Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Выдержка стали

Выдержка - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Выдержка - сталь

Cтраница 1

Выдержка стали после закалки при комнатной температуре более 3 - 6 ч стабилизирует аустенит в том смысле, что он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. [1]

Выдержка стали после закалки при комнатной температуре более 3 - 6 ч стабилизует аустенит, и поэтому он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. В данном случае обработку холодом выполняют сразу после закалки. [2]

Выдержка стали после закалки при комнатной температуре более 3 - 6 ч стабилизирует аустенит и поэтому он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. В данном случае обработку холодом выполняют сразу после закалки. [3]

Выдержка стали после закалки при нормальной температуре более 3 - 6 ч стабилизует аустенит, и поэтому он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. Поэтому обработку холодом выполняют сразу после закалки. [4]

Время выдержки стали 0 5 мин, силумина-1 0 мин. [6]

При выдержке стали в области устойчивой пассивности плотности тока снижаются до 1 10 - 3 А / м2 ( см. табл. 3.1), что соответствует скорости растворения 0 002 мм / год. Перемешивание и повышение температуры до 40 С в 25 % - ном растворе мало влияют на скорость растворения стали в пассивном состоянии в отличие от растворов углеаммиакатов, содержащих аммиачную селитру. В разбавленных чистых 2 5 - 5 % - ных растворах аммиака при рН 11 7 - 11 9 ( рис. 3.2 кривая 1), контактирующих с воздухом, углеродистая сталь находится в устойчивом пассивном состоянии. После выключения катодной поляризации стационарный потенциал стали увеличивается до величины, большей - 0 5 В, а на анодной поляризационной кривой фиксируется лишь область пассивного состояния и перепассивации. [7]

Скорость мартеновской плавки и выдержка стали в печи регулируются в широких пределах. Преимущество мартеновского способа заключается еще и в том, что этим способом можно получить сталь как углеродистую, так и специальную, а также получить сталь как непосредственно из жидкого чугуна, так и путем переплавки металлического лома. [8]

Иногда применяется также нагрев и выдержка стали при 850 - 900 С в течение нескольких часов с последующим быстрым охлаждением. При этом наблюдается растворение карбидов и несколько повышается пластичность. [9]

Длительная ( 1000 - ч) выдержка стали 15Х2МФА - А в среде водорода при Рн 17 50 МПа приводит к смещению значений ударной вязкости KCV и доли волокна в изломе на 10 - 15 С. Из табл. 4.12 следует, что только длительная выдержка при повышенной температуре чистой стали 15Х2МФА - А не приводит к ослаблению границ зерен. Сталь 15Х2МФА - А не склонна к тепловой хрупкости при 450 - 550 С. Это указывает на Наводороживание как причину развития межзеренного охрупчивания. [11]

С и зависит также от длительности выдержки стали при этих температурах. [13]

Таким образом, этот вид отжига производится путем непродолжительной выдержки стали после нагрева до температур, немного превышающих точку Aclt и последующего медленного охлаждения. [14]

В соответствии с режимом термообработки после нагрева и выдержки стали при заданной, зависящей от содержания углерода температуре следует процесс охлаждения аустенита. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Выдержка - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Выдержка - сталь

Cтраница 3

В интервале температур так называемой синеломкости ( 200 - 300 С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Этот интервал назван интервалом синеломкости потому, что после выдержки стали при температуре около 300 С светлая механически обработанная поверхность стали приобретает синий цвет, что вызвано образованием тонкой оксидной пленки. Снижение пластичности и повышение прочности в интервале синеломкости связано с диффузионной подвижностью атомов примесей. [31]

Для улучшения физических и механических свойств конструкционных и специальных аустенитных сталей применяют термическую обработку, выражающуюся в нагреве стали доопределенной температуры, выдержке стали при этой температуре с последующим охлаждением ее с различными скоростями охлаждения. [32]

Существует ряд способов улучшения литейных свойств стали. Уменьшение газовых раковин достигается введением различных добавок. Применяют выдержку стали в ковшах, перед заливкой, чтобы газы успели выделиться из металла. Для более свободной усадки отливок литейную форму делают с податливыми прослойками и пустотами. Высокая температура заливки стали требует применения высокоогнеупорных формовочных материалов. Форма должна иметь повышенную прочность, податливость и газопроницаемость. Во избежание образования усадочных раковин для питания массивных частей отливок широко практикуют применение прибылей. Следует иметь в виду, что прибыль выполняет свое назначение только в том случае, если жидкий металл в ней затвердевает позднее, чем в самой отливке. Рациональной форме и размерам прибыли следует уделять большое внимание, так как расход жидкого металла на прибыли доходит до 50 % и более от массы отливки, что снижает выход годного литья. [33]

При сварке высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей под влиянием термического цикла сварки могут протекать процессы, в результате которых произойдет потеря коррозионной стойкости металла и при воздействии на металл агрессивной среды возникает межкристаллитная коррозия. В главе VII рассмотрена физическая сущность этого явления. Наименьшее время выдержки стали, необходимое - для появления склонности к межкристаллитной коррозии, наблюдается при температурах 680 - 780 С. Как для более высоких, так и для более низких температур время выдержки, вызывающее такую склонность, увеличивается. [34]

Уменьшение растворенных газов и неметаллических включений в стали способствует повышению ее механических свойств, в особенности пластичности. С этой целью применяют выдержку стали в камере с пониженным давлением. При понижении давления резко снижается растворимость газов в металле, снижается температура кипения и испарения металла. При этом сталь в ковше бурлит, освобождаясь от газов. [35]

Наиболее распространенным и рекомендуемым режимом термической обработки высокохромистой стали является отжиг при 760 - 780 С с последующим охлаждением на воздухе или вместе с печью. В результате такой термообработки сталь приобретает наиболее равновесную структуру в виде ферритокарбидиой смеси, характеризующейся благоприятным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Иногда применяется также нагрев и выдержка стали при 850 - 900 С в течение нескольких часов с последующим быстрым охлаждением. При этом наблюдается растворение карбидов и несколько повышается пластичность. [37]

Исходя из С-образных кривых, можно сделать вывод, что для превращения аустенита не обязательно производить непрерывное охлаждение стали с большой скоростью. Нужно охладить сталь с большой скоростью только для того, чтобы миновать температуру наименьшей устойчивости аустенита против распада ( равную для взятой нами в качестве примера эвтектоидной углеродистой стали 600), выдержать сталь при температуре на 20 - 100 выше точки Мн, а затем производить ее охлаждение с любой скоростью. Превращение аустенита происходит во время выдержки стали при постоянной температуре. Такая закалка носит название изотермической. При изотермическом распаде аустенита при температуре ниже 600 образуется упоминавшаяся выше структура игол-чатого троостита. Игольчатый троостит является также механической смесью феррита и цементита, отличающейся тем, что он при рассмотрении в оптический микроскоп имеет игольчатое строение ( фиг. При рассмотрении в электронном микроскопе, по данным А. И. Гардина, он, так же как и другие структуры семейства пер-литов, имеет пластинчатое строение. [38]

На рис. 3 - 1 а, показаны изменения свойств углеродистой стали 20 при изменении температуры от 20 до 600 С. В интервале температур так называемой синеломкости ( 200 - 300 С) повышается прочность и снижается пластичность стали, поэтому следует избегать пластического деформирования малоуглеродистой стали в этом интервале температур. Этот интервал назван интервалом синеломкости потому, что после выдержки стали при температуре около 300 С светлая поверхность стали приобретает синий цвет, что обусловлено образованием тонкой окисной пленки. Снижение пластичности и повышение прочности в интервале синеломкости связано с диффузионной подвижностью атомов примесей. Пластическая деформация происходит путем перемещения дислокаций. Вокруг ядра дислокации, где имеются искажения кристаллической решетки, облегчается растворение атомов примесей. Поэтому вокруг нее образуется облако примесей. В процессе пластической деформации облако движется за дислокацией и тормозит ее перемещение. В результате пластичность снижается, а прочность возрастает. При температурах ниже интервала синеломкости диффузионная подвижность облака мала и дислокация легко обгоняет его. При температурах выше интервала синеломкости диффузионная подвижность облака настолько возрастает, что оно практически перестает тормозить перемещение дислокаций и пластичность вновь возрастает. [39]

Для уменьшения явления наклепа в заводской технологии применяется отжиг стали. Для этого трансформаторная сталь закладывается в жароупорный ящик с наглухо закрывающейся крышкой для ограничения доступа воздуха. Ящик с трансформаторной сталью загружается в печь при температуре печи 700 С. После некоторой выдержки стали при этой температуре производится подъем температуры до 850 С в течение двух часов. Затем температура снижается до 830 - 845 С с выдержкой этой температуры в течение трех часов и далее нагрев снимается. [40]

На склонность к коррозионному растрескиванию влияет состав стали. Эта склонность может быть уменьшена путем создания электрохимической защиты, при которой сталь становится анодом, а выделение водорода происходит на вспомогательном катодно-поляризуемом электроде. Продолжительность жизни стали может быть увеличена за счет свинцевания. Этому способствуют электрохимические процессы, которые происходят на поверхности стали, покрытой свинцом или соединениями свинца, образующимися при выдержке освинцованной стали в кислых растворах сероводорода. Установлено, что для достижения желаемого эффекта достаточно 80 % поверхности подвергнуть свинцеванию. Потенциал покрытия более благороден, чем потенциал незащищенной поверхности стали, вследствие чего тек идет от стали к покрытию; на покрытии выделяется водород, и происходит анодная поляризация стали. [41]

Хром образует весьма устойчивые карбиды Сг3С и Сг4С, которые могут находиться в стали как в чистом, так и в связанном с Fe3C состоянии. Хром понижает процентное содержание углерода в стали, которое необходимо для образования стойкого перлита; хром резко повышает критическую точку и сообщает стали самозакаливаемость. Если хромистая сталь содержит углерода больше, чем необходимо для образования перлита, то создаются условия, благоприятные для выделения сйободного карбида хрома. Карбиды хрома выпадают по границам зерен, способствуя возникновению межкристаллитной коррозии; выпадение карбидов происходит в интервале 400 - 800 и зависит также от длительности выдержки стали при этих температурах. [42]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Длительная выдержка - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Длительная выдержка - сталь

Cтраница 1

Длительная выдержка сталей этой группы при рабочих температурах 500 - 650 С ведет к их охрупчиванию из-за выделения избыточных фаз по границам зерен и образования сг-фазы - ин-терметаллида типа FeCr или аналогичных соединений металлов переходных групп. В однофазных аустенитных сталях ст-фаза может образовываться при концентрациях хрома выше 16 - 25 % в интервале температур 500 - 900 С. Наличие ферритной фазы в стали резко ускоряет процесс сигмаобразования, поэтому в наиболее жаропрочных гомогенных сталях ( ЭИ695Р, ЭП184, ЭП17) содержание хрома обычно снижают с соответствующим повышением никеля и дополнительным упрочнением твердого раствора за счет введения преимущественно вольфрама или молибдена. [1]

При длительных выдержках сталей с 17 % Сг в интервале 450 - 520 С протекает так называемая 475-градусная хрупкость. [3]

Замедленное охлаждение или длительная выдержка стали при температурах 680 - 750 С способствует образованию крупнопластинчатого перлита, облегчающего обрабатываемость стали резанием. Для мягких доэвтектоидных сталей, содержащих до 0 4 - 0 5 % углерода, этот вид отжига применяют редко, так как они и без отжига достаточно хорошо обрабатываются резанием. Для инструментальных сталей, особенно заэвтектоидных, неполный отжиг является единственным видом отжига. Он способствует снятию внутренних напряжений и улучшению обрабатываемости резанием. [4]

Замедленное охлаждение или длительная выдержка стали при температурах 680 - 750 С способствует образованию крупнопластинчатого перлита, облегчающего обрабатываемость стали резанием. Для мягких доэвтек-тоидных сталей, содержащих до 0 4 - 0 5 % углерода, этот вид отжига применяют редко, так как они и без отжига достаточно хорошо обрабатываются резанием. Для инструментальных сталей, особенно заэвтектоидных, неполный отжиг является единственным видом отжига. Он способствует снятию внутренних напряжений и улучшению обрабатываемости резанием. [5]

Замедленное охлаждение или длительная выдержка стали при температурах, лежащих в пределах 680 - 750, способствуют образованию крупнопластинчатого перлита, облегчающего обра-батываемоеть стали резанием. Для мягких доэвтектоидных сталей, содержащих до 0 4 - 0 5 % углерода, этот вид отжига при-меняется сравнительно редко, так как они и без отжига достаточно хорошо обрабатываются резанием. Для инструмен-тальных сталей, особенно заэвтектоидных, неполный отжиг является единственным видом отжига. Он способствует снятию внутренних напряжений и улучшению обрабатываемости реза-нием. [7]

В результате отжига с длительной выдержкой стали при повышенной температуре ( до 720) или закалки с последующим высокий отпуском пластинчатый перлит переходит в более устойчивый глобулярный. [8]

Высокий отжиг - нагрев стали до температуры 4 0 Э Ася ( примерно до 1 100 - 1 150 С) и выдержка в течение 12 - 15 ч при этой температуре с последующим медленным охлаждением. Длительная выдержка стали при высокой температуре способствует диффузионному выравниванию ее состава и устранению в ней различных неоднородностей, появляющихся вследствие ликвации при затвердевании. При этом снимаются все внутренние напряжения в стали. Высокий отжиг часто называют диффузионным отжигом или гомогенизацией. [9]

При температуре отжига не выше Аст в структуре всегда остаются избыточные карбиды, и получение цементитной сетки и пластинчатого перлита при охлаждении затрудняется. Чрезмерно длительная выдержка заэв-тектоидной стали при температуре около Асг - f - 60 приводит к коагуляции не перешедших в твердый раствор карбидов с образованием более или менее крупных глобулей и скоплений. При слишком медленном охлаждении с температур нагрева для отжига также наблюдается коагуляция избыточного цементита, приводящая к структуре крупнозернистого или грубопластинчатого перлита. [10]

Если до отжига структура стали удовлетворительная, но сталь обладает повышенной твердостью и в деталях имеются внутренние напряжения, применяют неполный отжиг. Замедленное охлаждение или длительная выдержка стали при температурах 680 - 750 С способствуют образованию крупнозернистое, облегчающей обрабатываемость стали. [11]

Отжиг на зернистый перлит применяется для инструментальных сталей. Он за-ключается в длительной выдержке стали при температуре несколько выше Aci ( 730 - 740), либо в нагреве ее до 750 - 760, выдержке при этой температуре и охлаждении до 680 - 690 с повторением такого цикла в течение 3 - 4 раз. В результате в структуре стали карбиды приобретают округлую форму. Такой отжиг понижает твердость инструментальной стали и улучшает ее обрабатываемость. [14]

Глубина питтингов на хромистой стали после годичной эксплуатации в морской воде сравнима с питтингами на углеродистой стали через 16 лет. Следовательно, при столь длительной выдержке стали с малым содержанием хрома не имеют преимуществ перед углеродистой сталью. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Выдержка - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Выдержка - сталь

Cтраница 2

Бейном [470] и другими [472, 486, 488] было показано, что увеличение выдержки стали 18 - 8 с 0 08 % С при 650 С вначале способствует усилению межкристаллитной коррозии, а затем ее уменьшению. Очень длительные выдержки даже при температурах, вызывающих сильную склонность к межкристаллитной коррозии, вследствие выравнивания концентрации хрома в обедненных участках приводят к устранению этой склонности. [17]

Ввод добавок железа в раствор затрудняет нахождение стали в активном состоянии и выдержка стали при катодной поляризации не приводит к нарушению пассивности. [18]

Большое влияние на склонность хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии оказывает также длительность выдержки стали при температурах, вызывающих эту склонность. Экспериментальные данные показывают, что при более низких температурах отпуска ( 600 - 650 С) чем продолжительнее время отпуска, тем сильнее распространяется меж-кристаллитная коррозия в глубину. При температурах отпуска выше 650 С эта зависимость проходит через максимум, так что при достаточно длительной выдержке склонность стали к межкристаллитной коррозии может исчезнуть. Из кривой, приведенной на рис. 129, видно, что при температуре отпуска 650 С глубина проникновения межкристаллитной коррозии имеет максимум, который достигается при продолжительности выдержки порядка 6000 мин. [19]

Согласно стандарту природную зернистость стали оценивают баллом зерна, которое формируется после восьмичасовой выдержки стали при 1203 К. [20]

Стабилизирующий отжиг аустенитных сталей, содержащих сильные карбидообразующие элементы, заключается в выдержке стали в течение 2 - 3 ч при 850 - 900 С и охлаждении на воздухе. [21]

Из сказанного следует, что процесс выпадения карбидов хрома возникает лишь в случае нагрева и выдержки стали в определенном интервале температур, соответствующем области выпадения карбидов. Если нагрев был ниже этой области, то карбиды хрома не выделятся и, следовательно, не будет проявлена склонность к межкрпсталлптной коррозии. При нагреве до температур выше этой области выделившиеся в процессе нагрева карбиды хрома при высокой температуре успевают снова раствориться в твердом растворе. [22]

Закалка должна не только упрочнить поверхностный слой, но и исправить структуру перегрева, возникающую из-за многочасовой выдержки стали при температуре цементации. [23]

В области потенциалов выше 800 мВ резкое увеличение плотности анодного тока связано только с окислением роданид-ионов, поскольку длительные потенциостатические выдержки сталей 18 - 10 и ЭП-53 при этих значениях потенциалов приводили лишь к интенсивному образованию на их поверхности толстого слоя продуктов окисления желто-оранжевого цвета. После удаления этого слоя не было выявлено КГКУХ-либо признаков питтингообразования. В этой области потенциалов участки поляризационных кривых для всех исследованных сталей совпадают. [25]

На рис. 2.3.10 в качестве примера приведены значения необратимых деформаций за полуцикл в четных и нечетных полуциклах при нагружении с выдержками стали ТС. [26]

Склонность к межкристаллитнои коррозии сталей типа Х18Н10 обычно вызвана выделением карбидов хрома на границах зерен, но карбиды не всегда выделяются только по границам зерен. С увеличением времени выдержки стали в зоне опасных температур степень склонности к межкристаллитнои коррозии растет; затем карбиды начинают выделяться и внутри зерен, и вскоре склонность к межкристаллитнои коррозии начинает уменьшаться, а затем и вовсе исчезает. Даже после ликвидации склонности к межкристаллитнои коррозии карбиды хрома продолжают выделяться внутри зерен, что приводит к тем же электрохимическим эффектам, что и выделение на границах, только в первом случае нет цепочки карбидов, а во втором - такая цепочка может быть. Но на потен-циостатических кривых топология выделения карбидов не учитывается, поэтому следует ожидать, что у стали, в которой склонность к межкристаллитнои коррозии в результате более длительной выдержки в опасной зоне температур уже ликвидировалась, анодная потенциостатическая кривая качественно должна иметь такой же характер, как и у стали, склонной к межкристаллитнои коррозии. [27]

Межкристаллитная коррозия наблюдается при выдержке стали или сварных швов при температурах 500 - 800 С или при медленном охлаждении их с 900 - 1000 С. В процессе сварки участки металла в околошовной зоне подвергаются тепловому воздействию в области указанных температур и там может развиваться межкрпсталлитная коррозия. [28]

Указанная реакция идет с небольшим положительным ( почти с нулевым) тепловым эффектом. В течение третьего периода производится выдержка стали при несколько пониженной t для лучшего отстаивания металла от газовых и шлаковых включений и для достижения более полного равновесия между шлаком и металлом в целях получения лучшей его раскисленности. Цифрами обозначено время ( Ъ час. [29]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Выдержка - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Выдержка - металл

Cтраница 1

Выдержка металла при температуре закалки довольно кратко-временна. Например, для листового материала суммарное время нагрева и выдержки при нагреве до 1000 - 1050 С обычно выбирают из расчета 1 - 3 мин на 1 мм толщины. Охлаждение с температуры закалки должно быть быстрым. [2]

Выдержка металла после модифицирования - не более 8 - 15 мин. [3]

Выдержку металла под карбидным шлаком производят до получения соответствующего содержания серы и необходимой температуры чугуна. [4]

Продолжительность выдержки металла при ковочной температуре и скорость его нагрева зависят главным образом от теплофизических и механических свойств, от состояния заготовки ( литой или деформированный металл) и от температуры металла, поступающего на нагрев. [5]

Продолжительность выдержки металла при температуре отжига и скорость охлаждения определяются химическим составом стали и зависят от конструкции печи, массы садки, размера отжигаемых прутков и способа их укладки. Продолжительность выдержки должна обеспечивать равномерный прогрев всех прутков. Ее устанавливают с учетом требований, предъявляемых к пруткам. [6]

При выдержке металла под шлаком происходит диффузионное раскисление стали углеродом кокса; шлак постепенно из черного становится серым. В результате последующей выдержки металла под шлаком происходит окончательное раскисление металла. Остуженная проба шлака рассыпается в белый порошок. [7]

Вакуумирование - выдержка металла в ковше или в изложнице в течение 10 - 15 мин, позволяющая удалить из него значительное количество газов и, в частности, 30 - 50 % водорода, иметь вдвое меньше неметаллических включений и в результате улучшить механические и особенно пластические свойства и снизить хладноломкость. Обработка жидкой стали в ковшах синтетическими шлаками позволяет удалить из металла фосфор и серу и некоторое количество газов. [8]

Влияние времени выдержки металла после модифицирования на свойства чугуна выявить не удалось, так как объем обрабатываемого металла был мал. По данным работы [101] максимум механических свойств при модифицировании силикокальцием наблюдался через 6 - 10 мин после присадки в металл с температурой 1400 С. [9]

Второе ведется через шлак путем выдержки металла под слоем его, образовавшимся из последовательно заброшенных после скачивания окислительного шлака материалов - ферромарганца, песка, извести и порошкообразных ферросилиция, кокса и древесного угля. В результате выдержки при высокой температуре шлак светлеет за счет уменьшения содержания FeO и МпО до 4 - 6 %, и металл прекрасно раскисляется. [10]

Известное влияние оказывает также длительность выдержки металла под нагрузкой. Легкоплавкие металлы ( свинец, цинк, баббиты), имеющие низкую температуру рекристаллизации, испытывают пластическую деформацию не только в момент вдавливания, но и в течение некоторого времени после приложения нагрузки. С увеличением выдержки под нагрузкой пластическая деформация этих металлов практически стабилизируется. [11]

Еще лучшие результаты получаются при выдержке металла около 1 часа под слоем карбидного шлака. Получается он, как и белый шлак, заброской в печь вначале извести и шпата а затем по расплавлении их смеси: по 5 частей извести и кокса и 1 части шпата при высокой температуре и при отсутствии засасывания воздуха в печь. Шлак этот по составу отличается от белого наличием в нем до 1 5 % СаС2, до 0 8 % FeO и МпО и обладает более сильной восстановительной способностью. [12]

Отжиг, при котором нагрев и выдержка металла производится с целью приведения его в устойчивое состояние за счет снятия напряжений, уменьшения искажений кристаллической решетки, диффузии атомов, рекристаллизации, называется отжигом первого рода, так как отжиг этого типа не связан с превращениями в твердом состоянии, он возможен для любых металлов и сплавов. [13]

Значительное изменение в содержании газов наблюдается при выдержке металла в печи. Однако одновременно происходит и поглощение газов на поверхности жидкого металла вследствие взаимодействия его компонентов с атмосферой. Этот процесс идет непрерывно, стремясь к динамическому равновесию, пока существует контакт металла и атмосферы. В табл. 28 приведены данные об изменении содержания газов в чугуне при различных температурах и различном времени выдержки. Содержание растворенных газов при любых температурах выдержки неуклонно снижается и тем больше, чем большей была первоначальная концентрация газов в сплаве. [14]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Выдержка - закаленная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Выдержка - закаленная сталь

Cтраница 1

Выдержка закаленной стали при комнатной температуре до глубокого охлаждения в течение более 3 - 6 ч стабилизирует аустенит, вследствие этого он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. [1]

Выдержка закаленной стали при температуре 20 С перед обработкой холодом стабилизирует остаточный аустенит. В результате эффект обработки холодом ( прирост количества мартенсита и повышение твердости) снижается или даже отсутствует. [2]

Выдержка закаленной стали при комнатной температуре до глубокого охлаждения в течение более 3 - б ч стабилизирует аустенит, вследствие этого он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. [4]

Выдержка закаленной стали при комнатной температуре ведет к стабилизации остаточного аустенита. При последующем охлаждении превращение аустенита начинается не сразу, а после переохлаждения на несколько десятков градусов. [5]

Отпуском стали называется нагрев и выдержка закаленной стали ниже критической точки А с целью превращения неустойчивой структуры в более устойчивую, что сопровождается соответствующим изменением свойств стали и уменьшением остаточных напряжений. Охлаждение после отпуска может быть медленным, если сталь не склонна к отпускной хрупкости. В противном случае охлаждение ведут быстро. [6]

Степень превращения аустенита зависит от продолжительности выдержки закаленной стали при комнатной температуре перед обработкой холодом ( фиг. Отпуск закаленной стали также задерживает превращение остаточного аустенита при последующем охлаждении ниже 0 С и делает это охлаждение малоэффективным. [7]

Обработку холодом проводят сразу после закалки; стабилизация аустенита наступает после выдержки закаленной стали при 20 в течение 1 - 3 час. [9]

Обработку холодом закаленной стали для полного превращения остаточного аустенита в мартенсит следует производить непосредственно после закалки, так как выдержка закаленной стали в течение 3 - 6 ч и более приводит к стабилизации аустенита, в результате чего при дальнейшем охлаждении он неполностью превращается в мартенсит. [10]

Естественное старение - старение, при котором совершаются подобные же процессы при очень длительной, продолжающейся месяцы и даже годы, выдержке закаленной стали при комнатной температуре, когда превращения, происходящие в ее структуре, чрезвычайно затруднены и замедлены. [11]

При охлаждении до нижнего предела климатических температур ( до - 60 С) в инструментальных сталях превращается до 80 - 90 % остаточного аустенита. Выдержка закаленной стали при 20 С или предварительный отпуск вызывают стабилизацию аустенита, заключающуюся в том, что при последующем охлаждении до низких температур превращается уже меньшее количество аустенита. [12]

Следовательно, мартенситное превращение здесь не доходит до конца. Помимо этого, выдержка закаленной стали при комнатной температуре и особенно ее отпуск делают остаточный аусте-нит более устойчивым, что говорит о необходимости применять обработку холодом сразу же после закалки, до отпуска. [13]

Гуляева показали, что остаточный аустенит в структуре быстрорежущей стали можно устранить частично или почти полностью не только нагреванием, но и сильным охлаждением стали до весьма низких температур, например в сухом льду - углекислом газе при температуре - 75 - - 80 С. В этом случае аустенит также превращается в мартенсит, в результате чего повышается твердость и износоустойчивость инструмента. Необходимо применять обработку холодом сразу же после закалки до отпуска, так как выдержка закаленной стали при комнатной температуре и особенно ее отпуск делают остаточный аустенит более стойким. [14]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Выдержка [краткая] ... Выдержка — Сталь - Навигатор. Большая Энциклопедия Нефти и Газа.

от: 0 -фазадо: Воздействие [сильное исключительно]	от: Воздействие[сильное наиболее]до: Восстановление — Двуокись — Олово	от: Выброс— Продукт— Горениедо: Выводы [логические]
от: Воздействие[сильное наиболее]до: Завод [нефтеперерабатывающий] — Союз [советский]	от: Восстановление— Двуокись— Титандо: Выброс — Пробка	от: Выводы[любые]до: Выделение — Количество [большое] — Тепло
от: Завод[специализированный]до: Кольцо [сферическое]	от: Выброс— Продукт— Горениедо: Выходы — Фракция	от: Выделение— Количество[значительное]— Теплодо: Выкладки [аналогичные]
от: Кольцо[телескопическое]до: Надежность [технологическая]	от: Выходы[хорошее]до: Гидроокись — Палладий	от: Выкладки[дальнейшее]до: Выплата — Вознаграждение [поощрительное]
от: Надежность— Топливоснабжениедо: Паста [грубая]	от: Гидроокись— Плутонийдо: Грунт [закрепленный]	от: Выплата[гарантийная]до: Выполнение — Третье — Требование
от: Паста[густая]до: Принтер [сетевой]	от: Грунт[закрытый]до: Движение [истинное]	от: Выполнение— Третье— Условиедо: Выравнивание — Деформация
от: Принтер[струйный]до: Результат — Округление	от: Движение— Источникдо: Дефект [сложный]	от: Выравнивание— Дно— Траншеядо: Высота [рабочая] — Виток
от: Результат[округленный]до: Способы — Заполнение	от: Дефект[случайный]до: Диффузия [вихревая]	от: Высота— Водосливдо: Высота [эффективная]
от: Способы— Захватдо: Успех — Продукт	от: Диффузия— Влагадо: Доход [смешанный]	от: Высота— Эхо-импульсдо: Выход [количественный]
от: Успех— Проектдо: Ящур	от: Доход[собственный]до: Завод [нефтеперерабатывающий] — Союз [советский]	от: Выход[количественный почти]до: Выходы — Фракция