Вальцевание листового проката. Вальцовка листового металла. Вальцовка листа в трубу

Услуги вальцовки металлического листа в Санкт-Петербурге

Вальцовка – это специальный технологический процесс по деформированию металла различных форм различными способами для создания необходимого радиуса или угла. Вальцовка позволяет обработать отдельные листы и получить из них самодостаточные детали, также этот процесс обработки направлен на изготовление целых элементов сложных конструкций. Этот процесс является одним из технологических этапов изготовления обечайки. Обечайка – это элемент металлоконструкций конической или цилиндрической формы (варианты: кольца, барабан, обод). Технология вальцовки подразумевает деформацию металла, как в холодном, так и в горячем состоянии.

Толщина материала от 1 мм до 10 мм. Диаметр обечайки от 110 мм.

Вальцовка листа

Вальцовка – это обработка, направленная на изменение металлических листов разной толщины. Она осуществляется на специальном современном оборудовании – станках с вращающимися вальцами. С их помощью из листов получаются металлические цилиндры или профили. Лист прогоняется между валиками, расположенными под необходимым углом. В результате операции заготовка подвергается расширению до заданных размеров, при этом деформируется сразу вся поверхность листового металла. Плюсы подобной обработки очевидны – такой способ позволяет производить изделия из стали разных марок, алюминиевых и медных сплавов. Станки для вальцевания используются, как в серийном производстве, так и в штучном. В металлообработке используются станки с разным количеством валиков и различной степени сложности конструкции.

Механизм оборудования для вальцовки металлических листов состоит из нижних и верхних вальц. Верхние закреплены подшипниками, в то время как нижние являются динамичными и их привод регулирует электромотор. Необходимый изгиб листа можно получить, например, пропустив лист несколько раз. Вальцы станка должны обладать рядом особенных настраиваемых характеристик, как то радиус и толщина закладываемого металла. Радиус изгиба листа можно контролировать, изменяя положение верхнего вальца.

Вальцовка листовой кромки проводится с использованием шаблонов. Различные технологии, существующие на нашем производстве, позволяют выполнять заказы и по осуществлению металлообработки сложных заготовок.

Вальцовка трубы из листа металла

Вальцевание (или же вальцовка) трубы из металлического листа – это ещё один способ изготовлять точные заготовки и изменять диаметр труб до нескольких мм. С помощью вальцовки происходит радиальное деформирование металлической трубы из разных металлов. Возможна обработка труб различных форм, в том числе прямоугольной и квадратной. Кроме того, для вальцевания труб может использоваться трубогиб, который легко меняет угол сгиба. Так создаются трубы теплообменников.

Также вальцовкой называют непосредственно сам инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы. Типы вальцовки многочисленны и зависят от размера трубы и требуемой конструкции изделия.

Вальцевание труб – это процесс их расширения. Для этого трубные отверстия должны быть доведены до холодного состояния. Наружный диаметр должен быть меньше отверстия, в которое вставляется труба. Вальцовочный инструмент служит для процесса «нанизывания» отверстия на трубу. Когда произошла стыковка металлоконструкций, между ними остаётся зазор. Нормой предусмотрен зазор около 1%. Далее следует этап «прихватки» (привальцовки): при аккуратном вальцевании зазор исчезает, так как труба, деформируясь с помощью специальных инструментов, расширяется. После этого она закрепляется в трубном отверстии, которое само не подвергается деформации. После этого начинается этап развальцовки, так называют упругую раздачу трубного отверстия. Для этого особенно важно выбрать правильный инструмент для вальцевания с нужными техническими характеристиками.

Чем качественнее выполнено соединение, тем выше гарантия прочности.

Производственное предприятие «Прибой» осуществляет вальцевание и производство продукции по высоким стандартам:

• Изготовление обечаек
• Вальцовка металла
• Сварка металла
• Вальцовка труб
• Создание цилиндрических ёмкостей и резервуаров
• и прочее

Возможности нашего оборудования направлены на вальцовку листов металла в разные формы – цилиндрическую, сферическую, каноническую – с учетом изменения радиуса.

Используя детали под штамповку, мы имеем возможность снизить себестоимость поковок. Наши специалисты добиваются высокой производительности при вальцевании. Компания оказывает услуги в Санкт-Петербурге и принимает заказы из других городов. Вальцовка труб и листового металла актуальна для различных областей промышленности:

1. Строительной
2. Металлургической
3. Нефтеперерабатывающей
4. Машиностроительной

Цены на вальцевание

Цены на вальцовку листового металла и труб на нашем предприятии варьируются в зависимости от сложности заказа, срочности его выполнения и с учётом требований заказчика.

Мы гарантируем качественную обработку металла с соблюдением всех норм и стандартов. Наши высококвалифицированные сотрудники выполняют вальцевание из различных видов металла, в том числе из нержавейки, цветных металлов и стали. В соответствии со строгими требованиями к качеству продукции мы производим жесткий контроль на всех технических этапах.

Наши преимущества:современное оборудование, высококвалифицированные специалисты, высокое качество по приемлемым ценам, высокое качество выполняемых работ по приемлемым ценам.

priboyspb.ru

Вальцовка обечаек – особенности технологии и оборудование + видео

1 Терминология и суть вальцовки

В первую очередь необходимо немного разобраться с основными понятиями. Вальцеванием называется обработка металлической заготовки давлением, в результате чего равномерно изменяется ее форма по всей длине. Это неотъемлемый этап производства многих деталей. Проводят такую операцию специальным инструментом – вальцовкой. После подобной обработки получают готовые детали либо заготовки, которые поступают на штамповку.

Вальцевание металлической заготовки

Рекомендуем ознакомиться

Обечайка – это конический либо цилиндрический конструкционный элемент. Он может быть выполнен в виде обода, кольца, недлинной трубы или барабана. Используются эти элементы при изготовлении котлов, различных резервуаров, баков, а также в иных металлоконструкциях. Для изготовления обечаек используют цветные, черные металлы и их сплавы.

2 Технология и особенности дефектов

В зависимости от геометрических размеров детали и прочностных характеристик металла вальцовка проводится с подгибом либо без подгиба листа. Также на эти параметры обращают внимание и при выборе оборудования. Изготавливаются обечайки следующих размеров: толщина находится в пределах от 3 до 100 мм, длина элемента 30–3100 мм, а их диаметр по наружной стороне колеблется от 20 до 280 см. Во время такой деформации напряжения в металле достигают своих предельных значений.

Состоит эта операция из двух стадий – гибки и непосредственно вальцовки. Отличие последней – перемещение гибки по всему периметру обрабатываемой детали. При этом сначала металл подвергается упругой, а затем пластической деформации. С уменьшением радиуса загибания будут возрастать усилия, а все из-за увеличения слоя металла, принимающего участие в волочении.

Гибка по всему периметру детали

После вальцевания обечаек в металле могут возникнуть внутренние напряжения, которые существуют трех видов. Между отдельными зонами сечения и частями детали появляются зональные. Они наиболее опасны, так как способствуют возникновению различных дефектов, таких как коробление и трещины. Зависят они от градиента температур, возникающего между разными частями детали во время температурного воздействия.

Напряжения второго рода или, как их еще называют, структурные можно наблюдать среди зерен и внутри них. Возникает подобное явление из-за неодинаковых коэффициентов линейного расширения. Кроме того, способствует появлению напряжений второго рода и образование новых фаз различных объемов. Напряжения третьего рода возникают внутри объема нескольких ячеек кристаллической решетки.

Все эти напряжения имеют различную природу образования, при этом одинаковые последствия – искажение кристаллической решетки и возникновение упругих деформаций.

Искажение кристаллической решетки

Устранить проблемы можно с помощью термообработки, так как в результате нагрева и охлаждения изменяется характер этих явлений. Например, во время повышения температуры поверхностные слои расширяются, а вот непрогретая сердцевина препятствует подобному. В результате возникают напряжения сжатия. При охлаждении все процессы происходят в обратном порядке. Поверхностные слои имеют меньшую температуру, в отличие от более глубоких, и подвержены напряжениям растяжения. После окончательного охлаждения температура выравнивается во всем объеме металла, но это вовсе не означает, что эти явления будут устранены. В детали могут сохраниться еще некоторые напряжения, они называются остаточными.

Чем еще полезна термическая обработка, такая как отпуск? Особенно потребность в ней испытывают закаленные стали, которым свойственно структурно-напряженное состояние. После повышения температуры материал становится более пластичным. С увеличением температуры должна быть более длительной и сама операция. При этом снимаются напряжения в большей степени.

3 Что справится с вальцеванием обечаек?

Вальцевание цилиндрических элементов возможно только при использовании специальных прессов или машин. Ручным способом проводить гибку обечаек недопустимо. Также чтобы получить высококачественную деталь, необходимо строго придерживаться технологии вальцовки обечаек.

Вальцовка цилиндрических элементов

Для изготовления этих конструкционных элементов на производстве огромной популярностью пользуются трехвалковые вальцы. Они могут быть как ручными, так и иметь механический либо электрический привод. В основном встречается расположение валков в виде треугольника: один сверху и два снизу. В зависимости от необходимых параметров готовой обечайки различаются диаметры валков. Отличаются они еще и длиной вальцевания, она может быть как 340, так и 2000 мм.

Трехвалковые вальцы

Естественно, на электрическом оборудовании работать значительно проще, однако и его стоимость на порядок выше, поэтому если в ваши планы не входит постоянное производство обечаек, то приобретать столь дорогостоящие машины нет смысла. Еще существуют устройства с одним плавающим валком. В этом случае вальцовка будет относительно этого элемента, который служит оправкой для получения обечаек заданного диаметра. Главный недостаток таких машин – необходимость постоянно перенастраивать и сменять рабочий инструмент, если нужно получить деталь иного размера.

tutmet.ru

Вальцовка металла | Компания Невские Ресурсы

Профессиональная вальцовка металла - еще одна задача, которую с успехом решают специалисты компании «Невские ресурсы». Собственное производство на основе оборудованной современной технической базы позволяет нам поддерживать гибкую, демократичную ценовую политику и гарантировать безупречное качество вальцевания металлов в любые формы. Мы используем в работе современные станки и последние мировые технологии обработки высокопрочных материалов. Если возникают трудности в понимании самого процесса, предлагаем вам ознакомиться более визуально на сам процесс вальцовки металла.  

Вальцовка металла – что это такое?  

Вальцовка или вальцевание – это процесс изменения формы, размера, диаметра металлической заготовки с помощью специального металлопрокатного оборудования.

Способы пластической деформации стальных деталей и придание им нужной конфигурации (конусной, цилиндрической, квадратной, овальной) используются людьми со времен старинного кузнечного дела. Теперь трудоемкую ручную ковку железа могут заменить «умные» машины.

Технологии нового тысячелетия стали более совершенны. Методы вальцовки металла упрощены и автоматизированы. Созданы мощные высокопроизводительные гидравлические станки с электроприводом, удобные инструменты, конструкции с ручным управлением, позволяющие легко работать в различных масштабах, с любым сырьем.  

Выгодные условия компании «Невские Ресурсы»:  

• Стоимость вальцовки листов металла – 100 р. за шт., труб – 50 р. за штуку;
• Возможно выполнение заказа всего за 1 рабочий день;
• Вы получаете предварительные расчеты, бесплатные консультации;
• Прием заказов на штучные изделия и большие партии;
• Предоставляем все современные виды вальцевания;
• Для вас разработают индивидуальную инженерно-проектную документацию, чертежи;
• Наши станки способны обрабатывать металл толщиной 0,5-6 см, шириной до 2,5 метра;
• Применяем разные виды стали (оцинкованная, нержавеющая), алюминий, медь, углеродистые сплавы, цветные и черные металлы, твердые полимеры и резину;
• Обширный каталог наших изделий поможет вам легко сориентироваться в заказе;
• Выполним работу по вашему эскизу или предложим свой профессиональный вариант;
• Ведется строгий контроль над качеством обработки материалов;
• Вы получите приятные скидки при постоянных заказах;
• Предлагаем выгодные условия партнерам, разработаем коммерческое предложение;
• Вы приобретаете надежные гарантии и добросовестное отношение наших сотрудников.  

Мы также будем рады вам предложить целый спектр дополнительных услуг по металлопрокатным работам. К ним относится развальцовка, завальцовка труб, способ вальцевания «в радиус» и др. Эти методы обеспечивают более прочные, надежные соединения деталей и труб, герметичные швы и долгий срок эксплуатации.

В понятие вальцовки входит целый перечень технических процессов, которые изменяют параметры твердых заготовок. Это может быть формирование стального уголка, швеллера, узкой полосы, сужение и расширение стенок трубы, создание профнастила, изменение поперечного сечения, формы (круг, овал, квадрат, конус и т.п.). Кроме того, применяется холодный и горячий (сварочный) методы обработки твердого сырья.  

Холодная вальцовка листов металла – безупречный способ обработки.

Технологию холодного вальцевания сегодня предпочитают все цивилизованные страны мира. Такую популярность легко объяснить целым рядом весомых преимуществ. К ним относится сохранение свойств материала после обработки, отсутствие риска появления возможных дефектов, щелей и трещин. Холодный метод с успехом применяется для изгиба сложных деталей, поэтому с успехом используется в ювелирном производстве.  

Виды вальцовки металла и их назначение

3 основных вида вальцовки металла:  

1. Штамповочная технология. Этот способ применяется для деталей с одинаковыми размерами и техническими параметрами. Он позволяет поддерживать высокую производительность процесса, необходимую для работы с крупной партией сырья. Как правило, штампованные детали используются в больших промышленных цехах и заводах.
2. Формовочная технология вальцовки металла. Такая техническая операция позволяет обрабатывать самые разные заготовки и детали. Формовочное вальцевание включает в себя: одноручьевый тип (высокая производительность), многоручьевый (сложные формы с разным сечением), периодический (повторяющиеся изделия).
3. Отделочная технология вальцовки металла. Такой способ позволяет создавать на обрабатываемой детали рельефную поверхность. В качестве заготовок применяются стальные профили, пруты, турбины, лопасти и другие сложные заготовки. В этой технологии мы используем наиболее эффективный, холодный тип вальцевания.  

Мы принимаем заказы на изготовление партий деталей, а также единичных изделий. С заказчиком всегда согласовывается применение определенных технологий исходя из объема заказа, а также требований к качеству продукции. При этом наша компания устанавливает разумные цены на услуги вальцовки металла.

Оборудование для вальцовки металла компании «Невские ресурсы»  

На рынке современного металлопроката сегодня представлены высокотехнологичные инструменты, позволяющие производить вальцовку сложных нестандартных изделий с высокой точностью. Наша производственная база оснащена самыми последними техническими разработками, инструментом и оборудованием. Персонал компании - это профессиональные инженеры, технологи, опытные мастера своего дела. Мы регулярно совершенствуемся и повышаем уровень технической специализации.

Промышленные машины для вальцевания, которыми оснащена наша производственная база, представляют собой мощные станки из высокопрочной стали с длительным сроком службы. Принцип работы заключается в обкатке материала вокруг вращающихся вальцев, имеющих разный радиус. У нас работают лучшие 3-х и 4-х валковые универсальные машины самого последнего технического образца.

В устройстве станка располагается основной верхний вал и 3 или 4 вальца, позволяющие изменять угол обработки изделия, создавая на выходе заданную форму детали или диаметр трубы. Функциональность металлопрокатного оборудования зависит от объемов работ, от толщины обрабатываемого металла или ширины листа.

Чем толще лист, тем радиус полученной детали становится соответственно меньше. Наиболее продуктивны трёх-четырёх-роликовые машины. Обычно парные валы располагаются симметрично либо асимметрично друг другу. Их количество напрямую влияет на производительность и уровень качества полученного результата.

3-х-валковое устройство – имеет доступную стоимость, обладает скоростью 5 м в минуту и рассчитано на заготовки от 6 мм толщиной. Слишком тонкий стальной лист не всегда зажимается валиками и может выпасть из станка во время обработки.

В 4-х валковом универсальном станке процесс полностью автоматизирован, скорость 6 м/мин, исключены сбои, выскальзывание детали и другие неполадки. Станок управляется удобным пультом. Это самое дорогое, но и самое совершенное современное оборудование для вальцовки.

Для разных целей используются соответствующие листогибочные станки и инструменты. Если для заготовок из мягкой меди достаточно простых инструментов, то для вальцевания труб и прутов твердой стали мы применяем специальные многофункциональные машины для создания изделий по индивидуальному и серийному заказу.

Процесс вальцевания должен производиться в установленной последовательности и с соблюдением всех норм, поэтому оптимальным решением станет обращение в специализированную металлообрабатывающую компанию с хорошей деловой репутацией! Профессиональный подход к решению вопроса позволит избежать необоснованных финансовых потерь и быть уверенным в качестве готовой продукции.  

На текущий момент у нас есть возможность изготовления, вальцевания обечаек из листового металла шириной до 2500 мм и толщиной от 0,5 мм до 60 мм.

Этапы вальцовки металла:  

1. Анализ технических параметров металла, физико-химических свойств сырья;
2. Замеры (расстояния между деталями и технические характеристики;
3. Изгибание листа, трубы и внутренней решетки под давлением;
4. Снятие нагрузки с готового изделия.  

Несмотря на почти полную автоматизацию нашего производства, процесс качественного вальцевания требует специальных навыков и технических знаний. В компании «Невские Ресурсы» работают инженеры и мастера высокой квалификации, настоящие профессионалы в сфере современного металлопроката. Мы выполняем любые заказы в минимальные сроки.

Почему вальцовка металла – становится все более востребована в современном мире?  

Применение вальцовки в разных областях.  

Металлопрокатные операции выполняют ряд многочисленных задач по изменению, деформации металлических деталей и заготовок. Вальцовка используется в строительстве, турбинном производстве, при формировании инженерных коммуникаций (вентиляция, теплообменное оборудование), при обработке кромок изделий, в мебельной промышленности и пр.  

Как сделать заказ?  

• Заполнить форму заявки на нашем сайте;
• Получить бесплатную консультацию о ценах и сроках;
• Заказать предварительную смету.  

Вы можете также связаться с нашими менеджерами по телефону либо написать нам на e-mail . Доверьте работу надежным профессионалам!  

Для оформления заказа достаточно связаться с нашими менеджерами по указанным телефонам или электронной почте : [email protected]

nevres.spb.ru

Вальцовка листового металла и профильной трубы

Сегодня в условиях бурного роста и интенсивного развития промышленного производства практически не осталось областей человеческой деятельности, где активно не используются изделия из металлопроката. В определенном смысле различные металлы и их сплавы составляют основу современного мира. Такие материалы в наш высокотехнологичный век используются, как при возведении гигантских циклопических сооружений, так и для изготовления разнообразных предметов ежедневного обихода. В данном аспекте совершенство технологий металлообработки имеет определяющее значение.

В результате вальцевания лист металла приобретает форму равномерного цилиндра либо конуса.

Одним из таких ключевых техпроцессов современного промышленного производства является вальцовка листового металла и профильной трубы.

Технологический процесс

Технологическая операция вальцевания представляет собой процесс деформации листового либо профильного материала в строго заданном линейном или радиальном направлении. В крупном промышленном производстве для этой цели зачастую применяются специальные ковочные вальцы, что и дало название соответствующему технологическому процессу. Такой вид обработки используется в отношении практически любых пластичных металлических материалов. Однако наиболее часто вальцеванию подвергаются заготовки, предварительно прошедшие процесс прокатки, готовые детали машин и механизмов, в которых требуется высокая степень точности, а также трубы сложного сечения.

Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки.

При осуществлении данной технологической операции листовой металл подвергается силовому деформирующему воздействию специального инструмента, что приводит к расширению обрабатываемого материала в пределах определенной, строго заданной, формы. Вальцы, при помощи которых осуществляется гибка металла, имеют некоторые различия в своих технических параметрах, что напрямую зависит от их операционного предназначения. Как правило, эти различия заключаются в радиусе вальцовке и максимальной толщине обрабатываемого металла. Суть технологического процесса состоит в прокатывании листов материала между вальцовочными валами, в результате чего заготовка равномерно деформируется и приобретает цилиндрическую форму, пригодную для последующей станочной обработки. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет вальцевать нержавеющую и оцинкованную сталь, алюминиевые сплавы и прочие аналогичные материалы. В основу функционирования листогибочных вальцов положен принцип захвата и обработки листа металла специальными высокопрочными валами. Такое промышленное оборудование позволяет получать из плоского материала различные объемные изделия: трубы, конусы, обечайки, желоба круглого профиля, конического сечения и многое другое. Для придания изделиям сложной геометрической формы служат специальные вальцовочные машины, оснащенные тремя или четырьмя валами.

Деформация трубного материала

Процесс вальцовки трубного материала имеет несколько существенных отличий от операции деформации листового проката. Здесь главной задачей является увеличение диаметра обрабатываемого изделия с целью создания возможности герметичного контакта с иными элементами конструкции в тех ситуациях, когда соединения резьбового и сварного типа малоэффективны или попросту неприменимы, что часто случается на предприятиях, например, нефтехимической промышленности.

Такая сложная с технологической точки зрения операция производится в несколько последовательных этапов. На первой стадии работ, называемой привальцовкой, труба закрепляется в специальном отверстии и подвергается деформации на расширение. Затем увеличением усилия вальцов трубному отверстию придается необходимая форма для достижения надежного соединения. Главная сложность здесь заключается в точном расчете необходимого усилия. Иначе возможно истончение и разрывы материала.

Поделитесь полезной статьей:

Похожие статьи:

experttrub.ru

Гибка металла на вальцах. Геометрический расчет в Excel.

Опубликовано 07 Дек 2013Рубрика: Механика | 72 комментария

За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)...

...относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.

В этой статье вы найдете теоретическое решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.

Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.

Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.

Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика.

Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!

С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомиться здесь.

Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.

На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.

Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D. Средний ролик (валок) диаметром d подводится до касания с верхом заготовки. Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер H. Этим и займемся.

Исходные данные:

1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d в мм записываем

в ячейку D3: 120

2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D в мм пишем

в ячейку D4: 150

3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A в мм вводим

в ячейку D5: 500

4. Высоту сечения детали h в мм заносим

в ячейку D6: 36

5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R в мм заносим

в ячейку D7: 600

Расчеты и действия:

6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) Hрасч в мм  без учета пружинения

в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (D5/2)^2)^(½) =45,4

Hрасч =D/2+h+R— ((D/2+h+R)^2- (A/2)^2)^(½)

7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч и делаем  первый прогон заготовки. Измеряем  или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R0 и записываем полученное значение в мм

в ячейку D10: 655

8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка) H0расч в мм  для изготовления детали с радиусом R0 без учета пружинения

в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)^2- (D5/2)^2)^(½) =41,9

H0расч =D/2+h+ R0— ((D/2+h+ R0)^2- (A/2)^2)^(½)

9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба R0 получилась при опущенном верхнем валке на размер Hрасч, а не H0расч!!! Считаем поправку на обратное пружинение x в мм

в ячейке D12: =D9-D11 =3,5

x = Hрасч — H0расч

10. Так как радиусы R и R0 имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки x для определения окончательного фактического расстояния H, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса R.

Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) H в мм c учетом пружинения

в ячейке D13: =D9+D12 =48,9

H= Hрасч+x

Задача решена! Первая деталь из партии изготовлена за 2 прохода! Найдено местоположение среднего ролика (валка).

Особенности и проблемы гибки металла на вальцах.

Да, как было бы всё красиво и просто – надавил, прогнал – деталь готова, но есть несколько «но»…

1. При вальцовке деталей с малыми радиусами в целом ряде случаев нельзя получить необходимый радиус R за один проход по причине возможности возникновения деформаций, гофр и надрывов  в верхних (сжимаемых) и нижних (растягиваемых) слоях сечения заготовки. В таких случаях назначение технологом нескольких проходов обусловлено технологической особенностью конкретной детали. И это не исключительные случаи, а весьма распространенные!

2. Одномоментная без прокаток подача среднего ролика (валка) на большое расстояние H может быть недопустимой из-за возникновения значительных усилий, перегружающих сверх допустимой нормы механизм вертикального перемещения вальцев. Это может вызвать поломку станка. В аналогичной ситуации перегрузки при этом оказаться может и привод вращения роликов (валков)!

3. Концы заготовки, если их предварительно не подогнуть, например, на прессе, останутся прямолинейными участками при гибке на трехвалковых вальцах! Длина прямолинейных участков L чуть больше половины расстояния между нижними роликами А/2.

4. При движении  среднего ролика (валка)  вниз в сечении заготовки, подверженном изгибу, постепенно нарастают нормальные напряжения, которые вызывают вначале пружинную деформацию. Как только напряжения в крайних верхних и нижних волокнах сечения достигнут предела текучести материала детали σт, начнется пластическая деформация – то есть начнется процесс гибки. Если средний ролик (валок) отвести обратно вверх до начала возникновения пластической деформации, то заготовка отпружинит следом и сохранит свое первоначальное прямолинейное состояние! Именно эффект обратного пружинения вынуждает увеличить размер вертикальной подачи Hрасч на  величину x, так как участки заготовки отпружинивают и частично распрямляются, выходя из зоны гибки, расположенной между роликами (валками).

Мы нашли эту поправку x опытным путем. Обратное пружинение или остаточную кривизну детали можно рассчитать, но это непростая задача. Кроме величины предела текучести материала σт значимую роль при решении этого вопроса  играет момент сопротивления изгибу поперечного сечения вальцуемого элемента Wx. А так как часто профили особенно из алюминиевых сплавов имеют весьма замысловатое поперечное сечение, то расчет момента сопротивления Wx выливается в отдельную непростую задачу. К тому же  и фактическое значение предела текучести σт часто значительно колеблется даже у образцов, вырезанных для испытаний из одного и того же листа или одного и того же куска профиля.

В предложенной методике сделана попытка уйти от определения обратного пружинения «методом научного тыка». Для пластичных материалов, например алюминиевых сплавов, значение x будет очень небольшим. Для сталей – в зависимости от марки, конечно, немного больше.

Вопросы, касающиеся гибки металла, рассматриваются так же в целом ряде весьма популярных у читателей этого блога статей: «Расчет усилия листогиба», «Расчет длины развертки», «Изготовление гнутого швеллера», «Всё о гнутом швеллере», «Всё о гнутом уголке».

Для получения информации о новых статьях  и для скачивания рабочих файлов программ прошу Вас подписаться на анонсы в окне, расположенном в конце каждой статьи или в окне вверху страницы.

Не забывайте подтвердить подписку кликом по ссылке в письме, которое тут же придет к вам на указанную почту (может прийти в папку «Спам»)!!!

С интересом прочту Ваши замечания и отвечу на Ваши вопросы, уважаемые читатели!!! Поделитесь результатами практических испытаний методики со мной и коллегами в комментариях к статье!

Прошу уважающих труд автора скачивать файл с расчетом после подписки на анонсы статей!

Ссылка на скачивание файла: raschet-mestopolozheniia-rolika (xls 32,0KB).

Другие статьи автора блога

На главную

Статьи с близкой тематикой

Отзывы

al-vo.ru

что это такое, процесс вальцевания

Вальцовка листового металлопроката относится к виду формоизменяющих операций холодной штамповки, которая производится не профилированным инструментом при помощи вращения. Для вальцевания больших объемных заготовок из толстого листового проката используется предварительный нагрев заготовки, но в основном производится деформация холодного металла.

Что представляет собой процесс вальцевания

Готовые изделия из листового металлопроката пользуются большим спросом у частных лиц и очень востребованы у предприятий и предпринимателей. Вальцевание листового металла широко применяется для изготовления труб различных диаметров, емкостей различных объемов, развальцовки металлических изделий, труб и многое другое.

Для изготовления таких конструкций необходимы специализированное оборудование и инструменты. Имеют большую популярность вальцованные изделия из листового металла, соответственно для которого необходим вальцовочный станок.

Виды получаемого изделия при прокатке листа через вальцы

При помощи этого станка можно получить готовые металлические изделия в форме:

• цилиндра;
• овала;
• конуса;
• квадрата.

Размеры могут быть любого диаметра и длины. Толщина стенки и диаметр изделия зависят от мощности привода и габаритов самих вальцов станка, чтобы воздействовать на лист с таким усилием, при котором параметр напряжения изгиба превышал бы предел упругости металла.

После холодной деформации, пройдя через вальцы, металл не теряет своих физических свойств, сохраняет исходные характеристики и структурную целостность. Вальцевание листового металлопроката различных марок производят специализированные компании, имеющие на своем балансе необходимое оборудование.

Станок для вальцовки листового металла

Основной составляющей станка являются вальцы или валки, которые и производят непосредственно изгиб металлического листа. Их может быть два, три или четыре штуки, один из которых является основным, а остальные, вращаясь, производят процесс вальцевания. Большей популярностью пользуются трех- и четырехвалковые станки. Чем большее количество валков, тем больший по толщине металл можно деформировать, и производительность таких станков почти в два раза выше. Четырехвалковые станки имеют высокую точность вальцовки.

Как правило, большинство предприятий используют трехвалковые гибочные станки с асимметрично расположенными вальцами. В таких станках нижний и верхний валки являются приводными и для правильной работы настраиваются с зазором, который равен толщине металла или меньше, чтобы при работе не допускалось его проскальзывание. Регулировка происходит нижним валом опусканием или поднятием.

Привод вальцовочного станка

1. Ручной. Поднимается и опускается нижний валец вручную и процесс вальцевания происходит также ручным механическим способом.
2. Электрический. На основном приводе стоит электрический двигатель, обязательно оснащенный тормозом, и имеет реверс. Быстрая остановка вальцов и обратный ход необходимы как вначале формовки изделия, так и в дальнейшем процессе.
3. Пневматический. Формующие валки приводятся в действие при помощи пневматики. Такие станки применяются для вальцевания толстого металла.
4. Гидравлика. Самыми мощными являются станки, работающие от гидравлического привода. Такие вальцовочные машины имеют большие габариты и возможности. На них успешно проводят прокат листа самой большой толщины по сравнению со станками, имеющие другие приводы. Такие машины устанавливаются на больших промышленных предприятиях, где необходимо выполнять работы больших объемов с высокой точностью.

Типы привода вальцовочного станка

Процесс вальцевания, прокатка через вальцы

Закругление листа формирует третий изгибающий задний валок. Зазор и положение этого вала относительно двух ведущих и определяет форму будущей детали и ее радиус. Чем меньше зазор меду валами, тем меньше радиус заготовки. Если валы стоят параллельно друг к друг, стало быть, деталь получится цилиндрическая, если третий вал стоит под углом, то и форма изделия будет конусная.

Вальцы для прокатки листа могут поставляться с полированной, обрезиненной и повышенной твердостью поверхностью.

Гибочные четырехвалковые станки имеют дополнительный передний вальцовочный вал, служащий для подгибки передней кромки листа, после его установки меду приводными вальцами. Обычно на четырехвалковых станках этот вал имеет пневматический привод, установленный дополнительно. Это, можно сказать, самое популярное оборудование для прокатки листового металла. Механизмы с гидравлическим приводом применяются на более мощных вальцовочных станках. Цена на них значительно отличается от трехвалковых в большую сторону.

Недостатки вальцовочных станков

Наверное, единственным недостатком станков для вальцовки металла является их стоимость. Машины с гидравлическим приводом имеют очень высокую цену и большие текущие материальные расходы. Но, это перекрывается высокой производительностью и точностью готового изделия.

Другие станки, имея относительно низкую стоимость, могут иметь меньшую производительность и большую погрешность в готовой продукции.

Вальцовка листового металла — цена

Заказать услуги по вальцовке листового металла можно на специализирующихся на этих видах работ предприятиях. Такие виды работ считаются сложными, поэтому и выполнять их должны профессионалы.

Цены на вальцовку листа и вальцовочные работы во многом зависят от того, какой металл необходимо обработать. Это может быть сталь различных марок, алюминий, медь, дюралюминий, латунь, бронза и прочие металлы, которые могут быть подвержены вальцовке. В стоимость работ закладывается и амортизационные расходы на станки: чем выше их стоимость, тем выше цена на конечные работы. Цены на такие виды работ также зависят от толщины листового проката и марки металла.

В основном цена стартует от 8 долларов США за один погонный метр готовой продукции. На более объемные работы цена, как правило, договорная, в зависимости от сложности процесса вальцевания.

instrument.guru

Вальцовка и гибка листа и других видов металлопроката на Заводе «АРМИКОН»

Особенности гибки металла и его вальцовки

Металлообработка на заказ дает возможность получить точную деталь с заданными параметрами. Этот вид деятельности востребован в широком спектре судо- и машиностроительных производств, авиации, строительстве и прочих направлениях деятельности. Аналогичные операции востребованы не только для листового проката, но и прочих типов продукции из сталей и сплавов, как гибка арматуры.

Методика деформирования хороша тем, что заготовка не подвергается нагреву, а значит структура не претерпевает изменений. При вальцевании и гибке листа на заказ по всей поверхности происходит равномерное изменение формы, что позволяет избежать повреждений и появления локальных нарушений целостности. В сравнении со сваркой сталь не претерпевает изменений структуры, нет таких неприятных моментов, как непровары, раковины, наплывы и прочие нюансы, устранение которых потребует внедрения в технологический процесс дополнительных операций. Значит цена вальцовки листа и цена гибки листа остается доступной, в минимальной степени влияя на сумму при заказе.

Действия носят различный характер, часто с помощью технологий удается видоизменить готовый прокат, например, в отношении его параметров. В частности, такая техника, как развальцовка, позволяет увеличить диаметр труб для того, чтобы он соответствовал потребностям проекта. Это удобно, когда нужно привести к определенным параметрам заготовки нестандартных размеров. Цена вальцовки листа и трубы в данном ключе будет более разумным вложением, нежели производство необходимой продукции в малых объемах на заказ.

Оборудование

Устройства для вальцовки листа и гибки металла достаточно разнообразны.

Первый тип представляет собой различные вариации установок с тремя валками. Самый частый тип выглядит следующим образом: два располагаются внизу, один сверху, лист прокатывается между ними и верхний постепенно опускается до тех пор, пока дуга не приобретет необходимый профиль. В условиях производственного цеха применяют оборудование с различной степенью автоматизации, устройства оснащаются приводами электрического или гидравлического типов. Цена вальцовки листа зависит от затрат на реализацию методики. Агрегаты громоздкие и способны обрабатывать сырьевые материалы больших толщин. В условиях дома применяют ручные аналоги, которые называют трубогибами, в них посредством шестерен или напрямую усилие передается от вращающегося штурвала с рычагом на валки, чаще всего на два нижних. Верхний имеет регулировку высоты, но не приводится в движение.

Гибка металла производится на более разнообразном оборудовании. На холодную заготовки обрабатываются с использованием прессов пуансонного типа, что удобно с точки зрения простоты реализации процесса и затрат ресурсов, технология самая экономичная. Если рассматривать прессы матричного типа, то цена гибки металла возрастает. Дело в том, что методика требует переоснащения устройства определенными рабочими компонентами при использовании каждого отдельного типового размера и класса заготовок. В частности, существуют сменные компоненты для каждой толщины листа. Один из удобных методов гибки листа на заказ подразумевает применение прессов с гибочными балками. Технология отличается высокой надежностью и минимальным повреждением структуры металла, однако, по толщине проката имеются ограничения. Цена гибки металла, в первую очередь, зависит от трудозатрат и расходов энергии на проведение работ.

Отметим, что цена гибки листа получается достаточно выгодной по многим причинам, в частности, благодаря минимальным трудозатратам. Создавать такими методами можно замкнутые детали и конструкции с минимальным числом или вообще без сварных швов. В сравнении с любыми технологиями механическое деформирование целесообразнее экономически. Изгибание дает возможность создать профилированные изделия, вальцевание тоже, вплоть до труб, кромки которых соединяются сваркой.

Цена гибки металла выгодна по той причине, что затраты на оборудование минимальны. При минимальных усилиях ручные версии устройств можно собрать для гаража или бытового применения. Разумеется, такие устройства не дадут высокой производительности и точности, но позволят реализовать все необходимые работы в быту подобного плана. Бытовые агрегаты могут быть компактны и производятся из подручных материалов без их обработки, в частности, сталь не закаляется. Промышленные станки проходят этапы обработки, что позволяет продлить сроки их службы и повысить сопротивляемость предстоящим значительным нагрузкам. Несмотря на это, цена гибки металла и его вальцовки остается на приемлемом уровне.

Суть вальцовки листа и гибки металла

Как было сказано выше, вальцевание листовой заготовки происходит при прокатывании материала между тремя валками. Есть и более сложные системы, но указанная – это база. Важно учесть, что деформация происходит постепенно, то есть при опускании прижимающего валка на определенную глубину полотно прокатывается, приобретая небольшую дугу, затем вал опускается еще немного. Ручным методом все происходит аналогичным образом, но на деле работа происходит быстро, потому цена вальцовки листа остается приемлемой.

Изгибание материала подразумевает еще более простую операцию. Установленная заготовка деформируется обычно за один заход, без изменения параметров каких-либо компонентов устройств. Рабочие части придают необходимый угол детали, после чего отводятся в исходное положение, чтобы извлечь ее. Естественно, что цена гибки листа так же невысока и варьируется только в зависимости от объемов работ и толщины материала.

Предлагаем реализовать процесс с использованием современного оборудования. Благодаря применению высокопроизводительных систем, стоимость гибки листа и вальцовки листового проката остается на низком уровне, доступном для клиентов любого достатка. Готовы выполнить работу указанного типа в любых объемах.

www.armicon.ru

• 
  Как без трубогиба загнуть профильную трубу
• 
  Вус труба это
• 
  Фитинги труба медная
• 
  Как паять медные трубы для кондиционеров
• 
  Круглые трубы сварные
• 
  Двутавр труба
• 
  Чем отличается резьба дюймовая от трубной
• 
  Можно ли красить медные трубы отопления
• 
  Гнуть трубу профильную
• 
  Труба прямоугольная нержавеющая сортамент
• 
  Трубы латунные для отопления