системы | №2 (62) '2013 Керамические дымоходы

  Традиционно дымоходы складывали из кирпича. Однако из-за присущих этому материалу недостатков, а также благодаря совершенствованию технологий сегодня предпочтение отдается изготавливаемым промышленными способами стальным, пластиковым или керамическим конструкциям...

• Отопительное оборудование и инженерные системы | №4 (59) '2012 Стальные панельные и трубчатые радиаторы

  Радиаторы, изготовленные из стали, появились на отечественном рынке достаточно давно. Однако, чтобы в процессе эксплуатации максимально проявлялись преимущества этих отопительных приборов и не возникало проблем, необходимо знать их плюсы и минусы...

• Отопительное оборудование и инженерные системы | №2 (57) '2012 Автономные электростанции

  Перебои в электроснабжении, к сожалению, не являются редкостью в сельской местности на территории нашей страны. Оперативно восстановить освещение в доме, спасти продукты в холодильнике или помочь досмотреть телепередачу — на все это и многое другое способен автономный электрогенератор...

www.kamin-magazine.ru

Проектные решения металлических дымовых труб

Проектные решения металлических дымовых труб

Проектные решения металлических дымовых труб включают в себя современные металлические дымовые трубы, которые проектируют из отдельных элементов или царг, представляющих собой отрезки цилиндрической или конической формы, выполненные из листовой стали сварными, различной длины, ширины и толщины стенки, что зависит от высоты трубы, ее технологического назначения, количества и параметров эвакуируемых газов, а также методов монтажа и наличия монтажных механизмов.

Для крепления царг между собой предусматривают фланцевые соединения на болтах, которые выполняют функции как монтажного крепления, так и основного, несмотря на то, что обычно фланцы после установки царги в проектное положение и затяжки болтов обваривают по периметру. Фланцевое соединение секций, наиболее предпочтительное с точки зрения удобства при монтаже, менее удачно из-за краевого эффекта в месте сопряжения листа царги с фланцем, где возникают высокие местные напряжения вследствие колебаний трубы при ветровых нагрузках. Поэтому между фланцами и стенкой царги предусматривают установку ребер жесткости.

Также в проектные решения металлических дымовых труб входит коническая (цокольная) часть свободностоящей труб, обычно составляющая от 10 до 20 % ее общей высоты, что зависит от расположения газоходов, диаметра цилиндрической части ствола, конструкции футеровки, района строительства и т.п. Как правило, коническая часть выполняется с усилением ее ребрами жесткости и крепится к фундаменту анкерными болтами, проходящими через отверстия в нижней опорной фланцевой плите. В верхней части ствола обязательно предусматривают спиральные конструкции из металлической полосы - турбулизаторы, основное назначение которых состоит в уменьшении его колебаний, наряду с этим они также улучшают аэродинамические характеристики трубы, создавая восходящий поток воздуха по ее наружной поверхности, стабилизирующий выброс дымовых газов.

В конструкциях современных свободностоящих металлических труб высотой более 45 м футеровку при высоких температурах дымовых газов выполняют, как правило, двухслойной, комбинированной из слоя различных волокнистых материалов, прилегающих к внутренней поверхности металла ствола, и крепящейся при помощи анкеров, расположенных в шахматном порядке с шагом 250-300 мм, и слоя торкрет-бетона толщиной около 50 мм, нанесенного поверх слоя изоляции, для удержания которого служат те же анкерные крепления, по которым, кроме того, зачастую пробрасывают металлическую сетку с ячейкой 100x100 мм.

Футеровку из штучных керамических изделий в металлических трубах больших высот не применяют, так как при довольно значительных колебаниях стволов от воздействия ветровых нагрузок подобная футеровка разрушается. Значительную часть металлических дымовых труб проектируют для работы на тепловых электростанциях и котельных, где в на стоящее время их количество исчисляется сотнями. Вне зависимости от потребляемого топлива температура поступающих в трубы продуктов сгорания незначительно колеблется в районе +150 °С, т.е. превышает точку росы. На основании проведенных замеров перепадов температур в зимних условиях в зависимости от четырех встречающихся типов конструкций подобных труб (рис. 37) установлено, что наиболее предпочтительна конструкция, показанная на рис. 37.в, где температуры внутренней и наружной поверхности металлической стенки отличаются лишь на 13-15 °С, оставаясь выше точки росы.

При температуре стенки дымовой трубы выше точки росы коррозия практически отсутствует. При понижении температуры стенки ниже точки росы скорость коррозии возрастает до момента равновесия между количеством образующейся серной кислоты и серной кислоты, реагирующей со стенкой. В этом случае наблюдается наибольшая скорость коррозии. После этого количество образовавшейся росы не влияет на процесс взаимодействия серной кислоты со стенкой и скорость процесса зависит от концентрации серной кислоты, являющейся функцией температуры стенки. При постоянной концентрации скорость коррозии при повышении температуры увеличивается, при понижении - уменьшается.

Ниже точки росы существует безопасный от коррозии интервал температур, верхняя граница которого соответствует концентрации серной кислоты 70-80 % и температуре 100-105 *С для всех видов топлива. При этом скорость коррозии составляет 0,15-0,2 мм в год. Чтобы компенсировать коррозионные разрушения стали, толщину ствола свободностоящих металлических труб принимают обычно больше на 3-4 мм относительно расчетной. Нижнюю границу температуры безопасного интервала с концентрацией кислоты в пленке росы 56 % предлагается определять по графику на рис. 38, где кружками отмечены точки росы, а для видов топлива, не указанных в графике, - по приближенной формуле

Изложенных основные проектные решения металлических дымовых труб предусматривают, что конструкцию стен труб проектируют с защитой теплоизоляцией или торкрет-бетоном, при этом толщину защитного слоя необходимо назначать с таким расчетом, чтобы в зимнее время при минимальной среднесуточной температуре воздуха температура внутренней поверхности стенки не снижалась ниже точки росы дымовых газов. При невозможности выполнения этого условия необходимо подобрать такую изоляцию, чтобы температура стенки дымовых труб находилась в безопасном интервале с некоторым отступлением от его границ.

Проектные решения металлических дымовых труб, основанные на изложенных выше выводах, успешно применяются и при конструировании металлических дымовых труб типа «труба в трубе», когда внутри несущего ствола, воспринимающего все внешние нагрузки, располагают внутренний ствол меньшего диаметра, который в большинстве случаев также свободностоящий, но связан с несущими шарнирнопружинными тягами, которые, во первых, уменьшают энергию колебаний в системе двух стволов, а во-вторых, не препятствуют их индивидуальному температурному расширению в вертикальном направлении.

topky.ru

монтаж, утепление, как сделать из нержавеющей стали?

Если необходимо повысить теплоотдачу печки, то лучше всего сделать стальную трубу. Сталь является отличным теплопроводником, с помощью нее количество тепла, которое отдает печь, повышается. Для изготовления такой трубы не нужно особых умений и затрат.

Основные функции дымоходов

1. Первая и самая основополагающая функция дымохода из стали, как и любого другого – это удаление продуктов сгорания, которые очень вредны для человеческого организма.
2. Любой дымоход должен обладать изолирующими свойствами, с помощью которых крыша будет в безопасности от возгорания.
3. С помощью красивого дымохода можно сделать внешний вид крыши более эстетичным.

Основные типы дымоходов

Дымоходы подразделяются на несколько видов и типов:

1. Дымоходы, изготовленные из металла:— чугунные;— из нержавейки.
2. Кирпичные.
3. Керамические.
4. Дымоходы, изготовленные из композитных материалов.

Дымоход выбирается, основываясь на типе строения и его крыши.

Самый незатратный вариант – это дымоход из металла. Стоит применять его для помещений, в которых не проживают (бань или котельных, пристроек). Лучше не использовать такие дымоходы для жилых строений, так как он имеет плохую герметизацию стыков, по причине чего дым может проникать в помещение. А из-за воздействия влаги извне, дымоход может прослужить не слишком долго.

Для большей надежности лучше всего изготавливать дымоход из композиционных многослойных материалов. Такая труба прослужит дольше и будет более надежной. Минусом такого дымохода можно обозначить тот факт, что в слоях располагают теплоизоляционный материал, а он не всегда качественный, изготовители могут экономить на нем. Если со стороны производителя произведена экономия материала, то он может очень быстро начать осыпаться. Стоит при покупке уделять особое внимание этому моменту.

Сварить дымоход из стальной трубы своими руками можно естественно при наличии сварочного аппарата, либо купить или заказать трубу.

Самый выгодный и дешевый вариант – это дымоход из нержавеющего материала. Монтаж такого дымохода очень прост, не требуется большого количества крепежных элементов. Обработка металла очень проста, для этого нужны лишь ножницы по металлу.

Самый сложный по устройству дымоход – это керамический. Монтаж такого дымохода необходимо производить одновременно с конструкцией всего строения. По этой причине такой дымоход используется реже всего.

Требования к дымоходам

Существует ряд требований, которым должен отвечать дымоход:

• для полного вывода продуктов сгорания дымоходный канал должен соответствовать по размерам;
• для каждой печи нужно подобрать подходящий дымоход;
• дымоотходящий патрубок должен быть больше по площади, чем сечение дымоходной тубы;
• если дымоход изготовлен из металлической трубы, то он должен быть из специальной качественной стали, которая защищена от коррозии, толщина стенок должна быть не меньше пяти миллиметров;
• в дымоходе должен быть выполнен специальный карман, который позволит очищать дымоходный канал от сажи;
• в дымоходном каннеле должно быть больше трех поворотов, причем угол их закругления должен быть равен диаметру трубы, но никак не меньше;
• по своей высоте трубы дымохода должны быть больше пяти миллиметров, с помощью нее создается необходимая тяга;
• соответственно высота каналов вентиляции должна быть равна высоте трубы.

Толщина и изоляция труб

Вопросу теплоизоляции дымохода стоит уделить особое внимание. Если теплоизоляция будет выполнена неправильно, то может потребоваться перестраивать дымоход, так как будет отсутствовать тяга или помещения будет задымляться, в худшем случае будет повреждена печь.

В настоящее время существует несколько способов, с помощью которых можно произвести теплоизоляцию дымохода.

• Способ теплоизоляции зависит от материала, из которого изготовлена труба дымохода.
• Также способ теплоизоляции определяется в зависимости от строения, для которого выполняется труба (дом, дача, гараж).

1. Первый способ теплоизоляции трубы – это каолин. По своим свойствам каолин обеспечивает высокую морозостойкость, а также препятствует возгоранию конструкции. А помимо всего материал не токсичен.Для того чтобы закрепит каолин к дымоходу, необходимо заштукатурить трубу, а затем приклеить каолин к мокрой штукатурке, после чего можно произвести облицовку трубы.
2. Теплоизоляцию трубы можно произвести с помощью базальтовой ваты. Такая вата выдерживает температуру до 1000 градусов, что предотвращает образованию конденсата.Работа с базальтовой ватой происходит путем обматывания трубы в несколько слоев, а затем закрепляют ее проволокой, после чего производят обработку штукатуркой. Поверх ваты на трубу надевается цилиндр из нержавеющей стали, который закрепляется саморезами.
3. Третий способ теплоизоляции – с помощью минеральной ваты. Для этого вокруг трубы нужно соорудить обрешетку, а затем в несколько слоев уложить утеплитель. Между слоями должна быть полная герметичность, а стыки материала не совпадать между собой. Для закрепления утеплителя применяется пароизоляционная пленка, которая закрепляется скотчем. Последним шагом идет облицовывание металлопрофилем.
4. Четвертый и самый практичный вариант – купить готовую трубу с изоляционным кожухом.

Дымоходы из стальной трубы

Для любого отопительного прибора, основанного на топливе, предусматривается дымоход, с помощью которого будут выводиться продукты сгорания. Эффективность дымохода напрямую зависит от материала, из которого он изготовлен. Стальные дымоходы превосходят по своим свойствам кирпичные.

Дымоход из стали подразделяется на два вида:

1. Из нержавеющей стали – содержание хрома в таком дымоходе более 12 процентов, с помощью него на поверхности создается защитное покрытие. Данное покрытие защищает трубу от коррозии.Конструкция дымоходов из нержавеющей стали может быть простой или с двухсторонним утеплением. Единственным препятствием в выборе такого дымохода может быть его высокая стоимость.
2. Дымоход из черной стали, в котором не предусмотрено добавление легирующих добавок. Стоимость таких дымоходов значительно ниже, нежели из нержавеющей стали, срок их службы также ниже.

У дымохода из черной стали есть разновидность – это дымоход из низколегированной стали. В таком дымоходе содержатся легирующие элементы, что улучшает его свойства.

Этапы установки дымохода из стальной трубы

1. Первым шагом нужно подогнать трубы по длине.
2. После того, как трубы нужной длины, готовую конструкцию закладывают в подготовленный канал в стене.
3. Затем производят подключение отопительного прибора к системе.
4. Заключительным этапом устанавливается оголовок.

Для прочности крепления труба закрепляется к стене каждые полметра.

Инструменты для устройства дымоходов

Для того, чтобы произвести монтаж дымохода понадобится:

• дрель, для изготовления отверстий;
• болгарка, с помощью которой разрезается материал из которой будет изготовлен дымоход;
• стамеска и шпатель;
• шуруповерт;
• молоток;
• отвертка.

Что нужно помнить при монтаже дымохода своими руками?

Дымоходы подразделяются на внутренние и наружные по способу строительства.

1. Если дымоход выполняется для котлов и каминов, то нужно выбрать внутреннюю конструкцию. Их монтаж производится внутри стен строения. К плюсам такого дымохода относится отсутствие конденсата на дымоходе. К минусам относится тот момент, что в местах, где находятся трубы, происходит сильное нагревание. Нельзя устанавливать такие дымоходы в строениях, у которых стены из материала, который может легко воспламениться.
2. Для больших систем отопления или промышленных объектов хорошо подходит внешний дымоход. Если строение выполнено из бетона, то значительно проще пробить отверстие в перекрытие, нежели пробить канал в стене.

Монтаж наружного дымохода

Наружный дымоход из нержавеющего материала – самый оптимальный вариант по своим свойствам.

Для выполнения установки наружного дымохода нужно выполнить следующие действия:

• Ниже верхней части котла необходимо в трубе пробить отверстие;
• На наружной стене нужно разместить крепления, они должны находиться в метре друг от друга;
• К отопительному прибору присоединить верхнюю часть дымохода;
• Колено трубы вывести из помещения;
• Произвести монтаж конденсатора;
• Произвести фиксацию трубы на стене;
• Установить защиту дымохода.

Процесс утепления дымовой трубы

Утеплить дымоход нужно обязательно в случае, если он находится рядом с утепляемым сооружением. С помощью утеплителя снижается потеря тепла, скорость прогрева увеличивается, не образуется конденсат.

Утеплитель препятствует возникновению возгорания, если дымоход находится вблизи легко воспламеняемых предметов.

Расчет высоты дымохода

Однозначного ответа на вопрос о высоте дымохода нет, это зависит от множества факторов. Например, чем больше дымоход, тем больше теплового воздуха уходит. В случае если дымоход будет с маленьким диаметром и большой высотой, то тяга будет плохой, и дым будет плохо уходить, а угарные газы будут попадать в помещение.

Расчет высоты дымохода можно произвести с помощью программ, которые специально адаптированы для этого. В программу вводятся необходимы данные (толщина кровли, угол уклона ската, расстояние от вертикальной оси конька и т. д), и производится расчет.

Особенности эксплуатации дымохода

Дымоход подвергается частому использованию, и за время эксплуатации в трубе накапливается сажа, которая может воспламениться. Для того чтобы предотвратить возможность возгорания два раза в год дымоход нужно чистить.

Уход за дымоходом

Самое главное в уходе за дымоходом своими руками – это производить его чистку. Также необходимо производить чистку вентиляционных каналов, их можно чистить не часто, примерно раз в год.

Если дымоход не чистить, то внутри него может произойти возгорание, вследствие чего может загореться и все строение.

Для приема к эксплуатации новой печки и дымохода нужно произвести проверку.

Для начала нужно произвести внешний осмотр выполненных работ, особое внимание стоит уделить стыкам.

Затем нужно произвести пробную топку печки, но при этом нужно использовать небольшое количество дров. Во время горения необходимо следить за выходом дыма, чтоб не было выхода дыма на стыках дымохода.

Не стоит пугаться небольшого количества дыма, он может образовываться во время сгорания масляных остатков на поверхности металла.

После того как дымоход проверен, можно произвести полноценную топку, она должна продолжаться около двух часов. За это время необходимо выяснить, необходимо ли произвести дополнительную термоизоляцию дымохода.

Минимум раз в год необходимо производить плановую проверку, во время которой могут быть выявлены недочеты, возникающие во время эксплуатации.

krovlya777.ru

Металлические трубы дымовые: альтернатива керамике

Преимущества металлических дымовых труб

Компактные дымоходы из нержавейки успешно потеснили на рынке этого специфического оборудования кирпичные конструкции и керамические трубы. Исторически область применения металлических трубопроводов газо- и дымоотведения находилась в сфере промышленного строительства, но ряд удачных инженерных разработок способствовал внедрению стальных отводных систем в малоэтажные жилые проекты.

1. Удельный вес материала. Сравнительно невысокий показатель по сравнению с кирпичной кладкой или керамикой. В простых отопительных проектах с одним теплогенератором (печь, котел, водонагреватель и пр.) даже при внутренней разводке очень редко требуется отдельный фундамент под трубную систему.
2. Коррозионная стойкость. Легированная сталь инертна к большинству агрессивных химических соединений, поэтому такие металлические трубы дымохода имеют практически неограниченный срок эксплуатации.
3. Аэродинамические свойства. Полированная внутренняя поверхность дымохода не препятствует свободному движению летучих продуктов сгорания (если нет застойных зон, а все конструкционные элементы рассчитаны и собраны правильно).
4. Простота установки дымовой трубы. Монтаж металлического дымохода можно выполнить даже своими руками, правда, только после внимательного прочтения инструкции производителя.
5. Относительно низкая цена. Приведем для сравнения три типичных варианта стальных труб для дымохода (диаметр указан наружный):

Металлическая дымовая труба: комплектация

Как правило, каждый уважающий себя производитель теплового оборудования не только указывает в паспорте установочные характеристики дымоотводных конструкций, но и поставляет комплект необходимых для монтажа металлических дымовых труб соединительных элементов. В этот перечень могут входить:

• отводы на 45 и 90 градусов, позволяющие рационально разводить трубопроводы внутри помещений;
• тройники на 45 и 90 под выходы нескольких приборов или для тупиковых устройств: торцевая заглушка, отстойник или ревизионный лючок во многих случаях является обязательным конструкционным элементом;
• конденсатосборники, шумоглушители монтируются в начале схемы;
• зонт выходного патрубка, дефлектор (выравниватель давления), узлы проходки кровли – это уже завершающие устройства при монтаже дымоводов из нержавеющей стали;

Как видите, разработчики предусмотрели все детали вашего будущего дымохода, остается только обстоятельно подойти к его проекту, просчитать схему и сделать правильный выбор фурнитуры.

Монтаж металлических дымовых труб

Поэтапно монтаж дымохода из металлических труб можно проследить по видео инструкции, но даже без нее человек с головой и руками сможет правильно собрать эту конструкцию, не нарушив целостность перекрытий и кровли.

Вот несколько простых рекомендаций по сборке дымоотводящих каналов в жилом доме.

• Плясать надо от «печки», т.е. начинать сборку всей схемы от теплового агрегата, который дым генерирует, и заканчивать монтажом дымовой трубы на крыше.
• Стыковочные узлы металлических звеньев дымовых труб перед посадкой лучше всего обработать специальным термостойким герметиком.
• Разводку трубопровода внутри дома рационально осуществлять по поверхности несущих конструкций (на специальные кронштейны с шагом не более 1,5 м с обязательной теплоизоляцией стен). Качественное крепление дымовых труб обеспечивает не только долговечность отопительной системы, но и вашу личную безопасность.
• Проходы перекрытий оборудуются специальными вставками, выход в кровлю – узлом гидроизоляции и термической защиты.
• Фиксация отрезков дымовых труб должна проводиться только штатными хомутами, обычно поставляемыми в комплекте изделия (реже - предлагаемыми производителем отдельно).

Если вы не решились самостоятельно установить металлический дымоход в своем загородном доме, то теперь, по крайней мере, сможете проконтролировать работу профессионалов.

ogodom.ru

• 
  Вес арматуры стальной вес 1 погонного метра таблица
• 
  Удельный вес труб стальных
• 
  Трубы стальные тонкостенные сортамент
• 
  Самокал марка стали
• 
  Стали свойство
• 
  Вес стальных труб электросварных труб
• 
  Что такое класс прочности стали
• 
  Диаметры труб стальных водопроводных
• 
  Сталь гофрированная
• 
  Стальная труба в вус изоляции
• 
  Трубы бесшовные из нержавеющей стали