Чертеж гидравлического пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Содержание

Как изготовить гидравлический пресс своими руками?

Гидравлический пресс получил широкое распространение. Это устройство применяется во множестве автомастерских для осуществления запрессовок и выпрессовок подшипников, различных шестеренок и валов. В домашней мастерской очень часто используется пресс гидравлический ручной, изготовленный своими руками, так как установки, изготовленные в промусловиях, имеют высокую стоимость.

Гидравлический пресс, изготовленный своими руками, в мастерских может применяться для осуществления штамповки деталей из металла, пластика и резины. Гидравлический пресс можно применять для запрессовки резиновых втулок наконечников автомобильных амортизаторов в условиях домашней мастерской.

При наличии навыков работы с техникой и доступа к фрезерному, сверлильному и токарному оборудованию для дома можно сконструировать пресс гидравлический ручной (пгр), который способен развивать максимальное усилие до 35 тонн на 50 кв. см. Сделать своими руками пресс гидравлический настольный несложно, при этом можно сэкономить значительную сумму бюджетных семейных средств.

Прочтите также нашу статью Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками.

Содержание

  • Принцип функционирования и конструктивные особенности приспособления
  • Изготовление гидропресса своими руками
    • Изготовление основания конструкции, стоек и упора
    • Устройство подвижного упорного элемента и его теххарактеристики
    • Изготовление механизма возврата

Принцип функционирования и конструктивные особенности приспособления

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката. Главным рабочим элементом любого гидравлического пресса является автомобильный гидродомкрат. Чаще всего в устройстве пресса применяется распространенная конструкция автомобильного домкрата – бутылочная. Домкраты этого вида в зависимости от особенностей конструкции могут поднимать от 2 до 100 тонн. Огромным преимуществом автомобильного гидродомкрата является простота его устройства и удобство эксплуатации.

В основу работы домкрата положены основные законы гидродинамики, в частности закон Паскаля, который гласит, что давление жидкости, которое возникает в замкнутой гидросистеме, передается одинаково в любых направлениях. При объединении 2 различных по объему емкостей в единую систему и оказании давления  в меньшем по объему сосуде, такое же давление распространяется и на жидкость в большем сосуде, причем усилие, которое приложено  в малом сосуде системы, передаваясь на жидкость в большом сосуде, увеличивается во столько же раз, во сколько диаметр меньшего сосуда отличается от большего.

В зависимости от технического назначения гидропресс можно сделать, как в настольном, так и в напольном варианте. Настольный вариант является более компактным, а напольный вариант конструкции требует для размещения дополнительной площади. Изготовление той или иной модификации зависит от конкретных задач, для которых изготавливается устройство.

Изготовление гидропресса своими руками

При изготовлении ручного устройства своими руками потребуется подготовить следующее оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель по металлу и сверла различного диаметра.

Помимо указанного инструмента и оборудования при изготовлении самодельного гидропресса потребуется доступ к токарному, сверлильному и фрезерному оборудованию.

В качестве исходного материала при изготовлении ручного гидропресса можно использовать разнообразные металлические трубы, швеллеры и уголки. Толщина материала должна подбираться в соответствии с мощностью гидропресса и теми задачами, для выполнения которых он конструируется.

Перед началом работ следует потратить некоторое количество времени для подготовки чертежа с указанием размеров всех элементов конструкции устройства. При необходимости можно для удобства сделать отдельные чертежи конструктивных узлов устройства.

Любой гидропресс в своей конструкции имеет элементы 2 типов:

  • неподвижные;
  • подвижные.

К подвижным конструктивным элементам относится подвижный упор и возвратные механизмы устройства. К неподвижным конструктивным компонентам — основание конструкции, упоры и стойки. Для изготовления всех конструктивных элементов используются толстостенные металлические уголки, швеллеры и металлические пластины.

Прочтите также нашу статью Как сделать забор из профнастила своими руками

Изготовление основания конструкции, стоек и упора

Основание для устройства можно смастерить из любого подручного материала. Главным требованием к этому конструктивному узлу устройства является обеспечение надежной устойчивости всей установки в процессе функционирования. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции, нужно гидропресс конструировать таким образом, чтобы центр тяжести устройства располагался как можно ниже.

Для напольной разновидности конструкции, основание можно собрать из швеллеров или толстостенных уголков. При изготовлении настольного гидропресса для сооружения основы можно применить толстостенную трубу, имеющую квадратное сечение. При использовании основания в роли платформы пресса, сверху на основание потребуется произвести наваривание толстостенного листа металла. Использовать железо для конструирования можно только при толщине металла 10 мм и более.

После изготовления основания можно приступать к изготовлению следующих конструктивных элементов устройства – стоек и упора. Изготовить эти элементы можно также из подручных материалов. При определении размеров этих элементов  требуется учитывать некоторые особенности предполагаемой эксплуатации устройства.

В первую очередь требуется выяснить величину выдвижения штока, используемого в устройстве домкрата. К этому параметру требуется прибавить высоту корпуса гидродомкрата и толщину металла платформы, служащей в качестве опоры.

Упор устройства изготавливается из материала аналогичного тому, из которого изготовлены стойки приспособления. Размер упора должен быть равен ширине платформы устройства.

Соединенные воедино неподвижный упорный элемент и стойки геометрически представляют П-образный конструктивный элемент. Все конструктивные элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного агрегата. После соединения стоек и неподвижного упорного элемента устройства методом сварки вся конструкция крепится к ранее изготовленному основанию.

При сваривании всех элементов в единую конструкцию следует уделить большое внимание качеству сварных стыков, так как на них в процессе работы оказывается значительная нагрузка.
Для обеспечения надежной фиксации штока гидродомкрата на упоре рекомендуется наварить металлическое кольцо.

Устройство подвижного упорного элемента и его теххарактеристики

Подвижный упорный элемент и шток гидродомкрата являются подвижными элементами конструкции гидропресса. Движение подвижного упорного элемента осуществляется в вертикальном направлении вдоль стоек устройства.

Длина подвижного упорного элемента устройства должна быть меньше расстояния между вертикальными стойками конструкции.

К верхнему элементу упора прикрепляется корпус гидродомкрата, а к нижнему элементу прикрепляется платформа. При правильном расчете при подготовке  чертежа и точном изготовлении всех элементов в соответствии с чертежом, при выдвижении рабочего штока гидродомкрата на максимальную длину верхний и нижний элементы платформы должны между собой соприкасаться.

Для  обеспечения перемещения упорного элемента конструкции в одной плоскости применяются разнообразные технические решения. Можно просверлить в подвижном упорном элементе конструкции отверстия, через которые пропускаются направляющие в виде штырей закрепленных сваркой на основании и неподвижном верхнем упорном элементе.

При изготовлении стоек из труб перемещение подвижного упорного элемента в одной плоскости могут обеспечить спецобхваты, согнутые вокруг стоек и приваренные к боковинам упора.

Помимо этого, при использовании в качестве материала для стоек профильной толстостенной трубы в виде направляющих для подвижного упорного элемента конструкции можно применять профильную трубу, имеющую больший размер. Для этой цели в куске трубы делаются вырезы равные ширине стоек, а боковые стенки вырезов используются в качестве направляющих.

Изготовление механизма возврата

Механизм возврата в конструкции гидропресса предназначен для возвращения подвижного упора в первоначальное положение при завершении оказания давления на него. Этот механизм позволяет упростить процесс использования устройства при проведении различных технологических операций.

Изготовление возвратного механизма является несложным процессом. Для этой цели потребуется подобрать соответствующие пружины, которые работают на разжатие. Пружины должны обладать соответствующей жесткостью и длиной, чтобы их можно было применить в конструкции гидропресса. Концы пружин закрепляются при помощи спецболтов на подвижном и неподвижном упорах. В нерабочем (исходном) состоянии подвижный упор располагается в верхней части гидропресса.

Для упрощения эксплуатации конструкции можно изготовить своими руками пресс электрогидравлический. Для этого в комплексе с гидроцилиндром в конструкции пресса используется маслостанция с электроприводом. Такое устройство в значительной мере способно сэкономить средства семейного бюджета, при этом конструкция пресса по своим функциональным возможностям абсолютно ни в чем не уступает агрегатам, изготовленным в промышленных условиях.

При отсутствии навыков работы со сварочным аппаратом и токарным станком и при ограниченном объеме финансовых средств можно купить гидравлический пресс б/у промышленного изготовления.

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Содержание статьи

  • Особенности и принцип работы гидравлического пресса
  • Как подготовить сборку пресса
  • Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата
    • Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса
    • Как собрать гидравлический пресс

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

  • В составе два основных цилиндра или камеры.
  • В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
  • Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
  • В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
  • С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
  • Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

  • Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
  • Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
  • Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
  • Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
  • Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

  • В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

  • Определить усилие, которое он должен развивать.
  • Подобрать и приобрести нужный домкрат.
  • Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

  • Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
  • Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

  • Основание станины имеет вид платформы.
  • Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

  • Габаритные размеры домкрата.
  • Величина хода штока при работе инструмента.
  • Толщина используемого стола.
  • Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

  • От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
  • Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
  • По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
  • Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

  • По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:
  1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
  2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

  • Аппарат для сварки.
  • Набор электродов.
  • Слесарная ножовка.
  • Шлифмашинка с отрезным диском.
  • Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
  • Пружины можно использовать:
  1. от дверей;
  2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

  • Швеллер не менее № 8.
  • Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
  • Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
  • Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
  • Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
  • Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

  • Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
  • Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
  • Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
  • Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

  • Металл режется по размерам, определенным чертежами.
  • Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
  • Из труб сваривается основание конструкции.
  • Сверху крепится стальная пластина.
  • Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
  • Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

  • Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
  • Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
  • Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
  • Труба заводится между стойками рамы.
  • Приставляются по бокам полосы.
  • Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
  • Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
  • Закрепляются оттягивающие пружины.
  • Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

Автор: Юрасов Сергей

Опубликована:

Мини-гидравлический пресс

Главная

>

Мини-гидравлический пресс


 

Вот мой мини-гидравлический пресс для ковки ножей
, сделанный из бутылочного домкрата с пневматическим приводом.

Хорошо — обо всем по порядку.
Этот маленький проект опасен.
Даже этот маленький домкрат развивает усилие в 20 тонн.
Это может и вообще запутает вас.
Я не предлагаю вам строить один из них.
На самом деле, я предлагаю вам не строить то, что показано сейчас.
Помните, что это прототип, и в окончательный вариант будут внесены некоторые изменения.

Нажмите на рисунок, чтобы увидеть его в большом размере.

Вот немного 1 мег. видео в формате файла Windows Media.
Он начинается с круглого стержня толщиной 1 дюйм, спрессованного до диаметра примерно 1/2 дюйма.
Ручка кузницы, которую я приварил, представляет собой квадратный стержень размером 1/4 дюйма; это хороший ориентир для определения толщины.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть мини-видео для прессы

Видео для прессы на YouTube

20-тонный гидравлический бутылочный домкрат
с пневматическим приводом около 70 долларов США в Harbour Freight
в продаже.

Основание и стойки изготовлены из трубы квадратного сечения
2 дюйма. Основание
усилено сталью 1/4 дюйма.
 

Баранина изготовлена ​​из двухдюймового пакета
из 1/4-дюймового плоского стержня.

Рама с установленными направляющими.
Показанные болты 1/4″ сломались
при первом нажатии — заменены болтами 1/2″.

Пресс с ползуном в сборе.
Поршень должен располагаться в центре стержня.

Нажмите вид сбоку
— держите все очень прямо!

С установленными болтами 1/2 дюйма и верхней распоркой.
Болты позволяют снимать боковую пластину
, чтобы при необходимости можно было заменить планку.

Ram Bar должен свободно перемещаться
без заедания на направляющих.

Модификация с Т-образной рукояткой.
Пиво для справки по размеру 🙂
Обратите внимание на уголок
, удерживающий ручку на месте.		 Крупный план Т-образной рукоятки и воздушного переключателя.
Т-образная ручка позволяет щенку работать одной рукой
— необходимо!
Обратите внимание на маленькие плоские стержни в основании домкрата
, чтобы он не скользил.
Набор штампов для черчения —
они должны быть более
надежными. Они прилипают к заготовкам с флюсом.		 Набор штампов удален
снова — нужно быть более безопасным!
Компрессор, который я использую
, не представляет собой ничего особенного — 3 л. с. 120 фунтов на кв. дюйм макс.		 Вот паспортная табличка компрессора
 

 

Этот небольшой самодельный 20-тонный пресс имеет высоту около 2 футов, ширину около 1 фута и глубину около 10 дюймов — плюс-минус несколько дюймов. Его изготовление стоило около 100 долларов. около 70 долларов в Harbour Freight, и у меня уже была большая часть стали, разложенной по всему магазину. Мне действительно пришлось купить 2 фута плоского стержня 1 «X 2» для верхней распорки и наборов штампов.0003

Пара идей по дизайну — 1. Все должно быть очень прямоугольным: не получить заготовку между двумя наборами штампов, которые не закреплены и не параллельны. 2. Изображенные наборы штампов нуждаются в переработке. Они недостаточно безопасны. Им нужна какая-то надежная система крепления или болтовая система, чтобы они не выскочили под давлением и не прилипли к офлюсованным заготовкам. 3. Домкрат должен быть точно отцентрирован на стержне домкрата, чтобы он толкал прямо и не наклонял стержень при его движении вверх. Если заедает при тестовом нажатии — остановитесь и исправьте проблему. 4. Проверьте все ваши сварные швы и болты с помощью жесткого испытательного пресса, прежде чем между ними окажется горячий стержень, и вы обнаружите, что они не держат. 5. Домкрат необходимо закрепить на основании, чтобы он не сдвинулся с места при использовании Т-образной рукоятки. 6. Убедитесь, что ваше лицо, руки, руки, глаза и т. д. защищены и находятся вдали от вещей, которые могут их обжечь или раздавить.

Когда я впервые сделал эту маленькую давилку, ею было невозможно пользоваться. Понадобилась целая вечность, чтобы поршень добрался до вершины, мне пришлось использовать обе руки, чтобы поднять, а затем повернуть фиксатор стержня, а затем снова повернуть его, чтобы зафиксировать стержень, затем мне пришлось уронить все части, используемые для освобождения стержня. таранить и дотянуться почти до пола, чтобы поднять и манипулировать воздушным переключателем. Я едва успел получить одно пюре, прежде чем моя заготовка остыла.

Меня очень разочаровал весь этот механизм, и я как раз собирался отправить всю сделку в корзину с неработающими проектами. Итак, я отложил весь проект на несколько дней, чтобы все обдумать. Я разбил движения на простые части — как сделать так, чтобы запирание и разблокировка выполнялись быстрее и одной рукой — я придумал угловой утюг с отверстием 1/2 дюйма для удержания ручки и отверстием 1/4 дюйма в верхней части ручки, чтобы сделать Т-образный стержень. Я также согнул сварочный стержень, чтобы держать воздушный переключатель в пределах легкой досягаемости. Процесс теперь намного проще, и я могу сделать около 5 сжатий тараном за один раз. Я также сделал несколько наборов штампов, чтобы облегчить рисование.
Я планирую использовать ножной переключатель для управления воздухом, чтобы еще больше ускорить процесс. Все говорят, что я очень доволен этим проектом.

Гидравлический пресс своими руками | Кафе Гравера

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.