- Прямые трубы с внешним диаметром от 50 до 630 мм.
- Отводы диаметром 57 – 630мм (углы гиба 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, толщина стенки от 3 до 30 мм).
- Тройники диаметром 57 – 426мм (толщина стенки от 3 до 20 мм).
износостойкая труба и способ ее химико-термической обработки. Труба износостойкая
Износостойкая труба и способ ее химико-термической обработки
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству труб из низкоуглеродистых стадий. Сущность изобретения: износостойкая труба содержит внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита, внешний коррозийно-стойкий слой из феррита и слой из низкоуглеродистой стали, расположенный в сердцевине стенки трубы между слоем с монотонно возрастающим в слое из феррита до величины в слое из низкоуглеродистой стали и слоем с монотонно возрастающим в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в слое из низкоуглеродистой стали до их величины в слое со структурой ледебурита, причем толщина внешнего слоя из феррита и толщина внутреннего слоя со структурой ледебурита с твердостью не менее 50 HRC составляет 0,01 0,1 толщины стенки трубы. Для получения такой трубы ее внутреннюю поверхность нагревают токами высокой частоты в углеродосодержащей среде с помощью наружного кольцевого индуктора и вращают вокруг ее продольной оси, причем трубу разогревают до достижения на внешней поверхности температуры не менее, чем на 100°С ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, а на внутренней в пределах +50 (-70)°С от температуры плавления ледебурита, нагрев внутренней поверхности проводят в жидкой углеродосодержащей среде, при этом среднюю температуру среды внутри трубы поддерживают на таком уровне, при котором на внутренней поверхности трубы образуется непрерывный пароуглеродсодержащий слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на внутренней поверхности трубы слоя с ледебуритной структурой толщиной 0,01 0,1 толщины стенки. Скорость вращения трубы выбирают в пределах
Изобретение относится к производству труб, в частности труб из низкоуглеродистых сталей, и может быть использовано во всех отраслях техники, где требуется сочетание износостойкости трубы и ее способности выдерживать механические и термодинамические деформации.






Формула изобретения
1. Износостойкая труба, содержащая внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита и слой из низкоуглеродистой стали, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит внешний коррозионно-стойкий слой из феррита, а слой из низкоуглеродистой стали расположен в сердцевине стенки трубы между слоем с монотонно возрастающим в направлении к сердцевине содержанием углерода от величины в слое из феррита до величины в слое из низкоуглеродистой стали и слоем с монотонно возрастающими в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в слое из низкоуглеродистой стали до их величины в слое со структурой ледебурита, причем толщина внешнего слоя из феррита и толщина внутреннего слоя со структурой ледебурита с твердостью не менее 50 HRC составляют 0,01-0,1 толщины стенки трубы. 2. Способ химико-термической обработки износостойкой трубы, включающий нагрев ее внутренней поверхности токами высокой частоты в углеродсодержащей среде с помощью наружного кольцевого индуктора и вращение трубы вокруг ее продольной оси, отличающийся тем, что трубу разогревают до достижения на внешней поверхности трубы температуры не менее чем на 100oС ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, а на внутренней в пределах +50. -70oС от температуры плавления ледебурита, нагрев внутренней поверхности проводят в жидкой углеродсодержащей среде, при этом среднюю температуру среды внутри трубы поддерживают на таком уровне, при котором на внутренней поверхности трубы образуется непрерывный пароуглеродсодержащий слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на внутренней поверхности трубы слоя с ледебуритной структурой толщиной 0,01-0,1 толщины стенки. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что скорость вращения трубы выбирают в пределах
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5www.findpatent.ru
Трубы для пульпопроводов | Компания «Труболит»
Торговый Дом «Труболит» предлагает к поставке центробежнолитые биметаллические износостойкие трубы для проектирования и строительства пульпопроводов (гидротранспорта). Диаметры поставляемых биметаллических труб: 108 – 1060 мм.Традиционно в пульпопроводах используются сварные трубы из низкоуглеродистых сталей, стойкость которых против истирания чрезвычайно низкая. Однако, в последнее время в качестве труб для пульпопроводов начато использование биметаллических центробежнолитых труб: внутренний слой выполнен из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,9-2,2% и высоким содержанием хрома (до 12-18%), а наружный слой выполнен из стали с содержанием углерода 0,2-0,3%.
Данные трубы дороже традиционных углеродистых труб, однако, это многократно компенсируется за счет значительно более высокой износостойкости и уменьшения финансовых и временных затрат на ремонт пульпопровода. Наружный слой биметаллических труб, выполняется из низкоуглеродистой стали. Это позволяет без затруднений монтировать пульпопровод с помощью сварки по наружному слою.
Также возможно монтировать пульпопровод с помощью приварных фланцевых соединений (на фланцах). Мы также предлагаем своим заказчикам плоские приварные фланцы либо воротниковые фланцы биметаллические.
По требованию потребителей возможна поставка труб биметаллических, сваренных в заводских условиях в плети длиной до 14000мм, с приварными (биметаллическими) фланцами либо без фланцев, следующих диаметров: 108 – 1060мм.
Также мы производим детали пульпопроводов биметаллические с тем же сочетанием слоев для обустройства пульпопроводов: отводы секторные, отводы крутоизогнутые.
Нами накоплен богатый опыт изготовления и применения биметаллических труб для пульпопроводов. У нас имеются результаты многолетней эксплуатации пульпопроводов, смонтированных из биметаллических труб, а также отзывы заказчиков, свидетельствующие о повышении износостойкости в 10-20 раз в сравнении со сварными трубами.
Наши трубы используются для гидротранспортировки руды, угля, песка, глины, щебня, БЕТОНА (БЕТОНОПРОВОД БЕТОНОВОД), цемента, шлама, и др.
Основные сочетания металла, применяемые в биметаллических трубах для пульпопроводов: 30Л+Х12, 30Л+95Х18, 20Л+50, 20Л+95Х13, Х12МФ+Х1М1Ф, 30ГА+ЧХ15НМ2, 30ГА+ЧГ7Х4, 25Л+45Л, 30Л+ЧГ7Х4, 30Л+9ХС и др. Также возможны следующие сочетания биметаллических труб: 30Л+9Х1, 30Л+20Х13, 30Л+30Х16Г10, 09Г2С+30Х16Г10, 14Г2+30Х16Г10, 14Г2+40Х20, 35+60Х15Н2М2Л.
В зависимости от характеристики транспортируемой среды мы готовы подобрать необходимые Вам сочетания слоев металла.
В случае Вашей заинтересованности в поставках нашей продукции мы готовы провести детальные переговоры о возможных условиях совместной работы.
Надеемся на плодотворное сотрудничество.Для связи с нами звоните по тел: +7 (499) 709-90-73 задать вопрос, или подать заявку вы всегда можете любым удобным для вас способом: Наши контакты
trubolit.ru
Износостойкая труба
Износостойкая труба, содержащая наружный слой из малоуглеродистой стали и внутренний износостойкий слой, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости трубы при перекачке крупных твердых материалов, внутренний износостойкий слой выполнен из закаленного заэвтектического чугуна с содержанием углерода не менее 4,3% и твердостью не ниже 60 HRC, а между наружным и внутренним слоями расположен промежуточный металлический слой с монотонно убывающими по толщине слоя твердостью и содержанием углерода в направлении от внутреннего слоя к наружному слою в интервале от величины твердости и содержания углерода во внутреннем слое до величины твердости и содержания углерода в наружном слое.
Похожие патенты:
Изобретение относится к трубопроводному транспорту
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции трубы с внутренним защитным покрытием
Изобретение относится к областям производства изделий из металла, например, прокатом, экструзией или порошковой металлургией и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций, в том числе в пластических амортизаторах
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например, прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при сооружении трубопроводов для транспортировки технологических жидкостей
Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к изготовлению стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой, предназначенных для сооружения трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при добыче высокообводненной высокосернистой нефти и при закачке нефтепромысловых сточных вод в пласт, а также - в жилищно- коммунальном хозяйстве
Износостойкая труба
www.findpatent.ru
Биметаллическая износостойкая труба
Биметаллическая износостойкая труба, содержащая наружный слой из малоуглеродистой стали и внутренний слой из износостойкого чугуна, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости трубы при абразивном изнашивании, внутренний слой выполнен из износостойкого закаленного чугуна, содержащего, мас.%: Углерод - 4,3 - 6 Кремний - 0,2 - 0,8 Марганец - 0,4 - 0,7 Хром - 0,2 - 1,1 Никель - 0,2 - 0,6 Медь - 0,2 - 0,8 Фосфор - 0,1 - 0,26 Сера - 0,1 - 0,012 Железо - Остальное
Похожие патенты:
Изобретение относится к области эксплуатации магистральных трубопроводов и повышает эффективность гашения лавинного распространения трещин
Изобретение относится к трубопроводному транспорту
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции трубы с внутренним защитным покрытием
Изобретение относится к областям производства изделий из металла, например, прокатом, экструзией или порошковой металлургией и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций, в том числе в пластических амортизаторах
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций
Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например, прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при сооружении трубопроводов для транспортировки технологических жидкостей
Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к изготовлению стальных труб с внутренней пластмассовой оболочкой, предназначенных для сооружения трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при добыче высокообводненной высокосернистой нефти и при закачке нефтепромысловых сточных вод в пласт, а также - в жилищно- коммунальном хозяйстве
Биметаллическая износостойкая труба
www.findpatent.ru
износостойкая труба и способ ее химико-термической обработки - патент РФ 2049124
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству труб из низкоуглеродистых стадий. Сущность изобретения: износостойкая труба содержит внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита, внешний коррозийно-стойкий слой из феррита и слой из низкоуглеродистой стали, расположенный в сердцевине стенки трубы между слоем с монотонно возрастающим в слое из феррита до величины в слое из низкоуглеродистой стали и слоем с монотонно возрастающим в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в слое из низкоуглеродистой стали до их величины в слое со структурой ледебурита, причем толщина внешнего слоя из феррита и толщина внутреннего слоя со структурой ледебурита с твердостью не менее 50 HRC составляет 0,01 0,1 толщины стенки трубы. Для получения такой трубы ее внутреннюю поверхность нагревают токами высокой частоты в углеродосодержащей среде с помощью наружного кольцевого индуктора и вращают вокруг ее продольной оси, причем трубу разогревают до достижения на внешней поверхности температуры не менее, чем на 100°С ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, а на внутренней в пределах +50 (-70)°С от температуры плавления ледебурита, нагрев внутренней поверхности проводят в жидкой углеродосодержащей среде, при этом среднюю температуру среды внутри трубы поддерживают на таком уровне, при котором на внутренней поверхности трубы образуется непрерывный пароуглеродсодержащий слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на внутренней поверхности трубы слоя с ледебуритной структурой толщиной 0,01 0,1 толщины стенки. Скорость вращения трубы выбирают в пределах






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Износостойкая труба, содержащая внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита и слой из низкоуглеродистой стали, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит внешний коррозионно-стойкий слой из феррита, а слой из низкоуглеродистой стали расположен в сердцевине стенки трубы между слоем с монотонно возрастающим в направлении к сердцевине содержанием углерода от величины в слое из феррита до величины в слое из низкоуглеродистой стали и слоем с монотонно возрастающими в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в слое из низкоуглеродистой стали до их величины в слое со структурой ледебурита, причем толщина внешнего слоя из феррита и толщина внутреннего слоя со структурой ледебурита с твердостью не менее 50 HRC составляют 0,01-0,1 толщины стенки трубы. 2. Способ химико-термической обработки износостойкой трубы, включающий нагрев ее внутренней поверхности токами высокой частоты в углеродсодержащей среде с помощью наружного кольцевого индуктора и вращение трубы вокруг ее продольной оси, отличающийся тем, что трубу разогревают до достижения на внешней поверхности трубы температуры не менее чем на 100oС ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, а на внутренней в пределах +50. -70oС от температуры плавления ледебурита, нагрев внутренней поверхности проводят в жидкой углеродсодержащей среде, при этом среднюю температуру среды внутри трубы поддерживают на таком уровне, при котором на внутренней поверхности трубы образуется непрерывный пароуглеродсодержащий слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на внутренней поверхности трубы слоя с ледебуритной структурой толщиной 0,01-0,1 толщины стенки. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что скорость вращения трубы выбирают в пределах
www.freepatent.ru
Износостойкая труба и способ ее химико-термической обработки
Использование: изобретение относится к производству труб, в частности к производству труб из низкоуглеродистых сталей, и может быть использовано во всех отраслях техники, где требуется сочетание износостойкости трубы и ее способности выдерживать механические и термодинамические деформации. Сущность изобретения: износостойкая труба содержит внешний и внутренний слои со структурой ледебурита, слой из низкоуглеродистой стали, расположенный в сердцевине трубы между слоями стали с монотонно возрастающими в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в низкоуглеродистой стали до их величины в слое ледебурита, причем толщина внутреннего и внешнего износостойкого слоя с твердостью не менее 50 HRC составляет 0,01 0,1 толщины стенки трубы. Труба изготавливается из стальной заготовки путем ее химико-термической обработки, при которой заготовку нагревают в жидкой углеродоводородсодержащей среде, температуру которой поддерживают постоянной. Температура нагрева заготовки лежит в пределах Tл-70<T<T-100
C где Tл температура плавления ледебурита; Tз температура заготовки; Tc - температура плавления стали, из которой изготовлена заготовка. Скорость вращения вокруг продольной оси выбирают в пределах
об/мин, где D наружный диаметр трубы, мм. 2 с, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к производству труб, в частности труб из низкоуглеродистых сталей, и может быть использовано во всех отраслях техники, где требуется сочетание износостойкости трубы и ее способности выдерживать механические и термодинамические деформации.
Трубы из низкоуглеродистых сталей используются практически во всех отраслях техники, так как они хорошо поддаются механической обработке и сравнительно дешевы. Существенный их недостаток низкие износостойкость и коррозеустойчивость, устраняется нанесением защитных покрытий лакокрасочных, пластмассовых, эмалированных, керамических, металлических. Нанесение защитных покрытий известными способами в значительной степени удорожает стоимость изготовления труб и зачастую не приводит к нужным результатам. Так, лакокрасочные покрытия не обладают нужной износостойкостью, эмалированные и керамические очень дорого стоят и не выдерживают механических деформаций, покрытия из пластмасс критичны к высоким температурам, а технологические процессы их производства и нанесения токсичны. Наиболее широкое применение нашли трубы с металлическими защитными покрытиями, и прежде всего оцинкованные. Общий недостаток труб с описанными защитными покрытиями низкая стойкость к механическим и термодинамическим деформациям, так как при гибке труб, при ударах во время транспортировки или кантования, при термодинамических деформациях защитные покрытия разрушаются. Известна труба с цинковым покрытием, на которое нанесено вязкое коррозионно-устойчивое покрытие (см. Бакалюк Я.Х. Проскурин Е.В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. М: Металлургия, 1985, стр. 30). Полихлорвинил нанесен на наружную поверхность оцинкованной трубы методом наплавки. Такая труба может подвергаться гибке без нарушения покрытия, кроме того, в случае повреждения трубы (например, царапины) не происходит распространение коррозии под поверхностью покрытия. Стоимость изготовления этой трубы очень высока (в 5-10 раз дороже стоимости заготовки), отсутствие защиты внутренней поверхности от механических повреждений не позволяет считать такую трубу износостойкой. Наиболее близким к заявляемому техническим решением является износостойкая труба, описанная в авторском свидетельстве СССР N 591528, МКИ 2 С 23 С 9/00, опубликовано 04.02.78 г. Это труба из низкоуглеродистой стали с внутренним износостойким слоем с ледебуритной структурой. Недостаток такой трубы низкая коррозестойкость, так как наружная поверхность трубы не имеет защитного покрытия. Кроме того, из-за разной толщины внутреннего слоя по периметру эта труба имеет низкую стойкость к термодинамическим деформациям. Цель изобретения повышение устойчивости трубы к термодинамическим деформациям и повышение коррозестойкости. Указанные цели достигаются тем, что износостойкая труба, содержащая внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита и слой из низкоуглеродистой стали, дополнительно содержит внешний износостойкий слой со структурой ледебурита, а слой из низкоуглеродистой стали расположен в сердцевине трубы между слоями с монотонно возрастающими в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в низкоуглеродистой стали до их величины в слое ледебурита, причем толщина внутреннего и внешнего слоев с твердостью не менее 50 HRC составляет 0,01.0,1 толщины стенки трубы. Заявленная износостойкая труба изготавливается путем химико-термической обработки из цельнотянутых или сварных труб из низкоуглеродистых сталей. Известен способ химико-термической обработки, защищенный авторским свидетельством СССР N 298698, кл. С 23 С 9/00, C 21 D 7/14, 1971 г. По этому способу стальную заготовку нагревают в углеродосодержащей среде токами высокой частоты до оплавления поверхностного слоя в течение времени, необходимого для образования упрочненного слоя, имеющего ледебуритрую структуру, а затем, на стадии охлаждения, обкатывают роликами для поверхностного упрочнения и улучшения геометрии. Этот способ не может быть использован полностью при изготовлении износостойкой трубы, так как не позволяет получить внутренний износостойкий слой. Известен способ химико-термической обработки, защищенный авторским свидетельством СССР N 397563, кл. C 23 C 9/00, 1973 г. по которому стальную заготовку с внутренней цилиндрической поверхностью вращают вокруг продольной оси цилиндрической поверхности со скоростью 3000-3500 об/мин, а внутреннюю поверхность разогревают токами высокой частоты в углеродосодержащей среде до температуры оплавления. Этот способ также не может быть использован при изготовлении износостойкой трубы, так как не позволяет получить внутренний износостойкий слой с нужной твердостью и содержанием углерода, и наружный коррозеустойчивый слой. В качестве прототипа выбран способ по авторскому свидетельству СССР N 397563, кл. C 23 C 9/00, 1973 г. как содержащий наибольшее количество совпадающих признаков. Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления износостойкой трубы с повышенной коррозеустой- чивостью и устойчивостью к механическим и термодинамическим деформациям. Кроме того, в сравнении с прототипом, заявленный способ имеет более низкие энергозатраты. Указанные цели достигаются тем, что в способе химико-термической обработки трубы, включающем ее нагрев токами высокой частоты в углеродосодержащей среде и вращение вокруг продольной оси, нагрев проводят в жидкой углеродоводородосодержащей среде до достижения в поверхностном слое температуры не менее, чем на 100оС ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, но не ниже температуры плавления ледебурита более, чем на 70оС, при этом среднюю температуру углеродоводородосодержащей среды поддерживают постоянной на уровне, при котором на поверхности образуется непрерывный пароуглеродоводородный слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на поверхности слоев, имеющих ледебуритную структуру толщиной 0,01.0,1 толщины стенки трубы. Для сохранения волнистости обрабатываемой поверхности скорость вращения трубы должна быть в пределах n (0,5.12) х x103 1/D об/мин, где D наружный диаметр трубы в мм. На фиг.1 схематично изображена конструкция износостойкой трубы; на фиг.2 структурная схема устройства для изготовления износостойкой трубы по заявленному способу. Износостойкая труба (фиг.1) содержит внешний 1 и внутренний 2 износостойкие слои с ледебуритной структурой, слой 3 из низкоуглеродистой стали в сердцевине трубы, и слои 4 и 5 с монотонно возрастающими в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в низкоуглеродистой стали до их величины в слое ледебурита. Выполнение внешнего и внутреннего слоев из ледебурита толщиной в пределах от 0,01 до 0,1 толщины стенки трубы повышают коррозестойкость трубы. Слои 4 и 5 играют демпфирующую роль при термодинамических и механических деформациях и повышают устойчивость трубы к этим деформациям. Труба описанной конструкции изготавливается путем химикотермической обработки стальной цельнотянутой или сварной трубы. На фиг.2 обозначены: 1 обрабатываемая труба, 2 ванна с жидкой углеродоводородосодержащей средой, 3 привод вращения трубы, включающий двигатель 4 с редуктором, вращающиеся конусы 5 и заднюю бабку 6 с патроном 7, 8 генератор тока высокой частоты, 9 индуктор, 10 привод перемещения индуктора, включающий двигатель 11 с редуктором, вал 12 и суппорт 13, 14 охладитель, 15 накопительный бак, 16 насос, 17, 18 трубопроводы, 19, 20, 21 вентили. Обрабатываемая труба 1 помещается в ванну 1 с жидкой углеродоводородосодержащей средой и закрепляется между вращающимися конусами 5 привода 3 вращения трубы. Один вращающийся конус 5 установлен в шпиндель на оси редукторов двигателя 4, другой в патроне 7 задней бабки 6. На обрабатываемую трубу 1 надевается круговой индуктор 9, подключенный к генератору 8 тока высокой частоты. Для перемещения индуктора 9 вдоль обрабатываемой трубы 1 генератор 8 установлен на суппорте 13 привода 10. С включением генератора 8 одновременно включаются приводы 3 и 10. Обрабатываемая труба 1 вращается с заданной скоростью и нагревается индуктором 9, который перемещается вдоль обрабатываемой трубы 1 со скоростью, обеспечивающей ее нагрев до заданной температуры. Углеродоводородосодержащая жидкость из ванны 2 через сливное отверстие поступает в охладитель 14 и затем с помощью насоса 16 подается в трубопроводы 17 и 18 из накопительного бака 15. Вентилями 19 и 20 регулируется скорость подачи жидкости в ванну 2. Из трубопровода 17 через полый патрон 7 и полый вращающийся конус 5 жидкость подается вовнутрь трубы 1. Температура жидкости в ванне 2 поддерживается постоянной благодаря наличию охладителя 14 и возможностью управления скоростью обмена жидкости в ванне 2 с помощью вентилей 19, 20, 21. Сущность протекающих процессов заключается в следующем. При нагреве токами высокой частоты в жидкой среде на поверхности разогретого металла происходит испарение углеродоводородосодержащей жидкости с термическим разложением ее компонентов, в результате которого образуются активные атомы, адсорбирующиеся поверхностью металла. Так, при смеси углеродов различного состава Cnh3n+2 можно предполагать, что вокруг вращающейся поверхности образуется парогазовая рубашка, содержащая СН4, СО, СО2, С, Н2, Н2О, на поверхности металла происходят реакции: Ch5








Формула изобретения
1. Износостойкая труба, содержащая внутренний износостойкий слой со структурой ледебурита и слой из низкоуглеродистой стали, отличающаяся тем, что труба дополнительно содержит внешний износостойкий слой со структурой ледебурита, а слой из низкоуглеродистой стали расположен в сердцевине трубы между слоями стали с монотонно возрастающими в направлении от сердцевины твердостью и содержанием углерода в интервале от величины твердости и содержания углерода в низкоуглеродистой стали до их величины в слое ледебурита, причем толщина внутреннего и внешнего износостойких слоев с твердостью не менее 50 HRC составляет 0,01 0,1 толщины стенки трубы. 2. Способ химико-термической обработки трубы, включающий ее нагрев токами высокой частоты в углеродсодержащей среде и вращение вокруг продольной оси, отличающийся тем, что нагрев проводят в жидкой углеродсодержащей среде до достижения в поверхностном слое температуры не менее чем на 100oС ниже температуры плавления стали, из которой изготовлена труба, но не ниже температуры плавления ледебурита более чем на 70oС, при этом среднюю температуру жидкой углеродводородсодержащей среды поддерживают постоянной на уровне, при котором на поверхности образуется непрерывный пароуглеродводородный слой, а выдержку ведут в течение времени, достаточного для образования на поверхности слоев, имеющих ледебуритную структуру, толщиной 0,01 0,1 толщины стенки трубы. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что частота вращения трубы выбирается в пределах
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4Похожие патенты:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при цементации и поверхностном легировании деталей и инструмента
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам цементации, и может быть использовано в машиностроении, автотракторостроении, станкостроении, нефтяной промышленности, авиационной, химической и других отраслях промышленности для упрочнения стальных массивных изделий
Изобретение относится к химико-термической обработке стали и может быть использовано для упрочнения поверхностей стальных изделий
Изобретение относится к химико-термической обработке стали и может быть использовано для упрочнения трущихся поверхностей стальных изделий
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам химико-термической обработки, применяемой в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам химико-термической обработки, применяемым в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, в частности к цементации деталей машин
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве длинномерных прокатных изделий круглого сечения, в частности при упрочняющей термической обработке мелющих стержней диаметром 80-120 мм
Изобретение относится к термической обработке труб (Т) и используется непосредственно на технологическом объекте, где установлены Т
Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам обработки малоуглеродистой низколегированной стали, и может быть использовано для упрочнения труб большого диаметра, листов и т.д
Изобретение относится к трубной промышленности и может быть использовано при термической обработке труб, сваренных токами высокой частоты
Изобретение относится к металлургии и может быть применено при изготовлении цилиндров скважинных насосов
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек, работающих под внутренним давлением, методом ротационной вытяжки из конструкционных сталей
Изобретение относится к индукционному нагреву транспортируемых изделий, имеющих местные зоны нагрева с последующей их штамповкой, в частности к устройствам нагрева пояска корпуса свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания с последующей его осадкой для герметизации свечи зажигания
Изобретение относится к производству труб, в частности труб из низкоуглеродистых сталей, и может быть использовано во всех отраслях техники, где требуется сочетание износостойкости трубы и ее способности выдерживать механические и термодинамические деформации
www.findpatent.ru
Толщина покрытия, мм | 3 – 4 | 20 | - |
Плотность покрытия, г/см3 | 2,9 | 3,0 | 7,2 |
Водопоглощение, % | 0,09 | 0,13 | не опр. |
Предел прочности при сжатии, МПа | 300…340 | 250…500 | 500 |
Предел прочности при изгибе, МПа | 70…110 | 30…50 | 280 |
Ударная вязкость, кДж/м2 | 1,50 | 1,25 | 3,00 |
Модуль упругости, МПа | 102000 | 100630 | 120000 |
Коэффициент Пуассона | 0,25 | 0,25 | не опр. |
Изностойкость, г/см2 | 0,02 | 0,30 | 0,79 |
Твердость по Моосу | 8…9 | 7…8 | не опр. |
Микротвердость, ГПа | 15…18 | 5…9 | не опр. |
Термостойкость, кол-во теплосмен от 800 °С до 20 °С на воздухе | не менее 10 | 1 | не опр. |
Термостойкость, количество теплосмен, закалка от 800 °С до 20 °С в воду | не менее 2 | трескается | не опр. |
Теплопроводность, Вт/(м·°С), при 20° С | 2,10 | 1,52 | 51,00 |
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·С°) при 20° С | 1,06 | 0,77 | 0,46 |
Температурный коэффициент линейного расширения при 20 °С, 10-6K-1 | 8,1 | 83 | 132 |
Кислотостойкость, 20%-ная HCl, % | 98 | 89 | не опр. |
Кислотостойкость, h3SO4 (96%), % | 99 | 97 | не опр. |
Сравнительные характеристики керамического покрытия с другими материалами (износостойкое каменное литье, серый чугун) демонстрируют, что керамическое покрытие имеет лучшие характеристики, определяющие сопротивление износу (износостойкость в 15 раз выше по сравнению с литым базальтом, более высокая твердость). Испытания на теплостойкость показали устойчивость керамического покрытия при температуре 1200 °С, а также удовлетворительную термостойкость (выдерживает термоудар не менее 2-ух раз при погружении трубы с покрытием, имеющей температуру 800 °С в воду с температурой 20 °С).
Керамическое покрытие в торцевой зоне устойчиво к воздействию электросварки (отсутствие сколов и разрушений), что позволяет производить соединение трубных элементов с керамическим покрытием не только посредством фланцев, но и электросварки.
Керамическое покрытие по сравнению с каменнолитым материалом также имеет лучшую кислотостойкость (в соляной и серной кислотах).
Покрытия наносятся на прямые трубы длиной до трех метров, а также на отводы, тройники и У-образные тройники со следующими основными стандартными размерами:
Может рассматриваться возможность нанесения керамического покрытия на изделия с другими размерами.
Документация
www.ehk.ru