Восстановление цинкового покрытия в процессе монтажа и транспортировки. Восстановление цинкового покрытия

Как правильно восстановить цинковое покрытие. Советы и секреты

Если вам необходимо восстановить цинковое покрытие, то скорее всего вы столкнулись с одной из проблем:

1. Оцинкованное покрытие пострадало при транспортировке и местами откололось.
2. Цинкование сделали некачественно - нужно новая защита.
3. Оцинковка истерлась со временем и начала ржаветь.  
4. Края конструкций пострадали после сварки.

Решить все эти проблемы довольно легко! Во всех случаях вы можете покрыть поврежденный участок покрытия составом для холодного цинкования. 

Мы расскажем, что для этого нужно и как лучше восстановить цинковое покрытие.  

Качественно восстановить покрытие можно только краской с содержанием цинка 

Особенность оцинкованных изделий заключается в том, что благодаря высокому содержанию цинка в плёнке, обеспечивается катодная защита. Это означает что цинк "жертвует" себя для защиты основного металла. Покрытие не будет коррозировать даже, если повреждено. На фото ниже пример поврежденного цинкового покрытия "Барьер-ЦИНК" после погружения на долгий срок в морскую воду. 

Коррозия отсутствует даже в местах повреждений/  

Обычная краска или грунтовка не подходит для восстановления

Если закрашивать места повреждения обычной грунтовкой или краской 3 в 1, то вы просто спрячете металл от коррозии на короткий промежуток времени. Коррозия все равно появится через месяц, два, возможно и сразу, после того как пройдёт дождь. Даже если вы не видите коррозию, то под краской она будет появляться, поскольку краска не обладает катодной защитой, о которой мы говорили чуть ранее.

Также стоит понимать, что наличие цинка в краске не дает 100% гарантии от коррозии. Не все цинковые покрытия способны надолго защитить металл от коррозии. Внизу на фото пример некачественной краски с цинком: 

Как мы видим покрытие отслаивается, на нем появляются пузыри. Это потому, что покрытие было сделано просто краской с цинком, а не составом для холодного цинкования.

В наших покрытиях такое невозможно.  

Цвет оцинковки серый или серебристый?

Чтобы цвет восстановленного участка не отличался от ранее оцинкованного слоя, то наносят дополнительное покрытие с Алюминием. Нас часто  спрашивают, а можно сразу нанести алюминиевый слой? Можно, но тогда катодной защиты не будет и вскоре коррозия начнёт проявляться.

Поэтому оптимально нанести:

• Слой Цинка (~ 40-80 мкм за 1-2 прохода)
• Слой Алюминия (~ 40 мкм)

1. Для защиты и восстановления покрытия необходимо нанести состав с цинком
2. Если требуется внешний вид схожий с горячим цинкованием, дополнительно нанесите состав с Алюминием.  

Технология восстановления 

Сама технология нанесения не сложная и на первый взгляд не отличается от нанесения обычной краски, но есть нюансы. 

Важные моменты при использовании:

• Чтобы защита была долговременной, и осуществлялся электрохимический контакт поверхность металла должна быть совершенно чистой. Ничего не должно мешать контакту между покрытием и металлом.
• Для лучшей адгезии придайте шероховатость поверхности.
• Перемешивайте состав каждый 15-20 минут, цинк тяжёлый и оседает.

Цифры о компании ЦИНКОР:

• Более 120 тонн продукции отгружено за 2017 год
• Наши постоянные клиенты - более 450 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
• Более 500 частных клиентов купили наши покрытия в 2017 году

Что приобрести для восстановления покрытия

Холодное цинкование весьма удобная и многофункциональная методика. Повреждения и дефекты, которые возникли при монтаже или эксплуатации конструкции, можно быстро и качественно устранить за минимум времени и денег. Мы предлагаем вам составы, с помощью которых вы сможете восстановить защитное покрытие быстро, легко и экономично:

ВАМ НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ И ПОМОЩЬ В ВЫБОРЕ ПОДХОДЯЩЕГО СОСТАВА?

Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18 Оставить запрос можно письменно на e-mail: [email protected]

Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.

Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!

www.zincor.ru

Восстановление цинкового покрытия: способы и необходимые материалы

Цинковое покрытие – это поверхностный слой, функция которого – продлить эксплуатационный период стального изделия. Однако существует ряд ситуаций, требующих его обязательного ремонта:

• сколы, образовавшиеся во время транспортировки металлопродукции или при ее механическом повреждении во время эксплуатации;
• появление на покрытии бурых и белых пятен из-за его некачественного изготовления или длительного эксплуатационного периода;
• необходимость защиты шва, в котором цинк выгорел во время сварочного процесса.

Как восстановить цинковое покрытие?

Способ ремонта оцинкованной поверхности выбирают, в зависимости от масштабов проблемы, доступности места ремонта, запланированного бюджета.

Возможные варианты:

• Холодное цинкование. Осуществляется с помощью специальных составов, содержащих высокий процент атомизированного Zn – примерно 96%. В результате образуется пленка, способная обеспечить защиту не только барьерную, по типу обычных лакокрасочных материалов, но и электрохимическую, которую обеспечивал исходный цинковый слой. Электрохимическая протекция обусловлена тем, что цинк обладает меньшим электродным потенциалом восстановления, по сравнению с железом. Поэтому атмосферная коррозия сначала разрушает цинковый слой, а железоуглеродистый сплав в это время находится под надежной защитой. Преимущества холодного цинкования: надежность, простота нанесения состава, возможность его использования на месте эксплуатации изделия или конструкции. Небольшие минусы: необходимость точного соблюдения техпроцесса и тщательной предварительной подготовки, для которой применяют специальное оборудование.
• Лакокрасочные материалы 3 в 1. Совмещают преобразователь ржавчины, грунтовку по металлу и саму краску. Плюсы: невысокая требовательность к предварительной подготовке поверхности, простота нанесения. Минус – меньший срок службы готового покрытия, по сравнению со слоем, нанесенным способом холодного цинкования.

Какие материалы рекомендуют для восстановления цинкового покрытия?

Холодное цинкование

Состав Zinga. Первоначально разрабатывался в качестве средства для восстановления старых цинковых покрытий. Позже был доработан и начал применяться для обработки новых стальных габаритных конструкций, например элементов мостов. В этом составе каждая частица цинка защищена присутствующими в продукте нейтральными смолами. Поэтому такое покрытие разрушается в три раза медленнее, по сравнению с цинковым слоем, нанесенным гальваническим путем. Подготовка поверхности осуществляется струей воды, подаваемой под напором. Для этой цели может использоваться ручная автомойка. Нанесение – кистью, валиком, краскопультом или окунанием. Диапазон температур нанесения состава -15…+40°C, эксплуатации готового покрытия -50…+150°C. Производство Бельгии. Состав продается готовым к применению.

Продукция для восстановления оцинковки российского производителя, компании «Цинкор»:

• «Барьер-цинк» – краска, содержащая 96% Zn. Для придания красивого оттенка и обеспечения дополнительной защиты в качестве финишного слоя после «Барьер-цинка» рекомендуется использовать состав «Барьер-алюминий».
• «Цинол» – высокодисперсный состав на ароматизированном растворителе.
• «Спрей-цинк» – оптимальный продукт в аэрозольном баллончике для простой обработки маленьких участков, например швов после сварки.

Окрашивание составами 3 в 1

Грунт-эмаль «Цикроль» – это кровельная антикоррозионная краска отечественного производства, разработанная для ремонта оцинкованных крыш, водосточных труб, желобов, коньков, перил и других конструкций. Представляет собой матовую акриловую краску с активными антикоррозионными добавками в органическом растворителе. Не требует предварительного грунтования поверхности. Обладает хорошей укрывной способностью, устойчивостью к интенсивному ультрафиолету и другим негативным атмосферным факторам. Может использоваться и для внутренних работ. Однако в этом случае после использования «Цикроля» помещение необходимо хорошо проветрить.

metallz.ru

Восстановление цинкового покрытия в процессе монтажа и транспортировки.

Восстановить покрытие до состояния заводского не реально, для этого необходимо заново проводить оцинковку, но все же попытаться приблизиться можно.

В зависимости от ситуации можно разделить проблему восстановления цинкового покрытия на три группы:

1. Необходимо восстановить антикоррозионную стойкость конструкции;
2. Необходимо восстановить заводской внешний вид;
3. Необходимо восстановить и то и другое.

Восстановление антикоррозионной стойкости ранее оцинкованной детали.

В данном случае проблема решаема довольно просто. Производимый нами состав Барьер-Цинк имеет в сухом остатке 96% цинка, что обеспечит соразмерный срок защиты пропорционально толщине слоя цинка.

Для восстановления покрытия:

1. Зачистить механическим способом поврежденную область, сгладив края старого цинка вокруг;
2. Отчистить от загрязнений, обезжирить и обеспылить поверхность;
3. Тщательно перемешать состав Барьер-Цинк;
4. Нанести нужно кол-во слоев.

Восстановление внешнего вида оцинкованного покрытия.

Эта проблема наиболее частая. Попасть в цвет практически не возможно. Мы предлагаем к рассмотрению состав с алюминием Барьер-Алюминий. Его цвет напоминает цвет горячего цинкования и зачастую восстановленная часть практически не отличается от заводской. Напомним, что Барьер-Алюминий не дает электрохимической защиты – только барьерную. Использование только финишного состава не гарантирует долгосрочную защиту металла. Нанесение состава идентично инструкции описанной выше.

Восстановление внешнего вида и долговременной защиты оцинкованной поверхности.

Данный способ соединяет два вышеописанных способа и является наиболее эффективным и рекомендованным нами. Данная система покрытий может обеспечить защиту поверхности до 50 лет при соблюдении технологических процессов.

Оптимальный вариант для восстановления:

1-3 слоя состава Барьер-Цинк толщиной от 40 до 200 мкм

1-2 слоя состава Барьер-Алюминий толщиной от 40 до 100 мкм

Приобрести составы Барьер-Цинк и Барьер-Алюминий вы можете на нашем сайте, связавшись по телефонам или электронной почте. Мы являемся единственным официальным разработчиком и производителем этих составов.

barier-zinc.ru

Восстановление повреждений или непокрытых участков при горячем цинковании

Как известно оцинкованное покрытие известно своей высокой стойкостью к появлению трения, но при этом поверхность самого покрытия все же может повреждаться при применении чрезмерно грубой и жесткой обработки, а также в процессе установки различных металлоконструкций и даже в обычных повседневных условиях. Часто случается, что маленькие участки оцинкованной поверхности подвергаются загрязнению, что невозможно удалить даже при тщательной очистке. Именно поэтому существует несколько способов, которые гарантируют сохранность покрытия цинкования.

Для стальных конструкций используется стандартная методика, которая обеспечивает надежную защиту от процессов коррозии и деформации при горячем цинковании используется три разных метода для ремонта и отделки:

• Использование красок с цинконапылением;
• Применение покрытия с использованием цинкового припоя;
• Процесс металлизации с распылением с применением расплавленного цинка.

В процессе использования данного метода обязательно должны быть учтены специфики и особенности применения оцинкованной стали, а также условия эксплуатации для каждого из выше перечисленных трех методов. Особое значение стоит уделять именно защите от процессов коррозии. Очень часто путают использование краски с цинконаполнением с методом «холодного цинкования». Такой вид краски отлично подходит для ремонта разных металлоконструкций, только стоит помнить, что также как и при использовании других типов краски следует соблюдать процесс в соответствии с ГОСТ 9.305-89, это обеспечит самую высокую производительность. Также важно помнить, что все три метода ремонта и отделки не дадут такого высокого результата, как процесс горячего цинкования.

При возникновении любого количества вопросов по заданной тематики, всегда можно связаться со специалистами нашей компании, чтобы получить детальную информацию и все ответы.

oooecm.ru

Восстановление старой оцинкованной поверхности от коррозии

Восстановление старой оцинкованной поверхности

Всю историю технического прогресса человечества можно рассматривать как историю борьбы человечества с коррозией.

Ржавчина неумолимо наступает на машины, механизмы, мосты, причалы и другие металлические конструкции, разрушая все с таким трудом созданное.

Среди многих способов борьбы с коррозией, одним из наиболее эффективных является нанесение на поверхность металла слоя цинка. Цинковое покрытие, полученное гальваническим, плазменным или газопламенным методом имеет более положительный электрический потенциал по сравнению с железом (сталью). В результате получается электропара ЦИНК - СТАЛЬ, где цинк отдает железу свои "жертвенные" электроны, то есть окисляется сам, защищая собой сталь.

Процесс разрушения цинка идет намного медленнее, чем железа, однако, ничто не вечно. Об истощении цинкового слоя свидетельствуют белые и бурые пятна на поверхности покрытия. Восстановить отработанное цинковое покрытие традиционными способами нельзя, можно лишь попытаться продлить жизнь, например старой крыши или вентиляционного короба, применив какую-либо совместимую с гальваническим покрытием краску, и дальше ждать сквозных дыр.

Но, тем не менее, выход есть. Более 20 лет назад фирма ZingaMetall (Бельгия) запатентовала метод холодного цинкования под названием "зинганизация" и состав для холодного цинкования Zinga. Первоначально Zinga разрабатывалась именно для восстановления отработавших цинковых покрытий и лишь позднее была модифицирована также для оцинкования новых стальных поверхностей.

Что же такое Zinga ?

Zinga это однокомпонентный состав полностью готовый к применению, в состав сухого слоя которого входит 96% атомизированного цинка, чистотой 99,995% (жидкий цинк) и размером частиц 3-5 мкм. Покрытие, полученное при нанесении Zinga, обеспечивает как барьерную (аналогично обычным краскам), так и катодную защиту стали (аналогично гальваническим покрытиям). Кроме того, благодаря нейтральным смолам каждая частичка цинка имеет дополнительную защиту, поэтому скорость разрушения Zinga в среднем в три раза медленнее, чем у гальванически оцинкованных поверхностей и составляет от 1 мкм в сельской местности до, примерно, 10 мкм в морской воде.

Zinga наносится кистью, валиком, краскораспылителем или методом окунания. Наносится краска для оцинковки на ранее оцинкованную поверхность необходимо очистить ее от грязи, масел и промыть струей воды под давлением 100-200 атмосфер.

Для этих целей вполне пригодна ручная автомойка типа KARCHER стоимостью 100-150$. После этого наносите Zinga как обычную краску. И все! Ваша крыша вновь стала оцинкованной. Более того, благодаря способности Zinga повторно саморастворяться вы можете через любое время нанести новый слой Zinga, который сольется в единый слой со старым, вновь восстановив катодную защиту стали.

Наносить Zinga можно в любых условиях от -15 °С до +40 °С при влажности от 30 до 96%, в том числе на влажную и слегка заржавленную поверхность. Готовое покрытие эксплуатируется в интервале температур: -50 °С - +150 °С и кислотно-щелочном диапазоне 5-10 рН и имеет следующие механические характеристики:

* цвет - светло-серый матовый* время высыхания до степени 3 - 15-30 мин (при 18-20 °С)* адгезия - 1 балл* эластичность на изгиб - 1 мм* прочность на удар - 50 см* твердость по маятнику - 0,6

Кроме того, покрытие разрешено к применению в контакте с питьевой водой и имеет нулевую степень распространения пламени на поверхности (класс А1).

Защита закладных в бетоне.

Задача продления срока службы бетона, защита его от растрескивания во многом сводится к проблеме защиты арматуры и закладных деталей от коррозии. В промышленно развитых странах можно найти множество научных отчетов, в которых констатируется, что срок эксплуатации арматуры вышедшей из строя через 10 лет эксплуатации, можно продлить на 30-40 лет при условии её изначальной защиты.

Защита арматуры и закладных деталей осуществляется тремя способами:

* создание бетона более высокой плотности, что создаёт защитный барьер, снижающий проникновение кислорода, влаги, кислот, углеродных и сернистых соединений вглубь монолита;* добавление в бетон замедлителей коррозии;* защита арматуры от коррозии.

В мировом опыте защиты арматуры от коррозии есть примеры от самых простых и малоэффективных, таких как применение обычных красок, до экзотических и супердорогих, как изготовление арматуры из нержавеющей стали.

До недавнего времени оптимальным способом антикоррозийной защиты считалось изготовление закладных деталей из оцинкованной стали и нанесение эмали ХВ.

Однако традиционное гальваническое цинковое покрытие не решает всей проблемы в целом:

* оцинкованные горячим способом закладные не обеспечивают необходимой степени сцепления с бетоном;* оцинкование возможно только в гальванических цехах;* ограничение по размеру и весу закладных деталей;* большие затраты по времени и транспортные расходы;* невозможность восстановления повреждений цинкового покрытия в результате транспортировки, перегибов, резки, монтажа, сварных работ и т.д.

Защита арматуры с помощью покрытия Zinga.

Наверное, не будет преувеличением заявить, что технология холодного цинкования - Zinga, при стоимости сравнимой с горячим гальваническим цинкованием, на сегодняшний день является лучшим на рынке способом антикоррозийной защиты арматуры на срок более 30 лет.

Благодаря уникальному свойству Zinga повторно "разжижаться" старый и новый слой Zinga смешивается в единый слой, обеспечивая абсолютную ремонтопригодность поврежденного покрытия. По нему можно производить сварку без нарушения прочностных характеристик шва, покрытие эластично и сжимаемо, оно не трескается при изгибе или перегибе закладных.

Это, безусловно, очень важное свойство, поскольку закладные детали обычно подвергаются многочисленным манипуляциям с большим риском быть поврежденными.

Подготовка поверхности арматуры может производиться пескоструйным методом (Sa 2,5) для придания поверхности шероховатости 15 мкм или (в случае ремонта) путем удаления ржавчины с уже заржавленной арматуры с помощью стальной щетки или электрической зачистки и промывания поверхности под слабой или средней струей воды.

Кроме того, покрытие Zinga обеспечивает отличное сцепление с бетоном. Результаты сравнительных испытаний на извлечение непокрытых и покрытых Zinga арматурных стержней из бетона, проведенных в Гентском университете (Бельгия) показали, что их адгезия с бетоном существенно не отличается (8-10%).

В заключение хочется отметить, что применение Zinga для защиты закладных деталей и восстановления отработавших оцинкованных поверхностей, лишь эпизод в почти неограниченной области применения Zinga в строительстве, транспорте, энергетике, гидросооружениях, кораблестроении и т. д.

konstanta-farba.blogspot.com

ZINGA Холодное цинкование - защита металла от коррозии

Простота нанесения ZINGA Имеется ряд преимуществ нанесения покрытия Zinga по сравнению с горячим оцинковыванием. Многие из этих преимуществ обусловлены простотой нанесения покрытия Zinga. Это так же просто, как и нанесение краски. Несмотря на высокую плотность и содержание в сухом покрытии более 95% чистого цинка, Zinga является жидкостью и, следовательно, может наноситься кистью, валиком, окунанием, покрасочным пистолетом, пульверизатором. Одним из самых убедительных достоинств Zinga, несомненно, является тот факт, что оно может наноситься на рабочей площадке, а не только в цехе. Все другие способы металлизации осуществимы лишь на специализированных производственных участках в цехах. Zinga же можно наносить повсеместно, причем как при нормальных атмосферных условиях, так и в широком диапазоне температур и даже во влажной среде; как на все новые и старые черные металлы, так и на ранее оцинкованные поверхности. В случае временных перерывов в работе (перерыв на обед или выходные дни) никаких проблем со сцеплением старого затвердевшего и нового слоев не возникает. При использовании обычных красок это является серьезной проблемой. Каждый может нанести Zinga, т.е. покрытие Zinga может наноситься одним человеком или одной бригадой, фактически с минимальной малярной подготовкой. Горячее цинкование может быть осуществлено только специализированной бригадой на специальном производстве. Зингaнизация также может быть произведена с помощью автоматических установок, например, при нанесении с помощью тоннельных систем. При металлизации это исключается.Простота подготовки поверхности. Для горячего оцинковывания необходимапеско- или дробеструйная обработка плюс травление кислотой и флюсование. Подготовка поверхности для других способов металлизации и очень требовательна, и не всегда осуществима. Т. е., требуется обработка до шероховатости 20-25 микрон абразивным материалом без увлажнения; исключительно сухая поверхность после пескоструйной обработки; металлизация должна производиться сразу же после пескоструйной обработки (в течение 6 часов в закрытом вентилируемом помещении цеха; в течение 30 минут на открытом воздухе). Покрытие Zinga наносится на очищенную поверхностьс шероховатостью около 15 микрон. Оптимальной для Zinga является пескоструйная обработка. Причем, между пескоструйной обработкой и нанесением покрытия Zinga может пройти несколько дней. Одним из существенных достоинств Zinga является возможность нанесения покрытия на слегка заржавленную поверхность. Это означает, что описанная выше пескоструйная обработка не всегда обязательна. Для получения хорошего сцепления в большинстве случаев достаточно тщательной очистки поверхности металлической щеткой или струей воды под высоким давлением. Пескоструйная же обработка, удаление жира или других загрязнений необходимы только при наличии окалины, старой краски, солей, жира, масел. Другим важным преимуществом Zinga является возможность его нанесения на влажную поверхность и в среде с возможной конденсацией без уменьшения защитных свойств покрытия. Большая часть молекул воды испаряется вместе с разбавителем при высыхании. Влага атмосферы лишь способствует скорейшему «цементированию» покрытия. Эластичность и сжимаемость Zinga Покрытие Zinga эластично и сжимаемо, тогда как горячая оцинковка - хрупкая, поскольку она имеет промежуточный слой, который тверже покрываемой стали. Отсутствие ограничений на размеры изделий / объектов Для горячего оцинковывания: ограничения по размерам ванн. Нет деформаций изделий/объектов Горячее оцинковывание производится при высокой температуре (450-620°С) и, когда изделие окунается в ванну, вследствие высокой температуры возникает напряжение, что может привести к структурной деформации изделия. Даже незначительная деформация может стать серьезным недостатком для калибровки конструкций во время последующей их сборки. С покрытием Zinga таких проблем не возникает. Zinga всегда наносится при температуре окружающей среды. Объект не деформируется, т.к. металл не сжимается, не расширяется, не растягивается, не скручивается. Дополнительное преимущество: Zinga не требует затрат энергии для нагрева при цинковании. Сварка Zinga Сварка на покрытых Zinga поверхностях возможна. Можно производить сварку стали, покрытой Zinga, без всякого риска, связанного с качественными характеристиками сварного шва. Это не относится к краскам, которые делают сварной шов пористым, и другим видам цинковых покрытий. Последние рекомендуется оставлять неоцинкованными либо зачищать примерно по 5 мм до места сварки, чтобы исключить отрицательное воздействие цинка на прочностные характеристики сварных швов. Покрытие Zinga обеспечивает катодную защиту сварных швов. После сварки, зачистив сварные швы, можно легко нанести Zinga для получения единого активного защитного цинкового покрытия, каким бы способом ни были оцинкованы сваренные конструкции. Оптический эффект В конструкции из двух различных металловпокрытие после горячего оцинковывания будет различаться не только структурно, но и визуально. Внешний вид покрытия Zinga всегда будет одинаковым. Восстановление или повторное оцинковывание Для горячего оцинковывания восстановление или повторное оцинковывание невозможно. Для Zinga - очень просто. Покрытие Zinga наносится на оцинкованную ранее любым способом поверхность без всякого риска отслаивания. При нанесении на ранее оцинкованную поверхность происходит полное сцепление покрытия Zingaсо старым цинковым слоем и металлической основой с образованием нового толстого цинкового покрытия, обеспечивающего обновленную эффективную и долговременную катодную защиту. При этом не требуется дорогостоящая подготовка поверхности, такая как пескоструйная обработка перед горячим цинкованием. Чтобы получить хорошее сцепление Zinga с поверхностью достаточно промыть последнюю струей воды и очистить ее щеткой. Это позволяет, не производя демонтаж, значительно экономить силы, время и средства. Ремонтопригодность Zinga Благодаря полному слиянию слоев Zinga гарантируется качество и надежность восстановленной катодной защиты, через какой бы промежуток времени ни производился ремонт. Срок службы Zinga Долговечностьпокрытия Zinga превосходит долговечность горячей оцинковки, многократно – долговечность лакокрасочных покрытий и превышает сроки эксплуатации сложных многослойных лакокрасочных систем. Нанесение покрытий поверх Zinga Очень немногие краски хорошо сцепляются c оцинкованной поверхностью (без специальной подготовки). В то время как с покрытием Zinga большинство красок сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности и сохраняют хорошую адгезию на весь срок эксплуатации. Сравнение экономичности применения Zinga Сравнение экономичности применения покрытия Zinga с другими антикоррозионными покрытиями требует учета затрат на первичное нанесение покрытий и последующих эксплуатационных и суммарных ремонтно-восстановительных затрат на весь срок планируемой эксплуатации конструкций. Так, при сравненииэкономичности применения покрытия Zinga с горячей оцинковкой, имеющей сопоставимые сроки эксплуатации, покрытие Zinga на рабочей площадке (без транспортных издержек) имеет стоимость аналогичную стоимости горячеоцинкованного покрытия на цинковальном заводе при толщине металлоконструкций 6-8 мм. При большей толщине металлоконструкций покрытие Zinga дешевле горячей оцинковки. Покрытие Zinga на 30-40% дешевле стоимости металлизации цинком, но обеспечивает больший срок эксплуатации. С учетом простоты и технологичности нанесения, абсолютной ремонтопригодностипокрытия Zinga и уникальной возможности восстановления ранее оцинкованных конструкций на объекте без их демонтажа использование Zinga является экономически чрезвычайно выгодным. Покрытие Zinga обеспечивает существенную экономию средств по сравнению с лакокрасочными покрытиями после их первого ремонта (обычно через 4-10 лет), что связано с дорогостоящей пескоструйной обработкой и нанесением новых лакокрасочных слоев на объекте. Включение же Zinga в качестве первого слоя в сложные защитные системы удешевляет их на 15-45% при увеличении сроков эксплуатации. Таким образом, простота нанесения, длительные сроки эксплуатации и абсолютная ремонтопригодность покрытия Zinga в сочетании с низкой себестоимостью покрасочных и особенно ремонтно-восстановительных работ и их доступностью делают применение покрытия Zingaэкономически выгодным. Сфер применения покрытия Zinga множество и они разнообразны. Zinga удовлетворяет любые нужды по защите железных и стальных конструкций, включая защиту совершенно новых промышленных изделий; используется как в промышленных условиях, так и при поверхностном, местном ремонте поврежденных участков. Zinga восстанавливает поврежденные участки ранее оцинкованных поверхностей. Покрытие Zinga обеспечивает катодную защиту в различных сферах его применения: Новые и уже существующие конструкции, которые не могли быть ранее оцинкованы (такие как: электрические опоры, трубы, трубопроводы, цистерны, силосные башни, отопительные системы, контейнеры, ворота, металлические каркасы, мачты и многое другое), получают сейчас долговременную защиту благодаря нанесению Zinga в цехе или на рабочей площадке. Металлические конструкции, оцинкованные ранее окунанием в расплав, газопламенным, плазменным или другим методом, либо «озингованные» (например, ограждения автомобильных дорог, конвейерные ленты, электроопоры, листовая сталь и другие), теперь восстанавливают утраченную катодную защиту благодаря очень простой технологии повторного оцинковывания нанесением Zinga непосредственно на объекте (без демонтажа). Конструкции, которые могли быть повреждены высокими температурами при погружении в расплав, теперь получают катодную защиту с помощью покрытия Zinga безопасности их повреждения. Zinga идеально подходит для ремонта повреждений после сварки, резки, транспортировки, монтажа, сверления, клепки и т.д. Многие хорошо известные промышленники разных стран ясно выразили свое доверие покрытию Zinga после его многократного применения в течение длительного периода времени и иногда в суровых условиях. Перспективы же использования Zinga в странах СНГ обусловлены, прежде всего, сочетанием высоких качественных характеристик данного покрытия со значительной экономией общих затрат на долгосрочную антикоррозионную защиту конструкций из черных металлов. Скачать для печати

www.zinga.ws

Как восстановить поврежденный участок цинкового покрытия

Ремонт поврежденного участка оцинковки с помощью холодного цинкования сделать не сложнее, чем нанести обычную краску. Однако требуется подготовка поверхности.    

Подготовка поверхности 

Перед нанесением холодного цинкования необходимо тщательно очистить участок от грязи или проявлений ржавчины, после этого обезжирить с помощью растворителя. Между поверхностью металла и цинковым слоем не должно ничего попасть, только так адгезия будет максимальной, а защита эффективной. После тщательной очистки рекомендуется придать поверхности небольшую шероховатость для лучшего проникновения цинка в «поры» металла. Промывать поверхность удобно с помощью воды под давлением 100-200 атмосфер. Для этого подойдет, например, ручная автомойка.   

Нанесение холодного цинкования

Нанесение состава рекомендуется при температуре от +5°С до +50°С и влажности не более 90%. Холодное цинкование наносится как обычная краска, с помощью кисти, валика, воздушного или безвоздушного распыления, так же возможен метод погружения для небольших деталей. Но, в случае с восстановлением поврежденного участка, самым оптимальным способом нанесения холодного цинкования будет использование спрея в аэрозольном баллончике.   

Почему Спрей-цинк оптимален для восстановления участка оцинковки? 

Спрей-цинк – полноценное холодное цинкование в аэрозольном баллончике. Содержит 96% цинка чистотой 99% и размером частиц 3-5 мкм, а также нейтральные смолы. То есть, Спрей-цинк обладает теми же характеристиками и преимуществами, что и любой качественный состав для холодного цинкования. Кроме этого, спрей имеет еще несколько плюсов, которые делают его удобнее в случае восстановления и ремонта оцинкованных поверхностей.   

Сравнение Спрей-цинка и холодного цинкования в стандартной банке

Как добиться совпадения цветов с горячим цинкованием и защитить сварные швы конструкции, читайте в нашей следующей статье «Восстановление и защита оцинкованных поверхностей – советы и нюансы»  

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 8% НА ПЕРВУЮ ПОКУПКУ СОСТАВА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ СПРЕЙ-ЦИНК МЕТАЛЛ

телефон: +7 (495) 755-76-68 e-mail: [email protected]

sprayzinc.ru

• 
  Оцинкованная катанка
• 
  Штрипс оцинкованная лента
• 
  Грунтовка по оцинковке
• 
  Водогазопроводные оцинкованные трубы
• 
  Чем покрасить профлист оцинкованный
• 
  Краска по цинку
• 
  Краска для оцинкованных труб
• 
  Оцинкованные гвозди
• 
  Где взять цинк
• 
  Вес оцинкованного листа
• 
  Можно ли красить оцинкованный профнастил