Бронзы виды: Классификация бронзы: виды и маркировка

Бронзовый прокат свойства, виды, применения

Основные свойства и сфера применения бронзового металлопроката

15.02.2021

• от Нижегородская Сталь

Прокат из сплава меди широко применяются в производстве. Лента, листы, круг повсеместно используются в авиации, машиностроении и других сферах. Бронзовый прокат улучшают с помощью специальных добавок, которые необходимы для повышения физических характеристик сплава.

Виды бронзового проката

Качество сплава на рынке определяется его категорией. В категории сортового проката производят круг, проволоку, швеллер, уголок и многое другое. В зависимости от условий использования, сортовой прокат делится на общий и узкого применения.

Широкий выбор геометрических изделий из бронзы, можно рассмотреть на примере листового проката. Бронзовая лента, либо листы, делаются путём прокатки с применением температуры свыше 1000 градусов или без нагрева.

Узкая специализация – это трубный прокат с различным торцевым сечением. Выпускаются сварные изделия либо без шва.

Свойства бронзового проката

Необходимые характеристики присущие конкретному прокату, исходят от производства данного сплава. Во время производства получается многокомпонентная бронза, в состав которой добавляют различные металлы, для придания необходимых физических свойств. Легирование базируется на добавлении оловянных или других добавок.

Самыми востребованными на производстве считаются медно-оловянные бронзовые изделия. Данная бронза заслужила своё первенство благодаря прочности материала и низкому коэффициенту усадки (менее 1%). Так же присущи и недостатки, такие как плохая текучесть при литье и трудности в обработке резанием.

Разные добавки при добавлении в сплав защищают от негативных воздействий. Наличие цинка в оловянной бронзе защищает от солёной воды, а наличие свинца и фосфора, позволяют улучшить противодействие трению у сплава.

Собственно, для хорошей обработки резанием, длительной износостойкости, пластичности создавался данный материал.

Вся бронза маркируется меткой «Бр», следом пишется название присадки присущей в сплаве. Цифры в маркировке обозначают процентное количество добавленного элемента.

Технологический процесс прокатного производства

Отличия в производстве листовой, проволочной и круговой продукции такие же, как и при литье обычного металла. Бронзовый прокат, может отливаться разной формы. Производство выпускает продукцию при помощи укатки вальцами (листовая бронза), обработка прессом (пруты) и протяжки (проволока).

Профильная продукция из бронзы различается по категориям:

• точность: нормальная, высокая, повышенная;
• мерная либо не мерная длина, а также отпуск покупателю в бухтах;
• перечень элементов из которых отлили бронзу;
• твёрдость: мягкая, полутвёрдая, особо твёрдая.

В свою очередь проволока из бронзы делится на:

• пружинную,
• сварную и широкого применения.

Достоинства бронзового сплава:

• удобная механическая обработка;
• пластичность материала;
• хорошая электропроводность;
• противостояние коррозии.

Сварка изделий из бронзовых сплавов – это проблематичный процесс. Но при наличии инверторного сварочного аппарата вполне реальный. Вес бронзы особо не отличается от других сплавов. Это не стало помехой при использовании бронзы широким кругом потребителей. Они по достоинству оценили качество материала.

Плоский бронзовый металл изготавливается методом холодной или горячей прокатки. Во время горячего проката заготовка прогревается нужное количество раз для придания необходимого вида проката. При использовании однократного прогрева, прокат делается из заранее заготовленного слитка. Путём нагрева, дважды прогоняют заготовку через станы и получают на выходе готовый лист. Различное оборудование для проката может выпускать листы определённой толщины.

Тонколистовой металл необходимо катать на холодную с предварительным удалением зазубрин.

Заранее подготовленные заготовки поддаются разным циклам обработки, таким как:

• придание формы;
• прогрев;
• отделка.

Сферы применения изделий

Широкая популярность в использовании бронзовых сплавов, характеризуется его физическими свойствами.

Благодаря отличной износоустойчивости, бронзовый круглый прокат применяется на:

• винтах;
• втулочных соединениях;
• вкладышах скольжения.

Не только промышленность по праву оценила бронзу, но и масса других отраслей. К примеру, производство мебели, сантехники и информативных афиш.

Электротехническая бронза: виды, свойства, применение

Бронза – низколегированный (обычно содержащий не более 5% примесей) сплав на основе меди, в котором в качестве легирующих материалов могут выступать олово, марганец, кадмий, бериллий и другие элементы, за исключением цинка и никеля. Из неметаллических элементов в составе может присутствовать фосфор, придающий сплаву дополнительную упругость, твердость и коррозионную стойкость. Несмотря на то, что электропроводность бронзы составляет от 10% до 95% от аналогичного показателя у меди, ее применение в электротехнике оправдано рядом иных характеристик: увеличенной температуре рекристаллизации, сопротивлению пластической деформации и разрушению.

Виды электротехнических бронзовых сплавов

Свойства бронзовых сплавов напрямую зависят от входящих в состав легирующих элементов, а также их процентного соотношения, поэтому рассматривать характеристики каждой группы металлов, применяемых в электротехнической сфере, следует по отдельности. Маркировка позволяет определить состав конкретного бронзового сплава – первые две буквы (Бр) означают, что сплав относится к бронзовым, последующие буквы означают основные легирующие элементы (О – олово, Кд – кадмий, Б – бериллий, А – алюминий и т.д.), а стоящие за ними цифры — их процентное содержание.  

Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 5017-74)

Из этой группы в электротехнике чаще всего используется марка БрО4Ц3, содержащая 4% олова и 3% цинка. Такой сплав обладает прочностью от 295 МПа до 392 МПа и твердостью от 48 до 67 НВ. Основная сфера применения – изготовление токопроводящих пружин и контактов штепсельных разъемов.

Безоловянная кадмиевая бронза, обрабатываемая давлением (ГОСТ 18175-78)

К данной группе относится марка БрКд1 (0,9-12% кадмия), обладающая прочностью от 256 МПа до 332 МПа и твердостью в пределах 48-67 НВ. Сплав характеризуется самым низким удельным сопротивлением среди всех бронз и применяется для производства коллекторов электродвигателей, элементов машин контактной сварки, а также, благодаря отсутствию искрения при трении и ударных нагрузках, троллейных проводов и других токоснимателей. Отличительными чертами является также высокая устойчивость к истиранию и воздействию высоких температур.

Безоловянная бериллиевая бронза, обрабатываемая давлением (ГОСТ 18175-78) марки БрБ2

В состав входит 1,5-3% бериллия, кроме того, допускается присутствие кобальта и никеля. Сплав этой марки отличается самой высокой прочностью (от 392 МПа до 588 МПа) и твердостью (от 125 НВ до 144 НВ), которые после термической обработки, включающей закалку и состаривание, могут возрастать до 1400 МПа и 300 НВ соответственно. Помимо этого сплаву присуща высокая электропроводность и теплопроводность, отсутствие искрения при ударе и повышенная коррозионная стойкость. Бронза этой марки применяется для изготовления пружинистых контактов в электрических приборах, деталей безискрового электроинструмента (щеткодержателей, скользящих деталей и т.д.), штепсельных разъемов и другой продукции.

Также благодаря высокой прочности и хорошим пружинящим свойствам, но малой электропроводности для производства пружинящих элементов с низкой плотностью тока применяются фосфористые бронзы.

Основные физико-химические характеристики бронзовых сплавов

К преимуществам бронзовых сплавов, применяемых в электротехнике, относятся следующие характеристики:

• Высокая коррозионная стойкость, в том числе и при эксплуатации в условиях повышенной влажности или при воздействии большинства видов химически агрессивных сред. Контактные элементы, изготовленные из бронзовых сплавов, практически не окисляются и редко требуют зачистки или замены.
• Температурная стойкость – различные марки бронз плавятся при температурах от 880°C до 1060°C.
• Относительно невысокая теплопроводность.
• Более высокая, по сравнению с чистой медью, прочность и твердость.
• Устойчивость к износу и истиранию, что особенно важно при изготовлении подвижных деталей.
• Один из лучших среди всех токопроводящих материалов модуль упругости (модуль Юнга составляет от 10500 МПа до 11520 МПа).
• Возможность выполнения соединений как при помощи сварки, так и при помощи пайки.
• Широкий ассортимент сплавов, существенно отличающихся эксплуатационными характеристиками.
• Хорошие литьевые качества и малая усадка при литье (в пределах 0,6-0,8%) позволяют применять бронзу для изготовления токоведущих элементов сложной геометрической конфигурации.
• Высокая пластичность, позволяющая применять для изготовления различного типа деталей не только литье, но и холодную ковку.

Сплав не токсичен и не может причинить вреда человеку или окружающей среде. После окончания срока эксплуатации изделий из бронзы они могут подвергаться многократной вторичной переработке.

Применение бронзовых деталей в электротехнике

Благодаря присущим характеристикам различные марки бронзовых сплавов применяются для производства широкого перечня электротехнических деталей:

• Элементов телекоммуникационных приспособлений, оптоволоконных систем и других электронных устройств.
• Деталей интегральных схем, пружинных контактов, штепсельных разъемов.
• Сварочного оборудования и расходных материалов (стержней, сварочной проволоки, электродов машин для контактной сварки и т.д.).
• Комплектующих для компьютерной техники и смартфонов. 
• Контактных проводов и коллекторных пластин.
• Ножей рубильников, скользящих контактов.
• Щеткодержателей для электродвигателей или генераторов.
• Токопроводящих жил повышенной прочности.
• Обмоток роторов турбогенераторов.

Сочетание некоторых свойств (упругости, прочности, низкого удельного сопротивления и других) делает бронзовые сплавы оптимальным материалом для изготовления широкого спектра электротехнической продукции.

Бронзовые скульптуры и технология художественного литья

Содержание

• Виды скульптур из бронзы
• Технологии художественного литья из бронзы
• Процесс создания скульптуры из бронзы

Бронза — один из самых популярных материалов, используемых мастерами при создании скульптур. Этот сплав применялся человеком еще в Древней Месопотамии — из него изготавливали предметы быта и скульптуры. Сегодня бронза, бесспорно, является показателем роскоши и хорошего вкуса. Бронзовые бюсты, скульптуры и статуи украшают городские парки и частные сады, а также становятся эффектным дополнением роскошных интерьеров.

Такую популярность бронза завоевала благодаря своим уникальным физическим свойствам. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. При правильном уходе бронзовые изваяния прослужат вам долгие годы и даже века: они стойко переносят перепады температуры и капризы погоды. Отличный пример стойкости бронзы — фигура Медного всадника, украшающего Сенатскую площадь Санкт-Петербурга вот уже более 250 лет.

Виды скульптур из бронзы

Еще одной отличительной особенностью материала, привлекающей скульпторов, является пластичность бронзы. Бронза отлично подходит для создания как крупных, так и мелких форм. Существуют различные виды скульптур из бронзы, и вот наиболее популярные из них:

Статуи

Статуя — вид объемной скульптуры, изображающей стоящего человека. Не стоит путать статуи с другими видами скульптуры: например, с бюстами или со скульптурами, изображающими сидящих или лежащих людей и животных. Одна из наиболее древних сохранившихся до наших дней бронзовых статуй — статуя Давида, созданная Донателло еще в 1440 году.

Бюсты

Еще один распространенный вид объемной скульптуры — бюст. Бюстом принято называть скульптурный портрет человека, изображающий голову, плечи и грудь. Как правило, бюсты из бронзы изготавливают по портретам известных и значимых для истории людей с целью увековечить их достижения или почтить память.

С древних времен считалось хорошим тоном преподносить в подарок бронзовые бюсты известных людей. Эта традиция сохранилась и по сей день. Бронзовыми бюстами украшают как интерьеры домов, так и садово-парковые ансамбли.

Скульптуры в фонтан

Изящным украшением любого сада, парка, а также городской среды станет фонтан с фигурой или скульптурной композицией из бронзы. Чаще всего городские фонтаны дополняют фигуры знаменитых людей, художников, поэтов и других деятелей искусства. Это также могут быть художественные образы, как, например, в фонтане «Дюймовочка», расположенном у Воронежского детского театра.

Малые формы, статуэтки и сувениры

К скульптурам малых форм относятся изделия небольших размеров, созданные скульпторами для украшения интерьера, а также для бытовых нужд. Чаще всего малые бронзовые формы представляют собой статуэтки, небольшие художественные изображения людей и животных, а также бюсты небольших размеров.

Технологии художественного литья из бронзы

Бронзовое художественное литье — одна из древнейших технологий, используемых для создания скульптур, статуй и других декоративных изделий. Еще 12 тысяч лет назад наши предки создавали простейшие орудия труда и предметы быта с помощью данной технологии. Сегодня литьевая бронза позволяет скульпторами добиваться высокой детализации и портретного сходства: используя технологию бронзового литья, можно придать скульптуре то или иное выражения лица, отразить в металле чувства и эмоции.

Художественное литье из бронзы — сложнейший процесс, справиться с которым могут только опытные специалисты высокого класса. Создание бронзовых литьевых изделий происходит в несколько этапов.

Процесс создания скульптуры из бронзы

1. На первом этапе художники и скульпторы продумывают концепцию скульптуры. Эскизы будущего изделия отрисовываются на бумаге или создаются в специальных компьютерных программах, затем изготавливаются эскизы в пластилине.
2. Второй этап — создание скульптором рабочей модели изделия и проработка всех деталей будущей скульптуры.
3. На третьем этапе происходит изготовление скульптором глиняной модели в масштабе 1:1.
4. Далее глиняная модель совершенствуется. Добавляются детали, прорисовываются черты лица. Финальный вариант согласовывается с заказчиком: внести изменения после формовки и отливки будет невозможно.
5. Затем с глиняной модели снимается форма. Это ответственный этап, который требует высокого профессионализма и наличия опыта. Во многом именно от формовки зависит качество будущего изделия.
6. Далее процесс переходит в руки мастеров по художественному литью. Под надзором скульпторов профессионалы-литейщики отливают бронзовую скульптуру.
7. Заключительным этапом становится полировка и шлифовка готового изделия.

В Art Stone Group вы можете заказать любые бронзовые памятники, скульптуры или статуи. У нас работают профессиональные художники, скульпторы и архитекторы с многолетним опытом, которые с радостью создадут настоящий шедевр в соответствии со всеми вашими пожеланиями. Обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы сделать заказ!

ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ

Загрузить еще

Все
Арт
Тренды
Технологии
Стили
Интервью
Мероприятия

Типы бронзы — Путеводитель по покупке Томаса

Бронза представляет собой металлический сплав, состоящий в основном из меди, от 12 до 12,5% олова и часто из других металлов, таких как алюминий, марганец, цинк или никель. Иногда он содержит неметаллы или металлоиды, такие как мышьяк, фосфор и кремний. Различные добавки из металла и неметалла позволяют получить ряд бронзовых сплавов с разным качеством.

Бронза, как правило, очень эластичный сплав. Обычно он окисляется только поверхностно, и как только образуется слой оксида меди, металл ядра защищается от дальнейшей коррозии. Этот процесс можно увидеть на древних статуях. Сплавы на основе меди, такие как бронза, имеют более низкую температуру плавления, чем сталь или железо, что упрощает их производство. Бронза примерно на 10 процентов плотнее стали, хотя сплавы с использованием алюминия или кремния могут быть немного менее плотными. Бронза проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей. Как правило, он дороже стали, но дешевле сплавов на основе никеля. Он имеет матово-золотистый цвет и слабые кольца на поверхности.

В этой статье рассматриваются различные типы бронзы, в частности, различные сплавы, их применение и свойства.

Кремниевая бронза

Кремниевая бронза, иногда называемая красной кремниевой бронзой, содержит медь, кремний и цинк. Он обычно содержит до 6% кремния. Он также может состоять из меди, кремния и других сплавов, таких как марганец, олово, железо и цинк. Это высокопрочный сплав с хорошей текучестью, высокой коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом. Он чаще всего используется для деталей насосов и клапанов.

Фосфорная бронза

Фосфористая бронза, также известная как оловянная бронза, содержит медь, до 11 % олова и до 0,35 % фосфора. Добавление фосфора повышает износостойкость и жесткость бронзы. Этот сплав известен своей прочностью и долговечностью, низким коэффициентом трения и мелкозернистостью. Фосфористая бронза обычно используется для изготовления антикоррозионного оборудования, электрических компонентов, шайб, пружин, мехов и музыкальных инструментов.

Алюминий Бронза

Алюминиевая бронза

содержит медь, от 6 до 12% алюминия, а иногда и другие добавки, такие как железо, никель, марганец и кремний. Это высокопрочный, устойчивый к коррозии и потускнению сплав. Из-за его коррозионной стойкости, особенно к морской воде, его обычно применяют для морского оборудования и насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Он также используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.

Марганцевая бронза

Марганцевая бронза состоит из до 3% марганца, меди, цинка, алюминия и железа. Он ударопрочный и деформируется, а не ломается. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии в соленой воде и поэтому часто используется в гребных винтах лодок. Марганцевая бронза также используется для изготовления деталей клапанов и насосов, шестерен, гаек и болтов.

Подшипник Бронзовый

Подшипниковая бронза содержит от 6 до 8% свинца. Более высокое содержание свинца придает ему свойство низкого трения, что делает его полезным в условиях повышенного износа, особенно в областях, доступ к которым или обслуживание которых затруднено. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления подшипников и втулок.

Медно-никелевый сплав

Медно-никелевая бронза, также известная как мельхиор, содержит большее количество никеля, от 2 до 30%. Как и другие типы бронзовых сплавов, он прочен и устойчив к коррозии, особенно в соленой воде. Он также обладает высокой термической стабильностью. Медно-никелевая бронза используется для электронных компонентов, морского оборудования, корпусов кораблей, насосов и клапанов.

Висмутовая бронза

Висмутовая бронза

содержит от 1 до 6 % висмута. Он очень устойчив к коррозии, более податлив и теплопроводен. Он хорошо полируется, поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах. Наиболее распространенным промышленным применением являются подшипники. Исторически, однако, он использовался как кухонная утварь. Висмутовая бронза также была найдена в церемониальных ножах инков в Мачу-Пикчу. Сейчас его иногда используют как альтернативу свинцовистой бронзе.

Резюме

В этой статье представлено понимание различных типов бронзы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из металлов

• Ведущие производители и поставщики вольфрама и карбида вольфрама в США
• О проволочных формах — краткое руководство
• О проволочных изделиях — краткое руководство
• О нержавеющей стали — Краткое руководство
• Титан: плотность, другие характеристики и применение
• Типы алюминиевых и никелевых сплавов
• Стандартные размеры листового металла
• Ведущие поставщики металлов

Прочие «Типы» изделий

• Типы кримперов — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы датчиков температуры
• Типы розеток
• Три типа медицинских покрытий
• Типы пружин — Руководство по покупке Томаса
• Типы защитных перчаток
• Типы ограждений — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы уплотнительного оборудования — Руководство по покупке Томаса
• Прототипы в электронике, компьютерном программном обеспечении и вычислительной технике
• Типы электрощеток
• Типы помех в электроснабжении
• Типы грузовиков и тележек — Руководство по покупке Томаса
• Типы клеев для аэрокосмической отрасли — Руководство для покупателей ThomasNet
• Пластиковые прототипы печатных плат
• Типы пускателей двигателей
• Типы систем сбора данных — руководство по покупке ThomasNet
• Типы чистых помещений — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы тиристоров — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы светильников
• Типы изоляции — Руководство по покупке Томаса

Больше из Металлы и изделия из металла

Марки бронзы, доступные для обработки с ЧПУ

Мгновенное онлайн-предложение для бронзовых деталей

Введите свои размеры, материал, отделку и особенности, которые нужны вашей детали, и пусть наш алгоритм мгновенного расчета даст вам немедленную цену.

Instant Quote

Бронза представляет собой сплав, состоящий из меди и в основном олова, обладающий широким спектром свойств, таких как высокая пластичность, твердость, теплопроводность, прочность и обрабатываемость. Он считается немагнитным сплавом с низким коэффициентом трения и может иметь цвет от темно-желтого до розовато-красного.

Различные марки бронзы могут использоваться во многих отраслях промышленности. Обычное использование включает гайки, болты, резьбовые детали, электрические клеммы, краны, подшипники, втулки и винты.

Серия 100

• C10000-C15999 – Медь
  • К100, КВ003А
  • C101, CW004A, CW011A, CW012A, CW013A, медь HDHC
  • C102, CW005A, Фермерская медь
  • C103, CW008A, CW017A. CW019A, бескислородная медь
  • К104, КВ006А
  • C105, бескислородный с серебром
  • C106, CW024A, DHP, инженерная медь
  • C109, CW118C, теллуровая медь
  • C110, CW109C, CW111C, CW112C, Кремний Медь
  • C111, C11100, CW114C, сернистая медь
  • К113, К11300, КВ108К
  • С114, С11400
  • C122, C12200, медь DHP
  • C145, C14500, медь теллуирум
  • C147, C14700, Серосодержащая медь
• C16000-C19999 – Сплавы с высоким содержанием меди
  • C172, C17200, CW100C, CW101C, CW102C, C173, C175, C180, C181, CuBe2, бериллиевая медь
  • C182, C18200, CW105C, CW106C, CCZ, медный хром, цирконий
  • C187, C18700, Освинцованная медь
  • C191, C19160, Освинцованная никелевая медь

Серия 200 – C20000 – Латунь

• C210, C21000, Латунь со скольжением
• C220, C22000, Коммерческая латунь
• C230, C23000, красная латунь
• C260, C26000, латунь Olin, латунь картриджа
• C272, C27200, желтая латунь
• C274, C27450, желтая латунь

Серия 300 – C30000, Освинцованная латунь

• C314, C31400, Освинцованная промышленная бронза
• C330, C33000, латунь с низким содержанием свинца
• C335, C33500, латунь с низким содержанием свинца
• C353, C35300, латунь с высоким содержанием свинца
• C360, C36000, Свободная обработка латуни, Свободная обработка латуни
• C365, C36500, Muntz со свинцом
• C385, C38500, Архитектурная бронза

Серия 400 – C40000 – Оловянная латунь

• C443, C44300, Адмиралтейская латунь
• C464, C46400, морская латунь
• C485, C48500, Освинцованная морская латунь

Серия 500 – C50000, фосфористая бронза

• C510, C51000, фосфористая бронза
• C544, C54400, фосфористая бронза

Серия 600 – C60000, бронза

• C623, C62300, алюминий Бронза
• C624, C62400, алюминиевая бронза
• C625, C62500, алюминиевая бронза
• C630, C63000, алюминиевая никелевая бронза
• C642, C64200, алюминиево-кремниевая бронза
• C651, C65100, Кремниевая бронза
• C655, C655000, Кремниевая бронза
• C655, C65500, бронза с высоким содержанием кремния
• C673, C67300, марганцевая бронза
• C675, C67500, марганцевая бронза
• C676, C67600, марганцевая бронза
• C693, C69300, эко-латунь

Серия 700 – C70000, Никель-медь, Никель-серебро

• C725, C72500, Медь-никель
• C752, C75200, нейзильбер
• C770, C77000, нейзильбер
• C792, C79200, Никель-серебро со свинцом
• C798, C79800, Нейзильбер, освинцованный

800 Серия

• C80000-C81399 Медь
• C81400-C83299 Сплавы с высоким содержанием меди
• C83300-C89999 Латунь
• C863, C86300, марганцевая бронза

Серия 900

•  C
  

  -C95999, бронза
  

  • C932, C93200, Подшипник из бронзы
  • C954, C95400, алюминиевая бронза
• C96000-C96999, медные никели
• C97000-C97999, нейзильбер
• C98000-C98999, Освинцованные медные изделия
• C99000-C99999, специальные сплавы
  • C993, C993000, Инкрамет 800
  • C997, C99700, Белая марганцевая латунь

Deburr/Mill

Грубая лака

Bead Blast

Knurling

Anodize

777798.
Тип II, Класс 1 ; Тип II, Класс 2

Твердое анодирование MIL-A-8625/Тип III
Тип III, Класс 1 ; Тип III, класс 2

Анодирование создает тонкий оксидный слой, который может быть окрашен в определенный цвет. Анодирование доступно только для материалов из алюминия или нержавеющей стали. Анодирование сделает поверхность непроводящей. Доступно тонкое анодирование типа I или толстое анодирование типа III. Цвета включают: прозрачный, черный, красный, синий, оранжевый, фиолетовый, зеленый и коричневый.

Конверсия хромата/алодин

MIL-DTL-5541 ; шестивалентный желтый и трехвалентный прозрачный
тип I, класс 1A; Тип I, Класс 3
Тип II, Класс 1А ; Тип II, класс 3

Хроматное покрытие обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость или используется в качестве грунтовки для порошкового покрытия при сохранении проводимости. Хроматные покрытия мягкие и желеобразные при первом нанесении, но со временем затвердевают и становятся гидрофобными. Этот процесс придает детали радужный или желтый оттенок.

Электрополировка

ASTM-B-912

Одним из преимуществ электрополировки нержавеющей стали является удаление железа с поверхности и увеличение содержания хрома/никеля. Этот процесс создает зеркальное покрытие на детали, создавая более высокий уровень полировки, чем тот, который можно создать вручную. Качество поверхности, полученное с помощью электрополировки, напрямую связано с качеством предварительно электрополированной поверхности. Электрополировка не может удалить выемки, выемки, царапины или другие подобные деформации поверхности.

Пассивация

ASTM A967, AMS2700, ASTM A380

При пассивации используется азотная или лимонная кислота для создания защитного оксидного слоя на деталях из аустенитных, ферритных и мартенситных коррозионно-стойких сталей. Защитный слой помогает улучшить коррозионно-стойкие свойства металлов.

Никель и серебро Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие добавляет тонкий слой металла на другой металлический предмет. Слой покрытия может быть декоративным, обеспечивать коррозионную стойкость, износостойкость или использоваться для наращивания изношенных или малоразмерных деталей в целях спасения.

Керамическое покрытие

Мы предлагаем различные марки керамического покрытия. Cerakote (H-240) представляет собой полимерно-керамическое композитное керамическое покрытие, которое можно наносить на металлы, пластмассы, полимеры и дерево. Уникальная формула, используемая для керамического покрытия Cerakote, улучшает ряд физических характеристик, включая стойкость к истиранию/износу, коррозионную стойкость, химическую стойкость, ударную вязкость и твердость.

ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА

АЛОДИН

АНОДИРОВАНИЕ

Медь (Cu) — один из немногих элементов, встречающихся в природе в пригодной для использования металлической форме. Это мягкий, ковкий и пластичный металл, обладающий высокой тепло- и электропроводностью. Он имеет розовато-оранжевый цвет и в природе встречается во многих местах по всему миру.

Для улучшения или добавления определенных свойств медь обычно комбинируют с другими элементами для образования медных сплавов. В этих сплавах преобладающим материалом является медь, но легирующие элементы могут составлять более 40% состава сплавов. Наиболее распространенным легирующим элементом в больших количествах является цинк.

В зависимости от того, какие элементы добавлены в медь, изменится и название сплава. Наиболее распространенными медными сплавами являются латунь, бронза, медь-никель, свинец, никель-серебро и бронза среди многих других.

Медь используется не менее 10 000 лет, но более 95% всей когда-либо добытой и выплавленной меди было добыто с 1900 г.,  ^{и более половины было добыто за последние 24 года}

Общие типы Медные сплавы:

Сплавы с высоким содержанием меди

Сплавы с высоким содержанием меди состоят из материалов, содержащих медь в количестве от 96% до 99,3%. Они сохраняют высокую электро- и теплопроводность благодаря высокому содержанию меди, но также приобретают свойства легирующих элементов. Сплавы с высоким содержанием меди больше используются в литье и штамповке, чем в механической обработке.

Обычные сплавы с высоким содержанием меди включают:

• Медь кадмия
• Бериллиевые котлы
• Хромовые котлы
• Циркониевая медь
• Хромо-циркониевая медь

Латунь

Когда медь в основном сплавляется с цинком, это называется латунью. Содержание цинка может варьироваться, но обычно его не превышают 15% для поддержания коррозионной стойкости сплава. Свинец также добавляется в меньших количествах для повышения обрабатываемости . Известно, что латунь прочна, поддается механической обработке, обладает электропроводностью и коррозионной стойкостью.

Обычные латуни включают:

• Латунь для свободной резки
• Скользящий металл (красная латунь)
• Гравюра на латуни
• Мышьяковая латунь
• Высокопрочная латунь

Бронза

Когда медь в основном сплавляется с оловом, алюминием или иногда кремнием, это называется бронзой. Известные своей высокой прочностью, пластичностью, теплопроводностью, твердостью, коррозионной стойкостью и низким коэффициентом трения, бронзы обычно используются в подшипниках, инструментах, монетах, скульптурах и музыкальных инструментах.

Распространенные типы бронзы:

• Алюминиевая бронза
• Фосфористая бронза
• Нейзильбер
• Кремниевая бронза
• Медно-никелевый сплав

Когда речь идет о металлах, которые часто используются при механической обработке, часто используется термин «свободная обработка» или «свободная резка». Свободная обработка Материалы содержат определенные элементы, повышающие эффективность, такие как более высокая скорость обработки, улучшенное качество поверхности, меньшая стружка и более длительный срок службы инструмента.

Свинец исторически добавляли в сплавы для улучшения обрабатываемости, он может действовать как смазка и способствует стружкообразованию. Однако в связи с недавними исследованиями в области негативного воздействия свинца на здоровье медь, латунь и бронза, не требующие механической обработки, переходят на содержание серы или теллура вместо свинца.

Кованые сплавы

Медь (C10100 – C15999)

Сплавы с высоким содержанием меди (C16000 – C19999)

Латунь (C20000 – C49999)

– C60 (C50002 Бронза)999)

Медные никели (C70000 — C73499)

Никель -серебряные (C73500 — C79999)

лисовые сплавы

Coppers (C80000 — C81399)

High Mapper Alloys (C81400 — C8399)

High Mapper Alloys (C81400 — C8399)

High Mapper (C81400 — C8399)

(C81400 — C81399)

High Mapper.

бронзы (C

— C95999)

Медные никели (C96000 — C96999)

Никель -серебряные (C97000 — C97999)

Служные Coppers (C98000 — C98999)

Special Alloys (C98000 — C98999)

(C999000 — C98999).

Бронзовые кованые сплавы | Атлас Бронза

Из всех доступных бронзовых и латунных материалов сплавы из кованой бронзы бывают самых разных форм и обычно доступны в виде листов / плит, стержней, труб или пруткового проката. Как правило, сплавы из кованой бронзы также известны своей прочностью и пластичностью, а также устойчивостью к коррозии во многих случаях. Бронза обычно тверже меди из-за добавления других металлов, таких как олово и тому подобное. Большинство состоит из чистой меди и цинка, а некоторые представляют собой сплав меди с оловом и другими элементами. Обычно они представляют собой бронзовый сплав, состоящий из меди в диапазоне от 58 до 9.8% и почти все имеют по крайней мере небольшое количество цинка от 0,2% до 40%. Кованая бронза обычно известна как следующие сплавы:

C51000 (фосфорная бронза, 5%A)
C54400 (фосфорная бронза, B-2)
C61400 (алюминиевая бронза)
C63000 (никель-алюминиевая бронза, AMS 4640)
C63020 (никель-алюминиевая бронза, AMS 4590)
)
C64200 (кремниево-алюминиевая бронза, AMS 4634)
C65100 (низкокремнистая бронза B)
C65500 (высококремнистая бронза A)
C67300 (марганцевая бронза)
C67410 (марганцевая бронза)
C67500 (марганцевая бронза)
C67600 (марганцевая бронза)
(и это лишь некоторые из них)

Они обычно производятся на прокатных и экструзионных станах или на кузнечном стане. В любом случае материал начинается с определенной формы (например, круглого или квадратного блока или заготовки), а затем отливается в желаемую форму либо «выдавливанием», либо «выдавливанием» материала, либо «ковкой или ковкой». Кроме того, некоторые из наших материалов доступны в «литом и холоднотянутом состоянии». Этот процесс включает в себя отливку стержня, а затем многократное холодное волочение до окончательного размера и отжиг во время процесса, когда это необходимо.

Горячее прессование

При экструзии стержень или металл выдавливается из закрытой полости через отверстие матрицы под действием сжимающей силы, приложенной плунжером. Поскольку нет растягивающих усилий, возможны высокие деформации без риска разрушения экструдируемого материала.

Экструдированное изделие имеет желаемую уменьшенную площадь поперечного сечения, а также имеет хорошую чистоту поверхности, так что дальнейшая механическая обработка не требуется. К продуктам экструзии относятся стержни и трубы различной степени сложности поперечного сечения.

Процесс экструзии позволяет изготавливать твердые тела, трубы и профили.
Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего приложения, спецификации и материала экструдированный продукт.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДОСТАВЛЕНО: https://www.doitpoms.ac.uk

Ковка

Существует 2 основных типа методов ковки. Поковки в закрытых и открытых штампах.

При ковке в закрытых штампах цельный кусок металла, обычно горячий, механически деформируется путем нанесения последовательных ударов или непрерывного сжатия. К металлической заготовке или заготовке, помещенной между двумя (или более) половинками штампа, прикладывается усилие. Металл пластически затекает в полость, образованную матрицей, и, таким образом, меняет свою форму на окончательную.

В открытых штампах металл находится между плоскими штампами без предварительно нарезанных профилей. Штампы не ограничивают металл в поперечном направлении во время ковки.
Деформация достигается за счет перемещения заготовки относительно штампов.

Холоднотянутая

Волочение — это протягивание металлической детали через матрицу под действием силы растяжения, приложенной к выходной стороне. В результате уменьшается площадь поперечного сечения с соответствующим увеличением длины. Полный волочильный аппарат может включать до двенадцати штампов в последовательной последовательности, каждый с отверстием немного меньше, чем предыдущий.

Холодное волочение — это когда сначала отливают стержень (твердую форму) или профиль, а затем после тщательной процедуры предварительной обработки и удаления окалины прутка протягивают через формовочную матрицу. Эта операция обычно повторяется несколько раз.

Металлы могут быть приданы гораздо более близким размерам волочением, чем прокаткой. Волоченые изделия включают в себя проволоку, стержни и изделия из труб. Бесшовные трубы могут быть изготовлены методом холодного волочения, когда требуются тонкие стенки и очень точная отделка. Этот процесс ужесточает допуски на поперечное сечение, что приводит к повышению точности размеров и качества поверхности.

Холоднотянутый материал
предлагает ряд преимуществ, среди прочего:

• Гладкая поверхность без окалины
• Острые края
• Непрерывная ориентация волокон
• Повышенная прочность на растяжение и предел текучести

Atlas Bronze предлагает ряд литейных и тянутых сплавов.
Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего приложения, спецификации и материала литой и тянутый продукт.

Горячая прокатка

Прокатка является наиболее широко используемым процессом деформации. Он состоит из пропускания металла между двумя роликами, которые создают сжимающие напряжения,
уменьшение толщины металла. Там, где простые формы должны быть изготовлены в больших количествах, прокатка является наиболее экономичным процессом. Прокат включает листы, конструкционные профили и рельсы, а также промежуточные профили для волочения проволоки или ковки.