Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики. Соединительная арматура трубопроводов

что относится к ней, типы присоединения, виды, технические характеристики

Содержание:

Промышленная трубопроводная арматура используется для управления движением и контроля состояния водного потока. Главное отличие промышленного варианта от бытового заключается в том, что он может нормально функционировать даже в экстренных ситуациях, при сильном давлении.

Где применяется промышленная арматура

Трубопроводная арматура встречается в различных типах водопроводов, среди которых:

• Системы общепромышленного типа, к числу которых относятся стандартные трубопроводы, которые используются в обычных условиях. Они сконструированы из стандартной арматуры, со средними характеристиками.
• Системы нефтяной промышленности. Стоит отметить, что данный тип арматуры отличается большими размерами, и прекрасно адаптирован для перегонки вязких веществ.
• Системы специальных трубопроводов, которые, в основном, транспортируют токсические или химические вещества. Неудивительно, что чаще всего они встречаются в отраслях химии и медицины. Арматура, которая используется в специальных сетях трубопроводов, способна выдержать чрезмерные нагрузки, и соответствует всем нормам безопасности.
• Системы трубопроводов несерийного производства, среди которых особое место занимают военные комплексы и атомная энергетика. Однако, технологию производства, и характеристики арматуры узнать практически невозможно, в связи с тем, что вся информация строго засекречена. Стоит отметить, что право на выпуск арматуры для трубопроводов несерийного производства получают лишь предприятия, которые выиграли государственный тендер. Но, честно говоря, мало предприятий могут взять на себя такую ответственность.
• Системы трубопроводов отраслей судостроения и автомобилестроения. Но, стоит помнить, что в их конструкции используется особый вид арматуры, размеры и характеристики которой напрямую зависят от особенностей конструкции транспортного средства.
• Промышленные сантехнические системы, в которых используется стандартный тип арматуры, которая отличается от бытовой лишь усиленной прочностью и улучшенными характеристиками.

Важно помнить, что в каждой нормативно-технической документации указан рекомендуемый либо обязательный тип арматуры, который нужно использовать в соответствующем трубопроводе. Подбор должен осуществляться специалистами, которые используют тематический каталог.

Стоит отметить, что основными параметрами, на которые обращают внимание при выборе арматуры, являются: тип присоединения к трубопроводу, а также технические характеристики трубопровода (температура, давление). В зависимости от вышеуказанных параметров, определяется также тип конструкционного материала (сталь, чугун, цветметалл), схема управления («механика» или «автомат») и конструкция рабочего узла (вентиль или затвор).

Классификация промышленной трубопроводной арматуры

Многих интересует вопрос: «Что относится к арматуре трубопроводной?». Итак, существует несколько её разновидностей:

1. Запорная – наиболее распространённый тип арматуры, к которым относят перекрывающие трубопроводные узлы. Если более подробно, то запорная арматура играет роль крана или вентиля (детальнее: "Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать"). То есть, она перекрывает движение определённого вещества в трубопроводе. Поэтому, любой трубопроводный армопояс, можно причислять к данной категории.  
2. Регулирующая – используется намного реже, чем запорная. Среди основных её функций стоит выделить регулировку процесса транспортировки по трубопроводу. Регулирующая арматура также включает в себя узлы (вентиль, дроссель). Данный тип арматуры непосредственно влияет на скорость потока, давление в системе, уровень жидкости, а также на другие физические параметры.
3. Предохранительная – специальный вид арматуры, основной функцией которого является защита рабочих параметров системы. Среди наиболее используемых представителей предохранительной арматуры, стоит выделить следующие: предохранительные клапаны и регуляторы направления потока, которые также называют обратными клапанами. Поэтому, можно сделать вывод, что предохранительная промышленная арматура используется для защиты целостности трубопровода в экстремальных ситуациях.   
4. Контрольная – наиболее дорогая и технологичная арматура. Она способна автоматически отслеживать состояние потока, и, при этом, выводить точные показатели на приборную шкалу. Поэтому, несложно предположить, что высокая стоимость данного типа арматуры, объясняется наличием измерительных приборов, которые занимаются мониторингом параметров потока. В большинстве случаев это манометры, счётчики объёма потока и другие подобные приборы. Читайте также: "Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения".

Особенности конструкции промышленной арматуры

Если рассматривать классификацию промышленной трубопроводной арматуры, то можно сделать вывод, что её ассортимент включает в себя узлы следующих видов:

• Задвижка – один из типов водопроводной арматуры, состоящий из корпуса и запорного элемента, который перемещается в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Стоит отметить, что задвижку также можно использовать в системах с минимальным гидравлическим сопротивлением, и диаметром трубы до 2 метров. Важно помнить, что задвижка способна выдерживать давление до 25 МПа. Среди основных недостатков данного вида узлов стоит выделить плохую ремонтопригодность, большие размеры и высокую материалоёмкость. Стоит отметить, что задвижку относят к запорным узлам, а для её изготовления используют конструкционную сталь, латунь или чугун. 
• Вентиль – используется в первую очередь как запорное и регулирующее устройство. В основе его конструкции лежит стальной или чугунный корпус, а также запорный элемент, который перемещается по направлению потока. Существует две разновидности вентилей: устройство со штоком возвратно-поступательного движения и устройство со штоком вращательно-поступательного движения. Первый вариант предусматривает движение маховика вентиля вместе с запирающим элементом. Во втором – маховик приводит в движение шпиндель запирающего элемента. Среди основных особенностей вентиля стоит отметить большие размеры и лёгкость в эксплуатации. Вентиль устанавливается на трубопроводы, диаметр которых меньше 3-ёх см.    
• Затвор – главный представитель запорно-регулирующих устройств. В основе его конструкции лежит стальной корпус и запорный элемент, который перекрывает движение потока в перпендикулярной плоскости. Стоит отметить, что затвор может удачно функционировать в любых трубопроводах, и это с учётом того, что его масса и габариты не очень большие. Однако имеется один существенный недостаток – затвор не очень герметичный, поэтому, зачастую его устанавливают только в трубопроводы со средним уровнем давления. 
• Кран – его конструкция очень схожа с предыдущим вариантом. Однако, имеется одно отличие – запорный узел крана имеет форму тела вращения, а не диска. Поэтому, краны, которые могут похвастаться лучшей герметичностью, используются в трубопроводах с любым допустимым давлением. Среди основных достоинств крана - его способность функционировать в любой плоскости. Поэтому неудивительно, что данный элемент обладает сравнительно небольшими габаритами.
• Клапан – данная разновидность запорной арматуры имеет много общего с вентилём. В основе его конструкции также лежит корпус и запорный элемент, который функционирует за счёт физических характеристик потока. Поэтому, логично предположить, что клапан вовсе не имеет внешних элементов управления.

Зачастую, шток клапана регулируется подпружиненным затвором. При этом сила натяжения пружины от уровня давления в трубопроводе. То есть, клапан перекрывает систему при показателях давления, которые не соответствуют норме. Обратный клапан, в свою очередь, перекрывает систему при движении носителя в неверном направлении.  

Обзор технологий монтажа трубопроводной арматуры

К основным технологиям монтажа промышленной арматуры нужно отнести следующие операции:

• сборка неразборных соединений;
• сборка разборных соединений.

Выбор технологии напрямую зависит от величины внутреннего давления трубопровода. С точки зрения данного показателя, трубопроводы бывают нескольких видов:

• трубопроводы, давление которых устанавливается в диапазоне от 0,1 до 1,5 МПа, относятся к трубопроводам низкого давления;
• трубопроводы, давление которых устанавливается в диапазоне от 1,5 до 10 МПа, относятся к трубопроводам среднего давления;
• трубопроводы, давление которых устанавливается на отметке от 10 до 80 МПа, относятся к трубопроводам высокого давления.

Не стоит забывать и о трубопроводах с вакуумными системами – показатель давление не больше чем 0,1 МПа, а также о трубопроводах со сверхвысоким давлением – больше чем 80 МПа.  Читайте также: "Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются".

В трубопроводах с низким и средним давлением используют стандартное резьбовое соединение, при котором резьбовой раструб арматуры в месте стыка поджимается контргайкой. Данная технология помогает установить соединение, которое, в случае неполадки, при ремонте не требует больших трудозатрат.   

Стоит помнить, что в трубопроводах с высоким и сверхвысоким давлением резьбовой метод не используется. Вместо него на выручку приходит метод фланцевого стыка.

Если говорить более подробно о методе фланцевого стыка, то он подразумевает под собой наваривание плоского фланца на торцы арматуры. В таком случае, элементы трубопровода стыкуются, при этом, между фланцевыми торцами устанавливается уплотнитель, а также фиксируются на резьбовую пару болт-гайка, которую вставляют в специальное отверстие.

При неразборном соединении свариваются стыки трубы с запорным элементом. Данный тип соединения может использоваться во всех типах трубопроводов. Однако, нужно учитывать тот факт, что метод неразборного соединения значительно утрудняет ремонтопригодность. Поэтому, данный метод используют только в отдельных случаях.

Не удивительно, что в большинстве случаев, элементы запорной арматуры монтируют с помощью метода разборного соединения. В первую очередь это связано с тем, что для большинства промышленных систем, ремонтопригодность не менее важна, чем герметичность. 

trubaspec.com

классификация запорной арматуры, маркировка, обозначения

Содержание:

Трубопроводная сеть независимо от назначения является серьезной инженерной конструкцией. Каждой детали в этой системе отводится определенная функция: качество и безопасность конструкции, а также ее бесперебойная работа. Однако помимо труб магистраль имеет различную арматуру.

Эти элементы имеют разную конструкцию, которая зависит от сложности детали, материала ее изготовления, вида и назначения, деталь может быть стальной, чугунной, латунной или пластиковой, поэтому и применяется для систем, выполненных из аналогичных материалов. Классификация и виды арматуры трубопроводов помогает разобраться с вопросом, что представляют собой эти детали.

Описание и классификация деталей

По трубопроводу направляется поток веществ, имеющих разное состояние: жидкое, газообразное или порошкообразное. Кроме того рабочая среда может иметь различное давление, температуру, мощность и физико-химическое состояние. Арматура трубопроводная представляет собой механизм, который изменяет сечение трубопровода для организации движения рабочей среды. С помощью этого элемента системы поток веществ регулируется, отключается, смешивается, сбрасывается или распределяется по нужным направлениям.

Элементы для трубопроводов классифицируется по нескольким критериям:

Функциональное назначение

В зависимости от выполняемой функции изделие может быть следующих видов:

• Запорная. При закрытии крана, вентиля или задвижки полностью прекращается движение рабочей среды. Запорная арматура позволяет веществу двигаться без ограничения при открытии соответствующих механизмов. Необходимость открытия или закрытия движения потока по трубопроводу чаще всего возникает по техническим причинам. Классификация видов запорной арматуры для трубопроводов также включает  элементы, предназначенные для спуска вещества из емкости или поступления его в контрольно-измерительные приборы (подробнее: "Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать").
• Регулирующая. С помощью различных вентилей, конденсатоотводчиков и клапанов можно регулировать температуру, давление, напор или уровень рабочей среды. Регулирующие механизмы позволяют контролировать расход транспортируемого вещества. Предохранительная. При значительном  повышении давления транспортируемых веществ автоматически срабатывают предохранительные клапаны или мембранные предохранители. В результате сбрасывается избыток рабочей среды.
• Защитная. В случае непредвиденного изменения параметров транспортируемых веществ отключается оборудование или участок магистрали, а также блокируется обратный ток рабочей среды. В результате основная магистраль и механизмы остаются защищенными. В качестве защитной арматуры используются пневмозадвижки, обратные и отсечные клапаны.
• Фазоразделительная. Такая арматура делит вещества, которые имеют разную фазу состояния. Например, отделение конденсата, масел, газов или воздуха.
• Распределительно-смесительная. С помощью специальных кранов или клапанов потоку рабочей среды задается определенное направление. А с помощью смесителей несколько потоков соединяются в один.
• Контрольная. Сюда относятся датчики уровня и пробко-спускные краны, которые контролируют уровень транспортируемого вещества и его движение.

Способы управления

По типу управления определяется два вида арматуры:

• Автоматическая. Такие механизмы приводятся в действие автономно без участия человеческого фактора.
• Ручная. Для приведения в действие такого механизма необходимо выполнить некоторые манипуляции руками или с помощью привода. Большинство видов арматуры для труб, имеющих диаметр менее 40 см, управляется с помощью ручного привода. Такие действия протекают очень медленно и требуют огромных физических затрат.

Способы соединения с трубопроводом

Соединение арматуры и трубопровода может выполняться несколькими способами:

• Муфтовое соединение. Для такого способа используют муфты с внутренней резьбой. Способ можно применять на изделиях из металлопластика, полиэтилена и полипропилена. Диаметр трубы для муфтового соединения не должен превышать 8 см, а давление рабочей среды – 10 атмосфер.
• Фланцевое соединение. Для такого соединения используется болтовая стяжка. Это позволяет неоднократно выполнять сборку и разбор соединения для очистки арматуры или для ремонтных работ. Болтовые крепления требуют периодического осмотра, так как имеют свойство ослабевать в процессе эксплуатации.
• Соединение под приварку. Стыковка деталей с помощью сварки в раструб или встык считается самой надежной и герметичной, поэтому используется на трубопроводах, транспортирующих опасные вещества.
• Цапковое соединение. Мелкие детали, работающие в условиях высокого давления, соединяются с помощью патрубков с наружной резьбой.
• Штуцерное соединение. Трубопроводы, элементы для которых имеют диаметр менее 15 мм, соединяются с помощью штуцера.

Способ герметизации

Герметизация механизмов выполняется несколькими способами:

• Сальниковое уплотнение достигается с помощью сальниковой набивки, которая представляет собой волокна асбеста или пеньки, пропитанные герметиком.
• Мембранная герметизация достигается за счет мембраны, уложенной между крышкой и корпусом арматуры.
• Сильфонная герметизация предполагает использование сильфонной сборки для уплотнения подвижных элементов.
• Шланговая герметизация требует наличия в конструкции эластичного шланга, который при зажиме надежно отсекает поток.

Область использования

Арматура трубопроводная может использоваться на разных магистралях.

В связи с этим различают следующие ее виды:

• Специальную арматуру производят по конкретному заказу для выполнения специализированных задач. Такая деталь находит применение при лабораторных исследованиях и испытаниях, в оборонном комплексе и на АЭС.
• Механизм общего назначения выпускается сериями, используется в промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве и других отраслях (прочитайте также: "Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики").
• Пароводяные изделия применяются на трубопроводах, работающих с водой.
• Газовая арматура необходима для систем газоснабжения, которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности. Имеет надежное плотное соединение элементов.
• Нефтяная - устанавливается на трубопроводы, транспортирующие нефть и продукты ее переработки. Изделия достаточно устойчивы к агрессивной среде.
• Химическая - производится из материалов, устойчивых к окислению. Изделия предназначены для трубопроводов с агрессивными транспортируемыми веществами, относящихся к химической промышленности.
• Энергетическая трубопроводная - применяется на энергетических котлах, установках и турбинах, рабочая среда которых имеет повышенное давление (300 атмосфер) и высокую температуру пара (5000С).
• Судовые изделия находит применение в судостроении и морских сооружениях, которые работают в суровых морских условиях.
• Резервуарные детали монтируются на емкости для необходимого сброса транспортируемых веществ.

Способ перемещения рабочего механизма

В зависимости от способа перемещения рабочего механизма выделяют следующие виды арматуры для трубопроводов:

• Краны – запирающие элементы с телом вращения, перемещение которого осуществляется движением вокруг своей оси. Может располагаться произвольно по отношению к направлению потока.
• Задвижки – элементы, которые регулируют или запирают направление потока, перемещаясь поперек основного потока.
• Затворы или заслонки – элементы, выполненные в виде диска, который может вращаться вокруг своей оси перпендикулярно или под углом к потоку.
• Вентили – детали, у которых запирающие и регулирующие элементы посажены на шпиндель. При их возвратно-поступательном движении параллельно потоку перекрывается сечение в горизонтальной плоскости. Рабочая среда для такой арматуры может быть жидкой или газообразной. Вентили бывают клапанными и шаровыми.

Условное давление рабочей среды

По условному давлению арматура делится на несколько видов:

• Вакуумная - необходима для изоляции вакуумной камеры или ее части от системы откачки.
• Арматура абсолютного давления применяется на оборудовании с целью измерения давления до 0,1 МПа.
• Детали малого давления, менее 1,6 МПа, используются на металлопластиковых, полиэтиленовых и полипропиленовых водопроводах бытового назначения.
• Арматура среднего давления, менее 10 МПа.
• Изделия высокого давления, меньше 100 МПа.
• Механизм сверхвысокого давления, свыше 100 МПа.

Рабочая температура

В зависимости от температуры транспортируемого вещества арматура делится на следующие виды:

• Криогенная – для работы при температуре ниже -1500С.
• Арматура холодильного оборудования – для температуры от -60 до -1500С.
• Низкой температуры – от -20 до -600С.
• Средней температуры – не более 4000С.
• Высокой температуры – в пределах 6000С.
• Жаростойкая арматура может работать в среде, температура которой выше 6000С.

Фланцевая арматура для трубопроводов

Фланцы на арматурной конструкции играют роль элементов крепления, которые представляют собой металлические плоские кольца или диски с просверленными по периметру отверстиями.

Болты или шпильки вставляются в эти отверстия и затягиваются, при этом образуется достаточно прочное соединение. Фланцевая арматура представлена различными видами трубопроводных изделий, имеющих подобное соединение. Предназначена для установок, в которых давление и температура рабочей среды имеет широкий диапазон.

Фланцевое соединение позволяет многократно разбирать и собирать арматуру для ревизии или ремонта. Арматурные фланцы имеют конструкцию и размеры, соответствующие требованиям ГОСТ. Фланцы, которые являются частью арматуры, могут быть отлиты из чугуна или стали. Для соединения на трубе приваривают фланец из аналогичного материала.

Детали фланцевого типа используются для трубных изделий, диаметр которых превышает 5 см. Такие элементы соединения имеют значительный вес и большие габариты. Изделия не боятся перепадов давления и выдерживают температуру до 4000С. Фланцевая арматура может располагаться в любом положении.

Соединительная трубопроводная арматура

При монтаже трубопровода может возникнуть ситуация, когда необходимо соединить трубы из отличающихся материалов, имеющих разный диаметр или встроить фланцевый элемент на важном участке, где может произойти авария. На этот случай существует соединительная арматура в виде фланцевых адаптеров, хомутов, заглушек, крестовин и тройников. В конструкции этих деталей отсутствует запорно-регулирующий механизм.

Используя такие виды трубопроводной арматуры, можно в короткие сроки выполнить монтаж системы, заменить детали, провести ревизию или ремонт трубопровода. Способ стыковки соединительной арматуры с трубой выбирается в зависимости от вида трубы и ее назначения. Металлопластиковые изделия соединяют обжимным способом, полипропиленовые – методом сваривания.

В обоих случаях получается надежное, герметичное соединение. Соединительная арматура выпускается диаметром 25-2020 мм и может использоваться на трубопроводах, в которых давление рабочей среды варьируется в пределах 1-4 МПа. Для изготовления деталей может использоваться сталь, чугун или пластик. Готовые изделия имеют резьбовой, фланцевый или обжимной тип стыковки.

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали

Особо стоит отметить соединительную трубопроводную арматуру из нержавеющей стали. Такие элементы отличаются прочностью, устойчивостью к коррозии, износу. Они могут работать в агрессивной среде и при различной температуре. Все эти свойства позволяют использовать детали в различных отраслях промышленности, включая АЭС.

Нержавеющая сталь позволяет получить совершенно другие изделия, которые не вступают в реакцию с транспортируемыми веществами. Это особенно важно для деталей, которые устанавливаются на трубопроводы пищевой промышленности. Чистота материала с экологической стороны дает возможность включать нержавеющую арматуру в трубопроводы, транспортирующие чистую воду, молоко и алкогольную продукцию.

Не исключается возможность применения элементов из нержавеющей стали в системах бытового назначения.

Арматура для трубопроводов на АЭС

Атомные электростанции относятся к производствам повышенной опасности. Поэтому оборудование на объектах должно функционировать с особой точностью.

К монтажу механизмов на АЭС предъявляются особые требования:

• Детали устанавливают таким образом, чтобы направление рабочей среды совпадало с указательной стрелкой на корпусе.
• Арматура применяется в строгом соответствии назначению.
• Любой узел системы должен иметь зону свободного доступа.
• Арматуру высоких температур необходимо закрывать теплоизолирующей конструкцией съемно-разборного типа.

Элементы для металлопластиковых трубопроводов

На трубопроводах из металлопластика арматура играет роль регулятора потока рабочей среды при разводке труб к различным приборам. Это могут быть разные виды кранов, вентилей, клапанов, смесителей, которые могут работать при температуре не выше 950С и давлении до 16 атмосфер.

Арматура для труб из полиэтилена

На ПЭТ трубы устанавливаются детали из аналогичного материала или из латуни. Такие краны, вентили и заслонки могут работать при температуре до 800С и давлении меньше 16 атмосфер. Соединение полиэтиленовой арматуры с основным трубопроводом выполняется сварным методом, в результате которого получается надежный и герметичный стык.

Аналогичными свойствами обладает арматура для труб из ПВХ.

Маркировка трубопроводной арматуры

На каждой детали указана маркировка трубопроводной арматуры, в которой указаны ее основные параметры: вид арматуры, материал для ее изготовления, конструктивное исполнение и много другое.

Все обозначения собраны в единый каталог, который закреплен ГОСТ.

Каждый вид трубопроводной арматуры разрабатываются для определенной цели, чтобы обеспечить бесперебойное и безопасное функционирование систем разного назначения, принадлежащих всем сферам деятельности.  Обозначение трубопроводной арматуры помогает сделать правильный выбор этих деталей.

trubaspec.com

Соединительная арматура трубопроводов переход диаметром 90х75 мм

Переходы концентрические конусные

Переход 325_8x159_5мм ГОСТ 17378-2001 стальной концентрический, для стыковки труб разного диаметра приварной, из углеродистой и низколегированной стали предназначен для изготовления устройств, сосудов, аппаратов и котлов, в трубопроводах предприятий энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, расположенных вертикально.

Основная цена с НДС:

Переход 325_8x273_7мм ГОСТ 17378-2001 стальной концентрический, привариваемый для стыковки труб разного диаметра, из низколегированной углеродистой стали используется в трубопроводах на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности. для производства аппаратов, котлов и устройств.

Основная цена с НДС:

Цена: 1697,54 грн.

Переход стальной 377_10x273_8мм ГОСТ 17378-2001 концентрический, для стыковки труб разного диаметра привариваемый. из низколегированной углеродистой стали предназначен для изготовления устройств, сосудов, аппаратов и котлов, в трубопроводах предприятий энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, расположенных вертикально.

Основная цена с НДС:

Цена: 1573,83 грн.

Переход 377_10x325_8мм ГОСТ 17378-2001 стальной бесшовный концентрический, для стыковки труб разного диаметра приварной, из углеродистой низколегированной стали используется в трубопроводах на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности. для производства аппаратов, котлов и устройств.

Основная цена с НДС:

Цена: 1884,42 грн.

Переход стальной концентрический 377_12x219_8мм ГОСТ 17378-2001, для стыковки труб разного диаметра приварной. из углеродистой низколегированной стали предназначен для изготовления устройств, сосудов, аппаратов и котлов, в трубопроводах предприятий энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, расположенных вертикально.

Основная цена с НДС:

Цена: 1605,15 грн.

Переход 377_12x325_10мм ГОСТ 17378-2001 стальной концентрический, приварной для соединения труб разных сечений. из углеродистой и низколегированной стали используется в трубопроводах на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности. для производства аппаратов, котлов и устройств.

Переход 530_10x325_8мм ГОСТ 17378-2001 стальной концентрический, для стыковки труб разного диаметра приварной. из углеродистой и низколегированной стали предназначен для изготовления устройств, сосудов, аппаратов и котлов, в трубопроводах предприятий энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, расположенных вертикально.

Основная цена с НДС:

Цена: 4628,94 грн.

Переход стальной 530_10x377_10мм ГОСТ 17378-2001 концентрический, для стыковки труб разного диаметра привариваемый. из низколегированной углеродистой стали используется в трубопроводах на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности. для производства аппаратов, котлов и устройств.

Основная цена с НДС:

Цена: 4959,00 грн.

Переход стальной концентрический 530_10x426_10мм ГОСТ 17378-2001, для стыковки труб разного диаметра, из низколегированной углеродистой стали предназначен для изготовления устройств, сосудов, аппаратов и котлов, в трубопроводах предприятий энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, расположенных вертикально.

Основная цена с НДС:

Цена: 4332,60 грн.

Переход 530_12x377_12мм ГОСТ 17378-2001 стальной концентрический, для стыковки труб разного диаметра привариваемый. из углеродистой низколегированной стали используется в трубопроводах на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности. для производства аппаратов, котлов и устройств.

Основная цена с НДС:

Цена: 4828,50 грн.

Переход стальной 530_14x377_12мм ГОСТ 17378-2001 концентрический, для стыковки труб разного диаметра привариваемый. из углеродистой низколегированной стали предназначен для изготовления устройств, сосудов, аппаратов и котлов, в трубопроводах предприятий энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, расположенных вертикально.

Основная цена с НДС:

Цена: 8023,14 грн.

Переход стальной концентрический 630_10x426_10мм ГОСТ 17378-2001, приварной для соединения труб разных сечений. из углеродистой и низколегированной стали используется в трубопроводах на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности. для производства аппаратов, котлов и устройств.

Переходы трубопроводов (для труб)

Переход - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. Переходы применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, для соединения труб в местах изменения диаметра.

Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.Концентрические переходы применяются для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода;эксцентрические переходы применяются для соединения труб по нижней образующей линии.

Концентрические и эксцентрические переходы изготавливается методом штамповки, литья.

переходы общепромышленного назначения (ГОСТ 17378-01, ТУ 102-488-95 ПШС/ЭПШС, ГазТУ 102-488/1-05 ПШС/ЭПШС, ТУ 1469-003-42039714-04, ТУ 1469-006-00153229-01, ОСТ 34.10.753-97 сварные для трубопроводов ТЭС, серия 5.903-13 выпуск 1 сварные для трубопроводов ТЭС),

• переходы на высокое давление (ТУ 3647-095-00148139-00, ТУ 39-905-83, ТУ 1469-001-34929762-04, ТУ 1468-002-05753336-03, ТУ 1468-009-01394395-03),
• переходы из сталей с повышенной коррозионной и хладостойкостью (ТУ 1462-203-0147016-01 из сталей 20А, 20С, 20ФА; ТУ 1468-01-593377520-03 из сталей 20А, 20С, 20ФА),
• переходы из легированных сталей (ТУ 1468-120-1411419-93, ТУ 1468-010-39918642-03, ТУ 1468-030-20872280-02, ТУ 1469-001-34929762-04)

Все стальные переходы трубопроводов выпускаются в строгом соответствии с нормативно-техническими документами для каждого вида продукции. Существует единая система государственной стандартизации (ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали Переходы ), регламентирующая основные параметры, характеристики, исполнения концентрических и эксцентрических переходов (Pу 4,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0 МПа).

Стремительный рост промышленности ведет к повышению спроса на нестандартные концентрические и эксцентрические переходы и их разновидности, которые смогут работать при высоких давлениях (Pу 25, 32, 40, 63, 100, 160 МПа), криогенных температурах, в тяжелых климатических условиях, обладает повышенной надежностью, способна монтироваться с зарубежными аналогами.

Поэтому широкое распространение получили ОСТы и ТУ:

• ТУ 102-488-95 ПШС/ЭПШС, ГазТУ 102-488/1-05 ПШС/ЭПШС,
• ТУ 1469-003-42039714-04, ТУ 1469-006-00153229-01,
• ОСТ 34.10.753-97 сварные для трубопроводов ТЭС,
• серия 5.903-13 выпуск 1 сварные для трубопроводов ТЭС ТС-585 ТС-586 ,
• ТУ 3647-095-00148139-00,
• ТУ 39-905-83,
• ТУ 1469-001-34929762-04,
• ТУ 1468-002-05753336-03,
• ТУ 1468-009-01394395-03,
• ТУ 1462-203-0147016-01 из сталей 20А, 20С, 20ФА;
• ТУ 1468-01-593377520-03 из сталей 20А, 20С, 20ФА,
• ТУ 1468-120-1411419-93,
• ТУ 1468-010-39918642-03,
• ТУ 1468-030-20872280-02,
• ТУ 1469-001-34929762-04.

Эти документы специально разрабатываются для выпуска таких видов изделий.После прохождения необходимых испытаний, каждый завод изготовитель в обязательном порядке сертифицирует свою продукцию с указанием стандарта, по которому она выпускается.

Примеры условных обозначений:

- концентрического перехода исполнения 2, D=76 мм, Т=3,0 мм, D1=45 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20:

- эксцентрического перехода исполнения 2, D=76 мм, Т=3,0 мм, D1=45 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20:

- то же, из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Радиусы сопряжения поверхностей переходов должны соответствовать указанным в таблице:

Переходы концентрические и эксцентрическиеГОСТ 17378-2001

Переходы концентрические и эксцентрические стальные приварные бесшовные с условным проходом DN 32-500мм предназначены для соединений труб при строительстве трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам Ростехнадзора России с условным давлением PN (Ру) до 16 МПа и температуре от минус 70 С до +450 С.

Имеется возможность изготовления переходов с другими размерами по согласованию с заказчиком.

Материал для переходов исполнения 2: сталь марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС и др. согласно ГОСТ 17380.Метод изготовления: штамповка.

Условное давление рассчитывается по формуле (2) ГОСТ 17380, допускается вычислять условное давление по другим формулам и методам расчета. Вся продукция может поставляться с оцинкованным покрытием, по DN 200 включительно.

Обозначения:

DN - Условный проход; D – больший наружный диаметр торцов переходов;T - толщина стенки перехода на торцах диаметра D;D1 – меньший наружный диаметр торцов переходов;T1 - толщина стенки перехода на торцах диаметра D1;L – размер между центрами торцов переходов.

Примеры условных обозначений:

- концентрического перехода исполнения 1, D=76,1 мм, Т=2,9 мм, D1 =48,3 мм, Т1 =2,6 мм из стали марки 20 по ГОСТ 17378-2001:Переход К-1-76,1х2,9-48,3х2,6 ГОСТ 17378-2001- эксцентрического перехода исполнения 2, D=76,0 мм, Т=3,0 мм, D1=45,0 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20 по ГОСТ 17378-2001:Переход Э-76х3-45x2,5 ГОСТ 17378-2001- эксцентрического перехода исполнения 2, D=76,0 мм, Т=3,0 мм, D1=45,0 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:Переход П Э-76х3-45х2,5-09Г2С ГОСТ 17378-2001

Технические характеристики:

Переходы концентрические исполнения 1

Источники: http://sta.ua/detali-soedineniya-truboprovodov/perehody-kontsentricheskie/manufacturer/-11-24-09-30-4858048487.html, http://avrora-arm.ru/index/sitemenu/54, http://www.otvod.ru/products/perehody_gost_17378_2001

armatura-tonna.ru

Трубопроводы и соединительная арматура | Справочник строителя

В современном загородном доме все должно быть прекрасно: и стены, и отделка, и коммуникации. В коммуникационных системах особое внимание следует уделять трубопроводам и соединительной арматуре – ведь если они выйдут из строя, серьезно пострадают и отделка, и стены.

Иногда такой «глас» еще раздается, поскольку некоторые домовладельцы по старинке применяют стальные трубы, а они, как известно, «поют». В свое время такие трубы были наиболее востребованы, и отечественная промышленность не жалела стали, чтобы снабдить ими всех желающих. Стальные трубы выпускаются до сих пор, как оцинкованные, так и неоцинкованные (черные). Слой цинка на поверхности оцинкованных труб предохраняет их от коррозии при химическом или электрохимическом воздействии. Для соединения стальных труб, имеющих трубную резьбу, применяют прямые или переходные соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Для устройства разъемного соединения стальных труб используют муфту или сгон, состоящий из муфты и контргайки, навернутой со стороны длинной резьбы. И все-таки стальные трубы подвержены коррозии и с течением времени «зарастают». Кроме того, монтаж таких труб – дело очень трудоемкое, а потому в загородном домостроении их применяют все реже и реже. Более долговечны и надежны толстостенные чугунные трубы – за счет большей толщины стенки и высокой коррозионной устойчивости серого чугуна, из которого их отливают. Соединяют чугунные трубы с помощью раструбов, уплотняемых чеканкой просмоленным канатом, расширяющимся цементом или свинцом (старинный и очень надежный способ).

Однако они очень тяжелые (в несколько раз тяжелее стальных), да и эстетичностью не отличаются, из-за чего их используют только в фановых системах и обычно маскируют. Из металлических труб наиболее популярны в последние годы медные. Медь почти не подвергается коррозии, в нейтральной водной среде практически не окисляется. Не теряет пластичности этот металл и при отрицательных температурах: медная труба не трескается, если в ней замерзает вода, а лишь немного расширяется и после оттаивания вновь готова к работе. По сравнению со стальными медные трубы тонкостенные, поэтому медная труба почти в три раза легче стальной в тем же внутренним диаметром. Кроме того, у медных труб очень гладкие стенки – шероховатость их в 100 раз меньше, чем стальных, поэтому и пропускная способность намного выше, причем этот параметр не меняется в течение всего периода эксплуатации, поскольку медные «артерии» не коррозируют и не «зарастают». Медные трубы рекомендуют для систем и отопления, и водоснабжения.

Во всех системах транспортировки воды следует придерживаться правила: не устанавливать в системе по направлению течения воды после медных труб стальные оцинкованные во избежание интенсивного разрушения цинкового покрытия. Медные трубы легко режутся и гнутся. Монтаж медных трубопроводов выполняется быстро, с помощью фитингов пайкой или запрессовкой с уплотнительными кольцами. Ассортимент фитингов из меди большой. Однако медь уже давно обогнал по популярности металлопластик. Трубы в этом случае получаются трехслойные: очень тонкий металлический слой находится между двумя слоями полимера. Металлопластиковые (или металлополимерные) трубы отличает малый вес, долговечность, легкость в монтаже, способность легко гнуться и сохранять нужную форму. Хотя это вовсе не значит, что трубы можно гнуть под любым углом, экономя на соединительной арматуре. Следует учесть, что алюминиевый сердечник в случае замораживания воды способен разрушаться. А еще необходимо исключить контакт алюминия с другими металлами в местах соединений. Кроме того, для внутренних водопроводных сетей индивидуальных домов используют пластмассовые трубы из полиэтилена, поливинилхлорида, а также полипропиленовые трубы. Наряду с такими положительными свойствами, как коррозионная стойкость и относительная гладкость внутренней поверхности, пластмассовые трубы имеют ряд недостатков: сравнительно высокую хрупкость и значительный коэффициент температурного линейного расширения. Соединение полиэтиленовых и полипропиленовых труб выполняют преимущественно методом контактной сварки в стык или с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями (электрофузионными фитингами). Возможно механическое соединение компрессионными фитингами. Раструбные трубы из поливинилхлорида соединяют при помощи клея или эластичных уплотнительных колец. Пластмассовые трубы легко обрабатываются и монтируются, но ввиду гибкости требуют большего числа креплений на единицу длины. Кроме того, трубы из полимеров со временем стареют. Этот процесс сопровождается снижением эластичности, прочности, повышением хрупкости и самопроизвольным растрескиванием. Скорость старения полимерных труб зависит в первую очередь от условий эксплуатации – температуры и давления. Отличительная особенность старения полимерных труб в том, что они приходят в негодность по всей массе, тогда как коррозия стальных труб начинается с поверхности. Пластмассовые трубы разрушаются как бы вдруг и полностью, а в металлических образуются свищи, которые можно заделывать, например, сваркой.

Для того чтобы сориентироваться в многообразии предложений и выбрать нужный тип труб, необходимо знать назначение трубопровода, параметры его работы, требуемую долговечность и, естественно, учесть свои финансовые возможности. Долговечность часто становится камнем преткновения для потребителя: дешевая труба долго не прослужит, а долговечная дорогая. Однако следует помнить, что замена трубопроводов в загородном доме – дело хлопотное и затратное.

Проблемы арматуры

Соединительные узлы трубопроводов, а также то, что перекрывает потоки воды, не менее, а иногда и более важны, чем сами трубы. Если труба изготовлена без брака, то она будет служить исправно как минимум в течение гарантийного срока. А вот если на нее неправильно насадить фитинг. При арматуре неподходящего внутреннего диаметра какой-нибудь клапан, пропускающий воду в час по чайной ложке, не даст вам нужного напора воды. В общем, арматурных нюансов много, и все они имеют большое значение.

Водопроводная арматура изготовляется из латуни, стали, бронзы, серого и ковкого чугуна, пластмасс. Выбор материала определяется условиями эксплуатации и назначением арматуры. Для питьевых водопроводов устанавливают арматуру на давление 0,6 мПа.

В водопроводных сетях используются следующие типы арматуры: запорная, водоразборная, регулировочная и предохранительная. К запорной можно отнести пробковые проходные краны, задвижки, запорные вентили, автоматически закрывающиеся клапаны, предназначенные для перекрытия отдельных участков сети, и т. д.

Запорную арматуру устанавливают, как правило, у основания пожарных и других стояков, на ответвлениях от магистральных трубопроводов; на ответвлениях в кухню, ванную или санузел; на подводках к промывным канализационным устройствам (бачкам, смывным кранам), на подводках к водонагревательным приборам, а также на ответвлениях, питающих более пяти водоразборных устройств. На трубопроводах с условным проходом более 50 мм в качестве запорной арматуры устанавливают задвижки. К водоразборной арматуре относятся краны водоразборные, (поливочные, смывные, пожарные и т. д.), смесители, предназначенные для смешивания холодной и горячей воды, и поплавковые клапаны. Снижение непроизводительных потерь воды во многом зависит от гидравлических и конструктивных характеристик водоразборной арматуры. Использование арматуры с керамическими уплотнительными элементами, однорычажных и термостатических смесителей способствует экономии холодной и горячей воды.

Для полива территории вокруг загородного дома внутренние водопроводы, как правило, оборудуют поливочными кранами. Эти краны выводят к наружным стенам (цоколю) здания в ниши глубиной примерно 0,3 м от поверхности земли. Подводки к кранам должны быть оборудованы запорными вентилями, расположенными в теплом помещении зданий. Для возможности спуска воды на зиму дополнительно устанавливается тройник с пробкой или кран для спуска воды.

Сейчас рынок предлагает массу разновидностей арматуры разных фирм. Поэтому выбирать ее нужно, предварительно получив консультацию у специалиста. Если же вы отправились в магазин наобум, то лучше приобретайте арматуру какого-то одного производителя.

Краны, переходники и прочие элементы, произведенные на одном предприятии, монтируются и соединяются точно и с гарантией. Не покупайтесь на дешевизну, например, вентилей старого типа. Современные шаровые краны чуть дороже, зато перекрывают воду стопроцентно и с течением времени не коррозируют. Потребители часто озадачены врезкой в систему водоснабжения фильтра – сейчас это стало очень популярно. Надо ли его врезать, если смеситель импортный и оснащен фильтром? Специалисты утверждают, что надо, поскольку в наши водопроводы вместе с водой попадают всевозможные примеси, в частности по трубам движутся самые настоящие камни, натиска которых не сможет выдержать даже самый совершенный смеситель.

Чтобы предотвратить поломки, имеет смысл перед смесителем установить специальные водяные фильтры. И даже если смеситель со встроенным фильтром, это не исключает установку внешнего. При такой двухступенчатой защите смеситель прослужит вдвое или втрое дольше.

Актуальна также проблема установки счетчиков воды. Они бывают двух типов – крыльчатые и турбинные. Крыльчатые счетчики воды изготовляют диаметром до 40 мм включительно. Ось вращения крыльчатки у этих счетчиков установлена перпендикулярно направлению движения воды. Такие счетчики рекомендуют устанавливать только на горизонтальных участках трубопроводов с резьбовым соединением. Турбинные счетчики отличаются тем, что ось вращения вертушки у них параллельна направлению движения воды. Счетный механизм соединен с вертушкой червячной передачей. Счетчики присоединяются на фланцах к трубопроводам, находящимся в любом положении (горизонтальном, вертикальном или наклонном), и с направлением движения воды снизу вверх. Если учесть все приведенные замечания и рекомендации, путь у воды в любой системе – водопровода, канализации, отопления – будет гораздо легче.

Источник: Загородное обозрение

Строительный термин

p-projector.com

Трубопроводная газовая арматура

Этот тип соединения используется в трубопроводах газоснабжения. Трубопроводная газовая арматура позволяет осуществлять включение и отключение подачи газа, регулировать давление в трубах и управлять газовым потоком.

Арматура для трубопроводов имеет два основных параметра:

• условный проход – это параметр характеризующий размеры присоединяемых частей;
• условное давление – это показатель уровня давления, при котором арматура и трубопровод смогут непрерывно функционировать на постоянной основе при температуре в 20 градусов по Цельсию.

Арматура для труб может быть нескольких типов:

• запорная;
• регулирующая;
• предохранительная;
• аварийная/отсечная;
• конденсатоотводящая.

Арматура для газовых трубопроводов имеет различные типы соединения, такие как:

• Фланцевые – при таком типе соединений арматура должна иметь параметр условного прохода не выше 50 мм. Она присоединяется к трубопроводу фланцами, что дает возможность многократно присоединять и отсоединять арматуру, при сохранении высокой прочности и долговечности соединений. Такая арматура способна выдерживать высокое давление. Недостатки: затяжка постепенно ослабевает, со временем пропадает герметичность, а также такие соединения имеют большую массу и размеры.
• Муфтовые – это соединения для арматуры, имеющий условный проход не более 65 мм. Крепятся к трубопроводу посредством муфт, оснащенных внутренней резьбой. Надежные и удобные соединения.
• Цапковое соединение – в этом типе соединения резьба располагается снаружи, кран ввинчивается в трубу.
• Сварное соединение – не имеет возможности периодического отсоединения, очень надежно и герметично, часто используется именно в трубопроводах.
• Ниппельное соединение – предназначено для крепления арматуры к трубе при помощи ниппеля.
• Стяжное – этот тип соединения осуществляется при помощи шпилек с гайками, которые проходят вдоль всего корпуса арматуры.
• Штуцерное – арматура присоединяется к трубе через штуцер.

rosgaz.biz

Соединения трубопроводов

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА «Инженерная графика»

Учебно-методическое пособие

по дисциплине «Инженерная графика»

для студентов специальностей

«Промышленное гражданское строительство» и

«Водоснабжение и водоотведение»

2008

Введение

В данном методическом указании рассмотрено изучение конструктивных особенностей соединения трубопроводов.

Целью данной работы является изучение правил изображения соединений трубопроводов;

В методическом указании приведены варианты заданий для КГР «Соединения трубопроводов», в приложении даны некоторые справочные материалы, необходимые для выполнения данной работы, а также последовательность вычерчивания данного соединения и пример выполнения задания.

1 Соединения трубопроводов

Соединения труб широко применяют в трубопроводах для подачи воды, газа, воздуха, разного рода жидкости и т.п. Трубопроводы могут быть разъемными, например резьбовыми, фланцевыми и неразъемными, выполненными сваркой или пайкой.

Для водогазопроводных трубных соединений применяют стальные трубы, изготавливаемые по ГОСТ 3262-75, имеющие на концах трубную дюймовую цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6367 -72.

Труба задается величиной условного прохода DN, приблизительно равного внутреннему диаметру трубы.

Проходы условные на соединения трубопроводов и арматуру установлены. Условный проход (номинальный диаметр) приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

Условный проход указывают обозначением DN и числовым значением, выбранным из стандартного ряда. Например, условный проход 20 обозначают DN 20.

В арматуре и соединениях трубопроводов, производство которых освоено до 1 января 1991г., допускается применять обозначение условного прохода (номинального размера) Dy.

При условном давлении PN = 1,6 МПа (~ 16 кгс/см) условный проход не более DN =40 мм; при PN = 1 МПа (~ 10 кгс/см) условный проход DN=50…100 мм.

В трубных соединениях должна быть обеспечена герметичность, исключающая возможность просачивания через резьбу жидкости или газа, поступающих по трубам. С этой целью резьбу уплотняют с помощью пеньки. Пеньку пропитывают суриком, после чего соединительная часть навинчивается на трубу с помощью водопроводного ключа. Более плотные соединения труб достигаются применением трубной конической резьбы.

1.1 Соединительные элементы труб

Резьбовые соединения труб широко применяются в системах отопления, водопровода, газопровода т. п. При этом используются стальные водогазопроводные трубы, изготавливаемые по ГОСТ 3262-75. Для соединения труб между собой используются стандартные соединительные детали, называемые фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники) (рис. 1).

Трубное соединение выполняют как конструктивный чертеж, без упрощений, т.е. вычерчивают все элементы деталей – буртики, фаски, ребра, пользуясь размерами, указанными в соответствующих ГОСТах, например, размеры угольников прямых – по ГОСТ 8946-75, тройников прямых – по ГОСТ 8948-75, прямых муфт: коротких - по ГОСТ 8954-75, длинных – по ГОСТ 8955-81. Размеры переходных муфт по ГОСТ 8957-75.

Размеры труб и фитингов определяются условным проходом соединяемых труб, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы DN.

Число ребер на муфтах зависит от величины условного прохода трубы.

В соединении муфтами должны применяться контргайки (ГОСТ 8961 – 75). Они необходимы для предотвращения самораскручивания соединительных элементов трубопровода. При этом со стороны контргайки ввинчивается короткая стальная труба, называемая сгоном (ГОСТ 8969-75). Сгоны изготавливаются из труб по ГОСТ 3262-75. Сгон – это участок трубы с двух сторон нарезанной резьбой. На одном конце сгона длина резьбы равна короткой длине резьбы на трубе. На другом конце длина резьбы приблизительно в пять раз больше. Этим концом сгон ввинчивается в фитинг со стороны контргайки.

Конструкцию соединения показывают в разрезе, выполненном плоскостью, проходящей через ось трубы и фитинга, и дополняют разрезом, полученным секущей плоскостью, перпендикулярной оси соединения.

Рисунок 1 - Изображения соединений трубопроводов

studfiles.net

Трубы, соединительные части и арматура

Для устройства сети систем водяного и парового отопления зданий применяются стальные черные водогазопроводные трубы со сварным швом. Они изготовляются длиной от 4 до 12 м и имеют диаметр условного прохода от 10 до 150 мм*. Стенки труб толщиной от 2 до 4,5 мм выдерживают при испытании на заводе-изготовителе гидравлическое давление до 25 ат. Толщина стенок усиленных труб, равная 2,5 — 5,5 мм, позволяет увеличивать предельное давление при испытании до 32 ат.

Для монтажа теплопроводов вне зданий применяются бесшовные стальные трубы с максимальным диаметром 350 мм и электросварные трубы еще большего диаметра.

Трубы соединяются друг с другом на резьбе (нарезанной или накатанной), если их диаметр не превышает 50 — 70 мм, и при большем диаметре — на фланцах. Сварные соединения применяются для труб любых диаметров.

Соединение прямых участков, образование разветвлений и поворотов осуществляется с помощью фасонных частей (фитингов) из ковкого чугуна или стали. На рисунке ниже показаны некоторые фасонные резьбовые части, служащие для образования поворота на трубном участке (угольник), устройства в одной точке трубы одного или двух ответвлений от нее (тройник и крестовина), соединения между собой двух труб разного диаметра (муфта переходная и футорка), соединения двух труб одинакового диаметра (муфта прямая), создания упора и уплотнения разъемного муфтового соединения (контргайка), заглушки торцового отверстия с внутренней цилиндрической резьбой (пробка).

Соединительные части для водогазопроводных труб

а — угольник; б — тройник; в — крестовина; г — муфта переходная; д — муфта соединительная; е — футорка; ж — контргайка; з — пробка (заглушка).

Неразъемное соединение двух труб создается так называемой «короткой» резьбой (смотрите рисунок ниже).

Цилиндрическая трубная резьба

а — короткая резьба; б — длинная резьба; 1 — труба; 2 — муфта; 3 — сбег резьбы; 4 — контргайка.

«Длинная» резьба позволяет разобрать соединение без изменения положения труб и без их перерезки.

Уплотнение цилиндрического резьбового соединения труб системы водяного отопления (при температуре воды не выше 105°) производится намотанной на резьбу льняной прядью, пропитанной белилами или свинцовым суриком, замешанным на натуральной олифе.

В системе парового отопления для получения температуростойкого уплотнения применяется асбестовая прядь, пропитанная графитом, замешанным на олифе.

*10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 70, 80, 90, 100, 125 и 150 мм (ГОСТ 3262 — 62).

«Санитарно-технические устройства зданий»,В.В.Конокотин

Для отключения отдельных частей системы отопления и регулирования количества теплоносителя, проходящего по трубе, применяется запорно-регулирующая арматура. В зависимости от положения (по отношению к потоку) запирающего или регулирующего элемента, его формы и направления перемещения различается арматура следующих типов: клапанная (или вентильная), золотниковая (задвижки), крановая и дроссельная. В арматуре вентильного типа (на рисунке ниже положение — а)…

Трудоемкая в исполнении мастичная изоляция, представляющая собой смесь асбеста или других волокнистых материалов с вяжущими веществами, наносится на горячую трубу в виде густой массы, затворенной на воде. Наиболее часто применяемая формовочная изоляция из диатомита, пено-стекла, пенобетона, минеральной ваты и иных малотеплопроводных материалов изготовляется в виде сегментов, полуцилиндров (скорлуп), плит и матов, накладываемых на изолируемую поверхность…

www.ktovdome.ru

• 
  Сортамент труба прямоугольная
• 
  Пищевая медная трубка
• 
  Протекторная защита трубопроводов
• 
  Станки трубогибочные своими руками
• 
  Вес буровой трубы
• 
  Изоляция трубы ппу
• 
  Строительство труб дымовых
• 
  Труба нефтепроводная
• 
  Как соединить медные трубки
• 
  Нержавеющая гофрированная труба характеристики
• 
  Цанговый зажим для медных труб