Удельный вес стали. Удельная теплоемкость стали. Удельный вес стали и чугуна

Удельный вес чугуна, его свойства, виды, а также таблица значений

Чугун представляет собой сплав углерода с железом, а также другими дополнительными элементами. Содержание углерода в чугуне не должны быть ниже 2,14 процентов. Чугун отличный материал для изготовления деталей литейного типа и использования при малых динамических нагрузках и невысоких напряжениях.

По сравнению со сталью, чугун отличается небольшой стоимостью и отличными литейными свойствами. Он также хорошо обрабатывается, чем большая часть сталей, однако, плохо сваривается и обладает меньшей прочностью, пластичностью и жесткостью.

Таблица удельного веса чугуна

Так как, чугун является сложным материалом, рассчитать его удельный вес в полевых условиях самостоятельно не представляется возможным. Эти вычисления проводят в специальных химических лабораториях. Однако, при этом его средний удельный вес известен. Этот параметр составляет: для серого чугуна от 6,6 до 7,8 г/см3, для белого от 7,0 до 7,8 г/см3.

Для упрощения подсчетов ниже представлена таблица с значениями таких параметров, как вес чугуна, удельный вес чугуна, а также эти значения в зависимости от единиц исчисления.

Материал	Удельный вес (г/см3)	Вес 1 м3 (кг)
Чугун белого типа	От 7 до 7,8	От 7000 до 7800
Чугун серого типа	От 6,6 до 7,8	От 6600 до 7800

Свойства чугуна

удельный вес чугуна

Содержание углерода в составе придает сплаву повышенной твердости, снижая при этом вязкость и пластичность. Углерод может применятся двух типов: графита и цементита. Чугуны содержат примеси постоянного типа, такие как марганец, кремний, фосфор и сера, а также, редко, элементы легирующего типа, такие как никель, алюминий, хром, ванадий и другие.

Температура плавления чугуна составляет от 1150 до 1200 градусов Цельсия, что является на 300 градусов Цельсия ниже чем у железа чистого типа.

Виды чугуна

В зависимости от количества цементита и формы графита различают четыре вида чугуна:

Белый чугун. Углерод в составе этого вида находится в состоянии связанного типа. Этот чугун обладает светлыми тоннами благодаря светлому цементиту в составе. Этот вип подразделяется на эвтектичексие, в составе 4,3 процента углерода и заэвтектические, в составе от 4,3 до 6,67 процентов углерода. Данный вид применяется для изготовления путем обжига ковких чугунов.
Серый чугун. Этот вид представляет собой сплав от 1,2 до 3,5 процентов кремния, остальное - железо и углерод, а также различные примеси серы, марганца и фосфора. Практически весь кислород в сером чугуне находится в состоянии пластинчатой формы. Обладает ярко выраженным серым цветом.
Ковкий чугун. Данный вид получается благодаря дополнительному обжигу белого чугуна, в результате образуется графит хлопьевидного типа. Для металлической основы служат перлит и феррит. Название данный вид получил благодаря повышенным характеристикам вязкости и пластичности, а также повышенной прочности и большим сопротивлением к ударам. Из этого випа изготавливаются детали сложного типа, такие как: тормозные колодки, угольник, тройники и картеры для заднего моста автомобилей.

Высокопрочный чугун. В состав этого вида входит графит шаровидного типа, образованный в процессе кристаллизации. Этот вид графита не так сильно ослабляет основу из металла и не концентрирует напряжение.

naruservice.com

Удельный вес - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Удельный вес - чугун

Cтраница 1

Удельный вес чугуна - 7 2, значит, вес болванки около 3 25 - 7 2 или 23 кг. На это уходит времени по меньшей мере I1 / минуты при большом навыке к вычислению в уме. [1]

Удельный вес чугуна принят 7.25 кг. [3]

С увеличением температуры удельный вес чугуна уменьшается. [4]

Для определения веса отливки надо предварительно подсчитать ее объем ( по чертежу) и умножить его на удельный вес чугуна. [5]

Удельный вес чугуна уменьшается при повышенной пористости. [6]

Удельный вес чугуна уменьшается при повышенной гористости. [7]

Удельный вес ( f в Г / см3 или кГ / м3) и плотность повышаются с уменьшением количества графита, содержания кремния и алюминия и пористости в чугуне. С увеличением температуры удельный вес чугуна уменьшается в соответствии с коэффициентом теплового расширения. [8]

Наибольшая безопасная окружная скорость для чугунных маховиков принимается пэвной 25 M Icsk. Ппенеб егая влиянием спиц и считая удельный вес чугуна равным 7 4, определить наибольшее растягивающее напряжение в ободе маховика при указанной окружной скорости. [9]

Укорочение длины юбки поршня является конструктивным мероприятием, Значительно более эффективным мероприятием для уменьшения веса поршня является применение соответствующих материалов, главным образом специальных алюминиевых сплавов. Удельный вес этих сплавов, как известно, до 2 5 раза меньше удельного веса чугуна. [10]

Поршни из алюминиевого сплава весят меньше, чем чугунные поршни. Удельный вес алюминиевого сплава ( - 2 9 г / см8) меньше удельного веса чугуна ( - 7 3 г / см3), поэтому поршень, изготовленный из алюминиевого сплава, несмотря на его массивность ( по соображениям прочности), на 25 - 30 % легче чугунного поршня. Уменьшение же веса поршня, как отмечалось выше, уменьшает силы инерции и, следовательно, удельное давление на шатунные и коренные шейки, износ и работу трения, а также снижает напряжение в деталях кривошипного механизма. [11]

Магний, водимый в чугун при температурах выше 1107, испаряется, что может привести к выбросу жидкого чугуна. Кроме того, магний загорается на воздухе. Удельный вес магния значительно меньше удельного веса чугуна, и поэтому магний очень трудно опустить на дно ковша, с тем чтобы его пары могли пронизать весь слой жидкого чугуна. Во время модифицирования чугун сильно остывает, что также нежелательно. Все эти трудности не позволяют считать разработанный в настоящее время процесс модифицирования магнием полностью удовлетворяющим технологию массового производства. Трудности модифицирования магнием несколько уменьшаются, если вместо чистого магния вводить лигатуры с небольшим содержанием этого элемента. Лигатуры применяют при производстве мелкого литья. [12]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Удельный вес стали. Удельная теплоемкость стали

Сталью считают сплав железа с другими химическими соединениями. Среди компонентов, входящих в состав, присутствует углерод в количестве 2,14%. Благодаря его наличию сплавы железа приобретают свою прочность. Удельный вес стали равен 75500—77500 Н/м³. В составе сплава иногда могут содержаться легирующие элементы. Удельная теплоемкость стали при 20 °C измеряется в 460 Дж/(кг*°C), или 110 кал/(кг*°C). удельный вес чугуна и стали

Классификация

Существуют различные параметры, в соответствии с которыми характеризуется рассматриваемый материал. Так, например, сталь бывает инструментальной и конструкционной. Быстрорежущий сплав считается одним из видов инструментальной. Существуют также различия и в соответствии с химическим составом. В зависимости от того, какие присутствуют в сплаве элементы, разделяют легированные и углеродистые. Также принята классификация по уровню концентрации углерода. Так, существует три вида сплавов:

1. Низкоуглеродистый. В нем содержание углерода до 0,25%.

2. Сталь среднеуглеродистая. В этом сплаве углерода около 0,25—0,6%.

3. Высокоуглеродистая сталь. В этом сплаве присутствует порядка 0,6—2% углерода.

Аналогичным образом классифицируется и легированная сталь по процентному содержанию легирующих элементов: удельный вес листовой стали

1. Низколегированная сталь содержит до 4%.

2. В среднелегированном сплаве присутствует до 11%.

3. Высоколегированная сталь. В ней содержится более 11%.

Сталь производится различными методами и с применением особых технологий. В зависимости от того или иного способа в составе сплава содержатся разные металлические включения. Этот показатель оказывает влияние на удельный вес стали. Классифицируя сплавы по количеству примесей, различают:

1. Смеси обыкновенного качества.

2. Качественные.

3. Высококачественные.

4. Особо качественные. нержавеющая сталь удельный вес

Существует также классификация в соответствии со структурным составом материала. Например, выпускаются ферритные, бейнитные, аустенитные, перлитные и мартенситные сплавы. Несомненно, структурный состав влияет и на удельный вес стали. Сплавы также разделяются на двухфазные и многофазные. Это зависит от наличия фаз в структуре. Также сплавы классифицируются по характеру затвердевания и степени раскисления. Так, существует спокойная, полуспокойная и кипящая сталь.

Методы производства стали

В качестве сырья для изготовления стали применяется чугун. Наличие большого количества углерода, фосфора и серы в его составе делает его ломким и хрупким. Для переработки одного материала в другой необходимо уменьшить содержание этих веществ до нужной концентрации. При этом изменится и удельный вес стали, и ее свойства. Тот или иной метод производства сплавов предполагает разные способы окисления углерода в чугуне. Чаще всего используются:

1. Мартеновский метод выплавки стали. Надо отметить, что этот вариант в последнее время плохо конкурирует с прочими способами.

2. Конверторный метод. Сегодня большинство видов продукции из стали производится с использованием этой технологии.

3. Электротермический – один из передовых технологических способов получения стали. В результате производимый материал отличается очень высоким качеством. удельный вес оцинкованной стали

Видео по теме

Конверторный метод

Используя этот технологический способ, избыток чугуна, фосфора и серы окисляют с помощью кислорода. Осуществляется продув под давлением через расплавленный материал в специальной печи. Называется она конвертер. Эта печь имеет форму груши. Во внутренней ее части - футеровка огнеупорным кирпичом. Эта печь отличается высокой мобильностью: может поворачиваться на 360 градусов. Емкость конвертера около 60 тонн. Для футеровки используется, как правило, два типа сырья:

1. Динас – в его состав входит SiO2, который обладает кислотными свойствами.

2. Доломитная масса – MgO и CaO. Она получена из доломитного материала MgCO3*CaCO3, обладающего свойствами оснований.

Из-за разного материала для футеровки конверторные печи делятся на томасовские и бессемеровские. Продуваемый воздух под давлением охватывает всю площадь металла. Необходимо отметить, что процессы, происходящие в печи, имеют продолжительность не больше 20 минут. Длительность пребывания материала в конверторе оказывает влияние на теплоемкость стали. Сплав, который получается в конверторных печах, часто содержит большое количество монооксида железа. Именно поэтому материал зачастую получается низкого качества. удельная теплоемкость стали

Мартеновская печь

Этот способ переработки чугуна устарел. Несомненно, при использовании несколько отсталых технологий при обработке существенно снижается качество материала, изменяются его технические характеристики (теплоемкость стали и прочие). Мартеновская печь представляет собой большую плавильную ванну. Она покрыта сводом из огнеупорного кирпича и камер-рекуператоров. Эти отсеки предназначены для подогрева горючего газа и воздуха. Они наполнены насадкой из кирпича (огнеупорного). Поток горячего газа и воздуха вдувается в печь через третий и четвертый рекуператоры. А первый и второй тем временем нагреваются от печных газов. После достаточного повышения температуры весь процесс идет в обратную сторону.

Электротермический способ

Этот метод обладает рядом преимуществ перед мартеновским и конверторным. Электромеханический способ позволяет менять химический состав полученной стали. При этом смесь после процесса переработки получается очень высокого качества. Из-за ограниченного доступа воздуха в электропечи понижается количество монооксида железа. Он, как известно, своими примесями загрязняет сталь. А это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на ее качество. В электропечи температура не опускается ниже 2000 °C. Таким образом, такие вредные примеси, как сера и фосфор, полностью удаляются из состава чугуна. теплоемкость стали

Метод работы печи

Электротермические печи, благодаря своей высокой температуре, позволяют легировать сталь с помощью тугоплавких металлов. К ним относят, в частности, вольфрам и молибден. Электросталеплавильный способ позволяет получить высококачественную смесь: удельная теплоемкость стали, а также ее качественные характеристики - на самом высоком уровне. Но, к сожалению, эти печи расходуют большое количество электрической энергии (до 800 кВт в час на одну тонну сырья). Емкость электропечей может составить от 500 кг до 360 тонн. В агрегатах используют обычную футеровку. Структура шихты может составить 90% лома железа и 10% чугуна. Иногда пропорции сырья могут быть другими. Известь, которая добавляется к шихте, играет роль флюса. Основные химические процессы в электросталеплавильных печах не особо отличаются от мартеновских.

Удельный вес

Токами промышленной частоты осуществляется индукционный нагрев металла. Благодаря большой массе сердечника такого воздействия оказывается вполне достаточно. Для плавления стали массой до 100 тонн достаточно тока частотой в 50 Гц. Нужно сказать, что некоторые параметры у разных типов одного сырья могут совпадать. Так, например, коррозийная, жаропрочная и нержавеющая сталь удельный вес имеют 7,9 г/см3. удельный вес стали Этот показатель напрямую связан с весом готового изделия на выходе. То есть чем он больше, тем изделие, соответственно, тяжелее. А удельный вес оцинкованной стали тоже около 7,9 г/см3. Может отмечаться незначительная разница в зависимости от типа. А вот удельный вес листовой стали - 7,85 г/см3. Как видно, показатель несколько ниже, значит, и материал легче. Надо полагать, что удельный вес чугуна и стали разный. У сплава на выходе показатель выше, как правило. Это в большей степени связано с тем, что в процессе обработки, несмотря на то что некоторые компоненты устраняются из сырья, в смесь добавляются дополнительные элементы. Именно они оказывают влияние на параметры выходного изделия. Разные виды чугуна обладают своим удельным весом (в г/см3):

- белый – 7,5±0,2;

- серый – 7,1±0,2;

- ковкий – 7,5±0,2.

Расчет

Соотношение между объемом сплава и его массой характерно только для конкретного вещества. Кроме того, это параметр постоянный. С помощью специальной формулы можно узнать плотность вещества. Она имеет прямое отношение к вычислению удельного веса сплава. Вот как это выглядит.

Удельный вес металла назначается в формуле как γ. Он равен отношению Р - веса однородного тела - к объему соединения. И рассчитывается по следующей формуле: γ=P/V.

Она работает только тогда, когда металл имеет абсолютно плотное состояние, непористое.

Заключение

Новые технологии, которые используются в тяжелой промышленности, во многом отличаются от тех, что применялись на начальном этапе развития этой отрасли. Благодаря научному прогрессу современная маталлопромышленность выпускает огромное количество вариаций сплавов. Удельный вес соединений влияет на выбор конкретного вида сырья, которое будет использовано на производстве. Если взять три разных металла: железо, латунь и алюминий с одинаковым объемом, - то у всех будет разная масса. Поэтому при выборе того или иного металла должен учитываться, кроме прочих параметров, его удельный вес.

Комментарии

Чугун Удельный вес - Энциклопедия по машиностроению XXL

Марганец образует с серой химическое соединение — сернистый марганец MnS, который вследствие более низкого в сравнении с жидким чугуном удельного веса всплывает и удаляется со шлаком. Но даже оставшийся в чугуне сернистый марганец не так вреден, как сера в форме сернистого железа. При достаточном содержании в сером чугуне марганца и кремния заметное вредное действие серы проявляется только при наличии ее более 0,15%. [c.146]

Физические свойства чугуна. Удельный вес чугуна зависит от содержания элементов и структурных составляющих [c.65]

Удельный вес. Чем больше графита, тем меньше удельный вес чугуна. Удельный вес чугуна уменьшается при повышенной гористости. [c.102]

Для изготовления поршней двигателей обычно применяют алюминиевые сплавы, преимуществом которых являются малый удельный вес и высокая теплопроводность. Чугун более прочен и износоустойчив, но из-за большого удельного веса его применяют обычно для поршней относительно тихоходных двигателей. [c.439]

СПИЦ, и считая удельный вес чугуна равным 7,4, определить наибольшее растягивающее напряжение в ободе маховика при указанной окружной скорости. [c.301]

Средний удельный вес реактора с защитой из чугуна и воды составляет 40—80 кг/кВт, а без защиты 4—12 кг/кВт вес силовой установки (ПТУ) 1,35—0,3 кг/кВт. [c.148]

В условиях ТА особое значение приобретают вес и габариты биологической и тепловой защиты реактора. Средний удельный вес корабельного реактора с защитой из чугуна и воды составляет 40—80 кг/кВт, а без защиты 4—12 кг/кВт, вес силовой установки— 1,35—0,3 кг/кВт. Замена такой защиты на защиту только из за- [c.185]

В настоящее время в машиностроении большой удельный вес имеет литье. Наиболее распространено чугунное литье. С помощью литья можно получить заготовки всевозможной конфигурации и любого веса. Получение модифицированного чугуна с пластинчатым графитом позволило значительно повысить прочность чугунных отливок на 80—120% и дало первый мощный толчок для его применения как конструкционного материала. [c.76]

Кроме того, если ранее сечения чугунных заготовок делали завышенными для обеспечения их прочности и жесткости, что одновременно было связано с повышением удельного веса машин, то в настоящее время при изготовлении из качественных чугунов толщину стенок нельзя отождествлять с повышением качества заготовок. [c.320]

Однако основным препятствием к расширению номенклатуры чугунных литых деталей в течение долгого времени являлся низкий уровень показателей механических свойств чугуна, а это, в свою очередь, противоречило одной из основных тенденций современного машиностроения — снижению удельного веса машин. [c.320]

Натуральные показатели применяют лишь при выпуске однородной продукции чугуна, стали, одинаковых деталей, одинаковых машин, и т. п. Использование этих показателей наглядно характеризует уровень производительности труда (при этом не сказываются различия в ценах и материалоемкости продукции), но при этом не учитываются качество продукции, изменения в объеме незавершенного производства, а также удельный вес кооперированных поставок. [c.27]

Удельный вес легированного чугуна, % — 53,0 — 1,0 — 14,2 [c.193]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров. [c.480]

Удельный вес, определяемый по этим формулам, получается несколько более высоким, чем при непосредственных измерениях, вследствие наличия в чугуне пор, которые не учитываются расчётом. [c.4]

Средние значения удельного веса, определённые непосредственным измерением для наиболее характерных видов чугуна, следующие [11, 12, 15] [c.4]

Удельный вес жидкого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и с повышением температуры. При температуре плавления он остаётся приблизительно постоянным, независимо от содержания углерода, и для системы железо—углерод может быть принят равным 7,10 + 0,05 [16]. Примеси уменьшают удельный вес жидкого чугуна для реальных жидких чугунов (при температуре плавления) он может быть принят для укрупнённых расчётов равным 7,0 0,1 [17]. [c.4]

Дробеструйные машины преимущественно применяются для очистки мелкого и среднего литья. Чугунная дробь по сравнению с кварцевым песком обладает втрое большим удельным весом, что при той же скорости выбрасывания из дробеструйной головки даёт соответственно большую энергию струи. Скорость, с которой дробь вылетает из дробеструйной головки, в современных машинах равна приблизительно 60 м сек. [c.168]

Благодаря интенсивному развитию металлургической промышленности на юге выплавка чугуна в России быстро возрастает. В 1890 г. его было произведено 927 тыс. т., а в 1900 г. — уже 2,9 млн. т. При этом удельный вес южной металлургии по производству чугуна повысился с 24% в 1890 г. до 52% в 1900 г. и почти до 70% в 1913 г. [c.116]

V — удельный вес перлитного чугуна, определяемый по формуле [c.63]

Применение высокопрочного чугуна вместо стали дает возможность снизить вес машин вследствие меньшего удельного веса чугуна (примерно на 8—10%). [c.160]

Травление в азотной кислоте (ГОСТ 701-58, удельный вес 1,38—1,40) или меланже (ГОСТ 1500-57), содержащем 89% азотной кислоты и 7,5% серной кислоты, используется лишь в специальных случаях. Например, для увеличения маслоемкости чугунных поршневых колец их травят в растворе азотной кислоты с концентрацией 15 3% при 15—20° С в течение 5 мин. [c.931]

Если отдельные детали изготовлены из материала, удельный вес которого отличается от удельного веса стали (7,8)) то для них табличные значения Уг-Ю" следует умножить най = 0,3 — для алюминия и его сплавов (уд. вес 2,7), к = = 0,92 — для чугуна (уд. вес 7,2) и /г = = 1,12 — для бронзы (уд. вес 8,7). [c.438]

Примечания 1. В таблице приняты удельный вес чугуна 7,25, бронзы 8,6, силумина 2.8 допустимая низшая температура заливки серого чугуна 1250 С. бронзы 1080—1200 С и силумина 700 —730° С. [c.134]

Кроме указанного, удельный вес является показателем плотности материала, что весьма существенно для чугунных отливок, работающих под давлением корпусы и крышки насосов и золотниковых коробок, цилиндры прессов и т. п. [c.20]

Неполная растворимость жидких смесей и распадение их на слои с различными удельными весами имеют важное промышленное применение, например, отделение чугуна от шлака при получении его из руд в доменном производстве. В доменной печи при плавлении руд происходит разделение по удельному весу верхнего слоя шлака, представляющего пустую силикатную породу, от нижнего металлического слоя чугуна. [c.204]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Сорт чугуна Удельный вес г/С АС 8 Коэффициент линейного расширения (X. 106 (20-600°) Коэффициент теплопроводности кал см сек ерад Удельное электросопротивление ом мм /м Магнитная проницае- мость ас/эрст [c.158]

Алюминиевые чугуны (чугаль) имеют ферритно-графитовую структуру. Их состав 2,5—3,2% С, 1,0—2,3% Si, 0,6—0,8% Мп, 5,5—7,0% А1. Тг к жа как и кремнистый ч угун, в основном предназначаются для изготовления деталей, работающих при высокой температуре, так как благодаря повышенному содержанию алюминия чугаль обладает высокой жаростойкостью. Жаростойкость этих чугунов при равной степени легирования несколько выше, чем у кремнистых чугунов, но жаропрочность несколько ниже. По данным чешских работ [51], большой практический интерес представляют сплавы на основе железа (чугуны), содержащие до 30% алюминия. Точный соста одного из подобных сплавов следующий 1,22% С, 0,45% Si, 0,19% Мп, 0,34% Р, 0,039% S, 29,94% А1. Этот сплав со сравнительно более низким, чем у обычного чугуна, удельным весом обладал хорошими литейными и хмеханическими свойствами. Его жаростойкость при температуре испытания 1100° оказалась не ниже, чем у сталей, содержащих 25% Сг. [c.521]

Постпоить все сечения в одном масштабе с япгорами нормальных напряжений в опасном сечении балки. Оценить экономичность всех четырех сечений балки,приняв условно одинаковый удельный вес для стали и чугуна. [c.142]

Так, в железорудной промышленности в 1981—1985 гг. предусматривается увеличение удельного веса концентрата н окатышей в общем объеме производства товарной железной руды (доля окатышей изменится с 21% в 1980 г. до 26,5% в 1985 г.). Намечаемые качественные изменения в структуре товарной железной руды повлекут за собой дальнейшее увеличение производства же.иезорудного концентрата с содержанием железа 63—65% (1980 г. — 61,5%)-В связи с этим возрастет удельный расход электроэнергии с 69,8 кВт-ч/т в 1980 г. до 78—80 Вт-ч/т в 1985 г. В то же время увеличение содержания железа в товарной руде на 1 /о в свою очередь увеличивает производительность доменных печей на 2% и снижает расход топлива при производстве чугуна на 1,6 кг/т в условном топливе. При производстве агломерата увеличение потребности в электроэнергии планируется в связи с повышением его основности, увеличением доли тонкоизмельченных концентратов в шихте и доли угольных штыбов в составе топлива, что требует дополнительного количества воздуха и повышения мощности электродвигателей эксгаустеров. Новые аглоленты и фабрики с комплексом современного вспомогательного оборудования имеют удельный расход электроэнергии 45—55 кВт-ч/т. [c.52]

Сравнительно высокий удельный вес в лптейном производстве занимают стальные отливки (20%) и низкий — отливки из сплавов цветных металлов (4%). Это объясняется имевшимся в прошлом постоянным дефицитом в прокате черных металлов и широким применением чугунных и стальных отливок (даже в тех случаях, когда это было неэкономично). Современная технология дает возможность изготовлять тонкостенные чугунные отливки высокого класса точности, приближающиеся к формам изделия, обеспечивающие снижение удельного расхода металла на единицу мощности выпускаемых машин. [c.181]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

Удельный вес. Удельный вес (плотность) чугуна может быть рассчитан по правилу смешения, если отдельные элементы не образуют между собой химических соединений. Удельный вес элементов и некоторых структурных составляющих, встречающихся в чугуне, приведён в табл. 3. Пользуясь данными этой таблицы, можно определить приближённый удельный вес у из формулы [c.3]

Клапаны резиновые шаровые с тяжёлым ядром изготовляются согласно ОСТ/ВКС 213 из чёрной или белой резины с чугунным ядром. Диаметры шаровых клапанов — от 45 до 150 мм (через 5 мм) вес — от 125 до 9335 г. Эти клапаны применяются при перекачивании насосами крахмало-паточных, свекловичносоковых, бумажных, каолиновых и тому подобных жидких масс высокого удельного веса или высокой вязкости (на шаровые клапаны для грязевых насосбв стандарты не распространяются). [c.328]

Плавиковый шпат (ручного обогащения по ОСТ НКТП 7633-655). Плавиковый шпат, или флюорит, представляет собой минерал кристаллического строения, содержащий в основной своей массе СаРз. Удельный вес в твёрдом состоянии — 3,18, температура плавления 1378° С. Применяется в качестве флюса а) 2-й и 3-й сорта — при плавке чугуна и стали б) 1-й сорт—при илавке магниевых и алюминиевых сплавов, а также бронз. При плавке магниевых и алюминиевых сплавов может быть использован только в сухом состоянии, получаемом путём сушки и прокаливания. По содержанию составных частей плавиковый шиат ручного обогащения должен отвечать требованиям, приведённым в табл. 26. [c.7]

Сплавы для металлических моделей, [ля тонкостенных ручных и машинных сделай применяется серый чугун арки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54. Хи-ический состав чугуна (в %) углерода, 5—3,8, кремния 2,4—2,6, марганца, 7—0,9, фосфора 0,3—0,6, серы — до, 1. Для высоких, подвергающихся альному износу моделей машинной ормовки рекомендуется алюминиево-едистый сплав марки АЛ-12 по ГОСТ 385-. S3. Температура плавления сплава 10° С, удельный вес 2,9, усадка 1,2%. ля ручных и машинных моделей всех азмеров пригоден сплав марки АЛ-13 D ГОСТ 2685-.53. Температура плавле-ля 630° С, удельный вес 2,8, усадка 1%. ля отливки моделей по изделию при-еняется безусадочный и легкоплавкий сдельный сплав состава свинца 45%, дсмута 55%. [c.21]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [c.70]

К попутным искусственным газам относится также доменный газ, являющийся отходом доменного процесса при выплавке чугуня из железной руды. Доменный газ состоит из водорода 2,7 %, окиси углерода 28%, метана 0,3%, углекислого газа 10,5%, азота 58,5%. teплoтвopнaя способность 940 ккал/нм , удельный вес 1,29, пределы взрываемости 10—72%. Использовать его можно только на месте получения. [c.57]

Влияние фосфора в сером чугуне существенно отличается от влияния его в стали. Фосфор в небольших количествах является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна, что ценно для производства тонкостенного литья. Фосфор имеет сильное сродство с железом, образуя фосфид FejP. В чугунах с содержанием-до 0,5% Р большая часть его образует твердый раствор с ферритом частично, особенно при высоком местном (вследствие ликваций) содержании фосфора, о(5разуется фосфидная эвтектика, состоящая из феррита, цементита и фосфида железа, имеющая характерное точечное строение (фиг. 85, а) и обладающая высокой твердостью фосфидная эвтектика содержит примерно 10% Р и по удельному весу почти не отличается от стали. Поэтому при содержании в чугуне 1% Р фосфидная эвтектика в структуре будет занимать около 10%. Температура ее плавления 950—980 С. [c.146]

mash-xxl.info