Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сплав меди и цинка

свойства, химическая формула, применение, марки латуни и их расшифровка, где используется, что делают из латуни

Сплав латуни Латунь – высокотемпературное соединение расплавов меди и цинка. Для придания расплаву различных свойств, в зависимости от направленности применения латуни, при её выплавке добавляют различные присадки. Известно, что сплав меди и олова именуют бронзой, но олово может служить присадкой и при выплавке латуни. От количественного преобладания в медном сплаве цинка или олова и зависит его название: больше олова – бронза, больше цинка – латунь. Свойства последнего сплава определяются присадками, добавляемыми в расплав гораздо меньшими количествами – это такие вещества, как металлы: железо, свинец и никель, и неметаллы: кремний и фосфор.

Хотя цинк и был получен в виде металла только в шестнадцатом веке, но латунь получали ещё до начала современного летоисчисления, при плавлении добавляя в расплав меди богатую цинковую руду – галмей (смесь цинкового шпата с формулой ZnCO 3 и кремнекислого цинка). Запатентован же способ получения латуни был английским металлургом в конце семнадцатого века. А уже в девятнадцатом веке в Западной части России и Европе посредством латуни фальсифицировали золотые украшения.

Свойства

Где применяется латунь От меди латунь унаследовала значительный удельный вес, в зависимости от содержания основного компонента в латуни, её плотность колеблется от 8,3 до 8,7 тонны на кубический метр. Вообще, многие физические свойства латуни как сплава зависят от соотношения его компонентов не только основных, но и добавляемых в небольших количествах – легирующих.

Пожалуй, более или менее стабильной характеристикой является удельная теплоёмкость, её показатель при комнатной температуре 380 Дж/(кг*К), что означает – для нагрева металла весом один килограмм на один градус Кельвина потребуется 380 Джоулей теплоты. Удельное электрическое сопротивление меняется от 0,025 до 0,108 Ом*кв. мм/м. Температура плавления латуни также меняется в широких пределах, от 870 до 990 градусов Цельсия. Медь – более тугоплавкий металл, чем цинк, поэтому меньшие значения относятся к сплавам с более высоким содержанием цинка.

Латунь хорошо поддаётся контактной сварке, но не сваривается плавлением, её легко прокатывать. Для защиты металла от окисления на воздухе, его поверхность покрывают лаком, предотвращая почернение, хотя стойкость к воздействию атмосферы у латуни выше, чем у меди. У латуни золотистый цвет и она хорошо поддаётся полировке. Добавки в сплав висмута и свинца уменьшают его сминаемость в нагретом состоянии, но улучшают поведение сплава при обработке режущим инструментом.

Содержание в сплаве цинка определяет такие важные свойства, как прочность и пластичность – эти два, казалось бы, взаимоисключающие понятия. Если цинка добавляется до тридцати процентов, то вместе с этим растут характеристики прочности и пластичности. После этого порога пластичность начинает снижаться, а прочность продолжает расти до отметки 45%, затем снижается, как и пластичность.

Многие марки латуни хорошо поддаются обработке давлением как при низких температурах, так и в нагретом состоянии, за исключением температуры от 300 до 700 градусов, которая является зоной хрупкости и в этом интервале температур сплав не деформируют. Улучшение механических и химических характеристик латуней, в их состав дополнительно включают легирующие присадки.

Как влияют легирующие присадки

Медь и цинк в составе сплава – латуни Легирующая – это присадка к сплаву, изменяющая его состав и, как следствие, придающая ему какие-то новые свойства, или повышающая или снижающая уже имеющиеся свойства. Для снижения потерь металла с поверхности расплава, в него добавляют алюминий образующаяся при этом оксидная плёнка, и выполняет защитную роль. Чтобы увеличить прочность и улучшить антикоррозионные качества, в сплав добавляют магний, отдельной позицией или вместе с алюминием и железом. Причём на плотность металла присадки практически не влияют.

Добавка в расплав никеля исключает проявления отрицательных моментов в части окислительных процессов. Улучшить пластичность, ковкость сплава и условия его резки удаётся введением в состав латуни такой присадки, как свинец. Кремний в сочетании со свинцом улучшает скольжение до такой степени, что легированный этой присадкой сплав вполне может использоваться на равных с оловянной бронзой. При этом кремний, добавленный без других присадок, конкретно повышает твёрдость и прочность латуни. Если металл планируют использовать на корабле, к нему присаживают олово, придающее стойкость к солёной воде.

Маркировка

Сфера применения латуни В маркировке металла придерживаются определённых правил, изложенных в государственных стандартах – ГОСТ. Обозначается сплав начальной буквой – Л, затем идут начальные буквы присадок сплава с цифрами, указывающими на количество присадки. Маркированная деформируемая латунь за первой буквой включает цифры – сколько меди в составе: Л 70.

Если деформируемая латунь ещё и легированная, в обозначение вносятся начальная буква присадок, и число в процентах: ЛАН 60-1-1, это меди 60%, алюминия 1% и никеля 1%. Содержание цинка в таком сплаве вычисляют разницей, в этом 100 – (60+1+1) = 38%. Латуни для литья маркируются по-другому: количественные значения компонентов сплава вносятся сразу после их первых букв. Так, в изделии ЛЦ 40 Мц 1 цинка 40%, марганца 1%.

Сферы применения латуни

Во всём мире потребление цинка для производства этого сплава оценивается в два миллиона тонн, причём половина этого количества представлена ломом цинковых изделий. Латунь для технических целей получают, сплавливая примерно равные количества меди и цинка. Все латунные изделия можно подразделить на три основных вида, определяющих направления их применения:

деформируемые – содержат цинка менее десяти процентов, их второе название томпак, он обладает хорошей пластичностью, не подвержен коррозии и хорошо скользит по металлу. У него прекрасная свариваемость со сталью и отличный цветовой оттенок – под золото;
литейные – их название говорит об основном направлении применения, производство предметов способом литья, состоят они на 50–80% из меди. Сплав устойчив к коррозии, не деформируется при трении о другие металлы, очень прочный и нехрупкий. В расплаве его несложно заливать в формы любой конфигурации;
автоматные – это сплавы с присадкой свинца, такое сочетание даёт возможность выходу из-под резца дискретной стружки, что очень важно при обработке изделий в автоматизированном положении – снижается износ деталей станка и возрастает скорость обработки.

Один из самых востребованных металлов во всём мире – это латунь. Применение этого сплава затрагивает практически все отрасли народного хозяйства. Простые сплавы с добавкой цинка в пределах 20% используют для изготовления деталей машин и механизмов, теплообменных аппаратов.

На изготовление штампованных предметов идут сплавы с включением цинка до 40%, а если такие сплавы легированы присадками, их применяют в судостроении и машиностроении, самолётостроении и строительстве, в часовой промышленности и т. д. Из томпака делают предметы художественного назначения, различную бижутерию и другие атрибуты, в том числе знаки воинского различия.

Литейная латунь является материалом для изготовления деталей, работающих в условиях агрессивной среды. Из автоматной изготавливают метизы – шурупы, в том числе и саморезные, гайки с болтами и шпильки. Сплав немагнитный, его используют там, где это свойство востребовано, например, для изготовления деталей компасов. Повышенная теплоёмкость обусловливает его применение в тепловых приборах, так самовары издавна изготавливали из латуни. Церковная утварь – это ещё одна сфера применения этого золотистого сплава.

В ювелирном деле латунь ценится не меньше, чем благородные металлы, которые ею имитируются при изготовлении украшений и бижутерии. Специалисты разделяют латунные изделия на три группы:

со средним содержанием цинка, жёлтого цвета;
золотистого цвета, с незначительным количеством цинка;
зелёного цвета, с большим количеством цинка в составе сплава.

Наиболее приближенный к окраске золота цвет латунь имеет при пятнадцати процентах цинка и присадке алюминия в количестве 5%. Зачастую этим свойством пользуются нечестные люди, подделывая золотые украшения, хотя плотности золота и подделки несопоставимы. Чистят латунные изделия щавелевой кислотой.

instrument.guru

сплавов меди цинка - Справочник химика 21

Вспомним хотя бы латунь, которая в неокисленном состоянии обладает прекраснейшим золотым блеском. А тот, кто не поверит, что отливающая золотом бронза — сплав меди (29) и олова (50) — не является с точки зрения ядерной физики золотом, должен просто сложить заряды ядер отдельных компонентов 50 + 29 — 79. Такой расчет сделал однажды один ученый-юморист. Сейчас в ювелирном промысле часто и вполне законным образом используют сплавы из других металлов, поразительно похожие на золото. Принц-металл — так именуют латунь золотой окраски. Мангеймским золотом называют сплав меди, цинка и олова. Мозаичное золото, полученное из меди и цинка, имеет оттенок самородного золота. Металл Гамильтона применяют для золочения различных предметов. Однако наиболее известен тальми — также сплав меди с цинком, имеющий прекрасную золотую окраску и чрезвычайную стойкость к коррозии. [c.167]

Наибольшее влияние на образование нерастворимых осадков оказывает чистая медь. С увеличением содержания в сплавах меди цинка катализирующий эффект этих сплавов уменьшается. Медь и ее сплавы подвергаются также и наибольшей коррозии. [c.145]

Зонная теория твердого тела также объясняет эмпирические правила Юм-Розери, касающиеся свойств бинарных сплавов, которые образуют твердые растворы путем беспорядочного распределения атомов двух видов. Согласно этим правилам, растворы замещения образуются лишь при соблюдении некоторых условий, таких, как соответствие атомных размеров, кристаллических структур, электроотрицательности, валентности и т. д. Далее, если сплав образует несколько модификаций, имеющих различные кристаллические структуры (например, сплав меди—цинка), то переходы между фазами соответствуют определенному постоянному соотношению числа валентных электронов и составляющих сплав атомов. [c.46]

Этилендиаминовые электролиты могут применяться, кроме меднения, также для получения покрытий из сплавов меди, цинка и кадмия. [c.18]

Едкий натр имеет высокую моющую способность, но он агрессивен к сплавам меди, цинка и алюминия. Кроме того, он трудно смывается. Карбонат натрия является универсальным и менее агрессивным компонентом обезжиривающей ванны и, следовательно, пригодным для обработки цветных металлов. Тринатрийфосфат уменьшает жесткость воды и легко смывается с поверхности металла. Метасиликат натрия имеет хорошую смывающую способность и является умеренным средством, менее агрессивным по сравнению с едким натром и карбонатом натрия. Его не следует применять в качестве добавки для анодного электролитического обезжиривания из-за возможности образования кремнезема на очищаемых изделиях. [c.31]

Принцип метода заключается в восстановлении нитратов до аммиака под воздействием сплава меди, цинка и алюминия в щелочной среде, последующей отгонке аммиака в аппарате Кьельдаля и его связывании титрованной серной кислотой. [c.257]

Сплав меди, цинка и алюминия в соотношении, соответственно, 50 5 45 (сплав Деварда). [c.259]

Одновременно с этим в химический стакан емкостью 250—300 мл берут 100 мл 0,2 н. серной кислоты (реактив 1) и 2—3 капли индикатора метила оранжевого или красного— это будет приемник для отгоняемого аммиака. Затем 25 мл фильтрата (раствора удобрения) из мерной колбы переносят в колбу Кьельдаля, добавляют туда же 250—300 мл дистиллированной воды, вносят 2—2,5 г сплава меди, цинка и алюминия (реактив 2), приливают с помощью мерного цилиндра 25 мл 30—40%-ной щелочи (реактив 3) и быстро закрывают колбу пробкой с каплеуловителем. [c.226]

А. Классен. Электроанализ. Пер. с нем. ОНТИ, 1934 (356 стр.) Автор в течение ряда лет занимался разработкой этого метода и поэтому книга в значительной степени представляет собой сводку собственных экспериментальных исследований автора. Монография содержит главы об определении и разделении свыше 60 элементов путем электролиза, а также о применении этого метода при анализе технических материалов руд, сплавов меди, цинка, олова, свинца, никеля и др. [c.475]

Применяют для ФО олова в рудах, продуктах обогащения, сплавах (меди, цинка, сталях [421, [c.96]

Реактивы. 1. 0,2 н. раствор серной кислоты (см. стр. 233). 2. 30—40%-ный раствор щелочи (NaOH), не содержапщй азота. 3. Сплав меди, цинка и алюминия в отношении 50 5 45. 4. 0,2 н. раствор щелочи (NaOH или КОН). [c.163]

chem21.info

Сплавы меди с цинком (латунь)

Медь и ее сплавы. Медь в чистом виде для изготовления трубопроводов применяют весьма редко. Значительно чаще используют сплавы меди с цинком (латуни) и оловом (бронзы), из которых изготовляют трубы и арматуру. Верхний температурный предел применения латуней и брОнз равен 250 °С. [c.8]

Широкое техническое применение получили сплавы меди с цинком (латуни), оловом, алюминием, кремнием, свинцом, бериллием (оловянные и специальные бронзы), никелем (мельхиор, константан, нейзильбер, монельметалл), марганцем (манганины) и другие более сложные сплавы. [c.70]

Медные сплавы. Широко известно, что коррозионному растрескиванию подвержены сплавы меди с цинком — латуни. Иногда упоминаются случаи коррозионного растрескивания меди и бронз. [c.274]

Многие сплавы имеют самое широкое применение. Так, сплав меди с оловом — бронза идет для отливки статуй, машинных частей и для чеканки монет, сплав меди с цинком — латунь, или желтая медь, служит для изготовления различных изделий. Сплав алюминия (около 95%) с магнием, медью и другими металлами — дуралюмин широко применяется вследствие своей прочности и легкости в авиационной промышленности. Олово со свинцом образует припой, а свинец с сурьмой и небольшим количеством олова — типографский металл, или гарт, который служит для отливки типографских шрифтов. Наконец, сталь и чугун, столь ши- [c.277]

Подходящим подбором раствора и потенциала катода можно получать сплавы заданного состава. Так, например, на железные изделия можно методом электролиза наносить сплавы меди с цинком (латунь), с оловом (бронза) и т. д. Вместе с тем, изменяя состав раствора и режим электролиза, можно уменьшать содержание примесей в катодном осадке, что используется в технике получения чистых металлов. [c.530]

Латунь представляет в основном сплав меди с цинком. Латунь значительно тверже меди и цинка. Она находит широкое применение (самовары, примусы, части машин). Большой твердостью отличается и бронза — сплав меди с оловом или с некоторыми другими элементами. [c.247]

Сплавы цветных металлов часто дают весьма сложные диаграммы состояния и имеют сложные структуры. Например, в сплавах меди с цинком (латуни) или с оловом (бронзы) существуют твердые растворы с различным содержанием цинка и [c.451]

Цветные антифрикционные сплавы. В промышленности химических волокон для изготовления подшипников скольжения широко используются антифрикционные сплавы меди с цинком (латуни), меди с оловом (бронзы), различные цинковые и алюминиевые сплавы. [c.18]

Сплавы цветных металлов часто характеризуются сложными диаграммами состояния и имеют сложные структуры. Например, в сплавах меди с цинком (латуни) или оловом (бронзы) образуются твердые растворы (в зависимости от содержания цинка или олова они обозначаются буквами а, р, у, 8), химические соединения и эвтектоидные смеси твердых растворов. Так, структура латуней, содержащих до 37% цинка, состоит из а-кристаллов, а при содержании 37—47% цинка—из а-кристаллов и эвтектоидной смеси а- и - -кристаллов [c.122]

Медь отличается высокой электропроводимостью, и ее предпочитают применять в качестве проводников в электротехнике. Предел прочности чистой меди (200-250 МПа) недостаточен для ее использования в машиностроении. Сплавы меди с цинком (латунь), оловом (бронза), никелем, алюминием, марганцем и другими элементами обладают более высокой прочностью. [c.50]

Медь. Взаимодействие меди с кислородом начинается при комнатной температуре и резко возрастает при нагревании с образованием пленки закиси меди (красного цвета). Медь сохраняет прочность и ударную вязкость при низких температурах и поэтому нашла широкое применение в технике глубокого холода. Медь не обладает стойкостью к действию азотной кислоты и горячей серной кислоты, относительно устойчива к действию органических кислот. Широкое распространение получили сплавы меди с другими компонентами оловом, цинком, свинцом, никелем, алюминием, марганцем, золотом и др. Наиболее распространенными являются сплавы меди с цинком (латуни), с оловом (бронзы), с никелем (ЛАН), с железом и марганцем (ЛЖМ), [c.258]

Также широко используются сплавы меди с алюминием — алюминиевая бронза (марки D и Е). Алюминиевая бронза характеризуется более высокими механическими свойствами по сравнению с латунями, поэтому из нее изготавливают высо-конагруженные трубные решетки конденсаторов и холодильников. Механические свойства сплавов меди с цинком (латуней) резко падают с повышением температуры, что затрудняет их применение при температурах выше 200Х и при высоких давлениях. В условиях работы аппаратуры при повышенных температурах в США используют трубы из медноникелевых сплавов Си—Ni 70—30, u—Ni 80—20 и u—Ni [c.8]

Широкое техническое применение для фасонного литья и обработки давлением получили сплавы меди с цинком (латуни), олово М, алюминием, кремнием, свинцом, бериллием (оловянные и специальные бронзы), никелем (мельхиор, константан, ней-вильбер, монель-металл), марганцем (манганины) и другие более сложные сплавы. Значительно также применение меди в качестве легирующей добавки в сплавы на алюминиевой оанове (дуралюмин и др.). Диаграммы состояний различных систем, образуемых медью, указывают на возможность технического применения и для литья и для обработки давлением сплавов на основе меди, содержащих в качестве легирующих компонентов такие элементы, как сурьма, фосфор, хром и др. Так, сплаеы меди с фосфором (6—8%) уже используются в качестве припоев. [c.93]

Сплавы меди имеют очень большое практическое значение. О сплавах меди с цинком (латуни) было сказано выше (стр. 588). Существуют красные латуни (томбак), содержащие менее 2% 2п, а также желтые латуни, содержащие 20—50% 2п. [c.683]

Из цветных металлов в настоящее время в нефтепереработке применяется главным образом оловянистая латунь марок ЛО-70-1 и ЛО-62-1, представляющая собой сплав меди с цинком. Латунь ЛО-70-1 (ГОСТ 492—52) служит для изготовлепия трубок конденсаторов и холодильников, эксплуатируемых при температуре до 250° С. [c.91]

chem21.info

Медно-цинковый сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Медно-цинковый сплав

Cтраница 1

Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов. [1]

Медно-цинковые сплавы ( латуни) ( см. примечание 1 ( а) к субпозиции) с различным соотношением в них меди и цинка, т.е. в основном латуни, используются для различных целей; латунь золотистого цвета ( томпак) используется при изготовлении бижутерии и модных изделий. [2]

Медно-цинковые сплавы, содержащие небольшое количество прочих элементов, образуют специальные латуни со своими характерными свойствами. Специальные латуни включают особо упругие латуни ( часто известные как марганцовистая бронза), используемые в кораблестроении, а также свинцовую латунь, железную латунь, алюминиевую латунь и кремниевую латунь. [3]

Медно-цинковые сплавы ( латуни), подвергаемые обработке давлением, выпускают следующих марок ( ГОСТ 15527 - 70): Л96, Л90, Л85, Л70, Л63, ЛА77 - 2, ЛАЖ60 - 1 - 1 и др. Из латуни, обрабатываемой давлением, изготовляют листы, прутки, ленту, проволоку. [4]

Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов. [5]

Медно-цинковые сплавы, легированные одним или несколькими апементами, называют срециальными латунями. Наименование такия латуней дается по легирующим элементам, например, латунь, содержащую свинец, называют свинцовой. [6]

Медно-цинковые сплавы ( латуни), подвергаемые обработке давлением, выпускают по ГОСТ 15527 - 70 следующих марок: Л96, Л90, Л85, Л70, Л63, ЛА77 - 2, ЛАЖ60 - 1 - 1 и др. Из латуни, обрабатываемой давлением, изготовляют листы, прутки, ленту, проволоку. [7]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. [8]

Медно-цинковые сплавы - латуни, как и бронзы, по сравнению с медью обладают более высокой механической прочностью и повышенным значением удельного электрического сопротивления. [10]

Медно-цинковые сплавы ( латуни) широко применяют для пайки большинства металлов. Сравнительно низкая температура плавления медно-цинковых припоев дает возможность применять их для пайки изделий, которые нельзя нагревать до высоких температур. Низкая температура пайки ограничивает образование диффузионной зоны и делает соединение более прочным. Припои этого типа из-за высокого содержания цинка отличаются большой хрупкостью и недостаточной пластичностью, поэтому их используют при пайке изделий, не подвергающихся ударным нагрузкам, изгибу и вибрации. [11]

Медно-цинковые сплавы - латуни разделяются в соответствии с ГОСТ 15527 - 70 и ГОСТ 17711 - 72 на обрабатываемые давлением и литейные. [12]

Медно-цинковый сплав, содержащий менее 12 % цинка, называется т о, м-паком; сплав, содержащий более 12 %, но не свыше 20 % цинка, называется политомпаком. [14]

Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Сплав меди и цинка — с русского

См. также в других словарях:

Сплав меди и цинка — Жарг. шк. Шутл. Медицинский работник в школе. /em> По созвучию с медицина. Максимов, 400 … Большой словарь русских поговорок
Бронза (сплав меди) — Бронза (франц. bronze, от итал. bronzo), сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и др.). Соответственно, Б. называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.п. Б.… … Большая советская энциклопедия
СПЛАВ — Пустить под сплав кого. Жарг. угол. Неодобр. 1. Оговорить кого л. 2. Предать кого л. Балдаев, I, 364; ТСУЖ, 150. Сплав меди и цинка. Жарг. шк. Шутл. Медицинский работник в школе. /em> По созвучию с медицина. Максимов, 400 … Большой словарь русских поговорок
Сплав Деварда — Сплав Деварда сплав меди, алюминия и цинка (50 %, 45 % и 5 % соответственно). Хорошо растирается в порошок. Применяют в аналитической химии как восстановитель нитратов и нитритов в аммиак и др. В ионном виде протекающую… … Википедия
Сплав — У этого термина существуют и другие значения, см. Сплав (значения). Сплавы … Википедия
Деварда Сплав — Сплав Деварда сплав меди, алюминия и цинка (50 %, 45 % и 5 % соответственно). Хорошо растирается в порошок. Применяют в аналитической химии как восстановитель нитратов и нитритов в аммиак и др. В ионном виде протекающую реакцию можно записать… … Википедия
Бронза сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Бронза, сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Медно-никелевый сплав — сплавы на медной основе и содержащие в качестве основного легирующего элемента никель. В результате смешивания меди и никеля полученый сплав обладает повышеной стойкостью против коррозий, а электросопротивление и прочность возрастают. Медно… … Википедия
Потин (сплав) — У этого термина существуют и другие значения, см. Потин. Кельтская монета из потина. I век до н. э … Википедия
Никелин (сплав) — У этого термина существуют и другие значения, см. Никелин. Никелин сплав меди (65 67% Cu) с никелем (25 35 % Ni) с примесями марганца (0,4 0,6% Mn), железа и цинка. Характеризуется большим электрическим сопротивлением, которое… … Википедия

translate.academic.ru

серебро сплавы меди с оловом цинк

Металлургию делят на ч е р н у ю (получение железа и его сплавов) и цветную (получение цветных металлов). Цветная металлургия занимается получением легких (алюминий, магний, титан, щелочные металлы), тяжелых (медь, свинец, цинк, олово) и благородных (золото, серебро, платиновая группа) металлов. Современная металлургия получает более 75 металлов и много- [c.142]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]

Неоднородность химического состава сплавов (слитка или отливки) обусловлена л и к в а ц и е й. Кристаллизация сплава происходит не при определенной температуре в отлпчие от чистых металлов, а в некотором интервале температур. Химический состав закристаллизовавшихся в разное время (т. е, при разной температуре) частей сплава оказывается неодинаковым. Отдельные составляющие сплава при охлаждении перемещаются в глубинные зоны слитка, застывают в последнюю очередь. На поверхности, таким образом, металл более чистый. Это явление ликвации иногда обнаруживается визуально благодаря неоднородности окраски поверхности или излома слитка. Например, в сплавах меди с оловом, цвет которых желтый с красноватым оттенком, можно наблюдать белые пятна олова. Причем таких пятен в глубине слоя больше, чем на его поверхности. Значительная ликвация наблюдается и в других сплавах цветных металлов, в частности свинец— цинк, медь — свинец, цинк — олово, медь — серебро. [c.8]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%. [c.142]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Обычно иа состав сплава влияют различные факторы. Для большого числа сплавов соблюдается следующее правило сплав обогащается менее благородным компонентом, если от изменения условий электролиза потенциал осаждения сплава становится отрицательнее. Увеличение плотности тока, введение комплексообразователей или поверхностно активных веществ способствует увеличению в сплаве менее благородного компонента, а повышение температуры, общей концентрации металлов, применение перемешивания, реверсивного тока и наложения переменного тока на постоянный обогащает сплав более благородным компонентом. Это правило выполняется при осаждении сплавов медь—сурьма, медь— свинец, серебро—висмут [148], олово—цинк, в щ елочно-цианистых электролитах, медь— цинк [149], медь—никель (рис. 5) и др. [c.48]

Сплавы Латунь (медь и цинк) новее серебро (медь, цинк и никель) бронза (медь и олово с небольшим количеством свинца и цинка). [c.177]

В технике и в быту наибольшее применение из металлов имеют железо, алюминий, цинк, свинец, медь, олово, серебро, золото, ртуть и др. Очень большое техническое значение имеет ряд сплавов этих металлов с более редкими металлами (вольфрамом, никелем, ванадием, молибденом, хромом и др.). [c.310]

В промышленности нашли широкое применение гальванические покрытия цинком, кадмием, оловом, свинцом, никелем, медью, хромом, золотом, серебром, а также сплавами медь—цинк, медь—олово и др. [c.339]

При испытании тонких или пористых покрытий из золота появляется слабо окрашенное пятно в том случае, когда испытывается позолота на серебре, в пятне видны темные части (серебро). Очень тонкое покрытие по меди или латуни не может быть открыто этим способом. Открытие золота возможно в присутствии ряда других металлов и сплавов (никель, серебро, платина, палладий, иридий, пр ипой, латунь, белые металлы, бронза, сталь, марганец, молибден, тантал, вольфрам, ртуть, кадмий, алюминий, олово, цинк, свинец). [c.216]

Обычно на практике классифицируют металлы, исходя из общих сырьевых, технологических и потребительских признаков. Принято разделение металлов на черные и цветные. К черным металлам относятся железо и его сплавы, а также металлы, применяемые главным образом в сплавах с железом—хром, марганец. К ц в е т н ы м—относятся все остальные металлы, которые, в свою очередь, подразделяются на тяжелы е—медь, никель, свинец, олово, цинк л е г к ие—алюминий, магний, калий, натрий малы е—сурьма, ртуть, висмут, кадмий редкие—вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, тантал, титан, бериллий, литий и др. рассеянны е—германий, рений, индий, галлий и др. благородные—платина, палладий, иридий, осмий, рутений, золото и серебро. [c.113]

Значение реакций электровосстановления, протекающих на катоде при электролизе, огромно. На катоде получаются многие металлы алюминий, магний, натрий, цинк, никель, кадмий, медь, олово, платина, серебро, золото и др. образуются гальванические покрытия многими металлами и сплавами, придающие металлическим изделиям ценные свойства — способность противостоять коррозии, твердость, декоративный вид и т. д. В данной книге мы не касаемся вопросов, связанных с покрытиями металлов наша задача — рассмотреть процессы образования на катоде различных химических продуктов. [c.76]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Гальванические покрытия получают путем осаждения при помощи тока на поверхности деталей слоя металла из электролитов, содержащих ионы данного металла. Широко применяются гальванические покрытия цинком, медью, никелем, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром, а также сплавами медь— цинк, медь—олово, свинец—олово, олово—никель и т. п. [c.4]

Применяется для изготовления медной проволоки, деталей приборов, различной электротехнической арматуры входит в состав различных сплавов бронзы (М.-)-8—25% олова, иногда и других металлов), латуни или желтой меди (М. 60—80%, цинка 20—34%), немецкого серебра (М. + никель и цинк) и др. [c.449]

В 4 тысячелетии до нашей эры в производстве преобладают уже металлические инструменты, в то время как камень в качестве материала для орудий несколько теряет свое значение. Главным достижением совершенствующейся технологии металлов была оловянная бронза. Лишь в этом виде медь превзошла по своим свойствам камень. Сначала сплавы меди с другими металлами, такими как свинец, цинк, серебро и олово, получали случайно. Однако скоро заметили, что получаемые при этом бронзы имеют лучшие свойства, чем чистая медь, а содержание 6-20% олова в сплаве с медью приводит к наилучшим результатам. [c.13]

Существенный интерес представляло выяснение вопроса о том, в какой мере состав фаз в осадках, полученных электролитическим путем, соответствует диаграмме равновесия. Уже Стиллуэл и Стаут [11] отмечали, что при электролитическом получении сплавов серебро—кадмий возможно образование метастабильных систем. Д. И. Лайнер при рентгенографическом исследовании электроосажденных сплавов серебро—свинец обнаружил в них фазы пересыщенных твердых растворов, по составу далеко вых,одящих за границы растворимости для равновесных систем [17 ]. Такое же явление наблюдалось Раубом и Энгель [18]. Ими было установлено, что в случае электроосаждения сплава серебро—свинец возможно образование твердых растворов, содержащих до 10% свинца. При исследовании же сплава кадмий—цинк, относящегося, как и сплав серебро—свинец, к системам эвтектического типа, пересыщенные твердые растворы не были обнаружены [19]. В результате рентгенографического исследования электролитических осадков сплавов медь—олово Д. И. Лайнер [20] установил наличие в них фазы сильно пересыщенного твердого раствора олова в меди. Рауб и Энгель обнаружили фазу пересыщенного твердого раствора в электроосажден- [c.33]

Детали, неработающие в вакууме и при повЬ1щенных температурах, после черного хромирования пропитывают индустриальным маслом. Черные покрытия хромом осаждают на такие металлы (или покрытия) как хром, медь, никель, серебро, олово, цинк и их сплавы. [c.95]

Сталь различных марок сталь с металлическими и неметаллическими покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магний оксидированный цинк и кадмий хроматизи-рованные олово свинец серебро молибден ковар цирконий сочетания этих металлов [c.330]

Сталь всех марок сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы, оловянные покрытия. Сталь и чугун всех марок с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями алюминий и его сплавы магний (в том числе неоксидиро-ванный) и его сплавы цинк и его сплавы кадмий и его сплавы медь и ее шлавы олово серебро молибден unpKO HHn сочетания этих металлов [c.330]

Термическая стойкость и стойкость метилсиликоновых жидкостей к окислению изучалась очень подробно [135]. Установлено, что на воздухе до 175° заметных изменений не происходит при 200° начинается окисление, которое проявляется в изменении вязкости и выделении формальдегида и муравьиной кислоты. Повышение вязкости при окислении приписывается конденсации силоксановых молекул, от которых под действием кислорода отш епляются метильные радикалы. При температуре выше 200° стойкость к окислению у метилсиликоновых масел сильно уменьшается, что ограничивает их применение в окислительной а мосфере. Медь, свинец и селен ингибируют окисление при 200°, о чем можно судить по меньшему выделению образующихся при этом формальде-.гида и муравьиной кислоты мед1> и селен препятствуют также изменению вязкости. Теллур, наоборот, ускоряет при этих температурах окислительный процесс. Остальные исследованные металлы и сплавы (дюралюминий, кадмий, серебро, сталь, олово, цинк) заметно не влияют на стойкость к оккслению. Весовые потери в присутствии теллура, меди, свинца и селена при 225° очень высоки среди продуктов реакции были идентифицированы циклические молекулы Dg и D4. Эти металлы, по-видимому, катализируют термическую деполимеризацию высокие потери из-за испарения в присутствии свинца объясняют взаимодействием окиси свинца с силоксанами. При испытании термостойкости метилсиликоновых масел в инертной атмосфере установлено, что заметная температурная деполимеризация наступает уже при 250°. [c.332]

Ртуть растворяет многие металлы (олово, свинец, медь, кадмий, цинк, серебро, золото), образуя сплавы — амальгамы, которые могут быть жидкими и твердыми. Затвердевающие амальгамы олова и серебра используют для пломбирования зубов, а также в производстве зеркал. При растворении натрия или калия в ртути выделяется много теплоты, что указывает на образование интерметаллических соединений переменного состава (например, NaHg, NaHg2, КаН 4 и др.). Амальгамы активных металлов — хорошие восстановители (амальгама аммония неустойчива). Железо не растворяется в ртути. Поэтому ртуть транспортируют и хранят в железных сосудах. [c.427]

Сокольский и Кнунянц 7 считают, что фтористый нитрозил действует на металлическую стружку по степени корродируе-мости материалы можно расположить в следующий ряд олово> >свинец>сталь>медь>белая жесть>сталь ст. 3>сплав меди с серебром 50 50>цинк>латунь>никель. [c.413]

Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]

ЭКОНОМИЧНЫМ и совершенным, позволяюш,им наносить более равномерные по толш ине и более высокой химической чистоты покрытия любым металлом, чем при других перечисленных способах. В промышленности нашли широкое применение гальванопокрытия цинком, кадмием, оловом, свинцом, никелем, медью, хромом, серебром, золотом, а также сплавами медь-цинк, медь-олово и др. [c.171]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

chem21.info

Выделение из сплава меди и цинка

Цинк, выделяемый из старого лома, главным образом из литья типографских форм, латуни и бронзы, составляет общего количества используемого цинка. Новый лом образуется главным образом при переработке сплавов на основе цинка и меди, а также в виде шлаков в процессах гальваностегии и литья. Новый лом либо продается для переплавки, либо перерабатывается в качестве оборотного лома. Цинковые сплавы подвергают переплавке и дистилляции для получения иинка в виде товарного продукта. Сплавы на основе меди также подвергают переплавке и содержащийся в них цинк используют для производства латуни или бронзы. Основным источником старого цинкового лома являются детали автомобилей. В США имеется 100—150 предприятий по переработке автомобильного лома с годовой производительностью 6—8 мли. т лома, из которых 200 тыс. т приходится на долю цветных металлов. В их состав входит 57 % цинка, 33 % алюминия, 8 % меди и 2 % других металлов. За последнее десятилетие количество цинка, выделенного из старого лома цинковых сплавов, составило 8 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе цинка. Количество цинка, выделенного из старого лома медных сплавов, составило 21 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе меди. [c.398]

Цианистые электролиты. В цианистом электролите медь в виде одновалентных ионов входит в состав комплексных анионов Си(СК) , Си(СМ)з и других. Выделение металла происходит в результате непосредственного восстановления комплексного аниона на катоде, для чего требуется большая энергия активации процесса. Поэтому в цианистых электролитах катодная поляризация резко выражена, что обусловливает их высокую рассеивающую способность и образование осадков с мелкокристаллической структурой. Цианистые электролиты позволяют осаждать медь непосредственно на сталь, цинк и их сплавы, так как вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала контактного вытеснения меди на них не происходит и электролитическое покрытие прочно сцепляется с основой. [c.35]

Если величина аФ больше для компонента с более отрицательным потенциалом, потенциалы выделения металлов на катоде сближаются. Примером взаимодействия компонентов при образовании сплава являются олово — никель, олово — сурьма медь — цинк и медь — олово. Учитывая смещение равновесного потенциала в сторону положительных значений при образовании сплава типа твердого раствора или химического соединения и изменение перенапряжения при восстановлении ионов на поверхности осаждающегося сплава, уравнение (8) можно написать, в следующем виде [c.255]

Цианидные электролиты. В цианидном электролите медь в виде одновалентных ионов входит в состав комплексных анионов Си(СЫ), Си(СЫ)з и др. Выделение металла происходит в результате непосредственного восстановления комплексного аниона на катоде, для чего требуется большая энергия активации. Поэтому в цианидных электролитах катодная поляризация резко выражена, что обусловливает образование осадков с мелкокристаллической структурой. Цианргдные электролиты позволяют осаждать медь непосредственно на сталь, цинк и их сплавы, так как вследствие высокого отрицательного значения по-32 [c.32]

В качестве флюса при пайке чаще всего применяют травленую кислоту , или хлористый цинк (Zn l), получаемый при реакции между соляной кислотой (НС1, гл. 16, 3) и металлическим цинком. Для этого наливают в стеклянную или фарфоровую баночку 10—20 см соляной кислоты (можно технической) и столько же воды и бросают туда кусочки цинка. После того как реакция прекращается (прекращается выделение водорода), можно считать, что раствор пригоден для употребления. Для хранения хлористого цинка его сливают в стеклянный пузырек и закрывают резиновой пробкой. Удобно пропустить сквозь пробку стеклянную или деревянную палочку, тогда ее концом можно смазывать место спая. Вместо травления кислоты можно также воспользоваться солью — хлористым цинком, растворив 1 часть этой соли в 3 частях воды (гл. 16, 6). Как это видно из приведенной выше таблицы, хлористый цинк в качестве флюса применяют при пайке железа, стали, меди, латуни и их сплавов. Однако применять этот флюс можно только для тех припоев, температура плавления которых меньше 260° С. Поэтому самый тугоплавкий оловянно-свинцовый припой (см. табл. 7 на стр. 102) при флюсе — хлористый цинк, если и спаяет, то плохо. Для таких припоев надо применять флюс, имеющий температуру плавления около 175° С и представляющий собой раствор из 12 частей воды, 3 частей хлористого цинка и 1 части нашатыря. Для школьных [c.176]

Необходимо иметь в виду, что электрохимический эквивалент латуни тем выше, чем больше содержание меди в сплаве, так как медь находится в электролите в виде одновалентных ионов, а цинк — в виде двухвалентных ионов. Если сопоставить электрохимический эквивалент томпака (90% Си и 10% 2п) с электрохимическим эквивалентом латуни (70% Си и 30% 2п), то можно получить следующие данные. Для электроосаждения 100 г томпака необходимо затратить электричества 90 2,37 =г38 а ч 10 1,22 8,2 а ч, откуда электрохимический эквивалент равен 100 46,2 2,16 г1а ч. Для выделения 100 г латуни (70% Си, 30% 2п) требуется затратить электри-132 [c.132]

Электролиз при регулируемом потенциале считается также лучшим методом удаления мешающих элементов нз образцов перед анализом их методами спектрофотометрии, полярографии и др. Описанные выше электрогравиметрический и кулонометрический методы могут быть использованы для этих целей. В таких случаях сначала проводят электролиз для выделения некоторых элементов, затем в оставшемся растворе определяют нужный металл. Приведем пример. Лингейн [44] анализировал методом электролиза при регулируемом потенциале различные сплавы меди, применяя ртутный катод. Из солянокислых растворов медь выделялась вместе с сурьмой и висмутом. В оставшемся растворе полярографически определяли свинец и олово, после чего осаждали эти элементы электролизом при более отрицательном значении потенциала. После вторичного электролиза в оставшемся растворе определяли никель и цинк. Лингейн [35] приводит также и другие примеры избирательного осаждения с использованием ртутного катода. [c.304]

Разность равновесных потенциалов цинка и кадмия как в кислых, так и в цианистых растворах при одинаковой концентрации цинка и кадмия составляет около 0,3 в (константы нестойкости цианистых кадмиевых и цинковых ионов близки между собой),, между тем сплав цинк—кадмий в цианистом растворе осаждается, а в кислом не осаждается (при плотности тока ниже предельной). Соосаждение кадмия и цинка в цианистом растворе обусловлено более высокой поляризацией кадмия, чем цинка. Возможность осаждения сплавов медь—никель [168] и медь—цинк, из пирофосфатных растворов [149], сплава олово—цинк из станнатного раствора [158] также обусловлена высокой поляризацией при разряде из комплексного иона более благородного компонента. Поэтому при выборе комплексообразователей для осаждения сплава необходимо принимать во внимание не только константу нестойкости, но и значение поляризации при выделении из данных комплексных ионов, т. е. предварительно строить поляризационные кривые. [c.41]

Осаждение гидроокиси магния избытком едкого натра в присутствии алюминия, олова, цинка и других амфотерных металлов более пригодно для повышения концентрации магния в растворе, чем для отделения его от этих металлов, поскольку они соосаждаются вместе с гидроокисью магния. Метод отделения магния от таких металлов, как железо, марганец, медь, цинк, свинец и никель, основан на осаждении гидроокиси магния едким натром в присутствии тартрата или цианида, которые предотвращают осаждение указанных металлов . Этот метод выделения магния был применен для определения его в сплавах алюминия. Для отделения магния от больших количеств титана применяют осаждение магния в виде гидроокиси из растворов, содержащих перекись водорода . [c.528]

Путем электролиза можно выделять не только чистые металлы, но и сплавы металлов. Если в электролизуемом растворе содержатся два или больше катионов, то для выделения одного из них или для последовательного выделения сначала одного, а потом другого необходимо знать положение этих катионов в ряде напряжений, их концентрации в растворе и, в особенности, потенциалы разложения при данных условиях. Иначе говоря, следует принять во внимание не только равновесный потенциал металла, е, но также и величину перенапряжения Де, если металл выделяется с перенапряжением. Таким образом, должен быть известен реальный потенциал выделения sp = е + А -При совместном присутствии в растворе, например, ионов Си + и Zn + можно сперва выделить медь, разрядив Си + при меньшем потенциале, чем потенциал выделения цинка, а затем по выделении меди поднять потенциал настолько, чтобы добиться выделения цинка. Поэтому катионы щелочных и щелочноземельных металлов, обладающих самыми большими отрицательными нормальными потенциалами, самым высоким потенциалом разряда, никогда не мешают осаждению таких металлов, как цинк, железо, медь и т. д., и не осаждаются вместе с последними, за исключением немногих совершенно особых случаев. [c.371]

Восстановление солей никеля протекает лишь на металлах, катализирующих этот процесс (железо, никель, кобальт, алюминий, палладий). Выделение никеля на меди и ее сплавах возможно только при контакте их с электроотрицательными металлами алюминием, цинком и другими, или же после кратковременной обработки покрываемой поверхности раствором хлорида олова (сенсибилизация) и в разбавленном растворе хлорида палладия (активирование). На таких металлах, как свинец, кадмий, цинк, олово, сурьма, процесс вообще не идет. [c.173]

Цинк, стандартный потенциал которого = —0,763 в, применяется в основном при производстве латуней, а также для протекторов и в качестве материала для защитных покрытий (оцинкованное кровельное железо и т. п.). Цинк весьма энергично растворяется с выделением водорода в минеральных кислотах, в окисляющих средах не пассивируется. В растворах хрома-тов на поверхности цинка образуется защитная пленка из хромата цинка. В нейтральных растворах корродирует в основном с кислородной деполяризацией. В щелочах не стоек (см. рис. 17). Скорость коррозии в воде мала. Она несколько возрастает в интервале температур 55—65° С, в воде при 100° С цинк стоек. В чистой и морской атмосферах стоек, однако при содержании в обычной атмосфере загрязнений SO2, НС1, SO3 стойкость цинка сильно снижается. Цинковые покрытия на железе создают анодную защиту. Из сплавов на цинковой основе известен сплав, из которого получают изделия литьем под давлением. Он легирован медью (1,5—2,5%) и алюминием (0,5—4,5%). Коррозионная стойкость этого сплава в воде и по отношению к водяному пару невысокая. [c.59]

Различают два основных типа электролитов для меднения кислые и щелочные. Из первых наиболее широкое применение нашли сульфатные электролиты, отличающиеся простотой состава, дешевизной, устойчивостью и допускающие высокие плотности тока. Выход по току в этих электролитах приближается к 100% и почти не меняется с изменением плотности тока. Основной недостаток кислых электролитов — невозможность покрывать непосредственно в них железо, цинк и их сплавы вследствие контактного выделения меди на поверхности основного металла. Недостатками кислых электролитов являются также их незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению со щелочными электролитами. [c.171]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных повреждений латуни. Для уменьшения обесцинкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди. [c.253]

Влияние примесей других металлов в сплавах А1 Ч- различно. Так, железо и кремний не оказывают значительного влияния на скорость коррозионного растрескивания небольшая присадка марганца (0,3%) улучшает его сопротивление коррозионному растрескиванию добавка меди (0,9%) действует вредно в гомогенном состоянии цинк (1%) улучшает сопротивление коррозионному растрескиванию сплава и уменьшает межкристаллитный характер коррозии присадка хрома в алюминиево-магниевые сплавы, содержащие марганец, также повышает их стойкость против коррозионного растрескивания. Микроструктурные выделения при добавке хрома превращаются в более гомогенные. [c.91]

Нами было изучено влияние температуры на ток коррозионных элементов железо — цинк (/ к / а = 1 ЮО) и магний —медь = 1 100) с электродами, лежащими в одной плоскости, а также реального микроэлемента (сплав цинка с 0,92% железа). Коррозионный ток пары железо—цинк, а также реального микроэлемента 2п/Ре2п7, как это видно из табл 49, определяется в основном скоростью протекания катодного процесса выделения водорода. Ток же элемента магний — медь определяется как скоростью протекания анодной реакции ионизации магния, контролируемой диффузией продуктов одного растворения, так и скоростью катодной реакции восстановления водорода. [c.226]

Анализ сплава типа дуралюмина. Около 0,5 г стружек вносят в стакан емкостью 100—150 мл и прибавляют маленькими порциями 20%-ный раствор едкого натра, закрывая каждый раз стакан часовым стеклом и не прибавляя следующей порции раствора NaOH, пока бурная реакция не закончится. При этом алюминий и цинк переходят в раствор, а железо, марганец, медь и магний остаются в осадке. Затем раствор нагревают до прекращения выделения водорода, разбавляют горячей водой до 100 мл, дают осадку осесть и фильтруют. Осадок промывают на фильтре [c.593]

Цинк, кадмий, свинец, никель, медь, оловоиих сплавы. Медленное выделение ртути. [c.207]

Цинк применяется для покрытия железных листов в целях предохранения их от коррозии (оцинкованное железо), в гальванических элементах, в полиграфической промышленности (изготовление клише), в металлургии для выделения золота и серебра из растворов, а также для производства некоторых сплавов. Кадмий добавляется к меди при изготовлении проводов, входит в состав сплавов, используется для покрытия железа в целях предохранения его от коррозии,в щелочных аккумуля- [c.231]

Анализ легких сплавов. Сплавы на основе алюминия растворимы не только в разбавленных кислотах, но и в растворах щелочей. Кроме алюминия в щелочах растворяются элементы, проявляющие амфотерность (цинк, олово). Пробу сплава обрабатывают 6 н. раствором едкого натра и вносят кристаллик соды. Разложение ведут сперва на холоду, затем при нагревании до полного прекращения выделения водорода. В растворе будут находиться ионы 2п02 ", АЮГ, 5п02 >в осадке — Си, Ре, Мп, N1, Мд, Са (что произойдет с кальцием, если не вносить соду ). При подкислении раствора азотной кислотой выделяется осадок р-оловянной кислоты. Его растворяют в 2 н. растворе соляной кислоты и обнаруживают олово в виде КЬ2[5пС1б]. Если осадок не выпадает, олово (следы) необходимо попытаться обнаружить в растворе. Ионы 2п + и А1 + обнаруживают с тетрароданмеркуриатом й ализарином. Осадок, содержащий медь, железо и другие элементы, растворяют при [c.202]

Очень плодотворным подходом к решению проблемы кислотной коррозии, вызываемой СОг, является использование летучих аминов. Эти соединения добавляются к котловой воде, после чего они улетучиваются с паром и конденсируются вместе с ним, нейтрализуя СОг. Получающийся при этом конденсат имеет нейтральную или щелочную реакцию. Летучие ам1 ны могут также вводиться и в паропроводы. В любом случае эти амины остаются вместе с паром, конденсируются с ним, являясь, таким образом, источником щелочности в тех точках, где в ней встречается потребность. С этой целью был испытан ряд аминов. Наиболее обычным из них является аммиак, который и исследовали первым. Некоторые примеры эффективности аммиака были описаны Штраубом [67] и Лейком [135]. Как правило, добавкой к котловой воде служили гидроокись или сульфат аммония, которые разлагались в котле с выделением аммиака. В основном аммиак находит применение в центральных электростанциях с относительно низкой подпиткой и с низким содержанием СОз в паре [136]. Когда же концентрация СОг достаточно высока, как это обычно бывает на промышленных предприятиях, и концентрация аммиака, необходимая для нейтрализации, оказывается довольно большой, такая обработка становится опасной, поскольку приводит к стимулированию коррозии конструкционных сплавов, содержащих медь и цинк [136, 137]. Поэтому были разработаны другие нейтрализующие амины, использование которых при таких же концентрациях, какие необходимы для нейтрализации СОг, не вызывает увеличения коррозии меди. Случай, когда употребление аммиака делается неэффективным, описан Сперри [138], пытавшимся защитить от коррозии турбины генерирующих электростанций. Им было найдено, что при добавлении соединений аммония в котлы образующийся аммиак, как правило, улетучивался с паром в этом случае конденсат имел низкое значение pH, вследствие чего получалась сильная коррозия конденсатных насосов. [c.64]

Алюминий не образует с реагентом ПАН окрашенного соединения, но разрушает комплексонат меди с выделением последней, при этом образуется окрашенный в красный цвет комплекс меди с ПАН. В конечной точке титрования алюминий и медь связываются трилоном Б в комплексонаты, и окраска раствора меняется из красной до желтой (цвет реагента). Из компонентов магниевых сплавов с большим содержанием алюминия мешает только цинк, магний и марганец при pH = 3- -4 трилоном не комплексуются. Одновременно с алюминием титруется цинк, что при расчете учитывают. [c.188]

Влияние примесей на коррозию цинка в кислоте. Некоторые кривые, полученные Вондрачек и Изак-Крицко , воспроизведенные на фиг. 53, показывают выделение водорода при действии 0,5 N раствора серной кислоты на образцы различных сплавов цинка с небольшими количествами других металлов. Для довольно чистого цинка, который не дает никакой губки примесей, за счет вторичного осаждения примесей, скорость коррозии остается постоянной зависимость объема выделяющегося водорода от времени представляет прямую. Если цинк содержит медь железо или сурьму (металлы с относительно низким перенапряжением, которые образуют точки, легко выделяющие водород), скорость коррозии увеличивается с течением времени за счет того, что вторично выпадающие металлы накапливаются на поверхности. Работа Вон-драчек о влиянии присутствия олова в цинке представляет особый интерес. Сначала коррозия задерживается, вероятно потому, что часть олова находится в твердом растворе, что изменяет потенциал цинка в положительную сторону, умень- [c.342]

В ТОЙ же лекции Дикс описал успешную попытку борьбы с этим явлением добавкой в сплав хрома этим достижением мы в значительной степени обязаны работе Нока 35]. Важное влияние добавки хрома сказывается в следующем 1) изменение формы зерен, которые в отсутствие хрома, являются равноосными, а в его присутствии становятся удлиненными и 2) торможение процесса выделения избыточной фазы вдоль границ зерен и способствование выпадению этой фазы на других участках сплава. Такие изменения, следует думать, должны снизить вероятность коррозионного растрескивания, по крайней мере, в тех случаях, когда напряжения действуют в продольном, направлении но пока все еще не вполне ясно, почему присадка в сплав хрома, вызывает эти изменения. Как указывает Дикс, хром не предотвращает полностью склонность к коррозионному растрескиванию, но при его наличии в сплаве эта склонность становится сравнимой со склонностью изделий из. других высокопрочных алюминиевых сплавов, которые с успехом эксплуатируются в течение длительного времени в важных технических конструкциях Кроме того, он пишет Свыше семи лет применяются изделия из этого сплава в промышленном масштабе, но никаких серьезных случаев коррозионного растрескивания их в эксплуатационных условиях не имело места . Сплав, о котором идет речь (75 5), содержит 0,25% хрома основными легирующими элементами являются цинк (5,6%), магний (2,5%) и медь (1,6%),. а содержание марганца не должно превышать 0,3 % Дикс описывает многочисленные лабораторные опыты (в большинстве выполненные Фискусом> при напряжениях выше, чем обычно встречается в практических условиях. Эти опыты показывают, что присадка хрома в сплав снижает склонность к коррозионному растрескиванию. [c.620]

Как уже указывалось, алюминий и его сплавы очень чувствительны к контактированию с другими металлами. Наиболее опасны контакты с более положительными металлами. В технике это обычно медь и медные сплавы. В ряде условий оказывается также вредным контакт с железом, сталью и нержавеющей сталью. Цинк и кадмий при пассивном состоянии алюминия являются безвредными контактами и даже несколько защищают последний. Магний и магниевые сплс вы хотя имеют значительно более отрицательный потенциал по сравнению с алюминием, но оказываются также опасными контактами, так как следствие сильной катодной поляризации алюминия может возникнуть опасность его лерехода в активное состояние под влиянием защелачивания среды и выделения водорода на поверхности алюминия [28, 33, 31]. Опасные контакты вызывают более существенное разрушение в электропроводных средах, содержащих хлор-ион. В атмосферных условиях при достаточной влажности отрицательное влияние контактов также может проявляться, хотя оно будет распространяться только на непосредственно прилегающую к контакту поверхность алюминия. [c.548]

chem21.info