Фланцы для сильфонных компенсаторов, основные разновидности. Фланец для трубопроводов


    Фланец для трубы: классификация и конструктивные особенности

    Фланцы чаще всего применяются при необходимости соединения различных трубопроводов. Это соединительные детали в виде дисков (хотя возможны и другие конструкции), изготавливаемые из металла, пластика, чугуна, алюминия. Используются фланцы для полиэтиленовых труб, стальных и прочих трубопроводов с целью подачи технической, питьевой воды, кислот, химических веществ в качестве рабочей среды.

    Стальные фланцы

    Фланцы изготовленные по ГОСТу значительно надежнее обычных.

    Для стягивания используются специальные резьбовые шпильки с шайбами и гайками, болты и прочее. Часто для полиэтиленовых водопроводов применяется метод сварки, что обеспечивает надежность крепления, отсутствие протечек, но такие соединения получаются неразъемными, что в некоторых случаях недопустимо.

    Классификация фланцев для трубопроводов

    1. Заглушки, представляющие собой плоские конструкции без центрального отверстия, служат для перекрытия потоков рабочей среды.
    2. Воротниковые (приварные) применяются при соединении труб встык. Они отличаются наличием специального воротника, то есть стального выступа для приваривания. Такие элементы характеризуются повышенной прочностью, часто именно они используются вместо плоских, когда надо монтировать трубопроводы с рабочей средой выше 450 градусов и с давлением выше 2,5 МПа.
    3. Плоские фланцы - это диски, которые по центру имеют отверстие для присоединения трубы либо другого оборудования. По краю идут меньшие отверстия, чтобы фланцы могли прочно крепиться друг к другу при помощи специальных фиксирующих шпилек и болтов.

    Фланцы разделяются на несколько видов, среди которых надо выделить:

    Фланец заглушка

    Когда необходимо перекрыть трубу, используется фланец заглушка.

    1. Прессованные, используемые для монтажа отдельных частей трубопровода, при необходимости подсоединения разного оборудования. Фланцы представляют собой круг с отверстием посередине, небольшим выступом и четырьмя небольшими отверстиями по краям для шпилек. Чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали методом прессования. Стоимость их невелика, они применяются для соединения самых различных труб, в том числе водопроводных.
    2. Алюминиевые (силуминовые) - это один из самых экономных вариантов, такие элементы выполнены в виде круга с отверстием посередине и восемью небольшими отверстиями по краям для креплений. Тип их свободный, отличаются устойчивостью к коррозии, но прочность их невелика. Применяются в том случае, когда нет необходимости монтажа высокопрочных изделий.
    3. Заглушки представляют собой глухой диск с восемью отверстиями по краям для крепления. Используются в том случае, когда труба перекрывается, изготавливаются из стали. Заглушки ставятся для магистралей, местных трубопроводов. По размерам, форме повторяют соединительные фланцы.Выдерживают температуру рабочего потока от -70 до +600°C, давление - от 0,6 до 16 МПа.
    4. Воротниковые изготавливают из стали, они имеют специальный выступ у центрального отверстия. Применяются они тогда, когда есть необходимость соединения самых разных систем в довольно большом диапазоне температурных значений. Чаще всего ставят их в промышленных трубопроводах, соединение осуществляется приварным методом.
    5. Плоские фланцы - это распространенный тип крепежных и соединительных элементов. Они представляет собой плоский диск с центральным и боковыми отверстиями. Метод крепления - приварной, при помощи специальных шпилек.

    Конструктивные особенности

    Конструкция подобных соединительных элементов позволяет выдерживать не только большое давление, но и прочие неблагоприятные условия эксплуатации. Сама конструкция регламентируется ГОСТом, сегодня могут иметь девять исполнений:

    • с соединительным выступом под углом в 45°. Является наиболее часто применяемым для различных условий;
    • с соединительным выступом под углом в 90°;
    • с выступом в 45°, с впадиной и выборкой изнутри;
    • с шипом, имеет выступ в 90°;
    • с кольцевидной выборкой, пазом;
    • с внутренней фаской под линзовую прокладку;
    • для прокладок овального сечения, имеет канавку на торцевой поверхности тоже овальной формы;
    • две последние конструкции - комбинированные.

    Преимущества фланцев из стали

    Магистральный трубопровод

    Фланцы должны обладать способностью выдерживать высокие и низкие температуры, работать в химически активных средах, не поддаваться окислению, иметь высокие показатели пластичности и ударной вязкости.

    Сегодня применяются самые различные фланцы, которые могут изготавливаться из алюминия, пластика, чугуна и стали. Последние обладают большими преимуществами, среди которых необходимо выделить такие, как:

    • из нержавеющей стали - подходят для монтажа самых различных труб, включая полиэтиленовые;
    • стальные фланцы отлично выдерживают температуру от -70 до +450°C;
    • нержавейка очень устойчива к рабочим агрессивным средам, применять фланцы можно, начиная от обычных водопроводов с технической и питьевой водой и заканчивая транспортировкой химических веществ, кислот, щелочей в качестве рабочей среды;
    • стальные фланцы считаются экологически чистыми, отвечают всем санитарно-бактериологическим требованиям, их можно применять для различных целей.

    Из минусов надо отметить только стоимость стальных изделий, которая намного выше алюминиевых и пластиковых. Но это вполне оправдывается, например, там, где фланцы из обычной углеродистой стали потребуют замены уже через год, изделия из нержавеющей стали могут продержаться не одно десятилетие.

    Фланцы для ПНД (для полиэтиленовых труб)

    Фланец для ПНД

    Фланец позволит соединить трубы без сварки.

    Фланцы ПНД, используемые для соединения полиэтиленовых труб, представляют собой плоский диск, при помощи которого соединяются трубы и задвижки, краны и другая арматура шпильками и болтами. Разделяются на такие разновидности, как:

    1. Муфта электросварная, которая используется для соединения полиэтиленовых труб между собой, с фасонными элементами. Такой тип фланца ПНД имеет нагревательную открытую спираль, при работе не требует специальных приспособлений. Такая муфта выдерживает давление до 16 атм. для воды и до 10 атм. для газа.
    2. Полиэтиленовые заглушки ПНД для перекрытий концевых отверстий полиэтиленовых трубопроводов. Изготавливаются из полиэтилена низкого давления, привариваются двумя способами при помощи специального сварочного оборудования.
    3. Тройники ПНД предназначены для монтажа нескольких ответвлений для систем с питьевой и технической водой. Приваривается к трубе тройник по методу электросварных муфт.
    4. Переходы ПНД применяются для редукции полиэтиленовых труб, крепятся только при помощи сварки встык и терморезисторной сварки.
    5. Отводы ПНД применяются для полиэтиленовых труб в водо- и газопроводах. Это конструкционный элемент, позволяющий управлять потоками рабочей среды.
    6. Втулки ПНД под фланец используются для обеспечения должного упора, применяются с прижимными элементами.

    Трубы, для изготовления которых применяется полиэтилен, требуют использования специальных фланцев, позволяющих выполнять качественное, надежное соединение. Для крепежа применяются не шпильки и болты, а методы сварки, что оптимально подходит именно для этого материала.

    Фланцы применяются для соединения самых различных изделий, это универсальный крепежный элемент, который может изготавливаться из разных материалов, иметь разную форму и назначение. Особое место занимают фланцы для соединения полиэтиленовых труб, которые крепятся методом сварки, что позволяет делать прочнейшее крепление отдельных элементов между собой. Хотя технология прокладки труб из полиэтилена допускает использование и обычных стальных фланцев, имеющих многочисленные преимущества. Одним словом, это надежный элемент для трубопровода с различной средой.

    Поделитесь полезной статьей:

    Похожие статьи:

    experttrub.ru

    Фланцы для трубопроводов

    flancy-dlya-truboprovodovКомпания «Flancev.ru» признана одним из надежных поставщиков изготовления фланцев и специальных элементов, созданных для соединения, в быту и на производстве называемых фланцами. Фланцы используются для трубопроводов. Они имеют прочные характеристики эксплуатации и довольно длительный ее период.

    Фланцы представляют собой одни из основных частей трубопровода, призванных соединять трубы в последовательном порядке или же подключать аппараты, сосуды, арматуру и оборудование.

    Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

    Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

    Различные виды стальных фланцев (углеродистых и нержавеющих) эффективно используются при различных температурных и климатических режимах, при условиях высокого давления или перевозке/переносе агрессивных составов (сред).

    Фланцы для трубопроводов

    • Конкурентными преимуществами нашей компании являются высококвалифицированные кадры, которые в кратчайшие сроки обработают Ваши заявки и предоставят необходимый перечень транспортных услуг, в том числе и доставку по территории России.
    • Также компания «Flancev.ru» предлагает широкую систему скидок и гибкую систему оплаты. Мы обеспечиваем полную комплектацию необходимых заказчику объектов и готовы выполнить любой, даже самый нестандартный заказ.

    Что собой представляют фланцы?

    Фланцы представляют собой кольцо плоской формы (также возможна форма диска), имеющее отверстия для крепежных элементов (болтов, шпилек), которые равноудаленно расположены друг от друга.

    При помощи сланцев обеспечивается герметичное соединение различных труб, арматуры трубопроводов. Фланцы могут прочно подсоединять трубы к машинам, разнообразным аппаратам, сосудам, а также используются при соединении валов.

    Фланцевое соединение – это прикрепление различных движущихся элементов. Стоит заметить, что фланцы используют только в комплекте, то есть парами. Закажите у нас изготовление детали фланец и получите скидку на следующий заказ.

    Какие можно заказать фланцы у нас?

    Фланцу могут быть плоскими, воротниковыми. Также они могут крепиться разными способами и иметь различные формы поверхности уплотнения. Фланцы воротникового типа могут иметь соединительный выступ, обычный выступ, впадину, шипы, пазы. Фланцы, созданные для линзовой прокладки, для прокладки овальной формы, шипованные для фторопластовой прокладки, с пазами. Данные элементы также могут выступать в роли частей трубы, фитингов, валов, корпусной детали и прочего.

    Как отдельный элемент (деталь) фланец может использоваться при сварочных и иных соединительных работах (прикручивают к концам деталей, которые следует соединить). Уровень давления среды, в которой будет находиться деталь, профиль и сам материал прокладки влияет на форму уплотнителя фланца (речь идет о трубопроводе).

    Фланцы используют при особых условиях:

    • давление на трубопроводах (арматуре) должно не превышать 1,0 МПа 10 кгс/см²,
    • температура среды в пределах от -40 до +200 градусов Цельсия.

    От имеющихся условий среды и уровня давления зависит форма поверхности присоединения. Существует девять видов присоединительных поверхностей. В зависимости от способа присоединения поверхности делятся на плоские, с резьбой, воротниковые.

    • Плоский фланец надевают на трубу и приваривают его по тыльной поверхности. По этой причине диаметр внутренней части фланца крупнее внешнего диаметра используемой трубы.
    • Воротниковый фланец (часто его еще называют сапожковым) приваривают встык, по этой причине внутренний диаметр равняется диаметру прохода трубопровода. Данный тип фланцев используют при рабочем давлении, превышающем 4 Мпа. Фланцы с резьбой используют крайне редко.

    Изготовление фланцев

    Процесс изготовления фланцев для трубопроводов имеет ряд этапов, требующих высокого уровня внимания. В первую очередь проверяют заготовку стального круга, который должен быть выполнен согласно ГОСТа и другим технологическим параметрам и нормам.

    Пришлите ваши чертежи или эскизы на z[email protected]

    Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

    После этого круг делится на заготовки и передается на штампование. Круг режется пресс-ножницами или при помощи дискового автомата (используют для больших диаметров). Полученные заготовки нагревают до специальной температуры, при которой формируется фланец. Таким образом, изготавливают штамповочные поковки.

    Далее переходят к самому производственному процессу. Заготовку пропускают через пресс, поковку отправляют в штамп и ударом формируют поверхность изготавливаемого фланца, которую далее маркируют при помощи металлического клейма.

    Отверстия под крепежи создаются особыми многоинструментальными станками, способными выполнить сразу все отверстия. Маленькие партии создают на специальных станках с ЧПУ, предназначенных для сверления.

    Изготовление фланцевых соединений имеющее несколько этапов, требует более точного контроля, по этой причине все технологические циклы контролируются соответствующими должностными лицами. Не менее важна правильная упаковка фланцев, позволяющая сохранять целостность изделий. Такая упаковка включает в себя европоддоны и специальную термоусадочную пленку.

    Благодаря новейшим технологиям и современному оборудованию мы способны изготавливать экологически чистые детали (фланцы), сохраняющие здоровье потребителей и самих производителей. Доступная цена на фланцы делает их привлекательными и востребованными для покупателей. Именно по этим причинам фланцы считаются незаменимыми соединительными деталями.

    Фланцы из стали изготавливаются при помощи специальных заготовок, так называемых форм металлопроката. При производстве фланцев применяют метод горячего штампования. Именно эта технология позволяет фланцу не потерять необходимые его прочному составу химические элементы и полностью соответствовать нормам и требованиям ГОСТа. Не имея таких свойств, фланцы попросту были бы непригодны для работы, ведь их основное предназначение – надежное, крепкое, безопасное соединение частей трубопровода.

    Стоит отметить, что существуют и другие способы изготовления фланцев для трубопроводов. Например, вырезание газом и сварка полосы стали. Но вне зависимости от способа изготовления, главное в производстве – обеспечение качества фланца, его прочности и герметичности.

    Герметичность фланцев подразумевает соблюдение трех основных условий:

    • однородности используемого материала,
    • качества его обработки,
    • шероховатости покрытия.

     

    Однородность используемого материала оказывает прямое воздействие на качество будущей детали. Именно поэтому материалы для производства проходят различные технологические экспертизы. Переплавленные металлы, взятые для производства фланцев, требуют более тщательного внимания.

    Обработку используемого материала стоит выполнять на высоком уровне, соблюдая все технологические требования. Не забывайте о различных температурных режимах для разных видов стали при изготовлении фланцев стальных. Очень важно, чтобы обрабатываемая поверхность была очищена, а используемое в обработке оборудование, современным.

    Шероховатость поверхности

    Шероховатая поверхность фланца обеспечивается правильным выполнением предыдущих двух условий. Именно это позволяет добиться максимальной герметичности.

    Фланец из стали относится к трубопроводной арматуре.

    Внешне он напоминает диск с отверстиями для креплений (болтов и т.п.), или же плоское колечко с такими же отверстиями. Данные изделия широко используются в коммуникационных работах, при которых очень важна герметичность выполняемых соединений трубопроводов.

    Фланцы отличаются друг от друга по многим параметрам (по типу, по своей форме и размерам, а также по материалам, из которых они создаются).

    Мы предлагаем вам недорогие фланцы для трубопроводов и изделия приварного типа. Наша продукция выполнена согласно всем действующим стандартам и ГОСТам.

    Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

    Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

    Компания «Flancev.ru» станет вашим надежным и незаменимым партнером. Мы доставим нужные вам детали в любой регион России на условиях оптовых и розничных расчетов. Ознакомьтесь в нашем каталоге с ассортиментом и убедитесь в его широте и качестве. Высокий спрос на нашу продукцию, выгодные прайсы на продукцию и ее качество позволили нам занять конкурентную нишу на рынке.

    flancev.ru

    Трубы и фланцы для магистральных трубопроводов | Трубопроводы

    Трубопроводы

    • Главная
    • Компания
      • Производство
      • Снабжение
      • Лаборатория
      • Галерея
      • Контакты
    • Клиентам
      • Продукция
      • Услуги
      • Логистика
    • Справочник
      • Документация
      • Трубопроводы
      • Статьи
      • Объявления
    • Оборудование
      • Фланцы
        • Заглушки
      • Крепеж
        • Болты
        • Гайки
        • Шпильки
        • Шайбы
      • Переходы
      • Тройники
      • Заготовки
      • Уплотнения
        • Стальные прокладки
        • Неметаллические прокладки
      • ТПА
    • Тематики
      • Классификация
      • Применение
      • Производство
      • Расчёты
      • Стандарты
      • Нефть и газ
      • Химия
      • Металловедение
      • Энергетика
      • История
      • Экономика
      • Законы
    • Поиск

    Главная → Трубопроводы → Фланцы → Классификация → Трубы и фланцы для магистральных трубопроводов

    www.12821-80.ru

    Фланец для трубы: классификация и конструктивные особенности

    Фланцы: предназначение и классификация

    Фланцы чаще всего применяются при необходимости соединения различных трубопроводов. Это соединительные детали в виде дисков (хотя возможны и другие конструкции), изготавливаемые из металла, пластика, чугуна, алюминия. Используются фланцы для полиэтиленовых труб, стальных и прочих трубопроводов с целью подачи технической, питьевой воды, кислот, химических веществ в качестве рабочей среды.

    Фланцы изготовленные по ГОСТу значительно надежнее обычных.

    Для стягивания используются специальные резьбовые шпильки с шайбами и гайками, болты и прочее. Часто для полиэтиленовых водопроводов применяется метод сварки, что обеспечивает надежность крепления, отсутствие протечек, но такие соединения получаются неразъемными, что в некоторых случаях недопустимо.

    Классификация фланцев для трубопроводов

    1. Заглушки, представляющие собой плоские конструкции без центрального отверстия, служат для перекрытия потоков рабочей среды.
    2. Воротниковые (приварные) применяются при соединении труб встык. Они отличаются наличием специального воротника, то есть стального выступа для приваривания. Такие элементы характеризуются повышенной прочностью, часто именно они используются вместо плоских, когда надо монтировать трубопроводы с рабочей средой выше 450 градусов и с давлением выше 2,5 МПа.
    3. Плоские фланцы - это диски, которые по центру имеют отверстие для присоединения трубы либо другого оборудования. По краю идут меньшие отверстия, чтобы фланцы могли прочно крепиться друг к другу при помощи специальных фиксирующих шпилек и болтов.

    Фланцы разделяются на несколько видов, среди которых надо выделить:

    Когда необходимо перекрыть трубу, используется фланец заглушка.

    1. Прессованные, используемые для монтажа отдельных частей трубопровода, при необходимости подсоединения разного оборудования. Фланцы представляют собой круг с отверстием посередине, небольшим выступом и четырьмя небольшими отверстиями по краям для шпилек. Чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали методом прессования. Стоимость их невелика, они применяются для соединения самых различных труб, в том числе водопроводных.
    2. Алюминиевые (силуминовые) - это один из самых экономных вариантов, такие элементы выполнены в виде круга с отверстием посередине и восемью небольшими отверстиями по краям для креплений. Тип их свободный, отличаются устойчивостью к коррозии, но прочность их невелика. Применяются в том случае, когда нет необходимости монтажа высокопрочных изделий.
    3. Заглушки представляют собой глухой диск с восемью отверстиями по краям для крепления. Используются в том случае, когда труба перекрывается, изготавливаются из стали. Заглушки ставятся для магистралей, местных трубопроводов. По размерам, форме повторяют соединительные фланцы.Выдерживают температуру рабочего потока от -70 до +600°C, давление - от 0,6 до 16 МПа.
    4. Воротниковые изготавливают из стали, они имеют специальный выступ у центрального отверстия. Применяются они тогда, когда есть необходимость соединения самых разных систем в довольно большом диапазоне температурных значений. Чаще всего ставят их в промышленных трубопроводах, соединение осуществляется приварным методом.
    5. Плоские фланцы - это распространенный тип крепежных и соединительных элементов. Они представляет собой плоский диск с центральным и боковыми отверстиями. Метод крепления - приварной, при помощи специальных шпилек.

    Конструктивные особенности

    Конструкция подобных соединительных элементов позволяет выдерживать не только большое давление, но и прочие неблагоприятные условия эксплуатации. Сама конструкция регламентируется ГОСТом, сегодня могут иметь девять исполнений:

    • с соединительным выступом под углом в 45°. Является наиболее часто применяемым для различных условий;
    • с соединительным выступом под углом в 90°;
    • с выступом в 45°, с впадиной и выборкой изнутри;
    • с шипом, имеет выступ в 90°;
    • с кольцевидной выборкой, пазом;
    • с внутренней фаской под линзовую прокладку;
    • для прокладок овального сечения, имеет канавку на торцевой поверхности тоже овальной формы;
    • две последние конструкции - комбинированные.

    Преимущества фланцев из стали

    Фланцы должны обладать способностью выдерживать высокие и низкие температуры, работать в химически активных средах, не поддаваться окислению, иметь высокие показатели пластичности и ударной вязкости.

    Сегодня применяются самые различные фланцы, которые могут изготавливаться из алюминия, пластика, чугуна и стали. Последние обладают большими преимуществами, среди которых необходимо выделить такие, как:

    • из нержавеющей стали - подходят для монтажа самых различных труб, включая полиэтиленовые;
    • стальные фланцы отлично выдерживают температуру от -70 до +450°C;
    • нержавейка очень устойчива к рабочим агрессивным средам, применять фланцы можно, начиная от обычных водопроводов с технической и питьевой водой и заканчивая транспортировкой химических веществ, кислот, щелочей в качестве рабочей среды;
    • стальные фланцы считаются экологически чистыми, отвечают всем санитарно-бактериологическим требованиям, их можно применять для различных целей.

    Из минусов надо отметить только стоимость стальных изделий, которая намного выше алюминиевых и пластиковых. Но это вполне оправдывается, например, там, где фланцы из обычной углеродистой стали потребуют замены уже через год, изделия из нержавеющей стали могут продержаться не одно десятилетие.

    Фланцы для ПНД (для полиэтиленовых труб)

    Фланец позволит соединить трубы без сварки.

    Фланцы ПНД, используемые для соединения полиэтиленовых труб, представляют собой плоский диск, при помощи которого соединяются трубы и задвижки, краны и другая арматура шпильками и болтами. Разделяются на такие разновидности, как:

    1. Муфта электросварная, которая используется для соединения полиэтиленовых труб между собой, с фасонными элементами. Такой тип фланца ПНД имеет нагревательную открытую спираль, при работе не требует специальных приспособлений. Такая муфта выдерживает давление до 16 атм. для воды и до 10 атм. для газа.
    2. Полиэтиленовые заглушки ПНД для перекрытий концевых отверстий полиэтиленовых трубопроводов. Изготавливаются из полиэтилена низкого давления, привариваются двумя способами при помощи специального сварочного оборудования.
    3. Тройники ПНД предназначены для монтажа нескольких ответвлений для систем с питьевой и технической водой. Приваривается к трубе тройник по методу электросварных муфт.
    4. Переходы ПНД применяются для редукции полиэтиленовых труб, крепятся только при помощи сварки встык и терморезисторной сварки.
    5. Отводы ПНД применяются для полиэтиленовых труб в водо- и газопроводах. Это конструкционный элемент, позволяющий управлять потоками рабочей среды.
    6. Втулки ПНД под фланец используются для обеспечения должного упора, применяются с прижимными элементами.

    Трубы, для изготовления которых применяется полиэтилен, требуют использования специальных фланцев, позволяющих выполнять качественное, надежное соединение. Для крепежа применяются не шпильки и болты, а методы сварки, что оптимально подходит именно для этого материала.

    Фланцы применяются для соединения самых различных изделий, это универсальный крепежный элемент, который может изготавливаться из разных материалов, иметь разную форму и назначение. Особое место занимают фланцы для соединения полиэтиленовых труб, которые крепятся методом сварки, что позволяет делать прочнейшее крепление отдельных элементов между собой. Хотя технология прокладки труб из полиэтилена допускает использование и обычных стальных фланцев, имеющих многочисленные преимущества. Одним словом, это надежный элемент для трубопровода с различной средой.

    Поделитесь полезной статьей:

    Рекомендуем ознакомится: http://experttrub.ru

    fix-builder.ru

    Фланцы

    Фланцы

    Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов: приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются: высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки.

    В то же время фланцевые соединения очень удобны для разборки и присоединения арматуры, поэтому их применяют во всех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка трубопровода для промывки, прочистки, а также при монтаже трубопроводов в действующих огне- и взрывоопасных цехах, где по характеру производства сварка запрещена.

    Конструкции, размеры и материал основных типов фланцев трубопроводов, арматуры и соединительных частей регламентированы соответствующими стандартами. В табл. 5 приведены существующие типы фланцев и пределы их применения.

    В целях обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры для условных давлений до 200 кгс/см2установлены одинаковыми при одних и тех же давлениях независимо от конструкции и материала фланца. На рис. 6 приведены все основные типы фланцев.

    Литые фланцы (рис. 6,а) изготовляют из чугуна и стали; они предназначены для элементов арматуры, фланцевых труб и соединительных частей, составляющих с изделием одно целое.

    Стальные фланцы с шейкой на резьбе (рис. 6, б) для технологических трубопроводов применяются весьма ограниченно (трубопроводы низкого давления). Такие фланцы используют преимущественно для сантехнических трубопроводов, прокладываемых из водогазопроводных труб (водопроводы, воздуховоды, отопление).

    Фланцы стальные плоские приварные (рис. 6, в) получили широкое применение в технологических трубопроводах. Их изготовляют из стали МСт. 3 и МСт. 4. По своему конструктивному оформлению плоские приварные фланцы подразделяются на круглые и квадратные (наружная образующая фланца выполнена в виде квадрата). Квадратные фланцы более экономичны с точки зрения расхода металла, однако их применение возможно только при четырех болтовых отверстиях во фланце, т. е. лишь для трубопроводов на условное давление 2,5—25 кгс/см2, имеющих небольшой условный проход (до 100-мл).

    Таблица 5
    Типы фланцев и пределы их применения
    Материал и тип фланцев Пределы применения
    ГОСТ Наибольшая температура рабочей среды, °С Условное давление, кгс/см2 Условный проход, мм
    Литые: из серого чугуна из ковкого чугуна 1235-54 9067—56 300 400 300 2,5-25 16—40 15—3000 20—50 20—80
    Стальные Стальные с шейкой на резьбе Стальные плоские приварные 1240—54 1245—54 1255—54 450* 300 300 16—200 2,5—16 2,5 6 10 и 16 25 15—1600 10—150 10—1600 10—1000 10—600 10—500
    Стальные плоские приварные квадратные 9938—62 300 2,5—6 10 и 16 25 10—100 10—80 10-50
    Стальные приварные встык 1260-54 450* 2,5 6 10 и 16 25 40 60 и 100 160 200 10—1600 10—1400 10—1200 10—800 10—500 10—400 15—300 15—250
    Стальные свободные на приварном кольце 1268—54 300 2,5—25 10—500
    Стальные свободные на отбортованной трубе 1272—54 300 2,5 и 6 10—500

    * Для фланцев из углеродистой стали. Фланцы на условное давление 40 кгс/см2и выше могут быть изготовлены из легированной стали и применены на трубопроводах с температурой транспортируемого продукта до 530° С.

    В последние годы широкое применение получил новый способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200 мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Фланцы меньших диаметров изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия.

    Фланцы стальные приварные встык — воротниковые (рис. 6, г) широко применяются в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Соединения с применением фланцев приварных встык очень удобны в монтаже и экономичны. Трудоемкость сборки такого соединения в среднем на 20% меньше, чем сборка с применением плоских приварных фланцев. Кроме того, использование фланцев приварных встык в два раза сокращает объем сварочных работ. Фланцы приварные встык с условным проходом от 25 до 200 мм изготовляют из круглой стали путем штамповки на горячештамповочных прессах; коэффициент использования металла составляет до 75%. Внедрение поточных механизированных линий штамповки таких фланцев на прессах позволило значительно увеличить производительность труда и снизить себестоимость изделий. В настоящее время себестоимость изготовления 1 тыс.фланцев приварных встык и плоских приварных одинакова.

    Основные типы фланцев

    Рис. 6. Основные типы фланцев:

    а - литые, б — с шейкой на резьбе, в — стальные плоские приварные, г — приварные встык, д — свободные с буртом, е — свободные на приварном кольце, ж — свободные на отбортованной трубе

    Изготовление фланцев приварных встык с условным проходом от 200 до 800 мм целесообразно производить на раскаточных машинах или путем горячей гибки специального фланцевого угольника на гибочных станках с последующей сваркой стыка на стыкосварочных машинах.

    Фланцы стальные свободные бывают с буртом (рис. 6, д), на приварном кольце (рис. 6, е)и на отбортованной трубе (рис. 6,ж).

    Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию дорогостоящих легированных сталей. Свободные стальные фланцы на приварном кольце применяют в трубопроводах из нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни. Приварное кольцо изготовляют из того же материала, что и основную трубу. Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе используют в трубопроводах из цветных металлов и нержавеющих сталей.

    Уплотнительные поверхности фланцев

    Рис. 7. Уплотнительные поверхности фланцев:

    а — гладкая с рисками, б — выступ-впадина, в — шип-паз, г — под линзовую прокладку, д — под кольцевую прокладку овального сечения

    Использование свободных фланцев значительно облегчает сборку фланцевых соединений при монтаже трубопроводов, так как для точного совпадения болтовых отверстий достаточно провернуть фланец вокруг оси на требуемый угол.

    Чтобы создать необходимую плотность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладки, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму. Материал прокладок выбирают в зависимости от температуры, давления и свойств транспортируемой среды. В зависимости от давления и свойств транспортируемой среды предусмотрено пять типов уплотнительных поверхностей (рис. 7). Фланцы с гладкой поверхностью (рис. 7, а) применяют в трубопроводах на условное давление до 25 кгс/см2и в отдельных случаях до 40 кгс/см2.

    Фланцы с уплотнительными поверхностями выступ-впадина, (рис. 7,6) и шип-паз (рис. 7, в) используют в трубопроводах на условное давление от 40 кгс/см2и выше, а также во всех трубопроводах, транспортирующих продукты с высокой проникающей способностью (аммиак, фреон). Кроме того, фланцы с поверхностью выступ-впадина применяют в трубопроводах, транспортирующих ядовитые и взрывоопасные продукты, а фланцы с поверхностью шип-паз — в трубопроводах, транспортирующих огневзрывоопасные продукты и работающих под вакуумом.

    Фланцы с уплотнительной поверхностью под линзовую прокладку (рис. 7, г) применяют в основном в паропроводах на условное давление от 64 кгс/см2и выше, а также в трубопроводах высокого давления.

    Фланцы с уплотнительной поверхностью под кольцевую прокладку овального сечения (рис. 7, д) применяют в трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты на условное давление от 64 до 200 кгс/см2.

    Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления

    Рис. 8. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления:

    а — резьбовое под линзовое уплотнение, б — резьбовое под плоскую металлическую прокладку, в — на резьбовой втулке под плоскую металлическую прокладку

    Для трубопроводов высокого давления наибольшее применение получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке.

    Резьбовые фланцевые соединения под линзовое уплотнение (рис. 8, а) изготовляют на условное давление от 200 до 1000 кгс/см2с условным проходом от 6 до 200 мм. Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие изготовляют из тех же труб, что и основной трубопровод. Торцевые поверхности труб обрабатывают под конус с углом 20°, а линзы — под сферическую поверхность. Уплотнительные поверхности трубы и линзы тщательно шлифуют.

    Фланцевое соединение под плоскую прокладку (рис. 8, б, в) выполняют так, чтобы торцы труб образовывали выступ и впадину. Между торцами труб устанавливают прокладку из алюминия или меди, благодаря чему при затяжке соединения достигается требуемая плотность.

    Фланцы трубопроводов высокого давления изготовляют коваными.

    1. Какие бывают типы фланцев и чем они отличаются?

    2. Какие формы уплотнительных поверхностей фланцев применяют? Назовите область их использования.

    Все материалы раздела «Изделия» :

    ● Сортамент труб и область их применения

    ● Технические требования к стальным трубам

    ● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

    ● Отводы крутоизогнутые и гнутые

    ● Фланцы

    ● Тройники, переходы и заглушки

    ● Опоры, подвески и опорные конструкции

    ● Компенсаторы

    ● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

    ● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

    ● Трубы и детали из пластмасс

    ● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

    ● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

    ● Трубы и детали футерованные и эмалированные

    ● Назначение, классификация и выбор арматуры

    ● Приводная и самодействующая арматура

    ● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

    ● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

    shkval-antikor.ru

    Фланец универсальный обжимной: устройство и использование

    Фланец обжимной – соединительная конструкция, используемая при монтаже и ремонте трубопроводов и подключении различной фланцевой арматуры. Применение обжимного фланца позволяет избежать проведения сварочных работ. Универсальность исключительно надежного фитинга выражается в возможности соединения труб из разных материалов – чугуна и стали, асбестоцемента и полимеров.

    Фланец обжимной

    Обжимные фланцы используют для соединения труб или монтажа арматуры с фланцевым соединением

    Устройство и применение фланца обжимного для чугунных труб

    Конструкция фланца чугунного состоит из:

    • корпуса с фитингом, изготовленного из высокопрочного чугуна, покрытого эпоксидкой;
    • плоского металлического кольца;
    • уплотнительной резинки для компенсации линейного расширения;
    • крепежных элементов.

    К установке обжимного фланца прибегают при необходимости:

    • быстрого и надежного соединения при запуске водопроводной/канализационной системы без предварительного тестирования;
    • стыковки изделий из разных материалов, например, чугунных труб и ПВХ, и с разными диаметрами;
    • снятия возникающего в трубах напряжения. Упругим соединением в значительной степени предотвращается возникновение аварийной ситуации;
    • намечающегося в дальнейшем демонтажа стыка или изменения конфигурации системы;
    • многократной установки;
    • достижения отсутствия протечек;
    • установки дополнительного фиксирующего элемента;
    • ввиду наступления неблагоприятной погоды.
    Фланец обжимной

    Обжимные фланцы чаще всего изготавливаются из чугуна и имеют защитное покрытие внешней поверхности

    Обжимные фланцы рассчитаны на эксплуатацию в системах водоснабжения и канализации, транспортировки слабоагрессивных сред и вязких жидкостей. Величина рабочего давления в системах может доходить до шестнадцати атмосфер, температура – от -25º С до +70º С.

    Преимущества универсальных обжимных фланцев усматриваются в:

    • удобстве монтажа и демонтажа, не требующего привлечения специалистов и использования специального оборудования. Не нужна сварка, а манжетное уплотнение позволяет прикладывать незначительные усилия;
    • сроке эксплуатации, превышающий десятилетие;
    • защищенности от коррозии;
    • возможности соединения практически всех видов труб ввиду большого обжимаемого диапазона.

    Монтаж обжимного фланца

    Применение обжимных фитингов позволяет упростить проведение ремонтных работ. Герметичность соединений ничуть не страдает, при этом они обретают упругость, что способствует снижению аварийности.

    Монтируется обжимной фланец в следующем порядке:

    1. Обрезка трубы производится под прямым углом. Заметим, что конструкция фитинга позволяет успешно применять его и при неровном срезе. Фаску после обрезки не снимают.
    2. Фланец надевается на конец трубы стороной, где диаметр меньше.
    3. Производится установка уплотнительного кольца, выступающего за край трубы на расстояние, равное одному сантиметру.
    4. Резиновый уплотнитель покрывается слоем смазки.
    5. На резиновый уплотнитель до упора надвигается фитинг.
    6. Болты затягиваются гаечным ключом, используя перекрестный порядок.
    Фланец обжимной

    Перед установкой нужно ослабить болты, которые расположены по углам фланца

    Проведение работ по установке обжимного фланца, регулируемых ГОСТом 12815-80, позволяет существенно сократить время их проведения и стоимость, избежав повреждения материалов, неизбежного при использовании сварочного оборудования.

    При стыковке труб с бесфланцевыми торцами или подключении фитинга к запорной арматуре или другому устройству прибегают к установке фланцевых адаптеров. Конструкция включает:

    • муфту;
    • фланец и приваренную к нему трубу.

    Использование фланцевого адаптера связано с:

    • легкостью установки;
    • возможностью применения в наземных и подземных условиях;
    • свободным доступом для проведения техобслуживания;
    • устойчивостью к воздействию высоких температур и коррозии;
    • продолжительностью эксплуатации.
    Фланец обжимной

    Обжимными фланцами соединяются разные типы труб, в том числе полимерные

    Применение обжимного фланца для соединения ПВХ и ПЭ труб

    Распространение полимерных инженерных коммуникаций привело к появлению обжимных фланцев, приспособленных для установки в нетрадиционных для них условиях. Подобные фланцевые адаптеры не подойдут для использования на чугунных трубах, так как приспособлены для эксплуатации в совершенно иной среде. Для изготовления используется плавкий чугун, на опорные втулки идет оцинкованная малоуглеродистая сталь, на крепежные элементы – нержавеющая сталь. В изделиях диаметром до 125 мм предусмотрены всего два болта, которые легко затягиваются обычным гаечным ключом.

    Конструкция готова к установке без предварительной подгонки. Управление зажимами позволяет проведение ремонтных работ даже на затопленном пространстве, легко соединяя и спиральные, и овальные трубы. Герметичность при изменении рабочего давление обеспечивается трехточечной системой уплотнения.

    Использование обжимных фитингов для ПВХ и ПЭ труб позволяет:

    • соединять изделия диаметром 63-315 мм;
    • быстро провести монтаж практически независимо от условий работы;
    • установить фиксацию, блокирующую стягивание трубы;
    • исключить необходимость поддерживающей втулки;
    • добиться повышения герметичности с ростом рабочего давления;
    • получить экологичное антикоррозионное покрытие, не ухудшающее качества питьевой воды;
    • соединять изделия из разных материалов.

    Применение обжимных фланцев позволяет быстро проводить монтаж и ремонт трубопровода, существенно экономя на стоимости работ. Качество соединений и долговременность их эксплуатации при этом гарантированы, независимо от материала и диаметра изделий.

    trubamaster.ru

    Стальные фланцы для установки сильфонных компенсаторов на трубопровод

    СкайПром

    Практически любая трубопроводная система подлежит состыковке и соединению, но в данном случае использование резьбовой муфты не даст требуемой надежности. В то же время необходимо предусмотреть возможность демонтажа стыков. Одним из элементов, обеспечивающих такое соединение, является плоский приварной стальной фланец. Размеры стальных фланцев зависят от параметров трубопровода. Изделия из стали изготавливают с достаточно широким диапазоном параметров. В диаметре они достигают значений от нескольких миллиметров до метров.

    Внешне фланец выполнен в виде кольца с центральным отверстием, соответствующим диаметру трубы, а также несколькими отверстиями на периферии для обеспечения крепления на болтах или на шпильках. Комплект представлен парой фланцев с соосными отверстиями.

    Приварные плоские фланцы крепятся к трубе одним из возможных способов. Для стали лучше всего подходит сварка. Такое соединение труб позволяет в любое время демонтировать магистраль для проведения технических работ, а затем снова ее восстановить.

    Готовые изделия

    Стальные фланцы имеют собственные параметры, определяющие их совместимость с данным трубопроводом. Эти параметры строго выдерживаются производителями и не подлежат изменению. К примеру, внутренний диаметр фланца и диаметр трубопровода должны совпадать, поэтому данный параметр стандартизирован. Стандарты ГОСТ применяются не только к габаритам устройств, но и к их массе.

    При монтаже трубопровода необходимо сделать грамотный расчет параметров соединительных фланцев. Стандарты позволяют не только подобрать оптимальные габариты для монтажа. От их значения зависят второстепенные параметры. Если диаметр фланца не превышает 100 мм, то он способен выдерживать давление до 2,5 МПа. Естественно, этот показатель зависит и от массы конструкции.

    Классификация фланцев для труб и их виды

    Фланцевые соединения дают надежные результаты при возможности демонтажа трубопровода. Фланцевый стык при определенных параметрах конструкции способен выдерживать давление в системе, превышающее отметку в 20 МПа. Причем необходимо отметить, что фланец для трубы работает в широком температурном диапазоне. Хотя причина выхода фланца из строя как раз и заключается в перепадах температур, многие производители заявляют для своих изделий границы -253°C и +600°C градусов.

    Фланцевый компенсатор

    Согласно ГОСТ 12815-80 соединительные изделия классифицируются по четырем основным параметрам.

    • Классификация по внешнему виду соединительного устройства.
    • Классификация по материалу, из которого изготовлен фланец.
    • Градация по внутреннему диаметру.
    • Классификация по максимально допустимому давлению в системе.

    Приварка фланцев к стальным трубопроводам обычно осуществляется на технологических объектах. Приварные фланцы обычно имеют круглое или квадратное сечение. Такой фланец легко крепить, однако его надежность будет зависеть от состояния силиконовой или резиновой прокладки между парами.

    Воротниковые фланцы способны выдерживать большее давление, чем плоские, за счет наличия металлической вставки на одной из пластин. Эта вставка позволяет центрировать пару, а также служит дополнительным усилием крепления при повышенном давлении. Средний показатель давления для воротникового фланца – 4 МПа. Его монтаж экономически и конструктивно выгоднее и проще, чем монтаж плоского фланца.

    Воротниковые фланцы

    При монтаже трубопровода из меди или нержавейки, а также из латуни или алюминия широко используются свободные фланцы. Свое название они получили за счет подвижности кольца относительно муфты. Эта подвижность обеспечивается путем изготовления бортика на муфте. Свободный фланец при стыковке позволяет лишь вращать кольцо, при этом труба остается в покое.

    Свободный фланец

    Многие источники в качестве одного из видов фланцев указывает ответные фланцы, их еще называют контрфланцами. Здесь необходимо понимать, что любая конструкция представляет собой два кольца, одно из которых будет являться ответным фланцем. Другое дело, что такие контрфланцы могут идти не в качестве отдельной детали, а поставляться вместе с частью трубопровода или его узла.

    Примером может служить сильфонный компенсатор, который изготовлен с фланцем, как единая конструкция. Это позволяет сразу стыковать компенсатор с трубой, без дополнительных элементов.

    Заводя речь о чугунных или полиэтиленовых трубах, следует отметить, что использовать обычный приварной фланец здесь невозможно. Выход из ситуации – обжимной фланец, упрощающий процедуру монтажа, который состоит из двух частей. Одна часть представляет собой кольцо, а другая – фитинг с уплотнением. Обжимной фланец надежно крепится к трубе и стягивается болтами. При аккуратном демонтаже он может быть использован повторно.

    Обжимной вариант

    Для того, чтобы перекрыть торцевое отверстие, используется глухой фланец. Его отличие заключается в том, что центральное отверстие отсутствует. Выполняется он в виде стального приварного или прижимного фланца. Глухие фланцы применяются в промышленных трубопроводах.

    Плюсы и минусы фланцевых соединений

    Ни одна конструкция изначально не может обладать абсолютными положительными качествами. Это касается и фланцевых соединений. Однако, несмотря на определенное количество минусов, многие монтажники утверждают, что альтернативы фланцам при монтаже трубопроводов нет.

    Для начала отметим преимущества использования фланцев, так как именно они являются тем определяющим фактором, который заставляет их применять. Прежде всего, это возможность демонтажа. При различных нарушениях в работе трубопровода его приходится частично разбирать. Сварные стыки не подлежат разборке, в отличие от фланцевых, а для некоторых магистралей эта процедура предусмотрена по регламенту.

    Готовый к работе компенсатор

    Качество сварного шва в основном определяет эффективность работы магистрали. Зачастую «положить» шов без специальных приспособлений невозможно, поэтому герметичность системы ставится под сомнение. Использование фланцев позволяет производить монтаж при любых условиях доступности. Необходимо отметить, что приварка фланца к трубе может производиться еще до сборки. При стыковке труб для соблюдения соосности необходимо проворачивать всю конструкцию. Если это сделать невозможно, то применяют свободные фланцы с кольцом, позволяющие проворачивать только сам фланец.

    Широкий ассортимент параметров габаритов фланцев способствует тому, что к каждой трубе можно подобрать свою подходящую стыковочную конструкцию. Это достигается путем стандартизации по ГОСТ, одним из пунктов которого является введение стандарта на внутренние и наружные диаметры.

    Как уже было отмечено ранее, фланцы позволяют стыковать трубы различных диаметров. Можно сказать, что для больших габаритов фланцевое соединение считается, чуть ли не единственным вариантом.

    Последнее, на что необходимо обратить внимание, это вариативность к типу носителя. Фланцы способны обеспечить монтаж трубопровода не только к жидким носителям, но и газообразным, а также сыпучим.

    Фланцевое соединение

    Не лишены фланцевые соединения и своих недостатков.

    • Если рассчитать среднюю стоимость погонного метра трубы, то она оказывается гораздо меньшей, чем цена за пару фланцевых пластин. Обусловлено это затратами на их изготовление, а также высокой стоимостью материалов. Именно поэтому проектировщики предварительно разрабатывают чертеж будущей магистрали, где рассчитывают количество стыков и сводят его к минимуму.
    • Зачастую плотность конструкционного материала, из которого изготовлен фланец, в разы превышает плотность материала самой магистрали. Это необходимо учитывать при расчете, а данный факт относится, естественно, к минусам конструкции. В качестве примера можно сравнить массу фланца с массой обычной обжимной муфты.
    • Процедуру монтажа фланца нельзя назвать простой. Да, она гораздо проще, чем сварка стыков, однако и здесь без сварочных работ не обойтись. Дело в том, что сам фланец крепится к трубе с помощью сварки, а для соединения труб придется хорошо притянуть все фиксирующие болты или шпильки. Чем больше диаметр трубы, тем больше количество болтов. В сравнении с соединением, которое производится с помощью резьбовой муфты, такой монтаж будет длиться гораздо дольше.

    Конструкционные материалы для изготовления фланцев

    Материал, из которого изготавливают фланцы, тоже подлежит стандартизации. По ГОСТу соединения должны выполняться из чугуна или стали. Выбор материала влияет на технологию изготовления конструкции. Из чугуна обычно выполняют литые фланцы. Корпус кольца и фитинга выполнен единым целым. Части обжимного стального фланца могут быть приварены друг к другу. Согласно вышеназванному стандарту используется только серый ковкий чугун. Что же касается стали, то здесь есть определенные допуски. Легированная сталь марки 09Г2С и конструкционная сталь Ст3сп определены в стандарте.

    Фланцы из нержавейки

    Со временем технология изготовления стальных деталей изменяется, согласно оптимизации процесса, а также повышения требований к эксплуатационным характеристикам. Если раньше фланцы были преимущественно кованными, то сегодня они все чаще заменяются стальными. Производители могут выбрать один из способов изготовления:

    • горячая штамповка;
    • электрошлаковое центробежное литье;
    • газовая резка.

    В первом случае разогретая сталь подвергается воздействию пресса. В результате получается штампованная заготовка. Затем она обрабатывается на станке с точным соблюдением всех параметров.

    Сильфонный компенсатор осевого типа

    При газовой резке из листа стали нужной толщины вырезается деталь. Используется для этого газосварочный аппарат. Более точная обработка происходит на металлорежущем станке.

    При центробежном литье сырье плавят и отправляют в центробежную машину. Под действием центробежной силы металл постепенно уплотняется. Полученная заготовка также обрабатывается на станке.

    СкайПром

    silphon.ru