Характеристики и использование буровых труб. Гидроочистные бурильные трубы

гидроочистка - очистка трубопроводов, промывка труб,прочистка канализации, прочистка ливневых стоков. устранение засоров,очистка канализации, промывка системы канализации, чистка трубопроводов , промывка трубопроводов ,промывка канализационных труб ,гидродинамическая прочистка канализации , очистка трубопроводов - гидродинамическая прочистка-очистка канализации, котлов, трубопроводов, прочистка ливневых стоков - Гидродинамическая очистка| гидродинамическая очистка канализации| гидродинамическая очистка трубопроводов

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

1. КОММУНАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО:

очистка фасадов зданий;

очистка мусоропроводов, где собирается особенно много загрязнений;

очистка трубопроводов холодного и горячего водоснабжения ;

очистка канализационных сетей;

очистк дренажей, коллекторов, ливневых стоков;

2. ЭНЕРГЕТИКА:

очистка паровых и водогрейных котлов от загрязнений;

очистка поверхности теплообменников;

очистка трубопроводов городских теплосетей.

3. ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

очистка емкостей, используемых в химической промышленности;

очистка соответствующих теплообменников;

очистка химических реакторов;

очистка использованных фильтров.

4. НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

очистка внешних и внутренних поверхностей разных емкостей;

очистк труб и трубопроводов;

очистка систем транспортировки;

очистка химических реакторов;

очистка ректификационных колонн.

5. СУДОСТРОЕНИЕ, СУДОРЕМОНТ:

очистка корпуса судна от наслоений;

очистка корпуса судна от старой краски и ржавчины;

очистка полов и стен доков от загрязнений.

6. СТРОИТЕЛЬСТВО:

очистка бетонных стен, перекрытий от цементных растворов;

очистка опалубки.

7. ТРАНСПОРТ:

очистка цистерн;

очистка локомотивов;

очистка узлов и механизмов транспорта.

8. ПИЩЕВАЯ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ:

очистка печей;

очистка резервуаров и различных емкостей;

очистка помещений производства и животноводческих комплексов;

очистка дренажных и канализационных систем от загрязнений.

xn--c1aclb3alji6b.xn--p1ai

Гидродинамические машины для прочистки

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Завод «Байкал» предлагает своим покупателям уникальные, не имеющие аналогов на российском рынке, гидродинамические машины, способные производить гидроочистные работы в широком спектре применения. Каждая универсальная гидродинамическая машина изготавливается с определенными параметрами по производительности и давлению, исходя из технического задания заказчика. При необходимости заказчик может дополнительно приобрести сменную гидравлическую часть насоса с необходимыми характеристиками, и самостоятельно, в зависимости от решаемых задач по очистке, изменять параметры оборудования, путем смены гидроблока. Вне зависимости от выбранного варианта поставки, насос может быть укомплектован одним или несколькими сменными гидроблоками.

Потребуется менее часа, чтобы перепрофилировать УГМ с задач очистки инженерных систем от рыхлых отложений на задачи очистки от сверхпрочных отложений. Таким образом, наша машина, в отличие от машин других производителей, способна удалять из труб различного диаметра (от 10 мм до 2000 мм) как мягкие, так и сверхтвердые отложения.

Универсальные гидродинамические машины УГМ предназначены для всесезонной эффективной аварийной и профилактической очистки канализационных и водосточных труб, отстойников, колодцев, водосточных приемников, канализационных насосных станций (КНС), резервуаров чистой воды, а также для решения задач очистки емкостного, котельного и теплообменного оборудования.

УГМ находят все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности. При помощи нашего оборудования эффективно очищаются промысловые трубопроводы, насосно-компрессорные и буровые трубы.

Модельный ряд универсальных гидродинамических машин

Универсальные гидродинамические машины УГМ классифицируются в зависимости от объема устанавливаемой емкости для воды, грузоподъемности и типа шасси, типа привода насоса высокого давления, наличия отсека для мастерской.

Универсальные гидродинамические машины с емкостью для воды объемом 5м³

Такие машины очень удобны при эксплуатации в городских условиях, благодаря своим компактным размерам и маневренности.

Универсальные гидродинамические машины с емкостью для воды объемом 8м³

Такие машины отличаются своей практичностью, в связи с большим количеством запаса воды. Они очень удобны при эксплуатации в условиях удаленности от источников водоснабжения для дозаправки. УГМ-8МВ с полным приводом позволяют выполнять работы в условиях бездорожья.

Универсальные гидродинамические машины с емкостью для воды объемом 12м³

Такие машины очень удобны при эксплуатации в условиях удаленности от источников водоснабжения, в связи с повышенным количеством запаса воды.

КОНСТРУКЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Универсальная гидродинамическая машина состоит из автомобильного шасси с изотермическим фургоном, смонтированной в нем емкости для воды, насоса высокого давления производства завода «Байкал», барабана с намотанным рукавом высокого давления (РВД), гидравлической системы и вспомогательного оборудования. По желанию заказчика выпускаются модели УГМ, с предусмотренным в передней части фургона отсеком для ремонтной мастерской или отсеком для отдыха.

Машины серии УГМД выпускаются с автономным дизельным приводом насоса, смонтированным в фургоне.

Основные преимущества универсальной гидродинамической машины

Широкий спектр очищаемого оборудования, высокое качество очистки, простота в эксплуатации, надежная работа насоса высокого давления, высокие значения создаваемого рабочего давления при оптимальной производительности, экологическая чистота процесса очистки. Размещение емкости для воды и насоса внутри изотермического фургона, позволяет в осенне-зимний период выполнять плановую и аварийную очистку, без риска размораживания оборудования, при температуре окружающего воздуха до –25°С.

ПРОДУКЦИЯ

baikal-uvd.ru

Ремонт бурильных труб, механическая обработка буровых труб при ремонте

По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации. В случае необходимости труба подлежит ремонту в заводских условиях (сервисном центре).

Схема ремонта БТ назначается по результатам инспекции, работы производятся после согласования и утверждения регламента с заказчиком. Каждая труба, прошедшая ремонт, в т. ч. отбракованная, имеет свой идентификационный номер, дату ремонта и наименование производителя работ. К каждому пакету БТ прилагается акт, в который занесены результаты окончательного контроля с указанием геометрических размеров и данных дефектоскопии, в т. ч. на отбракованные БТ с указанием причин брака. При проведении инспекции в сервисном центре очистка трубы производится при помощи гидроабразивного или дробеметного оборудования.

Перешлифовка уплотнительных поверхностей

Проводится перешлифовка уплотнительных поверхностей муфты и ниппеля с помощью портативного устройства в случае удовлетворительного состояния замковых резьб. Это позволяет увеличить срок применения замкового соединения и снижает затраты заказчика на ремонт бурильной трубы.

Правка тела бурильной трубы

Правка тела бурильной трубы – восстановление прямолинейности – производится на прессе с усилием 25 тонн с допуском 1 мм на 1 м.

Неоднократно проведенные испытания показали, что структура металла в местах изгибов, местах приложения усилий не меняется по сравнению с исходной.

Восстановление замков бурильных труб

Восстановление геометрических размеров замков бурильных труб производится методом электродуговой наплавки, при этом механические характеристики замков обеспечивают необходимые эксплуатационные требования.

Перенарезка резьбы на станках с ЧПУ

Операция перенарезания резьбовых соединений БТ выполняется на трубонарезных станках с программным управлением. Применяется технология «попадания в шаг», обеспечивающая минимальное уменьшение длины замка. Используется инструмент фирм Vargus, Iscar и Sandvik. Каждая резьба контролируется калибрами, которые проходят поверку и имеют сертификат.

Поверхностное пластичное упрочнение роликами резьбовых поверхностей

Упрочнение производится путем обкатки впадин резьбы роликом, при этом кратно повышается усталостная прочность резьбового соединения.

Операция выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1. Эффективность технологии подтверждена нашими исследованиями и мировой практикой.

Наплавка упрочняющих поясков

Для уменьшения механических повреждений и предотвращения износа наружного диаметра замков наплавляются упрочняющие пояски. Операция выполняется в среде защитных газов с использованием материалов компаний Postle и Castolin. Применяемые проволочные материалы для наплавки аттестованы по стандарту NS-1.

Толщина наплавленного слоя равномерна и составляет 2,4–3,2 мм.

Твердость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC. Эффективность применяемых материалов

подтверждена исследованиями.

Фосфатирование резьбы

При нанесении фосфатирующего состава на резьбовые соединения образуется покрытие, которое обладает антизадирными свойствами и за счет крупнозернистой структуры обеспечивает сохранение смазки на поверхности резьбового соединения. Применяется фосфатирование методом распыления в изолированной камере.

Консервация, установка защитных колпаков, упаковка

Консервация резьбы производится смазкой РУСМА-1, после смазки на резьбы накручиваются защитные протекторы, которые защищают резьбу от повреждений при транспортировке и хранении. Конструкция протектора с металлической обечайкой позволяет закручивать и откручивать протекторы при любой температуре.

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, химической, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал», которая зарегистрирована в API QR. На оба предприятия распространяется действие Руководства по качеству ООО «ПКНМ- Урал». Это закреплено в «Соглашениях о качестве», являющихся неотъемлемыми приложениями к хозяйственным договорам между ООО «ПКНМ-Урал» и ООО «ПКНМ».

Бурильные трубы предназначены для оборудования скважин

Бурильные трубы предназначены для оборудования газовых и нефтяных скважин. С помощью такого оборудования производится подъем и спуск в скважину породоразрушающего инструмента, передается вращательный момент, создается нагрузка (осевая) на инструмент, а также подводится сжатый воздух или промывочный раствор в забой. Их производство преимущественно осуществляется по стандартам ГОСТ № 50278-92. Согласно этому нормативному акту, изделия выпускаются из стали, формируются бесшовным способом и имеют высаженные концы, к которым приварены замки. бурильные трубы

Бурильные трубы могут иметь разные типы высаженных частей, в том числе: внутреннюю, наружную или комбинированную высадку (обозначается как ПВ, ПН или ПК соответственно). Изделия группы ПВ выпускаются с номинальным наружным диаметром от 73 до 101,6 мм, толщиной стенок от 8,4 до 11,4 мм, расчетная масса одного метра гладкой трубы составляет от приблизительно от 14 до 22 кг.

Диаметры бурильных труб класса ПК достигают по номиналу 139,7 мм (минимальное значение равно 114,3 мм). А трубы с наружной высадкой (ПН) имеют меньший номинальный диаметр в соответствии с вышеуказанным ГОСТом (127 мм). Помимо диаметра, для номинала для труб рассматриваются такие параметры, как диаметр замка (выпускается по ГОСТ 27 834) и диаметр сварного соединения, в том числе внутренний и диаметр под элеватор. Также важным параметром является длина, которая представлена тремя группами: от 5,9 метра до 6,3, от 8 до 8,6 м и от 11,9 до 12,5 метра. Современные производства позволяют производить трубы как большей, так и меньшей длины, но в этом случае они не будут подходить под установленные стандарты. диаметры бурильных труб

Качественные бурильные трубы должны производиться так, чтобы на их поверхности не было трещин, расслоений, раковин и других дефектов. Исправлять подобные огрехи можно только вдоль оси трубы, при этом заделка, зачеканка и заварка проблемных зон не допускаются, их можно только зачистить или вырубить.

производство бурильных труб

Производство бурильных труб организуется так, чтобы массовая доля фосфора и серы в каждой плавке находилась под тщательным контролем. Если предприятие использует стороннее сырье, то от фирмы-производителя требуются документы о соответствии качества. Сегодня некоторые компании выпускают изделия с внутренним покрытием (например, ТК–34Р), которое позволяет защитить трубы от абразивно-коррозионного износа, стеллажной коррозии, снизить вероятность усталостного разрушения, а также гидравлические потери при бурении. Покрывающая поверхность наносится порошковым способом и позволяет трубе выдержать более 500 часов работы в температурах более 150С, получить ударопрочность более 8 Дж при температуре 20 С и др.

Бурильные трубы известны как оборудование, которое часто ломается по причине износа диаметра замка (наружного, до 60% от всех случаев). При этом остальные части трубы остаются пригодными для эксплуатации. В последнее время для решения этой проблемы практикуются методы твердосплавной наплавки замков. Это позволяет избежать трещин, образующихся в условиях высокого напряжения и других факторов экстремальной эксплуатации.

fb.ru

Bentec GmbH Drilling & Oilfield Systems » Гидрораскрепитель

Характерные особенности:

Модуль дистанционного управления, позволяющий регулировать рабочее давление
Возможность управления цилиндром из любого удобного и безопасного места на буровой площадке
Простая гидравлическая схема обеспечивает безоткатную работу
Упрощенный дизайн позволяет непрерывно эксплуатировать гидрораскрепитель в течение длительного времени между циклами технического обслуживания.
Диапазон рабочих температур: от -40°C до +55°C
Пригоден для работы в арктических условиях и пустыне
Пригоден для эксплуатации на наземных и морских буровых установках.
Соответствует стандартам качества и безопасности ЕС
Сертификат ATEX — по требованию клиента

Описание

Это полезное напольное оборудование буровой площадки обеспечивает плавнорегулируемое усилие в процессе свинчивания бурового инструмента. Благодаря гидравлическому приводу, Гидрораскрепитель компании «Бентек» устраняет опасность поражения электрическим током. Система может приводиться в действие от автономного гидравлического блока или входить в состав центральной гидроустановки.

Сила тяги, создаваемая гидрораскрепителем компании «Бентек», гарантирует правильный и достаточный момент при свинчивании и развинчивании бурильных труб, муфт УБТ, долота бура или других элементов.

Загрузить файл pdf

Model HC-31.5
Макс. натяжение троса:	31 500 фунтов	140 кН
Макс. скорость движения троса:	0.5 футов/сек	0.15 м/сек
Ход троса:	4.92 дюйма	1 500 мм
Диаметр каната:	7/8 дюйма	22 мм
Рабочее давление в гидравлической системе:	2 030 фунтов/кв.дюйм	140 бар
Поизводительность:	26.4 г/мин	100 л/мин
Рабочий угол рычага ключа в градусах:	25° — с каждй стороны
Длина:	32.3 дюйма	821 мм
Ширина:	19.7 дюйма	500 мм
Высота:	84.6 дюйма	2 000 мм
Вес за вычетом дополнительного оборудования:	2 535 фунтов	1 150 кг

www.bentec.com

Буровая труба: сфера применения и классификаций конструкций

Содержание статьи

Порой мы не замечаем того оборудования, которое работает во благо человека «за кадром». Согласитесь, и вы редко задумываетесь, как из недр достаются природные богатства, из скважин добывается питьевая вода, а из земли выкачивается газ?! Скрипка № 1 во всех этих процессах – буровая труба – мощная, надежная, проверенная временем, справляющаяся со сложными и серьезными задачами. Конструкция достойна того, чтобы с ней познакомиться поближе, даже если вы не планируете самостоятельно добыть нефть.

Зона применения

Название говорит само за себя – для бурения, а именно – подвода промывочного состава или воздуха (сжатого) к забою, подъема оборудования, разрушающего породу и других операций, входящих в этот сложный комплекс работ. Естественно, что изделия являются лишь частью бурильных установок, но одной из важных и незаменимых – способных передавать вращение, создавая осевую нагрузку на оборудование.

Применяют обсадные и бурильные трубы, как в промышленности, так и для бытовых нужд. Используя их, добывают воду, газ, нефть, а также проводят ремонты и геологическую разведку.

Естественно, что буровые трубы разнятся по размерам, изготавливаются из разных материалов и бывают разных видов. Об этом дальше и поговорим.

Вот такие серьезные работы можно проводить с помощью бурильных установок

Существуют две основные технологии бурения с обсадной трубой:

Роторное бурение.
Бурение с помощью забойных двигателей.

Роторная технология базируется на вращении, передающемся к долоту от ротора. Буровая колонна в данном случае ведет себя необычно: в процессе работы ее верхняя часть растягивается, а оставшаяся (ниже вертлюга) – сжимается, что приводит к вращению.

Если используются забойные двигатели, колонна не вращается.

Характеристики буровых труб

Познакомимся с классификацией и строением изделий.

Так выглядят буровые трубы

Устройство

Данная конструкция представляет собой слаженный «ансамбль» из трубной заготовки, замкового ниппеля и замковой муфты. Крайние два элемента еще называют присоединительными концами. Эти детали присоединяются к заготовке при помощи сварки либо резьбы.

В большинстве своем обсадные трубы для бурения собирают в так называемые свечи, состоящие из нескольких описанных конструкций. Чтобы соединение было надежным, на концах труб делается резьба (внутренняя – на ниппеле и внешняя – на муфте).

Специфика использования конструкций диктует свои условия: все изделия должны быть защищены от коррозии. Для этого производители труб покрывают поверхность конструкций специальными составами, уберегающими материал от появления ржавчины.

А это долото – часть буровой установки

Классификация конструкций

Разнятся трубы, предназначенные для бурения по множеству признаков, а именно:

материалу, из которого изделия изготовлены;
диаметру конструкции;
другим особенностям товара.

Данные различия помогают подобрать наиболее подходящие для запланированных работ изделия. Между тем наиболее важной является классификация, делящая буровые трубы на следующие виды:

обычные;
ведущие;
утяжеленные.

Поговорим вкратце о каждом из перечисленных видов, начиная с обычных труб для бурения. Такие конструкции делают из стальных либо алюминиевых сплавов. Толщина стенки: минимум – 4,75 мм, максимум – 11 мм. Что касается сечения, то обычные трубы оснащены круглым поперечным его типом. Чтобы собрать данные конструкции в «свечу» применяют специальные – с крупной конической резьбой замки либо полузамки.

Так выглядят изделия из пластика – для менее серьезных работ

Также к разряду обычных бурильных труб относят и алюминиевые конструкции, чаще называемые «АТБ». Изготавливается такой вид из сплава «Д16Т». Диаметр изделий таков: 114, 129, 147 мм. Соединение осуществляется при помощи навернутых стальных замков. На концах конструкций расположены высадки внутрь.

Ведущие буровые трубы всегда расположены вверху колонны. Узнать их легко – по остающимся на земле четырех-, шести-, восьмигранникам. Основная миссия ведущих конструкций – передача вращательных волн непосредственно от активатора этого движения, называемого вращателем. Размеры буровой трубы варьируются от 23,5 до 89,5 мм, наружный диаметр – 79-279 мм. Сечение конструкции – многогранное. Концы изделия для надежности утолщены при помощи наружной/внутренней высадки.

Утяжеленные трубы задействуют для важной миссии – увеличения жесткости и массы бурильного приспособления. Место их расположения – нижняя часть колонны. Общепринятая маркировка – «УБТ». Благодаря таким трубам удается сделать относительно скромную по длине «свечу» более мощной – за счет оптимальной осевой нагрузки, поступающей на долото. УБТ превосходно себя зарекомендовали в нефте- и газодобывающей сфере.

Изготавливают такой тип из специальной стали, называемой «ДИК». Толщина конструкции варьируется в пределах 15-50 мм. Сечение изделия – круглое либо квадратное. Форма зачастую цилиндрическая.

Утяжеленный тип конструкции

Типы утяжеленной направленности

В свою очередь УБТ делятся на такие подвиды:

сбалансированные;
горячекатаные.

Сбалансированный подвид применяют для роторного типа сверления. Изделие делают из специального вида стали. Усиливает прочность конструкции термическая обработка, проделываемая с крайним метром поверхностей УБТ, а также фосфатирование и обкатка нарезки специальными роликами. Остальная поверхность также подвергается профильной обработке, благодаря чему толщина изделия сохраняет свою равномерность. Прямолинейность конструкции обеспечивает просверленный канал.

Бурение с обсадной трубой горячекатаного подвида осуществляется при помощи гидравлических забойных двигателей. Изготавливают конструкции методом прокатки из стали группы «К» либо «Д». Горячекатанные УБТ не отличаются особой прочностью, особенно в местах соединения фрагментов. Грешат изделия и кривизной, формой в виде овала, а также толщиной стенок в отдельных частях одной и той же детали. Вращаясь, такая конструкция, учащает биение колонны и, тем самым, провоцирует перегрузку системы.

Утяжеленные горячекатаные трубы для бурения

Требования к изделиям

Итак, выяснили, что такое буровые трубы, какими они бывают, где используются, пора узнать, как выбрать качественный товар, который не подведет во время ответственной работы и прослужит максимально долго.

Знакомьтесь со стандартами, предъявляемыми к описанным товарам.

Сначала общие требования:

устойчивость к коррозии;
высокое качество материала;
отсутствие кривизны;
устойчивость к перепадам температуры;
правильная технология изготовления;
способность выносить длительные механические нагрузки;
прочность;
долговечность.

А теперь о дополнительных требованиях. Замки и полузамки – важные составляющие конструкции, поскольку именно от них зависит крепость соединения и работоспособность колонны. Места стыковки считаются самым уязвимым местом «свечи», поэтому крайне важно выбирать качественные соединительные детали.

Важно, чтобы эти изделия прошли закалку, но без перекаливания, губящего положительные качества стали. Резьба на деталях должна быть выполнена качественно, аккуратно, в соответствии со стандартами. Имеет значение и форма замков, она бывает цилиндрической и конической. Последняя лучше – герметичнее, выносливее, быстрее закручивается и увеличивает интенсивность и качество бурения.

Видео-ликкбез: все о буровых трубах

Итак, знакомство с буровыми трубами состоялось.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Бурильная обсадная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Бурильная обсадная труба

Cтраница 1

Бурильные и обсадные трубы соединяют между собой с помощью устройств, называемых разъединителями. Существует несколько типов разъединителей: винтовые, кулачковые, штифтовые. Все они включают одинаковые элементы: муфту, раструб, ниппель и пакер. [1]

Бурильные и обсадные трубы изготавливают в основном бесшовными, горячекатаными. В последнее время обсадные трубы больших диаметров выпускают сварными, без резьбы. [2]

Бурильные и обсадные трубы, технологическая оснастка для обеспечения и повышения качества цементирования скважин, буровые долота - это необходимые технические средства, без которых невозможна реализация процессов бурения и крепления скважин. [4]

Бурильные и обсадные трубы располагаются в скважине обычно эксцентрично. Эксцентриситет приводит к уменьшению потерь давления. Наибольшее уменьшение ( до 2 5 раз) наблюдается в ламинарном режиме течения, и несколько меньшее ( до 1 5 раз) - в турбулентном. [5]

Надежность бурильных и обсадных труб в скважине во многом зависит от их предварительной подготовки и контроля на трубных базах. С целью совершенствования технологии контроля нефтепромысловых труб кафедрой прикладной механики УНИ разработан механизированный участок. [7]

Колонны бурильных и обсадных труб, как правило, в скважине занимают эксцентричное положение, что приводит к образованию застойных зон, особенно в случаях использования структурированных утяжеленных промывочных растворов. При этом отсутствие надлежащей промывки ствола скважины приводит к на -, коплению выбуренной породы, шлама, образованию сальников на долоте и бурильных трубах и часто - к прихватам бурильного инструмента. Это усугубляется еще и тем, что мощность буровых насосов ограничена, а высокие скорости промывки скважины могут привести к гидроразрыву пласта под действием чрезмерных гидродинамических давлений. [8]

Опрессовка бурильных и обсадных труб должна производиться на трубной базе или специально оборудованной площадке у буровой. [9]

Колонна бурильных, обсадных труб и УБТ, захватываемая пневматическим клиньевым захватом, должна быть составлена с учетом допустимых нагрузок на нее, приведенных в инструкции по эксплуатации ПКР. Запрещается во время работы клинового захвата находиться на роторе членам буровой бригады, поднимать или спускать колонну труб при неполностью поднятых клиньях, вращать стол ротора при поднятых клиньях, работать с деформированными бурильными или обсадными трубами, оставлять устье скважины открытым. Необходимо устанавливать устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину. [10]

Понятие жесткости бурильных и обсадных труб используют в терминологии и расчетах авторы многих работ. В большинстве случаев этот термин применяют в соответствии с тем смыслом, который заложен в это понятие наукой о сопротивлении материалов. [11]

Рассмотрим жесткость бурильных и обсадных труб, используемых при строительстве скважин. Под жесткостью колонны труб подразумевают способность системы оказывать сопротивление упругим деформациям при спуске ее к скважину с различной пространственной конфигурацией ствола. Жесткость трубы определяют как произведение модуля упругости материала, из которого выполнена труба, и экваториального момента инерции ее сечения. [12]

Для подвешивания бурильных и обсадных труб, вертлюга при помощи штропов с элеваторами, а также подъема, спуска и подтаскивания вспомогательных грузов применяют крюки. В целях облегчения конструкции, создания удобства при эксплуатации и изготовлении используют крюкоблоки, представляющие собой совмещенные талевые блок и крюк. В табл. 2.8 приведены основные характеристики крюков и крюкоблоков. [13]

Для раскрепления бурильных и обсадных труб служит гидрораскрепитель. Управляют гидрораскрепителем с помощью вентилей, установленных на распределительной колонке агрегата. [14]

Страницы: 1 2 3 4 5