Арматура маркировка: Маркировка строительной арматуры — расшифровка значений
Содержание
Маркировка запорной арматуры | IDRA в Москве
Для оснащения трубопроводных инженерных сетей сегодня применяется широкая номенклатура арматурных устройств. Быстрый поиск нужной запорной арматуры, определение ее технических параметров и сферы применения обеспечивает унифицированная маркировка задвижек, клапанов и других видов оборудования.
Рассмотрим основные требования, правила нанесения маркировки, ее расшифровку и примеры.
Значение маркировки
Маркировка – это унифицированные графические обозначения трубопроводной арматуры, наносимые на поверхность корпуса устройств. Она обязательна к нанесению на любые виды задвижек, клапанов, вентилей, другого оборудования.
Маркировка содержит закодированные значения основных технических характеристик арматурного устройства, которые нужно знать пользователю для ее подбора, установки, эксплуатации. В том числе по ГОСТ предусматриваются указание следующих основных параметров:
- вид, класс оборудования;
- корпусный материал;
- тип применяемого привода;
- регистрационный номер устройства;
- диаметр прохода;
- величина рабочего давления;
- материал используемых уплотнительных элементов.
Кроме этого, на корпусе должно быть отмечено наименование изготовителя арматурного устройства. Направление потока транспортируемой в трубопроводе рабочей среды, регламентированное изготовителем, указывается стрелкой. Кроме этого, маркировочные обозначения могут нести и другую необходимую для правильного использования оборудования информацию.
Виды маркировки и способы ее выполнения
Нанесение маркирующих символов на трубопроводную запорную арматуру регламентируется ГОСТ 4666-2015. На основании этого стандарта предусматривается такая классификация видов маркировки:
- буквенно-цифровая кодировка;
- специальные графические знаки;
- описание устройства по таблице фигур.
Все символы, которые применяются для маркирования трубопроводной арматуры, сведены в положениях ГОСТ 4666-2015.
Кроме этого, данным нормативным документом установлено требование, что способ нанесения маркирующих символов должен обеспечивать их полное сохранение в течение всего периода использования оборудования.
Для нанесения маркирующих символов применяют такие технологии:
- Клеймение. Метод предусматривает использование электроискрового карандаша, которым на поверхности металла выжигаются нужные отметки. Недостаток технологии – сложность нанесения букв и цифр, высокие требования к квалификации исполнителя. Это ограничивает использование клеймения.
- Штамповка. Предусматривает нанесение обозначения запорной арматуры методом давления на металл. Сравнительно простая технология, которая обеспечивает высокую долговечность нанесенных надписей.
- Гравировка. Надписи на поверхности металлического корпуса выполняются методом механической обработки с использованием фрез, резцов, пуансонов, штихелей. Высокое качество наносимых обозначений в сочетании с простотой применения делают эту технологию наиболее распространенной.
Кроме этого, цвет, в который окрашена арматура, также относится к элементам маркировки. Он указывает на то из, какого материала выполнен корпус.
Окраска в серый цвет соответствует углеродистой стали, синий – легированной, а голубой – коррозионностойкой стали. Арматура с чугунным корпусом окрашивается производителем в черный цвет.
Расшифровка маркировки арматуры
В соответствии с положениями стандарта для маркирования запорной трубопроводной арматуры используются знаки таких типов:
- Обязательные – наносятся на любые арматурные устройства.
- Дополнительные – символы, которые производитель наносит по своему решению. Для некоторых видов арматуры применением дополнительных знаков может устанавливаться нормативной документацией или контрактом с заказчиком. В том числе дополнительные обозначения обязательно применяют для арматур, эксплуатируемой в нефтяной и газовой промышленности, атомной энергетике, других ответственных отраслях.
- Специальные – предусматриваются к нанесению по действующим директивам, техрегламентам, нормативной документации по технике безопасности. Надпись со специальными знаками выполняется на отдельной информационной табличке, закрепляемой на корпусе арматурного изделия.
Расшифровка обозначений арматурной маркировки в соответствии с ГОСТ 4666-2015 приведена в таблице:
№ | Обозначаемый параметр | Тип знака | Примечание |
1 | Диаметр номинальный | Обязательный | Литеры «DN» и значение диаметра в мм цифрами, например, DN 100. Также допускается указание только цифрами, например, 100. Если входной и выходной патрубки имеют разный диаметр, их значения указываются через дробь, например DN50/DN100 или 50/100. |
2 | Давление номинальное | Обязательный | Литеры «PN» и значение давления цифрами. По умолчанию указывается величина в барах без написания единиц измерения, например, PN 125. Стандарт допускает указывать давление в МПа с написанием единиц измерения, например PN 12,5 МПа. |
3 | Материал, из которого изготовлен корпус | Обязательный | Указывается тип в соответствии с нормативной документацией или ТУ. |
4 | Наименование производителя оборудования | Обязательный | Зарегистрированный соответствующим образом знак. |
5 | Направление движения потока. Указывается для моделей арматуры с регламентируемым направлением движения среды. | Обязательный | Указывается стрелкой. |
6 | Прокладка для герметизации фланцевого соединения | Дополнительный | Параметры обозначения указываются в конструкторской документации на модель. |
7 | Разрешенная температура или температурный диапазон эксплуатации | Обязательный | Литера «t» или «T» и значение в градусах цифрами. |
8 | Резьба патрубков присоединения | Дополнительный | Указывается обозначение резьбы по соответствующему стандарту. |
9 | Рабочее (Pp) или расчетное (P) давление транспортируемой среды | Обязательный | Наносится аналогично знаку 2. |
10 | Обозначение арматуры | Дополнительный | Указывается в соответствии с конструкторской документацией. |
11 | Нормативный документ | Дополнительный | Указывается соответствующий стандарт или техусловия. |
12 | № плавки | Дополнительный | Указывается по требованию технического заказчика или нормативной документации. |
13 | Индекс арматурного устройства или указание места его монтажа на схеме | Дополнительный | Указывается по требованию технического заказчика или нормативной документации. |
14 | Категория обслуживания устройства | Дополнительный | Наносится при действующей фирменной системе ТО и ремонта арматуры. |
15 | Футеровка, используемая для арматуры | Дополнительный | Параметры обозначения указываются в конструкторской документации на конкретную модель. |
16 | Обращение арматурного изделия на рынке | Специальный | Знаки, указывающие на соответствие требованиям Таможенного союза, директив ЕС, API. |
17 | Клеймо принимающего контроллера | Дополнительный | В соответствии с документацией производителя |
18 | Дата производства | Обязательный | Наносится месяц и год выпуска. |
19 | Заводской номер арматуры | Обязательный | Указание заводского номера изделия. |
20 | Гидравлические параметры | Дополнительный | Предусматривается для регулирующего оборудования. |
21 | Страна производства | Дополнительный | Для экспортируемой или импортируемой арматуры. |
22 | Среда или ее фазовое состояние | Дополнительный | Для арматуры, разработанной под конкретную рабочую среду. |
23 | Положение РЭл или ЗЭл при отключении электроснабжения привода | Дополнительный | Применяется для арматуры с электроприводом |
24 | Символ взрывобезопасности модели | Дополнительный | Знак Ex. |
25 | Направление закрытия и открытия | Дополнительный | Примеры применения приводятся в ГОСТ 4666-2015 (прил. А). |
26 | Положение РЭл или ЗЭл | Дополнительный | Примеры применения приводятся в ГОСТ 4666-2015 (прил. А). |
27 | Испытательное давление среды | Дополнительный | Наносится аналогично знаку 2. |
28 | Настроечное давление среды | Обязательный | Наносится аналогично знаку 2. |
29 | Минимальное и максимальное значение допустимого перепада давления среды | Дополнительный | Наносится аналогично знаку 2. |
30 | Эффективный проходной диаметр Dэф | Дополнительный | Наносится аналогично знаку 1. |
31 | Масса модели | Дополнительный | Приводится в соответствии с конструкторской документацией или по техусловиям. |
32 | Класс арматуры | Дополнительный | |
33 | Исполнение оборудования по рекомендованным климатическим условиям использования | Дополнительный | Маркировка по нормативной, конструкторской документации или по техусловиям. |
34 | Огнестойкость модели | Специальный | Указывается знак «FT». Дополнительно рекомендовано указание стандарта, на основании которого выполнены испытания. |
35 | Углеродный эквивалент материала | Дополнительный | Маркировке подлежат детали под приварное соединение – катушки, патрубки и т.д. |
Требования и примеры
При маркировании трубопроводной арматуры должны соблюдаться следующие требования, предусмотренные стандартом:
- Нанесение буквенных и цифровых обозначений выполняется без наклона. Шрифт и стрелки должны иметь размеры, приведенные в Приложении «Д» к ГОСТ 4446-2015. При нанесении маркировки методом гравировки руководствуются положениями ГОСТ 26.008-85.
- Нанесение маркирующих символов производится с двух сторон. Лицевой считается правая сторона корпуса, которую определяют по направлению потока транспортируемой в трубопроводе среды. Если направление потока не регламентируется для данной модели, стороны корпуса определяются в соответствии с конструкторской документацией.
- Частично маркировка может наноситься на патрубки присоединения и фланцы.
- При величине условного диаметра менее 50 мм на корпус можно наносить только обязательные символы. Остальные знаки можно нанести на информационную табличку или на бирку.
- Условные обозначения типов арматуры, корпусных материалов, типов привода, уплотнений, покрытий корпуса, типов рабочих сред определяются по соответствующим таблицам фигур.
Лицевой считается правая сторона корпуса, которую определяют по направлению потока транспортируемой в трубопроводе среды. Если направление потока не регламентируется для данной модели, стороны корпуса определяются в соответствии с конструкторской документацией.Пример расшифровки маркирующей надписи
Разберем пример маркировки клиновой задвижки 30с927нж. Для ее расшифровки рассмотрим значение каждого отдельного знака:
- «30» – символ указывает на тип арматуры «задвижка»;
- «с» – знак, указывающий, что корпуса модели произведен из углеродистой стали;
- «9» – обозначение, которое свидетельствует, что для управления задвижкой применен электропривод;
- «27» – цифровое обозначение заводского номера арматурного изделия, который присваивается на основании конструкторской документации;
- «нж» – знак, который указывает на использование уплотнительных колец с наплавкой из нержавеющей стали.
Ели проходное отверстие задвижки имеет внутреннее покрытие, то тип его материала также отображается в маркировке. Для этого ее дополняют еще одним знаком. Так, для нашего примера может использоваться маркировка 30с927нжфт. В этом случае дополнительное значение «фт» говорит о том, что для покрытия проходного отверстия задвижки используется фторопласт.
Москве и Московской области
Трубопроводная арматура, виды, назначение и маркировка — Оборудование
Главная » Оборудование
Автор Admin На чтение 2 мин. Просмотров 5 Опубликовано
Трубопроводной арматурой называются устройства, монтируемые на трубопроводах, резервуарах, агрегатах и других устройствах, предназначенных для отключения, регулирования, распределения и сброса сред. По принципу действия арматуру разделяют на автономную и управляемую. Автономная арматура – это арматура, в которой рабочий цикл совершается без посторонних источников энергии (регуляторы давления прямого действия, конденсатоотводчики и т.
д.). В управляемой арматуре рабочий цикл совершается под действием соответствующих команд. Управляемая арматура подразделяется на арматуру с ручным приводом и арматуру приводную. Приводная арматура может, иметь электрический, пневматический или гидравлический исполнительные механизмы.
В зависимости от назначения арматура изготавливается из углеродистой или легированной стали, чугунов различных марок, цветных металлов, пластмасс и других материалов.
При выборе арматуры кроме назначения учитывают рабочие условия: давление, температуру, физико-химическую стойкость соприкасавшихся с продуктом деталей, особенно уплотнительных поверхностей, запорных частей, материал для прокладок и сальниковых набивок.
По способу соединения с трубопроводом арматура разделяется нa цапковую, муфтовую, фланцевую и приварную.
Обычно для арматуры указывается условное давление – наибольшее избыточное давление при 20 °С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры. Под рабочим давлением подразумевают наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры при рабочей температуре проводимой среды.
Под пробным давлением подразумевают избыточное давление, при котором арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность водой при температуре не выше 100 °C.
Вся арматура, выпускаемая специализированными арматурными заводами, имеет шифр (условное обозначение). У нас пока существует несколько систем условных обозначений. Наиболее распространена система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), которая содержит цифровой и буквенный код основных данных арматуры.
По системе ЦКБА условное обозначение состоит из пяти элементов. Первые две цифры являются номером, присвоенным данному виду арматуры, следующие за ним буквы обозначают материал корпуса. Следующие за буквенным кодом цифры указывают порядковый номер по каталогу в зависимости от конструктивных особенностей. Если в этой части находятся три цифры, то первая из них указывает на тип привода. Буквы в конце обозначения указывают материал уплотнительных поверхностей. Например, шифр обозначает: 30 – задвижка, ч – корпус из серого чугуна, 6 – конструкция по каталогу, бр – уплотнительные поверхности из бронзы.
В зависимости от материала корпуса наружные поверхности (корпус, сальник, крышка, штурвал) окрашивают в отличительные цвета.
Арматурный стержень CMC класса 60
Арматурный стержень CMC класса 60
Арматура стержневая, класс 60 (709-01)
СТАЛЬ КМЦ
Южная Каролина
Оклахома
Теннесси
Нью-Джерси
Флорида
В приведенной ниже таблице указаны размеры стержней в метрических единицах, а также эквивалентные
размеры дюймово-фунтовых стержней.
| МЕТРИЧЕСКИЙ РАЗМЕР | ДИАМЕТР (мм) | РАЗМЕР ПРУТКА В ДЮЙМАХ-ФУНТАХ | ДИАМЕТР (дюймы) |
| 10 | 9,5 | 3 | 0,375 |
| 13 | 12,7 | 4 | 0,500 |
| 16 | 15,9 | 5 | 0,625 |
| 19 | 19,1 | 6 | 0,750 |
| 22 | 22,2 | 7 | 0,875 |
| 25 | 25,4 | 8 | 1. 000 |
| 29 | 28,7 | 9 | 1,128 |
| 32 | 32,3 | 10 | 1,270 |
| 36 | 35,8 | 11 | 1.410 |
| 43 | 43,0 | 14 | 1,693 |
| 57 | 57,3 | 18 | 2,257 |
| ПОСТАВЩИК И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ | МАРКИРОВКА ОТПЕЧАТОК | ||
CMC Steel Южная Каролина | КМЦ Сталь «» Размер стержня, указанный номером ниже: «» Буква «S» означает ASTM A 615M. Числовой символ «4» указывает на класс 60. | ||
Размер стержня 3 [10] | Размер стержня 14 [43] | ||
CMC Steel Оклахома | CMC Steel обозначается: «» Буква «O» указывает на завод в Оклахоме. Цифра под буквой «О» указывает размер стержня. Буква «S» означает ASTM A 615M. «60» означает класс 60. | ||
Размер шины 3 [10] | |||
CMC Сталь Теннесси | КМЦ Сталь «» Буква «T» указывает на завод в Теннесси. Число под буквой «T» указывает размер стержня. Буква «S» означает ASTM A 615M. «60» означает класс 60. | ||
Размер стержня 3 [10] | |||
CMC Steel Нью-Джерси | Промежуточная маркировка | КМЦ Сталь «» Буква «J» указывает на фабрику в Нью-Джерси. Число под буквой «J» указывает размер стержня. Буква «S» означает ASTM A 615M. «60» означает класс 60. | |
Размер стержня 3 [10] | |||
КМЦ Сталь Флорида | CMC Сталь обозначена: «» Буква «F» указывает на завод во Флориде. Цифра под буквой «F» указывает размер стержня. Буква «S» означает ASTM A 615M. «60» означает класс 60. | ||
Размер стержня 3 [10] | |||
Пересмотрено: 13 февраля 2020 г.
Маркировка CARES Bar Mark — Сертификация Cares Steel
Главная / Ресурсы / Дополнительные ресурсы / Маркировка бара CARES
более…
Руководство
для CARES Bar Mark
Вся арматурная сталь, сертифицированная CARES
идентифицируется по отметинам прокатки на поверхности прутка с интервалом не
более 1,5 м.
Марка проката включает:
- Пруток CARES марки
- страна
- мельница
Точка-тире-точка, показанная ниже,
Зарегистрированный сертификационный знак CARES (номер 2150684) и указывает, что
Продукт сертифицирован CARES.
Количество ребер между соседними
две точки после знака утверждения CARES указывают страну происхождения.
Количество ребер между соседними
две точки обозначают номер сталелитейного завода.
Аналогично стержням из углеродистой стали,
Сертифицированная CARES холоднокатаная сталь также может быть идентифицирована по полосе CARES.
отметка. В случае материала по BS4482:1985 указывается номер страны
отметкой прокатки стержня, которая обозначается отсутствующими ребрами.
- Точка-тире-точка, показанная ниже, означает CARES
зарегистрированный знак сертификации (номер 2150684) и указывает, что
продукт сертифицирован CARES - Количество ребер между знаком CARES
а первое отсутствующее ребро указывает на страну происхождения и кодировку
как указано выше - Количество ребер между первым и
второе отсутствующее ребро указывает на сталелитейный завод №
BS4449: 2005 г.
представил новые
Марки B500 с классами пластичности A, B и C. В новом материале марки B500 используется
та же система маркировки стержней, описанная выше, но отличается от марки 460
материал завершающим тире.
Классы пластичности A и B
различаются направлением наклона ребер с обратной стороны
бар.
Класс пластичности А обозначается
ребра на обратной стороне стержня с наклоном в том же направлении:
Класс пластичности B обозначается
ребра на обратной стороне стержня с наклоном в противоположном направлении:
Класс пластичности С обозначается
чуть более сложная двойная резинка:
Германия
1 резинка
Бельгия, Нидерланды, Люксембург
2 резинки
Франция
3 резинки 9000 8
Италия
4 ребра
Великобритания, Ирландия
5 Ribs
Scandinavia
6 RIBS
Испания, Португалия
7 RIBS
Греция, Турция
8 RIBS
Номера мельницы выделяются
CARES и отображаются в CARES Cloud
Приложение и ЗАБОТЫ
онлайн-база данных сертификатов.
