Справочник химика 21. В каком сплаве содержится до 50 цинка

Цинковые сплавы

Цинк имеет fnл = 419 °С, fKип = 907 °С, плотность при комнатной температуре 7,14 г/см3, гексагональную плотноупакованную кристаллическую решетку и не испытывает аллотропических превращений. В литом состоянии у чистого цинка низкие прочностные (Ϭв = 20 . . . 70 МПа) и пластические свойства (Ϭ = 0,3... 0,5 %).

Чистый цинк используют в основном в виде деформированных полуфабрикатов (листов, полос, плит) в полиграфической и электротехнической областях промышленности. Основную массу листов применяют для изготовления малогабаритных источников тока; значительное количество цинка расходуют на изготовление типографских клише и приготовление различных сплавов. Цинк имеет хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в пресной воде, поэтому его широко используют для защитных покрытий кровельного железа и изделий из него (баки, ведра).

В нагретом состоянии (при 150°С и более) цинк хорошо воспринимает пластическую деформацию, склонность к которой ухудшается в присутствии сотых долей процента примеси олова. Образуя с цинком легкоплавкую эвтектику (19В °С), олово сообщает ему красноломкость, делая невозможной обработку давлением при повышенных температурах. При одновременном содержании примесей олова и свинца образуется еще более легкоплавкая (150 °С) тройная эвтектика (Zn- Sn-Pb).

Свинец, как и олово, практически нерастворим в твердом цинке. При быстром охлаждении сплава цинка со свинцом удается получить равномерное распределение свинца по границам зерен. Ввиду большого различия электропотенциалов свинец увеличивает склонность цинка к коррозии, ускоряет растворимость его в кислотах. Это свойство свинца используют при изготовлении типографских клише из сплава цинка с 1 % свинца.

Примесь железа повышает твердость цинка и задерживает его рекристаллизацию. При содержании железа более 0,001 % образуется хрупкая твердая фаза FeZn, при 0,2 % железа цинк нельзя подвергать прокатке.

Впервые цинковые сплавы для ЛПД применяли в 60-х годах прошлого столетия; тогда они содержали повышенное количество Sn, имели низкую температуру плавления, легко отливались и хорошо заполняли форму, но были недостаточно прочны. Со временем их качества улучшались и в настоящее время цинковые сплавы широко применяют для литья под давлением благодаря хорошим литейным' свойствам, позволяющим получать сложные отливки со стенками толщиной до 0,35 мм. Кроме того, цинковые сплавы не взаимодействуют с пресс- формой и с деталями камеры прессования, что позволяет применять автоматические машины с горячей камерой. Низкая температура плавления (380-385 °С) этих сплавов и возможность литья при невысоких давлениях (15...25МПа) обеспечивают высокую стойкость пресс- форм - до 500000 и даже до 1 млн. циклов. Также существенным преимуществом сплавов на основе цинка является возможность нанесения декоративных и упрочняющих покрытий без предварительной отделки поверхности отливок. Выпуск литья под давлением из цинковых сплавов в разных странах колеблется от 50 до 70 % общего выпуска отливок,получаемых этим способом.

В табл.6 и 7 приведены химический состав, физико-механические и технологические свойства цинковых сплавов, применяемых для литья под давлением.

Таблица 6. Химический состав цинковых сплавов для литья под давлением

Цинковые сплавы

Эти сплавы имеют хорошую жидкотекучесть, что при литье под давлением позволяет получать тонкостенные (до 0,5 мм) отливки, не требующие дополнительной обработки поверхности. Они хорошо полируются и легко воспринимают защитные покрытия. Отливки из сплавов ЦАМ Широко используют в автомобильной и тракторной промышленности, в бытовой технике, в электротехнике, в качестве заменителей оловянных бронз при изготовлении подшипников, работающих на малых скоростях и удельном давлении до 20 МПа. В автотракторостроении из сплавов ЦАМ отливают корпуса карбюраторов и магнето, бензонасосы и другие детали. В приборостроении из этих сплавов изготавливают детали счетных и пишущих машин, телефонных и телеграфных аппаратов и радиоприемников.

Отливки из сплава типа ZnAI4 (ЦАМ4) отличаются высокой точностью и стабильностью размеров. Сплав типа ZnAMCul (ЦАМ4-1) обладает более высокими механическими свойствами, чем сплав ZnA14, но стабильность размеров изготовленных из него отливок ниже.

Цинковые сплавы

Алюминий является практически единственным элементом, препятствующим химическому взаимодействию цинка со сталью. Алюминий измельчает зерно, повышает прочность и жидкотекучесть, а также уменьшает окисллемость сплава. Жидкотекучесть и механические свойства двойного цинково-алюминиевого сплава эвтектического состава достигают максимума при содержании 4-5 %А1. Дальнейшее увеличение содержания алюминия не улучшает механических свойств.

Медь повышает прочность, износостойкость и жидкотекучесть цинковых сплавов, но вызывает фазовые превращения в процессе старения, приводящие к изменению размеров отливок (рис.2). В цинковые сплавы рекомендуется добавлять не более 1 % Си. При дальнейшем повышении содержания меди начинает уменьшаться ударная вязкость. Алюминий и медь растворяются в цинке в очень малых количествах. В цинке при эвтектической температуре растворяется 1 % AI, а при комнатной температуре - 0,1 %. Растворимость меди при комнатной температуре составляет 0,2 %.

Структура сплава типа ZnAl4Cu1 состоит из кристаллов твердого раствора л-фазы белого цвета, двойной (ŋ+ β) и тройной (ŋ + β + е) эвтектик . (рис.З). Богатая цинком ŋ-фаза образуется по перитекти-

Цинковые сплавы

ческой реакции при 423,5 °С. При 377 °С выпадает тройная эвтектика (ŋ + β + ε состоящая из 89,1 % Zn, 7,05 % AI и 3,85 % Си.

Магний вводят в сплав главным образом для повышения стойкости против межкристаллитной коррозии. Он нейтрализует вредные примеси и уменьшает скорость распада p-фазы. При содержании магния более 0,1 % заметно повышается хрупкость сплава в горячем состоянии (горячеломкость) и увеличивается скорость распада р-фазы.

В отдельных случаях применяются и другие цинковые сплавы. При отсутствии высоких требований к точности размеров литых деталей, которые в то же время должны быть прочными и твердыми, можно использовать для литья под давлением сплав типа ZnAl4Cu3 с добавкой 0,04 % Мо. Детали, от которых требуются хорошие антифрикционные свойства, изготовляют из сплава типа ZnAl10Cu3 (ЦАМ 10-5 по. ГОСТ 7117-62). Однако следует отметить, что в США, Англии, Германии и Японии стандарты предусматривают только два цинковых сплава для литья под давлением.

Цинковые сплавы очень чувствительны к примесям. Им вообще свойственно старение, проявляющееся в повышенной нестабильности размеров. Кроме того, они плохо сопротивляются коррозии. Нередко отливки разбухают, деформируются, растрескиваются, а в некоторых случаях полностью разрушаются. Причиной этого является межкрис- таллитная коррозия, распространяющаяся по границам зерен при наличии даже очень малого количества вредных примесей (свинец, кадмий и особенно олово). Примеси располагаются по границам зерен вследствие весьма слабой растворимости, которая, например, для кадмия составляет только 0,004%. Свинец нерастворим в цинке даже в жидком состоянии.

Факторами, способствующими протеканию коррозии, являются влажность и особенно водяные пары. Продукты межкристаллитной коррозии приводят к разбуханию, короблению и разрушению отливок.

Проблема получения цинковых отливок, обладающих высокой стойкостью к атмосферному воздействию, решается применением цинка высшей степени чистоты (99,99 % Zn). Другие металлы, используемые для выплавки цинковых сплавов, должны иметь следующую чистоту: алюминий - 99,75 %, магний - 99,8 %, медь - 99,9 %.

При получении отливок на машинах ЛПД на заводах автомобильной промышленности применяют цинковые сплавы в чушках по ГОСТ 19424-74 ’’Сплавы цинковые в чушках для литья под давлением”.

Смотрите также

litye-pod-davleniem.ru

Цинк и его сплавы

Количество просмотров публикации Цинк и его сплавы - 1194

Цинк – синевато-белый металл. Температура плавления цинка 419,5 ºС, удельный вес 7,13 г/см3.

Цинк имеет гексагональную решетку от комнатной температуры до температуры плавления. Аллотропических превращений цинк не испытывает. Чистый цинк при комнатной температуре очень хрупок, при температуре 100-150 ºС пластичен, хорошо поддается прокатке и прессованию. Чистый цинк при обычных условиях на сухом воздухе устойчив против коррозии. Во влажной атмосфере или в воде покрывается плотной пленкой углекислой соли, предохраняющей от дальнейшего окисления. При высоких температурах оказывается весьма активным.

Основное количество цинка (до 50% производимого в промышленности) используется для защиты железа и стали от атмосферной коррозии. Цинк и его сплавы широко применяется в полиграфической промышленности для изготовления шрифтов и клише, используются в качестве сплавов для литья под давлением, а также, в некоторых случаях, как проводниковые материалы вместо меди. Его электропроводность составляет 30% от электропроводности меди.

В качестве примесей в цинке бывают свинец, олово и железо. Примеси свинца очень сильно влияют на коррозионную стойкость цинка, поскольку электрохимический потенциал свинца значительно отличается от потенциала цинка. Благодаря контактным явлениям на границе между Pb и Zn возникает гальваническая пара, которая активно работает во влажной атмосфере и, особенно, в разбавленных кислотных растворах по механизму электрохимического растворения цинка.

Олово даже при содержании сотых долей процента образует с цинком легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 198 ºС. Еще более легкоплавкая эвтектика образуется при одновременном наличии олова и свинца. Температура плавления тройной эвтектики 150 ºС. По этой причине наличие в цинке и его сплавах примесей олова и свинца резко затрудняет обработку давлением, поскольку уже при 150 ºС под действием даже небольших напряжений происходит межзеренное нарушение.

Примеси железа приводят к образованию хрупких интерметаллидов FeZn7 и Fe3Zn10, охрупчивающих сплавы, в связи с чем содержание железа в цинковых сплавах ограничивается 0,1 %.

Одними из базовых сплавов цинка являются уже рассмотренные нами латуни, в которых содержится до 40 % Zn.

Сплавами на базе Zn в основном являются сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий и медь. В связи с высокой жидкотекучестью и легкоплавкостью, цинковые сплавы широко применяют для литья под давлением. Литейные цинковые сплавы содержат до 4,5 % Al и до 5 % Cu. Структура литейных сплавов представляет собой смесь избыточных дендритных кристаллов b фазы и сильно травящегося эвтектоида (a1 + b)э. При ускоренном охлаждении эвтектоидный распад можно подавить, зафиксировав при комнатной температуре переохлажденную a2 фазу. В процессе хранения может протекать распад a2 фазы, ᴛ.ᴇ. процесс старения, сопровождающийся упрочнением. При этом это приводит к короблению деталей. В связи с этим для увеличения устойчивости a2-фазы в сплав вводят до 0,1% Mg. Литейные цинковые сплавы в литом состоянии имеют сравнительно высокие механические свойства sв = 36 кг/мм2, d = 2,5 %. Для защиты от коррозии их никелируют или создают иное антикоррозионное или декоративное покрытие.

Деформируемые цинковые сплавы также легируется алюминием (до 15%), медью (до 5 %) и магнием (0,03-0,05 %). Эти сплавы хорошо прокатываются в листы, обрабатываются глубокой вытяжкой. Сплавы обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности sв = 360 МПа, d = 6 %, КСU>20 Дж/см2.

Наиболее прочным цинковым сплавом является сплав с 32 % Al и 3 % Cu. Этот сплав в горячепрессованном виде имеет sв = 500 МПа, d около 10 %.

Подшипниковые сплавы на базе Zn применяются сравнительно мало. Это связано с тем, что хотя цинковые сплавы имеют большую прочность по сравнению с подшипниковыми сплавами на базе олова, но они очень быстро разрушаются в связи с низкой коррозионной стойкостью.

Цинковые сплавы применяются в качестве припоев для пойки алюминия и магния. Эти сплавы построены на базе системы Zn-Cd. Наиболее широко применяемым припоем является сплав цинка с кадмием с содержанием 40% Cd. Этот сплав соответствует эвтектическому составу с температурой плавления 266ºС.

referatwork.ru

Цинк в оловянных сплавах - Справочник химика 21

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытие — погружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Фосфатно-нитритный ингибитор рекомендуется применять для защиты стальных деталей. Поверхность деталей может иметь оксидное, фосфатное, хромовое, никелевое или оловянное покрытие. Оксидные и фосфатные пленки вообще способствуют лучшему действию ингибиторов, что, по-видимому, связано с благоприятными условиями адсорбции ингибитора на поверхности изделий. Для защиты таких металлов, как медь, цинк, кадмий, магний и их сплавы, фосфатно-нитритный ингибитор не следует применять. [c.153]

I — цинк 2 — олово 3 — вольфрам 4 — молибден 5 — свинец (усредненные данные по трем сплавам) 6 — свинцово-оловянный припой [c.410]

Оловянно-свинцовый припой. Паяют железо, латунь, медь и цинк при помощи сплавов олова и свинца. В главе 3, 4, указаны составы и способы изготовления таких сплавов и отливки из них палочек (рис. 76 и 140). Каждый из сплавов, указанных в таблице (см. стр. 102), предназначен для пайки определенных металлов, однако в условиях школы как универсальным припоем можно пользоваться сплавом из 6 частей свинца и 4 частей олова или же сплавом третник , состоящим из 2 частей свинца и 1 части олова. [c.174]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Отрицательный электрод, как уже было указано, представляет собою цинковый сосуд. Для изготовления этого сосуда цинк нарезают пластинка.ми, которые отжигают в специальных печах при температуре ниже плавления цинка (+419 ). Это делает цинк более пластичным. При изготовлении сосудов пайка швов производится специальным оловянным сплавом. [c.129]

Еще один метод соединения частей в металлической вакуумной системе заключается в их спаивании. Оловянно-свинцовые припои могут быть использованы при комнатной температуре. Для более высоких температур или при необходимости получения соединения, более устойчивого к механическим воздействиям, применяют серебряный припой. Большинство подобных припоев содержит цинк или кадмий оба этих металла обладают высокой упругостью пара (соответственно 10 и 5-10 мм рт. ст. при 300°). Поэтому такие припои не могут быть использованы внутри высоковакуумных систем. Естественно, как и в случае резины, они могут применяться при обеспечении малого соприкосновения их поверхностей с вакуумной системой. Эвтектические медносеребряные сплавы могут использоваться для всех вакуумных работ до высоких температур. Температура плавления этих сплавов равна 779° они применялись для получения разъемных соединений [1373]. Низкие пластические характеристики затрудняют получение из них вакуумных уплотнений. [c.154]

Эксплуатационные испытания биоразлагаемых гидравлических масел на базе сложных эфиров показали возможность коррозионного износа деталей из сплавов, содержащих свинец, цинк и олово. Существенные потери массы металлов отмечены при испытании железных пластин со свинцовым, цинковым и оловянным покрытием в среде сложных эфиров триметилолпропана. Химический анализ образовавшегося осадка показал наличие свинцовых, цинковых и оловянных мыл жирных кислот. Ввод 1% карбодиимидов при 80°С резко снизил кислотное число и не привел к образованию нерастворимых осадков. [c.202]

К цветным сплавам относят бронзы, латуни, мельхиоры, нейзильберы и др. Бронзы и латуни выделяются своей окраской. Бронзы имеют светло-красную окраску, а латуни—желтую. Основа этих сплавов—медь. На долю легирующих лементов может приходиться в сумме до 50% массы сплава. В латунях главный легирующий элемент — цинк (до 45%). Латунь с высоким содержанием меди—томпак — по внешнему виду напоминает золото. Оловянные бронзы—самые древние сплавы, используемые человеком. Они могут содержать п, РЬ, N1, Р. В настоящее время применение оловянных бронз сокращено из-за дефицитности олова. Кроме того, некоторые безоловянные бронзы превосходят по своим качествам оловянные, например алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1 с добавками Ее, Мп, N1. Особенно ценными качествами обладают бериллиевые бронзы. Другими ценными сплавами являются медно-никелевые, к которым относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% N1, а также Ее и Мп. Нейзильберы содержат тройную систему Си—№—Zn N1 в них от 5 до 35%, а Zn — от 13 до 45%. [c.201]

Цинковые сплавы появились и в полиграфии. Так, наряду с сурьмяно-оловянно-свинцовым сплавом гартом для отливки шрифтов используют и так называемый сплав № 3, в котором содержится до 3% алюминия, 1,2—1,6% магния, остальное цинк. К роли цинка в полиграфии мы еш е вернемся в рассказе о металлическом цинке. [c.88]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Широко распространенное и дешевое Цинковое покрытие, анодно защищающее железо, обладает невысокой химической стойкостью и быстро темнеет. Электроосаждением сплавов цинка с более благородными металлами можно повысить химическую стойкость цинка и улучшить его внешний вид. Например, покрытие из сплава олово — цинк, содержащее 80% 5п, сочетает ценные свойства цинковых осадков (анодный характер) и оловянных покрытий (химическая стойкость и способность паяться), поэтому получает все более широкое распространение. По литературных данным, за рубежом создано более 50 установок для электроосаждения сплава, некоторые из них имеют объем до 6000 л. [c.49]

Сплавы олово —цинк применяются для покрытия деталей велосипедов, мотоциклов, автомобилей, радиотехнических и электротехнических приборов. Особенно интересно применение этого сплава в радиотехнике для замены оловянных покрытий. [c.49]

Сущность процесса заключается в том, что покрываемое изделие из металла с высокой температурой плавления, например сталь, на несколько секунд погружают в ванну с расплавленным металлом с более низкой точкой плавления, например цинк, олово и его сплавы. Толщина покрытия зависит от природы металла, температуры ванны и выдержки изделия в ванне. Так, толщина оловянного покрытия получается обычно до [c.196]

Сплав олово — цинк. Оловянно-цинковые покрытия, содержа- щне 80% 8п, имеют ряд преимуществ по сравнению с оловянными покрытиями. Покрытие из сплава менее пористое, чем оло-вяное, является анодным по отношению к стали, легко паяется и лучше, чем неоплавленное оловянное покрытие, сохраняет способность к пайке ири хранении [194]. Отсюда ясно, что оловян- [c.55]

Скорость роста нитевидных кристаллов связана с природой металла или сплава, на которые наносятся покрытия. Так, наибольшая скорость роста кристаллов наблюдается в случае осаждения олова на цинк, латунь или медь, или на латунные и медные подслой. Оплавление оловянных покрытий затормаживает рост нитевидных кристаллов олова. [c.160]

Покрытие сплавом цинк — олово. Покрытие из этого сплава более прочно и стойко к воздействию коррозии, чем чисто оловянное. Покрытие состоит примерно из 20% цинка и 80% олова. Если состав электролита отклоняется от указанного, то покрытие приобретает грязно-серый цвет ц окисляется. Аноды делают из сплава такого же состава. [c.225]

Сплав свинца и кадмия Оловянно-свинцовые сплавы Железо п сталь Редкоземельные элементы Металлургические остатки, содержащпе свинец, кадмий, цинк Минералы и руды Горные породы Биологические материалы Другие случаи [c.323]

В 4 тысячелетии до нашей эры в производстве преобладают уже металлические инструменты, в то время как камень в качестве материала для орудий несколько теряет свое значение. Главным достижением совершенствующейся технологии металлов была оловянная бронза. Лишь в этом виде медь превзошла по своим свойствам камень. Сначала сплавы меди с другими металлами, такими как свинец, цинк, серебро и олово, получали случайно. Однако скоро заметили, что получаемые при этом бронзы имеют лучшие свойства, чем чистая медь, а содержание 6-20% олова в сплаве с медью приводит к наилучшим результатам. [c.13]

Катодный выход по току при электрохимическом получении покрытий из цинк-оловянного сплава состава 80% 5п и 20 % 2п при использовании станнатно-цианистого электролита (с четырехвалентным оловом) равен 82%. Сила тока на ванне 600 А. Аноды раздельные — оловянные и цинковые. Анодные выходы по току цинка 100%, олова 78 %. [c.222]

Сталь всех марок сталь с никелевыми и хромовыми покрытиями алюминий и его сплавы медь и ее сплавы, оловянные покрытия. Сталь и чугун всех марок с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями алюминий и его сплавы магний (в том числе неоксидиро-ванный) и его сплавы цинк и его сплавы кадмий и его сплавы медь и ее шлавы олово серебро молибден unpKO HHn сочетания этих металлов [c.330]

Применение высокого вакуума накладывает дополнительные требования на обеспечение плотности соединений, очистку поверхностей и выбор материалов. Нельзя применять материалы, способные к газовыделониям (цинк и его сплавы), а также недостаточно плотные материалы. При монтаже трубопроводов все сварные стыки необходимо зачищать шлифовальной машиной от сварочного грата, грязи, промывать горячей водой или обезжиривать растворителем и просушивать. Стыки из коррозионно-стойкой стали сваривают аргонно-дуговой сваркой. Применяют бескислотную пайку мягким оловянно-свинцовым припоем ПОС 51, а в особо ответственных местах — серебряным припоем ПСр 12 или ПСр 25. В качестве бескислотного флюса используют канифоль и ее раствор в спирте. [c.105]

Мы уже охарактеризовали цинк как элемент, расположенный в кон-, це ряда переходных металлов четвертого периода. Как мы уже упоминали в разделе 17-2.3, цинк является важнейшим компонентом многих сплавов, называемых латунями. Он используется также для защиты железа от коррозии (оцинкованное железо). Оцинкованное железо получают погружением железа в расплавленный цинк, в результате чего образуется тонкий слой 2п на Ре. При длительном. хранении на воздухе, содержащем СО2, цинк образует тонкий защитный слой основного карбоната. Если слой цинка поврежден, то железо не ржавеет, как это наблюдается в случае оловян- [c.607]

В промышленности широко применяются следующие группы антифрикционных материалов на оловянной основе (олово— свинец—цинк) на свинцовой основе (свинец—сурьма—олово, свинец—кальций—натрий, свинец—медь) на кадмиевой основе (кадмий—никель, кадмцй—серебро, кадмий—цинк) на цинковой основе (цинк—алюминий—медь, цинк—сурьма—олово) на алюминиевой основе на медной основе (бронзы и латуни) на железной основе (чугуны и стали) металлокерамические материалы (гра-фитированные бронзы, железографитные сплавы, сплавы с добавками дисульфида молибдена), изготовленные прессованием и спеканием смесей порошков. Первые пять групп сплавов обладают хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойки, но имеют низкую (в пределах 300...700°С) температуру плавления, малые прочность и твердость при повышенных температурах. Например, у наиболее тугоплавких сплавов — дюралюмина и альку-сина предел прочности при температуре 300°С не превышает 80 МПа, поэтому для применения при температуре 300...350°С выбраны сплавы 6, 7 и 8-й групп. [c.43]

Электролитический сплав 5п—2п, содержащий 80% 5п и 20% 2п, отличается высокими защитными свойствами в условиях атмосферной коррозии. В промышленной атмосфере оловянно-цинковые покрытия разрушаются меньше, чем цинковые покрытия. Этот сплав проявляет анодный характер защиты стали от коррозии и обладает меньшей пористостью, чем покрытия чистым оловом. При малом срдержании цинка в сплаве ( 10%), так же как и при содержании его более 50 %, покрытие сплавом теряет свои преимущества перед покрытием чистыми металлами. Важным достоинством этого сплава является способность к пайке, которая сохраняется длительное время [5, 53, 54]. В соответствии с ГОСТ 14623-69 этот сплав может применяться в очень жестких условиях эксплуатации. Имеются сведения о применении в США автоматических линий [55] для электроосаждения сплава 2п— 5п. Практическое применение получил щелочно-цианистый электролит, в котором оба металла присутствуют в виде комплексных соединений олово в виде станната, а цинк в виде цианистой соли. [c.213]

В трансформаторостроении применяются углеродистая и кремнистая стали, медь, алюминий, бронза, медно-фосфо-ристый и оловянно-свинцовый сплавы. Для покрытий черных и цветных металлов используют цинк, олово, кадмий, никель и хром. [c.216]

Имеются данные [197] о возможности получения качественных оловянно-цинковых покрытий из щелочных безцианистых растворов. Следует, однако, заметить, что электроосаждение оловянно-цинкового сплава из растворов, в которых цинк находится в виде цинката, связано со значительными трудностями в регулировании состава сплава и получении доброкачественных покрытий. [c.56]

Анализ легких сплавов. Сплавы на основе алюминия растворимы не только в разбавленных кислотах, но и в растворах щелочей. Кроме алюминия в щелочах растворяются элементы, проявляющие амфотерность (цинк, олово). Пробу сплава обрабатывают 6 н. раствором едкого натра и вносят кристаллик соды. Разложение ведут сперва на холоду, затем при нагревании до полного прекращения выделения водорода. В растворе будут находиться ионы 2п02 ", АЮГ, 5п02 >в осадке — Си, Ре, Мп, N1, Мд, Са (что произойдет с кальцием, если не вносить соду ). При подкислении раствора азотной кислотой выделяется осадок р-оловянной кислоты. Его растворяют в 2 н. растворе соляной кислоты и обнаруживают олово в виде КЬ2[5пС1б]. Если осадок не выпадает, олово (следы) необходимо попытаться обнаружить в растворе. Ионы 2п + и А1 + обнаруживают с тетрароданмеркуриатом й ализарином. Осадок, содержащий медь, железо и другие элементы, растворяют при [c.202]

Олово защищает медь от коррозии в нейтральной воде. Чистое олово анодно по отношению к меди и за счет собственного растворения защищает медь в местах нарушения покрытия. Обе интерметаллические фазы (СиеЗпб и СизЗп) являются сильными катодами по отношению к меди и поэтому в разрывах покрытия, полностью превратившегося в сплав, коррозия ускоряется. Для того чтобы покрытие могло эксплуатироваться длительное время, необходимы достаточно толстые слои олова, например 25—50 мкм. Другая проблема, обусловленная диффузией, возникает при нанесении гальваническим путем олова на латунь. Цинк очень быстро проходит на поверхность оловянного покрытия и в условиях хранения во влажной атмосфере образуется пленка продуктов коррозии, которая в сильной степени ухудшает паяемость. Подслой меди или, что еще лучше, никеля, обычно устраняет эти затруднения. [c.353]

В типичных условиях промышленной атмосферы цинк растворяется из покрытия слишком быстро и покрытие олово — цинк выходит из строя быстрее, чем цинковое или оловянное той же толщины, однако они могут служить более продолжительное время, чем кадмиевое покрытие в этих условиях [34]. В морских условиях при постоянной влажности например в условиях переменного погружения в приливной зоне моря, срок службы покрытий сплавом олово — цинк выше, чем цинковых, возможно, вследствие того, что продукты коррозии обладают более высокими защитными свойствами. Однако в условиях под навесом и в специальных средах покрытие типа олово — цинк применяется наиболее успеш но. Облегчение этим покрытием процесса пайки в комбинации с защитой в порах делает его наиболее подходящим для применения в электро- и радиоприборах для покрытия отдельных частей или деталей инструментов и механизмов. Оно также используется для корпусов огнетушителей и для деталей, которые применяют в гидравлических системах. [c.428]

В оловянных бронзах Р-фаза темнеет. Разбавленный водой до 1000 мл реактив применяют для травлення серебра, серебряных сплавов и припоев. Реактив также используют для травления сплавов цинк — индий. В этом случае рекомендуется перед употреблением добавить к реактиву 100 мл 10%-ного водного раствора хромового ангидрида. Продолжительность травления до 1 мин [88]. [c.67]

chem21.info