Способ изготовления электросварных прямошовных труб. Электросварные трубы способы изготовления


    Электросварные трубы: сортамент, особенности, способы производства

    Электросварные трубы различного сортамента и марок стали активно применяются для организации наземных и подземных отопительных систем, водо- и газопроводов, технологических трубопроводов, в строительстве, сельском хозяйстве, для изготовления металлоконструкций, машин и механизмов. Профиль труб со швом может быть круглым, квадратным, прямоугольным, треугольным, многоугольным, овальным. Наиболее востребованы первые три группы изделий. Для изготовления используются углеродистые, низколегированные, легированные стали. Изделия из углеродистых сталей выпускают без покрытия или с цинковым защитным слоем.

    Способы производства шовных труб круглого профиля

    Наружный диаметр электросварных труб может быть равен 8-1620 мм, толщина стенки – 0,2-32 мм. Основные виды: прямошовные и спиралешовные. При изготовлении продукции большого диаметра могут использоваться два полуцилиндра, которые свариваются двумя продольными швами.

    Электрическая сварка относится к сварке плавлением. На трубных заводах чаще всего применяют:

    • Дуговой способ под флюсом для прямошовных и спиралешовных электросварных труб диаметром до 1420 мм.
    • Механизированный процесс в среде защитных газов с использованием неплавящегося электрода для изделий из высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов диаметром 15-460 мм, в том числе тонкостенных (от 0,2 мм). Недостатком такого способа является невысокая скорость.

    Размеры стальных прямошовных сварных труб регламентируются ГОСТом 10704-91, технические требования (химический состав сталей, механические характеристики, варианты расположения швов, возможный угол снятия фаски на торце) – ГОСТом 10706-76. Шовная продукция, изготовленная в соответствии с этими нормативами, применяется в качестве полуфабриката в производстве профильных труб способами горячего или холодного деформирования. Технические условия в отношении спиралешовных изделий регламентируются ГОСТом 8696-74.

    Плоскосворачиваемые двухшовные трубы

    Эта продукция занимает отдельное место и применяется при устройстве газосборных и промысловых трубопроводов. В производстве используются две стальные ленты в рулонах. Они накладываются друг на друга и соединяются на роликовых контактных машинах с прокладкой двух продольных швов. После сварки изделие поступает на правильную машину, где сворачивается в рулон. На месте производства работ рулон разматывают и с помощью специального оборудования раздувают. Отдельные участки соединяют между собой сваркой в плоском состоянии или с помощью фланцев – в раздутом.

    Материалы для изготовления круглых и профильных сварных труб

    Основными материалами являются углеродистые и низколегированные стали.

    • Стали с низким содержанием углерода обладают хорошей свариваемостью, пластичностью.
    • С повышением процентного соотношения углерода прочность увеличивается, но пластичность снижается, а порог хладоломкости повышается. Это означает, что использование сварных труб из сталей с высоким содержанием C ограничено при пониженных температурах. Также с ростом количества углерода ухудшается свариваемость стали.
    • Содержание легирующих элементов до 2,5% повышает прочность, долговечность, обеспечивает возможность эксплуатации продукции при пониженных температурах, а также позволяет снизить вес электросварных труб при сохранении прочих равных условий. Легирующие добавки улучшают износостойкость и коррозионную стойкость.

    Нержавеющие электросварные трубные изделия изготавливаются из легированных сталей, содержащих в качестве добавок хром, никель, титан и другие. В качестве сырьевого материала в данном случае могут использоваться холодно- или горячекатаные нержавеющие листы из стали марок 10Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т. По согласованию с потребителем эта металлопродукция может изготавливаться из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т и других.

    metallz.ru

    Способ производства электросварных труб

     

    !

    П9) П1) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

    СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

    РЕСПУБЛИК

    [email protected]В В 21 С 37/08

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

    ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2971258/25-27 (22) 12.08.80 (46) 15.04.84. Бюл. Р 14 (72) В.В.Ериклинцев, E.N.Халамез, В.Б.Буксбаум, A.Ñ.Богомолова, A.M.Меньшиков, В.A.Кузнецов, A.Ã.Ìàëüöåâ и И.Т.Тоцкий (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (53) 621.774.21 (088ъ8) (56) 1.Матвеев Ю.М. и др. Калибровка инструмента трубных станов. М., "Металлургия", 1970, с. 401, 457.

    2.Авторское свидетельство СССР

    У 530713, кл. В 21 С 37/08, 1975 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ, включающий формовку трубной заготовки, поперечное сечение которой образовано дугами.раЗличной кривизны, нагрев кромок токами высокой частоты и их осадку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения высоты внутреннего грата за счет стабилизации и уменьшения величины осадки кромок, при формовке

    r свариваемым кромкам по длине, равной

    0,05-0,15 периметра заготовки, придают плоскую форму и располагают их под углом 87-100 к равнодействующей внешних усилий, прикладываемых при осадке.

    Ф

    1085653

    Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано на станах высокочастотной, сварки давлением для уменьшения высоты внутреннего грата.

    Известен способ производства элек- 5 тросварных труб, согласно которому периферийным участкам заготовки, включая и кромки, придают форму дуг окружностей. Затем заготовку подвергают нагреву в области кромок и 10 осадке в круглом или овальном сварочном калибре f1 $....

    Недостаток данного способа состоит н том, что при обжатии в сварочном калибре заготовки, периферийные участки .которой имеют форму дуг окружностей, величина осадки кромок зависит от биения сварочных валков, колебаний периметра заготовки и ряда других параметров процесса. Нестабильность этих параметров приводит к нестабильности величины осадки кромок, результатом чего являются непровары (при уменьшении осадки) или черезмерная высота внутреннего грата (при увеличении осадки) для гарантированности провара.

    Нестабильность величины осадки и связанные с ней явления в наибольшей степени проявляются при сварке труб в калибрах, образованных вертикаль- . ными валками.

    Аналогичные явления имеют место и, при сварке в калибрах, образованных горизонтальными валками, в случае, 35 если периферийные (кромочные) участки заготовки и соответствующие им участки калибра имеют форму дуг окружностей.

    Наиболее близким по технической QQ сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ. производства электросварных труб, включающий ФОрмОВку трубнОй заГОтОВкир пО перечное сечение которой образовано дугами различной кривизны, нагрев кромок токами высокой частоты и их осадку f23

    Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает стабилизации величины осадки кромок заготовки при сварке. Формовка периферийных (кромочных) участков заготовки в виде дуг окружности приводит к тому, что при осадке тангенциальные напряжения по длине упомянутых участков распределены неравномерно. Их нзаимное расположение и положение относительно внешнего усилия таково, что при изменении усилия осадки, размеров калибра или 60 заготовки меняется величина осадки кромок, т.е. последняя является нестабильной. Колебания величины осадки при существующем способе достигает 1,0 мм. Следовательно, колебания высоты грата составляют 1,0-1,5 мм, а его размеры достигают до 1,8 мм.

    Целью изобретения является уменьшение внутреннего грата за счет стабилизации и уменьшения величины осадки KpoMQK при сварке.

    Поставленная цель достигается тем, что с.,:ã:ëàñío способу производства электроснарных труб, включающему формовку трубной заготовки, поперечное сечение которой образовано дугами различной кривизны, нагрев кромок токами высокой частоты и их осадку, при формовке снариваемым кромкам по длине, равной (0,05-0,15) периметра заготовки, придают плоскую форму и располагают их под углом 87100 к равнодействующей внешних уси6 лий, прикладываемых при осадке.

    Сущность предлагаемого способа состоит в следующем.

    Если какие-либо участки заготовки имеют форму прямых линий, тангенциальные напряжения, возникающие при осадке заготовки, по длине этих участков не изменяются. При расположении этих участков под углом близО

    I ким 90 к направлению равнодействующей внешнего усилия, тангенциальные напряжения на участках близки к нулю, Следовательно, если периферийные (кромочные) участки заготовки выполняют прямолинейными и располагают под углом, близким 90 к направлению (вектору) усилия, тангенциальные, напряжения на них, а значит и величина осадки практически не изменяются.

    На фиг. 1 изображена схема сварки одношовной трубы, периферийные участки которой образуют выпуклую поверхность; на фиг. 2 — схема сварки двухшонной трубы с расположением швов в горизонтальной плоскости (периферийные участки образуют вогнутую поверхность).

    Направление равнодействующей Й внешнего усилия определяется главным образом расположением осей сварочных валков, а на участке охвата трубы калибром данного валка равнодействующая обычно перпендикулярна оси вал- ка. Следовательно, если кромки заготовки сходятся в горизонтальной плоскости(шон сверху или снизу трубы) равнодействующую R внешнего усилия направляют вертикально, для чего оси валков располагают горизонтально (фиг. 1). При схождении кромок в вертикальной плоскости (шов сбоку) оси валков располагают вертикально (фиг. 2).

    Величина угла между кромочными участками и относительно оси валка определяется из следующих соображе- . ний. С точки зрения стабилизации величины осадки оптимальным является

    1085653

    +crt.2 расположение кромочных участков в сварочном калибре под углом oL к оси валка, равным 2-10, и между участками 160-176, выпуклостью наружу.

    Эта величина связана с величиной коэффициента трения в калибре. 5

    Указанное расположение кромочных участков устанавливают только при ,наличии равномернбго разогрева тор"цов кромок в сечении (профилировка кромок, применение наружных концент- lO ратов тока и т.п.). В противном случае угол а между кромочными участками и осью валка устанавливают до

    3 и угол между участками до 186 т.е.выпуклостью внутрь трубы. При 15 этом внутренние поверхности не перегреваются,а стабильность величины осадки остается достаточно высокой.

    Таким образом, угол между плоскими участками кромок и равнодействующей внешних усилий, прикладываемых при осадке, лежит в пределах 87-100.

    Способ осуществляют следующим образом.

    Плоскую ленту (заготовку) с разматывателя с помощью подающих роликов задают в формовочный стан. В процессе формовки центральную часть заготовок изгибают, а периферийные участки на длина 0,05-0,15 периметра оставляют практически прямолинейными. В закрытых калибрах упомянутые участки располагают таким образом, чтобы обеспечить необходимый зазор между кромками. Кромки заготовки нагревают и задают в сварочный калибр, расположив периферийные участки под соответствующим углом, и обжимают до .получения сварного соединения.

    Пример. Производство труб 40 ф 32 1,5 мм. Труба одношовная, шов сверху. Равномерный нагрев кромок по толщине достигается их профилировкой. Длину прямолинейных периферийных участков устанавливают равной 45

    10,0 мм, угол между участками в процессе сварки 164, угол с между участками и осью валка 8 . Плоские периферийные участки с центральной частью заготовки сопрягают радиусом значительной кривизны.

    Величину осадки устанавливают равной 0,5 мм за счет того, что прямолинейные участки в сварочном ка,либре выполняют равными 9,75 мм.

    В сварочном калибре периферийные участки изгибают около соответствующих участков сопряжения. При этом начало осадки (встреча кромок) и ее окончание происходят в оптимальных условиях, периферийные участки прямолинейны и с направлением внешней силы при окончании деформации составляют угол 98, т.е. участки наклонеИ ны к оси валка под углом.8

    Тем самым создаются условия, при которых величина осадки определяется только разностью длин прямолинейных участков заготовки и сварочного калибра. Ее стабильность зависит главным образом, от величины биения торцовой поверхности валка, которая не превышает 0,05 мм. Колебания периметра заготовки и периметра калибра не оказывают влияния на величину осадки и компенсируются на участках, расположенных под углом 90 с к шву.

    При реализации -предлагаемого способа колебания размеров грата не превысят 0,2 мм, а его высота 0,5мм;

    Способ был опробован в практических условиях. Замеры высоты грата показывают, что его колебания не превышают величины 0,2 мм.

    Применение данного способа позволит довести величину осадки до 0,3мм и получить электросварные трубы с регламентированной высотой внутреннего грата до 0,3-0,5 мм. Такие трубы могут применяться в электротехнической промышленности для изготов-. ления трубчатых электронагревателей и оболочек проводов и кабелей. Их, также можно будет использовать дпя холодного передела без удаления внутреннего грата.

    ВНИИПИ Заказ 2122/7

    Тираж 790 . Подпйсное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

    Способ производства электросварных труб Способ производства электросварных труб Способ производства электросварных труб 

    www.findpatent.ru

    Электросварные трубы. Особенности использования и характеристики труб

    Электросварные трубы. Особенности использования и характеристики труб

    Электросварные трубы занимают важную роль во время создания всевозможных промышленных объектов, хотя и начали их широко производить относительно недавно. В настоящее время они имеют свое стабильное место на рынке товаров. Поставки металлопроката предприятиям – одно из ключевых звеньев в металлургической промышленности.

    Изготавливаются электросварные трубы на разнообразных заводах и фабриках, а также комбинатах, которые обеспечивают жителям рабочие места и всестороннее развитие всему городу. Работа по производству труб не стоит на месте и, каждый год, техника модернизируется, вводятся новшества в методике производства, промышленность развивается, закупаются новейшие станки. Электросварные трубы имеют в своей основе углеродистую и низколегированную сталь.

    Применение

    Электросварные трубы нашли широкое применение. Чаще всего, их используют при проведении трубопровода, причем для разных жидкостей, которые сильно отличаются физико-химическими свойствами, давлением на трубу. При создании газопроводов, которые обладают более низким давлением, а также в коммунальных хозяйствах для сети водопровода и проведении тепла также используют электросварные трубы.

    В основном, электросварные трубы оцинковывают, что значительно увеличивает срок службы трубы, а также значительно облегчит уход за ней. Оцинковка препятствует разрушению, коррозии металла, поэтому труба и дольше сохраняет свой первоначальный вид. Кроме этого, у оцинкованных труб повышается коэффициент безопасности, так как сохраняется требуемая герметичность. Купить трубу лучше только у проверенных производителей.

    Для разных отраслей промышленности используют разные виды электросварных труб, так как они отличаются между собой по многим параметрам. Основными из них являются механические характеристики, устойчивость к сильному давлению и постоянному химическому воздействию. Именно соотношение и степень перечисленных выше характеристик оказывает влияние на выбор требуемой трубы.

    Электросварные трубы также отличаются по внешнему виду и методу сварки. Они бывают, например, круглыми, квадратными и прямоугольными. А вот способы сварки постоянно улучшаются, на сегодняшний день применяют плазменную сварку, высокочастотную, лучевую и лазерную. При плазменной сварке применяют специальный электрод, который изготовлен из вольфрама. Сварку осуществляют при инертном газе.

    Ключевые слова: Электросварные трубы, Особенности использования, характеристики труб, Купить трубу, Поставки металлопроката, Электросварные трубы

    md-eksperiment.org

    Способ изготовления электросварных прямошовных труб

     

    Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб, в частности сваренных токами высокой частоты тонкостенных оболочек электрических кабелей. Цель изобретения - повышение качества сварного шва электросварных прямошовных труб путем устранения закручивания трубной заготовки и устойчивости ее кромок. При формовке заготовки ее верхнюю часть периметра со щелью формуют двумя равновеликими радиусами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном ширине щели Bщ, а величину H малой оси заготовки формуют равной диаметру сварочного калибра. Это позволяет избежать осадки заготовки при сварке по высоте и связанного с осадкой перемещения металла, исключая скручивание при сварке. Кроме того, при таком способе в заготовке отсутствуют прямолинейные участки на кромках при сварке, что позволяет повысить их устойчивость и, следовательно, качество сварного соединения. 1 ил.

    СОЮЗ СОНЕТСНИХ

    СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

    РЕСПУБЛИН (51) 5 В 21 С 37/08

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

    ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

    ПРИ ГННТ СССР

    1 (б 1) 530713 (21) 4631610/22-27 (22) 05. 01. 89 (46) 15. 12,90, Бюл. N - 46 (71) Всесоюзный научно-исследова,тельский, проектно-конструкторский итехнологический институт кабельной промышленности и Государственньй научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и.обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) Ф.Г.Свидовский, Л.С,Панюшкин и !О.Ê.Äîçîðöåâ (53) 621.774.21 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

    Ф 530713, кл, В 21 С 37/08, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к произ,водству электросварных прямошовнЫх труб, в частности сваренных токами,ЯО„„1613213 А 2

    2 высокой частоты тонкостенных оболочек электрических кабелей. Цель изобретения — повышение качества сварного шва электросварных прямошовных труб путем устранения закручивания трубкой заготовки и устойчивости ее кромок, При формовке заготовки ее верхнюю часть периметра со щелью формуют двумя равновеликими радиусами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном ширине щели В;„, а величину Н малой оси заготовки формуют равной диаметру сварочного калйбра, Это позволяет избежать осадки заготовки при сварке по высоте и связанного с осадкой перемещения металла, исключая скручивание при сварке. Кроме того, при таком способе в заготовке отсутствуют прямолинейные участки на кромках при сварке, что позволяет повы сить их устойчивость и, следовательно, качество сварного соединения.

    1 ил. 1asL

    1613213

    Изобретение относится к г!роизводству электросварных прямошовных труб, в частности сваренных токами высокэй частоты тонкостенных оболочек элект5 рических кабелей.

    1 ель изобретения — повышение качества сварного I!!BB злеKTpocBBpHbM прямошовных труб (или кабельных обэлочек) путем устранения закручивания трубной заготовки и повышения устойчивости ее кромок, Сущность способа .заключается в том, что при формовке заготовке пеэед сваркой придают такую форму, что при осадке в сварочном кал!..бре последняя не изменяет свою высоту„ что уменьшает вероятность ее скр гчивания при сварке, На чертеже прецставлена схема, ) поясняющая способ.

    На чертеже приняты следующие обозначения: R 8 u R}! — раг;иусы профиля верхней (с щелью) и нижней частей профиля трубной заготовки, Р и Р, — 2 ; периметры тех же частей заготовки;;

    В !;, — расстояние (щель) между кромками трубкой заготовки, Способ осуществляется следующим образом, Трубной заготовке толщиной 8 придают (например, валками с разрезной шайбой) форму овального цилиндра, несимметричного относитепьно rîpèçэнтальной оси профиля, Радиусы R и Кн профиля рассчитывают (подбирают) -.ак, чтобы периметр одной части ггрофиля

    Р> был больше периметра другой части

    Р „ на величину !!Р, вытесняемую в грат. 49 Р (2...5) (1) 1Р = Pe — Рц.

    Расстояние В „ межд кромками сфор-15 мованной (формуемой) трубной заготовки (щель) образуется, например, разрезной шайбой формовочного валкового калибра и равно ее толщине, Расстояние между центрами равновеликих радиусэв

    R формующих весь пол галери!!етр ча.сти

    f} 9 заготовки с щелью, также равно В!!! (профиль симметричен относительно вертикальной оси трубной заготовки). В зависимости от величинь высоты h ,)5 профиля верхней (с щелью) части заго- товки центра радиуса Н,} может быть расположен на горизонтальной оси трубной заготовки (при этом h p - Нб) ичи ниже этой оси, как показано на фиг. 1 (при этом h главна или несколько больше высоты !!и профиля нижней части заготовки), (3) h2H сь уменьшается) пэ высоте я при этом не происходит соответстпющего перемещения.металла, В результате точка схождения сваряваемых кромок трубной заготовки вс гда располагается между валками сварочного калибра и расплавленный металл беспрепятствен— но выдавливается в грат. не ббразуя дефектов в сварном шве (-оединении), тем самым обе! печивается улучшение качества сварного соединения.

    Отсутствие в профиле заготовки прямолинейных участков повышает устойчивость к-. JMQK формуемой заготовки, Весь периметр части профи ля с щелью формуется по радиу су, Кроме то-.о, расстояние между .центрами ради гсов, формующих часть заготовки с щелью, равно размеру этой щели. Все это способствует существечному повышению устойчивости кромок формуемой трубной заготовки, что, в сво.с очередь, значительно улучшае-. качество сварного соединения трубы или оболочки.

    В р и м е р, На агрегате высокочастотной сварки формовали и сваривали стальную оболочку диаметром

    27 мм и толпикой О,4 мм, Нри формовке с таль ной оболочки опробовалось два варианта построения профиля трубной за готовки.

    При первом варианте h б = h !! =

    13,5 мм. Далее определяли величину в горизонтальной эся В я R, по следующим формулам: — 1

    16

     =- Р— -- h

    М где П вЂ” в ели чина малой оси (высоты) профиля сформованной трубной заготовки, D — вписанный диаметр сваро гного гб калибра образованного, например, сварочными валками.

    Наряду с у ловием (2) условие (3) дополнительно способ твуе! устранению закручивая!"ÿ трубной заготовки в сварочном калибре, так как сформованная трубная загот эвка не осаживается (не

    1613213 (5) В + h

    8 ? н

    Подставляя соответствующие значения Р и ? в формулы (4) и (5), мож- но также определить значение R>. При этом варианте R11 = 14 55 мм и R у  — l5,15 мм.

    При другом варианте h = RB, В этом случае R и В можно определить по формулам

    RB б у (6) (7) формула изобретения

    Составитель А.Сушкин

    Редактор В,Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

    Заказ 3853 Тираж 484 Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

    Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

    В = 2 R,+ В

    Далее по формулам (3) и (5) определяли h н и RH. При этом .Кв =, MM h = 13 2 мм и R = 14,9 мм.

    Изготовление той же оболочки (и из того же материала), показало, что качество сварного соединения, определяемое по количеству дефектов на одинаковую длину, оказалось при предложенном способе изготовления электросварных прямошовных труб (оболочек) на 11Х выше (и существенно не зависело от варианта построения профиля трубной заготовки), чем при использовании известных способов, При изготовлении оболочки из мягкого алюминия толщиной 1 мм качество .сварного соединения повысилось на 29Х, 1

    Это объясняется тем, что при формовке оболочки по известным способам пря- . молинейный участок на каждый кромке был заметно больше (аР = 3,9 мм) и

    5 алюминии более мягкий и вязкий металл, отчего количество подминов было значительно больше, Технико-экономическая эффектив10 ность изобретения заключается в улучшении качества сварного шва элЕктро-. сварных прямошовных труб, в качественной трубной заготовке при существенйо меньшей толщине ее стенки, чем прц известных технологических решениях.

    20 Способ изготовления электросварных прямошовных труб по авт. св.

    Ф 530713, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем устранения за25 кручивания трубной заготовки в сварочном калибре и повышения устойчивости ее кромок, весь полупериметр заготовки с щелью формуют до получения ее частей с равновеликими радиусами, расстояние между центрами которых равно размеру щели, а малую ось заготовки формуют до величины, равной величине вписанного диаметра сварочного калибра,

    Способ изготовления электросварных прямошовных труб Способ изготовления электросварных прямошовных труб Способ изготовления электросварных прямошовных труб 

    www.findpatent.ru

    Технология производства стальных электросварных труб

    \ \

    Технология производства стальных электросварных труб

    Производство цельнотянутых стальных труб весьма трудоёмко, поскольку отличается весьма большими технологическими усилиями деформации. Там, где по эксплуатационным показателям не требуются высокие значения допустимых внутренних давлений, вполне целесообразно применять электросварные трубы. Данная продукция  выпускается согласно техническим требованиям ГОСТ 10704 и ГОСТ 10706.

    Разновидности технологии использования

    Типовой технологический процесс производства стальных электросварных труб со швом включает в себя:

    1. Листовую прокатку в холодном или горячем состоянии  (в зависимости от толщины исходного материала).
    2. Стыковую сварку полуфабриката, которая, в свою очередь, может быть выполнена двумя способами – контактной сваркой с использованием токов высокой частоты и обычной электродуговой сваркой.
    3. Калибровку  продукции на специальных станах.
    4. Поверхностную антикоррозионную обработку (цинкование).

    Выбор способа соединения определяется геометрическими параметрами поперечного сечения – при диаметрах до 530 мм возможно применять контактную сварку, а для диапазона диаметров 530…1420 мм – электродуговую. Выбор диктуется требованиями к прочности готового изделия, поскольку при дуговой сварке процесс соединения происходит в три этапа. Вначале получают промежуточный и наружный шов, а затем, с целью усиления мест стыка – внутренний. Количество стыков зависит от исходной длины листа.

    В практике количество стыков по эксплуатационным причинам может быть ограничено. Также во многих случаях могут потребоваться трубы весьма большого диаметра.  В таких ситуациях формируют спиральный шов:  исходную рулонную сталь при прокатке скатывают в спираль (угол наклона образующей спирали можно изменять), а затем сваривают, используя электросварку, либо сварку в среде инертного газа (для изделий из легированных сталей).

    Эксплуатационные показатели электросварных труб

    В качестве исходного материала используются низкоуглеродистые стали, хорошо поддающиеся сварке. Возможно применение также низколегированных сталей типа 12Г2С, 17 ГС и т.д.  

    Спиралешовные изделия отличаются повышенной стойкостью, что объясняется увеличенной прочностью спиралевидного стыка перед прямым. Однако трудоёмкость сварки возрастает в связи с повышенным расходом сварочных материалов.  

    Для контроля однородности шва электросварные трубы подвергаются  неразрушающему ультразвуковому контролю. В особо ответственных случаях возможна проверка качества стыков жидкостью высокого давления. Следует отметить, что прочность сварных труб на 10…15% ниже прочности цельнотянутых.

    ГОСТ нормирует следующие прочностные показатели подобной продукции:

    • Временное сопротивление, МПа, не менее – 255;
    • Предел текучести, МПа, не менее – 175;
    • Относительное удлинение, %, не менее - 8…10.

    Преимуществом рассмотренных труб является возможность снижения массы одного погонного метра продукции вследствие уменьшения толщины стенки. 

    mmk-alyans.ru

    Электросварные трубы: сортамент, способы производства

    30.06.2018

    Электросварные трубы активно используются для прокладки водопроводов, газа, изготовления деталей конструкций и отопительных систем. Они таже находят применение в сельском хозяйстве, строительстве, для изготовления машин, металлоконструкций и механизмов.

    Профиль труб со швом бывает овальным, треугольным, многоугольным, но самыми востребованными являются круглый, квадратный и прямоугольный.

    Для производства используются низколегированные, легированные, углеродистые стали. Изделия из них обычно выпускаются без покрытия или с цинковым защитным слоем. Оцинковка позволяет предотвратить металлическую коррозию, что увеличивает эксплуатационный срок изделия.

    Способы производства шовных труб круглого профиля

    Если наружный диаметр электросварных труб равен 8–1620 мм, толщина стенки — 0,2–32 мм, то в производстве шовных труб применяются два основных вида: прямошовный и спиралешовный. При изготовлении изделий диаметра большего размера можно использовать два полуцилиндра, свариваемые двумя продольными швами.

    Так как электросварка подразумевает плавление металла, то преимущественно применяется два способа сваривания:

    • Дуговой способ для прямошовных и спиралешовных электросварных труб до 1420 мм диаметром под флюсом.
    • Механизированный процесс. Применяется с использованием неплавящегося электрода в среде защитных газов для изделий из высоколегированных сплавов и сталей цветных металлов 15–460 мм диаметра, в том числе тонкостенных (от 0,2 мм).

    Прямошовные сварные трубы представляют собой металлическое изделие с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Размер данного изделия регламентируется ГОСТ 10704–91.

    Плоскосворачиваемые двухшовные трубы

    При устройстве промысловых и газосборных трубопроводов зачастую используется две стальные рулонные ленты. Их накладывают друг на друга и соединяют на роликовых контактных машинах с прокладкой двух продольных швов, изделие затем сворачивают в рулон.

    Материалы для изготовления круглых и профильных сварных труб

    К основным материалам относятся низколегированные и углеродистые стали. Хорошей пластичностью и свариваемостью обладают стали с небольшим содержанием углерода. При повышении процентного содержания углерода снижается пластичность и увеличивается прочность. Содержание легирующих элементов до 2,5% повышает долговечность и прочность. И тем самым позволяет эксплуатировать продукцию при заниженных температурах, а также дает возможность снизить вес электросварных труб при сохранении прочих равных условий.

    Данный тип труб электросварных производится из легированных сталей, содержащих никель, хром, титан и т. д.

    urs74.ru