Гальванические ванны и линии. Трубы гальванические


    Гальванические ванны, гальванические емкости от производителя PLAST PRODUCT

    Гальванические емкости являются главным технологическим оборудованием цехов по покрытию внешних поверхностей различных деталей. Вне зависимости от особенностей технологического процесса все ванны должны отвечать следующим требованиям:

    Гальваническая ванна

    1. Герметичность и прочность. Емкость ванн может составлять несколько кубометров электролита, в связи с этим усилия на швы и стенки достигают значительных параметров. Гальванические ванны должны выдерживать запланированные нагрузки без потери герметичности мест соединения.
    2. Химическая устойчивость. В состав электролитов входят агрессивные химические соединения, некоторые процессы протекают при повышенных температурах. Материал гальванических ванн не должен вступать в химические реакции с растворами, гальваническое покрытие должно выполняться в заданных условиях.
    3. Универсальность и удобство пользования. В зависимости от технологической необходимости гальванические ванны должны позволять при минимальных потерях времени и средств изменять первоначальное назначение.
    4. Возможность поддерживать заданные параметры технологического процесса. В зависимости от материалов покрытия и основы гальванизация может выполняться при постоянном подогреве и помешивании. Емкости должны позволять монтировать любое дополнительное оборудование, подключать их к существующим линиям или производить гальванические процессы в автономном режиме.

    Виды, технические особенности и линейные размеры гальванических ванн регулируются положениями действующего ГОСТа 23738-85.

    Основные размеры ванн

    Стандарт устанавливает шаг изменения длины и высоты в зависимости от объема. Расстояние между полками учитывает особенности деталей и размеры ванн.

    Расположение подвесок деталей для гальванических процессов

    Расстояние между соседними анодами в гальванических ваннах подбирается с учетом размеров и формы покрываемых деталей. Уменьшение расстояния приводит к ухудшению первичного распределения тока, что увеличивает неравномерность покрытия. Высота верхнего края ванны регулируется с учетом типа линии, технических характеристик устанавливаемой арматуры и специального оборудования.

    Гальванические ванны из пластика

    Длина ванны со стороны размещения электродов должна быть кратной ширине подвесок с учетом минимального технологического интервала. За счет этого увеличивается разовая загрузка и повышается рентабельность производства. Дополнительно принимаются во внимание зазоры между водозапорной арматурой, установленной в гальванических ваннах. Если они будут установлены в производственную линию, то в обязательном порядке учитывается расстояние между ними и размеры производственного помещения.

    Производственная гальваническая линия

    Длина всех однотипных ванн в линии должна быть одинаковой.

    Виды гальванических ванн

    Стандарт регламентирует возможные типы и размеры гальванических ванн с учетом их назначения.

    Ванны без карманов

    Имеют несколько вариантов исполнения.

    1. Исполнение №1. Самая простая конструкция гальванической ванны, наполнение и слив электролита выполняется через верхнюю кромку при помощи подающих насосов или вручную.

    Исполнение №1

    1. Исполнение №2. Наполнение и слив раствора из гальванической ванны происходит при помощи патрубка, установленного в нижней части боковой стенки.

    Исполнение №2

    1. Исполнение №3. Наполнение и слив раствора из гальванической ванны происходит при помощи патрубка, установленного в днище ванны.

    Исполнение №3

    Гальванические ванны с карманомИмеют два вида исполнения в зависимости от конкретного месторасположения технологического патрубка.

    Патрубок гальванической ванны расположен в боковой части кармана. Арматура слива подключается к стенка кармана с любой стороны в зависимости от размещения.

    Патрубок гальванической ванны расположен в боковой части кармана

    Патрубок расположен в дне кармана. Нижнее расположение слива обеспечивает максимальную полноту удаление раствора.

    Патрубок расположен в дне кармана

    Ванны применяются для гальванических процессов, химического и электрохимического обезжиривания, травления, горячей и холодной промывки различных деталей и изделий. Карманы гальванической ванны могут располагаться с любой стороны в зависимости от пожеланий заказчика, высота в пределах 10–20% высоты стенки. Карманы служат для частичного слива загрязненного раствора и исключения перелива электролита при загрузке в емкость крупногабаритных деталей.Многокамерные емкостиБолее сложные элементы, используются для качественной промывки деталей до и после покрытия. Имеют несколько видов.

    Двухкамерные с нижним изливом. За счет каскадного расположения выполняется перелив раствора.

    Двухкамерные с нижним изливом

    Двухкамерные с боковым изливом. Арматура для излива может подключаться с обеих торцов.

    Двухкамерные с боковым изливом

    Трехкамерные однокаскадные. Три каскада позволяют повышать качество обработки деталей за одно наполнение ванны.

    Трехкамерные однокаскадные

    Трехкамерные двухкаскадные. Среднее отделение ванны постоянно очищается от всплывающих загрязнителей.

    Трехкамерные двухкаскадные

    Четырехкамерные с боковым изливом. Боковой карман служит для накопления излишков раствора во время погружения большого количества деталей.

    Четырехкамерные с боковым изливом

    С нижним изливом. Нижнее расположение излива позволяет экономить пространство помещения – ванны можно располагать ближе друг к другу.

    С нижним изливом

    В зависимости от особенностей гальванического производства, детали могут промываться по различным технологиям, за счет чего улучается качество обработки и уменьшается время. Недостаток многокаскадных емкостей – большие размеры, что может вызывать сложности во время монтажа в небольших по площади производственных цехах.

    Гальванические ванны могут изготавливаться стандартных размеров или по индивидуальному эскизу потребителей, второй вариант позволяет в максимальной степени учитывать условия цеха и особенности технологии гальваники.

    Объем и размеры гальванических ванн

    Материалы изготовления гальванических ванн. Для производства емкостей под гальванику может применяться конструкционная сталь, легированная сталь, титан и пластики. Изготовление ванн из полипропилена считается наиболее перспективным и пользуется популярностью среди многих производителей. Преимущества полипропилена:

    1. Материал химически инертен. По химическому составу электролиты относятся к агрессивным соединениям гальваники, полипропилен устойчив к большинству кислот, в том числе и при высоких температурах, способен выдержать химический электролиз.
    2. Сохраняет свои первоначальные показатели прочности при нагреве до +130°С, отлично сопротивляется статическим и динамическим нагрузкам. Кроме того, полипропилен обладает пластичностью, что позволяет ваннам возвращаться к первоначальной геометрии после снятия нагрузки.
    3. Не впитывает растворы. Очень важный фактор при подготовке емкости под новый электролит, поверхности легко очищаются от остатков старого раствора.
    4. Технологичность. При необходимости возможна установка дополнительного оборудования

    Листовой полипропилен

    Технические условия отвечают положениям ГОСТ 26996-86, для повышения качества используются различные добавки. За счет добавок увеличивается устойчивость материала к термоокислительному и фотоокислительному старению, повышаются максимальные температуры нагрева.Алгоритм проектирования и производства гальванических ваннИзготовление гальванических ванн начинается с изучения технического задания и выбора конкретной марки материала. Выполняется анализ исходных условий и технических возможностей изготовителя. Далее делается:

    1. Расчет отдельных элементов ванны в зависимости от максимальных нагрузок, конструкционных особенностей емкости и методах гальваники.
    2. Разработка рабочих чертежей с деталировкой каждого узла.
    3. Составление номенклатуры и количества материалов.
    4. Разработка технологии производственных процессов.
    5. Составление калькуляции.

    Заказчик знакомится с проектной документацией, при желании вносит свои правки и после согласования всех нюансов подписывает договор на выполнения работ.

    Производство гальванических ванн начинается составления схемы раскроя листового материала. Размещение деталей делается таким образом, чтобы минимизировать количество непродуктивных отходов и снизить себестоимость изделия. Раскрой выполняется на специальном оборудовании и приспособлениях, конкретная технология подбирается в зависимости от параметров листов.

    Раскрой листов

    После раскроя проверяются линейные размеры и подготавливаются торцы к свариванию. Вид наложения шва зависит от толщины листов и назначения узла, рекомендации даются в проектной документации на каждое изделие. Качество сварных швов регулируется положениями ГОСТа Р 56155-2014.Технологические особенности сварки

    Сварка полипропилена

    Экструзионная сварка для гальванотехники может выполняться в автоматическом или ручном режиме, непрерывно или с прерыванием процесса. В качестве присадочного материала применяется такая же марка полимера, как и у листов. Форма поверхности специальной сварочной насадки подбирается с учетом формы шва, для нагревания прибора применяется горячий воздух или инертные газы. Второй метод обеспечивает повышенные показатели сварного шва и используется для особо ответственных узлов.

    Схема непрерывной сварки

    Линейная скорость наложения сварного шва зависит от количества расплавленного материала, выходящего из сопла, при этом должны соблюдаться параметры предварительного нагрева свариваемых поверхностей. При непрерывном методе сварки гальванотехники расплав присадочного материала постоянно подается в зону наложения шва и с помощью сварочной насадки прижимается к предварительно нагретому материалу. При этом весь объем разделки должен быть полностью заполненным, одновременно делается защита от перенаполнения. Скорость заполнения разделки в обязательном порядке должна совпадать с линейной скоростью движения установки.

    Схема сварки с периодической подачей расплава

    Сварка гальванотехники с периодической подачей используется в случаях ограниченного рабочего пространства, расплавленная присадка подается под разделку, шов формируется специальным пресс-инструментом.

    В перечень оборудования для экструзионной сварки гальванотехники входит: пластифицирующая система (нагревательная камера или экструдер), система предварительного нагрева для расплавления поверхностей свариваемых элементов и сварочной насадки или пресс-инструмента.

    Требования к сварным швам
    1. При перекрещивании они должны располагаться в шахматном порядке
    2. Расстояние между швами на гальванотехнике должно быть в три раза больше их ширины, но не менее 5 см.
    3. При стыковке деталей гальванотехники их толщина должна быть одинаковой.
    4. Фома разделки стыковочных поверхностей должна обеспечивать их полное наполнение.

    После проверки качества швов гальванической ванны оформляется протокол соответствующей государственной формы.

    plast-product.ru

    Правильный выбор материала для производства гальванического оборудования, гальванических ванн, гальванических линий

    1. Главная
    2. Новости
    3. Правильный выбор материала для производства гальванического оборудования, гальванических ванн, гальванических линий

    Не одно машиностроительное, авиастроительное и металлургическое производство не обходится без гальваники. Трудно представить себе автомобиль, какой-либо механизм без оцинкованных, кадмированных и аноднооксидированных деталей.

    Гальваника представляет собой электрохимический метод, путем нанесения металлических покрытий на электропроводящий материал для придания ему определенных свойств:

    • защитных антикоррозийных
    • защитно-декоративных
    • декоративных.

    Гальваническое покрытие применяется с целью повышения коррозийной стойкости деталей из различных материалов, а также их эксплуатационных и декоративных характеристик.

    Главным достоинством гальванического покрытия является высокая однородность получаемого покрытия, толщина нанесенного слоя металла одинакова на любом участке поверхности изделия. В качестве металла для покрытия могут использоваться: хром, никель, серебро, золото, цинк, медь и др.

    На любом гальваническом производстве деталь, нуждающаяся в нанесении покрытия, предварительно проходит тщательную обработку, ее поверхность обезжиривается, с нее удаляются все загрязнения. Эти процессы происходят в ваннах промывки. Только таким образом можно добиться нанесения по-настоящему прочного покрытия. Затем изделие погружается в ванну с электролитом, где и происходит нанесение антикоррозийного слоя металла.

    Для нанесения гальванопокрытии необходимо специальное гальваническое оборудование:

    Чтобы качество гальванического покрытия было на высочайшем уровне и соответствовала нормам и стандартам, необходимо надежное и долговечное гальваническое оборудование, в котором не происходили бы такие процессы как коррозия, отслоение защитного слоя, попаданием коррозийных частиц в рабочую среду; которые зачастую происходят в гальванических ванн из металла и бетона. Сегодня все чаще используют современный инженерный материал — термопласты.

    Термопласты — перспективные полимерные материалы для производства гальванического оборудования. Термопласты обладает прекрасной химической стойкостью ко всем агрессивным среда, без проблем эксплуатируется в органических и неорганических кислотах, щелочах (даже при высоких концентрациях и температурах), стойки ко всем растворам электролита. Термопласты коррозиестойки, износостойки, термостойки (до 180 °С без механических нагрузок), долговечные, успешно эксплуатируются более 50 лет.

    Самые известные и популярные термопласты в производстве гальванического оборудования:

    • Полипропилен (ПП)
    • Поливинилхлорид (ПВХ)
    • Фторопласты (ПВДФ и ЕСТФЕ)

    Наша компания изготавливает гальванические ванны и линии для следующих процессов:

    • Ванны цинкования
    • Ванны хромирования
    • Ванны кадмирования
    • Ванны никелирования
    • Ванны электрохимического никелирования
    • Ванны химического никелирования
    • Ванны оловянирования
    • Ванны меднения
    • Ванны серебрения
    • Ванны анодного оксидирования
    • Ванны химического оксидирования
    • Ванны пассивации
    • Ванны оксидирования меди
    • Ванны оксидирования алюминия
    • Ванны фосфатирования
    • Ванны электрополирования
    • Ванны промывки и др.

    Ванны могут производится по размерам и комплектации заказчика.

    Могут снабжаться:

    • карманами для слива загрязненного раствора;
    • перегородками;
    • переливами;
    • системами сбора отходов гальванического производства;
    • подставками, опорами;
    • крышками;
    • петлями;
    • штангами;
    • ложементами;
    • химически стойкими штуцерами;
    • трубопроводами;
    • запорной арматурой;
    • нагревателями
    • барботажными установками
    • системой качания штанги
    • барабанами
    • бортовыми отсосами и т.д.

    Гальванический цех — производственное помещение, в котором детали покрывают слоем металла. Гальваническое покрытие проходит в специальных резервуарах — гальванических ваннах или электролизерах. В процессе нанесения гальвано покрытия выделяются пузырьки газов (водород, кислород и др.), вместе с которыми уносится в виде тумана и сам электролит; это приводит к загрязнению воздуха токсическими и раздражающими веществами. Особенно неблагоприятны процессы цианистого цинкования, кадмирования, хромирования. При контакте с вредными веществами могут возникать поражения кожи.

    Основные мероприятия по оздоровлению условий труда и предупреждению заболеваний: механизация и автоматизация производственных процессов; устройство местной механической вентиляции в виде бортовых отсосов для удаления выделяющихся газов. Бортовые отсосы могут изготавливаться отдельно от ванн, либо могут быть изготовленны вместе с гальванической ванной. Бортовые отсосы и вентиляция изготавливается нами тоже из химстойких термопластов (полипропилен, полиэтилен)

    Также в гальваническом производстве имеет большую роль емкости для хранения кислот, щелочей, электролитов, растворов цианистых солей и других химических емкостей.

    Наша компания занимается реконструкцией как старых гальванических цехов, так и вновь строящихся. Возможен выезд наших специалистов на производство Заказчика.

    plastic-tank.ru

    Ванны для гальваники из полипропилена и гальванические линии

    Данные типы конструкций используются на производстве для подготовительных, основных и заключительных операций электрохимической и химической обработке различных деталей. Гальванические ванны из полипропилена являются основным типом оборудования применяющегося на гальванических линиях, участках и цехах.

    Если вас интересует стоимость изготовления гальванических ванн, свяжитесь с нашим менеджером по бесплатному номеру 8 800 555-17-56,либо закажите обратный звонок

    Виды гальванических ванн

    Гальваническая ванна Гальванические ванны – главное оборудование для гальванических цехов. Технические характеристики выбираются в зависимости от особенностей технологи покрытия деталей, существующего оборудования и общей площади производственных цехов. Возможна установка дополнительного оснащения. Проектирование гальванических производств Проектные документы разрабатываются для следующих стадиях: проект, рабочая документация, рабочий проект. Главным документом является проект, по которому разрабатываются рабочие документы. Проектирование гальванических производств выполняется при наличии согласованного решения о расположении мест объекта согласно ГОСТ, СНиП. После этого создается техническое задание, готовый проект. Ванны для электролиза меди Используются для получения чистой меди из конвертированного штейна. Ванны для электролиза меди изготавливаются по заказам потребителей с учетом их технического задания. Материал изготовления – кислотоустойчивые пластики, дополнительно устанавливается специальная технологическая арматура. Гальванические барабаны Используются для декоративной или защитной обработки метизов, фурнитуры и мелких элементов декора. Могут иметь любую емкость и степень механизации процесса. Гальванические барабаны изготавливаются согласно техническому заданию заказчика. Материал изготовления – химически устойчивые полимеры. Гальванические линии На гальванических линиях можно производить блестящее и химическое никелирование, никелирование с возможностью последующей термообработки деталей для повышения показателей адгезии, однослойное и многослойное покрытие с использованием различных цветных металлов или их комбинаций. Ванны фосфатирования Выполняем проектирование и изготовление промышленных агрегатов по эскизам заказчиков. Ванна для фосфатирования используется для фосфатирования металлических изделий, имеет полный комплект специального технического оборудования. По желанию заказчика может комплектоваться дополнительной арматурой и механизмами. Фланцы из полипропилена Общая надежность трубопроводной системы зависит от максимальной надежности самого слабого звена. Во время соединения пластиковых трубопроводов часто используется фланец из ПП, для обеспечения заданных показателей элемент должен отвечать заданным в технических условиях требованиям.

    И, несмотря на разнообразие применяемых материалов изготовление гальванических ванн, требует внедрения мер следующего характера: химическая инертность, герметизация, возможность установки заданного режима температуры, удобство и самое главное безопасность для человека. У нас можно купить гальванические ванны нужного типоразмера.

    Производим гальванические ванны из полипропилена на заказ различных конструкций.

    Различные типы конструкций обусловлены прежде всего особенностями того или иного технологического процесса, например, требующими охлаждения или подогрева электролита, качания штанг, постоянной фильтрации, наложения физических свойств, таких как, магнитное поле, ультразвук, проток электролита и т.д. Кроме всего этого для электрохимической конструкций необходимо обеспечить подводку электричества требуемой силы и полярности, а также обеспечить его равномерное распределение по всей поверхности.

    Из всех материалов, использующихся при производстве гальванических ванн, самым лучшим является полипропилен, обладающий полной герметизаций, химической стойкость, высокой износостойкостью, а также легко переносящий высокие и низкие перепады температур. Полипропилен также не восприимчив к воздействию солей, щелочей и кислот, кроме нескольких довольно сильных окислителей, способных разрушить материал уже при комнатной температуре.

    Изготовление гальванических ванн происходит из блочного материала, который уже содержит необходимые ребра жесткости, поэтому готовое изделие не нуждается в дополнительном укреплении и обвязке.

    Химическая стойкость гальванической ванны из полипропилена

    Вещество Температура
    Соляная кислота (HCI) 25% до 85°С
    Соляная кислота (HCI) 25% — 37% до 21°С
    Серная кислота (h3SO4) 0 — 10% до 85°С
    Серная кислота (h3SO4) 10% — 75% до 60°С
    Азотная кислота (HNO3) 10% до 21°С
    Азотная кислота (HNO3) 20% до 21°С
    Плавиковая кислота (HF) 10% до 85°С
    Плавиковая кислота (HF) 20% до 60°С
    Ортофосфорная кислота (h4РО4) 0-50% до 85°С
    Ортофосфорная кислота (h4РО4) 50% — 100% до 85°С
    Хромовая кислота (h3CrO4) до 30% до 85°С
    Хромовая кислота (h3CrO4) до 50% до 60°С
    Гидроксид натрия (NaOH)  20% — 50% до 85°С
    Гальванические линии

    Кроме гальванических ванн, купить у нас можно и гальванические линии.  Компания  занимается выпуском гальванических линий для нанесения различного рода покрытий: кадмирование, цинкование, анодирование, защитное и декоративное хромирование и т.д.

    Данные типы линии могут изготовляться для нанесения одного типа покрытия или же для нанесения сразу нескольких покрытий. Габариты линий определяются размерами самих ванн и необходимыми мощностями производства. Изготовленные нами гальванические линии соответствуют всем требования и условиям заказчика, а также нормам безопасности и общим техническим регламентам.

    По желанию заказчика линия может оборудоваться дополнительными аксессуарами, например, фильтром воздушным для улавливания аэрозоли. Линий хромирования может применяться для нанесения твердого хрома и декоративно-защитного хромирования. Для составления подробного технического задания на проектировку гальванической линии, возможен выезд наших специалистов на ваше предприятие.

    Также вы сможете заказать услугу по пуско-наладочным работам уже имеющегося оборудования, и изготовления для него дополнительных элементов.

    Гальванические линии делятся на три типа:

    — Механизированная система с управлением вручную;— Полуавтоматическое управление;— Автоматическое управление.

     

    plast-product.ru

    Гальваноспектр

    Комплектование гальванических ванн

    Комплектование гальванических ванн, гальванических и других линий дополнительным оборудованием (крышки, ловители, держатели штанг, токоведущие и нетоковедущие штанги, змеевики, ТЭНы, терморегуляторы, изоляторы под ванны, токосъёмы привода вращения барабанов, сливные и заливные патрубки, узлы барботажа, датчики температуры, уровня и др.).

     

    Ловители

    Держатели штанг

    Змеевики нагрева и охлаждения

    Изоляторы под ванны

    Поддон с нихромовыми спиралями донного нагрева

    Шкаф управления нагревом

     

     

    Ванна травления в комплекте 

     

    ТЭН фтороплатовый донный 

    Ванна электрохимического полирования с комбинированным способом нагрева(змеевик и ТЭНы) 

     

    Транспортная каретка с медной катодной штангой

     

    Общий вид емкостей с крышками, вентсистемы из ПВХ, гибких воздуховодов и шкафа управления нагревом и техпроцессами

     

    Ротаметры двухкаскадной ванны тёплой и холодной промывки, трубопроводы, площадка обслуживания тельферной гальванолинии

     

    galvanosp.ru

    Гальванические ванны — GalvaTech +7 495 150-11-06

    Ванны, т.е. ёмкости, содержащие рабочие растворы, в которых выполняются подготовительные, основные (процессы покрытия) и заключительные операции химической или гальванической (электрохимической) обработки поверхности деталей, являются основным видом оборудования гальванических цехов и участков. Несмотря на чрезвычайное разнообразие применяемых ванн, к ним предъявляется ряд общих требований: герметичность, химическая инертность материала ванны к содержащемуся в ней раствору, возможность создания и поддержания заданного теплового режима; удобство и безопасность обслуживания. Различие в конструкции ванн определяется прежде всего особенностями технологического процесса, требующими подогрева или охлаждения электролита, перемешивания, качания штанг, непрерывной фильтрации, наложения различных физических факторов (ультразвука, магнитного поля, протока электролита и т.п.). Кроме того, для электрохимических ванн необходим также подвод электрического тока требуемой полярности и силы с возможно большей равномерностью распределения тока по поверхности деталей и меньшими потерями электрического напряжения.

    Применяемые в гальванических цехах ванны по способу загрузки принято разделять на две группы: ванны ручной загрузки (стационарные) и ванны с механизированной загрузкой.

    1.1. Основные параметры и размеры ванн
    Основные размеры ванн ручного обслуживания Расположение подвесочных приспособлений и змеевика по длине ванны
    Рис. 1.1. Основные размерыванн ручного обслуживания Рис. 1.2. Расположение подвесочныхприспособлений и змеевика по длиневанны

    Расстояние между центрами соседних анодной и катодной штанг выбирают в пределах 150–300 мм в зависимости от размеров и формы покрываемых деталей (рис. 1.1). Чем меньше расстояние между катодом и анодом, тем хуже первичное распределение тока и тем больше разница в свойствах и толщине покрытия на различных участках поверхности деталей.

    Для ванн ручного обслуживания при наличии одностороннего доступа к ванне их ширина ограничена возможностью человека протянуть руку для работы примерно на 800 мм. При наличии рабочих проходов с обеих сторон ванны, допускающих её двустороннее обслуживание, ширина ванны может быть больше (не более, чем вдвое). При наличии устройства для механизированного подъёма любой катодной или анодной штанги вместе с подвесками ширина ванны эргономическими критериями не лимитируется.

    Высота верхнего края ванны, включая арматуру (штанги), бортовой отсос и т.п., от уровня напольных решёток или площадки обслуживания должна находиться в пределах 850–1000 мм. При необходимости установить более глубокую ванну её либо заглубляют, либо поднимают уровень напольных решёток во всем помещении (по крайней мере, на возможно большей его площади).

    Длина ванны (обычно по длиной стороне ванны располагают аноды) должна быть кратной ширине подвесочного приспособления с небольшим припуском на интервалы между подвесками. Дополнительно длина ванны увеличивается на припуски для труб змеевиков и барботёров и на повышенные зазоры между крайними подвесками и торцовыми стенками ванны или трубами (в случае, если они металлические) для снижения эффекта биполярного электрода. Длина всех ванн, в которых проводятся длительные операции, одной линии должна быть одинаковой.

    1.2. Конструкция ванн и материалы для их изготовления

    В зависимости от назначения ванн применяются различные типы корпусов. Показанный на рис. 1.3 корпус ванны без кармана применяется для следующих технологических операций: электролитического нанесения покрытий, травления, улавливания, активирования (декапирования), пассивирования, осветления, оксидирования, окрашивания алюминия, нейтрализации, химического и электрохимического полирования, удаления некачественных покрытий, снятия шлама.

    Корпус ванны без кармана Корпус ванны с карманом
    Рис. 1.3. Корпус ванны без кармана Рис. 1.4. Корпус ванны с карманом

    Корпуса ванн, предназначенных для холодной и горячей промывки, химического и электрохимического обезжиривания и травления алюминия, изготавливаются с карманом (рис. 1.4), который служит для слива верхнего сильно загрязнённого слоя жидкости. Расположение карманов допускается как с правой, так и с левой стороны корпуса ванны. Высота сливного кармана должна составлять не менее 10-20 % высоты ванны для исключения перелива жидкости из кармана обратно в ванну при погружении в неё крупногабаритных деталей.

    Корпуса ванн, показанных на рис. 1.5 и 1.6, предназначены для двух- и трёхступенчатой противоточной (двух- и трёхкаскадной) промывки. Детали начинают промывать в крайней правой «грязной» секции с карманом, из которого вода сливается в канализацию, а заканчивают в левой «чистой» секции, куда поступает чистая вода для промывки из цехового водопровода.

    Из «чистой» секции вода равномерно переливается через специальные перегородки в нижние части следующих секций, вытесняя в канализацию через карманы верхние более грязные слои воды. Эти перегородки устанавливаются на расстоянии 50 мм от разделительных стенок секций и несколько выше их.

    В гальваническом производстве встречаются ванны, имеющие более трёх ступеней промывки. Эти ванны применяют, например, при покрытии деталей драгоценными металлами. Объясняется это тем, что при большем числе ступеней промывки в канализацию выносится (теряется) меньше драгоценного металла.

    Корпус ванны двухкаскадной промывки Корпус ванны трёхкаскадной промывки
    Рис. 1.5. Корпус ванныдвухкаскадной промывки Рис. 1.6. Корпус ваннытрёхкаскадной промывки

    В ваннах многоступенчатой противоточной промывки чистая вода поступает сначала в секцию, наиболее удалённую от кармана, переливается в следующую секцию и так до тех пор, пока не попадает в карман, а из него – на очистку. Промываемые детали движутся навстречу потоку воды, т.е. сначала попадают в наиболее «грязную» секцию с карманом, потом – в следующую и так до тех пор, пока не попадут в последнюю «чистую» секцию. Эффективность применения противоточной каскадной промывки рассмотрена в главе 9.

    Кроме показанных выше корпусов ванн на практике встречается целый ряд корпусов ванн другой конструкции, предназначенных в основном для промывки.

    Корпус трёхсекционной ванны двухкаскадной промывки
    Рис. 1.7. Корпус трёхсекционной ванныдвухкаскадной промывки

    На рис. 1.7 показан корпус трёхсекционной ванны двухкаскадной промывки для случая, когда в одном корпусе размещены две ванны двухкаскадной промывки в холодной воде после двух технологических операций. Общей для обеих ванн в таком корпусе является средняя «чистая» секция, в которую подается вода из цехового водопровода. Из средней секции вода равномерно переливается через перегородки в нижние части крайних секций, вытесняя в канализацию через карманы верхние более грязные слои воды. Трёхсекционная ванна двухкаскадной промывки устанавливается между технологическими ваннами, после обработки в которых детали промываются в этой промывной ванне. Детали из технологических ванн, расположенных слева и справа от трёхсекционной ванны двухкаскадной промывки поступают сначала в крайние секции с более грязной водой, а затем – в среднюю секцию. Применение таких ванн промывки экономит производственную площадь, сокращает расход конструкционных материалов, упрощает схемы подвода воды и сжатого воздуха.

    Схема соединения корпусов ванн промывки
    Рис. 1.8. Схема соединения корпусовванн промывки

    Недостатком таких корпусов ванн является их громоздкость. Это вызывает ряд проблем при их изготовлении, монтаже или демонтаже. Для устранения этого недостатка корпус трёхсекционной ванны двухкаскадной промывки изготавливают составным. На рис.1.8 показана такая система, состоящая из двух ванн промывки, соединённых собой трубами. При установке справа или слева ещё одной ванны промывки с карманом можно получить трёхсекционную ванну противоточной каскадной промывки. Перелив воды из правой «чистой» секции в левые с более грязной водой осуществляется через карманы по трубам аналогично схеме сообщающихся сосудов. Такие ванны занимают в линии больше места, так как в этом случае между секциями размещается верхняя отбортовка и карманы, однако преимущества таких корпусов очевидны.

    Если слив промывной воды из ванны осуществляется сверху ванны, то залив воды должен производиться в нижнюю часть ванны. В этом случае наливную трубу для подачи воды опускают в ванну так, чтобы нижний конец трубы не доходил до дна ванны примерно на 50-100 мм, а верхняя часть трубы выше уровня воды заканчивалась воронкой, в которую вода должна течь из водопроводного крана свободной струей (рис. 1.9 а, б).

    Способы наполнения и слива воды в промывных ваннах
    Рис. 1.9. Способы наполнения и слива воды в промывных ваннах

    Опускать трубу водопровода без разрыва струи над воронкой нельзя из опасения засасывания промывной воды в общий водопровод в случае падения в нём напора. Если промывная вода сливается из нижней части ванны, то наливают воду сверху свободной струей из водопроводного крана (рис. 1.9 в, г).

    Корпуса электролитических ванн, подключенных к источникам питания постоянного тока, во избежание утечки тока, а также для защиты от блуждающих токов следует устанавливать на изолирующие опоры из фарфора. Марка изолятора – СН-6 (изоляторы опорные внутренней установки). Корпуса остальных ванн устанавливают на металлические опоры.

    Дно корпуса должно иметь уклон 1:100 или 1:50 в сторону патрубка донного слива. Для уменьшения потери полезной высоты в ваннах длиной 2 м и более дно корпуса делают с уклоном 1:100.

    Стенки ванн, в которых рабочая температура растворов превышает 60 °С, для уменьшения потерь тепла изолируют с помощью минеральной ваты и закрывают стальными листами. Дно ванны и карманы теплоизоляции не имеют. При наличии на боковых стенках сливных патрубков, карманов и др. в теплоизоляции для них делаются вырезы.

    Для увеличения жёсткости верхних краев боковых стенок ванн производят обвязку их по периметру уголком размером от 50х50х5 до 100х100х10 мм или швеллером высотой от 80 до 120 мм. Полученная таким образом отбортовка может служить для установки на них барботёров, нагревателей, бортовых отсосов, опор для штанг и т.п.

    Корпуса ванн высотой 1250 мм и выше рекомендуется обвязывать примерно по середине высоты дополнительными поясами из швеллера для предотвращения образования «бочкообразности». Корпуса ванн длиной 2,5 м и более рекомендуется обвязывать дополнительно вертикальными стойками.

    Ванны из углеродистой стали. Сталь марки Ст-3 является до сих пор достаточно распространённым материалом для изготовления ванн. Толщину стального листа для ванн объёмом менее 600 л следует брать не менее 5 мм, для ванн объёмом 600 л и более – не менее 7 мм. Внутренние стороны стенок ванн футеруют винипластом или пластикатом.

    Ванны из коррозионностойкой стали. В некоторых случаях, например для химического полирования в концентрированных кислотах, необходимо делать ванны из коррозионностойкой хромоникелевой стали, которая устойчива в смеси крепких кислот, содержащей хотя бы несколько процентов азотной кислоты или иного сильного окислителя, но в отсутствии соляной или плавиковой кислот. Добавка в сталь титана предохраняет её от межкристаллитной коррозии. Для изготовления корпусов ванн обезжиривания и горячей промывки применяют без футеровки следующие стали: Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ОХ18Н10Т, Х18Н12Т, ОХ18Н12Б, ОХ21Н15Т, ОХ17Т, Х25Т, 08Х22Н6Т. Для электрохимических ванн требуется футеровка из электроизоляционного материала.

    Ванны из титана. Универсальным материалом для изготовления ванн является титан, обладающий высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Срок службы титановых ванн в 5-7 раз больше, чем стальных. Высокая коррозионная стойкость и физико-механические характеристики титана позволяют уменьшить толщину стенок ванн более чем в 2 раза. Для изготовления корпусов ванн применяют титановые сплавы следующих марок: ВТ0, ОТ4–0, ВТ1, ОТ4, ВТ1–0 (ГОСТ 19807–74). Футеровка стенок ванн не требуется за исключением электролитических ванн.

    Ванны из полипропилена. Полипропилен — наиболее перспективный материал, обладающий высокой химической стойкостью, износостойкостью, термостойкостью (до 130 °С без механических нагрузок), высоким сопротивлением ударным нагрузкам, удовлетворительной механической прочностью, низким водопоглощением, низкой водо- и паропроницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами. Полипропилен устойчив к воздействию водных растворов неорганических соединений (солей) и к воздействию почти всех кислот и щелочей, даже при высокой их концентрации и температуре выше 60 °С. Только такие сильные окислители, как, например, хлорсульфоновая кислота, олеум и концентрированная азотная кислота, могут разрушить полипропилен уже при комнатной температуре. Непрерывное понижение химической стойкости полипропилена с последующим лавинообразным разрушением имеет место только в электролите для электрополирования коррозионностойких сталей при температуре 80 °С. В этом растворе аналогично ведёт себя и винипласт, но уже при температуре 60 °С. Полипропилен особенно чувствителен к воздействию света, это надо учитывать во всех областях применения продукта. Полипропилены имеют хорошую устойчивость к световому излучению видимой области спектра. Воздействие же (даже кратковременное) ультрафиолетового излучения (излучения с длиной волны 290-400 нм) и кислорода воздуха делает полипропилен хрупким и приводит к повреждению поверхности: потере блеска, растрескиванию и «мелованию» поверхности, ухудшению механических и физических свойств полимера. Этот процесс ускоряется при повышенной температуре окружающей среды.

    Общий вид ванны из полипропилена
    Рис. 1.10. Общий вид ванныиз полипропилена

    Высокая химическая стойкость полипропилена в электролитах для нанесения покрытий дополняется тем, что он не оказывает влияния на электропроводимость растворов и обладает высокой прочностью. Ванны из полипропилена, как правило, изготавливаются из блочных конструкций, уже имеющих ребра жёсткости, и поэтому не требуют дополнительной обвязки (рис. 1.10).

    1.3. Защита корпусов ванн

    Футеровка, т.е. облицовка внутренних поверхностей металлических корпусов гальванических ванн химически стойкими материалами, выполняет двоякую роль: защищает стенки ванн от разрушения при воздействии растворов и предохраняет раствор от загрязнений продуктами растворения материала стенок. Кроме того футеровка металлической ванны, предназначенной для проведения электрохимических процессов, препятствует прохождению тока по корпусу ванны (рис. 1.11). В отсутствии футеровки электрическое поле искажается. Часть тока протекает по стенкам ванны в силу значительно большей электропроводности металла по сравнению с электролитом. На боковых стенках (область «а» на рис. 1.12) будет происходить осаждение металла анода, дно под деталью (область «б» на рис.1.12) будет растворяться, а покрытие на детали будет отличаться значительной неравномерностью по толщине — на нижнем крае детали покрытие будет отличаться повышенной толщиной и иметь плохое качество (подгар, губка и т.п.).

    Схема распределения силовых линий в ванне
    Рис. 1.11. Схема распределениясиловых линий в ванне снепроводящими стенками Рис. 1.12. Схема распределениясиловых линий в ванне спроводящими стенками

    В каждом конкретном случае материал для футеровки выбирается в зависимости от агрессивности раствора, его температуры, размеров ванны и других эксплуатационных условий. Для футеровки применяют пластмассовые, металлические материалы, резину или керамические плитки. В настоящее время керамические плитки практически не применяются. Объясняется это трудоёмкой и главным образом ручной технологией нанесения футеровочного покрытия, строгими требованиями к жёсткости корпуса ванны и невозможностью защищать оборудование, имеющее не только плоские внутренние поверхности.

    Из металлических футеровочных материалов для зашиты ванн применяют листовой свинец марок С1 или С2. Свинец стоек в растворах концентрированной серной кислоты и её солей, в концентрированных щавелевой, уксусной и винной кислотах, в сернистой, хромовой, плавиковой (холодной) и фосфорной кислотах. Свинец нестоек в азотной и соляной кислотах, а также в очёнь мягкой водопроводной воде, ограниченно стоек в едких щелочах, сильно растворяется в известковой воде, содержащей 0,1 % Са(ОН)2 при доступе кислорода.

    Свинец применяли в основном для футеровки ванн хромирования, электрополирования и глубокого анодирования алюминия. В настоящее время из-за недостаточной стойкости свинца при эксплуатации электролитов хромирования и их загрязнения соединениями свинца свинцовую футеровку заменяют на другие материалы.

    Для антикоррозионной защиты ванн широко применяются полимерные материалы как в виде свободного вкладыша, так и футеровки, жёстко прикреплённой к стенкам ванн. Практика показала, что при длине ванны 6 и более метров наблюдается растрескивание жёсткого полимера при защите ванны свободным вкладышем. В этом случае наиболее приемлема конструкция футеровки с приклеенной или другим путём плотно закреплённой футеровкой на стенках ванны. Механическая прочность обеспечивается металлическим корпусом ванны, а футеровка выполняет лишь функцию защитного слоя.

    Ванны длиной до 1 м можно не только футеровать свободным вкладышем, но и изготавливать целиком из полимерных материалов. При этом необходимо учитывать возможность возникновения в них температурных напряжений, а также напряжений от набухания и гидростатических нагрузок, значение которых возрастает с увеличением габаритов ванн. Особую опасность для ванн из полимерных материалов представляют случайные удары как с наружной, так и с внутренней стороны стенок и дна ванн.

    Наиболее распространённый в России футеровочный материал — листовой винипласт. Он представляет собой окрашенный или неокрашенный непластифицированный твёрдый поливинилхлорид (ПВХ), изготовленный методом прессования. Винипласт стоек практически во всех растворах электролитов, применяемых в гальванотехнике, однако нестоек к действию концентрированной азотной кислоты. Большим преимуществом винипласта является то, что он легко сваривается, формуется и обрабатывается механически; это позволяет использовать его как для футеровки ванн, так и в качестве самостоятельного конструкционного материала. Прочность сварного шва достигает 80-85 % прочности основного материала. Недостатками винипласта являются его невысокая теплостойкость и низкая ударопрочность. Винипласт хрупок. При нагревании он размягчается и может принимать любую форму. Температурный интервал применения от 0 до 60 °С, при температурах ниже нуля его хрупкость возрастает, при температурах выше 60 °С винипласт размягчается.

    В механических и автоматизированных линиях для футеровки ванн используют полихлорвиниловый пластикат. Он представляет собой неокрашенный пластифицированный эластичный поливинилхлорид. Пластикат устойчив во всех обычных гальванических электролитах, включая хромовый и травильный (сернокислый) при температурах до 70 °С. Перспективным для футеровки гальванических ванн является пластикат ПХ-2, который обладает высокой химической стойкостью при температурах до 90 °С, в том числе в электролитах хромирования, блестящего кислого меднения и никелирования, электрохимического и химического обезжиривания, в серной, соляной и азотной кислотах, щелочах, окиси хрома и других средах. Пластикат ПХ-2 нестоек в растворах хлористого железа и азотнокислого натрия.

    Кроме несколько большей термостойкости и химической стойкости пластиката его существенным преимуществом по сравнению с винипластом является гибкость, благодаря которой устраняется нетеплопроводная воздушная прослойка между футеровкой и ванной. Эта прослойка делает неприменимой винипластовую футеровку в ваннах с обогревом пароводяной рубашкой. Кроме того, гибкость, пластичность и хорошая стойкость к истиранию позволяют применять пластикат толщиной 2 мм (против 5-7 мм винипласта), что при одинаковой стоимости единицы массы дает существенную экономию.

    Полипропилен, как было уже отмечено ранее, обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной пластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Преимуществом полипропилена является возможность его применения при высокой температуре, что в сочетании с другими свойствами открывает широкие перспективы использования полипропилена не только для футеровки ванн методом вкладыша, но и для изготовления другого оборудования гальванических цехов: бортовых отсосов, вентиляционных коробов, крышек к ваннам, барабанов. Полипропилен уступает по термостойкости и химической стойкости только фторопласту и пентапласту.

    Бóльшей теплостойкостью и химической стойкостью обладает пентапласт. Этот химически стойкий «самозатухающий» полимер обладает комплексом ценных физико-механических, теплофизических и антикоррозионных свойств. Покрытия на его основе возможно использовать в весьма агрессивных средах при температуре до 120 °С. По химической стойкости в ряду термопластов пентапласт уступает только фторопластам. Пентапласт устойчив при воздействии растворов кислот и их смесей: фосфорной и плавиковой; соляной и азотной; серной, азотной и плавиковой; соляной и плавиковой. Однако пентапласт нестоек в сильных окислителях: в дымящейся азотной кислоте при температуре кипения, в олеуме, хлорсульфоновой кислоте и т.д.

    Футеровку из пентапласта применяют для защиты ванн хромирования, химического никелирования, травления, пассивирования. На ряде предприятий для химического никелирования используют ванны, изготовленные из листового пентапласта толщиной 2-3 мм и помещённые вместе с обрешеткой из полос нержавеющей стали в пароводяную рубашку.

    Внедрение футеровок из пентапластовых листов ограничивается их высокой стоимостью и низкой ударопрочностью.

    Для футеровки ванн можно применять такой широко известный полимерный материал, как полиэтилен. В зависимости от метода промышленного производства различают полиэтилен высокого, низкого и среднего давления. В гальванотехнике нашел применение в основном полиэтилен высокого и низкого давления. Из полиэтилена высокого давления изготавливают трубы, фитинги, клеммные коробки, барботёры. При футеровке ванн и нанесении защитного покрытия на металлические поверхности подвесочных приспособлений предпочтение отдают полиэтилену низкого давления, так как он обладает более высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Температура размягчения полиэтилена высокого давления 80-90 °С, низкого давления 90-95 °С.

    Ванны без слива достаточно просто и удобно футеровать полиэтиленовой плёнкой, предварительно сварив из неё мешок по размеру ванны. Полиэтиленовую футеровку желательно делать многослойной.

    Фторопласт (политетрафторэтилен) превосходит другие пластмассы по химическим, механическим свойствам, физическим, в том числе по теплостойкости. В последние годы масштабы его применения и качественные показатели значительно повысились за счёт освоения выпуска новых типов фторопластов, которые в отличие от фторопласта широко известной марки Ф-4 обладают свойствами плавких металлов: они могут экструдироваться, отливаться под давлением, подвергаться сварке плавлением. К таким фторопластам следует отнести Ф-4МБ, Ф-10, Ф-2М, Ф-3М, Ф-26, Ф-40ЛД и др.

    Для химического никелирования и электрополирования рекомендуется использовать фторопласты Ф-4МБ в виде плёночного вкладыша.

    Листовой фторопласт Ф-2М целесообразно применять для футерования различных ёмкостей, гальванических и травильных ванн, а также для изготовления трубопроводов большого диаметра. Он обладает хорошими формовочными свойствами, гибкостью, ударопрочностью, прочностью при растяжении, свариваемостью. Фторопласт Ф-2М выдерживает такие агрессивные среды, как минеральные кислоты (за исключением дымящей серной кислоты), окислители (концентрированную азотную кислоты), концентрированные щелочи, галогены, углеводороды при температуре от 20 до 130 °С. Изделия из фторопласта Ф-2М могут эксплуатироваться при температурах от -70 до 140 °С.

    Высокие химическая стойкость и термостойкость фторопластов позволяют изготавливать из них теплообменники для нагрева и охлаждения очень агрессивных растворов: травления нержавеющих сталей, электрополирования, электролитов хромирования, содержащих фториды, и т.д. Футерование листовым фторопластом позволяет отказаться от применения нержавеющих сталей, дорогостоящих сплавов, а также от малотехнологичных футеровок из свинца и керамических плиток.

    Гуммирование – защита внутренних поверхностей стенок ванны с помощью резины – осуществляется мягкой кислотощёлочестойкой резиной. Резиновая футеровка обладает высокой химической стойкостью в растворах серной (до 60%), соляной (до 10%) и практически любой концентрации уксусной и фосфорной кислот. Химическая стойкость резины в указанных растворах до температуры 100 °С весьма высока.

    Одним из недостатков гуммирования является необходимость применения клеёв, содержащих токсичные и огнеопасные растворители.

    Этого недостатка лишены гуммировочные эбонитовые составы ГЭС-1 и ЭС-100Т, которые не содержат каких-либо растворителей, не требуют применения клеёв и адгезивов и позволяют получать бесшовные эбонитовые покрытия, однородные по физико-механическим и антикоррозионным свойствам. Составы представляют собой различной вязкости композиции, которые можно наносить кистью, штапелем, обливом или окунанием. Срок их хранения при комнатной температуре практически не ограничен. Покрытия гуммировочными эбонитовыми составами характеризуются низкой степенью набухания в кислотах и щелочах.

    Для защиты наружных поверхностей корпусов ванн наибольшее применение находит эмаль ХВ-785 следующих групп: 7/1 — для агрессивных паров, газов, жидкостей; 7/2 — для растворов кислот; 7/3 — для растворов щелочей.

    Фирма SERFILCO для выбора материала конструкций аппаратуры и ванн, контактирующих с электролитами, рекомендует пользоваться табл. 1.1.

    Таблица 1.1.

    Коррозионная стойкость некоторых материалов в контакте с электролитами
    нержавеющая сталь 316 титан ПВХ поли-пропилен тефлон
    HCl 25% ? ? до 21°С до 85°С до 93°С
    HCl 25-37% н/р ? до 21°С до 21°С до 93°С
    h3SO4 0-10 % ? до 21°С до 21°С до 85°С до 93°С
    h3SO4 10-75 % н/р ? ? до 60°С до 93°С
    h3SO4 конц. ? н/р н/р ? до 93°С
    HNO3 10 % до 93°С до 93°С до 60°С до 21°С до 93°С
    HNO3 20 % до 85°С до 93°С до 60°С до 21°С до 93°С
    HNO3 50 % до 60°С до 93°С ? н/р до 93°С
    HNO3 конц. до 60°С до 93°С н/р н/р до 93°С
    HF 10% н/р н/р до 60°С до 85°С до 93°С
    HF 20% н/р н/р до 60°С до 60°С до 93°С
    HF 50% н/р н/р ? ? до 93°С
    h4РО4 0-50 % до 60°С до 21°С до 21°С до 85°С до 93°С
    h4РО4 50-100 % ? ? до 21°С до 85°С до 93°С
    Хромовая к-та до 30% н/р до 93°С до 21°С до 85°С до 93°С
    Хромовая к-та до 50% н/р до 93°С н/р до 60°С до 93°С
    NaOH 20% до 93°С до 93°С до 60°С до 85°С до 93°С
    NaOH 50% до 60°С до 93°С ? до 85°С до 93°С

    Примечание: ? – данные противоречивы, н/р – не рекомендуется

    galvatech.ru

    Компания Гальвапром | Деятельность | Гальваническое оборудование

    Гальваническое оборудование

    скачать буклет 400 кБ

    Компания "Гальвапром" разрабатывает, производит и поставляет оборудование гальванического производства и очистных сооружений  различной производительности и степени механизации: ручного обслуживания,  автоматические, механизированные для нанесения различных  гальванических и химических покрытий таких как: цинкование, кадмирование, никелирование, оловянирование, меднение, хромирование, молибденирование, нанесение драгметаллов, анодирование алюминия, химическое никелирование, фосфатирование, металлизация диэлектриков и горячее цинкование.

      

    Все гальванические ванны производятся на самом современном немецком оборудовании из различных полимерных материалов немецкой фирмы SIMONA таких как: полиэтилен (ПЭ),  полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилиденфторид (ПВДФ, фторопласт),  полиэтилентерефталат-гликоль (ПЭТГ), а также из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т (AISI 304) и ее аналогов.

    Данные материалы предназначены для работы с различными  технологическими средами и температурными режимами. Для производства ванн и вспомогательных изделий используются материалы (в основном в форме пластины) различной толщины от 0,8 до 200 мм. В зависимости от применяемых техпроцессов и условий работы ванны конструктор подбирает необходимые материал или несколько материалов.

    Материалы имеют различную стоимость, которая может отличаться в разы, поэтому учитывая экономический фактор производства нашего оборудования конструктор может рационально подобрать материалы так чтобы изделие не имело излишнюю стоимость, как говорится не была «золотой».

    Для упрочнения конструкции может применятся сталь, в том числе и нержавеющая.

    Ванна выполняется из полипропилена марки Simona (Германия). Ванна оснащена дополнительными упрочняющими металлическими конструкциями. Габариты ванны и внутренние размеры рабочей зоны определяются заказчиком.

    Ванна применяется для работы со слабокислыми и слабощелочными электролитами, есть ряд химических реагентов, которые недопустимо использовать в данной ванне, поэтому составы электролитов следует согласовывать с нашим технологическим отделом.

    Ванна гальваническая полипропиленовая

                   

    Ванна выполняется из полипропилена марки Simona (Германия). Ванна оснащена дополнительными упрочняющими металлическими конструкциями. Габариты ванны и внутренние размеры рабочей зоны определяются заказчиком.

    Ванна применяется для работы со слабокислыми и слабощелочными электролитами, есть ряд химических реагентов, которые недопустимо использовать в данной ванне, поэтому составы электролитов следует согласовывать с нашим технологическим отделом.

    Температурный режим работы                             15 - 100оС.

    Ванна может быть укомплектована следующими опциями:

    - системой бортовой вытяжки

    - нагревательными элементами

    - элементом охлаждения

    - датчиками температуры и уровня

    - сливным патрубком

    - системой подачи воды

    - медными и полипропиленовыми штангами для навеса анодов и деталей

    - переливным карманом

    - ручной либо автоматической крышкой

    Данная ванна может применяться для следующих процессов:

    - цинкование

    - кадмирование

    - меднение

    - никелирование

    - оловянирование

    - анодирование алюминия

    - золочение и нанесение прочих драгметаллов

    - горячая промывка

    - холодная промывка

    - обезжиривание

    При изготовлении ванны изготавливается рабочий чертеж со спецификацией дополнительного оборудования 

    Двухкаскадная ванна промывки полипропиленовая

              

    Ванна выполняется из полипропилена марки Simona (Германия). Ванна оснащена дополнительными упрочняющими металлическими конструкциями. Габариты ванны и внутренние размеры рабочей зоны определяются заказчиком.

    Температурный режим работы                 15 - 100оС.

    Ванна применяется для промывки деталей после обезжиривания, подготовки деталей перед нанесением покрытия, промывки деталей после нанесения покрытий.  Двухкаскадная конструкция ванны позволяет значительно сократить расход воды при промывки деталей.

    Ванна может быть укомплектована следующими опциями:

    - системой бортовой вытяжки

    - нагревательными элементами

    - элементом охлаждения

    - датчиками температуры и уровня

    - сливным патрубком

    - системой подачи воды

    - медными и полипропиленовыми штангами для навеса анодов и деталей

    - ручной либо автоматической крышкой

    При изготовлении ванны изготавливается рабочий чертеж со спецификацией дополнительного оборудования 

    Двухкаскадная ванна промывки из поливинилхлорида (ПВХ)

        

    Ванна выполняется из поливинилхлорида марки Simona (Германия). Ванна оснащена дополнительными упрочняющими металлическими конструкциями. Габариты ванны и внутренние размеры рабочей зоны определяются заказчиком.

    Температурный режим работы                     15 - 60оС.

    Ванна применяется для промывки деталей после обработки в азотной кислоте и в растворах содержащих хромовый ангидрид.  Двухкаскадная конструкция ванны позволяет значительно сократить расход воды при промывки деталей.

    Ванна может быть укомплектована следующими опциями:

    - системой бортовой вытяжки

    - нагревательными элементами

    - элементом охлаждения

    - датчиками температуры и уровня

    - сливным патрубком

    - системой подачи воды

    - медными штангами и штангами из ПВХ для навеса анодов и деталей

    - ручной либо автоматической крышкой

    При изготовлении ванны изготавливается рабочий чертеж со спецификацией дополнительного оборудования

    Ванна из нержавеющей стали

    Ванна выполняется из стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

    Ванна предназначена для работы с электролитами и расплавами при более высоких температурах, при которых нельзя применять полимерные материалы.

    Ванна может быть укомплектована следующими опциями:

    - системой бортовой вытяжки

    - нагревательными элементами

    - элементом охлаждения

    - датчиками температуры и уровня

    - сливным патрубком

    - системой подачи воды

    - штангами из нержавеющей для навеса анодов и деталей

    - системой покачивания штанги

    - ручной либо автоматической крышкой 

    Ванна для химического никелирования

    выполняется из стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

    Ванна предназначена для работы с раствором химического никелирования. Обеспечивает высокую стабильность температуры раствора в узком диапазоне.

    Ванна укомплектована следующими опциями:

    - системой бортовой вытяжки

    - нагревательными элементами

    - датчиками температуры и уровня

    - сливным патрубком

    - системой подачи воды

    - штангами из нержавеющей для навеса деталей

    - системой покачивания штанги

    - ручной либо автоматической крышкой

    Гальванические барабаны.

       

    Гальванические барабаны предназначены для обработки мелких деталей в насыпном виде без изпользования дополнительных крепежных оснасток и освобождают производство он изнурительной навязки деталей перед покрытием. Барабаны применяют на механизированных, автоматизированных и автоматических гальванических линиях.

    Ходовые трапы. Фальшполы.

    Трап обслуживания изготавливается с применением антикоррозионного, химически устойчивого материала-стекловолокна GRP.

    Конструкция обеспечивает высокую коррозионную стойкость к агрессивной окружающей среде цеxа и случайным проливам кислот и щелочей.

    Настил трапа из полимерного материала, имеет малый вес, обладать высокими электроизоляционными свойствами и является самозатуxающим материалом (пожаробезопасным).

    Высота площадки обслуживания соответствует высоте установки теxнологическиx ванн от уровня пола согласно ПОТ РМ-018-2001 и учитывает размещение коммуникаций в нижней части линий.

     

    

    galvaprom.ru

    Гальваническое оборудование

    Обработка металлических изделий гальваническим методом является одним из наиболее распространенных и востребованных способов нанесения покрытий. С его помощью наносятся защитные или декоративные покрытия. В частности это хромирование, никелирование, меднение, серебрение. Преимуществами гальванического метода нанесения покрытий являются простота, экономичность процесса, стойкость и долговечность покрытий.

    В настоящее время в промышленности используется несколько основных типов гальванического оборудования, каждый из которых выполняет свой спектр задач. К ним относят:

     

    • Гальванические ванны;
    • Гальванические линии;
    • Барабаны или роторные установки;
    • Дополнительное оборудование.

     

    Гальванические ванны – установки, предназначенные для нанесения покрытий методом погружения заготовок в емкость с рабочим раствором с дальнейшей гальванической обработкой. Конструктивно представляют собой емкости, в которых содержится рабочий раствор и проводятся все стадии процесса: подготовительный, основной и процесс дополнительной обработки. В зависимости от типа обрабатываемых деталей производятся в виде наливных ванн, наливных колоколов, ванн для анодирования и травления. Отдельно стоит отметить ванны для обезжиривания, промывки и сушильные ванны, которые используются на подготовительных и финишных стадиях процесса. 

     

    Несмотря на то, что выпускается большое разнообразие гальванических ванн все они должны отвечать требованиям гидро- и электроизоляции, обеспечивать свободный доступ к обрабатываемым деталям, а также иметь системы электроснабжения и подачи воздуха. В настоящее время большинство всех производимых гальванических ванн изготавливаются из химически инертной пластмассы с дополнительным покрытием.

     

    По методу загрузки заготовок ванны делятся на оборудование с ручной или автоматической подачей. 

     

    Гальванические линии

     

     

     

    Гальванические линии – это промышленные установки, которые объединяют серию ванн и дополнительно оснащены манипуляторами или конвейерными установками для подачи заготовок. Такие линии оборудуются на производствах с большими объемами обрабатываемой продукции. Преимущества использования гальванических линий заключается в том, что они обеспечивают автоматизацию процесса и высокую производительность. Кроме того, в гальванических линиях за счет использования автоматических манипуляторов возможен доступ к ваннам с различными растворами в произвольном порядке. Это расширяет ассортимент наносимых покрытий и обрабатываемых деталей. 

     

    Роторные установки – специфический тип промышленного гальванического оборудования, которое используется для обработки мелких деталей. В основном применяется для гальванической обработки метизной продукции. По конструкции, роторные установки представляют собой ванну закрытого типа, выполненную в форме барабана и устройства привода. Процесс проходит при непрерывном вращении барабана. Это обеспечивает равномерный доступ рабочего раствора ко всем обрабатываемым деталям. 

     

     

    Дополнительное оборудование – служит для обеспечения основного рабочего процесса. В эту группу оборудования выделяют установки фильтрации и регенерации основного рабочего раствора, системы автоматической подачи заготовок, оборудование для предварительной фильтрации воды и вентиляции рабочего пространства, системы дозирования и подачи реагентов.

    Гальваническое оборудование любой производительности требует оснащения дополнительным оборудованием в обязательном порядке. С одной стороны оно обеспечивает правильность прохождения процесса и качество нанесения покрытия, а с другой безопасность производства.

    promplace.ru