Чем полировать нержавейку до зеркального блеска: как и чем полируют металл, виды и способы

Чем отполировать нержавейку до зеркального блеска в домашних условиях

Главная » Разное » Чем отполировать нержавейку до зеркального блеска в домашних условиях

электрохимическая полировка нержавеющей стали до зеркального блеска и пастой. Чем отполировать ее в домашних условиях своими руками?

Отполировать нержавеющую сталь можно несколькими способами разной сложности. Наиболее простой из них требует некоторых пищевых продуктов, всегда находящихся под рукой, а самый трудоемкий – приспособления, позволяющего осуществить плазмирование.

Обзор механических способов

Механическая полировка нержавеющей стали требует использования приспособления, способного быстро вращать полировальный материал. Трение последнего о металл приводит к повышению температуры, в результате чего поверхностный слой слегка плавится.
В итоге происходит зачистка от царапин, сколов и иных повреждений, а сама нержавейка обретает гладкость. Принято выделять два вида полировки – черновую и чистовую. В первом случае обрабатываемую поверхность получается избавить от шероховатостей при помощи специальных паст или лент с абразивными частицами. Чистовая полировка осуществляется путем использования средств с ПАВ, которые наносятся на мягкие эластичные круги.

Обработка нержавейки обычно осуществляется специальной угловой шлифовальной машинкой, известной как «болгарка». Диски с крупнозернистым покрытием постепенно сменяются на менее абразивные материалы. Работа начинается с черновой зачистки поверхности. При помощи круга на фибровой основе зернистостью около Р60 происходит удаление наплывов металла. Если поверхность изделия и так является гладкой, то данный этап пропускается. На следующем этапе проводится шлифовка с кругом, зерно которого соответствует Р120. Если требуемый диск отсутствует, то он создается самостоятельно из фрагмента фетра или войлока, пропитанного столярным клеем и покрытого абразивной крошкой.

Полировочный процесс продолжается так, чтобы на каждом этапе размер абразива уменьшался вдвое. Важно придерживаться скорости, равной 4500 оборотов в минуту и не забывать промывать поверхность изделия после каждой стадии. Когда поверхность станет абсолютно гладкой, ее останется при помощи чистого круга из войлока или фетра отполировать специальной пастой.

Необходимо добавить, что альтернативой «болгарке» может выступить пневмонапильник или простейший токарный станок, но в труднодоступных зонах деталь все равно придется обрабатывать вручную.

Химические методы

Химическая полировка подразумевает погружение деталей в раствор из химикатов на четко определенное время. Не менее важно и разогревание жидкости до соответствующей температуры. Химические процессы, происходящие на поверхности, устраняют неровности, и изделие обретает идеальную гладкость. Как правило, процесс завершается за несколько минут. Большим плюсом этого способа является то, что он не требует использования специальных инструментов и источников тока, да и вообще траты больших усилий.

Деталь любого размера и формы будет равномерно отполирована, а жидкий раствор проникнет даже в самые сложные «закоулки». Впрочем, ряд недостатков у химической полировки тоже есть. Раствор не позволяет обрести зеркальную поверхность, а также, не являясь долговечным, требует быстрых действий.

Помимо этого, работать с токсичным препаратом разрешается только, надев специальную защиту и расположившись в комнате с хорошей вентиляцией.

Состав химического раствора может выглядеть по-разному, но он всегда требует добавления концентрированных кислот. В два этапа могут применяться водные растворы кислот: на первой стадии осуществляется обработка серной кислотой, а на второй – азотной. Задействовать предлагается и расплавленные щелочные среды, не способные изменить структуру нержавейки, но очищающие старые оксидные пленки. Наконец, используются специальные пасты, в составе которых присутствуют кислоты и хлориды.

Один из рецептов требует соединения 660 г/л соляной кислоты, 230 г/л кислоты серной и 25 г/л кислотного красителя оранжевого цвета. Смесь прогревается до 70-75 градусов, и изделие погружается внутрь на 3 минуты. На протяжении этого временного промежутка рекомендуется помешивать смесь или же встряхивать обрабатываемую деталь. Подойдет также смесь 20-30% ортофосфорной кислоты, 4-5% азотной и такого же количества соляной, 1,5% метилоранжа и дистиллированной воды. Состав прогревается до 25 градусов тепла, и в него на 5-10 минут опускается изделие. Обработанная химпрепаратами деталь промывается под проточной водой и протирается тканевым лоскутом, пропитанным полиролем.

Электрохимическая полировка

Электрополировка требует погружения изделия в химический раствор, через который пропускается электрический ток.
Суть технологии заключается в том, что у детали, помещенной в электролит, растворяется тонкий поверхностный слой вместе со всеми шероховатостями. Обрабатываемое изделие из нержавейки выступает в данном случае в роли анода, а пластинка, проводящая ток, становится катодом. Чем больше разогревается электролит, и чем выше становится плотность тока, тем толще оказывается слой убираемого металла. Следует упомянуть, что перед полировкой изделие приходится шлифовать механическим способом, однако после процедуры его поверхность становится мелкозернистой, абсолютно лишенной пор.

Проводить электрохимическую обработку предлагается с применением разных составов. К примеру, набор задействуемых химических препаратов может включать в себя 730 г/л фосфорной кислоты и около 700 г/л кислоты серной, а также 4-6 г/л триэтаноламина и 0,5 каталина. При помощи соответствующего оборудования их смесь прогревается до 60-80 градусов тепла, после чего через погруженное изделие проводится ток плотностью 20-50 А/дм2. Процедура полировки в этом случае продолжается не более 5 минут.

Для обработки хромоникелевой нержавейки рабочий раствор приготавливается из ортофосфорной и серной кислот, взятых в пропорции 65% на 15%. Они дополняются 12% глицерина, 5% хромового ангидрида и 3% очищенной воды. Раствор разогревается до 45-70 градусов тепла, а плотность тока настраивается на 7 А/дм2. Обработка металла продолжается от 10 до 30 минут.

Плазменное полирование

Суть плазменного метода заключается в том, что металл погружается в раствор и одновременно подвергается воздействию высокого напряжения. В этой полировке в качестве рабочего раствора применяется соль аммония соответствующей концентрации. Экологически чистый состав не является агрессивным, а потому не требует специальной обработки при утилизации. Температура полирующего препарата повышается до 100 градусов, а напряжение устанавливается выше 220 вольт. Предметы из нержавейки погружаются в кипящий слой, в парах которого образуются ионизирующие разряды.

Длительность обработки обычно не превышает 5 минут, но за это время с поверхности изделия удаляется тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. Обнажившийся металл обретает зеркальный блеск и высокую способность к адгезии.

Следует упомянуть, что плазменное полирование требует тщательной подготовки изделия, иначе все присутствующие сколы, царапины и дефекты станут только более заметными.

Чем можно отполировать в домашних условиях?

Отполировать поверхность до зеркального блеска реально и в домашних условиях, но следует быть готовыми, что работа своими руками отнимет много времени. Перед тем как воспользоваться тем или иным бытовым препаратом, правильно будет подготовить нержавейку, проведя первичную обработку от жира и прочих веществ, закупоривающих щели в металле. Подойдет для этого любое средство для мытья посуды. Субстанция разводится водой для образования мыльного раствора, а затем задействуется для очистки поверхности. После предмет обязательно промывается проточной чистой водой и просушивается естественным образом, во избежание появления разводов.

Мука

Полировка мукой, как правило, применяется для обработки плоских поверхностей – посуды или раковин. Этот способ очень прост для реализации: сперва изделие из нержавейки засыпается мукой до тех пор, пока вся поверхность не скроется под белыми частицами. Затем продукт равномерно распределяется по металлу. Наконец, берется сухая тряпочка, и круговыми движениями осуществляется полировка. В принципе, вместо лоскутка ткани не возбраняется использовать и зубную щетку средней жесткости.

Оливковое масло

Оливковое масло лучше всего справляется с потускневшим металлом. Помимо самого продукта питания, подготовить также придется мягкую тряпочку. Оливковым маслом пропитывается ткань, после чего субстанция распределяется по металлической поверхности, пока вся она не покроется жирной пленкой. Затем происходит полировка: та же тряпочка плотно прижимается к поверхности, и круговыми движениями обрабатывается все изделие. Процедура продолжается до тех пор, пока внешний вид изделия значительно не изменится. Излишки масла убираются сухим полотенцем или бумажными салфетками.

Нержавейка протирается сильными круговыми движениями до тех пор, пока ее поверхность не осушится.

Специальные средства

Безусловно, для чистки металлических поверхностей в доме подойдет и специальный полироль. Как правило, бытовые средства разрешается наносить просто руками, хотя не лишним окажется использование и специального полировального круга с тканевой основой. Выбор ткани (войлок, бязь или фетр), а также ее плотности осуществляется в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Лучшим средством для полировки кругом считается алмазная паста. Полировальную субстанцию принято наносить в несколько этапов, что, опять же, определяется на основании обрабатываемого металла.

Полировка нержавейки вручную начинается с нанесения на поверхность пасты или спрея. Далее мягкой тканью, направляемой круговыми движениями руки, осуществляется равномерная обработка металла без пропусков. После устранения излишков при помощи чистой салфетки все полируется до блеска. Особенности проведения финальной стадии обычно указываются на упаковке с полировочным средством – это может быть как протирка, так и смывка водой.

Отполировать до зеркала — Абразивная обработка

Еще раз вставлю. ..

В современном оптическом производстве крокусом

полируют детали О и I классов чистоты ( царапины

не шире 0,002 мм, общей длиной менее 0.2 D; не

более 5 точек до 0,004 мм на изделии диаметром

>60 мм).Это сетки и шкалы, которые рассматривают

с увеличением более Х20. Крокус для этой работы

так и называется-«сеточный крокус».Очевидно, ни

полирит, ни окись церия требуемой чистоты поверх-

ности не обеспечивают. Обычно применяют щавелево-

кислый крокус, можно пользоваться карбонатным, он

полирует медленнее.

Чтобы приготовить крокус, надо взять 250 граммов

железного купороса (сульфат железа (II) семиводный)

и 250 гр. соды ( карбонат натрия десятиводный).

Эти реактивы нужно растворить по-отдельности в 5

литрах горячей воды. Затем при перемешивании доба-

вить столовую ложку раствора соды к растору купороса

и столовую ложку купороса к раствору соды. Дать

растворам отстояться в течение суток. Слить прозрач-

ные растворы сифоном в отдельные сосуды и нагреть

почти до кипения. При помешивании влить раствор

соды в раствор купороса. Выпадет объемистый осадок

карбоната железа. Осадок надо промыть несколькими

порциями кипящей воды, каждый раз давая отстояться,

затем отфильтровать через кусок ткани. Высушить

на воздухе. Прокалить на газовой горелке или при-

мусе, рассыпав тонким слоем и периодически помешивая

Температура прокаливания 750-800 градусов (светло-

красное каление), время прокаливания 1,5-2 часа.

Прокаленный продукт потрясти в пластиковой бутылке

с пригоршней шариков от подшипника, добавив 100-150

мл 3% перекиси водорода. Отделить суспензию от ша-

риков и покипятить ее несколько минут.

Приготовить «крокусную терку» -к пластине толстого

оргстекла пришлифовать абразивом М14 оргстеклянный

же диск с отверстием в центре. Понемногу подливая

крокусную суспензию в центральное отверстие, расти-

раем ее кругообразными движениями. Собираем мягкой

кисточкой вишнево-красную крокусную взвесь и пере-

носим ея в сосуд для отмучивания. Отмучиваем, отби-

рая фракцию, соответствующую 60 минутнику — это

и есть наилучший крокус, пригодный для любых работ

Некоторая сложность и кропотливсть методики вполне

компенсируется надежностью результатов — это оце-

нит всякий, кому доводилось исцарапать готовое

изделие недоброкачественным полировочным порошком.

Лень считать выход реакции, но явно не большой… Зато будет лучший крокус. М.б. как нибудь и сделаю 🙂

Но пока времени нет.

Для меня вся проблема в прокалке видится — так как я стакими температурами раньше не сталкивался и определить я их смогу врядли

Полировка нержавейки в домашних условиях

Нержавеющая сталь в домашнем обиходе используется редко. Металл дорогой. Обработке поддаётся с трудом. Стоек к коррозии. Полируется до зеркального блеска. Отсюда и основные места его применения: в качестве интерьера и обихода кухонь, санузлов, а так же сложных силовых элементов, включаемых в интерьер дома или помещений. Кухни, санузлы, дверные ручки, перила — то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов удержит дорогое убранство.

Необходимость в периодической полировке

При 18% содержания хрома в железе считается, что металл приобретает абсолютную химическую стойкость. Прочность сплава нержавейки высокая. Технологически обрабатывать его сложно. Поэтому и применения в производстве предметов бытового назначения такие марки стали не получили.

13% содержание хрома — тот баланс, когда высокая коррозионная стойкость сочетается с пластичностью металла. Такие стали хорошо подходят для высокопоточного производства с технологией штамповки, проката, вальцевания, электрохимической обработки поверхности. Массовое производство обеспечивает изделию безупречный вид и зеркальную поверхность.

Время и пары влаги оказывают влияние на структуру металла. Первым признаком коррозии становится лёгкое помутнение поверхности. На этой стадии восстановление зеркального блеска нержавейки происходит легко.

Способы полировки в домашних условиях

Небольшой перечень предметов интерьера и обихода из нержавеющей стали, обусловленный сложностью форм изделий, ограничивает механизацию процесса полировки. В то же время высокая твёрдость сплава из—за высокой трудоёмкости не позволяет полагаться исключительно на ручной труд. Оптимальным вариантом является разумное сочетание того и другого способа. Лестничные ограждения из нержавеющей стали являются хорошим примером масштабности подобных работ. Без средств малой механизации здесь не обойтись. Сложный рельеф не позволит выполнить чистку с помощью одного инструмента. Останется много мест, где этот процесс придётся завершать вручную.

В качестве инструмента для полировки нержавейки в домашних условиях можно рассматривать угловую шлифовальную машинку. Более известна, как «болгарка». Процедура происходит следующим образом:

• на машинку устанавливается специальный тканевый круг;
• на часть обрабатываемой поверхности наносится тонкий слой полировальной пасты. Во время работы инструмента полирующее средство равномерно распределяется на круге и переносится на другие участки обрабатываемого предмета;
• по мере снижения чистящих свойств производится добавление пасты, и процесс полировки нержавейки повторяется на новом месте.

Габариты шлифовальной машинки и оборудование ограничивают доступ ко всей поверхности обрабатываемого предмета. Такие места приходится полировать вручную. Для этого подойдёт кусок войлока и абразивная паста. Чистящее средство наносится на тряпку и натирается на место обработки до получения нужной зеркальности поверхности. Процесс продолжительный. Требуется запастись терпением.

Электрополировка своими руками | Строительный портал

Чтобы добиться блестящей поверхности металла, необязательно материал покрывать лаком. Можно прибегнуть к полировке металла, что используется как декоративный вид обработки детали после нанесения покрытия или в процессе обработки изделия. В одном случае достаточно опилить металл напильником, в другом — поверхность следует довести до блеска путем электрополировки. Все эти манипуляции можно сделать самостоятельно в домашних условиях.

Содержание:

1. Предназначение полировки
2. Достоинства электрополировки металла
3. Электрополировка с использованием кругов
4. Электрохимическая полировка

Предназначение полировки

Детали из металла имеют изначально гладкую блестящую поверхность. Но она со временем тускнеет и в процессе эксплуатации царапается. Для скрытых деталей, безусловно, внешний вид не имеет большого значения, но когда металлические детали располагаются на виду, то они должны выглядеть должным образом. Именно так будет смотреться глянцевая поверхность, после того, как вы провели полировку металла.

Полирование металлов предназначается также для улучшения гладкости и чистоты поверхности металлических деталей и устранения следов прошлых обработок – неровностей, царапин и вмятин. Полировку деталей проводят с помощью наждачных кругов, шлифовального порошка, специальной известковой пасты, полировочного раствора или электролита.

Поверхности металлических деталей отделывают не только с целью придания им привлекательного внешнего вида, но и чтобы защитить от ржавления, разъедания щелочами и кислотами. Хорошо полировке поддаются такие металлы, как латунь, бронза и медь. Нержавейку до зеркального блеска не получится довести, а вот придать ей матовый глянец – запросто.

Исходя из вышесказанного, можно утверждать, что полирование бывает двух типов – предварительное и окончательное. Предварительную полировку металлов применяют при механическом удалении неровностей, а окончательную – для создания идеально ровного и глянцевого финишного состояния металлической поверхностей и защиты её от неблагоприятных факторов внешней среды.

Достоинства электрополировки металла

Отдельной веткой полирования является электрополировка стали. Процедура оказывает благоприятное влияние на физико-химические, электрические и магнитные свойства металлических поверхностей, облегчая глубокую вытяжку и штамповку определенных металлов, а также увеличивает уровень их коррозионной стойкости. Этим объясняется широкое применение электрополировки при лабораторных исследованиях металлов и в промышленности.

Электрополирование имеет целый перечень преимуществ перед механической полировкой в отношении простоты, универсальности и скорости. К примеру, нержавеющую сталь механическими методами трудно полировать, так как это длительная и дорогостоящая операция. Электрополировка нержавейки же происходит на протяжении нескольких минут, является дешевой процедурой и позволяет получить поверхность с лучшими отражательными способностями.

Электрополирование уменьшает время обработки изделия по сравнению с механической технологией почти в 5 раз, хотя и повышает чистоту поверхности всего на 1 — 2 класса. При механическом полировании можно добиться высшей чистоты поверхности, однако процесс электрополировки незаменим при обработке изделий сложного профиля с внутренними полостями, деталей топливной системы дизелей и пружин, которые являются неудобными и сложными по форме для механической обработки.

Электрополировка является самым лучшим методом подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия, потому что демонстрирует высокую прочность сцепления защитного покрытия с отполированной основой. Данную методику применяют для обработки деталей для улучшения скольжения материалов, которые соприкасаются с полированной поверхностью, к примеру, нитеводители в текстильных машинах, для заточки режущего инструмента при производстве мерительного инструмента.

Электрополирование, кроме устранения трудоемких и вредных механических операций шлифования и полирования, ликвидирует затруднения, которые вызываются твердостью или вязкостью полируемого изделия, и операции обезжиривания изделий, что крайне необходимы при механическом полировании. Высокая производительность процедуры при этом не зависит от твердости металла. Электролитической полировке одинаково хорошо поддаются алюминий и мягкая красная медь, закаленная цементированная сталь и инструменты из твердого сплава.

Недостатком является увеличенный расход электроэнергии. Некие неудобства связаны с тем, что практически каждый металл требует своего состава электролита. Продолжительность процесса зависимо от плотности тока достигает 20 — 30 минут. Обычно при таких манипуляциях снимается слой металла, что имеет толщину 2 — 5 мкм.

Электрополировка с использованием кругов

Для шлифовально-полировальной работы принято использовать специальные полировальные станки с валом электрического мотора, который с обеих сторон удлинен для закрепления полировального инструмента. Подобные станки имеют регулятор, который позволяет регулировать частоту вращения щеток и кругов в значительных пределах.

Полировальные диски

Изделия и детали, которые подлежат электрополировке, не должны иметь слишком глубоких рисок и царапин, потому что вывести их с помощью данной методики чрезвычайно трудно, а зачастую почти невозможно. Помните, чем мягче металл, который подвергается полировке, тем легче с него снять слой, но сложнее достичь однородной поверхности. Полирование твердого металла принято проводить с большим удельным давлением на обрабатываемую поверхность.

В качестве полировальных кругов применяют войлочные диски, диски из кожи, шерсти и хлопчатобумажных тканей. Для механического полирования берут щетки, изготовленные из щетины и латуни. Для подобного полирования дополнительно используют смеси или суспензии. Обычно для полировки металла необходимо два круга – войлочный диск для грубой полировки и тканевый для тонкой.

Войлочные полировочные диски для электрополировки нержавейки или алюминия представляют из себя несколько слоев войлока, которые имеют толщину до 4 сантиметров, скрепленных между собой клеем. Слои войлока при изготовлении шлифовочного диска плотно прижимают друг к другу и ставят под пресс.

После того, как они приклеятся, и клеящий состав высохнет, принято проделывать в середине круга отверстие. После этого круг закрепляют на валу электроточила при помощи двух гаек с шайбами. Подобный шлифовальный круг также легко закрепляется в патроне сверлильного станка или электродрели.

Матерчатый диск можно вырезать из хлопчатобумажной ткани, сукна, миткаля или бумазеи, после чего сшиваются слои диска вместе в несколько слоев. Сшитые круги нужно склеить между собой, оставляя по краю 3-4 сантиметра. Диск насаживают на патрон сверлильного устройства таким способом, как и крепился войлочный диск.

Рабочий процесс

Прижмите металлическую поверхность к вращающемуся диску, чтобы начать процедуру электрополировки в домашних условиях. Рабочую поверхность кругов при полировании рекомендуется периодически смазывать специальной полировальной смесью, причем в определенной дозировке.

Помните, что круг будет «салить» деталь при избытке смеси, при её недостатке круг быстро износится, а металл не получит желаемого блеска. Поэтому при смазывании полировальных кругов свободной от полировальной смеси оставляйте примерно четверть рабочей поверхности.

Эластичные круги должны вращаться и прижиматься к деталям с определенным усилием, сама полируемая деталь должна по отношению к кругу свободно передвигаться. Электрополировку с применением смесей можно осуществлять торцом или периферией круга. Перемещение изделий производят непосредственно особым приспособлением или рукой.

Частота вращения круга на полировальном станке составляет 2000—2800 оборотов в минуту. Полировальные станки с большой частотой вращения кругов используют, когда требуется значительное качество обработки. Для достижения зеркального блеска электрополировку алюминия осуществляют при более низких частотах.

Если изделия, которые предстоит подвергнуть воздействию полировки, имеют простую форму — плоскую или квадратную, то вы можете их обработать на универсальном электрическом станке,  где установлен полировальный круг прямого профиля. Для проведения грубой обработки предназначены твердые и жесткие круги, для тонкой — мягкие.

Твердые круги интенсивно полируют, но быстро засаливаются, особенно при обработке мягкого цветного и драгоценного металла или его сплава. Мягкие эластичные круги малоэффективны на предварительных операциях и способны деформироваться и расплющиваться при сильном прижатии к обрабатываемой детали.

Периодически отнимайте диск от металлической детали для оценки качества создаваемой полировки. Когда внешний вид металла вас удовлетворит, а деталь станет идеально гладкой, блестящей и ровной, можно остановить процесс. После этого повторите процедуру на тряпичном диске, который способен снять с поверхности металла остатки полировочного вещества.

Электрохимическая полировка

Электрохимическое полирование представляет собой процесс, который характеризуется химическими реакциями между обрабатываемым изделием и электролитом под действием электрического тока. Эта процедура приводит к уменьшению шероховатости и возникновению зеркального блеска.

Микро- и макро-полирование

Для проведения электрохимического полирования обрабатываемое изделие, которое является анодом, соединенным с плюсом источника тока, помещают в ванну с электролитом. Второй электрод – медные катоды. Благодаря специальному составу электролита для электрополировки и созданным условиям (формирование пленки повышенного сопротивления) фиксируется неравномерное растворение.

В первую очередь будут растворяться наиболее выступающие точки, вследствие чего уменьшается шероховатость, а потом исчезнет совсем, и поверхность детали станет блестящей и гладкой. Избирательное растворение подобных торчащих элементов протекает одновременно с получением блеска.

Процесс удаления больших выступов называют макро-полированием, а растворение малых неровностей — микро-полированием. Если эти два процесса протекают одновременно, то поверхность металла будет приобретать гладкость и блеск. Бывают ситуации, когда данные качества являются друг с другом несвязанными, то есть блеск достигается без сглаживания и наоборот.

В процессе электрохимической полировки на поверхности анода образуется гидроокисная или окисная пленка. Если она покрывает поверхность равномерно, то создаются условия, что необходимы для микро-полирования. Внешняя часть подобной пленки будет непрерывно растворяться в электролите.

Поэтому для успешной процедуры требуются условия, в которых существует равновесие между скоростями формирования окисной пленки и ее химического растворения, чтобы толщина пленки была неизменной. Наличие пленки подразумевает возможность совершения обмена электронами между полируемой деталью и ионами электролита без риска разрушения агрессивным электролитом металла.

Процесс макро-полирования зависит от наличия прианодной пленки, которая является более толстой в углублениях и тонкой на выступах. Подобная пленка способствует быстрому растворению выступов, потому что на них создается высокая плотность тока, а электросопротивление над ними будет меньше, чем над различными углублениями.

Эффективность действия прианодной пленки увеличивается с возрастанием ее внутреннего сопротивления. Электролиты, которые содержат комплексные соли или соли слабодиссоциирующих кислот, способны повышать сопротивление прианодной пленки.

Электролиты и растворители

На течение процесса электрополировки кроме прианодной пленки оказывают действие и другие факторы, такие как движение анода, что состоит в механическом перемешивании электролита. Электролиты некоторого состава способны нормально функционировать только при нагреве. Общее правило кроется в следующем: увеличение температуры способно снижать скорость нейтрализации и повышать скорость растворения пленки.

Значимыми факторами, которые влияют на течение процедуры электрохимической полировки, выступают напряжение и плотность тока. Зависимо от обрабатываемого металла и состава электролита принято вести полирование при режимах, которые соответствуют разным участкам кривой. К примеру, полировку меди в фосфорной кислоте проводят при режиме предельного тока без образования кислорода.

Самое большее распространение получили электролиты, изготовленные на основе серной, хромовой и фосфорной кислоты. Для увеличения вязкости раствора в него вводят метилцеллюлозу и глицерин. В качестве ингибиторов травления принято добавлять в электролит триэтаноламин и сульфоуреид.

Для очистки изделий после процедуры электрополировки принято использовать растворители, которые изготовлены на основе хлорированных углеводородов — перхлорэтилен и трихлорэтилен.

Эти вещества являются негорючими, их способность к удалению паст и жировых загрязнений с изделий выше, чем у этилового спирта или бензина. Изделия нужно загрузить в ванну, обработать мягкой волосяной щеткой, перегрузить в сосуд с нагретым нашатырным спиртом, где удаляться остатки паст и жир.

В качестве щелочного моющего средства применяют щелочи (едкое кали, едкий натр), поташ, соду и нашатырный спирт. В последние годы популярностью все больше пользуются моющие составы на основе всевозможных поверхностно-активных веществ. С успехом можно использовать ванны, в которых процесс очистки проводится в поле ультразвука, что существенно увеличивает производительность и качество очистки поверхности.

Ванны для электрополировки

Для электрохимического полирования принято изготавливать специальные ванны. Помните, что они являются очень опасными для здоровья, особенно при высокой температуре. Для полировки изделий из цветных и черных металлов, в частности из углеродистой стали, самым популярным остается универсальный электролит.

Его состав такой: ортофосфорная кислота (65%), серная кислота (15%), хромовый ангидрид (6%), вода (14%). Режим работы: температура около 70-90 градусов по Цельсию, напряжение на уровне 6-8 В, анодная плотность тока примерно 40-80 а/дм2, выдержка 5-10 минут.

Электрополировку нержавеющей стали — хромоникелевой и хромоникельмолибденовой принято проводить в следующем растворе: ортофосфорная кислота (65%), серная кислота (15%), хромовый ангидрид (6%), глицерин (12%), вода (13%).

Режим работы данного раствора: температура порядка 45-70 градусов по Цельсию, анодная плотность тока близко 6-7 а/дм2, уровень напряжения 4,5-6 В. Выдерживают деталь в такой ванне 4- 30 минут: для штампованных изделий достаточно 4-6 минут, для деталей после термической обработки или сварки 10-12 минут, для литых отпескоструенных изделий из стали — полчаса.

Для полирования изделий из алюминия или его сплава применяют хорошо зарекомендовавший себя электролит такого состава: ортофосфорная кислота (65-70%), хромовый ангидрид (8-10%), вода (20-27%). Режим работы: температура на уровне 70-80 градусов, в свежеприготовленном растворе плотность тока должна достигать 10-30 а/дм2, в насыщенном солями растворе — 10-20 а/дм2. Выдерживают деталь 5 минут и больше.

Для электрополировки деталей из дюралюминия необходим такой состав раствора: серная кислота (40%), ортофосфорная кислота (45%), хромовый ангидрид (3%), вода (11%). Режим работы: температура в пределах 60-80 градусов Цельсия, анодная плотность тока на уровне 30-40 а/дм2, уровень напряжения 15-18 В, выдержка – пара минут.

Таким образом, при необходимости электрополировки деталей в домашних условиях вы можете пойти двумя путями – изготовить специальное оборудование с валом электромотора и полировально-шлифовальными кругами или оборудовать ванну полирования и приготовить нужный для данного случая электролит. Что ближе – выбирать вам!

Полировка металла до зеркального блеска своими руками

Предметы из нержавеющей стали прочно вошли в нашу жизнь. Это — элементы интерьера на улице и дома, различная посуда дома и многое другое. Нержавеющая сталь — это сплав железа и углерода с примесью специальных элементов. Высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды сталь приобретает благодаря именно этим элементам. Но под воздействием различных факторов даже такой прочный металл может потерять свой первоначальный вид. Как отполировать до зеркального блеска? Если возникла такая необходимость, то у вас есть два варианта:

• Обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет такого рода услуги.
• Сделать это самому в домашних условиях.

Давайте рассмотрим, как происходит полировка металла до зеркального блеска своими руками разными способами в домашних условиях.

к содержанию ↑

Полировка в домашних условиях

В домашних условиях также можно получить блестящую и гладкую поверхность нержавеющей стали. Есть несколько способов, которые нам в этом помогут.

Подготовка к полировке

Для начала необходимо изделие как следует очистить. Можно использовать для этого средство для мытья посуды:

1. Разведите моющее средство в воде.
2. Почистите поверхность нержавеющей стали мыльным раствором.
3. Хорошенько промойте и высушите изделие.

Полировка оливковым маслом

Этот способ подойдет для полировки потускневших изделий. Все, что вам нужно, — это немного оливкового масла и мягкая тряпка или салфетка:

• Нанесите на ткань немного масла и размажьте так, чтобы вся поверхность была покрыта масляной пленкой.
• Плотно прижмите ткань к поверхности и плавными движениями отполируйте изделие из нержавейки.

Важно! Продолжайте до тех пор, пока не увидите заметное изменение структуры.

• Теперь нужно убрать остатки масла. Для этого подойдут салфетки или сухое полотенце. Протрите поверхность, пока она не станет абсолютно сухой.

Полировка мукой

Чем еще можно отполировать металл в домашних условиях? Для этих целей можно использовать муку, правда, такой способ больше подходит для плоских поверхностей, например, для кастрюль, ножей или раковины:

• Посыпьте всю поверхность мукой и равномерно распределите ее по металлу.
• Отполируйте при помощи мягкой тряпки круговыми движениями.

Важно! Для большего эффекта можно использовать старую зубную щетку.

• Стряхните остатки муки.

Химический способ

Можно произвести полировку металла в домашних условиях химическим способом. Для этого нужно приготовить специальную жидкость. Для этого есть несколько способов:

• Для такого раствора вам понадобится 230 мл серной кислоты, 70 мл соляной кислоты, 40 мл азотной кислоты. В 1 литр раствора нужно добавить 6 г кислотного черного красителя, 10 г столярного клея и 6 г хлористого натрия. Доведите эту смесь до температуры 65-70 градусов и поместите туда ваши предметы из нержавеющей стали на срок от 5 до 30 минут.
• Раствор готовится следующих соотношениях: ортофосфорная кислота 20-30%, соляная — 3-4%, азотная — 4-5%, метилоранж — 1-1,5%. Положите изделие на 5-10 минут при температуре 18-25 градусов.
• На литр состава идет 660 г соляной кислоты, 230 г серной кислоты и 25 г оранжевого кислотного красителя. Раствор подогреть до температуры 70-75 градусов и положить туда предмет из нержавейки на 2-3 минуты.

Важно! Все эти компоненты очень агрессивны, поэтому необходимо обеспечить полную защиту глаз. рук, лица и органов дыхания.

Этапы полировки при помощи химических растворов следующие:

• Погрузите предварительно очищенный предмет из нержавейки в емкость с химическим раствором.

Важно! Придерживайтесь строгой дозировки веществ, входящих в раствор, чтобы получилась нужная концентрация.

• Жидкость необходимо постоянно помешивать.
• После окончания срока изделие нужно достать и смыть остатки реактивов чистой водой.
• Протрите деталь салфеткой с полиролью.

Под воздействием химических веществ все шероховатости устранятся и изделие приобретет первоначальный блеск и сияющий вид.

к содержанию ↑

Механические способы полировки

Эти способы полировки предполагают использование таких инструментов и устройств как:

• полировочный станок;
• шлифовальная машинка;
• электроточило;
• бормашина с фиксатором.

Важно! Метод имеет ряд преимуществ. Это — быстро,эффективно, можно менять частоту вращения кругов и лент, применять дополнительные насадки, изготовленные из кожи, ткани, шерсти и других материалов.

Средство для полировки металла до зеркального блеска своими руками зависит от марки нержавейки:

• Лучше всего себя показала алмазная паста, но у нее один существенный минус — довольно-таки высокая цена.
• Если таковой  вас нет, то можно использовать пасту ГОИ. Она бывает четырех типов, в зависимости от зернистости.

Важно! При ручной шлифовке можно воспользоваться той же алмазной пастой или пастой ГОИ. Ее эффективность зависит от качества расходных материалов.

Делается это следующим образом:

• Нанесите на войлочный диск немного средства и накапайте несколько капель машинного масла, чтобы развести пасту.

Важно! Для металла лучше всего пользоваться пастой с крупной зернистостью.

• Полируйте поверхность круговыми движениями, стараясь не тереть очень сильно.
• Делайте это до тех пор, пока результат вас не удовлетворит.

Важно! Чем можно полировать нож до зеркального блеска в домашних условиях? Такие ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником — деревянным брусом, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

к содержанию ↑

Уход за нержавеющей сталью

Отполированная нержавеющая сталь смотрится очень красиво. Чтобы поддерживать ее в таком состоянии, используют специальные полироли. Они выпускаются в виде концентратов и жидких эмульсий. Наносится полироль сразу после завершения процесса полировки. Потом периодически нужно наносить полироль, чтобы обеспечить вашему изделию из нержавейки приятный вид на долгое время.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Как видите, все очень просто, и придать любому металлическому предмету в вашем доме яркий и аккуратный внешний вид очень даже можно своими руками. Выбирайте себе более удобный способ и применяйте его по мере необходимости.

Похожие записи:

Зеркальная отделка из нержавеющей стали | Norton Abrasives

.

Как очистить хромированные поверхности — советы эксперта — советы для ванной комнаты -: andex:

Только качественные аксессуары для ванной от проверенного производителя будут обладать высочайшей прочностью и устойчивостью к факторам, влияющим на них при нормальном использовании. Их поверхность останется блестящей и гладкой, что упростит очистку.

Чаще всего они изготавливаются из нержавеющей стали, иногда также называемой поверхностью inox, которая устойчива к коррозии благодаря особым физико-химическим свойствам, но требует соответствующей обработки.

фото: Напольный комплект для ванной подвергается воздействию многих разрушающих факторов, поэтому для него требуются прочные высококачественные материалы — представленная модель была сделана из латуни с добавлением нержавеющей стали и сплава цинка и алюминия (ZnAl), и все это покрыты гальваническими покрытиями: медь — никель-хром в качестве внешнего отделочного слоя. Благодаря этому аксессуары для ванной Andex могут служить долгие годы и всегда хорошо выглядеть.Достаточно базового ухода и нескольких чистящих процедур.

Для очистки хромированных поверхностей используйте моющее средство, губку (мягкая сторона) и мягкую ткань. Запрещается использовать коррозионные жидкости и металлические скребки.

Избегайте этого

• любые химические вещества, содержащие растворы соляной кислоты и гипохлорита — это разрушит хромовое покрытие и некрасивое, желтое изменение цвета элементов.
• средства, в состав которых входят твердые, острые абразивные материалы — они навсегда поцарапают поверхность и потеряют ее блеск и гладкость.
• очищающие молочки с хлором (отбеливатели).
• никаких металлических царапин.
• тряпки из твердого жесткого материала также не подходят для полировки.

Ежедневный уход

Как известно — лучше не допускать, поэтому рекомендуется регулярно чистить все элементы в ванной.Это поможет нам избежать грязи, которую трудно удалить. Для этого стоит протирать аксессуары для ванной комнаты салфеткой из микрофибры, смоченной теплой водой и отжатой. Такой уход поможет избавиться от легкой грязи и пыли. Тем не менее, вы должны не забывать выполнять все действия осторожно и всегда стараться вытереть насухо и отполировать. Зеркальные поверхности (полированная сталь) лучше всего очищать средствами для мытья стекол (без добавления хлоридов)

фото.: Аксессуары для ванной Andex также сочетают в себе различные материалы, такие как, например, сталь и стекло — в такой ситуации лучшим решением будет обычное средство для мытья окон и тряпка и микрофибра или бумажное полотенце

.

В случае более серьезных загрязнений можно использовать средство для мытья посуды. Это безопасный и эффективный способ избавиться от большого количества грязи, а в сочетании с теплой водой он может справиться даже с стойкими пятнами. После очистки не забудьте также высушить и отполировать поверхность.

Аксессуары для ванных комнат Andex изготовлены из нержавеющей стали, которая благодаря легирующим элементам создает тонкий и невидимый пассивный слой, что делает их самовосстанавливающимся материалом. Даже когда он случайно поврежден, он может восстанавливаться под действием кислорода воздуха или воды. Эта особенность определяет его исключительную долговечность и стойкость, а также объясняет, почему он не требует защитного покрытия и не меняет свой внешний вид даже после многих лет использования.

Если грязь все еще видна, мы должны принять более специальные меры. Пасты для полировки автомобильных красок особенно рекомендуются и должны использоваться в соответствии с инструкциями производителя на упаковке. При соблюдении вышеуказанных условий мы можем быть уверены, что детали не будут иметь следов износа в течение длительного времени. Необычные пятна, например, клей, можно удалить с помощью растворителей на основе спирта или ацетона, которые не влияют на коррозию нержавеющей стали.

Вопреки внешнему виду нержавеющая сталь легко чистится. Во многих случаях достаточно влажной ткани или губки. Мы также можем приобрести специальные чистящие средства, предназначенные для этого типа поверхностей. На упаковке всегда есть подробная инструкция и способ использования. Необходимо соблюдать инструкции производителя, особенно в отношении рекомендованной концентрации, времени и температуры использования. Каждое чистящее средство должно быть тщательно промыто, (особенно в щелях) и высушено, .Для нержавеющей стали очень важна полировка , благодаря которой мы можем добиться удовлетворительного конечного результата. Не забывайте протирать «отшлифованные» поверхности в направлении шлифования, а не поперек. Для этого лучше всего подойдут мягкие салфетки, они могут быть из микрофибры.

Фото : Особое внимание следует уделять аксессуарам, содержащим всевозможные щели, стержни, поддоны и т. Д. — их очистка требует большей точности и более тщательного ополаскивания

Известковый налет на нержавеющей стали — как удалить

Жесткая вода, из которой выпадает известковый налет, является проблемой для многих домашних хозяйств.Ему особенно подвержены элементы, расположенные в зоне душа и у умывальника. Если вышеперечисленные методы не помогают, можно прибегнуть к более радикальным методам с применением уксуса. Вам понадобится его раствор с водой — можно смочить в нем чистящий элемент или накрыть поверхность смоченной губкой / тряпкой. Если вам не нравится запах уксуса, можно смягчить его лимонной кислотой.

.

Зеркало полированная нержавеющая сталь и зеркалоINOX

mirrorINOX предлагает как проверенные, так и новые революционные решения для глянцевых или зеркально отполированных поверхностей из нержавеющей стали в архитектуре, яхтенном и судостроении, автомобилестроении, электротехнике, медицинской технике, контейнерном, промышленном и машиностроении, авиационной промышленности и многие другие.

Даже в самых сложных художественных проектах предпочтение отдается материалам, отполированным до mirrorINOX .

Нержавеющая сталь с зеркальной полировкой — почему?

В принципе, мы выделяем здесь, с одной стороны, технические приложения, которые требуют, чтобы желаемые поверхности имели минимально возможную шероховатость (значение Ra).

Это особенно важно в судостроении, машиностроении, пищевой и медицинской промышленности, где требуется максимальная гладкость, чтобы предотвратить прилипание к поверхностям из нержавеющей стали.

Кроме того, зеркально отполированные листы из нержавеющей стали очень часто используются в архитектуре, магазине, судостроении и строительстве яхт.В этом случае большое значение придается первоклассному визуальному результату, когда речь идет о визуальном качестве листов нержавеющей стали.

Они обладают не только высокими преимуществами с точки зрения безупречного внешнего вида и небольшого веса. В отличие от зеркал из стекла, с ними очень легко работать и, что особенно важно, например, при использовании в общественных зданиях или в местах с интенсивным движением, таких как железнодорожные станции и т. Д., Они также устойчивы к взлому, возгоранию. и вандализм.Это означает, что наша нержавеющая сталь может удовлетворить все требования.

Зеркала из нержавеющей стали — полированная нержавеющая сталь высшего качества

зеркалоINOX — универсальный магазин для нержавеющей стали: как полированной, так и зеркально полированной. Однако, поскольку термины «глянцевый полированный» и «зеркальный полированный» на рынке часто не гарантируют четкого определения продукта, mirrorINOX делит производимые поверхности и распределяет их по нескольким уровням качества, например, Mirror No.7 , Super Mirror No. 8 , Marine Mirror No. 9. и Perfect Mirror No. 10® , чтобы обеспечить большую ясность для клиента при отправке запроса, а также ясность при заказе материала.

Как отполировать нержавеющую сталь до зеркала

При механической полировке поверхность удаляется и выравнивается полировальной средой в сочетании с полировальными средствами. Затем следует правильная зеркальная полировка.

В зависимости от основного материала, базовой поверхности, а также различных параметров и рабочих операций могут быть получены разные (качественные) результаты. Основой для контроля служат глубина шероховатости, степень блеска и визуальное впечатление.

Нержавеющая сталь с зеркальной полировкой: Применение Яхты и др.

Высококачественная продукция mirrorINOX , изготовленная в соответствии с высокими стандартами, хорошо зарекомендовала себя, особенно в области дизайна в области архитектуры, яхт, магазинов, освещения и производства мебели.Полируем ли мы нержавеющую сталь для яхт или магазинов: с нами вы можете рассчитывать на высочайшее качество. Даже и особенно в очень чувствительном секторе искусства, наша продукция пользуется большим спросом, даже у самых громких имен, даже если они хотят остаться неназванными.

W зеркало Нержавеющая сталь ИНОКС полированная и многое другое

зеркалоINOX предлагает Вам не только зеркально полированную нержавеющую сталь, но и широкий спектр услуг в области обработки поверхностей нержавеющей стали.Благодаря знаниям и многолетнему опыту, mirrorINOX является производителем самого широкого в мире диапазона различных уровней качества, таких как Mirror No. 7, Супер Зеркало No. 8, Морское зеркало No. 9, Perfect Mirror No. 10®.

mirrorINOX может полировать их из нержавеющей стали марок 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571 и даже 1.4462.

Благодаря этому уникальному опыту mirrorINOX производит эти изделия таких размеров, длины, ширины и толщины, которых нет больше нигде.

Особенно ярким примером является арт-проект «Скала», в котором листы нержавеющей стали размером до 14 973 x 3 347 x 16,0 мм и индивидуальным весом 6 415 кг были отполированы до качества Perfect Mirror № 10®.

Другие виды обработки поверхности нержавеющей стали также производятся с высочайшим качеством в mirrorINOX : шлифовка, дробеструйная обработка, PVD / TiN и покрытие nanoINOX® .

.

Как очистить блестящие люстры — хромированные, серебряные и золотые?

Хромированные лампы на протяжении нескольких лет были в авангарде современного освещения для дома и коммерческих помещений. Светильники этого цвета элегантны, модны, прекрасно вписываются в современные интерьеры и радуют своим красивым свечением. Но что делать, чтобы хромированные люстры вашей мечты сохранили свой первозданный блеск на долгие годы? Как за ними ухаживать? Вот несколько практических советов.

Какие материалы имеют самый высокий блеск?

Многие из нас, когда думают о хромированных лампах, имеют в виду каждую лампу серебристого цвета.Однако это не совсем так. Что такое хромированные лампы? Часто это люстры и подвесные светильники, покрытые тонким слоем хромового покрытия, которое не только придает красивый блеск, но и обладает антикоррозийными свойствами. Именно поэтому эти лампы обычно делают из металла, но не только. Также появляется все больше и больше стеклянных светильников с хромированным покрытием по всей поверхности или только на отдельных частях светильника.

Однако стоит отметить, что серебряные люстры также доступны во многих других вариантах отделки, например:

• нержавеющая сталь, слегка грубоватый оттенок серебра, с небольшими дефектами;
• Никель (полированный, матовый, сатиновый) дает немного меньший блеск, чем хром. Он более матовый и немного более темный, идеально подходит для классических аранжировок;
• сатин — этот вид отделки также доступен для хромированных ламп. Сатиновые лампы — это золотая середина между глянцевым и матовым покрытием.

Выбирая люстру, стоит учесть, какой оттенок серебра лучше всего подойдет к данной композиции. Также стоит помнить, что хром тоже может быть сатиновым или даже матовым. Также они доступны в так называемом черный хром — это черные лампы в полном, почти зеркальном блеске.Выбирайте модели с отделкой «полированный хром», это модели, которые наверняка оправдают ваши ожидания, но помните, что этот тип освещения требователен к уходу и его блеск легко потерять.

Как чистить люстру и глянцевую лампу?

Любители хромированной отделки должны знать, что это привлекательный цвет, но также требует много внимания. Люстры (https://ardant.pl/zyrandole/) быстро потеряют блеск и не будут такими фееричными.Вот почему так важно проводить чистку регулярно и аккуратно. Хром очень устойчив к царапинам. Не используйте для чистки щетки или грубую ткань. Лучшее решение содержать лампу в чистоте — регулярно пылесосить ее и протирать абажуры мягкой тканью (идеально подходят микрофибры). Их следует аккуратно протирать круговыми движениями, чтобы не осталось царапин. В случае сильных загрязнений ткань можно смочить водой с небольшим количеством жидкости для мытья посуды.Однако не забудьте вытереть люстру насухо и отполировать после очистки. В результате хром сохранит свой блеск. Если вы хотите тщательно очистить лампу, рекомендуем разобрать ее на как можно более мелкие детали. Это облегчает доступ к труднодоступным укромным уголкам и закоулкам. Также помните, что безопасность очень важна при чистке лампы!

Ссадины и царапины на лампе — можно ли заменить?

Что делать, если на лампе есть царапины? Сможете ли вы с ними бороться? Как избавиться от царапин на хромированных лампах? Все зависит от того, глубокие ли царапины.Если он маленький, неглубокий царапина, с ней можно бороться специальными полировальными пастами хромировать. Однако перед применением такое средство стоит немного опробовать. на видном месте, чтобы убедиться, что он подходит и не повредит покрытия. При использовании таких паст следуйте инструкции, предоставляется производителем. Однако, если царапины глубокие и хорошо видны, приклейте может не справиться с этим. В этом случае имеет смысл присмотреться к ставке. обшивка в районе.В таком месте сотрудники знают свое дело и помощь в экономии лампы. Возможно, вам придется надеть новый слой хрома, благодаря которому лампа будет выглядеть как новая.

Можно полировать в домашних условиях хромированная поверхность?

Если вы хотите, чтобы ваша хромированная лампа вернула былое великолепие, вы можете отполировать ее самостоятельно. На рынке представлено множество полировальных паст, которые определенно облегчат вам эту задачу. После традиционной очистки люстры от текущей грязи нанесите небольшое количество такой пасты на мягкую ткань и круговыми движениями вставьте ее в абажур и другие элементы светильника. Помните, что полировщик — это тяжелая работа, результаты которой зависят от приложенных усилий. Чем тщательнее вы отполируете лампу, чем больше времени вы потратите на нее, тем больше вы получите блеска.

Вас интересуют бытовые полировщики? Сделайте раствор из воды и уксуса, смочите в нем мягкую ткань и тщательно отполируйте ею люстру. В конце не забудьте вытереть насухо. Эффекты, безусловно, будут удовлетворительными.

.

Смотрите также

• Монтаж газоанализаторов
• Как расключить выключатель двухклавишный
• Щиток в деревянном доме
• Оборачиваемость шпунта
• Керамический увлажнитель воздуха на батарею
• Коврик в ванну для купания
• Резистивный кабель для обогрева труб
• Кирпичная печь малютка
• Отсеки в стиральной машине
• Стандартный размер стиральной машины
• Шкафчик угловой в ванную комнату настенный

Механическая полировка металла до зеркального блеска: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

• пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
• задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
• поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Виды полировки труб, какая лучше

О том, как ухаживать за изделиями из нержавеющей стали, мы рассказали в предыдущей нашей статье. Но редко кто задумывается о том, что на долговечность нержавейки влияет правильная обработка ее поверхности.

Чаще всего покупателя интересует вопрос: «Сколько стоит зеркальная труба?» Но вопрос: «Насколько качественна и долговечна полировка трубы?» задается реже. При этом не только правильный уход, но и правильная обработка служат гарантом долговечности в эксплуатации нержавеющей трубы.

Что такое полировка трубы и зачем она нужна?

Полирование – это процесс обработки металлических поверхностей со снятием тончайших слоев обрабатываемого материала и доведением поверхности до нужного класса шероховатости.

Полировка изделий из нержавеющей стали применяется для придания эстетического вида, а также для соблюдения требований санитарных норм. Стоит отметить, что правильно зачищенная и отполированная поверхность повышает коррозионную устойчивость нержавейки, за счет того, что на такой поверхности затруднительны отложения и накопления агрессивных загрязнений.

Степень обработки поверхности может отличаться по своей глубине. Условно такую поверхность можно разделить на шлифованную и зеркальную.

Табл. 1. Условные обозначения для определения типа поверхности трубы

 Что такое Grit? Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной ленте (валиках и пр. ), которой проводится обработка поверхности. Чем больше число Grit, тем мельче зерно абразивного материала и как следствие-получение более гладкой и однородной поверхности трубы.

Из приведенной выше табл. 1 видно, что поверхность обработанная абразивом 400 Grit относится как к шлифованной, так и зеркальной поверхностям. Как это понять? Означает ли это, что при обработке шлифовальными лентами с абразивом более 400 Grit вся поверхность получается зеркальной?

Не совсем так. Например, наша компания производит шлифованные трубы, поверхность которой соответствует 1000 Grit. С технической точки зрения это не имеет принципиального значения и требует лишь правильного подбора полировальных лент и скорости обработки.

Некоторые наши покупатели (производители полотенцесушителей и изделий для автотюнинга) рассматривают такую шлифовку как подготовку под полировку, которая позволяет экономить время и деньги на последующей полировке до зеркального блеска готовых изделий.

В остальных случаях обработка 400-600 Grit является достаточной для подготовки поверхности трубы из нержавеющей стали к последующей зеркальной полировке.

Зеркальная полировка

Если говорить о зеркальной поверхности, то она получается путем обработки шлифованной поверхности специальными полировальными кругами.

На практике наибольшее распространение получили два вида полировки: «мокрый» способ и «сухой» способ. Каждый из этих способов полировки трубы можно разделить на два этапа, это:

• Основной. Подготовка и выравнивание поверхности трубы (шлифовка), которая заключается в максимальном удалении всех дефектов (следы прокатных валков, неровностей, шероховатостей и т.п.), образовавшихся в результате производства трубы.
• Завершающий. Придание поверхности зеркального блеска.

Сухой способ полировки

При данном способе обработки достигается яркий зеркальный блеск поверхности трубы. На первом этапе шлифовки применяются щетки, которые механически «заглаживают» поверхность трубы, а на втором этапе – полировальные диски. Весь этот процесс происходит в сухом виде, без использования специальных смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

В результате сухой полировки поверхность трубы сильно нагревается, поэтому процесс шлифования производится в минимально допустимые сроки. За счет экономии на СОЖ и высокой скорости процесса стоимость такой шлифовки снижается, но также снижается и качество подготовки поверхности. Что приводит в дальнейшем к мелким дефектам (царапины, следы валков производства и пр.) поверхности трубы.

Помимо того что нагрев трубы может негативно влиять на структуру металла, он, к тому же, происходит не равномерно. Наибольшего нагрева за счет сухой полировки труба достигает в конце процесса и как следствие – получение дефектов (деформация; появление цветовых пятен; неоднородный цвет поверхности по всей длине трубы; различные физические свойства металла в разных частях трубы, за счет неоднородности структуры зерна в результате перегрева).

Так как поверхность подготовлена «не идеально» и ее шероховатость высока, то в ходе эксплуатации на такой поверхности удерживается большее количество загрязнений, которые портят эстетичный вид трубы вплоть до образования точечной коррозии.

Мокрый способ полировки

Процесс мокрой полировки начинается с полной зачистки и выравнивания поверхности трубы с помощью шлифовальных лент. Это самый трудоемкий процесс во всей полировке, ведь от того как произойдет зачистка поверхности зависит итоговое качество поверхности. В этом и заключается принципиальное отличие сухой полировки от мокрой: сухая полировка как бы скрывает дефекты поверхности, в то время как, мокрая полировка удаляет их, за счет стадии глубокого шлифования.

В этом кроется единственный минус мокрой полировки — меньшая скорость процесса и его большая себестоимость. Если разложить себестоимость по стадиям процесса, то ∼70% это шлифование, а 30% это зеркальная полировка. Однако если к продукции предъявляются не только эстетические требования, но и гигиенические, то мокрая полировка просто не заменима.

Для того чтобы изделие не нагревалось на стадии шлифования используются различные растворы СОЖ. В случае мокрой шлифовки СОЖ представляет из себя масленно-водный раствор. СОЖ не только, защищает от нагревания трубу, но и позволяет дольше использовать шлифовальные ленты и сделать их износ более равномерным, что в конечном итоге сказывается на качестве продукции.

В результате мокрой полировки достигается равномерность структуры, а также однородность цвета поверхности по всей длине трубы (благодаря отсутствию перегрева поверхности). Труба устойчива к загрязнению и при необходимости легко очищается.

Выводы и рекомендации

Для удобства понимания основные плюсы и минусы обоих видов полировки мы привели в табл. 2. Стоит добавить, что на Российском рынке представлены оба способа полировки: сухой способ характерен для трубы, произведенной в Китае, а мокрый способ в основном представлен итальянскими производителями.

Табл. 2. Плюсы и минусы различных видов полировки

Подводя итог вышесказанному, отметим, что и сухой и мокрый способ имеют право на существования, но необходимо правильно подобрать способ полировки для своих целей. Шлифованные и полированные изделия необходимы во многих сферах жизнедеятельности человека. Наши рекомендации по выбору того или иного способа полировки нержавеющих труб представлены в табл. 3.

Табл. 3. Рекомендации по использованию видов полировки

Шлифовка и полировка нержавейки — Металлинвест

Металлинвест — продажа, фитингов и запорной арматуры
из нержавеющей стали.
Оптом и мелким оптом со склада в Москве.

В строительной отрасли, промышленном производстве и быту широко используют лучшие качества нержавеющей стали. Это прочность, устойчивость к коррозийным изменениям, а также внешнюю привлекательность. Такими свойствами обладают шлифованные и полированные изделия. Компания «Металлинвест» предоставляет услугу шлифовки и полировки нержавейки современными методами. Мы работаем со сплавами 12Х18Х10Т, AISI 304, AISI 316, AISI 316L. Проводим внутреннюю и наружную полировку труб диаметром от 12 до 200 мм.

Шлифование нержавейки — устранение дефектов материала

При обработке любого металла невозможно избежать появления царапин, заусенцев, мелких трещин. Чтобы избавить поверхность от этих изъянов, изделие сначала шлифуют, а затем подвергают полировке.

Шлифовка нержавейки предполагает равномерное снятие тончайших верхних слоев. Трудоемкость задачи объясняется прочностью материала и необходимой точностью процесса. Поэтому для достижения идеального результата при шлифовании нержавейки на предприятии тщательно выбирают современное оборудование.

В основе технологии шлифования нержавейки лежит воздействие на нее с помощью абразивных элементов. В зависимости от цели используют природные или искусственно произведенные составы. Шлифовка может быть как простой, так и сверхсложной, которая применяется в изготовлении нестандартных деталей.

Чем мельче зерно абразивной ленты, тем тоньше будет обработка. Высокая степень адгезии достигается при шлифовке нержавейки абразивами с полотняной основой.

На основании выбранного температурного режима различают горячее и холодное шлифование. По объему проделанной работы — одностороннее и двухстороннее.

Шлифовка нержавеющих листов и труб необходима, чтобы получить качественные материалы для следующих отраслей:

• строительной индустрии;
• интерьерного и экстерьерного декорирования — здесь требуется шлифовка трубы из нержавейки;
• изготовления рекламных и информационных стендов, баннеров и других конструкций;
• производства дренажных систем и окон;
• выпуска оборудования для пищевой и химической промышленности.

Кроме того, шлифование нержавеющих листов дает возможность создать прочную и внешне привлекательную основу для изготовления предметов, используемых в быту.

Полировка нержавеющей стали — особенности технологии

Процесс полировки листа нержавейки заключается в создании безупречно ровной и гладкой поверхности. По результату различают два наиболее востребованных сегодня типа:

• матовая полировка нержавеющей стали — на таком основании практически незаметны следы использования;
• полировка нержавейки до зеркального блеска — более трудоемкая технология, требующая применения полировочных составов.

В настоящее время на предприятиях полируют металл несколькими способами. Исходя из особенностей материала и поставленных задач может быть выбрана:

• Механическая полировка — с использованием абразивных частиц и полировальных паст.
• Химическая. Изделия выдерживают в специальном растворе.
• Электрохимическая. Через раствор пропускают ток, что позволяет добиться идеальных результатов.
• Плазменная полировка нержавеющей стали. Заказать такую услугу можно на предприятиях, оснащенных соответствующей техникой. Метод отличается повышенной экологичностью.

Полировка трубы из нержавейки особенно востребована в производстве декоративных элементов зданий. Процесс выполняют электрохимическим или механическим методом.

Шлифование нержавейки в Москве: качество и цены

Полировка и шлифовка нержавеющей стали входят в число работ, на которых специализируется компания «Металлинвест». Преимущества обращения к нам:

• полировка и шлифование нержавеющей стали любой разновидности, а также других металлов;
• высокая квалификация и большой опыт мастеров;
• использование оборудования последнего поколения с ЧПУ;
• выполнение заказа в короткие сроки.

Применение современной техники позволяет существенно снизить затраты на процесс. Поэтому цены на услуги компании «Металлинвест» весьма демократичные.

Шлифовка и полировка нержавейки

Для заказа нержавеющего металлопроката, обращайтесь к консультантам
по телефонам 8 (495)35-706-61 и 8-800-55-586-67,
отправляйте заказ на почту sales@gkmetall. ru
или воспользуйтесь формой обратной связи.

Обработка

• Металлообработка
• Гильотинная рубка
• Гидроабразивная резка
• Защитная пленка для проката
• Лазерная резка
• Гибка металла
• Перфорация нержавейки
• Плазменная резка
• Аргоновая сварка
• Токарные работы
• Шлифование и полировка

Продукция

• Каталог
• Грязеуловители, фильтры
• Дисковые клапаны
• Задвижки
• Зажимное соединение CLAMP
• Клапаны
• Монтажные принадлежности
• Принадлежности для дисковых клапанов
• Распыливающие головки
• Смотровые глазки
• Труба электросварная круглого сечения
• Трубные соединения под приварку
• Трубные соединения резьбовые
• Фланцевые соединения
• Шаровые краны

Производство

• Изделия из нержавеющей стали
• Пищевое оборудование
• Торговое оборудование
• Изготовление деталей
• Трапы нержавеющие

Информация

• Контакты
• Доставка и оплата
• Калькулятор металлопроката
• Химический состав и названия сталей
• Нержавеющие аустенитные стали
• Расчетные значения давления в трубах
• Таблица размерных рядов
• Виды уплотнений
• Политика конфиденциальности

© ООО «Металлинвест», 2000-2021

Полирование | Хамер

Полировка металла, полировка нержавеющей стали

Полировка металла – это финишная отделочная операция, при которой с поверхности изделия удаляются тончайшие слои материала. Цель операции полирования может быть в получении зеркального блеска, а также в достижении определённого класса чистоты поверхности.

При механическом полировании применяются полировальные круги, которые используются вместе с жидкой либо твёрдой полировальной пастой.

Как подготовить поверхность стали под полировку

Предварительная подготовка поверхности под полировку выполняется насыпными абразивами (круги на липучке, шлифовальные кольца и ленты). При этом, чем больше шагов в подготовке поверхности, тем выше будет класс чистоты, соответственно, лучше результат. Категорически не рекомендуется использовать на подготовительном этапе абразивы из нетканого волокна (шлифовальный войлок, мирлон, скотч-брайт), т.к. риски после этого будет невозможно окончательно вывести.

Стоит отметить, что визуальный глянец стали (зеркальный блеск) не всегда свидетельствует о высокой степени чистоты поверхности. При полировании в зеркало в чисто декоративных целях можно пропустить несколько шагов подготовки.

Полировальные круги

Круги различаются по типу на полировальные круги на липучке и круги для торцевого полирования.

Несмотря на то, что в подавляющем большинстве случаев используется полирование плоскостью круга, более правильным будет применение торцевого полирования. Этот вид полирования обеспечивает равномерную скорость обработки на всей зоне контакта, удаление частиц пасты из области полирования, и отсутствие перегрева обрабатываемой поверхности.

Полировальные круги на липучке могут иметь разный диаметр и жёсткость, изготавливаться из синтетических либо натуральных материалов – поролон, фетр, войлок, шерсть. Круги для полирования плоскостью крепятся при помощи «липучки» (hook-it) на мягкую подложку (опорный диск). Подложка устанавливается на специальные низкооборотистые полировальные машинки либо на УШМ с регулировкой оборотов. Полировальные круги на липучке используются при полировке любых материалов – металла, пластика, лакокрасочных покрытий и т. д.

Круги для торцевого полирования различаются диаметром, посадочным отверстием, толщиной, жёсткостью материала и плотностью. Используются следующие материалы – сизаль, палаточная ткань, бязь с различными пропитками, фланель. Круги для торцевого полирования применяются и в полировальных станках, и в ручной полировке. Для использования их в ручной полировке нужно набрать необходимую ширину полировального «барабана» на специальный переходник (шпиндель), который может быть установлен на обычную УШМ с регулировкой оборотов.

Сизалевые полировальные круги, либо комбинированные полировальные круги, где сизаль сочетается с хлопчатобумажными тканями, применяются для предварительной полировки с грубыми полировальными пастами. Как правило, это первый этап полировки после предварительной подготовки поверхности. Для грубой полировки также используются круги из палаточной ткани.

Основная полировка осуществляется при помощи кругов из хлопчатобумажной бязевой ткани. На этом этапе используется основная полировальная паста.

Финишная полировка нержавеющей стали происходит с использованием фланелевых полировальных кругов. Полировальная паста – финишная, для глянцевания.

Полировальная паста

Жидкая полировальная паста применяется при ручном полировании плоскостью, а также при работе торцевыми кругами на полировальном станке.

В металлообработке, как правило, применяется твёрдая полировальная паста. Она расфасована в брикеты, и различается по цвету – от грубой до финишной. При этом каждый производитель полировальной пасты использует свою цветовую индикацию.

Как правильно нанести полировальную пасту

Наносится твёрдая полировальная паста только на вращающийся круг. Инструмент необходимо держать в руках, либо закрепить на верстаке. К полировальному кругу аккуратно подносится брикет пасты, от контакта с кругом паста разогревается, плавится, и «намазывается» на рабочую поверхность круга.

Как получить зеркальный блеск на нержавеющей стали

Для получения зеркального блеска на нержавеющей стали важно качественно подготовить поверхность под полировку. Сначала необходимо осуществить удаление сварного шва и царапин, для этого применяются абразивные материалы от зерна Р 120 до зерна Р 600, при этом рекомендуется не пропускать ни одного шага обработки. После подготовки поверхности можно переходить к полированию. Для полирования нержавейки до зеркального блеска используются круги из натуральных или искусственных материалов разной жесткости, с несколькими полировальными пастами. Более жесткие круги используются с более грубыми полировальными пастами, самые мягкие полировальные круги – с финишной пастой. Для получения качественной зеркальной поверхности рекомендуется выполнять три этапа обработки: пред-полирование, основное полирование и финишное полирование (глянцевание).

Как получить класс чистоты на нержавеющей стали

Класс чистоты поверхности достигается последовательными шагами обработки. Используются различные абразивные материалы от зерна Р 40 до зерна Р 2500. Класс чистоты отличается в зависимости от величины Ra и Rz ГОСТ 2789-59 и предусматривает 14 классов чистоты поверхности. Визуально класс чистоты определять не желательно — для этого используются специальные приборы, такие как микроскопы и профиломеры. Для получения класса чистоты не нужно получение зеркальной поверхности, причем визуальная зеркальная поверхность при проверке специальными приборами может не соответствовать нужному классу чистоты.

Как выполняется шлифовка нержавейки после сварки?

19.07.2018 Екатерина

Многих новичков удивляет, что со временем на поверхности нержавеющей стали начинают появляться следы коррозии. Как так, ведь по всем параметрам нержавейка должна служить долго, не меняя своих эксплуатационных характеристик? Все дело не в стали, как таковой, а в том, что ее неправильно обработали, либо не обрабатывали вовсе.

На маленьких производствах часто берут на работу неквалифицированных сварщиков, которые не знают элементарных методов обработка шва. А из-за отсутствия контроля качества (даже визуального) в продажу поступает некачественная продукция, которая с виду может ничем не отличаться от других изделий, разве что шов будет виден. Конечно, эти проблемы не встречаются на крупном производстве, но все же важно знать, что такое шлифовка (она же полировка) и травление сварных швов нержавейки.

Содержание статьи

• Шлифовка
  • Особенности шлифовки
• Обработка нержавеющей стали
• Вместо заключения

Шлифовка

Шлифовка, она же полировка нержавейки после сварки — один из основных методов обработки шва. На картинке ниже вы можете видеть результат до и после шлифовки. Согласитесь, после шлифовки металл стал выглядеть гораздо привлекательнее. Он приобрел законченный вид, а его зеркальный блеск кажется чем-то само-собой разумеющимся. Помимо эстетических качеств полированная нержавейка становится прочнее и долговечнее, увеличивается ее срок службы.

Существует множество способов полировки: от классических до современных. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Какие-то позволяют получить лучшее качество, а какие-то ускоряют процесс. В рамках этой статьи мы не будем подробно разбирать каждый метод полировки, поскольку все они применимы в разных случаях. Расскажем лишь основы.

Вне зависимости от метода, который вы будете использовать, полировка — это всегда использование некого инструмента в связке со шлифовальным кругом, наждачной бумагой, шлифовальным диском или напильником. В качества инструмента может выступать шлифмашинка или ваши собственные руки. Со шлифмашинкой работать удобнее и быстрее, но для обработки в домашних условиях можно просто взять в руки наждачку и отполировать поверхность.

В любом случае полировка проводится в два прохода. При первом проходе выполняется так называемая грубая полировка, когда поверхность шва нужно сделать наиболее однородной и ровной. Если используете шлифмашинку, то наденьте на нее диск и тщательно отшлифуйте поверхность. Это общие рекомендации, далее мы более подробно разберем процесс шлифовки.

Особенности шлифовки

Давайте подробнее разберем, как проводится шлифовка швов, поскольку это довольно обширная тема, в ней есть свои нюансы. Для начала не забудьте о технике безопасности, наденьте защитную одежду, очки и маску, чтобы металлическая пыль не попала в глаза и дыхательные пути.

Также учтите, что шлифовка нужна не всегда. Если на поверхности металла есть видимые дефекты (например, царапины) или шов недостаточно эстетичный, тогда можно шлифовать. А если с виду все хорошо, то не нужно тратить время на дополнительную полировку.

Чтобы убрать глубокие царапины или любые другие подобные дефекты используйте шлифовальные головки с абразивными лентами. Ширина ленты подбирается исходя из площади металла, который нужно обработать. Чем больше деталь, тем шире лента.

Как мы говорили выше, сталь нужно шлифовать в несколько проходов. Два прохода — это минимум. Зачастую на крупном производстве со строгим контролем качества шлифуют и в четыре, и в пять заходов. В любом случае, вашу работу ускорят профессиональные инструменты и сноровка.

Читайте также: СНИП и контроль качества

Теперь немного поговорим про абразивные ленты. У них может быть бумажная или тканевая основа, тканевая лучше. Зернистость может быть разной, здесь нет единой рекомендации, нужно учитывать особенности самого металла. Иногда есть необходимости в мокрой шлифовке, в таких случаях применяются водостойкие ленты.

Также для профессиональной шлифовки вам понадобится болгарка. С ее помощью вы удалите наплывы со сварного соединения, если это необходимо. Неплохо иметь под рукой столярный клей. Его можно нанести на поверхность шва и сверху пройтись абразивной лентой.

После этого нужно еще пару раз отшлифовать поверхность. И после каждой шлифовки обязательно очищайте поверхность металла от остатков клея и металлической пыли. В конечном итоге вы должны получить идеально ровную, блестящую поверхность. Постарайтесь, чтобы не оставалось никаких шероховатых участков.

Теперь можно нанести на металл полировочную пасту и пройтись мягким шлифовальным кругом. Круг может быть изготовлен из войлока, это один из лучших материалов для качественной полировки. Состав пасты не так важен. Если вы выполняете полировку впервые, то сгодится и недорогая паста. Кстати, полировочную пасту можно сделать своими руками. В интернете полно инструкций.

Обработка нержавеющей стали

Самый распространенный метод обработки шва — травление. Чтобы выполнить травление можно использовать серную или соляную кислоту. Иногда используется азотная кислота. При этом не обязательно использовать кислоту в жидком виде, можно приобрести пасту или спрей, что достаточно удобно. В нашей практике чаще всего используется густая паста для травления, мы наносим ее толстым слоем на шов с помощью кисти. В цеху должна быть хорошая вентиляция, потому что зачастую пасты имеют очень неприятный запах.

Если вы будете использовать жидкую кислоту, то здесь нужно внимательно соблюдать технику безопасности и не нарушать технологию травления. Сначала промойте деталь под проточной водой, затем погрузите деталь в емкость с кислотой. Можно использовать смесь из двух и более кислот для более эффективной обработки. Достаньте деталь из кислоты и снова промойте ее. Время погружения в емкость зависит от детали, состава кислот и многих других факторов. Так что читайте инструкцию.

Для обработки сварных швов по общепринятой технологии нужно использовать средства индивидуальной защиты. Ни в коем случае не обрабатывайте металл без маски и костюма. При использовании кислот выделяются пары, опасные для здоровья человека. А кожа очень восприимчива, так что защитите ее от прямого попадания кислоты.

Также для травления сварных швов на нержавеющей стали можно использовать электролитический метод. Он сложнее и стоит недешево, но все же достаточно эффективен. В емкость с жидкой кислотой и погруженной в нее деталью помещают источник тока. Ток может быть как переменным, так и постоянным.

Еще можно использовать пассиватор для обработки готовых сварных соединений. Пассиватор — это вещество, обладающее особыми свойствами, которые способны вводить металл в пассивное состояние (отсюда и название). Использование пассиваторов — это недорогой способ очистки швов, вещество можно наносить прямо на соединение либо окунать деталь в емкость (по аналогии с кислотами).

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как очистить нержавейку после сварки и отполировать ее до зеркального блеска. Именно правильная обработка нержавейки отличает профессионала от дилетанта. Профессионал смотрит комплексно на все сварочные работы, а дилетант зацикливается только на формировании шва, забывая о подготовительных и завершающих процессах. Расскажите в комментариях о своем опыте шлифовки и обработки швов у изделий из нержавеющей стали.  Желаем удачи в работе!

Похожие публикации

Полировка нержавеющей стали: подробное руководство столовые приборы и посуда, бытовая техника, медицинские имплантаты, компоненты самолетов и многое другое. Прочная и эстетически приятная нержавеющая сталь устойчива к коррозии, выдерживает высокие температуры и химически устойчива. Это также чрезвычайно прочный материал, хотя он и не непроницаем для воздействия времени, что делает полировку нержавеющей стали важным фактором в уходе за ней.

Преимущества полировки нержавеющей стали

Несмотря на то, что нержавеющая сталь хорошо известна своим характерным блеском, со временем она может потерять свой блеск. Тем не менее, полировка нержавеющей стали не только помогает сохранить ее хороший внешний вид, но также имеет и другие преимущества. Основные преимущества полировки нержавеющей стали:

• Эстетика : Полировка улучшает качество поверхности металла, помогает сохранить нержавеющую сталь блестящей, а в сочетании с полировкой дает зеркальную поверхность.
• Уменьшает коррозию : Полировка помогает уменьшить количество и размер щелей в металле, способствующих возникновению ржавчины.
• Удаляет загрязнения : Полировка нержавеющей стали удаляет загрязнения с поверхности, даже если они невидимы невооруженным глазом, что нежелательно для некоторых применений.

В металлургии металлы часто полируют, чтобы лучше рассмотреть их кристаллическую структуру, дефекты и несплошности под микроскопом.

Методы полировки нержавеющей стали

Существует несколько способов полировки нержавеющей стали, самый простой из которых — простое нанесение абразива вручную. Это также имеет тенденцию быть наиболее неэффективным и может привести к нестабильному качеству, особенно когда этот метод используется в больших масштабах. Кроме того, если сталь уже помята или поцарапана, она потребует обработки, в противном случае она в конечном итоге подчеркнет недостатки металла. Типы используемых инструментов и методов в конечном итоге будут зависеть от типа требуемой отделки.

Промышленная отделка из нержавеющей стали

Правильное оборудование имеет большое значение при поиске профессиональной отделки для нержавеющей стали. Он должен поддерживать постоянную скорость, в то время как используемый абразив требует определенной шероховатости для эффективной полировки стали. Тип и объем проекта также помогают определить необходимое оборудование. Для небольших работ может быть достаточно дрели или другого ручного шлифовального инструмента, а для более крупных проектов может потребоваться шлифовальная машина с полировальным кругом. Для действительно крупномасштабной полировки нержавеющей стали может потребоваться специализированное оборудование для автоматизации процесса. Ниже приведены распространенные варианты отделки полированной нержавеющей стали:

Мельничная или матовая отделка

Неприхотливая отделка, требующая меньше времени, усилий и затрат, чем другие. Чтобы создать более гладкий вид, финишная отделка обычно выглядит несколько незавершенной, хотя ее можно использовать в качестве отправной точки для длительного процесса для получения более привлекательного внешнего вида. Он часто используется для практических целей, таких как кухонные раковины или рабочие столы. Для достижения матового покрытия. сталь прокатывается через специальные штампы или ролики.

Матовая отделка

Полировка нержавеющей стали с помощью браширования создает декоративные узоры, состоящие из тонких параллельных линий. Без типичного отражающего блеска, которым известна нержавеющая сталь, она хорошо работает в местах, где металл будет подвергаться воздействию яркого внутреннего света или большого количества солнечного света. Часто используется для кухонной техники, его недостатком является снижение устойчивости стали к коррозии, в зависимости от применения может быть рекомендована защита от ржавчины. Для матовой отделки требуется высококачественный абразив, чтобы линии были однородными.

Зеркальная отделка

Высокоотражающая отделка придает поверхности наиболее известный вид нержавеющей стали. Он отлично работает, чтобы скрыть сварной металл и облегчает очистку. Для полировки нержавеющей стали до зеркального блеска требуется круг или лента с зернистостью не менее 320.

Глянцевая отделка

Полировка нержавеющей стали до глянцевого блеска повышает коррозионную стойкость, поскольку сглаживает щели, в которых может скапливаться ржавчина. Его хромовый блеск идеально подходит для автомобильных деталей и требует соответствующей подготовки поверхности. Используя качественный полировальный состав и шлифовальную машину с полировальным кругом, можно также добиться зеркального блеска после полировки.

Шаги по полировке нержавеющей стали в домашних условиях

На самом деле восстановление поверхностей из нержавеющей стали с помощью полировки — довольно простой процесс. Для тех, кто хочет, чтобы их столовые приборы, бытовая техника или другие предметы из нержавеющей стали сияли, это можно сделать с помощью нескольких обычных предметов домашнего обихода.

Эти простые шаги помогут недорого восстановить поверхности из нержавеющей стали:

1. Перед полировкой нержавеющей стали убедитесь, что поверхность чистая, тщательно промойте ее теплой водой с моющим средством и щеткой или губкой.
2. После очистки поверхности промойте ее пресной водой и высушите полотенцем.
3. Нанесите одну-две капельки оливкового масла на салфетку из микрофибры в качестве полирующего средства, нанеся тонкий слой на всю полируемую поверхность.
4. При умеренном надавливании отполируйте поверхность, делая небольшие круги промасленной частью ткани.
5. Обработайте всю поверхность, пока она не станет более гладкой, чем раньше, что займет пару минут.
6. После полировки возьмите сухую чистую ткань, используя то же давление и круговые движения, чтобы еще раз пройтись по поверхности.
7. Для тех, кто доволен результатом, работа завершена, а для тех, кто еще не удовлетворен, есть еще несколько трюков.

Используя немного муки и локтевого жира:

1. Покройте всю поверхность из нержавеющей стали тонким слоем муки (без комков, только тонкий слой).
2. После того, как мука нанесена на всю поверхность, повторите процесс полировки сухой тканью.
3. Вытрите излишки муки после полировки.
4. Если поверхность все еще слишком тусклая или на металле все еще есть царапины, для работы потребуется помощь инструментов.

Серьезные инструменты:

1. Используйте ручной буфер в сочетании с имеющимся в продаже средством для полировки нержавеющей стали.
2. Выберите абразивную подушечку, прикрепите ее к буферу и приложите к подушечке в соответствии с инструкциями производителя.
3. Отполируйте поверхность, начиная с края и работая небольшими кругами.
4. Позвольте буферу оказывать естественное давление во время этого процесса.
5. Если вы пытаетесь отшлифовать царапины, полируйте всю площадь, а не только царапины, что обеспечит однородность покрытия.
6. После полировки используйте сухую чистую ткань, чтобы убедиться, что полироль полностью удалена.

В результате должна получиться блестящая, зеркальная поверхность и ощущение хорошо выполненной работы.

Свяжитесь с Atlantic Stainless

Компания Atlantic Stainless предлагает различные варианты полировки для любых нужд вашего проекта — от стандартной полировки #4 до зеркального блеска. Мы можем работать с вашими уникальными требованиями. Чтобы узнать больше о наших услугах по полировке нержавеющей стали или узнать о наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня!

в разделе: Блог

7 ручных полировальных машин для получения зеркальной поверхности менее чем за 10 минут

Шлифовка и полировка металлов, камня, стекла и дерева легко выполняется с помощью с помощью вращающегося инструмента и различных полировальных кругов, колес, швабры, бобы, пасты и составы.

Тем не менее, иногда вам необходимо контролировать материал, который вы полируете, и вам может потребоваться соблюдать осторожность при нанесении полира или абразива на , чтобы предотвратить дальнейшее царапание, маркировку или полировку .

Возможно, вы хотите получить желаемую отделку на одной части работы, а не на другой, или, возможно, деталь, которую вы полируете, требует полировального инструмента особой формы , и поэтому вам нужно вырезать и изготовить свои собственные инструменты.

Следующие полиры предназначены для использования на металлах, стекле, камне, керамике, твердой древесине, эмалях и пластмассах для достижения зеркального блеска менее чем за 10 минут.

Каждый ручной полировальный станок, как следует из названия, можно использовать вручную без использования станка или вращающегося инструмента, и каждый из них можно резать, сгибать и манипулировать им для работы независимо от размера и формы.

Алмазная крошка долгое время использовалась в качестве абразива для полировки твердых материалов, но обычно алмазный абразив крепится к неподвижному объекту, например, к алмазному бору или алмазному напильнику.

Это не всегда удобно, если вы хотите иметь возможность полировать труднодоступные места или изготавливать собственные алмазные инструменты с гораздо более мелкой зернистостью алмаза.

С этими салфетками вы получаете режущую способность алмаза, но на прочной и гибкой ткани  ткань. Каждая салфетка пропитана очень мелким алмазным абразивом, они прекрасно адаптируются и просты в использовании.

Алмаз — самый твердый природный материал, поэтому эти тряпки намного прочнее и долговечнее, чем бумага из оксида алюминия, наждачная бумага или наждачная бумага. Это также означает, что вы можете использовать их практически на любом другом твердом материале.

Great for polishing items such as:

• Cabochons
• Gemstones
• Glass
• Quartz
• Sapphire
• All hard metals
• Granite
• Marble
• Все твердые породы дерева, такие как черное дерево и розовая слоновая кость

Вы можете использовать ткань как есть или вырезать из нее любую форму и прикреплять к держателям, оправкам, палочкам и другим предметам, чтобы сделать свои собственные инструменты.

Используйте их так же, как наждачную бумагу или любой другой абразив. Почему бы не попробовать сделать самодельный баф или наждак? Вырежьте или найдите кусок дерева нужной формы, оберните алмазную ткань вокруг и закрепите клеем, лентой или скобами.

В комплект входят три салфетки, каждая размером 140 x 75 мм (примерно 3 x 6 дюймов).0005

• 2400 — черный, соответствует 10 микрон
• 4000 — синий, соответствует 5 микрон
• 12000 — серый, соответствует 2 микрон

, в Германии.

«Если вам нужно отшлифовать, сгладить и закруглить кусок стекла, который вы вырезали, но стекло имеет забавную форму, то эти тканевые листы с алмазной пропиткой доберутся до самых неудобных мест. Вы можете просто обернуть их вокруг фигурный кусок дерева или палец» — Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу «Подходит для очень плотной древесины, такой как черное дерево и розовая слоновая кость, где у вас очень плотная текстура и вы хотите добиться стеклянного вида вашей отделки» — Джейсон Таунсенд. Газета резчиков по дереву

Приобретите салфетки для алмазной полировки здесь

#2 — Алмазный абразивный гибкий лист

Не столько полировальный круг, сколько гибкий шлифовальный лист с липкой клейкой основой. Их стоит упомянуть в этой статье о ручной полировке, потому что, если вам нравится использовать вышеупомянутые алмазные полировальные салфетки, о которых мы говорили, то эти гибкие салфетки служат отличным средством для предварительной полировки салфеток.

Они имеют зернистость 600 (15 микрон), что по-прежнему является мелкой алмазной зернистостью, но более грубой, чем алмазные полировальные салфетки. Они отлично подходят для удаления любых нежелательных следов и зацепок на вашей работе, прежде чем переходить к использованию салфеток, алмазной полировальной пасты или другого полировального средства.

Они имеют размеры 50 мм x 100 мм (2″ x 4″), толщину 0,3 мм, изогнутый лист с липкой обратной стороной. Вырежьте лист желаемой формы и размера, снимите бумажную подложку и прикрепите абразив к чему угодно, чтобы сделать свои собственные инструменты для шлифовки, придания формы, удаления заусенцев, полировки и заточки.

#3 — Шлифовальные диски Micro Mesh Soft Touch

Чтобы попытаться объяснить, чем Micro Mesh отличается от других абразивов, давайте в качестве примера возьмем полировку металлов. Если вы используете абразивную наждачную палочку, вы довольно часто обнаруживаете, что вам приходится многократно полировать взад и вперед, чтобы попытаться добиться гладкой поверхности.

С каждым ударом вы часто можете создавать новые следы и царапины вместо того, чтобы удалять их, потому что основа абразива прочная и неумолимая.

С подушечками Micro Mesh амортизирующая подкладка из пеноматериала обеспечивает немного больше упругости и тонкости. Вы можете получить действительно красивое матовое покрытие быстрее и равномернее, чем с обычной бумагой, и вам не придется постоянно замазывать следы, полируя то, что вы уже полировали, чтобы попытаться удалить царапины.

Не вдаваясь в подробности, отметим, что абразивные кристаллы в этих подушечках крупнее, чем в обычных бумажных абразивах, поэтому они служат дольше и не так легко засоряются. Вы поправитесь и получите более быстрые результаты без особого труда.

Используется:

• Ювелиры из полимерной глины,
• Токари и резчики по дереву
• Токарные мастера
• Мастер. Производители музыкальных инструментов.
• Реставраторы мебели
• Модельщики
• Для небольших работ по дереву, акрилу, смоле, краске, пластику, большинству металлов и полимерной глине. использовать. Этот конкретный набор содержит полный набор из девяти различных фракций, от грубой до средней, тонкой и ультратонкой, поэтому вы можете начать с детали и довести ее до окончательной отделки.

  Подушечки имеют квадратную форму примерно два дюйма и двусторонние с закругленными углами.

  В комплект входит справочная карта и по одному квадрату каждой из следующих зернистостей, а также преобразование зернистости, чтобы показать эквивалент алмазной зернистости в микронах:

  • 1500 зернистость, что эквивалентно 30 микронам
  • 1800 зернистость, что эквивалентно 15 мкм
  • Зернистость 2400, эквивалент 13 микрон
  • Зернистость 3200, эквивалент 9 микрон
  • Зернистость 3600, эквивалент 8 микрон
  • Зернистость 4000, эквивалент 5 микрон
  • Зернистость 6004 микрон, эквивалент 9 микрон0016
  • Зернистость 8000, что соответствует 3 микронам
  • Зернистость 12000, что соответствует 3-2 микронам

  Обратите внимание на шлифовальные тарелки Soft Touch

  «Мне очень нравятся эти маленькие подушечки и то, что они двусторонние — это здорово. Токарям по дереву понравится использовать эти подушечки для полировки. Они идеально подходят для удержания вращающейся цилиндрической формы. У них также есть место для резчика по дереву, у меня есть две резьбы, которые легко извлекаются из этих подушечек; один с резьбой по ореху Тагуа и с резьбой по струйной струе Уитби. С ними действительно можно нанести полировку, и я определенно рекомендую их », — Джейсон Таунсенд. Газета резчиков по дереву
  «Доволен микросетчатыми подушечками, очень практичными, полным диапазоном от крупной до очень мелкой сетки. Еще не пробовал подушечки на пластике, но я слышал от других пользователей, что эти микросетчатые подушечки являются решением для получения удовлетворительного результата. блеск на тех материалах, которые так трудно полировать .

  #4 — Алмазные подушечки для рук

  Это может показаться очевидным, но они называются подушечками для рук, потому что они удобно помещаются в руке, благодаря чему их легко держать и с ними легко работать с. Благодаря своей гибкости они хорошо подходят для полировки изогнутых краев или куполообразных форм.

  Они бывают различной зернистости:

  • 50 очень крупная (доступна только в алмазных лапидарных подушечках)
  • 60 очень крупная 100 крупная-средняя (доступна только в алмазных лапидарных подушечках)
  • 120 зернистость крупная-средняя
  • зернистость 200 средняя
  • зернистость 400 средняя мелкая
  • зернистость 800 очень мелкая (доступно только в подушечках для рук из алмазной смолы, см. ниже) 9№ 0016

  Их можно использовать влажными или сухими на стекле, керамике, карбиде и камне, и они особенно хороши для использования при холодной обработке стекла для удаления заусенцев и сглаживания краев. Они творят чудеса для , удаляя печную смывку , а также для придания шероховатости или полировки стеклянных или керамических поверхностей, гладких краев плавленого стекла, гладких камней, гранита и камня.

  Эти шлифовальные круги с различными размерами зернистости прекрасно подходят для решения любых задач благодаря множеству применений.

  Вот некоторые полезные вещи, которые вы можете сделать со своим:

  • Удаление шероховатой/печной пропитки со стекла и керамики
  • Удаление заусенцев и шероховатостей с изделий из твердого сплава, плавленого стекла и холодного стекла
  • Придание шероховатости керамике
  • Влажное шлифование всех поверхностей из стекла, камня, керамики, ракушек и костей
  • Сглаживание и придание формы карбиду, крупному камню/граниту или мрамору
  • Реставрация плитки из каррарского мрамора
  • Выравнивание бетонных поверхностей

  Алмазные шлифовальные круги

  Эти круги используются точно так же, как упомянутые выше алмазные круги, за исключением того, что они специально предназначены для всех типов камень. Они связаны смолой, поэтому поверхность кажется резиновой по сравнению со стандартными алмазными подушечками для рук.

  Если вы хотите использовать подушечки для рук на стекле, используйте алмазные подушечки для рук с гальваническим покрытием

  Если вам нужны алмазные листы с более мелкой зернистостью и более гибкие алмазные листы для изготовления собственных инструментов или для полировки контура поверхности, обратите внимание на наши алмазные абразивные полировальные салфетки, упомянутые выше.

  «Я купил алмазные подушечки для рук и никогда об этом не пожалею. Глазурь покрыла вазу, которую я сделал, а основание было покрыто лишней глазурью, и ее нужно было удалить. Подушечки для рук работали, моя ваза цела и теперь продана. » — Рэймонд Гилберт-Гриффитс

  «Вы когда-нибудь пытались избавиться от смехотворно острых краев, которые получаются при резке листа стекла? Что вам нужно сделать, так это отшлифовать его до гладкости и скруглить острые края. Безусловно, лучший инструмент Для этой работы подойдет алмазная шлифовальная тарелка от Eternal Tools. Они бывают разных сортов, так что вы можете быстро получить настолько гладкую поверхность, насколько вам нужно», — Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу

  #5 — Набор для полировки микросетки

  Это удобный набор для восстановления поверхности пластика, дерева, металла, окрашенных поверхностей и керамики для удаления дефектов и полировки до блеска.

  Используется в производстве ювелирных изделий, моделей, часов, керамики и изобразительного искусства.

  Каждый комплект содержит следующее:

  • Micro-gloss Liquid Abrasive
  • 6 квадратов с микросетками 3″ x 4″, по одному каждой зернистости:
  • 8000 grit
  • 6000 grit
  • 4000 grit
  • 3600 grit
  • 3200 grit
  • 2400 grit
  • Polishing cloth
  • Foam block

  #6 — Diamond Polishing Paste and Dialux Polishing Compounds

  Не ручные полиры как таковые, а алмазная паста и полировальные составы Dialux заслуживают достойного места в этой статье, потому что их можно наносить на что угодно и использовать вручную для полировки целого ряда материалов.

  Алмазная полировальная паста

  Как и большинство упомянутых нами ручных полировальных машин, эту пасту можно использовать для обработки камня, стекла или твердых металлов. Доступный в мелкой и крупной фракциях, вы можете в кратчайшие сроки довести относительно грубый и зернистый кусок металла, камня или стекла до превосходного зеркального блеска.

  Алмазная шлифовальная паста смешивается с водорастворимым маслом и поставляется в легко наносимом 5-граммовом шприце, поэтому паста готова к использованию и ее легко наносить.

  Они градуированы в микронах, а не в алмазной зернистости, и могут быть куплены со следующими микронными размерами. Также показана грубая диаграмма перевода из микрона в зернистость.

  • 0,25 микрон = 60 000 грита
  • 1 микрон = 14 000 грита
  • 3 микрон = 12 000 грит
  • 6 микрон = 6000 грита
  • 8 микрон = 3000 грит
  • 14 Micron = 1,200 GRIT

  91616916169161616161616 2

  9161616161616 2

  • .
  • 45 микрон = зернистость 325
  • 90 микрон = зернистость 140
  • 0,25–3 микрон для окончательной полировки
  • 6–14 микрон для притирки и предварительной полировки0005

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Нанесите с помощью куска дерева, такого как колышек или зубочистка (для очень точной работы), куска кожи или гибкого пластика или одного из наших войлочных полировальных шариков. Более мелкие сорта пасты впитаются в шерсть, войлок или материал, поэтому обязательно наносите их на дерево, кожу или пластик.

    Многие ученые используют 0,25 микрон для получения сверхгладкой микроскопической поверхности. Идеально подходит для удаления царапин на стекле часов, стекле или драгоценных камнях. Попробуйте начать с 6 микрон (желтый), затем 3 микрон (зеленый) и так далее, пока не будет достигнут желаемый результат.

    Для гравировки на стекле используйте алмазную пасту на заключительных этапах полировки, нанеся небольшое количество на войлочный шарик или иглу.

    Обратите внимание: если у вас пластиковое стекло для часов, вам потребуется использовать Polywatch. Polywatch — очень легкий абразив, используемый для удаления царапин с пластиковых стекол часов. Он поставляется в удобном тюбике и может быть нанесен с помощью небольшого количества ваты.

    Как использовать нашу алмазную полировальную пасту

    Большинство шлифовальных и полирующих паст с алмазной пастой выполняются постепенно, начиная с более крупного размера, 6 микрон, и заканчивая зернистостью 1 или четверть микрона. Если работа, которую вы полируете, уже имеет удовлетворительную отделку, вы часто можете пропустить более грубые сорта и начать с 3 или 1 микрона.

    Чтобы нанести пасту, вы можете использовать войлочный полировальный боб на вращающемся инструменте, кусок кожи или дерева, или, если вы полируете шарнир, нанесите пасту непосредственно, а затем используйте деревянную шпильку для шлифовки. В качестве альтернативы нанесите на мягкое колесо холщовую ленту, по одной ленте для каждого сорта. Существует так много способов нанесения пасты, что кажется, что у каждого свой метод, я даже слышал об одном часовщике, использующем какую-то старую фотопленку!

    «Отличная шлифовальная паста, удаляет мелкие царапины с хрусталя с помощью небольшого количества смазки для локтей или дремелем. Также убрала царапины с солнцезащитных очков, очень хорошо сработала»»Для небольшой царапины на твердом камне эта паста отличная работа, да и не дорогая»

    Полировальные составы Dialux

    Ассортимент полировальных составов Dialux (иногда их называют Rouge и Tripoli) действительно является Rolls Royce среди составов для полировки металлов.

    Смесь однородно смешивается с абразивным зерном, поэтому требуется нанести лишь небольшое количество на войлочный боб или круг с минимальной очисткой.

    • Диалюкс Блан/Белый — Серебро, белое золото и пластик. Глянцевая отделка
    • Dialux Bleu/Blue — золото и серебро. Удаление царапин, очистка и придание блеска
    • Dialux Rouge/Red — Золото и серебро. Зеркальное покрытие
    • Dialux Vert/Green — Платина, нержавеющая сталь и другие твердые белые металлы. Процесс окончательной полировки
    • Dialux Gris/Grey — Нержавеющая сталь и платина. Удаление маркировки и отделка
    • Dialux Jaune/Yellow — Цветные металлы (например, бронза и олово) и пластмассы. Удаление царапин и предварительная полировка
    • Черный Dialux Серебряный Аргентиум. Зеркальная полировка

    Диамантин — это очень мелкий порошок, используемый, в основном, часовщиками для получения зеркальной полировки без царапин на шарнирах из закаленной стали и драгоценных камнях. Вы смешиваете порошок с небольшим количеством масла, чтобы получилась густая паста, похожая на замазку. Для получения дополнительной информации об использовании диамантина прочтите книгу покойного Джорджа Дэниелса «Часовое дело».

    Приобретите ручные полировальные машины здесь

     

    Как добиться зеркального блеска на нержавеющей стали

    Как добиться зеркального блеска на нержавеющей стали

    AllClearance  (57)   Абразивные материалы с покрытием  (4)   Диски (2) Clearance Feet (7)   Clearance Швабры и колеса  (8)   Формы для полировки и притирочные камни (23)   Наконечники (2) 4)   Унифицированные продукты для распродаж  (1)Компоненты  (38)   Полоски Dialux & Rouge  (2)   Алмазная полировка/притирка  (5)   Леа-сатиновые бруски  (2)   Масла для полировки металлов   (5)   Пластмассы и виниры  (1)   Полировочные пасты (7)   Полировка Порошки, Lubar и Grainlock  (6)   Schmidts & Cannings Compound Bars  (3)   Специальные спреи, средства защиты и очистки  (6)Расходные материалы  (310)   Абразивные ручные инструменты  (18)   Абразивные шлифовальные ленты  (6)   Абразивы для электроинструментов  (103)   Угловая шлифовальная машина Приспособления  (16)      Абразивные диски для угловых шлифовальных машин  (6)      Опорные тарелки/держатели для угловых шлифовальных машин  (1)      Вдавленные центральные тарелки  (4)      Шлифовальные и отрезные круги   (1)      Диски Jost Super Finish на липучке (1)      Шпоночные (3) лепестковые кругиФайлы / Инструменты феттлинга (26) Абразивные ремни (3) Алмазные файлы и комоды (11) Алмазные комоды (1) Алмазные ручные файлы (2) Файлы алмазных машин (3) Файлы с бриллиантами (4) Эмери )      Абразивные полоски и напильники Quick Zip  (3)      Напильники Riffler  (2)      Швейцарские напильники Vallorbe  (3)   Микросетка  (49)      Micro-Mesh — наборы для ручного использования  (13)      Micro-Mesh – наборы для использования с инструментом   (10)      Аксессуары для Micro-Mesh  (1)      ремни из Micro-Mesh   (2)      диски из Micro-Mesh   (4)      Микро-сетчатые гибкие файлы (2)      Жидкости и составы для микросетчатых материалов  (8)      Микросетчатые прокладки и тампоны  (3)      Микросетчатые рулоны   (3)      Микросетчатые листы   Для шпинделя конуса (5) швабры дисков Молероды — абразивные нейлоновые (3) абразивные колеса (10) Колеса из щетины и волосы (6) Полировальные швабры (18) Политочные швабры воздушного потока (1) Шамполины (1) Кукольная полирония (4) Сухие сизалевые швабры  (3)         Швабры для полировки со свободным сложением  (5)         Насадки для швабры  (1)         Конические (трофейные) и нижние швабры    (2)         Сшитые швабры  (1)      Войлочные изделия без крепления (9))      Проволочные круги – латунь, сталь, нейлон   (6)   Камни для полировки форм и притирочные камни  (37)      Камни для полировки пресс-форм  (14)      Притирочные палочки и подушечки   (5)      Другие камни и комплекты   (5)      Держатели для камней для полировки форм  (2) Ультратонкие керамические камни – Diamond, Mini и XEBEC  (11)   Наборы для полировки  (23)      Наборы для полировки угловой шлифовальной машиной  (3)      Наборы для полировки сверл   (7)      Наборы швабры    (3)      Наборы для полировки с небольшим креплением   (8)   Специалист по удалению заусенцев и зачистке (10) Рекомендуемые сегодня расходные материалы  (4)ENESKA  (10)Бесплатный каталог  (1)Ювелирные инструменты  (29) Насадные инструменты  (155)   Твердосплавные борфрезы  (27)      Наборы твердосплавных борфрез  (1)      Твердосплавные борфрезы на хвостовике 3 мм (15)      Твердосплавные борфрезы на хвостовике 6 мм  (10)      Твердосплавные борфрезы на 2,35 мм (2)    Абразивные изделия с покрытием 1 Jiffy Caps  (2)      Колесо с абразивными лентами  (1)      Ролики картриджей (3)      Крючок и петля и самоклеящиеся диски, кольца и держатели  (11)         Клейкие держатели колец    (1)         Диски и кольца (6)             Диски с крючками и петлями )            Самоклеящиеся диски и кольца  (4)         Крючок и петля, самоклеящиеся диски и держатели  (2)         Самоклеящиеся и липкие подложки             Смонтированные абразивные лепестковые диски   (1)      (6) Быстросменные диски  Диски Roloc  (2)      Спирали и держатели  (3)   Алмазные наконечники и колеса  (6)     Алмазные наконечники – серия BM – хвостовик 3,0 мм (1)      Алмазные наконечники – FG – хвостовик 1,6 мм  (1)      Алмазные наконечники – HP – хвостовик 2,35 мм ( 1)      Diamond Points – наборы  (2)      Diamo nd Wheels  (1)   Наборные полировальные изделия  (24)      Установленные бобы, конусы и фигурные войлочные элементы  (6)      Установленные бязевые, хлопчатобумажные, замшевые швабры  (4)      Установленные войлочные круги  (6)      Установленные проволочные и щетинные круги, чашки и карандаши  (4) Установленные деревянные притирочные палочки, бобышки и конусы  (3)   Смонтированные проволочные инструменты   (6)   Нетканые абразивы  (16)      Абразивные нейлоновые нитевидные круги  (2)      Смонтированный абразивный нейлон  (8)      Смонтированный MX на хлопчатобумажной связке   (2)      Смонтированные унифицированные круги и наконечники 4)   Пластиковые/резиновые абразивы  (38)      Радиальные круги 3M (3)      Смонтированный Cratex  (2)      Смонтированные резиновые наконечники  (7)      Наконечники и круги из карбида кремния   (5)      Sunburst  (21)   Витрифицированные/керамические наконечники (10) 9)      Xebec Extended Deburring Points  (2)Полиры  (13)RODA  (16)   RODA Felt  (4)   RODA NyMop  (3)   RODA NyWheel  (3)   RODA Point  (6)Rosler Vibratory Finishing  (35)   Новые вибрационные (вибро) машины для продажи (9)      Мощные мини-машины Rosler  (2)      Корытообразные машины Rosler  (2)      Виброкамеры Rosler с системой сепарации  (2)      Маленькие виброванна и настольные системы  (3)   Rosler Дробеструйная обработка  (4)   Rosler UK (оборудование Rosler) (8) )      Системы финишной обработки с перетаскиванием  (1)      Высокоэнергетическая центробежная финишная машина  (1)      Автоматизированные сушильные системы Rosler  (1)      Вращающиеся машины Rosler   (1)      Желоба Rosler   (2)     Системы очистки сточных вод (2)    Вибрационные наполнители 4 ) (5)      Жидкие компаунды Rosler  (2)      Rosler Plastic Media  (4)      Rosler Polishing Media  (3) Безопасность и освещение   (32)   Вытяжные и пылеулавливающие колпаки   (6)   Фонари и лупы  (10)   Optivisors (4)   Безопасность, защитная одежда (12) )      Фартук s  (2)      Пылезащитные маски и пылеуловители  (3)      Перчатки  (4)      Рабочая одежда, чехлы и аксессуары  (2)   Рабочие тиски   (1) Инструменты / оборудование   (143)   Пневмоинструмент (28)      Аксессуары для пневматического инструмента  (2)      Пояс Sanders  (2)      Шлифовальные станки  (16)         Biax и другие пневматические инструменты  (2)         Пневмоинструменты Dotco Premium Quality  (2)         Пневмоинструменты NSK   (5)         Пневмоинструменты Puma  (7)      Орбитальные шлифовальные машины, гравировальные ручки и инструменты для снятия фаски (4)   (4)   Напильники  (4)   Электроинструменты  (73)      Настольные полировальные и шлифовальные станки  (12)      Электроинструменты и шлифовальные станки  (30)         Шлифовальные и шлифовальные станки Fein  (2)         Шлифовальные и полировальные станки Flex (6)          Proxxon Tools   (8)   Suhner Power Tools  (12)      Машины с гибким валом  (11)      Металлическое покрытие  (1)      Микромоторные системы (20)         Maxima  (3)         Микромоторные системы  (8)         Системы микромоторов для полировки (8) (1)         URAWA (Uhandy)  (3)   Технология лазерной сварки, резки и гравировки  (4)      СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ENESKA  (3)   Магнитный станок для удаления заусенцев   (1)   Оправки, косички и конусы  (11)      Шпоночный паз и надувная шина для шлифовальных станков (2) Оправки без конуса  (4)      Конические оправки  (5)   Дробеструйное оборудование  (11)      Дробеструйное оборудование в шкафу  (7)      Микродробеструйные установки   (2)      Дробеструйная среда – стекло и алоксит   (2)   Современные рекомендуемые инструменты  (4)   s Ультразвуковой очистительный бак (3)   Сварочное оборудование  (14)      Сварочная система для ремонта пресс-формы  (8)      Очистка сварного шва  (3)

    • Логин
    • Регистр

    Как добиться зеркального блеска нержавеющей стали — одна из самых популярных задач, которую нам задают полировщики и инженеры. На самом деле существует трехэтапный процесс , и если вы будете следовать ему, то легко доберетесь до него. В три шага вы сможете добиться желаемого зеркального блеска.

    Что такое зеркальное покрытие?

    Зеркальная поверхность представляет собой сильно блестящую отражающую поверхность без царапин и следов. Это означает, что поверхность будет иметь значение RA менее 0,2. Зеркальная обработка — это высший уровень резки металла и наиболее эффективное средство увеличения срока службы механических компонентов.

    Этап 1. Разровняйте и подготовьте металл

    Этот этап является решающим в процессе достижения зеркального блеска на нержавеющей стали или при полировке любого металла. Не забудьте сделать перекрестную штриховку и нагреть колесо, чтобы смесь расплавилась.

    Сухой сизаль и состав для грубой резки 

    Сухие полировальные швабры из сизаля изготовлены из материала сизаля, который позволяет использовать швабру для грубой резки.

    Используется с грубой пастой для предварительной полировки для удаления царапин. Обычно это первая стадия швабры для выравнивания металлической поверхности перед полировкой. Эти швабры можно использовать для удаления ржавчины, удаления машинной линии, удаления поверхности отливки, удаления царапин и выравнивания сварных швов.

    Первый этап полировки, резки и правки очень важен, поэтому не следует торопиться. Последующие процессы полировки после этой фазы должны быть очень быстрыми и будут не хуже, чем предварительная полировка.

    Этап 2. Средний этап Полировка

    Для полировки всех металлов требуется промежуточный этап – не торопитесь с окончательной отделкой. Это потому, что вы создали линии на первом этапе с сухим сизалем, и если вы перейдете сразу к последнему этапу, вы не получите эти линии. Промежуточная полировка требуется для нержавеющей стали, так как вы все еще готовите металл к окончательной полировке.

    Белые прошитые швабры и смесь средней длины и цвета

    Белые прошитые швабры можно использовать с пастой для резки или финишной пастой, и они будут выполнять обе задачи.

    Прошитые швабры — самые распространенные швабры для полировки. Эти швабры изготовлены из мягких слоев бязи, сшитых вместе для придания жесткости. Они являются наиболее универсальной шваброй и могут использоваться как одна операция для общей полировки. Этот тип швабры полезен для такого диапазона материалов, что он популярен среди большинства пользователей.

    Этап 3. Окончательная отделка

    На этом этапе вы действительно можете начать придавать своему металлу блеск и отражающий вид. Может быть очень приятно начать видеть работу первых двух этапов.

    Швабры со свободным сложением и состав для зеркальной отделки Самая мягкая швабра — это швабра Reflex, которая используется в ювелирной промышленности для драгоценных металлов — иногда эта мягкая швабра не нужна для более твердых металлов. Но это уже на усмотрение полировщиков. Желтые швабры Bronco становятся все более популярными, но для большинства металлов вы не ошибетесь, выбрав обычную швабру WDR со свободной складкой, которая представляет собой мягкий бязь или войлок.

    

    Стартовые наборы для окончательной отделки

    Мы продаем наборы для начинающих, включающие небольшие бруски компаунда и колеса или швабры с насадкой и наконечники, которые помогут вам получить требуемое зеркальное покрытие нержавеющей стали.

    Дополнительные приспособления, помогающие добиться идеального зеркального блеска

    В корзину

    Быстрый просмотр

    В корзину

    Быстрый просмотр

    Дополнительные советы и методы см. на нашей странице You Tube или , свяжитесь с нами напрямую , чтобы поговорить о полировке металла.

    Как отполировать нержавеющую сталь? (Полное руководство)

    Тщательно отполированный металл, а точнее нержавеющая сталь, демонстрирует лучшую поверхность, и этот процесс помогает защитить металл. Как только вы научитесь полировать нержавеющую сталь из необработанной формы, чтобы придать ей очень глянцевую поверхность, вы сможете делать любые виды отделки, какие захотите.

    Никогда не бывает так сложно добиться зеркального блеска необработанной нержавеющей стали. Тем не менее, процесс может занять много времени и утомительно. Если вы достаточно терпеливы, результат того стоит.

    Существует множество способов полировки нержавеющей стали, и в этой статье описывается самый простой и, вероятно, самый эффективный способ. Два метода полировки нержавеющей стали, описанные в этом посте, включают использование мини-шлифовальной машины и настольной шлифовальной машины мощностью 750 Вт.

    Вы можете начать полировать нержавеющую сталь, используя стандартную недорогую настольную шлифовальную машину мощностью 350 Вт, и при этом получать лучшие результаты. Однако, если у вас много полировки, вам нужно будет перейти на более мощную машину. Настольный шлифовальный станок мощностью 750 Вт не так дорог, как вы думаете.

    Полировка нержавеющей стали с помощью настольной шлифовальной машины — безусловно, самый эффективный способ. Что вам нужно понимать, так это то, что настольная шлифовальная машина малой мощности может не дать желаемого результата. Для работы следует использовать модель мощностью не менее 350 Вт.

    Кроме того, шлифовальный станок должен позволять снимать шлифовальный круг для установки косички на вал. Это дополнительный вал со спиральной резьбой, на который насаживаются швабры.

    Если у вас нет доступа к мини-шлифовальному станку или настольному шлифовальному станку, вы можете использовать мощную ручную дрель со шлифовальными дисками для полировки нержавеющей стали. Ручная дрель должна быть оснащена диском в виде стержня в части дрели. Этот метод полировки нержавеющей стали также можно использовать для полировки старой, поцарапанной и окрашенной фурнитуры.

    Если вы хотите сделать особую отделку, вы можете приобрести нержавеющую сталь у своего дилера. 304 лучше всего подходит для отделки, хотя некоторые люди также предпочитают нержавеющую сталь 316.

    Какой бы калибр вы ни выбрали, не будет никакой разницы в работе, которую вы хотите полировать.

    Содержание

    • 1 Поэтапная полировка нержавеющей стали
      • 1.1 Шаг 1: Подготовка полосы или стального уголка
      • 1.2 Шаг 2: Подготовка листа из нержавеющей стали
      • 1,3 Шаг3: окончательная полировка с помощью колеса
    • 2 Итог

    Как полировать ступеньку из нержавеющей стали

    Шаг 1: Подготовка Орновой или Клеал Стрип. Если у вас есть прямо из магазина плоский стальной стержень, вы заметите, что он имеет шероховатую пятнистую поверхность. Это то, что вам нужно сначала отшлифовать, чтобы придать металлу базовую отделку, прежде чем вы начнете полировать.

    Для этого этапа вам понадобится мини-шлифовальный станок. Начните с грубого лепесткового диска, чтобы удалить грубые края, а затем используйте более тонкий диск, чтобы удалить глубокие царапины. В качестве альтернативы вы можете использовать дрель и лепестковый диск, чтобы выполнить работу, но ожидайте, что это будет медленнее.

    После первой шлифовки ваша нержавеющая сталь будет иметь плоскую поверхность с некоторыми царапинами из-за использования лепесткового диска. №

    Для удаления царапин, оставленных лепестковым диском из нержавеющей стали, вам потребуются диски Abracs, начиная с самых грубых и заканчивая самыми мелкими.

    По мере продвижения от одного шага к другому вы заметите, что поверхность начинает сиять. Если вы удалили все царапины, то ваша нержавеющая сталь готова к полировке. Если какие-то царапины остались, то вам нужно повторять процесс снова и снова.

    Шаг 2: Подготовка листа из нержавеющей стали

    Если вам нужно отполировать более широкую область, вы поймете, что шлифовальный станок глубоко врезается в поверхность. Для нержавеющей стали вам может понадобиться 3-дюймовая пневматическая шлифовальная машина двойного действия или электрическая шлифовальная машина.

    Начните с самого грубого абразива с зернистостью 60 и переходите к более мелким версиям с зернистостью 180, 320 и, наконец, с зернистостью 400. Зернистость 60 придаст вашей нержавеющей стали матовую полированную поверхность, а зернистость 180 и выше придаст тусклый блеск.

    После круга с зернистостью 400 перейдите к кругу с зернистостью 3000, который предназначен для высококачественной отделки. Этот диск обычно влажный, поэтому при использовании электрической шлифовальной машины нужно соблюдать осторожность.

    Шаг 3: Окончательная полировка кругом

    Для этого шага вам потребуется кофемолка мощностью 750 Вт, хотя также может пригодиться кофемолка мощностью 350 Вт. Вам также понадобится круг из твердого сизаля с черным полировальным составом и круг из мягкой ткани с белым полировальным составом.

    Начните с колеса из твердого сизаля и черной полировальной пасты, которую вам нужно будет наносить на колесо во время его вращения. Работайте нержавеющей сталью вверх и вниз или из стороны в сторону, продолжая наносить полировальный состав.

    После того, как вы закончите с диском из твердого сизаля, перейдите к кругу из мягкой ткани и белой полировочной пасте, чтобы придать нержавеющей стали окончательный вид.

    Когда вы выполните оба процесса, вы обнаружите, что на поверхность нержавеющей стали нанесен полировальный состав, который препятствует ее блеску. Вам нужно удалить это соединение, используя металлическую полироль, такую ​​как Solvol.

    Используя 3-дюймовую шлифовальную машину с шерстяным полировальным кругом, очистите нержавеющую сталь, чтобы получить окончательный вид, который представляет собой тщательно отполированную и отражающую поверхность.

    СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Прежде чем переходить к следующему шагу, необходимо убедиться, что все царапины и следы удалены на каждом этапе. Это помогает сэкономить время и избежать необходимости повторять шаги позже, когда вы должны закончить.

    Ссылки по теме:

    Как удалить царапины с нержавеющей стали

    Как сверлить нержавеющую сталь шаг за шагом

    Как резать нержавеющую сталь шаг за шагом

    Магнитна ли нержавеющая сталь?

    Итог

    В этой статье представлено пошаговое руководство по полировке нержавеющей стали. Процесс не должен быть сложной задачей, если вы терпеливы, чтобы следовать каждому шагу и иметь необходимые инструменты. Всегда помните, чтобы убедиться, что вы получили желаемый результат после каждого шага, прежде чем переходить к следующему. Кроме того, ваша безопасность должна быть на первом месте. Всегда убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение, такое как очки, защитные наушники и перчатки. Кроме того, вы должны быть осторожны при использовании электрических шлифовальных машин. Вытрите всю влагу с рабочей поверхности, чтобы предотвратить поражение электрическим током. В противном случае полировка нержавеющей стали покажется вам очень простым процессом.

    Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают в себя профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов экструзией пластика и алюминия, быструю оснастку, Быстрое литье под давлением, отделочные услуги по обработке поверхности и другие услуги по быстрому прототипированию в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

    Полированная нержавеющая сталь: как это делается

    Нержавеющая сталь — это металлический сплав, известный своей прочностью, особой устойчивостью к коррозии и эстетичным видом. По этой причине его использование стало популярным во многих отраслях. Нержавеющая сталь часто используется в кухонной технике, автомобилях, архитектурных деталях, химических заводах и многом другом. Полированная нержавеющая сталь является одним из самых популярных типов, потому что когда сталь имеет такую ​​отделку, она становится гладкой и блестящей. Если вы планируете использовать полированную нержавеющую сталь в одном из своих проектов, вам может быть интересно узнать о полированной нержавеющей стали и о том, как она производится. Чтобы ответить на этот вопрос, ниже приводится обзор процессов производства и полировки нержавеющей стали.

    Как делают нержавеющую сталь

    Нержавеющая сталь представляет собой сплав, что означает, что она состоит из множества различных элементов, которые объединены. Основным элементом сплава является железо, а сплав должен содержать не менее 10,5% хрома. Хром — это элемент, который придает нержавеющей стали устойчивость к коррозии. Чем выше процентное содержание хрома в нержавеющей стали, тем более она устойчива к коррозии. Нержавеющая сталь обычно включает другие элементы, такие как никель, углерод, азот, марганец, кремний и другие в меньших количествах или в следовых количествах. Производственный процесс включает в себя комбинацию этих многих элементов.

    1. Плавление

    Элементы из нержавеющей стали сначала сплавляются вместе в печи в течение 8-12 часов. Часто для этого процесса используется металлолом и переработанная нержавеющая сталь. Температура, при которой плавится металл, будет варьироваться в зависимости от марки производимой стали.

    2. Удаление углерода

    После того, как смесь расплавится, необходимо удалить лишний углерод. Хотя углерод является неотъемлемой частью нержавеющей стали, его избыток может создать проблемы. Углерод можно удалить одним из двух способов: либо путем обработки в конвертере аргонно-кислородного обезуглероживания (AOD), либо посредством вакуумно-кислородного обезуглероживания (VOD). При использовании АОД в расплавленный металл впрыскивается кислородно-углеродная смесь, которая удаляет лишний углерод. При VOD кислород впрыскивается в металл в камере, а выделяющийся углеродный газ отсасывается.

    3. Тюнинг

    После удаления углерода металлическая смесь дорабатывается, чтобы гарантировать, что она соответствует стандартным требованиям для своего класса. Это включает в себя удаление избыточных элементов и балансировку химических веществ в металле.

    4. Литье и формовка

    Затем смесь отливается или формуется. Некоторые типичные формы включают блюмы, заготовки, плиты, стержни и трубы. Отсюда сталь будет преобразована в свою окончательную форму.

    5. Горячая прокатка

    Горячая прокатка производится при температуре выше температуры рекристаллизации нержавеющей стали. В этом процессе металл прокатывается, и приблизительная форма, заданная при отливке, превращается в более точную форму.

    6. Холодная прокатка

    Холодная прокатка происходит чуть ниже температуры рекристаллизации металла. В этом процессе используется несколько роликов, что придает металлу еще более точную форму и красивый внешний вид.

    7. Отжиг

    В процессе отжига металл многократно нагревается и охлаждается. Это помогает смягчить сталь и улучшить определенные качества, такие как пластичность.

    8. Удаление накипи

    К этому моменту производственного процесса на стали обычно образуется окалина. Окалина может повредить сталь и должна быть удалена. Это достигается либо дальнейшим нагреванием и охлаждением металла в среде без кислорода, либо покрытием металла смесью кислот.

    9. Резка

    После того, как все эти шаги выполнены, можно наконец резать сталь. Существует несколько способов резки нержавеющей стали. Его можно резать механически гильотинными ножами, дисковыми ножами, высокоскоростными лезвиями или с помощью металлических пуансонов и штампов. Его также можно разрезать с помощью газовой резки или плазменной резки, в которых используется горелка или ионизированный газ и электрическая дуга соответственно.

    10. Отделка

    Завершающим этапом производства нержавеющей стали является финишная обработка. Нержавеющая сталь поставляется в различных вариантах отделки, достигаемых различными методами отделки. Среди них пескоструйная обработка, мокрое травление кислотой, полировка и полировка.

    Полированная нержавеющая сталь

    Полированная нержавеющая сталь

    — одна из самых популярных отделок. Преимущества полированной нержавеющей стали включают гладкий и блестящий внешний вид и более высокую устойчивость к коррозии, чем более грубая нержавеющая сталь. Поскольку поверхность металла настолько гладкая, она не собирает грязь и бактерии, как более грубый материал. В категории полированной нержавеющей стали существует несколько различных видов механической полировки. Вот руководство по
    полированная нержавеющая сталь и как это делается
    в нескольких различных вариантах отделки.

    № 4 (матовая отделка)

    Эта полированная поверхность, иногда называемая сатинированной, достигается путем шлифования нержавеющей стали абразивной лентой с зернистостью 150. Эта отделка гладкая, но не слишком блестящая, с видимыми зернами, идущими в одном направлении. Этот тип отделки используется в самых разных отраслях промышленности, и обычно он используется в кухонной технике, транспортных средствах, архитектуре и многом другом.

    № 6 (тонкая матовая отделка)

    Тонкая брашированная поверхность похожа на брашированную, но немного более гладкая и с более мелкой зернистостью. Это делается так же, как брашированная отделка, но после шлифовки она размягчается лентой с меньшим размером зернистости. Этот тип полированной нержавеющей стали идеально подходит для тех, кому нужна очень гладкая поверхность, менее подверженная коррозии, чем матовая, но не такая отражающая, как зеркальная.

    № 8 (зеркальная отделка)

    Полированная зеркальная полировка создается путем натирания металла постепенно более мелкими абразивами. Перед началом процесса полировки необходимо удалить любые дефекты на поверхности металла, в том числе царапины. Этот процесс называется предварительным измельчением. Наконец, поверхность металла полируется в течение 5-10 минут, чтобы металл стал блестящим, гладким и зеркальным. Хотя и матовая, и зеркальная отделка полируются, зеркальная отделка еще более устойчива к коррозии, чем матовая, поскольку она абсолютно гладкая и не имеет канавок. Зеркальная отделка обычно используется в декоративных целях или для материалов, которые должны отражать свет, например зеркала. 9№ 0005

    Полированная нержавеющая сталь — прочный и привлекательный металл для использования в вашем проекте. Если ваша нержавеющая сталь с годами потускнела, CMPI предлагает услуги по полировке нержавеющей стали.
    для тарелок и многих других предметов. Принесите свою нержавеющую сталь к нам, и мы вернем ей былую славу.

    Как полировать нержавеющую сталь — 7 методов для достижения блестящих результатов

    Красивые и прочные приборы из нержавеющей стали являются ценным дополнением к любому дому, но, как вы могли заметить, они требуют некоторой работы, чтобы они выглядели наилучшим образом.

    Тем не менее, при правильном подходе полировку можно выполнить за короткое время. И это может быть даже весело! Этот пост в блоге покажет вам, как полировать нержавеющую сталь несколькими способами, чтобы поверхность выглядела блестящей и как новая.

    Готовы начать? Пойдем!

    Как распознать нержавеющую сталь?

    Чтобы правильно очистить металлическую поверхность, сначала нужно определить, изготовлена ​​ли она из нержавеющей стали или какого-либо другого металла.

    Что такое нержавеющая сталь?

    Нержавеющая сталь

    представляет собой сплав железа, хрома и других металлов (обычно никеля). Он характеризуется покрытием из оксида хрома, что делает его прочным, устойчивым к ржавчине и износу.

    Несмотря на свою долговечность, нержавеющая сталь не является полностью «небьющейся». Некоторые химические вещества (например, серная кислота, соляная кислота и т. д.) могут повредить защитное покрытие ваших приборов, сделав их уязвимыми для коррозии.

    Вот почему важно знать, как полировать нержавеющую сталь и какие продукты использовать.

    Где можно найти нержавеющую сталь в вашем доме ?

    Долговечность и коррозионная стойкость делают нержавеющую сталь популярным выбором для кухонной техники. Вы можете найти его где угодно на своей кухне, от тостеров и посуды до высококачественных наборов ножей.

    Как определить, сделано ли что-то из нержавеющей стали

    • Посмотрите на маркировку «нержавеющая сталь» на передней или задней части изделия. Однако не все приборы из нержавеющей стали имеют эту маркировку.
    • Проверьте, не магнитится ли он. Если ваш прибор притягивает магниты, скорее всего, он сделан из нержавеющей стали. Но имейте в виду, что есть и немагнитная нержавеющая сталь.
    • Смотреть на царапины . Сравните цвет царапины с цветом остальной поверхности. Если они совпадают и с поверхности не выходят чешуйки, вероятно, вы имеете дело с нержавеющей сталью.
    • Обратите внимание на отделку . В отличие от других металлов с покрытием нержавеющая сталь обычно имеет характерную матовую поверхность.
    • Отсутствие ржавчины. Если ваш металлический прибор не ржавеет и не меняет цвет под воздействием влаги с течением времени, скорее всего, он изготовлен из нержавеющей стали.

    Как часто нужно Полировать нержавеющую сталь Бытовая техника ?

    Частота полировки обычно зависит от частоты использования.

    Люди обычно полируют свои изделия из нержавеющей стали каждые пару месяцев (от одного до четырех раз в год), но если вы интенсивно пользуетесь техникой или у вас есть дети или домашние животные, которые часто пачкают вашу технику, вам, возможно, придется делать это чаще. .

    По сути, вы должны полировать нержавеющую сталь, как только она начинает выглядеть более тусклой, чем обычно.

    Как сделать Полировка нержавеющей стали до зеркального блеска Финиш h

    Полировка нержавеющей стали, как правило, является быстрым и недорогим процессом, который можно выполнять с помощью различных продуктов, которые уже есть у вас дома. Тем не менее, количество денег (и времени), которые вы потратите на очистку, будет зависеть от размера поверхности из нержавеющей стали и степени загрязнения.

    Прежде чем приступить к полировке бытовой техники, раковин, столовых приборов и т. д., первым делом нужно их почистить! Вот почему во всех обсуждаемых здесь методах полировки используется комбинация инструментов и материалов как для полировки, так и для очистки приборов из нержавеющей стали.

    Метод 1: Газированная вода

    Club Soda отлично подходит для удаления отпечатков пальцев и остатков пищи с поверхностей из нержавеющей стали. Не требует смывания и оставляет приятный блеск.

    Все, что вам нужно сделать, это распылить немного содовой на нержавеющую сталь и начать протирать. Идите в направлении зерна, и ваш прибор из нержавеющей стали будет выглядеть как новый!

    Метод 2: Уксус и Оливковое масло

    Это универсальное натуральное чистящее средство является отличным выбором для приборов из нержавеющей стали. Вы также можете использовать его для полировки столового серебра из нержавеющей стали.

    Нетоксичный и слегка абразивный, поэтому он поможет вам удалить грязь с поверхностей из нержавеющей стали.

    Используйте разбавленный уксус (одна часть уксуса на восемь частей горячей воды), так как концентрированный уксус может повредить покрытие из нержавеющей стали. Перелейте раствор в емкость и замочите столовое серебро на 5-10 минут. Затем тщательно промойте и протрите насухо мягкой тканью.

    В качестве альтернативы, очистку поверхности из нержавеющей стали можно выполнить, распылив на нее раствор уксуса и воды. Вы должны оставить его примерно на пять минут, прежде чем ополоснуть его прохладной водой и вытереть насухо мягкой тканью.

    №

    После очистки налейте оливковое масло на салфетку из микрофибры и протрите ею всю поверхность. Не наносите много — для полировки будет достаточно нескольких капель. Затем отполируйте поверхность, умеренно нажимая на поверхность тканью. Наконец, сотрите излишки масла чистой безворсовой тканью.

    Метод 3: Средство для мытья посуды и детское масло Масло

    Добавьте каплю средства для мытья посуды в чашку с теплой водой, затем смочите в ней тряпку из микрофибры. Начинайте протирать поверхность. Тщательно промойте, и все готово! Это самый простой ответ на вопрос, как очистить нержавеющую сталь от легких пятен.

    Чтобы отполировать поверхность, добавьте пару капель детского масла на тряпку или мягкую салфетку из микрофибры. Разотрите по направлению волокон и вытрите излишки сухой тряпкой.

    Метод 4: Лимон Масло

    Лимонное масло очищает, дезинфицирует и возвращает вашей нержавеющей стали блеск. К тому же смывать не нужно! Идеально, если вы хотите, например, отполировать нож из нержавеющей стали. Просто добавьте немного на чистую ткань, вотрите в поверхность, а затем вытрите излишки сухой бумагой или тканью.

    Метод 5: Пищевая сода

    Пищевая сода — одно из самых универсальных и эффективных бытовых чистящих средств. Его можно использовать практически для всего — от чистки индукционной плиты до избавления от неприятного запаха с одежды.

    Пищевая сода

    также отлично подходит, если вы хотите глубоко очистить и отполировать кастрюли, кастрюли, раковины и столешницы из нержавеющей стали.

    Вот как:

    • Сделайте пасту. Смешайте столовую ложку пищевой соды с небольшим количеством воды, чтобы получилась паста.
    • Покройте пастой всю поверхность (используйте щетку с мягким ворсом или ткань).
    • Оставьте на 15–20 минут для обработки пятен и пятен.
    • Смойте тканью, смоченной в прохладной воде.
    • Отполировать Поверхность мягкой (микрофиброй) салфеткой.

    Метод 6: Очистители, содержащие аммиак

    Аммиак удаляет стойкие загрязнения и жир с различных поверхностей, включая нержавеющую сталь. Таким образом, вы можете легко отполировать раковину из нержавеющей стали с помощью аммиакосодержащих средств для мытья стекол, таких как Windex.

    Вот как:

    • Наденьте защитные перчатки и распылите немного Windex на губку или чистую ткань.
    • Нанесите его на поверхность круговыми движениями (не распыляйте аммиак непосредственно на нержавеющую сталь, чтобы избежать капель, пятен и остатков).
    • Хорошо промойте холодной водой, высушите сухим полотенцем, и готово!

    Несмотря на эффективность, имейте в виду, что аммиак токсичен, поэтому старайтесь не вдыхать его и надевайте защитное снаряжение во время очистки.

    Для полировки нержавеющей стали бытовым нашатырным спиртом необходимо:

    • Начните с смешивания семи чашек воды с одной чашкой нашатырного спирта.
    • Смочите тряпку в растворе и начните прикладывать ее к поверхности.
    • Оставьте смесь примерно на пять минут.
    • Смойте прохладной водой.
    • Отполируйте поверхность из нержавеющей стали сухой тканью до блеска.

    Метод 7: Коммерческий Очиститель для нержавеющей стали и полировщик

    Если самодельные чистящие средства не являются вашей сильной стороной, вы можете купить полироль и чистящее средство для нержавеющей стали. Это отличный вариант для глубокой очистки потускневшей нержавеющей стали. Обязательно прочитайте этикетку и внимательно следуйте инструкциям.

    Помните, что покупка полирующих средств в розничных магазинах обойдется вам в дополнительные деньги.

    Как полировать Царапины Из нержавеющей стали

    Вам надоели царапины на приборе из нержавеющей стали? Мы рады сообщить вам, что есть способ их удалить.

    Вот как:

    Применение Зубная паста

    Зубная паста

    — отличное средство для полировки нержавеющей стали. Все, что вам нужно сделать, это нанести небольшое количество зубной пасты на влажную ткань (или щетку с мягкой щетиной) и протереть нержавеющую сталь, пока она не станет чистой. Не забудьте хорошо промыть.

    Если царапина исчезла, добавьте немного оливкового масла или средства для полировки нержавеющей стали, и все готово.

    Песок с тонкой наждачной бумагой

    Обычно лучше доверить эту практику профессионалам. Однако, если вы умеете пользоваться влажной наждачной бумагой, возможно, стоит попробовать.

    Вот несколько советов для достижения успеха:

    • Держите как поцарапанную поверхность, так и наждачную бумагу во влажном состоянии в течение всего процесса.
    • Используйте шлифовальный блок, чтобы поддерживать равномерное давление.
    • Начните с легкого нажатия и двигайтесь в направлении волокон, пока не сможете увидеть свое отражение на поверхности.
    • Завершите полировку полиролью для нержавеющей стали или оливковым маслом.

    Что не следует использовать на нержавеющей стали?  

    На покрытие из оксида хрома на поверхностях из нержавеющей стали могут влиять несколько факторов, вызывая появление пятен, коррозии и царапин.

    Вот чего вам нужно избегать, чтобы предотвратить это:

    1. Жесткие абразивы

    Хотя нержавеющая сталь довольно прочная и относительно устойчива к царапинам, стальная шерсть и губки для мытья посуды могут поцарапать и повредить ее. Поэтому мы не рекомендуем их использовать.

    2. Отбеливатели и хлорсодержащие вещества Продукты  

    Отбеливатели и продукты на основе хлора не подходят для очистки нержавеющей стали.

    Отбеливатель

    — мощный окислитель, который может обесцветить нержавеющую сталь и вызвать появление ржавчины или ямок. Другие продукты на основе хлора могут со временем вызывать коррозию нержавеющей стали. Поэтому читайте этикетки чистящих средств, прежде чем использовать их для очистки нержавеющей стали.

    3. Чистящие средства для духовок

    Очистители духовки могут снять тонкое покрытие из нержавеющей стали. Они также могут привести к потускнению и травлению поверхности нержавеющей стали.

    Как сохранить блеск нержавеющей стали и предотвратить появление царапин

    Если за нержавеющей сталью не ухаживать должным образом, она может потускнеть и поцарапаться.

    Вот пять советов, как этого избежать:

    • После каждого использования протирайте поверхность из нержавеющей стали влажной тканью.
    • Избегайте использования жестких инструментов или химикатов при ручной полировке нержавеющей стали.
    • Наносите коммерческий полироль один раз в неделю.
    • Поместите подставки или салфетки под посуду и стаканы, чтобы предотвратить появление пятен и царапин.

    Заключение

    Итак, вот оно! Наши лучшие советы по полировке нержавеющей стали. Независимо от того, полна ли ваша кухня бытовой техники из нержавеющей стали или вы просто хотите украсить старую фурнитуру, эти советы помогут вам добиться блестящих результатов.

    Если у вас есть какие-либо вопросы или отзывы, не стесняйтесь обращаться к нам — мы рады услышать от наших читателей.

    Удачной полировки!

    Часто задаваемые вопросы

    Как вернуть нержавеющей стали блеск ?

    Вы можете использовать множество самодельных чистящих растворов, чтобы отполировать нержавеющую сталь и придать ей блестящий и новый вид.

    Вот некоторые из наиболее эффективных методов полировки: 

    • Распылите на него содовую.
    • Используйте уксус и оливковое масло.
    • Вотрите в него лимонное масло.
    • Используйте муку, чтобы отшлифовать нержавеющую сталь до яркого блеска.
    • Кисть с пастой из пищевой соды.
    • Используйте воду и смазку для локтей.
    • Спрей Windex или нашатырный спирт.
    • Используйте обычный полировальный станок для нержавеющей стали.

    Вредит ли уксус нержавеющей стали?

    Только если вы замачиваете изделия из нержавеющей стали в уксусе на несколько часов. В противном случае уксус не повредит нержавеющую сталь. На самом деле, уксус — отличное натуральное чистящее средство для нержавеющей стали, которое удаляет разводы и отпечатки пальцев. Это также хорошее и недорогое дезинфицирующее средство.