ГлавнаяТрубПресс для правки труб

    способ правки изделий и пресс для его осуществления. Пресс для правки труб


    Способ правки изделий и пресс для его осуществления

     

    Использование: исключение смятия трубы в зоне контакта ее искривленного участка с правильным штемпелем. Сущность: способ правки труб включает установку изделия на опоры и изгиб его двумя статическими силами, приложенными между опорами в противоположном исходной кривизне направлении. Интервал между точками приложения сил выбирают из соотношения: , где Dтр - наружный диаметр изделия /трубы/, мм l - расстояние между опорами, мм.

    Пресс для правки труб включает опоры, платформу и закрепленную на ней траверсу с двумя правильными штемпелями, размещенными с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

    Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, в частности прецизионных труб с жесткими допусками по точности внутреннего канала. Известен способ правки тонкостенных труб с расположением их на опорах и воздействием поперечной сосредоточенной силой, прикладываемой к трубе между опорами [1] Недостатком способа является смятие стенки трубы в месте контакта с пуансоном. Это вызвано тем, что в ряде случаев, в частности, при правке тонкостенных труб, необходимое для правки усилие превышает допустимую нагрузку на смятие профиля трубы. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ правки изделий, включающий установку изделия на опоры, изгиб его одной или двумя статическими силами, приложенными в противоположном исходной кривизне направлении, и воздействие вибрационной нагрузкой [2] Известен пресс для правки труб, включающий опоры и ползун с закрепленными на нем правильным штемпелем [1, с. 70-71, рис. 30] Недостатком такого пресса является нарушение устойчивости поперечного сечения трубы, что связано с превышением допустимого усилия смятия профиля прикладываемым усилием правки, в частности при правке тонкостенных труб и профилей. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является пресс для осуществления способа правки изделий [2] включающий опоры и платформу с закрепленной на ней траверсой с двумя правильными штемпелями. Недостатком известного способа и реализующего его устройства является возможность появления вмятин на поверхности трубы, вследствие превышения усилия правки над усилием смятия профиля. Использование вибрационной нагрузки не устраняет смятые профиля, т.к. пластический изгиб производится в периоде колебаний, когда сумма оптических и динамических сил достигает величины, примерно равной силе "статического" изгиба. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества правки путем исключения смятия поперечного сечения трубы в зоне контакта с правильным штемпелем. Поставленная задача реализуется за счет того, что в способе правки труб, включающем установку изделия на опоры и изгиб его двумя статическими силами, приложенными между опорами в противоположном исходной кривизне направлении, согласно изобретению, интервал между точками приложения сил выбирают из соотношения
    где Dтр наружный диаметр трубы, мм; l расстояние между опорами, мм. Кроме того, поставленная задача решается также и за счет того, что в прессе для правки труб, включающем опоры и платформу с закрепленной на ней траверсой с двумя правильными штемпелями, согласно изобретению, правильные штемпели размещены с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки. Изобретение иллюстрируется рисунками, где на фиг. 1 схематично показан пресс, реализующий способ правки труб, на фиг. 2 изображен один из вариантов подвижного крепления правильного штемпеля. На фиг. 3 и фиг. 4 представлены расчетные схемы правки одной сосредоточенной силой и двумя сосредоточенными силами, соответственно. Пресс для правки труб (фиг. 1) содержит стол 1 с размещенными на нем опорами 2, траверсу 3, прикрепленную к платформе 4. В траверсе 3 выполнены фигурные пазы (фиг. 2), в них вставлены закладные болты 5, на которые подвешены правильные штемпели 6, крепящиеся к траверсе гайками 7. Платформа 4 соединена со штоком грузового цилиндра 8 (фиг. 1). Правка на прессе по заявляемому способу осуществляется следующим образом. Трубу 9 (фиг. 1) размещают на опорах 2 выпуклостью, обращенной в сторону траверсы 3 с правильными штемпелями 6. Перемещая правильные штемпели 6 параллельно оси правки, устанавливают расстояние между центральными осями правильных штемпелей (фиг. 1) согласно формуле (1), при этом закладные болты 5 перемещаются в фигурных пазах траверсы 3. Затягиванием гаек 7 фиксируют правильные штемпели в заданном положении. Затем подают рабочую жидкость в поршневую полость грузового гидроцилиндра 8, под действием давления жидкости поршень перемещается вниз и правильные штемпели 6 воздействуют на трубу 9, изгибая ее на необходимую величину. После достижения заданной точки упругопластического прогиба рабочую жидкость подают в штоковую полость грузового гидроцилиндра 8, и труба разгружается. Трубу снимают с опор и устанавливают следующую. Если у другой трубы наружный диаметр отличается от предыдущей, то при необходимости корректируют расстояние (фиг. 1) между штемпелями 6, перемещая их на необходимое расстояние, предварительно ослабив гайки 7. Затем цикл правки повторяют. Согласно заявляемому способу правки интервал между точками приложения двух поперечных сил выбирают из соотношения (1). Верхняя граница интервала определена из расстояния расчетных схем с приложением одной поперечной силы в центре балки (фиг. 3) и двух поперечных сил на одинаковом расстоянии от центра балки (фиг. 4). Максимальный изгибающий момент Mmax в первом случае равен
    где l расстояние между опорами, мм. Во втором случае: Mmax2=P't1, где t1 расстояние между точкой приложения силы и ближайшей опорой, мм. Учитывая, что для предупреждения потери устойчивости профиля необходимо уменьшать величину прикладываемого усилия к поперечному сечению профиля, правку проводят, воздействуя на трубу двумя поперечными силами (фиг. 4). Из фиг. 4 видно, что если прикладывать такое же усилие, как при правке одной силой, но разбивая ее на две составляющие, то на каждое сечение будет воздействовать сила по величине, меньшая суммарной P. При этом для устранения кривизны значения величины изгибающего момента как в случае правки одной сосредоточенной силой, так и в случае правки двумя сосредоточенными силами должны быть одинаковы. Принимая во внимание выражения (2) и (3), условно равенство моментов запишется следующим образом Откуда Из анализа выражения (5) следует, что соотношение P и P1 зависит от расстояния t1, при этом, когда P P1, то t1 принимает минимальное значение t1= l/4, а расстояние t в этом случае максимальное
    И обратное: при уменьшении P1 расстояние t1 увеличивается, а расстояние t уменьшается. Но расстояние t не может уменьшиться меньше 2 Dтр, т.к. в этом случае действие двух сил аналогично действию одной силы на поперечное сечение профиля и эффекте разделения силы не происходит. Таким образом, величина 2 Dтр определяет нижнюю границу заявляемого интервала. Конкретная величина расстояния между опорами из интервала, определяемого выражением (1), выбирается из технологических параметров правки характера искривления оси трубы, величины усилия смятия профиля и т.п. Для сравнения способов правки одной сосредоточенной силой и двумя сосредоточенными силами было взято три трубы со следующими параметрами: длина 2 м, наружный диаметр 50 мм, толщина стенки 1 мм, марка стали сталь 20. Сначала одну из труб располагали на опорах, расстояние между которыми составляло 1000 мм, и прогибали сосредоточенной силой. Когда прогиб достиг значения 11,1 мм, в зоне контакта правильного штемпеля с трубой появился прогиб стенки профиля, т.е. произошла потеря устойчивости профиля. Усилие, действующее на поперечное сечение профиля, составило 4000 Н. Следующую трубу прогибали двумя сосредоточенными силами без изменения расстояния между опорами, предварительно установив расстояние между центральными осями правильных штемпелей равным 300 мм, что соответствует среднему значению заявляемого интервала при данном расстоянии между опорами - 1000 мм, и выбранным наружным диаметром трубы 50 мм. Прогиб осуществляли до значения кривизны 11,1 мм (как при правке сосредоточенной силой), на каждое сечение трубы при этом действовала нагрузка 2857 Н. После разгрузки на поверхностях, контактировавших с правильным штемпелем, никаких дефектов не наблюдалось. Перед проведением следующего эксперимента правильные штемпели были сдвинуты на расстояние 2 Dтр. После того как трубу прогнули на 11,1 мм и отвели штемпели, на поверхности трубы в зоне контакта с трубой одного из штемпелей обнаружили дефект в виде продавливания стенки. Общее усилие прогиба составило 4941 Н. Проведенные эксперименты показали, что правка труб двумя силами, расстояние между которыми выбрано из заявляемого интервала, дает возможность сообщать трубам такую же величину упругопластичного изгиба, как и при нагрузке одной сосредоточенной силой. При этом не происходит смятия профиля, т. к. к сечению трубы, контактирующему с правильным штемпелем, прикладывают меньшую нагрузку. Таким образом, уменьшается опасность смятия профиля, что особенно важно при рихтовке труб с прецизионными размерами внутреннего канала, например, цилиндра плунжерной пары. Предложенное изобретение опробовано и предлагается к использованию для правки цилиндров плунжерных пар скважинных штанговых насосов для нефтедобычи, а также тонкостенных корпусов погружных электронасосов и погружных электродвигателей.

    Формула изобретения

    1. Способ правки изделий, включающий установку изделия на опоры и изгиб его двумя статическими силами, приложенными между опорами в противоположном исходной кривизне направлении, отличающийся тем, что интервал между точками приложения сил выбирают из соотношения 2Dmpmp наружный диаметр изделия, мм; l расстояние между опорами, мм. 2. Пресс для правки изделий, содержащий опоры и платформу с двумя правильными штемпелями, отличающийся тем, что на платформе закреплена траверса, а правильные штемпели размещены на траверсе с возможностью взаимного перемещения параллельно оси правки.

    РИСУНКИ

    Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

    www.findpatent.ru

    Оборудование порезки трубы в линии ТЭСА — КиберПедия

    Операция порезки трубы на мерные длины. Порезка трубы при ее движении в линии ТЭСА осуществляется на ходу летучим отрезным станком.

    Летучий отрезной станок представляет собой платформу, движущуюся по бронзовым или чугунным направляющим, привод перемещения реечный или винтовой. Если реечный, то привод и зубчатая шестерня устанавливаются внизу платформы, а рейка устанавливается на фундамент. При вращении шестерни происходит перемещении платформы по оси стана, привод от электродвигателя через редуктор - оба установлены на платформе; если винтовой – гайка с приводом крепится на платформе, а винт на опорах установленных на фундаменте под платформой.

    Чтобы обеспечить шаг подачи и скорость платформы реечные и винтовые привода.

    На платформе располагают электродвигатель с зубчатой передачей и планшайбой, на которой располагают дисковые ножи. Кроме этого на платформе располагают гидравлические зажимные кулачки, осуществляющие захват трубы. На планшайбах предусмотрено нажимное устройство, создающее прижатие дисковых ножей.

    Поскольку движущуюся платформу необходимо очень быстро остановить для этого в конечных положениях перемещения платформы предусмотрены гидравлические компенсаторы, которые представляют собой гидроцилиндры под давлением с выдвинутыми штоками, ударяясь в которые платформа останавливается.

    Для нормальной работы зубчатой передачи подшипника планшайбы необходима непрерывная подача жидкой смазки. Так же должна быть предусмотрена система охлаждение режущего инструмента

    Смазка и жидкости подаются на станок через гибкие шланги в специальном цепном механическом шлейфе

     

    Машины для правки труб

    Для правки труб, имеющих продольную кривизну и поперечную овальность сечений, применяют машины различного типа.

    Грубая правка продольной кривизны труб осуществляется на эксцентриковых прессах, аналогичных по конструкции прессам для правки крупных фасонных профилей; достигаемая точность правки при этом невысокая (кривизна более 1,5 мм на метр длины трубы). Если кроме исправления (уменьшения) продольной кривизны требуется уменьшить овальность сечений трубы, то трубы подвергают дополнительной правке на простой по конструкции правильной машине с одной парой косорасположенных валков, имеющих профиль бочки в виде гиперболоида вращения. Эти же машины применяют для грубой правки круглого сортового проката (прутков, штанг). При правке в этих машинах труба (штанга), кроме поступательного, совершает также вращательное движение. Благодаря этому сечение трубы многократно изгибается и достигается правка кривизны трубы но длине и овальности по сечению.

    Двухвалковая правильная машина с косорасположенными валками состоит из задающих роликов 1, правильных валков 2, тянущих роликов 3 и рольганга-сбрасывателя 4.

    С целью правильного направления (центрирования) труб или круглого проката (штанги) в правильные валки 2 верхние ролики устройств 1 и 3 имеют U-образный профиль бочки и пневматическое нажимное устройство; приводимыми являются нижние ролики. Правильные валки расположены в горизонтальной плоскости под некоторым углом к оси трубы (штанги)

    Усилие правки воспринимается нажимным устройством через тарельчатые пружины, предварительное поджатие которых определяется величиной овальности сечения трубы (штанги). После правки трубы поступают на рольганг и при повороте рамы рольганга сбрасываются в боковой карман.

    Дл я правки труб из высокопрочных сталей применяют правильные косовалковые машины не с двумя, а с тремя гиперболоидными валками По сравнению с двухвалковыми в трехвалковых машинах три валка в поперечном сечении образуют «закрытый» калибр, позволяющий сообщать металлу трубы большие деформации без опасения появления поверхностных трещин на трубе при правке.

    Для более точной правки продольной кривизны труб применяют многороликовые п равильные машины с консольно расположенными в шахматном порядке роликами, как и при правке круглого сортового проката (прутков штанг,). Для более точной правке продольной кривизны и поперечной овальности применяют многовалковые (5- и 7-валковые) правильные машины с косорасподоженнымй гиперболоидными роликами.

    Семироликовая правильная машина конструкции СКМЗ, предназначенна для правки круглой заготовки диаметром 10—32 мм и труб диаметром 15—40 мм с толщиной стенки до 5 мм; длина заготовки и труб до 10 м; скорость правки (горизонтальная осевая скорость металла) 1—1,7 м/с.

    Машина имеет семь роликов, шесть из которых расположены попарно; рабочий (наименьший) диаметр ролика 150 мм; длина бочки 210 мм; шаг между роликами 400 мм. Крайние пары роликов приводятся от электродвигателей мощностью 8,5 кВт (780 об/мин) через редукторы с передаточным числом i=3,06. Вращение роликам передается универсальными шпинделями, благодаря чему угол наклона роликов можно устанавливать в пределах 25—30° в зависимости от требуемой точности правки (0,5—1 мм на 1 м длины).

    Для правки труб на повышенных скоростях (до 6 м/с) применяют косовалковые правильные машины с шахматным расположением валков. Машина конструкции ВНИИметмаша состоит из четырех нижних приводных валков 2 и пяти холостых верхних валков, все валки имеют гиперболоидный профиль, причем нижние валки уста­новлены на планшайбах 4, при помощи которых валки могут быть установлены под различным углом наклона (в пределах 40—55°) по отношению к оси выправляемой трубы. Верхние холостые валки установлены в шахматном порядке по отношению к нижним валкам (за исключением первой пары валков) и имеют угловую и вертикальную регулировку. На входной и выходной сторонах машины имеются проводки 3, изготовленные из высокоизносостойкой марганцовистой стали. Преимущества такой машины следующие: а) так как валки установлены под большим углом (~50°) к оси трубы, то скорость вращения трубы вокруг своей оси небольшая, что позволяет увеличить скорость вращения приводных валков и скорость правки; б) валки имеют значительную вогнутость профиля бочки, что обеспечивает устойчивость трубы при вращении в процессе правки.

    Описанные выше машины конструкции ВНИИметмаша различного типоразмера применяют для правки труб диаметром 90—160 мм при скорости 6—0,5 м/с (соответственно).

    Для качественной правки тонкостенных труб (продольной кривизны и овальности поперечных сечений) применяют правильные машины с вращающимися обоймами (трех- и четырехвалковыми).

    Четыре средние обоймы 2—5 (трехвалковые или четырехвалковые) имеют неприводные валки (гиперболоидные ролики) и вращаются в плоскости, перпендикулярной оси трубы 1. Средние обоймы (калибры) 3 и 4 смещены относительно крайних обойм 2 и 5 на некоторую величину с (в зависимости от овальности трубы) и вращаются в противоположную сторону (как показано стрелками). При помощи приводных задающие и выходных роликов 6 труба движется поступательно (не вращаясь) и подвергается знакопеременному изгибу во вращающихся обоймах свалками. В радиальном направлении валки каждой обоймы перемещаются при помощи нажимных механизмов (при настройке калибра валков в соответствии с диаметром трубы).

    Для правки тонкостенных полых профилей сложного сечения (например, прямоугольного, коробчатого) применяют правильные машины подобного типа но не с вращающимися, а с качающимися обоймами; каждая обойма содержит четыре холостых цилиндрических ролика, расположенных диаметрально противоположно и образующих калибр, соответствующий поперечному сечению выправляемого профиля. Качание (перемещение) обоймы с роликами перпендикулярно оси движущегося горизонтально профиля осуществляется специальными механизмами.

     

    cyberpedia.su

    способ правки изделий и пресс для его осуществления - патент РФ 2090283

    Использование: исключение смятия трубы в зоне контакта ее искривленного участка с правильным штемпелем. Сущность: способ правки труб включает установку изделия на опоры и изгиб его двумя статическими силами, приложенными между опорами в противоположном исходной кривизне направлении. Интервал между точками приложения сил выбирают из соотношения:способ правки изделий и пресс для его осуществления, патент № 2090283 , где Dтр - наружный диаметр изделия /трубы/, мм l - расстояние между опорами, мм. Пресс для правки труб включает опоры, платформу и закрепленную на ней траверсу с двумя правильными штемпелями, размещенными с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, в частности прецизионных труб с жесткими допусками по точности внутреннего канала. Известен способ правки тонкостенных труб с расположением их на опорах и воздействием поперечной сосредоточенной силой, прикладываемой к трубе между опорами [1] Недостатком способа является смятие стенки трубы в месте контакта с пуансоном. Это вызвано тем, что в ряде случаев, в частности, при правке тонкостенных труб, необходимое для правки усилие превышает допустимую нагрузку на смятие профиля трубы. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ правки изделий, включающий установку изделия на опоры, изгиб его одной или двумя статическими силами, приложенными в противоположном исходной кривизне направлении, и воздействие вибрационной нагрузкой [2] Известен пресс для правки труб, включающий опоры и ползун с закрепленными на нем правильным штемпелем [1, с. 70-71, рис. 30] Недостатком такого пресса является нарушение устойчивости поперечного сечения трубы, что связано с превышением допустимого усилия смятия профиля прикладываемым усилием правки, в частности при правке тонкостенных труб и профилей. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является пресс для осуществления способа правки изделий [2] включающий опоры и платформу с закрепленной на ней траверсой с двумя правильными штемпелями. Недостатком известного способа и реализующего его устройства является возможность появления вмятин на поверхности трубы, вследствие превышения усилия правки над усилием смятия профиля. Использование вибрационной нагрузки не устраняет смятые профиля, т.к. пластический изгиб производится в периоде колебаний, когда сумма оптических и динамических сил достигает величины, примерно равной силе "статического" изгиба. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества правки путем исключения смятия поперечного сечения трубы в зоне контакта с правильным штемпелем. Поставленная задача реализуется за счет того, что в способе правки труб, включающем установку изделия на опоры и изгиб его двумя статическими силами, приложенными между опорами в противоположном исходной кривизне направлении, согласно изобретению, интервал между точками приложения сил выбирают из соотношенияспособ правки изделий и пресс для его осуществления, патент № 2090283 где Dтр наружный диаметр трубы, мм; l расстояние между опорами, мм. Кроме того, поставленная задача решается также и за счет того, что в прессе для правки труб, включающем опоры и платформу с закрепленной на ней траверсой с двумя правильными штемпелями, согласно изобретению, правильные штемпели размещены с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки. Изобретение иллюстрируется рисунками, где на фиг. 1 схематично показан пресс, реализующий способ правки труб, на фиг. 2 изображен один из вариантов подвижного крепления правильного штемпеля. На фиг. 3 и фиг. 4 представлены расчетные схемы правки одной сосредоточенной силой и двумя сосредоточенными силами, соответственно. Пресс для правки труб (фиг. 1) содержит стол 1 с размещенными на нем опорами 2, траверсу 3, прикрепленную к платформе 4. В траверсе 3 выполнены фигурные пазы (фиг. 2), в них вставлены закладные болты 5, на которые подвешены правильные штемпели 6, крепящиеся к траверсе гайками 7. Платформа 4 соединена со штоком грузового цилиндра 8 (фиг. 1). Правка на прессе по заявляемому способу осуществляется следующим образом. Трубу 9 (фиг. 1) размещают на опорах 2 выпуклостью, обращенной в сторону траверсы 3 с правильными штемпелями 6. Перемещая правильные штемпели 6 параллельно оси правки, устанавливают расстояние между центральными осями правильных штемпелей (фиг. 1) согласно формуле (1), при этом закладные болты 5 перемещаются в фигурных пазах траверсы 3. Затягиванием гаек 7 фиксируют правильные штемпели в заданном положении. Затем подают рабочую жидкость в поршневую полость грузового гидроцилиндра 8, под действием давления жидкости поршень перемещается вниз и правильные штемпели 6 воздействуют на трубу 9, изгибая ее на необходимую величину. После достижения заданной точки упругопластического прогиба рабочую жидкость подают в штоковую полость грузового гидроцилиндра 8, и труба разгружается. Трубу снимают с опор и устанавливают следующую. Если у другой трубы наружный диаметр отличается от предыдущей, то при необходимости корректируют расстояние (фиг. 1) между штемпелями 6, перемещая их на необходимое расстояние, предварительно ослабив гайки 7. Затем цикл правки повторяют. Согласно заявляемому способу правки интервал между точками приложения двух поперечных сил выбирают из соотношения (1). Верхняя граница интервала определена из расстояния расчетных схем с приложением одной поперечной силы в центре балки (фиг. 3) и двух поперечных сил на одинаковом расстоянии от центра балки (фиг. 4). Максимальный изгибающий момент Mmax в первом случае равенспособ правки изделий и пресс для его осуществления, патент № 2090283 где l расстояние между опорами, мм. Во втором случае: Mmax2=P"t1, где t1 расстояние между точкой приложения силы и ближайшей опорой, мм. Учитывая, что для предупреждения потери устойчивости профиля необходимо уменьшать величину прикладываемого усилия к поперечному сечению профиля, правку проводят, воздействуя на трубу двумя поперечными силами (фиг. 4). Из фиг. 4 видно, что если прикладывать такое же усилие, как при правке одной силой, но разбивая ее на две составляющие, то на каждое сечение будет воздействовать сила по величине, меньшая суммарной P. При этом для устранения кривизны значения величины изгибающего момента как в случае правки одной сосредоточенной силой, так и в случае правки двумя сосредоточенными силами должны быть одинаковы. Принимая во внимание выражения (2) и (3), условно равенство моментов запишется следующим образомспособ правки изделий и пресс для его осуществления, патент № 2090283 Откудаспособ правки изделий и пресс для его осуществления, патент № 2090283 Из анализа выражения (5) следует, что соотношение P и P1 зависит от расстояния t1, при этом, когда P P1, то t1 принимает минимальное значение t1= l/4, а расстояние t в этом случае максимальное способ правки изделий и пресс для его осуществления, патент № 2090283 И обратное: при уменьшении P1 расстояние t1 увеличивается, а расстояние t уменьшается. Но расстояние t не может уменьшиться меньше 2 Dтр, т.к. в этом случае действие двух сил аналогично действию одной силы на поперечное сечение профиля и эффекте разделения силы не происходит. Таким образом, величина 2 Dтр определяет нижнюю границу заявляемого интервала. Конкретная величина расстояния между опорами из интервала, определяемого выражением (1), выбирается из технологических параметров правки характера искривления оси трубы, величины усилия смятия профиля и т.п. Для сравнения способов правки одной сосредоточенной силой и двумя сосредоточенными силами было взято три трубы со следующими параметрами: длина 2 м, наружный диаметр 50 мм, толщина стенки 1 мм, марка стали сталь 20. Сначала одну из труб располагали на опорах, расстояние между которыми составляло 1000 мм, и прогибали сосредоточенной силой. Когда прогиб достиг значения 11,1 мм, в зоне контакта правильного штемпеля с трубой появился прогиб стенки профиля, т.е. произошла потеря устойчивости профиля. Усилие, действующее на поперечное сечение профиля, составило 4000 Н. Следующую трубу прогибали двумя сосредоточенными силами без изменения расстояния между опорами, предварительно установив расстояние между центральными осями правильных штемпелей равным 300 мм, что соответствует среднему значению заявляемого интервала при данном расстоянии между опорами - 1000 мм, и выбранным наружным диаметром трубы 50 мм. Прогиб осуществляли до значения кривизны 11,1 мм (как при правке сосредоточенной силой), на каждое сечение трубы при этом действовала нагрузка 2857 Н. После разгрузки на поверхностях, контактировавших с правильным штемпелем, никаких дефектов не наблюдалось. Перед проведением следующего эксперимента правильные штемпели были сдвинуты на расстояние 2 Dтр. После того как трубу прогнули на 11,1 мм и отвели штемпели, на поверхности трубы в зоне контакта с трубой одного из штемпелей обнаружили дефект в виде продавливания стенки. Общее усилие прогиба составило 4941 Н. Проведенные эксперименты показали, что правка труб двумя силами, расстояние между которыми выбрано из заявляемого интервала, дает возможность сообщать трубам такую же величину упругопластичного изгиба, как и при нагрузке одной сосредоточенной силой. При этом не происходит смятия профиля, т. к. к сечению трубы, контактирующему с правильным штемпелем, прикладывают меньшую нагрузку. Таким образом, уменьшается опасность смятия профиля, что особенно важно при рихтовке труб с прецизионными размерами внутреннего канала, например, цилиндра плунжерной пары. Предложенное изобретение опробовано и предлагается к использованию для правки цилиндров плунжерных пар скважинных штанговых насосов для нефтедобычи, а также тонкостенных корпусов погружных электронасосов и погружных электродвигателей.

    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

    1. Способ правки изделий, включающий установку изделия на опоры и изгиб его двумя статическими силами, приложенными между опорами в противоположном исходной кривизне направлении, отличающийся тем, что интервал между точками приложения сил выбирают из соотношения 2Dmpmp наружный диаметр изделия, мм; l расстояние между опорами, мм. 2. Пресс для правки изделий, содержащий опоры и платформу с двумя правильными штемпелями, отличающийся тем, что на платформе закреплена траверса, а правильные штемпели размещены на траверсе с возможностью взаимного перемещения параллельно оси правки.

    www.freepatent.ru

    Пресс винтовой для правки труб

        Винтовые прессы изготовляются или со станиной (с прессовым усилием до 25 т) или со скобой (для правки труб и рельсов). [c.115]

        К механизмам и приспособлениям для монтажа оборудования относятся поворотные рамы для сборки и сварки батарей тележки для транспортировки батарей в пределах этажа устройства для подъема и установки пристенных батарей, путевых и несущих балок, каркасов подвесных путей, труб крупных диаметров, коллекторов с запорной арматурой и др. передвижные металлические подмостки для работы на высоте тележки для перевозки ацетиленовых генераторов и кислородных баллонов герметичные бачки для хранения однодневного запаса карбид-кальция на рабочем месте сварщика механизмы для пробивки отверстий в кирпичных стенах и железобетонных перекрытиях оборудование по навивке ленты при оребрении труб токарные, сверлильные, заточные и трубообрезные станки винтовой пресс для правки труб и сортового железа листогибочные вальцы зиг-мащина сварочные аппараты. [c.9]

        Опоры и гибочный сегмент имеют ручьи с радиусом, равным наружному диаметру трубы. Гибочный сегмент приводится в движение от гидравлического штока. Опоры во время изгиба трубы поворачиваются вокруг своих осей. На правильно-гибочных прессах, кроме гибки, производится также правка труб. Имеются специальные трубогибочные станки типов ВМС-12, ВГС-10 и других для гнутья труб на двух опорах с гидравлическим и винтовым приводом. Станки широко применяются электромонтажными и сантехмонтажными организациями для гнутья труб диаметром 3". [c.124]

        Правка изгибанием. Рельсы, трубы, швеллеры, двутавры и другие подобные изделия сравнительно небольшого размера выпрямляются ударами молотка или кувалды, крупные — изгибанием на винтовом прессе. При большом объеме правйльных работ рабочее место должно быть оборудовано толстыми стальными или литыми чугунными плитами. Размеры плит 1,5Х1,5, 2X2 и 1,5X3 м. В зависимости от профиля металла применяются кувалды тупоносые (ИКТП 7811/745) весом 2, 3, 4, 5, 6 и 8 кг и кувалды остроносые (НКТП 7812/746) весом 3, 4, 5, 6 и 8 кг с рукояткой соответствующей длины (табл. 85). [c.115]

    chem21.info

    Правка - труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Правка - труба

    Cтраница 1

    Правка труб, опиловка концов труб после резки, нарезка резьбы на концах труб, разметка фланцев.  [1]

    Правка труб, валов и угловой стали на ручном винтовом прессе. В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает выполнение правки, применяют ручные винтовые прессы, с помощью которых можно выполнять операции по правке труб, валов, полосовой и угловой стали. Работу по правке выполняют двое рабочих: один вращает маховик пресса, а другой устанавливает и удерживает исправляемую заготовку и контролирует качество правки.  [3]

    Правка труб производится на станке, показанном на рис. 2 - 15, и не требует значительного времени. В некоторых случаях применяют предварительный прогиб трубы перед шипованием.  [5]

    Правка труб сводится к приданию искривленной трубе прямолинейной формы, для чего трубу подвергают пластическому изгибу в холодном состоянии.  [6]

    Правка труб производится в одной или нескольких плоскостях до полного устранения кривизны. Не допускаются к правке трубы, имеющие резкие местные искривления, и закрученные трубы.  [7]

    Правка труб может выполняться однократным или многократным изгибом.  [8]

    Правка труб в случае необходимости производится на специальных или ручных прессах, а также с помощью скоб с домкратами.  [10]

    Правка труб в трубозаготовительных цехах выполняется редко. Это объясняется тем, что трубы, которые имеют искривления, превышающие допуски на кривизну, обычно бракуются. Правку труб и их концов производят на приводных гидравлических, механических или ручных прессах специального или общего назначения, а также при помощи скоб с домкратами.  [12]

    Правка труб может выполняться однократным или многократным изгибом.  [14]

    Правка труб, сплющенных или изогнутых в местах, расположенных далеко от концов, - это сложная операция, требующая применения специальных приспособлений. Поэтому такие трубы, используемые при постройке наружных трубопроводов, обычно не правят. Исключение составляют трубы диаметром 600 мм и более, в которые может проникнуть рабочий и куда подают какое-либо приспособление. У таких труб устраняют вмятины даже в полевых условиях независимо от места их расположения на трубе.  [15]

    Страницы:      1    2    3    4    5

    www.ngpedia.ru

    Пресс для правки валов

     

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов. Цель изобретения - по вышение производительности и качества правки. Основными узлами пресса являются правильный элемент (ПЭ) 4 в виде двуплечего рычага, силовой цилиндр 11, соединенный с ПЭ 4 и узел настройки ПЭ 4. Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13. ПЭ 4 вводят в контакт с валом 12, и с помощью настройки эксцентрика 8 устанавливают необходимую величину хода ПЭ 4 о При срабатывании силового цилиндра 11 ПЭ 4 осуществляет правку, качество которой проверяется с помощью прибора контроля 17. 2 ил.

    СОЮЗ СОВЕТСНИХ

    СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

    РЕСПУБЛИК (51)4 в 21 и 3/10

    ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

    A-А

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

    ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4127535/30-27 (22) 04.08.86 (46) 23.01.88. Бюл. N - 3 (71) Проектное конструкторско-технологическое бюро Госкомсельхозтехники

    ЛатвССР (72) Б.Д. Зильберман и Е.П. Папушин (53) 621.735.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

    И - 504583, кл, В 21 D 3/10, 22 ° 07.74. (54) пРксс Для пРАвки вллов (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов, Цель изобретения — по„„80„„1368О62 д 3 вышение производительности и качества правки. Основными узлами пресса являются правильный элемент (ПЭ) 4 в виде двуплечего рычага, силовой цилиндр 11, соединенный с ПЭ 4 и узел настройки ПЭ 4. Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13.

    ПЭ 4 вводят в контакт с валом 12, и с помощью настройки эксцентрика 8 устанавливают необходимую величину хода ПЭ 4. При срабатывании силового цилиндра 11 ПЭ 4 осуществляет правку, качество которой проверяется с помощью прибора контроля 17. 2 ил.

    1368062

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов.

    Целью изобретения является повы5 шение производительности и качества правки, На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс для правки валов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

    Пресс содержит неподвижную станину 1, на которой жестко закреплены плиты 2 и 3, между которыми перемещается правильный элемент 4 в виде двуплечего рычага. На правильном эле- 15 менте 4 со стороны приложения усилия правки расположен эксцентрик 5, 1связанный через муфту 6 и стержень

    7 с ручкой 8 настройки эксцентрика с градуировкой. Для лучшей фиксации ручки 8 настройки эксцентрика последний может быть поджат эластичным вкладышем 9. Правильный элемент 4 жестко закреплен на оси 10, которая может вращаться в плитах 2 и 3. 25

    Силовой цилиндр 11 обеспечивает правку вала 12, установленного на призмах 13 (опорах).

    Деформация обеспечивается путем упора головки 14 штока 15 силового цилиндра 11 в эксцентрик 5.

    Плиты 2 и 3 связаны в верхней части пластиной 16 с отверстием, в которой закреплен прибор 17 для контроля прогиба. При необходимости правки вала в нескольких местах призмы 13

    35 с валом 12 могут быть смещены по пазу 18,, расположенному .в станине

    1. При осуществлении правки вал проворачивается с помощью механизма вращения вала (не показан) .

    Пресс для правки валов работает следующим образом.

    Деформированный вал 12 устанавливают на призмы 13 при отведенной пра45 вильной планке. Затем правильный элемент 4 вводят (например, вручную) в соприкосновение с валом 1 2 (фиг. 2).

    С помощью механизма вращения вал 12 проворачивают на призмах 13 при включенном приборе 17 для контроля прогиба, находящемся в контакте с эксцентриком 5, после чего ручкой 8 настройки эксцентрика устанавливают необходимую величину хода правильного элемента. Ручкой управления (не показана) подается команда на срабатывание силового цилиндра 11, головка которого перемещает правильный элемент 4. После отвода силового цилиндра 11 делают проверочный замер с помощью прибора 17 для контроля прогиба. При необходимости правки в другом месте (особенно при правке распредвалов) вал 12 на призмах 13 смещают по пазу 18 и процесс правки возобновляется. После окончания правки поднимают правильный элемент и вал снимают.

    Преимущество предлагаемого пресса по сравнению с известным заключается в увеличении точности и быстродействия правки прогиба вала, что обуславливается упрощением регулировки нажима правильного элемента на деформированный вал, в повышении производительности операции правки вала и снижении металлоемкости пресса (из-за упрощения конструкции), а также в реализации возможности отвода правильной планки от места правки и визуального контроля при смене обрабатываемых деталей, что увеличивает безопасность работы на прессе,.

    Ф о р,м у л а и з о б р е т е н и я

    Пресс для правки валов, содержащий смонтированный на станине правильный элемент с приводом его перемещения в виде силового цилиндра, узел настройки правильного элемента, прибор для контроля прогиба и опоры для установки вала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки, правильный элемент выполнен в виде установленного с возможностью поворота двуплечего рычага с продольным отверстием, узел настройки правильного элемента — в виде эксцентрика и ручки настройки эксцентрика, установленных с возможностью поворота на плечах двуплечего рычага соосно продольному отверстию, и размещенного в продольном отверстии двуплечего рычага стержня, жестко соединенного одним концом с эксцентриком, другим - с ручкой настройки эксцентрика, при этом эксцентрик установлен с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра и прибора для контроля прогиба.

    1368062

    Составитель И,Айнетдинов

    Техред M. Ходанич Корректор С.Черни

    Редактор Л.Лангазо

    Тираж 709 Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

    113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

    - Заказ 144/10

    Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

    Пресс для правки валов Пресс для правки валов Пресс для правки валов 

    Похожие патенты:

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правке концевых участков проката в .холодном состоянии, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к часовому производству, и может быть использовано при изготовлении циферблатов из латуни и мельхиора

    Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах для правки длинномер.ных деталей, преимущественно коленчатых валов

    Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приборостроительной, электронной и радиотехнической отраслях промышленности

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для контроля биения горячих заготовок в процессе правки на различных прессах и обеспечивает - большие возможности пределов измерея

    Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и позволяет уменьшить трудоемкость при сборке

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии правки упругопластическим изгибом, и может быть использовано при изготовлении гидроцилиндров, корпусов и плунжеров глубинных штанговых насосов и других высокоточных длинномерных изделий

    Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке цилиндрических изделий, в частности заготовок цилиндров штанговых насосов для нефтедобычи

    Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для правки и упрочнения длинномерных цилиндрических деталей типа валов, осей, штанг, штоков и т.д

    Изобретение относится к технологии восстановления кольцевых осесимметричных деталей пластической деформацией путем внедрения в изношенную деталь инструмента определенной конфигурации

    Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для правки труб

    Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам для правки пружинных противоугонов методом холодной правки

    Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано в нефтяной промышленности для правки труб большого диаметра

    Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прецизионной правки труб

    Изобретение относится к вагонам для перевозки сыпучих грузов

    Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к прессам для правки валов

    www.findpatent.ru

    Пресс для правки профилей

     

    ОпиСЛН

    ИЗОБРЕТЕН ИЯ

    И Е

    Союз Саветскиа

    Социалистическими

    Республик

    Зависимое от авт. свидетельства №

    Заявлено 14.Х.1969 (№ 1374843/25-27) с присоединением заявки №

    Приоритет

    Опубликовано 30,XI.1971. Бюллетень № 36

    Дата опубликовашгя описания 18.11.1972

    М. Кл. В 21d 3 10

    Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

    СССР

    УДК 621.982.44 (088.8) Авторы изобретения

    Ю. Я. Минц, А, В. Михайленко и А. A. Чекер

    Заявитель

    ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ

    Известен пресс для правки профилей, содержащий связанный с ползуном пресса корпус и установленный в продольном пазу корпуса боек. Однако на этом прессе невозможно править профиль различной высоты.

    Предложенный пресс в отличие от известного снабжен механизмом для перемещения бойка относительно корпуса в направлении, перпендикулярном к плоскости правки, защелкой для фиксации бойка в пазу корпуса, а также расположенными в пазах корпуса, перпендикулярных к продольному пазу по обе стороны от него, сменными сухарями, связанными с индивидуальными приводами и вводимыми в зазор между корпусом и бойком.

    На фиг. 1 показан рабочий орган пресса, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку с частичным разрезом по оси; на фиг, 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по

    Б — Б на фиг. 2 в положении, соответствующем правке рельса на боку, Пресс содержит корпус 1, который крепится к ползуну 2 с помощью двух полуколец 3.

    В поперечном пазу корпуса размещен боек 4, к обоим торцам которого прикреплены вертикальные направляющие планки 5, свободно перемещающиеся в вертикальных пазах корпуса. В средней части планок 5 ввинчены пальцы 6, свободные концы которых шарнирно связаны с промежуточными звеньями 7.

    Вертикальные пазы с направляющими планками закрыты съемными крышками 8, имеющими продольные вырезы для свободного

    5 перемещения пальцев. Верхние концы промежуточных звеньев 7 шарнирно связаны с рычагами 9, плотно насаженными на ось 10, свободно вращающуюся в подшипниках 11, приваренных к боковой поверхности корпуса.

    10 К торцу оси 10 прикреплен изогнутый рычаг

    12, шарнирно связанный с тягой 18 подпружиненного упора 14, установленного на станине пресса. Перемещение тяги вверх и вниз

    orp аничено регул ировочными гайками 15.

    15 В направляющей планке 5 имеется глухое отверстие 16, в которое входит штифт 17 электромагнитной защелки 18, удерживая боек в утопленном положении.

    Перпендикулярно к поперечному пазу в кор20 пусе 1 имеется Т-образный паз, в котором расположены два сухаря 19 и 20. Перемещение сухарей вдоль паза осуществляется гидроцилиндрами 21 и 22, штоки которых шарнирно связаны с сухарями, и цилиндры — с

    25 корпусом рабочего органа.

    В исходном положении боек 4 утоплен в своем пазу и удерживается в этом положении электромагнитной защелкой 18 с помощью штифта 17, стопорящего направляющую план30 ку 5 в отверстии 16. Выравниваемый рельс

    322226 свободно перемещается между опорами и рабочим органом, совершающим возвратно-поступательное движение.

    При необходимости правки оператор подает импульс на электромагнитную защелку 18, в 5 результате чего штифт 17 выходит из отверстия 1б, освобождая планку 5, которая под тяжестью веса бойка 4 опу.скается вниз.

    В этот момент рычажная система не препятствует перемещению бойка в нижнее положе- 10 ние. Между бойком и корпусом образуется зазор, в который гидроцилиндром 21 или 22 устанавливаются соответственно сухари 19 или 20 в зависимости от положения рельса на боку или на подошве. При дальнейшем дви- 15 женин вниз рабочий орган приближается к рельсу, и боек воздействует на рельс, сооощая ему остаточную деформацию в направлении, обратном кривизне, После правки сухари 19 или 20 убирается гидроцилиндрами 21 20 или 22 в исходное положение, освобождая место для бойка 4, который утапливается в свой паз при очередном ходе вниз рабочего органа за счет взаимодействия промежуточных звеньев 7, рычагов 9 и 12 и тяги 18 с подпружиненным упором 14.

    Предмет изобретения

    Пресс для правки профилей, содержаш,ий связанный с ползуном пресса корпус и установленный в продольном пазу корпуса боек, отличаюсцшкя тем, чго, с целью обеспечения правки различных по высоте профилей, он снабжен расположенными в корпусе, перпендикулярно к продольному пазу, сухарями с индивидуальными приводами, перемещающими их в зазор между корпусом и бойком, а также механизмом перемещения бойка в направлении, перпендикулярном к плоскости правки, выполненным в виде установленных на станине симметрично оси пресса подпружиненных упоров, шарнирно связанных через промежуточные звенья с планками, установленными с возможностью перемещения в предусмотренных на корпусе направляющих, и жестко соединенными с бойком, имеющим защелку для фиксации его в корпусе.

    Пресс для правки профилей Пресс для правки профилей Пресс для правки профилей 

    www.findpatent.ru