Виды шлифования – бесцентровое шлифование и другие способы убрать неровности. Шлифовка труб по все окружности приспособление

Инструментальный Завод

описание

Приспособление разработано в качестве оборудования для шлифовки и полировки изогнутых и округлых поверхностей ( труб,перил тд.) Оно является отличным инструментом для требующих. Приспособление снабжено крюком для подвески на цепи. Благодаря стандартной установке на резьбе M14 приспособление можно монтировать на УШМ 180мм и 230 мм с плавной регулировкой оборотов. Высокое качество изготовления и подробная инструкция по применению делают сборку целого набора чрезвычайно быстрым и простым. Большой выбор абразивов гарантирует, что получаем требуемое качество поверхности с минимальным усилием.

Cпецификация

Kомплект включает

1 x приспособление для шлифовки и полировки труб GLOB SYSTEM GS02-00, 1 x бесконечная абразивная лента на тканевой основе 70х1250мм 1 x инструкция по применению, 1 x упаковка, пластиковый чемодан 1 x гарантия производителя (12 месяцев)

Zalety

1 x приспособление для шлифовки и полировки труб GLOB SYSTEM GS02-00, 1 x бесконечная абразивная лента на тканевой основе 70х1250мм 1 x инструкция по применению, 1 x упаковка, пластиковый чемодан 1 x гарантия производителя (12 месяцев)

оборудование

Fabryka Narzedzi GLOB Sp. z o.o.

ул. Собескего 452

43-382 Бельско-Бяла,Польша

www.fnglob.pl

алмазные чашки, лепестковые круги и другие

Не секрет, что болгарка с успехом применяется в сфере строительства как инструмент для резки различных материалов, шлифовки поверхностей, а также их полировки. Для болгарки разработано множество насадок, которые значительно ускоряют и облегчают рабочий процесс при обработке дерева, металла, камня и бетона. В этой статье мы рассмотрим шлифовальные и полировальные круги для углошлифовальной машины.

Шлифовка бетона

При выполнении строительных работ мастерам часто приходится убирать различные неровности, швы и наплывы на бетонных поверхностях. Чтобы бетонная стена или пол стали гладкими и шлифованными, применяется специальная насадка — алмазная чашка. Они, в свою очередь, имеют несколько разновидностей. В зависимости от вида работ, которые нужно провести по бетону, выбирается и тип насадки. Далее перечислено, какие бывают насадки для обработки бетона и других твердых поверхностей.

Двойной сегмент

Данная насадка широко используется для черновой обработки “дикого” камня, кирпичных и бетонных стен. Режущая часть насадки позволяет устранять различные дефекты на вышеперечисленных поверхностях, а также срезать неравномерные, толстые слои на бетонных стяжках.

Дельфин

Считается более щадящим инструментом, чем шлиф насадка “Двойной сегмент”. С ее помощью можно более деликатно отшлифовать поверхность. Инструмент имеет небольшой вес, хорошую производительность и износоустойчивость.

Квадрат

Имеет большой вес и предназначается для черновых и при этом высокопроизводительных работ по бетону. Во время работы инструмента происходит не только шлифовка поверхности, но и скалывание материала. Благодаря этому в разы повышается производительность и снижается износ режущих элементов насадки.

Чаще всего шлифовальный диск “Квадрат” применяют, чтобы подготовить поверхность для нанесения на нее разного рода полимерных покрытий. Этот факт объясняется тем, что данная насадка не имеет выраженного шлифовального эффекта. Поверхность после обработки инструментом “Квадрат” остается шероховатой, что увеличивает сцепляемость с полимерными составами.

Бумеранг

Применяется для выполнения чистовых работ и является самой популярной насадкой, поскольку имеет малый вес и многофункциональность. По производительности “Бумеранг” не уступает двухрядным алмазным фрезам, но работает более “мягко” и устойчиво. Также с помощью данной чашки гораздо легче выровнять плоскости.

Турбо

Насадка отличается своей высокой производительностью, устойчивостью к износу. Ее, в основном, применяют для обработки твердых поверхностей: камня высокой твердости, железобетона и плотного бетона, мрамора и гранита. Также с помощью инструмента “Турбо” можно снимать фаски и кромки на мраморных плитах. Кроме этого, насадка для шлифовки позволяет профессиональным мастерам-каменотесам делать фигурные вырезы при создании памятников из камня.

Тайфун

Применяется для высокоскоростного, грубого и получистового шлифования гранита, камня, мрамора и твердого бетона. Алмазная шлифовальная чашка отличается высокой производительностью и долговечностью. Часто применяется для снятия старых покрытий с бетонных поверхностей.

Черепашка

Насадка «Черепашка» применяется для полировки гранита и мрамора и придания поверхности зеркального блеска. Такая абразивная насадка может иметь разный размер зерна, как самый крупный (для грубой шлифовки), так и очень мелкий (для финишной обработки).

Также для полировки мрамора применяются круги из фетра или войлока. Все эти расходники крепятся к основе с помощью липучки.

Шлифовка металла

Чтобы отшлифовать или отполировать металлическую поверхность, для болгарки разработаны специальные абразивные и полировальные круги.

Абразивные шлифкруги предназначены для:

• зачистки деталей;
• шлифовки поверхностей;
• обдирки заготовок;
• удаления ржавчины.

Абразивные круги могут быть лепесткового типа или в виде расходников для специальных насадок. Лепестковый круг изготовлен в виде диска с наклеенными на нем кусочками наждачной бумаги. Зернистость подбирается с учетом требований к обрабатываемой поверхности.

Наждачный лепестковый круг также применяется для обдирки краски с различных поверхностей и для шлифования дерева.

Сменные наждачные круги закрепляются с помощью липучки к основе, которая устанавливается на болгарку.

Также для шлифовки металла часто используются насадки, изготовленные из нейлоновых нитей со специальным покрытием, и называются они Clean and Strip. Эти шлифовочные насадки гибкие, не забиваются, и позволяют производить обработку в труднодоступных местах.

Полировальные насадки предназначены для:

• придания металлической поверхности зеркального блеска;
• придания полировочным покрытиям глянца.

Полировальные и шлифовальные круги также крепятся с помощью липучки к специальной насадке для болгарки.

Вначале, шлифовка металла производится наждачным кругом требуемой зернистости. Далее, если в этом есть необходимость, поверхность можно отполировать. Для этого используют полировочный круг (безабразивный), который может быть тканевым, войлочным или поролоновым. Круги используют с применением полировочных паст, которые наносятся на их поверхность. Обычно безабразивные круги применяются для полировки автомобиля.

Если для обработки кузова машины применяется какой-либо полировальный состав, то перед его нанесением рекомендуется все щели вокруг фар заклеить малярным скотчем.

Шлифовка труб

Для шлифовки труб потребуется приобрести или сделать самому специальную роликовую насадку на болгарку. На следующем фото показано, как это приспособление выглядит.

С помощью данной насадки для болгарки можно быстро зачищать трубы от ржавчины и краски, выравнивать сварные швы. В качестве расходников к этому приспособлению используют ленточную наждачную бумагу. Кроме этого, приспособа может использоваться как насадка для полировки труб из нержавейки. Если на нее одеть ленту из войлока, то труба полируется до зеркального блеска.

tehnika.expert

Насадки на дрель для шлифовки: виды шлифовальных приспособлений

Обычная электрическая дрель является очень универсальным инструментом, которым можно выполнять не только банальное сверление металла или дерева. Благодаря большому выбору приспособлений для этого инструмента, с его помощью можно, например, отшлифовать любую поверхность из самых разных материалов. Для этого в широком ассортименте представлены насадки на дрель для шлифовки, которые смогут заменить практически любое оборудование такого рода.

Области применения шлифовальных приспособлений для дрели

С помощью разнообразных шлифовальных и полировальных приспособлений можно выполнять следующие виды работ:

• полировка металлических поверхностей;
• полирование лакокрасочного покрытия;
• полировка деревянных изделий, покрытых лаком;
• шлифование металлических изделий с утрудненным доступом;
• шлифовка мелких деталей из металла и других материалов;
• зачистка металла от следов коррозии и старого лакокрасочного покрытия;
• полировка стекла;
• шлифовка кромки стекла;
• зачистка труднодоступных мест от окалины, заусениц и прочих дефектов.

Для всех этих работ используются самые разные насадки. После рассмотрения преимуществ и недостатков применения таких приспособлений будут рассмотрены основные их виды и области применения каждой из них. Также будет описано несколько вариантов самодельных насадок для шлифования с использованием дрели.

Следует сразу обратить внимание пользователей на то, что приспособления для шлифования на дрели выпускаются очень многими производителями. Одни делают более качественные продукты, другие же гонятся за количеством и невысокими ценами. Поэтому при выборе одной и той же насадки от разных производителей может значительно отличаться их качество.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Преимущества приспособлений для дрели, используемых для полирования и шлифовки, перечислены ниже.

Невысокая цена позволяет за небольшие деньги справиться со многими задачами по шлифовке без приобретения специальных машинок и других приспособлений. Обычно даже самые качественные устройства имеют невысокую стоимость по сравнению с покупкой специального шлифовального оборудования целиком.

Стоит отметить универсальность и многообразие шлифовальных приспособлений для дрели. Сегодня их так много, что с их помощью можно выполнить даже ту работу, которая не под силу стандартным способам шлифовки и полирования. Однако при этом стоит учитывать, что применение некоторых типов приспособлений для дрели требуют некоторой сноровки и значительного опыта.

Не менее важно и удобство применения. Некоторые насадки для дрели позволяют зачистить, отшлифовать и заполировать поверхности в труднодоступных местах, куда не добраться стандартными средствами. Кроме того таким способом гораздо легче обрабатывать мелкие детали и изделия.

Наряду с перечисленными преимуществами, шлифовальные приспособления для дрели имеют и некоторые недостатки. Вот некоторые из них:

• малая эффективность работы некоторыми насадками в силу их небольших размеров;
• неудобное использование некоторых насадок.

Для той или иной работы с насадками могут потребоваться дрели различного размера, мощности и с точными регулировками количества оборотов. Однако преимуществ больше, и они гораздо весомее недостатков. Поэтому приспособления для шлифовки на дрели имеют огромную популярность среди потребителей. 

Разновидности шлифовальных приспособлений

Широкое многообразие насадок представлено более чем десятью видами. Самые основные из них приведены и описаны более подробно ниже. Любая насадка представляет собой стержень с закрепленным на нем шлифовальным материалом, которым может быть и наждачная бумага, и абразивный твердый элемент, и жесткая ткань типа войлока, и специальные щетки. Наиболее востребованными можно назвать следующие типы шлифовальных насадок для дрели:

• тарелочные – имеют несколько вариантов исполнения от пластиковых до резиновых;
• чашечные – в виде щеток или с мягким наполнением;
• дисковые с металлической или мягкой набивкой;
• барабанные насадки с наждачной лентой, делятся на несколько подвидов, о которых подробнее написано ниже;
• веерные – с закрепленными элементами из наждачной бумагой;
• мягкие насадки в виде полировальных дисков;
• торцевые в виде барабанов, конусов и шайб из твердых и мягких материалов.

Далее приведено более подробное описание каждого из видов шлифовальных и полировальных приспособлений, которые используются только в паре с дрелью.

Тарелочные

Тарелочные насадки для дрелей выполнены по аналогии с теми, которые применяются в обычных шлифовальных машинках. Разница между ними только в том, что вместо резьбы имеется штырь для закрепления насадки в патроне. Такие штыри могут быть неподвижными или регулируемыми. Последние более удобно применять на дрелях, так как подвижное крепление позволяет плавно повторять контуры обрабатываемой поверхности и компенсировать неудачные отклонения дрели.

В качестве таких насадок могут применяться и те, которые предназначены для болгарки. Для того, чтобы закрепить их на дрели, применяется специальный переходник в виде штыря с резьбой, который обычным способом зажимается в патроне инструмента. Однако это не самый удобный вариант для дрели, так как жесткое крепление иногда мешает и может испортить всю работу.

Более удачными насадками тарелочного типа считаются те, которые изготовлены из мягкого материала. В основном на рынке они представлены резиновыми. Такой материал позволяет более мягко работать с насадкой, не подвергая риску испортить обрабатываемую поверхность чрезмерным нажатием.

Резиновые тарелочные насадки имеют неподвижный штырь для закрепления в патроне. В этом случае жесткое сцепление будет только на пользу. Какая бы тарелочная насадка на дрель для шлифовки не применялась, все они работают в паре с наждачной бумагой, которая крепится с помощью липучек. Для этих целей в продаже имеется абразивная бумага в виде дисков, с обратной стороны которой есть специальное покрытие. Обычная бумага для этих целей не применяется.

Чашечные

Насадки на дрель для шлифовки чашечного типа имеют несколько вариантов исполнения. Самые распространенные из них имеют металлический корпус со штырем, который легко крепится в патроне. Сам корпус наполнен либо жесткой щетиной из металла, либо легкой – из латуни. Применяется такая насадка для шлифования металла, дерева и прочих материалов. Также часто применяется для удаления лакокрасочного покрытия и следов коррозии на металле.

Другой подтип чашечных насадок имеет набивку в виде мягкого материала для полирования и мягкой зачистки. Для этого используется либо поролон, либо войлок, либо другой подобный материал. Корпус таких насадок зачастую изготавливают из легкой и прочной пластмассы. Использование такого типа насадок требует некоторой тренировки, так довольно легко нарушить нужное положение дрели и испортить этим обрабатываемую поверхность.

Дисковые

Дисковые насадки представляют собой близких родственников вышеописанных чашечных приспособлений для шлифовки. Разница между ними только в направлении набивки или щетины. У дисковых насадок она расходится от центра к краям диска. В качестве щетины также используется стальная проволока или мягкая латунная щетка.

Применение таких насадок также требует некоторой сноровки и опыта, поскольку неумелое использование таких приспособлений может привести не только к порче обрабатываемого материала, но и к серьезным травмам.

Однако порой они бывают незаменимы при обработке труднодоступных мест и небольших участков поверхности. Сама насадка этого типа крепится к дрели через обычный штырь, который вставляется в патрон инструмента.

Барабанные

Барабанные насадки представляют собой цилиндр, на боковых стенках которого крепится наждачная бумага. Они могут быть твердыми или изготовленными из мягкого материала, в виде надувной резиновой бочки.

В зависимости от варианта исполнения насадки может меняться способ крепления наждачной бумаги. Бумажная трубка из абразива может закрепляться способом надувания насадки или натяжением специальным болтом. Также бумага может натягиваться с помощью специального обжимного приспособления.

Такие насадки позволяют обрабатывать материалы из дерева, металла и даже из стекла. Особенно часто они применяются для обработки торца листового стекла. При умелом использовании барабанной насадки можно также неплохо обработать круглые отверстия соответствующего диаметра или фасонные изделия из металла или дерева.

Веерные

Этот тип приспособлений для шлифовки исполнен в виде диска, по краям которого закреплены куски наждачной бумаги или иного абразивного материала. Они имеют большое преимущество при обработке труднодоступных мест, а также позволяют эффективно зашлифовать внутренние полости небольших отверстий.

Благодаря своей конструкции веерная насадка во время работы может применять практически любую форму, что позволяет обрабатывать поверхности со сложной геометрией. Крепится приспособление с помощью стандартного штыря, легко устанавливаемого в патрон дрели.

Мягкие

Этот тип исполняется в виде дисков из мягкого материала, которые крепятся к дрели специальным штырем с зажимными шайбами на конце. Материалом для изготовления таких дисков может служить поролон, войлок, кожа или любой другой.

С помощью таких приспособлений можно обеспечить качественную полировку лакокрасочного покрытия или обработать металл до глянцевого блеска. Также можно сделать шлифовку более качественной и довести ее до нужного состояния. Все зависит от поставленной задачи и материала используемого диска.

Торцевые

Этот тип насадок для дрели выполняется в виде штыря, закрепляемого в патроне, на конце которого имеется напайка из твердого или мягкого материала в виде конуса. Также есть торцевые приспособления в виде пули или круглого напильника. Для изготовления наконечника могут использоваться различные сплавы из металлов с повышенной прочностью.

Такая насадка работает как обычный круглый напильник, только работа проходит намного быстрее и эффективнее. Таким способом можно легко расточить отверстие до необходимого диаметра или обработать его до гладкого состояния, убрать заусеницы и другие дефекты.

Нередко торцевая шлифовальная насадка на дрель незаменима в ювелирном деле. При использовании маленьких ручных дрелей можно легко обработать с высокой точностью даже самые мелкие изделия из драгоценных металлов.

Самодельные шлифовальные приспособления для дрели

В завершение можно привести несколько примеров того, как из подручных материалов изготовить разнообразные приспособления для шлифовки на самую обычную дрель. Они используются не так часто, так как намного проще купить готовые и предназначенные для этого насадки. Благо, что большинство из них имеет сравнительно невысокую цену и хорошее качество исполнения.

Самый простой вариант – это обычный круглый напильник. Для приспосабливания напильника необходимо просто убрать с него деревянную ручку и спилить то место, на которое она насаживается. Зажав подготовленный таким образом напильник в патрон, можно полноценно его использовать как торцевую насадку для расширения или другой обработки отверстий и труднодоступных мест.

Также просто можно изготовить приспособление для полировки из обычного войлочного диска, которые продаются для полировальных машин и станков. Для этого необходимо изготовить штырь соответствующего диаметра, на конце которого наносится резьба. На резьбу ставится ограничительная гайка, затем широкая шайба, полировальный диск, опять шайба и гайка.

Такое приспособление очень просто изготовить самостоятельно в домашних условиях. В паре с дрелью такая насадка может применяться для полировки или доводки соответствующих поверхностей. Нередко с такой насадкой инструмент устанавливается неподвижно на верстаке, превращаясь в полноценную шлифовальную машинку в стационарном исполнении.

Достаточно просто можно изготовить и самостоятельно барабанную насадку. В качестве барабана можно взять кусок резинового прутка или обрезок из дерева в виде цилиндра, к которому приспосабливается штырь для закрепления насадки в патроне. Наждачную бумагу можно прикрепить с помощью резиновых вставок или любым другим способом.

Интересное по теме:

autokuz.ru

Приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, при финишной обработке внутренних поверхностей глубоких отверстий или труб методом шлифования. Приспособление содержит штангу, присоединенную к приводу вращения, с укрепленным на ее конце лепестковым кругом. На штанге неподвижно закреплен внутренней обоймой подшипник, на внешней обойме которого расположены два подпружиненных рычага с демпферами. На концах рычагов расположены взаимодействующие с внутренней поверхностью колесики, оси вращения которых параллельны оси вращения штанги. В результате упрощается конструкция приспособления и повышается точность обработки внутренних поверхностей деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов, в частности к финишной обработке внутренних поверхностей глубоких отверстий или труб методом шлифования.

Известно приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы, принятое за прототип, по патенту России №75976 на полезную модель, установленное на подвижной от внешнего привода штанге, вводимой во внутрь глубокого отверстия или обрабатываемой трубы, содержащее закрепленное на торце штанги основание, которое выполнено в виде катушки с двумя параллельно расположенными на некотором расстоянии друг от друга щеками, между которыми равномерно по окружности установлены несколько прямошлифовальных машин, каждая из которых имеет лепестковый круг, располагаемый снаружи от щеки основания, и при этом снабжена устройством регулирования прижима лепесткового круга к внутренней обрабатываемой поверхности и качающейся, имеющей возможность перемещения в радиальном направлении опорой для настройки положения прямошлифовальной машины.

Недостатком известного приспособления является его сложность.

Целью изобретения является упрощение конструкции приспособления.

Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы, содержащем штангу, присоединенную к приводу вращения, с укрепленным на ее конце лепестковым кругом, на штанге неподвижно внутренней обоймой закреплен подшипник, на внешней обойме которого расположены два подпружиненных рычага, снабженных демпферами, на концах которых расположены колесики, взаимодействующие с внутренней поверхностью отверстия, оси вращения которых параллельны оси вращения штанги.

Приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы в разрезе изображено на фигуре 1.

Приспособление содержит штангу 1, присоединенную к приводу вращения (на фигуре 1 не показан), с укрепленным на ее конце лепестковым кругом 2. На штанге 1 неподвижно внутренней обоймой закреплен подшипник 3, на внешней обойме которого расположены два подпружиненных рычага 4, снабженных демпферами 5, на концах которых расположены колесики 6, взаимодействующие с внутренней поверхностью отверстия 7, оси вращения которых параллельны оси вращения штанги 1.

Приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы работает следующим образом.

Лепестковый круг 2 вводится внутрь отверстия 7, которое вращается либо в направлении вращения лепесткового круга 2, либо в противоположном направлении. При этом колесики 6 упираются в стенки отверстия 7. По мере выработки лепесткового круга 2 осуществляется его подача в направлении радиуса отверстия 7. По мере прохождения лепесткового круга 2 вглубь отверстия 7 штанга 1 испытывает изгибающие колебания, которые воспринимаются подпружиненными рычагами 4 и гасятся демпферами 5, что позволяет их существенно уменьшить. Гашение колебаний штанги 1 позволяет увеличить точность обработки отверстия 7.

Применение заявляемого изобретения позволит упростить конструкцию приспособления для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы.

Приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия или трубы, содержащее присоединенную к приводу вращения штангу с укрепленным на ее конце лепестковым кругом, отличающееся тем, что на штанге неподвижно закреплен внутренней обоймой подшипник, на внешней обойме которого расположены два снабженных демпферами подпружиненных рычага, на концах которых расположены взаимодействующие с упомянутой внутренней поверхностью колесики, оси вращения которых параллельны оси вращения штанги.

www.findpatent.ru

Устройство для шлифования тонкостенных труб

с."., тем

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

0п 425767

Союз Советских оциалистимескин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.10.71 (21) 1702802/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 09.10.74 (51) М. Кл. В 24Ь 21/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения О. А. Пляцковский, О. А. Семенов, М. В. Попов, Ю. М. Беликов, Л. И. Богуславский, Н. Н. Коржов, А. В. Смородов, И. П. Островский и И. Я. Волин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Известны устройства для шлифования тонкостенных труб, выполненные в виде вращающегося барабана с закрепленной на нем с возможностью планетарного движения шлифовальной головкой. При этом обрабатываемая труба протягивается по направляющим роликам. Однако в случае обработки особо тонкостенных труб (порядка десятых долей миллиметра) возникает необходимость предотвратить возможную деформацию изделия.

С целью устранения указанного недостатка предлагается барабан, несущий шлифовальную головку, снабдить люнетом, который, вращаясь синхронно со шлифовальной головкой, своими поджимными роликами противостоит воздействию сил резания.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг, 2 и 3 — барабан со шлифовальной головкой и разрезы.

Устройство состоит из неподвижного барабана 1 с внутренним зубчатым венцом 2. На неподвижном барабане 1 установлен подвижный барабан 3, привод которого осуществлен от электродвигателя 4 посредством клиноременной передачи 5. В подвижном барабане 3 на подшипниках качения б установлен сменный ведущий ролик 7, имеющий привод вращения от шестерни 8, входящей в зацепление с внутренним зубчатым венцом 2 неподвижного барабана 1.

В пазах подвижного барабана 3 крепятся ведомые ролики 9 и 10, с помощью которых осуществляется натяжение и изменение угла охвата абразивной ленты 11 при шлифовании трубы 12. Кроме того, в пазах подвижного барабана 3 установлены противовес 13 и люнет

14, состоящий из кронштейна 15 и салазок 16, имеющих возможность радиального перемещения при помощи регулировочного винга 17.

В салазках 16 установлены поджимные ролики 18, контактирующие со шлифуемой трубой 12.

Подача трубы 12 осуществляется двумя парами сменных приводных роликов 19 с кольцевыми ручьями, соответствующими диаметру шлифуемой трубы.

Привод вращения каждой пары роликов индивидуальный либо общий — от многоступенчатой реверсивной коробки передач 20. В промежутке между двумя парами роликов 19 установлены сменные проводки 21, подбираемые по диаметру шлифуемой трубы.

Процесс шлифования тонкостенной трубы идет следующим образом.

Труба 12 вводится в ручей приводных роликов 19 и далее через проводку 21. Для бес30 препятственного перемещения трубы в про3 водку второй пары роликов ветвь абразивной ленты 11 вручную отводится в сторону.

Включение электродвигателя 4 приводит во вращение барабан 3, при этом шестерня 8 начинает обкатываться по внутреннему зубчатому венцу 2 неподвижного барабана 1. Таким образом, абразивной ленте 11 сообщается планетарное движение.

При этом поджимные ролики 18 люнега 14 контактируют со шлифуемой трубой 12 с диаметрально противоположной стороны относительно прилагаемой силы резания, исключая возможные деформации от сил резания.

425767

Предмет изобретения

Устройство для шлифования тонкостенных труб, выполненное в виде вращающегося барабана с закрепленной на нем с возможностью планетарного движения шлифовальной головки, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью исключения деформации при обработке особо тонкостенных труб, барабан снабжен установленным на его торцовой части люнетом, поджимные ролики которого противолежат точке приложения сил резания.

425767

Составитель В. Воробьев

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Степанова

Редактор T. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2712, 7 Изд. № 1559 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

www.findpatent.ru

Бесцентровое шлифование и другие виды шлифования +Видео

1 Инструменты для шлифовки – что выбрать и как пользоваться?

Под термином "шлифование" все подразумевают один и тот же процесс – финишную обработку материала. Но цели обработки могут быть разными. Кто-то придает лоск изделию, кто-то стачивает лишние микрометры, а кто-то удаляет  целый слой материала. Для всех этих задач нужны совершенно разные инструменты, которые принадлежат к одной группе – абразивы.

Существует множество абразивов как природного, так и искусственного происхождения. Самым древним, безусловно, является камень, но сейчас в каждой отрасли найдется свой набор специфических абразивов, которые имеют особый состав и отвечают узкому перечню целей. Однако все шлифовальные инструменты можно разделить на круги, машины или ленты.

Рекомендуем ознакомиться

Шлифовальный круг создают из абразивной основы и особой минеральной, синтетической или керамической связки. Полученный материал легко справится с обработкой как металла, так и дерева или камня. Его можно использовать как на портативных маневренных инструментах, которые легко удержать в одной руке, так и на тяжелых напольных станках; как в бытовых мастерских, так и на крупных промышленных предприятиях.

• Абразив на керамической основе способен справиться даже с твердыми металлами и сплавами с алмазным вкраплением. После обработки шероховатость будет на самом низком уровне.

• Круги на бакелитовой связке используют для обработки природных камней, таких как мрамор и гранит, а также они наиболее удобны для шлифовки кирпичных, чугунных и бетонных поверхностей.

• Вулканитовая связка используется для создания самых мелкозернистых абразивов, которые используются для финишной полировки металлов и поверхностей.

Шлифовальная лента используется при обработке элементов как из стали, так и из древесины. Этот инструмент не отличается долговечностью, поскольку состоит из тонкой бумажной либо тканевой основы с напылением слоя абразива, зачастую синтетического.

Например, карбид кремния – этот материал отличается высокой твердостью и эффективностью.

Шлифлента может использоваться как самостоятельно, так и идти в качестве насадки на шлифовальные машины. С помощью этих агрегатов ручной труд удается ускорить в разы, а качество шлифовки или полировки значительно улучшить. Большое количество разновидностей шлифовальных аппаратов, которые отличаются по технологии воздействия, форме платформы, амплитуде колебаний, позволяют решать самые разные задачи. Например, вариошлифовальная машинка предназначена для тонкой работы, а эксцентриковые и вибрационные шлифмашины справятся с большими рабочими площадями.

2 Шлифование в тонкостях – виды шлифования

Как правило, шлифовка применяется на финишном этапе обработки поверхности изделия. При выполнении этой операции часть материала с поверхности удаляется. Данный способ обработки наиболее эффективен при изготовлении различных металлических и деревянных деталей, деталь подгоняют точно по размерам и придают поверхности более качественный вид.

В зависимости от формы обрабатываемой детали, и способа обработки шлифовку делят на следующие виды:

1. Круглое шлифование наружное – при данном шлифовании происходит совместное движение шлифовального круга и элемента вдоль его оси, также происходит перемещение поперечной оси для равномерной обработки детали и придания изделию заданных габаритов. Таким образом, изделие приобретает нужную коническую или цилиндрическую форму, что как нельзя лучше подходит для обработки коленвалов, втулок и шпинделей.
2. Круглое внутреннее шлифование также используется при работе с цилиндрическими и коническими поверхностями, которые располагаются под наружной поверхностью элементов. Обработка отверстий происходит на специальных внутришлифовальных станках, которые обеспечивают поперечную, планетарную или осциллирующую подачу абразива. Как и наружное, круглое внутреннее шлифование используется в машиностроении при изготовлении таких деталей, как шпиндели, цанговые оправки и прочее.
3. Плоское  шлифование осуществляется на специальных рабочих столах или электромагнитных плитах. Последние обеспечивают быстрое закрепление и освобождение заготовок. В ряде случаев такая обработка заменяет собой чистовое строгание или фрезерование. Плоское шлифование периферией круга менее производительно, чем обработка торцом, так как во втором случае в процессе участвует больше зерен абразива.
4. Профильное шлифование поверхности, которая образуют ломаную или кривую линию, можно осуществить только на станках с профильными кругами. Является разновидностью плоской обработки.
5. Бесцентровое шлифование – этот вид обработки происходит без закрепления детали по центральной оси или в патроне. Деталь размещают на ведущем круге, который вращается на малой скорости, а шлифовальный круг обрабатывает поверхность детали за счет более быстрых оборотов.
6. Шлифование резьбы (резьбошлифование) – обработка резьбовых соединений с помощью особенных абразивных инструментов для получения более качественной поверхности винтов.
7. Глубинное шлифование  – разновидность обдирочной обработки, которая в ряде случаев может быть финишной (чистовой). Обработка происходит с удалением слоя до 5 см на малых продольных подачах. Глубинную обработку применяют в том числе и в профильном шлифовании, широкими и узкими кругами.
8. Зубошлифование – обработка зубчатых колес из закаленной стали для получения точных пропорций. Как правило, такая обработка проводится на станках с программным управлением, что обеспечивает высочайшую точность работ.
9. Совмещенное шлифование – обработка детали с нескольких сторон на одном станке. Для этого могут применяться несколько абразивных кругов, расположенных на одном валу. Такой способ существенно повышает эффективность обработки и точность.

3 Торцевое шлифование – как правильно обработать поверхность

Торцевое шлифование – наиболее эффективный способ привести поверхность заготовки к желаемому результату. Нужно помнить, что при обработке плоскостей  торцом абразивного круга зерна будут с разной скоростью взаимодействовать с поверхностью. Самая высокая скорость будет на периферии, самая незначительная – в центре. Производители используют этот фактор, создавая всевозможные тарельчатые и чашечные круги, или изделия с сегментами и лепестками.

Впрочем, размещать круг таким образом, чтобы деталь шлифовалась всей его торцевой поверхностью, нельзя! В этом случае в работу вступают все зерна абразива, увеличивается сила трения и концентрация тепла, материал может получить прижог или даже оплавиться. Высокая температура может испортить хорошую сталь, поскольку перегрев увеличивает внутреннее давление металла и способствует растрескиванию или крошению кромок.

Чтобы избежать такого эффекта, нужно отклонить ось шпинделя с абразивом на несколько градусов. Важно не переборщить – чем больше угол, тем больше вероятность создать вогнутость на шлифуемой поверхности. Чтобы уменьшить длину дуги круга с поверхностью, лучше использовать сегментный абразив. В таком случае охлаждающая жидкость более эффективно поступает в зону контакта, а отходы шлифования лучше удаляются.

tutmet.ru

Шарошка для правки абразивных кругов: применение, виды

В процессе эксплуатации у абразивных кругов изменяется профиль, а их зернистая поверхность забивается отходами обработки, что в итоге приводит к снижению эффективности этого приспособления. Для того чтобы вернуть точильным и шлифовальным кругам их первоначальные характеристики, используется такой инструмент, как шарошка для правки абразивных кругов.

Шарошки звездочки: слева тупозубая, справа острозубая

Несложные по своей конструкции шарошки-звездочки делятся на два типа:

• с острыми зубьями;
• тупозубые.

Между собой они различаются не только формой зубьев, но также толщиной и сферой применения.

Размеры шарошек для правки абразивных кругов

Область применения

При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.

Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.

Специальная державка для шарошек

Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.

Принцип действия

Принцип работы шарошки для правки шлифовальных кругов довольно прост. Набор таких инструментов, собранный в единый блок, помещается на специальную ось, оснащенную рукояткой для оператора, и вводится в контакт с вращающимся абразивным кругом. В результате набор шарошек тоже начинает вращаться на оси, обкатываясь и скользя по поверхности обрабатываемого круга. Поскольку рабочая часть шарошек закалена и отличается высокой твердостью, при их взаимодействии с кругом с него снимается слой абразива, а значит, его поверхность выравнивается.

По похожему принципу работает правящий инструмент, рабочим органом которого является алмаз, вернее, набор алмазов, закрепленных на специальной оправке в определенном порядке или произвольно. Наборы шарошек-звездочек могут не только фиксироваться на ручных приспособлениях для правки, но и использоваться в составе устройств, устанавливаемых на неподвижном основании.

Шарошки собираются в державку, которая устанавливается на подручник станка до упора в наждачный камень

К недостаткам, которыми обладает шарошечный инструмент для правки абразивных кругов, следует отнести:

• невысокую точность выполняемой обработки;
• большое количество пыли, образующейся в процессе правки.

Проблема с пылью даже при использовании ручного инструмента, оснащенного шарошками, решается достаточно легко. Для этого к его полой рукоятке прикрепляют шланг, соединенный с пылесосом.

Конечно, нельзя не отметить и преимущества правки посредством шарошек. Сюда следует отнести:

• высокую производительность;
• исключение заглаживания абразивного круга, обрабатываемого правящим инструментом.

Метод правки шлифовальных кругов обкатыванием

При выполнении правки с применением шарошек используется метод обкатывания. Его суть заключается в том, что инструмент, обкатываясь по обрабатываемому кругу, дробит, скалывает и удаляет с его поверхности абразивные зерна и скрепляющий их материал. Таким образом, поверхность абразивного круга очищается от инородных включений и выравнивается.

На сегодняшний день многие производители создают более усовершенствованные правящие инструменты на основе шарошек. Рабочим органом таких приспособлений является кассета, в которой уже скомплектован и надежно зафиксирован набор шарошек, размещенных на валу.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

met-all.org

• 
  Сортамент труба прямоугольная нержавеющая
• 
  Стекловолокно для изоляции трубопроводов
• 
  Расчет трубы профильной
• 
  Обвязка трубная
• 
  Высота дымовой трубы котельной
• 
  Вальцовка трубок
• 
  Труба электросварная это
• 
  Замена трубы в туалете
• 
  Труба футерованная каменным литьем
• 
  Сортамент горячедеформированных бесшовных труб
• 
  Расход электродов на сварку трубопроводов