Мини-станок из электролобзика и пластиковых труб. Станок из труб

Сверлильный станок из пластиковых труб своими руками

Просто в изготовлении.
Легкий.
Легко повторяем без всяких чертежей.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Узел дрели.

Мини-станок из электролобзика и пластиковых труб

Из ненужных обрезков полипропиленовых армированных труб можно смастерить самодельный ленточнопильный станок для использования в домашней мастерской. Помимо самих ПП труб, потребуются также фитинговые элементы: отводы на 90 градусов, угловые тройники, заглушки и крепления U-образной формы. В качестве привода данной конструкции будет использоваться электрический лобзик.

Используя специальные ножницы для резки полипропиленовых пластиковых труб, отрезаем заготовки нужных размеров, которые будут использоваться для изготовления каркаса. Затем на трубах необходимо зачистить место для пайки — это можно сделать вручную или при помощи специальной насадки для шуруповерта.

Этапы сборки конструкции

При помощи сварочного утюга соединяем вместе восемь отрезков труб одинаковой длины и четыре угловых тройника. Одну трубку необходимо разрезать пополам и соединить вместе с обычным тройником. Затем из фанеры или доски вырезаем рабочую поверхность станка, которая крепится к каркасу при помощи U-образных креплений.

С обратной стороны деревянной столешницы делаем «посадочное гнездо» под подошву лобзика. Стандартную пилку нужно немного доработать, а чтобы соединить два пильных полотна между собой, можно воспользоваться обычной металлической клеммой. Далее к столу прикручивается электролобзик и устанавливается вертикальная стойка «со стрелой».

Кусок металлической трубки с пружиной, к которой крепится пильное полотно, устанавливается в отвод 90 градусов на конце «стрелы». Нижняя часть полотна фиксируется на доработанной пилке электролобзика. Подробный процесс изготовления и сборки мини-станка смотрите в видеоролике на сайте.

sdelairukami.ru

Станок для завитков из профильной трубы своими руками с фото

Всем привет! В данной статье я расскажу свою историю по изготовлению электрического станка для изготовления завитков из профильной трубы.

Изначально, завитки мы изготавливали на обычном кондукторе установленном в наковальне, но с ростом заказов на такие изделия, так же росла потребность в электрическом станке.

Станок для завитков своими руками

Стол для станка.

К счастью стол мне изготавливать не пришлось, так как он уже стоял в углу без дела и идеально подходил для моего будущего станка. Размеры его таковы: высота 900, длинна 800 и ширина 600. Столешница сделана из листа 3 мм. Ножки выполнены из уголка и между ними приварена перемычка для крепления электродвигателя. Так же к ножке я приварил щиток в котором установил магнитные пускатели.

Направляеющие сделал из двух отрезков из квадрата, между ними плотно вставляется болт, и с верху на квадрат приварил пластины. Болт можно двигать по направляющим, в зависимости от размера завитков. На болт насажены 4 подшипника и с верху болт фиксируется гайкой.

Редуктор.

Лучше всего подойдёт угловой редуктор с соотношение 1:30 или 1:40. Требуемые обороты на выходе, решаются заменой шкивов на другой диаметр. Обороты должны быть такими чтобы вы успевали контролировать процесс закручивания трубы. Для равномерного закручивания без перекосов и заломов, трубу следует направлять «вилочкой» или как ещё называют кузнецы «крокодилом».

Электродвигатель

Электродвигатель я установил с электротормозом на 1.4 кВт с оборотами 900 об/мин, так же на нём имеется вторая скорость 1200 об/мин. Кстати электротормоз, очень полезная вещь для этого станка. После отпускания педали пуска, двигатель мгновенно останавливается.

Шкивы установлены с одним ремнём. Для завитков из 10, 15 и 20-ой профильной трубы вполне хватает, ремень не прокручивается. Но если есть возможность, то конечно лучше сделать на двух ремнях.

Электродвигатель, обязательно нужно подключать в реверсивном вращении.

Лекало для завитков.

Лекало, или как их ещё называют оправки, я изготовил несколько штук различных размеров. Делал я их из пластин толщиной 3 — 4 мм. Сначала закручивал спираль из одной пластины, затем к ней подгонял вторую спираль и сваривал их между собой, затем третью и так же сваривал. Потом всё это дело зачищал и получившуюся спираль (улитку) привариван на основу сделанную и стали 5 мм. Зажим сделал эксцентриком из железнодорожного болта и дополнительно закалил его. Для сцепления сделал болгаркой продольные насечки.

Управление станком.

Как говорилось выше, станок должен иметь реверсивное вращение для того, что бы прокрутить лекало в обратном направлении для лёгкой извлечения завитушки. Лучше всего сделать ножное управление при помощи педалей, что бы обе руки занимались подачей заготовки в лекало и её извлечением, ведь так будет гораздо удобней!

Ну и в завершении стать дам небольшой совет, что бы завиток был без заломов, он должен крепиться в лекало жёстко, что бы при накручивании метал вытягивался.

Всем спасибо за внимание!

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

samodelkityt.ru