- эпоксидное покрытие — используются две разновидности: тонкоплёночное и двухслойное
- трёхслойное покрытие
- ленты горячего нанесения — включая термоусаживающиеся ленты
- ленты холодного нанесения
- каменноугольный пек и асфальтобитумные покрытия
- ленты горячего нанесения
- жидкие покрытия
- ленты холодного нанесения
- каменноугольный пек и асфальтобитумные покрытия
- ленты холодного нанесения — при наличии специальных требований, таких как высокое сопротивление трению и устойчивость к высоким температурам, разработаны и применяются специализированные ленты.
- ленты горячего нанесения — наносятся исключительно автоматизированными методами— с помощью машин, перемещающихся вдоль трубы.
- ленты холодного нанесения (поливинилхлоридные и полиэтиленовые)
- жидкие покрытия — от покрытий на основе каменноугольного и модифицированного каменноугольного пека до полиуретановых и эпоксидных.
- термоусаживающиеся манжеты — являются наиболее широко применяемым методом защиты поперечных сварных стыков.
- ленты холодного нанесения
- жидкие покрытия
- простота эксплуатации;
- повышенная устойчивость к воздействию влаги и химикатов;
- высокие адгезионные качества;
- наличие в составе высокоэффективных ингибиторов;
- антистатические свойства.
- Очистка механическим путем от элементов изоляции, остатков грунта и прочих частиц.
- Трубная обработка посредством пескоструйной установки.
- Обрабатывание торцов труб, предусматривающее срезание некоторой части металла, если он уже не годится для сварки, поскольку места соединений - это всегда места повышенного риска. Поэтому им и отдается приоритетное внимание при обработке.
АнтикоррозионнАЯ защитА СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ. Антикоррозионная обработка трубопроводов
АнтикоррозионнАЯ защитА СВАРНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ — КиберПедия
Требования к нанесению
| Первый заместитель – заместитель генерального директора по научной работе ООО «НИИ ТНН» | Вице-президент ОАО «АК «Транснефть» |
| ___________ А.Н. Ченцов «____» ________ 2014 г. | ___________ П.А. Ревель-Муроз «____» ________ 2014 г. |
Предисловие
1 ДОКУМЕНТ Разработан обществом с ограниченной ответственностью«Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть» (ООО «НИИ Транснефть»)
2 Утвержден ОАО «АК «Транснефть»
3 Дата введения:
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
6 Оригинал документа хранится в службе научно-технического обеспечения и нормативной документации управления инновационного развития и НИОКР ОАО «АК «Транснефть»
7 Документ входит в состав отраслевого информационного фондаОАО «АК «Транснефть»
8 Аннотация
Документ устанавливает требования к организации и проведению работ по антикоррозионной защите в трассовых и базовых условиях сварных стыков трубопроводов, соединительных деталей и механо-технологического оборудования термоусаживающимися полимерными лентами и жидкими двухкомпонентными материалами
9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор), – отдел по контролю за исполнением проектов и обследованием строительных конструкций департамента планирования РЭН и строительного надзора на объектах ОСТ
Информация о статусе документа, о наличии изменений к настоящему документу, а также тексты изменений могут быть получены в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть»
________________________________________________________________________________
Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть».
®© ОАО «АК «Транснефть», 2014 г.
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения. 4
4 Сокращения. 6
5 Основные положения. 6
5.1 Общие требования к антикоррозионным покрытиям.. 6
5.2 Порядок выбора антикоррозионных материалов для антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов. 7
6 Требования к выполнению работ. 7
6.1 Общие требования. 7
6.2 Требования к подготовке поверхности. 11
6.3 Требования к антикоррозионным материалам, их подготовке и нанесению.. 12
6.4 Требования к нанесению антикоррозионного покрытия. 13
7 Требования к обеспечению работ. 15
7.1 Оборудование для производства работ. 15
7.2 Требования к условиям окружающей среды при нанесении антикоррозионного покрытия. 15
7.3 Требования охраны окружающей среды.. 15
8 Оценка соответствия. 16
8.1 Общие положения. 16
8.2 Контроль условий окружающей среды.. 16
8.3 Входной контроль антикоррозионных и абразивных материалов. 16
8.4 Контроль качества подготовки поверхности. 19
8.5 Контроль качества производства работ. 21
8.6 Устранение дефектов антикоррозионного покрытия. 28
9 Меры безопасности. 31
9.1 Общие положения. 31
9.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и нанесении антикоррозионного покрытия. 32
9.3 Правила обращения с токсичными веществами. 32
9.4 Противопожарные мероприятия. 33
Приложение А (рекомендуемое) Форма акта допуска изолировщика на объект. 35
Приложение Б (обязательное) Форма журнала производства работ. 36
Приложение В (рекомендуемое) Форма акта проведения испытаний. 38
Библиография. 39
1 Область применения
1.1 Настоящий документ устанавливает требования к организации и проведению работ по антикоррозионной защите в трассовых и базовых условиях сварных стыков трубопроводов, соединительных деталей и механо-технологического оборудования термоусаживающимися полимерными лентами и жидкими двухкомпонентными материалами.
1.2 Настоящий документ распространяется на работы по нанесению антикоррозионных покрытий на действующие, строящиеся и выведенные из эксплуатации трубопроводы.
1.3 Настоящий документ не распространяется на работы по нанесению антикоррозионных покрытий:
- на сварные стыки подводных трубопроводов, проложенных без заглубления в дно;
- на сварные стыки трубопроводов надземной прокладки, эксплуатирующиеся в открытой атмосфере.
1.4 Настоящий документ предназначен для применения ОАО «АК «Транснефть», организациями системы «Транснефть», изготовителями антикоррозионных материалов, подрядными организациями, в том числе организациями по проектированию и строительному контролю, на этапе проектирования, строительства, эксплуатации, капитального ремонта и реконструкции объектов организаций системы «Транснефть».
2 Нормативные ссылки
В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании
UJCN 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
UJCN 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
СП 12-136-2002 Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ
ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
ПОТ Р М-004-97 Правила по охране труда при использовании химических веществ
ПОТ Р М-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах
ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
РД 03-19-2007 Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору
РД-01.120.00-КТН-228-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения
РД-13.030.00-КТН-223-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Удельные нормативы образования отходов производства и потребления
РД-13.220.00-КТН-211-12 Правила пожарной безопасности на объектахорганизаций системы «Транснефть»
РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов
ОТТ-25.220.01-КТН-179-13 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионное покрытие для защиты наружной поверхности резервуаров. Общие технические требования
ОТТ-25.220.01-КТН-200-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионное покрытие для защиты сварных стыков трубопроводов. Общие технические требования
ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение
ОР-03.100.50-КТН-120-10 Организация строительно-монтажных работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием. Технические требования и оснащенность
ОР-03.120.20-КТН-111-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Реестр основных видов продукции. Формирование и ведение. Организация экспертизы технической документации, инспекции производства заводов-изготовителей и испытаний продукции, закупаемой организациями системы «Транснефть»
ОР-91.010.00-КТН-175-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ на объектах нового строительства выполняемых в рамках инвестиционной программы ОАО «АК «Транснефть»
ОР-91.200.00-КТН-042-11 Порядок организации и осуществления строительного контроля за строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом резервуаров вертикальных стальных
ОР-91.200.00-КТН-045-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Порядок осуществления строительного контроля заказчика при выполнении строительно-монтажных работ на объектах организаций системы «Транснефть»
ISO 4624:2002 Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва (Paints and varnishes – Pull-of test for adhesion)
ISO 8502-3:1992 Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой ленты) (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Tests for the assessment of surface cleanliness – Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method))
ISO 8503-1:2012 Подготовка стальной поверхности перед нанесением краски или родственных продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после струйной очистки. Часть 1. Компараторы ISO для сравнения профилей поверхности при их оценке после абразивно-струйной очистки. Технические условия и определения (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates – Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces)
ISO 8503-2:2012 Подготовка стальной поверхности перед нанесением краски или родственных продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после струйной очистки. Часть 2. Метод классификации профиля поверхности стали, подвергнутой абразивно-струйной очистке. Методика с применением компаратора (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates – Part 2: Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel – Comparator procedure)
ISO 11126-3:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 3. Рафинировочный шлак, содержащий медь (Preparation of steel substrates before application of paints and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives – Part 3: Copper refinery slag)
Примечание - При пользовании настоящим документом целесообразно проверить действие ссылочных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 абразивный материал: Материал, обладающий высокой твердостью и используемый для очистки стальной поверхности от старого покрытия, ржавчины, окалины и других загрязнений (по ОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.2 адгезия: Сцепление приведенных в контакт разнородных тел, обусловленное межмолекулярным взаимодействием или химической связью.
3.3 антикоррозионная защита в базовых условиях: Антикоррозионная защита, производимая на подготовленных полустационарных площадках, предназначенных для сварки двухтрубных секций и производства вспомогательных работ (обслуживания оборудования, временного содержания персонала и т. д.).
3.4 антикоррозионная защита в трассовых условиях: Антикоррозионная зашита, производимая на месте проведения строительно-монтажных работ, выполняемых на линейной части магистральных трубопроводов.
3.5 антикоррозионные материалы: Материалы на основе синтетических пленкообразующих смол, содержащие пигменты, наполнители.
3.6 диэлектрическая сплошность антикоррозионного покрытия: Способность нанесенного на металл антикоррозионного покрытия обеспечивать отсутствие пробоя электрическим разрядом при приложении к нему заданной разности потенциалов (поОТТ-25.220.01-КТН-179-13).
3.7 изготовитель: Организация, производящая антикоррозионные материалы для получения антикоррозионного покрытия.
3.8 механическая очистка: Способ очистки поверхности с применением ручного или механического инструмента.
3.9 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с: транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов; производством оборудования, насосов, электродвигателей и/или иных технологических устройств для объектов магистрального трубопроводного транспорта; обеспечением работоспособности (эксплуатации), финансовой стабильности, безопасности, социального, информационного и/или иным обеспечением деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т. п.) (по РД-01.120.00-КТН-228-14).
3.10 подрядная организация:Строительно-монтажная организация, имеющая соответствующие свидетельство о допуске к производству строительно-монтажных работ, выдаваемое саморегулируемой организацией, свидетельства, сертификаты, лицензии, необходимое оборудование и осуществляющая работы по строительству объектов инвестиционной программы (по ОР-91.010.00-КТН-175-12).
3.11 шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности в пределах базовой длины с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности (по ГОСТ 2789 (приложение 2)).
4 Сокращения
В настоящем документе применены следующие сокращения:
АКЗ – антикоррозионная защита;
АКП – антикоррозионное покрытие;
НД – нормативный документ;
ООО «НИИ Транснефть» – общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт транспорта нефти и нефтепродуктов Транснефть»;
Реестр ОВП – Реестр основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть»;
СКК – служба контроля качества;
ТМС – техническое моющее средство.
5 Основные положения
5.1 Общие требования к антикоррозионным покрытиям
5.1.1 АКП сварных стыков трубопроводов должны быть включены в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-111-14.
5.1.2 В качестве АКП сварных стыков трубопроводов должны применяться:
- АКП на основе термоусаживающихся полимерных лент;
- АКП на основе жидких двухкомпонентных материалов.
5.1.3 АКП, применяемые для АКЗ сварных стыков трубопроводов, должны соответствовать требованиям ОТТ-25.220.01-КТН-200-14.
5.1.4 Срок службы АКП, гарантийный срок службы АКП, гарантийный срок хранения антикоррозионных материалов и гарантии изготовителя – согласно ОТТ-25.220.01-КТН-200-14.
cyberpedia.su
Антикоррозионная защита металлоконструкций антикоррозионная защита трубопроводов
При выполнении изоляции может потребоваться с изолированной поверхности снять нанесенное покрытие. Причина может заключаться в бракованных участках, которые не соответствуют нормативам. Другая причина – технологическая необходимость (создание отступов для стыковки и сварки, замена на другой изоляционный материал, врезка элементов и пр.).
При работе с битумно-уретановым покрытием «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА», в состав которого входят антикоррозионная грунтовка «Праймер МБ» и покрытие для механической защиты - мастика «БИУР», «Фрусис-1ОООА» , покрытие спустя 30-40 суток достигает эксплуатационную прочность с высокой адгезией к стали. Адгезия мастики «БИУР» к грунтовке «Праймер МБ» составляет больше кондиционной прочности мастики «БИУР» (100-120 кг/см при удлинении 50-80%). Значение адгезии грунтовки «Праймер МБ» к металлу достигает уровня свыше 200 кг/см2.
Удаление САП «БИУРС» с металлической поверхности становится технологической проблемой.
Возможны различные методы удаления САП «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА» с поверхности металла трубы:
Механическое воздействие
Считается самым простым решением для удаления антикоррозийной мастики «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» в технологическом плане. Для работы необходим инструмент типа пневматического зубила. Покрытие в условиях нормальных температур является достаточно вязким. Механическое снятие является довольно малопроизводительным и трудоемким процессом. Зависит степень подготовки поверхности после выполнения «чернового» снятия от дальнейших операций. САП БИУРС нужно удалять с учетом особенности, по которой расчетные прочностные характеристики набираются покрытием спустя 6-10 уток с момента нанесения – конкретное время зависит от окружающей температуры. Поэтому рекомендуется процедура снятия по возможности раньше. При этом удается снизить расходы по удалению покрытия, снижается адгезия слоя мастики к праймеру.
Тепловое (термическое) воздействие
При прогревании антикоррозийной мастики «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» более 100°С (100-120°С) для его удаления с металлической поверхности может использоваться механический способ, в том числе с помощью скребок. Повторяется цикл «разогрев – очистка», с обработкой небольших участков, не позволяя остыть разогретому покрытию. Для нагрева покрытия могут использоваться газовые горелки либо индукционный прогрев.
Следует отметить проблематичность работы с газовыми горелками, поскольку для антикоррозионного покрытия «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» характерна низкая теплопроводность, а для металла – высокая. В процессе прогрева газовой горелкой обычно начинается поверхностное горение покрытия, поскольку прогрет слой мастики до соответствующей температуры до малой глубины. В таком случае требуется послойное снятие мастики, с прогревом каждый раз очередного слоя до необходимой температуры, для снижения механической прочности. Данный процесс предполагает выделение копоти и продуктов сгорания, вредных для здоровья. Для индукционного нагрева свойственны высокие энергетические затраты, с характерной организационной сложностью.
Химико-механическое воздействие
Основан данный метод на свойстве набухания полимерных покрытий (мочевинных, полиуретановых, эпоксидных и пр.) в определенных растворителях, с повышением объема и временно утрачивая свои прочностные (механические) значения. Характерно большое время набухания покрытия, с необходимостью строго придерживаться установленной технологии и соответствующих мер защиты производителя работ. Способствует гарантированной очистке поверхности от покрытия при меньших механических усилиях, не требуя использовать дорогостоящее оборудование и значительные энергозатраты. Самый простой и доступный метод для проведения работ в полевых условиях.
Важно: для кромки покрытия, на которую не воздействовал растворитель, характерно быстрое восстановление прочностных характеристик, она подготовлена к выполнению обработки под стык.
Способ химико-механического удаления антикоррозионной мастики «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» предлагается без ограничений по форме и площади, по периметру трубы либо продольно по трубе. При таком методе не происходят изменения свойств металла трубы (с учетом отсутствия воздействия высокой температуры и механических нагрузок на основной металл).
Удаление САП «БИУРС», «Фрусис-1ОООА» химико-механическим воздействием
По данной методике для поверхности САП «БИУРС» производится аппликация на месте удаления, используя смоченный растворителем слой материала, стойкий к герметизации слоя, пропитанного растворителем, также к растворителю, данный слой выдерживается в течение определенного времени, затем снимается и механически удаляется антикоррозийное покрытие «БИУРС» и «Фрусис-1ОООА» с поверхности металла (с помощью скребок либо аналогичного инструмента).
ngo71.ru
Справочник по антикоррозионному покрытию трубопроводов
1. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.
В результате под воздействием разницы коэффициентов термического расширения металла окалина легко отслаивается. Газопламенная обработка вызывает также деградацию ржавчины. Метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм · применение ультразвука При ремонтной окраске крупногабаритных изделий сложной конфигурации рекомендуется следующий способ: зачистить поврежденные и прокорродировавшие места механическим способом, обработать их грунтовкой Праймер ПН и нанести антикоррозионную полимерную си...
2. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98
Площадью отслаивания покрытия в этом случае является площадь, ограниченная контуром изменения цвета металла с серого на более темный. 8.6 Обработка результатов испытаний Площадь отслаивания переводят на кальку, а затем вычисляют методом взвешивания. Для эт...
3. Резка труб
При механической резке получается ровный и чистый рез, и дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется, снятие фасок на кромках под сварку осуществляется одновременно с резкой трубы. Трубоотрезные станки обеспечивают резку труб с условным проходом ...
4. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98
3 Через 3 ч после включения источника тока измеряют разность потенциалов «труба-земля» в конце участка. Д. 1.4 Обработка результатов контроля Д. 1.4.1 Смещение потенциала U'тз1, В, вычисляют по формуле гд...
5. Обработка труб из цветных металлов
Обработка труб из цветных металлов Алюминиевые, медные и латунные трубы и листовой металл для изготовления фасонных деталей трубопроводов,...
6. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
Для повышения качества рекомендуется механическая и термическая обработка: проковка шва для получения мелкозернистой структуры (при толщине стенки трубы до 5 мм— в холодном состоянии, при большей толщине —при 400—500°С), отжиг и быстрое охлаждение для уменьшения хрупкости (нагрев до 500—600° С и охлаждение в воде). Процесс ...
7. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003
7.1 объемная термическая обработка всего тела (корпуса) трубы (ОТО). 3.7.2 локальная термическая обработка сварного соединения по всей длине трубы (ЛТО). 3.8 неразрушающий контроль: Контроль сплошности металла физическими методами, не разрушающими металл. 3...
8. Обработка труб из пластмасс и стекла
Обработка труб из пластмасс и стекла Винипластовые и полиэтиленовые трубы легко поддаются различным видам мех...
9. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов
Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, име...
10. Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий
Примеры операций, выполняемых иа прессах ПГ-25, ПГ-50 и ПГ-100: а — отбортовка конца трубы по фланцу, б — отбортовка конца трубы под свобод-вый фланец (две операции), в — раздача конца трубы под переходное соединение, г — обжим конца трубы под переходное соединение, д — обработка конца трубы под сварку, е — проточка уплотнительной поверхности на фланце и отбортованной трубе Рис. 49. Гидравлический пресс ПГ-50: 1 — станина, 2— зажимное устройство, 3 — подрезное устройство. 4 — нажимное устройство, 5 — приборы, 6 — регуляторы...
11. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006
Струбцину закрепляют в неподвижном захвате машины, а свободный конец отслоенной полосы - в подвижном захвате, после чего включают разрывную машину и проводят отслаивание покрытия от стали при скорости подвижного захвата 10 мм/мин. А.5. Обработка результатов испытаний Адгезию покрытия к стали A, Н/см, при температуре испытания плюс (60 +/- 3) °C, плюс (80 +/- 3) °C и плюс (110 +/- 2) °C при отслаивании покрытия под углом 90° +/-10° на каждом образце вычисляют по формуле где Д - адгезия покрытия к стали i-го образца, Н/см; F - среднее усилие ...
12. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69
В журнале записывают следующие данные: наименование клея, его марку и прочие сведения об испытуемом клее; наименование металла, его марку, вид термообработки и прочие сведения о металле; способ изготовления образца: обработка поверхности склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания; диаметр образца и толщину клеевого шва; условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания; режим и условия испытания: наименование и основные параметры...
13. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80
4 сушат и взвешивают, как указано в п. 3.3.1. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Массу воды, поглощенную образцом, в миллиграммах для методов А (Х1) и С (Х2) для каждого образца, вычисляют по формуле где m1 - масса образца перед погружением в воду, мг; m2 - масса образца после извлечения из воды, мг. Для методов В (Х3) ...
14. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ. Технические условия ТУ 2294-002-46898377-01
За результат контрольного опыта принимают среднее арифметическое значение двух определений, расхождение между которыми не превышает 0,04 см3. 5.2.4.Обработка результатов. Массовую долю изоционатных групп X, (%) вычисляют по формуле: где : V - объем раствора кислоты, израсходованного на титрование контрольного опыта, см3; VI - Объем раствора кислоты, израсходованного на титрование пробы, с...
15. Подготовка и ревизия арматуры
При шлифовке направляющей для шпинделя является втулка 4. Наиболее точная обработка и наилучшая чистота уплотнительных поверхностей арматуры достигается притиркой. Сущность притирки заключается в том, что с обрабатываемой поверхности среза...
16. ТУ БИУРС - Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций
Помимо определения усилия отрыва F, (кН) и адгезии покрытия А, (МПа), характеризуют характер отрыва покрытия (адгезионный, когезионный, смешанный). Б.5 Обработка результатов испытаний. За показатель адгезии покрытия к стали принимается минимальное значение показателя прочности при отрыве А, (МПа), полученное по трем параллельным измерениям. Покрытие считается выдержавшим испытания, если минимальное значение показателя адгезии покрыти...
17. Резка и обработка концов труб
Резка и обработка концов труб Трубы высокого давления изготовляют из сталей марок сталь 20, 15ХФ, 40Х, 15ХМ, 30ХМА, ЭИ-578 и ЭИ-579. Каждая партия труб должна иметь паспорт с приложением сертификата, удостоверяющим соответствие труб треб...
18. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76
, после чего кран 15 устанавливают на сброс. 5. Обработка результатов 5.1. Коэффициент проскока К в процентах рассчитывают по формуле где /СЕ, /СВ, /З — показания светорассеяний в делениях шкалы самописца 23 для потока...
19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
После обработки для защиты наносят системы покрытий: грунт ВЛ-02-1 слой, эмаль АС-182-2 слоя; грунт ВМЛ-0143-1 слой или грунт ВМЛ-0143-1 слой, эмаль МЛ-12-1 слой 23 T2, У1, ХЛ1 У1, У2 грунт ГФ-021-1 слой эмаль ХВ-518-2 слоя У1 Горячекатанный уголок из металла I группы Для овощных поддонов Примечания: 1. Обработка поверхности для условий эксплуатации У1, У2 ХЛ1 ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, T2, Т3, ОМ3, УХЛ4 по схемам 23 и 24 допускается только для изделий, срок службы которых не превышает срок службы покрытий. 2. Для подготовки поверхности допускается применять составы, не указанные в настоящем стандарте и ГОСТ 9.305-84, если они обеспечивают качество подготовки поверхности, удовлетворяющее треб...
20. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98
2 В месте удара искровым дефектоскопом контролируют сплошность покрытий. А.4 Обработка результатов контроля А.4.1 Защитное покрытие считают удовлетворительным, если после испытания в 10 точках покрытие не разрушено, то есть при падении груза с высоты, определяемой в зависимости от ударной прочности покрытия, в местах удара отсутствуют поры и трещины. А. 5 Оформление результатов к...
21. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 11262-80
Усиленные термопластичные материалы в виде плит, пластин 3 Прессование - по ГОСТ 12015-66, механическая обработка - по ГОСТ 26277-84 2 5 10 Примечание. Пластический материал считается твердым, модуль упругости которого свыше 700 МПа при испытании на изгиб или свыше 1000 МПа при испытании на растяжение. (Измененная ...
22. Халаты мужские. Технические условия. ГОСТ 12.4.132—83
Спецодежду высушивают на воздухе или в воздушной сушилке при температуре 80°С. Влажно-тепловая обработка спецодежды из хлопчатобумажных тканей производится при температуре 180°С, из хлопчато...
23. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80
Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанных и вибрационных установках; кварцеванием; струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами. Для струйной, дробеметной и абразивной обработок применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964-81 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647-80. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). 3.9.2.2. Дробеструйную и дробеметную обработки изделий проводят при толщине металла не ...
24. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99
, то испытания повторяют. 4.2.4. Обработка результатов. Динамическая вязкость расчитывается по формуле : η = t ∙ P ∙ K Где: η- динамическая вязкость, Пз ; Р- величина нагрузки, г/см2 ; K- среднее арифметическое из пяти определений времени прохождения шариком контрольного пути, сек.; К - константа измерительного стаканчика ...
Продолжение справочника по антикоррозионному покрытию трубопроводов
shkval-antikor.ru
|
Двумя основными методами создания антикоррозионной защиты трубопровода являются: Иногда утверждают, что катодная защита важнее, чем антикоррозионные покрытия. Однако именно сочетание обоих этих методов жизненно важно для безаварийного функционирования магистральных трубопроводов. |
 |
На протяжении более 55ти лет ведущую роль играли антикоррозионные покрытия трубопроводов, наносимые в полевых условиях. Для их нанесения на участках значительной протяжённости использовалось автоматическое оборудование класса Line Travel CPT (Clean, Prime, Tape) — машины, перемещающиеся вдоль трубопровода и выполняющие очистку поверхности трубы, нанесение праймера и намотку ленты.Для коротких участков использовалось ручное оборудование. Главными преимуществами этих методов являлись их скорость и стоимость. |
Выдающиеся достижения в области разработки технологий и материалов, применяемых для покрытия труб, а также возросшие требованияк эксплуатационным характеристикам покрытий со стороны заказчика привели к тому, что предпочтительной альтернативой стали изоляционные покрытия, наносимые в заводских условиях. Такие покрытия выглядели экономически более привлекательными и более надёжными по сравнению с покрытиями, наносимыми в полевых условиях. Качество покрытий, наносимых в заводских условиях — в отличииот покрытий, наносимых в полевых условиях, — не зависит от погоды, особенностей рельефа местности, а очистка поверхности трубы перед нанесением изоляционного покрытия осуществляется легче и по более высокому стандарту. Это и обусловило переориентацию отрасли на использование труб с заводской изоляцией — нанесённой на трубопро- катном заводе или в полустационарных условиях в непосредственной близости от трассы. По мере роста числа полустационарных баз для нанесения изоляции, предварительно изолированные трубы доставляются на трассу с практи-чески неповреждённым изоляционным покрытием, более ритмичнои, в некоторых случаях, позволяя создавать небольшие производствав той стране, где осуществляется прокладка трубопроводов. |
 |
Как правило, антикоррозионные покрытия разделяют на следующие категории:
|
www.arguslimited.com
Подготовка труб и их антикоррозийная обработка
Коррозия – это процесс, который меняет структуру металла. Из-за того, что многие трубы изготавливаются из данного материала, требуется специальная обработка для защиты от коррозии. Нельзя допускать такие процессы или надо хотя бы минимизировать их. Трубы используются практически везде, как снаружи помещений, так внутри. В некоторых квартирах и домах установлены угловые ванны, к которым так же подведены трубы. Если они сделаны не из пластика, а металла, то лучше провести дополнительную защитную обработку. Антикоррозийная обработка труб представляет собой целый комплекс мероприятий, базовой целью которого является значительное повышение сопротивляемости металла ржавчине. Этого удается добиться при помощи обработки поверхности труб специальными влагостойкими веществами. Важно тщательно обработать поверхность изделий, которую надо предварительно подготовить. Процессу подготовки требуется выделение большого внимания, потому что от него во многом зависит конечный результат. Для данного типа обработки могут использоваться разнообразные материалы, например, грунты и краски. Современная грунтовка дает возможность подготовить поверхность трубы для последующего нанесения краски. Если выполнить работы правильно, то можно на долго защитить трубы от проблем. Таким образом, получается максимальная защита поверхности металла от коррозийных процессов. Это увеличивает срок службы и надежности труб, улучшает их качество. Защита поверхности металла от коррозии играет очень важную роль для трубопроводов, которые расположены под землей. На них воздействуют существенные внешние факторы. Поэтому надо хорошо защитить трубы от солей, влаги, минералов, ведь их ремонт или замена может быть очень трудоемким делом. Но благодаря правильной обработке удается хорошо защитить трубы. Перед нанесением защиты, требуется подготовка поверхности. Это может быть пескоструйная очистка. С ее помощью удается удалить с поверхности металлических труб окалину, ржавчину и прочие ненужные компоненты. Можно придавать изделию в случае необходимости шероховатости. Лакокрасочные составы для защиты от коррозии бывают разных видов. Поэтому можно подобрать практически для любых труб наиболее подходящий вариант для антикоррозийной защиты. Современные краски могут не только эффективно защитить поверхность от появления ржавчины, но и придать трубам привлекательный внешний вид. Конечно, если они используются в закрытом месте, то от этого толку нет, но если наружи, то может получится очень неплохо.
Материал подготовлен при содействии специалистов aquayes.ru
shkval-antikor.ru
Антикоррозийное покрытие трубопроводов
Смеси для обработкиЗащита стальных трубопроводов от коррозии является необходимой мерой. Современные антикоррозийные покрытия (полаки) способны обеспечить эффективную защиту металла. Такие эмали имеют ряд достоинств:
Технологические особенности антикоррозийной обработки трубопроводов
Пассивная защита от коррозии магистральных трубопроводов с применением полаков требует предварительного удаления ржавчины и загрязнений с поверхности металла. Перед очисткой нужно заварить поврежденные участки и зашлифовать наваренный металл ровно с поверхностью. Шероховатость должна составлять 65–70 мкм.
Временной промежуток между очисткой труб и обработкой полаком должен составлять не более 8 часов. Перед нанесением подготовленный металл обезжиривают и протирают сухой тканью. Антикоррозийное покрытие трубопроводов готовится непосредственно перед обработкой. Готовый состав необходимо использовать в течение 3 часов.
Эмаль распыляется пневматическим или безвоздушным способом. Небольшие участки можно обрабатывать кистью или малярным валиком. Покрытие осуществляется в несколько слоев. Его общая толщина должна составлять 350–400 мкм. Каждый из слоев следует просушивать не менее суток при 18–20 Со.
Меры предосторожности
Полак — это надежная защита газопроводов от коррозии. Но важно помнить, что состав токсичен и пожароопасен. Поэтом обработку следует проводить только в хорошо вентилируемых помещениях и не допускать приближения источников открытого огня менее чем на 25 м. Во время работы с эмалью следует использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты, чтобы не допустить попадания полака в глаза, на кожу, в дыхательную и пищеварительную системы.
nevaaquastop.ru
мероприятия, направленные на восстановление труб
Геннадий, Екатеринбург задаёт вопрос:
Здравствуйте! Скажите, пожалуйста, какие мероприятия включает в себя обработка труб? У меня после замены коммуникаций в доме остались трубы. Выбрасывать жалко, ведь земельный участок немаленький. Как говорится, в хозяйстве все сгодится. Спрашивал у приятелей, и они мне сказали, что можно трубы отреставрировать. Вот меня и заинтересовал данный вопрос. Насколько это соответствует действительности? Ведь выгоднее немного подлатать металл и использовать его по новой, нежели тратиться на новые изделия. Специалисты, просветите по данному вопросу обывателя. Скажите, я правильно полагаю, что восстановленные трубы можно в дело потом пустить (да хоть ту же теплицу с металлическим каркасом собрать)? Спасибо! Буду благодарен за внимание к моей проблеме.
Эксперт отвечает:
На металлопрокатном рынке прослеживается определенная тенденция: стало достаточно выгодно применять для дальнейшего использования в различных целях бывшие в употреблении трубы. Вся суть в большинстве случаев сводится к тому, что реальный срок годности трубопрокатных изделий не соответствует сроку фактическому, чем и пользуются некоторые организации, как в собственных интересах, так и по запросам клиентов.
Реставрационные работы труб производятся только после проведения специального консилиума специалистов., который проводит специальную диагностику.
Реставрация б/у труб для их последующего применения явилась экономичным решением, поскольку позволила существенно уменьшить затраты на приобретение новых изделий. Основными поставщиками отслуживших свой полезный срок годности труб выступают разнообразные трубопроводы, которые пришло время заменить. Большая часть труб не отрабатывает своих возможностей, поэтому их и применяют в дальнейшем в разнообразных промышленных сферах.
Как проходит диагностирование трубной продукции?
Пескоструйная установка.
Естественно, что не каждую трубу, ранее используемую, возможно восстановить. Проведение реставрационных работ выполняют после предварительно проведенного консилиума специалистов на предмет диагностической оценки.
Если вынесено положительное заключение в пользу последующей эксплуатации, то проводят обработку труб, которая включает в себя различные операции (в зависимости от износа изделий).
Мероприятия, направленные на восстановление труб:
Как производится обработка против коррозии на трубах?
Всем знакомо, как коррозийные процессы разрушают структуру металла, вызывая потерю его свойств.
Для сохранения и продления срока годности металлопрокатных изделий их следует оберегать от пагубного влияния коррозии.
Такая услуга довольно востребована в последнее время. Антикоррозийная обработка металла включает в себя обработку различными лакокрасочными составами и эмалями. Эти меры способствуют значительному увеличению срока эксплуатации трубных изделий, поскольку обеспечивают надежную преграду коррозии.
Поделитесь полезной статьей:
Похожие статьи:
experttrub.ru
