PLCGROUP Automation. Трубы с изоляцией из пенополиуретана
Пластиковые трубы с изоляцией из пенополиуретана
Современный рынок строительных материалов постоянно пополняется новыми продуктами отечественного и зарубежного производства. 
Новые материалы и их сочетания заметно расширяют возможности домостроения и создания коммуникаций. Кажется, что совсем недавно в распоряжении специалистов были только металлические трубы и соответствующая им арматура, а сегодня каталоги поставщиков предлагают огромное количество полимерных изделий, решающих многие проблемы прошлого.
Основные характеристики
Взять хотя бы пластиковые трубы в ППУ-изоляции, которые имеют заводскую готовность и не нуждаются в дополнительных манипуляциях при укладке в определенных условиях. Они воплощают в себе принципиально новый подход к изоляции элементов, входящих в инженерные сети. Наружная теплоизоляция пенополиуретаном одинаково хорошо подходит как для металлических изделий, так и для полимерных.
Сложные системы отопления и водоснабжения могут комплектоваться трубами в такой изоляции (www.afinara.ru). У ППУ имеются существенные преимущества пред другими изоляционными материалами, и в первую очередь стоит упомянуть о его экологической безопасности. В любых условиях эксплуатации пенополиуретан не становится рассадником бактерий или микроорганизмов.
Труба ПВХ в ППУ-изоляции так же, как и изделие из ПП активно используется в нашем климате, ведь с их помощью можно прокладывать коммуникации как над, так и под землей. Определенные модификации подходят для создания коммуникаций, снабжающих объекты холодной и горячей водой. Современные разработки позволяют существенно снижать потери тепла во время работы трубопроводов с горячей водой.
Коротко о монтаже и эксплуатации
Еще один важный момент: трубы в ППУ изоляции могут эксплуатироваться не менее тридцати лет. Понятно, что это очень выгодно, особенно если учесть широкий диапазон температур, с которыми могут работать данные изделия. Пластик дает возможность подземной укладки коммуникаций, нивелируя опасность развития коррозии. Полимерные материалы, из которых сегодня изготавливают трубы, не вступают в реакцию с грунтом и позволяют коммуникациям длительное время функционировать без дополнительного обслуживания и частого ремонта.
Отдельно стоит сказать и о гибких трубах, покрытых оцинкованной нержавеющей сталью, которые стоят дороже обычных металлических, но обладают множеством преимуществ. Их монтаж можно завершить в пять раз быстрее, а наземный монтаж требует минимального объема земляных работ. Сложная строительная техника для проведения этих работ не требуется. Ремонт данный сетей также не вызывает больших сложностей.
Если используются гибкие трубы, отпадает необходимость в применении различных фасонных деталей. Прямо в процессе укладки можно огибать имеющиеся препятствия. Пластиковые трубы обеспечивают возможность закладки коммуникаций на глубине от 50 сантиметров. Вряд ли кто-то сегодня станет оспаривать удобство и выгоду применения подобных многослойных изделий.
stroidom-shop.ru
Трубы прямые с тепловой изоляцией из пенополиуретана — PLCGROUP Automation
Реализация отечественных труб и фасонных изделий с тепловой изоляцией из пенополиуретана в гидрозащитной оболочке (далее – изолированные изделия) для прокладки новых и реконструкции действующих трубопроводов систем теплоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа, температурой теплоносителя не более 140°С (с допустимым кратковременным повышением температуры не более 150°С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150–70°С).
1. Трубы стальные в полиэтиленовой трубе-оболочке
Примечание:
Для систем горячего водоснабжения применяются стальные оцинкованные трубы по ГОСТ 3262(Ст3сп) до dy40 включительно, свыше dy40 по ГОСТ 10705 (Ст10,Ст20)Условное обозначение изделия:Трубы стальной наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке, усиленной бандажами.
Труба Ст 219х6-1-ППУ-ПЭ-Б
Трубы стальной наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 2 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке, усиленной бандажами.
Труба Ст 219х6-2-ППУ-ПЭ-Б
Трубы стальной оцинкованной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке усиленной бандажами.
Труба Ц 219х6-1-ППУ-ПЭ — Б
По техническим требованиям заказчика на трубопроводах диаметром более ≥ø820 возможно изготовление четырехпроводной системы, соединенных в два независимых контрольных контура.
| 32 | 3 | 110 | 2.5 | — | — | 150 | 3.6 | — |
| 38 | 3 | 110 | 2.5 | — | — | 150 | 4 | — |
| 45 | 3 | 125 | 2.5 | — | — | 150 | 4.8 | — |
| 57 | 3 | 125 | 2.5 | 140 | 3 | 150 | 5.6 | 6.4 |
| 76 | 3 | 140 | 3 | 160 | 3 | 150 | 7.4 | 8.2 |
| 89 | 4 | 160 | 3 | 180 | 3 | 150 | 10.8 | 11.7 |
| 108 | 4 | 180 | 3 | 200 | 3.5 | 13 | 14.1 | |
| 133 | 4 | 225 | 3.5 | 250 | 3.9 | 150 | 17 | 18.8 |
| 159 | 4.5 | 250 | 3.9 | 280 | 4.4 | 150 | 22.2 | 25.8 |
| 219 | 6 | 315 | 4.9 | 355 | 5.6 | 150 | 38.9 | 42.7 |
| 273 | 7 | 400 | 5.6 | 455 | 5.6 | 210 | 57.2 | 62.1 |
| 325 | 7 | 450 | 5.6 | 500 | 5.6 | 210 | 68.4 | 74.4 |
| 426 | 7 | 560 | 7 | 630 | 7.9 | 210 | 92.2 | 102.3 |
| 530 | 7 | 710 | 8.9 | — | — | 210 | 122.3 | — |
| 630 | 8 | 800 | 10 | — | — | 210 | 161.4 | — |
| 720 | 8 | 900 | 11.2 | — | — | 210 | 188.1 | — |
| 820 | 9 | 1000 | 1100 | 210 | 236.8 | 262.1 | ||
| 920 | 10 | 1100 | 13.8 | 1200 | 210 | 292.5 | 318.1 | |
| 1020 | 11 | 1200 | 14.9 | — | — | 210 | 351 | — |
| 1220 | 11 | 1425 | 17.3 | — | — | 210 | 433.5 | — |
| 1420 | 12 | 1600 | 19.6 | — | — | 210 | 543.3 | — |
Изделия с выводом кабеля СОДК при заказе необходимо дополнительно комплектовать КУК-3 (комплект удлиннения кабеля NYM 3×1,5)Для трубопроводов в ОЦ-оболочке применяется металлическая заглушка изоляции длиной 200 мм.
2. Трубы стальные в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции
Примечание: 1. Для систем горячего водоснабжения применяются стальные оцинкованные трубы по ГОСТ 3262(Ст3сп) до dy40 включительно, свыше dy40 по ГОСТ 10705 (Ст10,Ст20)Условное обозначение изделия:Трубы стальной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции длиной 200 мм (650 мм) с закольцовкой проводников СОДК.Трубы стальной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 2 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции длиной 200 мм (650 мм) с закольцовкой проводников СОДК.
Труба Ст 219х6-2-ППУ-ПЭ — 200 (650) ЗМ
Трубы стальной оцинкованной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции длиной 200 мм (650 мм) с закольцовкой проводников СОДК.
Труба Ц 219х6-1-ППУ-ПЭ — 200 (650) ЗМ
Для прохода через постоянное препятствие(фундамент, стена и т.д.) длина заглушки 650мм.Для монтажа узла окончания участка ПИ-трубопровода длина заглушки 200мм.
| 32 | 3 | 110 | 2,5 | — | — | 150 | 3,9 | — |
| 38 | 3 | 110 | 2,5 | — | — | 150 | 4,3 | — |
| 45 | 3 | 125 | 2,5 | — | — | 150 | 5,2 | — |
| 57 | 3 | 125 | 2,5 | 140 | 3 | 150 | 6 | 6,8 |
| 76 | 3 | 140 | 3 | 160 | 3 | 150 | 7,8 | 8,6 |
| 89 | 4 | 160 | 3 | 180 | 3 | 150 | 11,3 | 12,2 |
| 108 | 4 | 180 | 3 | 200 | 3,5 | 150 | 13,6 | 14,6 |
| 133 | 4 | 225 | 3,5 | 250 | 3,9 | 150 | 17,7 | 19,5 |
| 159 | 4,5 | 250 | 3,9 | 280 | 4,4 | 150 | 23 | 26,6 |
| 219 | 6 | 315 | 4,9 | 355 | 5,6 | 150 | 39,9 | 43,7 |
| 273 | 7 | 400 | 5,6 | 455 | 5,6 | 210 | 58,6 | 63,5 |
| 325 | 7 | 450 | 5,6 | 500 | 5,6 | 210 | 70 | 76,0 |
| 426 | 7 | 560 | 7 | 630 | 7,9 | 210 | 94,4 | 104,5 |
| 530 | 7 | 710 | 8,9 | — | — | 210 | 125,5 | — |
| 630 | 8 | 800 | 10 | — | — | 210 | 167,1 | — |
| 720 | 8 | 900 | 11,2 | — | — | 210 | 194,8 | — |
| 820 | 9 | 1000 | 12,4 | 1100 | 210 | 244,5 | 269,8 | |
| 920 | 10 | 1100 | 13,8 | 1200 | 210 | 301,3 | 326,9 | |
| 1020 | 11 | 1200 | 14,9 | — | — | 210 | 360,9 | — |
| 1220 | 11 | 1425 | 17,3 | — | — | 210 | 440,6 | — |
| 1420 | 12 | 1600 | 19,6 | — | — | 210 | 551,1 | — |
По техническим требованиям заказчика на трубопроводах диаметром более ≥Ø820 возможено изготовление четырехпроводной системы, соединенных в два независимых контрольных контура.
3. Трубы стальные в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции и торцевым кабелем вывода
Примечание: 1. Для систем горячего водоснабжения применяются стальные оцинкованные трубы по ГОСТ 3262 (Ст3сп) до dy40 включительно, свыше dy40 по ГОСТ 10705 (Ст10,Ст20)
Условное обозначение изделия:
Трубы стальной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции длиной 200 мм (650 мм) с торцевым кабелем вывода проводников СОДК.
Труба Ст 219х6-1-ППУ-ПЭ — 200 (650) ЗМКт
Трубы стальной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 2 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции длиной 200 мм (650 мм) с торцевым кабелем вывода проводников СОДК.
Труба Ст 219х6-2-ППУ-ПЭ — 200 (650) ЗМКт
Трубы стальной оцинкованной с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 6 мм, изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе-оболочке с металлической заглушкой изоляции длиной 200 мм (650 мм) с торцевым кабелем вывода проводников СОДК.
Труба Ц 219х6-1-ППУ-ПЭ — 200 (650) ЗМКт
Для прохода через постоянное препятствие(фундамент, стена и т.д.) длина заглушки 650мм. Для монтажа узла окончания участка ПИ-трубопровода длина заглушки 200мм.
| 32 | 3 | 110 | 2,5 | — | — | 150 | 4,1 | 4,8 | — |
| 38 | 3 | 110 | 2,5 | — | — | 150 | 4,5 | 5,5 | — |
| 45 | 3 | 125 | 2,5 | — | — | 150 | 5,4 | 6 | — |
| 57 | 3 | 125 | 2,5 | 140 | 3 | 150 | 6,2 | 7,3 | 6,8 |
| 76 | 3 | 140 | 3 | 160 | 3 | 150 | 8 | 9,3 | 8,6 |
| 89 | 4 | 160 | 3 | 180 | 3 | 150 | 11,5 | 12,8 | 12,2 |
| 108 | 4 | 180 | 3 | 200 | 3,5 | 150 | 13,8 | 15,2 | 14,6 |
| 133 | 4 | 225 | 3,5 | 250 | 3,9 | 150 | 17,9 | 19,3 | 19,5 |
| 159 | 4,5 | 250 | 3,9 | 280 | 4,4 | 150 | 23,2 | 24,5 | 26,6 |
| 219 | 6 | 315 | 4,9 | 355 | 5,6 | 150 | 40,1 | 40,9 | 43,7 |
| 273 | 7 | 400 | 5,6 | 455 | 5,6 | 210 | 58,8 | 58,8 | 63,5 |
| 325 | 7 | 450 | 5,6 | 500 | 5,6 | 210 | 70,2 | 70 | 76,0 |
| 426 | 7 | 560 | 7 | 630 | 7,9 | 210 | 94,6 | 96,5 | 104,5 |
| 530 | 7 | 710 | 8,9 | — | — | 210 | 125,7 | 123,6 | — |
| 630 | 8 | 800 | 10 | — | — | 210 | 167,3 | 161 | — |
| 720 | 8 | 900 | 11,2 | — | — | 210 | 195 | 184,1 | — |
| 820 | 9 | 1000 | 12,4 | 1100 | 210 | 244,7 | 228,8 | 269,8 | |
| 920 | 10 | 1100 | 13,8 | 1200 | 210 | 301,5 | 278 | 326,9 | |
| 1020 | 11 | 1200 | 14,9 | — | — | 210 | 361,1 | 332,6 | — |
| 1220 | 11 | 1425 | 17,3 | — | — | 210 | 440,8 | 397,1 | — |
| 1420 | 12 | 1600 | 19,6 | — | — | 210 | 551,3 | 495,9 | — |
Для элементов трубопроводов Ø38÷Ø426мм включительно с двухпроводной системой ОДК тип кабельного вывода -NYM3x1,5 Для элементов трубопроводов Ø530÷Ø1420 мм включительно с трехпроводной системой ОДК тип кабельного вывода -NYM3x1,5 Для элементов трубопроводов Ø820÷Ø1420 мм включительно с четырехпроводной системой ОДК тип кабельного вывода -NYM5x1,5 Тип кабельного вывода дополнительно указывается в заказной спецификации Изделия с выводом кабеля NYM 3 x1,5 при заказе необходимо комплектовать комплектом удлинения кабеля КУК-3 Изделия с выводом кабеля NYM 5 x1,5 при заказе необходимо комплектовать комплектом удлинения кабеля КУК-5
www.plcgroup.net
Технология производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ)
Процесс производства труб с изоляцией из пенополиуретана (ППУ) с использованием технологии «труба в трубе» состоит из следующих этапов.
Подготовительный этап включает в себя входной контроль и предварительную обработку. Поступающие материалы и полуфабрикаты (стальные трубы, полиэтиленовая или металлическая оболочка, центраторы и т.д.) проходят контроль качества, а также соответствия требования ГОСТов. Так, например, стальная труба проверяются по таким параметрам, как толщина стенки, внутренний и внешний диаметр, отсутствие трещин, вмятин и раковин.
Полиэтиленовая оболочка должна иметь гладкую наружную поверхность с незначительными продольными полосами и волнистостью, а также отклонение толщины стенки в пределах допустимых значений. Затем стальная труба очищается от грязи, ржавчины, окалины, а также влаги, органических соединений и масел до уровня третьего класса очистки. Обезжиривание поверхности осуществляется посредством термического воздействия (как правило, речь идет об отжиге открытым пламенем). Механическая очистка от ржавчины и окалины бывает щеточной, пескоструйной, дробеструйной, дробеметной либо химической, когда очистка поверхности производится с помощью особых реагентов. Подготовительный этап завершается контролем качества очистки поверхности металла.
На следующем этапе стальная труба подается на стол напаковки трубных сборок. На трубе закрепляются полиэтиленовые либо полипропиленовые центраторы (центрирующие опоры), за счет которых обеспечивается соосность трубы с оболочкой. По всей длине трубы через ушки центраторов пропускается медный провод оперативного дистанционного контроля (ОДК). Он служит для определения мест увлажнения изоляции, другими словами - протечек. Затем подготовленная сборка - труба с центраторами и проводами ОДК - продевается в оболочку.
Далее трубу готовят к заливке. Если температура в цехе заливки ниже 20 градусов С, сборку подогревают до нужной температуры в специальной камере (камере термостабилизации труб). Таким образом обеспечивается улучшение адгезии (прилипания) изоляционного слоя.
Затем конструкция подается на стол заливки ППУ; здесь на торцы трубы надеваются фланцы, или заливочные заглушки. Они необходимы для предотвращения вытекания жидкой композиции из пространства между трубой и оболочкой, обеспечивая герметичность межтрубной полости. После этого через отверстие в заглушке в межтрубное пространство с помощью заливочной машины высокого давления подается расчетная доза компонентов ППУ (заранее подготовленной смеси полиола и изоцианата).
Фасонные изделия - тройники, отводы, переходники, компенсаторы и т.п. изготавливаются аналогичным образом.
На заключительном этапе, после вспенивания, последующего застывания (термостатирования) ППУ, занимающего не менее восьми часов, и снятия заливочных заглушек, осуществляется проверка плотности тепловой изоляции. Также проводится контроль работы системы ОДК, маркировка - на поверхность оболочки клеятся наклейки с указанием сортамента трубы и ее длины. Теплоизоляция каждого третьего изделия подвергается технологическому вскрытию и лабораторным испытаниям на соответствие требованиям нормативной документации по показателям термической стойкости, плотности, водопоглощения и адгезии (сцепления с оболочкой). Полученные данные заносятся в паспорт качества изделий.
Наконец, готовая продукция передается на склад (накопительный стеллаж) и отгружается потребителям.
stk-ppu-format.ru
