Фрезерные станки и устройства: Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Содержание

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

Классификация фрезерных станков
Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

С ручным управлением.
Полуавтоматические.
Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

06 сентября 2020
11336

Получите консультацию специалиста

Устройство фрезерного станка — полезная информация Фрезерные станки по металлу

Фрезерные станки используются для обработки плоскостей, уступов, пазов, контурирования обрабатываемых деталей, сверления и растачивания отверстий. Они делятся на два вида: вертикально-фрезерные и универсальные. Первый оборудован исключительно вертикальным шпинделем и, по сравнению со вторым, имеет ограниченную сферу использования. Универсальные модели оснащаются горизонтальным и вертикальным шпинделями. Горизонтальный отличается более высокой производительностью.

Составные части

Основание – отливается цельным из чугунного сплава. В процессе установки одна его сторона прижимается к полу, а ко второй присоединяется станина. Оно оборудуется отсеком, в который сливается жидкость для охлаждения, и электрическим насосом, подающим вещество, ответственное за перемещение тепловой энергии к устройству.

Станина – держит все основные механизмы конструкции. Шпиндели, двигатели и скоростная коробка располагаются в ее внутренней части, а остальные механизмы прикрепляются с наружной стороны. Вверху станины могут располагаться направляющие горизонтального типа, ответственные за передвижение хобота, а на ее передней части – направляющие вертикального типа для консоли. Внутренность детали укрепляется тонкими пластинками. Станина бывает двух видов: литой и сварной. Наиболее прочным вариантом является первый, однако, только путем сваривания удается получить сложные конструкции.

Консоль – выполняется из чугунного сплава, располагается на верхних направляющих станины. При смене позиции на нее ложится ответственность за горизонтальные направляющие для салазок. Поддержание узла осуществляется при помощи стойки, ее телескопический винт позволяет настраивать высоту. Степень жесткости данной детали и качество ее исполнения напрямую влияют на работу всего станка. У машин бесконсольного типа вертикальное перемещение осуществляется за счет передней бабки по направляющим, расположенным вертикально.

Салазки – связывают между собой две оси. Продольное перемещение рабочей поверхности производится за счет верхних направляющих, а за движение салазок по консольным направляющим отвечают нижние.

Рабочая поверхность (стол) – является основным элементом и передвигается за счет салазок. Прочное фиксирование заготовок осуществляется за счет специальных механизмов, расположенных на его поверхности. Подача заготовки может вестись в трех направлениях: продольном, поперечном, вертикальном. Оборудование имеет два типа подачи:
- ручную – применяется для пробегов холостого типа;
- механизированную – задействуется для выполнения какой-либо работы.

Шпиндель – является одним из главных механизмов, изготавливается из легированной стали. Используется для передачи момента силы, исходящего от скоростной коробки к фрезеру. Его отличительными качествами являются жесткость, прочность, высокая точность формы и размера.

Электродвигатели располагаются в разных частях станка и отвечают за вращение шпинделя, рабочую подачу, передвижение консоли, поступление смазочно-охлаждающей жидкости.

Скоростная коробка – передает усилие от двигателя к шпинделю за счет вращения и переключения зубчатых колес.

Коробка подач – отвечает за изменение скорости вращения стола во всех направлениях.

Заключение

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод: все фрезерные машины, вне зависимости от модели, состоят из частей, отвечающих за запуск двигателя, передающих момент силы исполнительным механизмам и осуществляющих ту или иную команду.

…
смотреть
все ->

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 11544

Горизонтально-фрезерный станок ГФ200

Длина стола2000 мм

Ширина стола420 мм

Конус шпинделя7:24 NO:50

Мощность 11. 00 кВт

Напряжение380В

Масса5400 кг

Код товара: 776

В наличии 1 шт.

Широкоуниверсальный фрезерный станок НГФ-110-Ш4+ВФГ

Длина стола400 мм

Ширина стола100 мм

Конус шпинделяMT3

Мощность 1.00 кВт

Напряжение380В

Масса240 кг

Код товара: 677

Фрезерный настольный станок Weiss Machinery WMD30V

Длина стола700 мм

Ширина стола210 мм

Конус шпинделяMT3

Мощность 1.10 кВт

Напряжение220В

Масса210 кг

Код товара: 790

Широкоуниверсальный фрезерный станок ДФ6725

Длина стола800 мм

Ширина стола320 мм

Конус шпинделяISO40

Мощность 2.20 кВт

Напряжение380В

Масса1750 кг

Код товара: 34529

Нет в наличии

Фрезерно-сверлильный станок JET JMD-1L

Длина стола240 мм

Ширина стола145 мм

Конус шпинделяMT2

Мощность 0.15 кВт

Напряжение220В

Масса72 кг

Код товара: 36816

Нет в наличии

Фрезерно-сверлильный станок Stalex SBM-20

Длина стола500 мм

Ширина стола180 мм

Конус шпинделяMT2

Мощность 1. 10 кВт

Напряжение220В

Масса135 кг

Код товара: 635

Горизонтально-фрезерный станок 6К81Г

Длина стола1000 мм

Ширина стола250 мм

Конус шпинделяISO50

Мощность 5.50 кВт

Напряжение380В

Масса2300 кг

Код товара: 796

Широкоуниверсальный фрезерный станок OMM64S

Длина стола1000 мм

Ширина стола250 мм

Мощность 2.20 кВт

Напряжение380В

Код товара: 57710

Сверлильный обрабатывающий центр CORMAK 400×770 ММ

Длина стола770 мм

Ширина стола400 мм

Конус шпинделяBT30

Мощность 5.50 кВт

Масса3400 кг

Код товара: 47883

В наличии 18 шт.

Настольный сверлильно-фрезерный станок Metal Master MF-32V

Длина стола800 мм

Ширина стола240 мм

Конус шпинделяMT3

Мощность 1.10 кВт

Напряжение220В

Масса295 кг

Код товара: 793

Широкоуниверсальный фрезерный станок FU400МRApUGNC с УЦИ

Длина стола1600 мм

Ширина стола400 мм

Конус шпинделяISO50

Мощность 5. 50 кВт

Напряжение380В

Код товара: 1974

152 366 p

Нет в наличии

Вертикально-фрезерный станок PROMA FP-25

Длина стола590 мм

Ширина стола195 мм

Конус шпинделяMT3

Мощность 1.10 кВт

Напряжение380В

Масса195 кг

Фрезерные станки: устройство, принцип работы, виды

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
создание фасонных поверхностей;
прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

вертикально-фрезерные;
горизонтально-фрезерные;
комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

универсальные;
специализированные.

4. По наличию консоли:

консольные;
бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

с ручным управлением;
полуавтоматические;
автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Содержание:

Консольный вертикально-фрезерный станок
Горизонтально-фрезерный станок
Прочие фрезерные станки

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
Салазки. Предназначены для перемещения стола.
Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
Лимб. Служит для точной настройки.
Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
Первая подвеска.
Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

22.11.2018

Станок для изготовления свечей

Разновидности станков для изготовления свечей в зависимости от технологии производства. Обзор популярных моделей.

20.01.2020

Токарно-карусельные станки

Обзор токарно-карусельных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Прочие токарные станки

Обзор прочих токарных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Строгальные станки

Обзор строгальных станков. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

Станки с ЧПУ

Обзор станков с ЧПУ. Конструкция и принцип работы. Классификация и область применения.

22.11.2018

устройство и принцип работы, виды и классификация, а также что им делают и в чем его основное назначение

Станкостроение создало сотни разновидностей и моделей фрезерных станков. Они отличаются по габаритам, мощности, конструкции, специализации. Но у всех фрезерных станков, от небольших до сверхтяжелых, есть общие принципы работы. Все фрезерные станки обрабатывают заготовки фрезой, что и дало этой многочисленной группе общее название.

Содержание

Назначение
Устройство
Принцип работы
Виды и классификация
Горизонтально-фрезерные
Вертикально-фрезерные
Универсальные
Сверлильно-фрезерные
Широкоуниверсальные
Бесконсольные
Продольно-фрезерные
Копировальные
Шпоночные
Настольные
ЧПУ
Классификация по типу обрабатываемого материала
Сейчас читают

Назначение

Преимущественно фрезерные станки предназначены для обработки металлов. Из заготовок способом механической обработки вырезаются различные детали самого разного профиля и размеров, в том числе сложные, с прямыми и криволинейными контурами.

Кроме механической обработки, различные детали из металла изготавливают и другими способами: литье в формы, штамповка на прессах, вырубка, резка, ковка. Но эти способы не всегда технологически возможны или оправданы. Например, штамповкой, газовой или лазерной резкой нельзя создать объемную деталь, или деталь высокой точности.

Иногда для сплава недопустима термическая обработка (сильный нагрев), так как при этом изменяются свойства металлов. Тогда единственным способом изготовления деталей остается механическая обработка – фрезерование.

Кроме фрезеровки, есть другой вид механической обработки металлов – токарная обработка. Процесс схож с фрезерованием, но при этом резцами вырезаются круглые детали. Как отдельная разновидность, есть совмещенные токарно-фрезерные станки, на которых выполняется как обработка по диаметрам, так и по прямым линиям – пазы, углубления, каналы, шлицы и т.д.

Токарно-фрезерный станок:

Устройство

Простейшая схема традиционной (классической) компоновки двух основных типов фрезерных станков:

А) горизонтально-фрезерный станок, с горизонтальным расположением шпинделя, который вращает фрезу.

Нумерация основных узлов:

Стойка (основная несущая часть станины).
Щиток (люк) доступа к коробке скоростей.
Хобот, верхняя часть несущей станины.
Тиски зажима заготовки.
Бабка фиксации вала горизонтального шпинделя.
Салазки рабочего стола для перемещения тисков с заготовкой.
Консоль.
Расположенные внутри консоли червячные или винтовые механизмы перемещения стола с заготовкой вперед/назад, влево/вправо и вверх/вниз.

Б) Вертикально фрезерный станок. Шпиндель расположен вертикально, как у сверлильного станка.

Нумерация основных узлов:

Стойка (основная несущая часть станины).
Щиток (люк) доступа к коробке скоростей.
Хобот, верхняя часть несущей станины.
Шпиндель, на котором крепится фреза.
Тиски зажима заготовки.
Салазки рабочего стола для перемещения тисков с заготовкой.
Консоль.
Расположенные внутри консоли червячные или винтовые механизмы перемещения стола с заготовкой вперед/назад, влево/вправо и вверх/вниз.

Электродвигатель расположен сзади станка или внутри стойки, от модели. От двигателя через шкивы клиноременной передачи вращение передается на коробку скоростей. На разных станках может быть от 6 до 19 и более скоростей. Для обработки разных сплавов и операций подбирается оптимальная скорость вращения шпинделя.

Станки с горизонтальным шпинделем лучше подходят для продольной выборки пазов, ниш, шлицев.

Вертикальные фрезеры лучше справляются с выборкой по стенкам высоких заготовок, внутри заготовок, обработкой глубоких внутренних полостей.

О разбросе возможностей говорит мощность электродвигателей на разных станках – от 0,75 кВт до 14 кВт и более на спецстанках.

Принцип работы

Способ обработки на таких станках прост – фреза снимает с заготовки «все ненужное», создавая деталь с размерами, точно соответствующими чертежу. Для этого требуется выполнить несколько условий:

Сплав фрезы должен быть значительно прочнее металла или сплава заготовки.
Должен быть правильно подобран профиль (форма) фрезы, количество зубьев.
Переключением скоростей вращения шпинделя подбирается оптимальная скорость обработки.
Заготовка должна абсолютно точно располагаться и перемещаться относительно фрезы. При этом крепление заготовки должно быть достаточно прочным.

Процесс фрезерной обработки:

Любое отклонение приведет к выборке в ненужном месте, и заготовка попадает в брак.

Поэтому большое значение имеют параметры рабочего стола. Шпиндель и механизмы подачи заготовки к фрезе не должны иметь люфтов. Салазки должны перемещаться без малейших отклонений. От того, насколько точно работают эти узлы, зависит класс точности станка. В металлообработке есть 5 классов точности для станков:

Н – нормальная точность.
П – повышенная.
В – высокоточные станки.
А – повышенная высокая точность.
С – мастер-станки, самые высокоточные.

Фрезерные станки классов В, А, С используют в цехах с постоянной температурой и влажностью, так как большой температурный ход приводит к сужению и расширению металлических частей станка на минимальные величины, но это уже недопустимо для сверх высокоточных станков, допуски на которых составляют сотые доли мм.

Точность обработки на станках старого типа зависела не только от станка, но и от квалификации фрезеровщика. Далее стали появляться вспомогательные механизмы и приспособления, станки с полуавтоматической и автоматической подачей, с ЧПУ (числовое программное управление).

Современные станки, работающие по компьютерным программам, имеют другой принцип работы. Заготовка может крепиться неподвижно, а её обработку проводит подвижная в трех координатах фреза. Такие станки работают с минимальным участием человека (загрузка ПО, расположение заготовки, включение и контроль) и могут сделать деталь любой сложности с высокой точностью. Это вывело технологии фрезерной металлообработки на новый уровень.

Виды и классификация

Первые примитивные фрезеры появились ещё в 17 веке. Прообразы современных станков – в 19 веке. К нашему времени создано и используются десятки разновидностей таких станков.

Горизонтально-фрезерные

Горизонтальное расположение шпинделя. Станки используются для неглубокой выборки длинных деталей, описан выше.

Вертикально-фрезерные

Вертикальное расположение шпинделя. Станки лучше подходят для глубокой выборки внутри заготовок, обработки стенок детали, также описан выше.

Универсальные

Это станки с фрезой, которая передвигается на суппорте, что делает его универсальным для обработки разных деталей. Могут обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости заготовок. Работают с токарными и сверлильными фрезами. Современные станки такого типа имеют ЧПУ и работают с минимальным участием станочника.

Универсальный фрезер:

Сверлильно-фрезерные

Станки такого типа по конструкции схожи с вертикальным сверлильным станком. Есть настольные модели малой мощности, и промышленные, для обработки крупных деталей.

Главное их отличие от обычного сверлильного станка:

более мощный двигатель;
наличие рабочего стола, как у фрезерных станков, винтовая подача в трех плоскостях на салазках, тиски для крепления заготовки на салазках рабочего стола;
мощный патрон для крепления различных фрез и резцов.

Может использоваться как обычный сверлильный станок, если вместо фрез ставить в патрон сверло нужного диаметра.

Широкоуниверсальные

По сравнению с просто универсальными фрезерами имеют расширенные возможности. Оснащены двумя шпинделями, горизонтальным и вертикальным. Рабочий стол перемещается не только влево/вправо, назад/вперед и вверх/вниз, как у всех фрезеров, но может наклоняться под нужным углом.

Такие станки могут выполнять широкий спектр разных операций – фрезерование в разных плоскостях, сверление, нарезка резьб и т.д., что и делает их широкоуниверсальными. Современные промышленные модели могут быть оснащены ЧПУ.

Бесконсольные

На консольных станках рабочий стол располагается на консоли и значительно поднят относительно пола цеха. Это затрудняет или делает невозможной обработку крупногабаритных заготовок. Они либо просто не умещаются в рабочем пространстве под фрезой, либо весят слишком много. Для обработки таких заготовок используют бесконсольные станки.

Рабочий стол у них расположен значительно ниже, сразу на основании станка и выдерживает большой вес.

Индустриальные станки такого типа могут обрабатывать заготовки весом в несколько тонн.

Продольно-фрезерные

Это мощные индустриальные станки, созданные для обработки длинных деталей. Например, станок МС64ОГМФ4-16 К способен обрабатывать заготовки длиной до 17 метров. При этом значительной высоты заготовки (до 3,5 м) и ширины (до 5 м). Однако именно значительная длина рабочего стола и дает название таким станкам – продольные.

Масса заготовки может быть свыше 200 тонн, перемещать ее относительно фрезы с высокой точностью затруднительно. Поэтому станки конструктивно выполнены как неподвижный рабочий стол и фрезерные головки, которые перемещаются относительно заготовки.

При этом станок делает не только продольные выборки, но и любые другие согласно чертежам будущей детали. На видео – демонстрация такого станка:

Копировальные

Существует множество разновидностей фрезерных станков, которые работают по принципу механического копирования, то есть по шаблонам. Копировать заготовки, то есть делать множество деталей одного размера могут и станки с ЧПУ. Но речь идет именно о механическом, а не цифровом копировании.

В металлообработке такой принцип практически не применяется, так как металл – жесткий материал и шаблоном определить четкое движение фрезы или заготовки проблематично.

Копировальные станки используются в основном в деревообработке. Как пример, на видео демонстрация копировально-фрезерного станка марки WoodTec:

Шпоночные

Это специализированные станки, предназначенные для выборки шпоночных пазов в валах.

Есть, как простейшие небольшие модели, так и мощные промышленные станки с двумя шпинделями для одновременной выборки двух пазов на концах вала, гидравлической подачей заготовки.

При работе практически не используется мерный инструмент, так как ширина паза задается диаметром фрезы. Хотя есть станки с эксцентричным вращением фрезы, когда она выбирает паз шире своего диаметра, но ширина паза известна заранее.

Контролируется только длина и глубина шпоночного паза. Шпоночные пазы и шпонки под них бывают разных размеров и формы. Как пример – классическое соединение с закрытым (глухим) пазом, не выходящим на торец вала и пазом на шестерне:

Шпоночные пазы выбираются и другими способами на разных станках. Речь именно о специализированных, созданных именно для таких операций на больших поточных производствах.

Настольные

Настольные фрезерные станки работают по такому же принципу, что и все остальные. Разница в небольших габаритах и весе.

Это могут быть горизонтальные, вертикальные или сверлильно-фрезерные станки. Мощность двигателя, от 0,75 кВт до 1,5 кВт. Как пример, НГФ 110 (настольный горизонтальный фрезер).

Модели станков НГФ 110 Ш3, НГФ 110 Ш4 можно было встретить во многих школах. Их использовали для трудового обучения. Буква Ш в маркировке станка означает «школьный».

Станок имеет 6 режимов скорости вращения шпинделя, двигатель мощностью 0,75 кВт.

Несмотря на небольшие габариты, мощность и учебную направленность НГФ 110 – вполне работоспособный станок, хорошо справляется с обработкой небольших деталей. Класс точности – Н (нормальный).

К настольным относятся также современные небольшие фрезерно — токарные станки. Пример такого станка на фото:

Станок имеет двигатель 300 Вт и предназначен для изготовления из мягких материалов мелких изделий сложного профиля.

ЧПУ

Для программирования первых станков с ЧПУ использовались перфокарты и перфоленты.

Первые отечественные фрезерные станки 6Н13 с ЧПУ появились в середине 60-ых годов. Управляла станками система «Контур-ЗП». С появлением современных компьютеров возможности таких станков стали на порядок выше.

Сегодня работают полностью роботизированные комплексы, которые по заданной программе без участия станочника могут создать любую деталь самой сложной формы с высокой точностью. Управляются они с помощью следующей цепочки:

Микроконтроллер или микропроцессор.
Контроллер с возможностью программирования (логикой).
Управляющий компьютер.

В программу управляющего компьютера закладываются все данные о параметрах нужной детали, дальше станок все делает сам. Действия оператора сводятся к следующему:

Загрузка данных в компьютер станка.
Правильное расположение заготовки.
Контроль за процессом.

На полностью роботизированных линиях заготовка перемещается без участия оператора, по конвейеру и манипуляторами, а программа может быть заложена удаленно, по промышленной сети.

Различают 3, 4, 5 и 6 осевые фрезерные станки с ЧПУ, 6 осевые – наиболее сложные и дорогие, встречаются реже. От количества осей перемещения фрезы зависит, насколько сложную деталь можно обработать за один раз, без смены положения заготовки или использования другого станка.

Другая модельная линейка – средние и небольшие станки с ЧПУ, в том числе настольные. Их можно разместить в небольшой столярной, домашней мастерской.

Как пример, средний фрезерный станок с ЧПУ для изготовления балясин из дерева на видео:

Классификация по типу обрабатываемого материала

Самые распространенные материалы для фрезерной обработки – металлы и дерево.

Метало – и деревообрабатывающие фрезеры имеют значительные отличия по числу оборотов шпинделя. Металл обрабатывается при оборотах фрезы до 3000 об/мин, дерево в 10 раз больше. Причем чем выше обороты, тем чище деревообработка. Фреза по металлу при таких оборотах сгорит или сломается.

Кроме этих материалов, современное станкостроение предлагает фрезеры для обработки практически всех производственных материалов. На деревообрабатывающих станках можно работать с материалами, схожими по плотности и прочности с древесиной:

МДФ, ДСП, ЛДСП, ОСП, ДВП, фанеру;
некоторые виды пластиков и пластмасс;
оргстекло и композитные материалы.

Специальные станки есть для обработки сверхтвердых материалов: гранит, мрамор, другие натуральные и искусственные камни.

На изображении фрезер по камню в работе:

Отдельное направление – ювелирные фрезерные станки для обработки полудрагоценных и драгоценных камней и металлов.

Простые фрезерные станки образца 20 века сегодня почти не производятся. Однако по-прежнему работают во множестве мастерских, на производствах. Современные, с ЧПУ выпускаются все больше. И есть возможность выбора наиболее подходящего варианта. Для покупателя открыт весь мировой рынок такого оборудования. Современные техника этого профиля выпускаются и в России.

Сейчас читают

Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.

Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.

Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.

Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.

Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.

Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.

Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.

Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.

Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620

ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

по настройке и наладке аппарата,
по управлению процессом,
по закреплению и освобождению деталей,
по фиксации и снятию инструмента,
по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
по контролю за выполняемыми операциями,
и так далее.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

наружные и внутренние плоскости,
плоские и фасонные поверхности,
зубчатые колеса,
уступы и пазы,
прямые и винтовые канавки,
шлицы на валах,
и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

торцовочными,
цилиндрическими,
дисковыми,
угловыми,
шпоночными,
фасонными,
и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

расточные резцы,
сверла,
развертки,
зенкера,
резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Классификация фрезерных станков

Основными видами фрезерных станков являются следующие модели:

Горизонтально-фрезерные станки. В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий.
Вертикально-фрезерные станки. Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами.
Универсальные фрезерные станки. В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов.
Широкоуниверсальные фрезерные станки. Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий.
Бесконсольные фрезерные станки. Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками.
Продольно-фрезерные станки. В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом.
Карусельные фрезерные станки. Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

Положение шпинделя. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
Число шпиндельных головок. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
Конструкция рабочего стола. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
Число осей. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
Точность обработки. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
Использование различных режущих инструментов. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
Мощность агрегатов. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
Частота вращения шпинделя. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
Размеры рабочей зоны. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Где купить фрезерные станки?

Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления.

Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете.

Различные типы фрезерных станков

9 марта 2021 г.

Различные типы фрезерных станков

Фрезерные станки являются одним из самых полезных инструментов, которые можно найти в механических мастерских повсюду. Идеально подходящие для быстрого и эффективного удаления трудноудаляемых материалов с заготовок, эти рабочие лошадки для мастерских имеют множество различных деталей и бывают столь же разнообразными. Вот более подробная информация о различных типах фрезерных станков.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это устройство, используемое в механических мастерских для резки, шерохования или сверления различных материалов, обычно металла. Фрезерные станки работают, беря фрезу и вращая ее достаточно быстро, чтобы просверлить отверстия в металле. Механические мастерские используют множество различных режущих инструментов в зависимости от их текущего проекта.

Фрезерный станок отличается от токарного станка тем, что на фрезерном устройстве вращается инструмент. В то время как токарные станки неподвижны и вращают заготовку, фрезерный станок перемещает вращающуюся режущую часть и приводит ее в контакт с неподвижным предметом.

Части машины

Фрезерный станок состоит из множества различных частей, и очень важно хорошо разбираться во всех них, если вы хотите, чтобы устройство работало безопасно. Устройство фрезерного станка зависит от типа станка, но большинство деталей и их назначение остаются прежними. Вот более пристальный взгляд на несколько важных деталей, которые можно найти в большинстве фрезерных устройств.

Стол

На стол вы кладете материал, который хотите измельчить. Затем устанавливается система для закрепления материала на столе. Этот процесс обычно включает в себя зажимы или тиски, чтобы предотвратить смещение предмета.

Шатуны

Еще одной важной частью многих фрезерных станков являются кривошипы. Они полезны для изменения угла, под которым объект приближается к бурильному устройству. Шатуны позволяют фрезерному станку работать по осям X, Y, а иногда и Z. Эти углы позволят инструменту делать точные надрезы, необходимые для соответствия допустимым уровням отклонений, которые требуются многим клиентам.

Головка

Головка – это часть станка, отвечающая за удержание и закрепление режущего инструмента. Шпиндель фрезерного станка, вращающийся вал, удерживающий режущий инструмент, расположен в головке. Головка также содержит множество элементов управления дополнительными наворотами, которыми оснащены многие современные фрезерные станки, включая лампы и кнопку питания. Иногда головку можно поворачивать, что обеспечивает еще большую точность резки.

Двигатель

При покупке нового фрезерного станка важно учитывать двигатель. Двигатель не только управляет мощностью вашей машины, но и решает, когда устройство перестанет работать. Вы хотите, чтобы двигатель вашей новой машины для мастерских выдерживал суровые условия повседневного использования.

Типы фрезерных станков

Существует множество различных типов фрезерных станков, которые следует учитывать. У каждого из них есть свои плюсы и минусы, которые значительно упростят процесс выбора одного из них для вашей мастерской. Все различные типы фрезерных станков бывают разных размеров и выполняют множество уникальных функций.

Вертикальный

Первыми из различных типов фрезерных станков, которые следует рассмотреть, являются вертикальные устройства. Вы можете определить вертикально-фрезерный станок по вертикальной ориентации шпинделя. Обычно у него есть головка, которая может поворачиваться, что позволяет изменять угол, используемый для выполнения любых разрезов. Эти машины сегодня гораздо более распространены, потому что они не занимают столько места в мастерской. На многих старых моделях заготовка находится в движении, и вы подносите ее к режущему инструменту. И наоборот, большинство новых моделей имеют головки, которые перемещаются вверх и вниз, поднося режущее устройство к заготовке.

Горизонтальный

Горизонтально-фрезерный станок имеет шпиндель, ориентированный горизонтально по сравнению с вертикальными станками. Эти станки работают так же, как и другие фрезерные устройства, подвергая заготовку воздействию вращающегося режущего инструмента. Там, где вертикальный фрезерный инструмент движется вверх и вниз, горизонтальный фрезерный инструмент скользит из стороны в сторону. Горизонтальные станки были оригинальными с точки зрения дизайна, в которых заготовка соединялась с оправкой для движения.

Кровать

Третий тип фрезерных станков, встречающийся в мастерских и слесарных цехах, — станковые станки. Эти устройства известны тем, что в них используется подвеска, по которой шпиндель перемещается вверх и вниз. Для работы станины стол должен двигаться перпендикулярно оси шпинделя. Это движение происходит на тяжелой кровати, стоящей на полу. Как правило, это прочные машины, которые сохраняют высокую точность, предлагая лучшую гибкость и производительность.

Коробка

Коробчатый фрезерный станок получил свое название от коробки, на которой находится режущий инструмент. Коробчатая направляющая перемещается вверх и вниз, удаляя излишки материала с заготовки. Эти машины являются отличными универсальными машинами, поскольку они способны выполнять все основные функции фрезерования. Коробчатые фрезерные станки имеют ряд преимуществ, в том числе меньшую вибрацию и более высокую жесткость. К сожалению, эти машины, как правило, дороже и работают с меньшей скоростью.

Этаж

Напольные фрезерные станки представляют собой особый тип фрезерного устройства, использующего ряды стола для направления заготовки. Шпиндели устройства для фрезерования пола перемещаются по горизонтальной направляющей, проходящей через эти ряды. Популярность и использование этих машин постепенно начали снижаться, и их постепенно заменили машинами, управляемыми компьютером. Хотя в последние годы их использование стало ограниченным, некоторые предприятия и мастерские все еще используют их. Даже если вам удобнее работать на других типах фрезерных станков, все равно стоит научиться тому, что заставляет работать устройство для фрезерования пола.

При наличии такого большого количества различных типов фрезерных станков поиск подходящего варианта для вашего механического цеха может оказаться сложной задачей. Если вы запутались при выборе одного из них, обратитесь к профессиональной команде Penn Tool Co., чтобы помочь развеять тайну покупки. Но фрезерное оборудование составляет лишь небольшую часть инструментов и оборудования, которые мы носим. Для получения дополнительной информации обо всех расходных материалах, которые мы можем предоставить для вашей мастерской, посетите наш интернет-магазин или поговорите с представителем службы поддержки сегодня.

Мега-гид по фрезерным станкам

— что это такое, типы и характеристики

🛠 Фрезерный станок — один из самых увлекательных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы рассказываем о том, что такое фрезерные станки, какие виды существуют, для чего они используются и какие виды деталей и операций можно на них выполнять.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что вы хотите прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсально-фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровой индикацией, промышленный станок. Цена около 27.000€

Фрезерный станок – это станок, который выполняет черновую обработку, резку или (даже) сверление различных твердых материалов, обычно металла. Это делается путем удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей либо элемента, либо механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем их вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, удаляющих металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую необходимо выполнить на детали. Вот несколько примеров:

Различные типы фрез (фрезерных инструментов) для различных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

Все еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикально-фрезерного станка, о котором мы говорим в этой статье:

Части фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомия фрезерного станка. Для этого мы должны учитывать, что его детали и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины. По этой причине мы назовем наиболее важные из них.

Стол

Сюда мы поместим деталь, которую нужно фрезеровать. На столе блок необработанного металла, подлежащий фрезерованию, фиксируется с помощью различных систем. Наиболее распространенная система заключается в удержании детали с помощью тисков или зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как перед началом фрезерования деталь должна быть прочно закреплена и находиться в правильном положении.

Шатуны

Это те, которые придают движение декартовым осям. Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, содержащий фрезу. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных движений или если мы поместим четвертую ось вращения.

Головка

Содержит устройство, удерживающее и фиксирующее режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости. И содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один из основных элементов фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент варьируются в зависимости от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Редуктор

Не все материалы, не все металлы режут с одинаковой скоростью. Любая комбинация режущего материала и материала, подлежащего резке, требует скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшую отделку и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который берет выходную мощность двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (для возможности фрезерования вертикально или горизонтально) или элементы машины (для возможности автоматического движение по одной из осей).

Какие существуют типы фрезерных станков?

Как и для большинства инструментов, существуют различные фрезерные станки со специфическими функциями, размерами и характеристиками. Их можно классифицировать по разным критериям.

Вот некоторые классификации фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, с практическим объяснением и иллюстрациями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это происходит только в одном положении, которое может быть следующим:

Горизонтально-фрезерный станок . Ось шпинделя горизонтальная, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
Эти станки являются первыми конструкциями фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, поддерживающий оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальной оси).
Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярное координатному столу. Может иметь поворотную головку, если имеется возможность наклона шпинделя для выполнения определенных операций под углом.
Вертикально-фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом, когда речь идет о фрезерных станках и центрах с ЧПУ. На старых моделях деталь обычно перемещается вверх и вниз (так же, как и на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка движется вверх и вниз для обработки детали.
Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использования инструмента в горизонтальном и вертикальном положении.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка. Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

3 оси . Это основные ортогональные направления машины с такими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
4 оси . К упомянутым добавляется возможность вращения обрабатываемого объекта на столе. 4 боковые грани могут быть отфрезерованы или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 деталей вместо одной в каждом цикле.
5-осевой . Добавьте к 3 типичным осям стол, способный вращаться по 2 различным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму количество различных захватов и позволяя резаку получить доступ ко многим закоулкам детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

В соответствии с их структурой

Структура обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образная конструкция , на которой распределены элементы машины. Наиболее важной особенностью конструкции фрезерного станка является жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и поддерживать допуски заготовки.

Классические вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют стационарные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (9).0075 станины ). Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, поддерживающие усилия фрезерного станка, обычно изготавливают из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, поддерживающих форму фрезерного станка и поглощающих вибрации. Существуют также сварные стальные рамы, которые обычно менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае перемещается не стол и, следовательно, не заготовка. Двигается структура, удерживающая голову. Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Колонно-фрезерный станок

В них шпиндель размещен в вертикальной колонне, по которой он перемещается вверх и вниз и из которой выходит и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, так как это машина, которая перемещается вокруг детали, чтобы обработать ее, и движения сведены к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

В самых простых фрезерных станках используются кривошипы с нониусом (шкалы для контроля подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из своих валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию, не перемещая кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров для станков с ручным управлением является УЦИ. Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать рукоятки нониуса или выполнять больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему ручное, но вам поможет читатель.

УЦИ можно приобрести непосредственно установленным на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и устанавливать УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Этот тип станков полностью оснащен цифровым управлением. Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно проектируются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один из примеров того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных станках, стоимость которых составляет порядка нескольких десятков тысяч евро. Знаете ли вы, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют помимо промышленных фрезерных станков.

Tormach

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве станков для начинающих или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о лучших портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известный как Фрезерные станки с ЧПУ .

Они не обладают такой жесткостью, как обычные фрезерные станки с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда имеют числовое управление.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевым профилем, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой обработки алюминия. Модель 6040.

Какие области применения у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления механически обработанных деталей, которые обычно изготавливаются из металла (сталь, алюминий или другие металлы), хотя они также могут быть изготовлены из пластмассы или дерева.

Детали, изготавливаемые механической обработкой, могут быть единичными, мелкими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали обрабатываются для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3 оси, ручные, с цифровым считыванием… Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро, а ручное или автоматическое управление машиной. Они обычно используются в небольших мастерских, в мастерских по изготовлению оснастки или прототипов, в школах механообработки, мастерских механиков…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных тиражей в крупных мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, по сути являющиеся фрезерным станком, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), обычно имеющие автоматическую смену инструмента и часто более 3-х осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-ти осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта (кроме рукояти) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от особенностей каждого станка. Тем не менее, мы можем назвать основные из них.

Строгание.
Канавка. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную движением осей.
Сверление. Универсальность фрезерного станка позволяет выполнять отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или с резьбой.
Производство зубчатых колес. Одним из основных применений четырехосевого фрезерного станка с винтовой функцией является изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного станка?

Токарный станок и фрезерный станок являются двумя столпами механической обработки, но они имеют совершенно разные области применения и характеристики.

Токарный станок используется для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, обтачивая металлический цилиндр и удаляя металл токарными инструментами.

Токарный станок появился раньше, чем фрезерный станок, и его можно использовать для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали можно изготовить только на токарном станке, например, винты, шпиндели, валы… С другой стороны, токарный станок менее универсален, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрий и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это машины, которые имеют много общего с фрезерными станками. По сути, можно сказать, что они являются подгруппой фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обрабатываемых деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

Имеют числовое управление (ЧПУ)
Могут выполнять различные операции механической обработки, кроме фрезерования, нарезания резьбы и сверления
Имеют крышку, которая их закрывает
Имеют автоматическую смену инструмента
Могут иметь более 3 осей

Как и у фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не такое простое, как у фрезерные станки.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Вы хотите производить детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами по механической обработке.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

15 Различные типы фрезерных станков

Фрезерные станки облегчают удаление металлических деталей с помощью вращающегося резца. Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что позволяет эффективно резать металл. Кроме того, эти фрезы имеют режущие кромки, которые играют жизненно важную роль при резке материалов. Эти виды прессов выполняют на различных типах фрезерных станков.

Фрезерные станки могут содержать более одной фрезы одновременно. Это самая важная машина, которую вы можете найти в мастерской. Вы можете выполнять операции с высокой точностью. Он имеет высокую скорость съема металла по сравнению с другими аналогичными машинами, такими как строгальные станки, строгальные станки и токарные станки.

ПОДРОБНЕЕ: Что такое фрезерный станок?

Эти станки славятся улучшенной обработкой поверхности и превосходной точностью, что делает их необходимыми для производственных работ.

Типы из Фрезерный станок es

Некоторые из основных типов фрезерных станков:

1.

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Плоские фрезерные станки более прочны, чем ручные. Плоско-фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтально-фрезерными станками. Вы можете подавать стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлениях.

Другими словами, на горизонтально-фрезерных станках режущий инструмент устанавливается на горизонтально ориентированном шпинделе, способном выборочно снимать материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтально-фрезерные станки обычно имеют другие режущие инструменты, чем вертикально-фрезерные станки.

Горизонтально-фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтально-фрезерные станки имеют несколько отличий от своих вертикальных собратьев.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков заключается в ориентации шпинделя. У вертикально-фрезерных станков шпиндель имеет вертикальную ориентацию. У горизонтально-фрезерных станков шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.

Подача включает в себя:

Verticle – выравнивает стол по вертикали.
Крест – перемещает стол параллельно шпинделю.
Продольный – вращает стол

2.

Вертикально-фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикально-фрезерном станке перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Шпиндельная головка закреплена на вертикальной стойке, которая вращается под углом. Фреза закрепляется на шпинделе для работы с угловатыми поверхностями. В некоторых вертикально-фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикально-фрезерный станок — это прецизионный инструмент, используемый для придания формы и изготовления путем удаления припуска, как правило, из металлических заготовок. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на станке в зависимости от инструмента и материала.

Управление мельницей может осуществляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или с их комбинацией. Фрезерная обработка и удаление материала обычно выполняются с помощью вращающегося фрезы, закрепленного на шпинделе.

Варианты резки более сложные и разнообразные, чем у сверлильного станка, благодаря подвижному столу и/или тискам (оси X и Y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось Z). Многие вертикальные фрезерные станки также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, что обеспечивает еще более широкие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из общих операций, которые можно выполнять на этих типах фрезерных станков:

Фрезерование : эти операции обеспечивают плоскую поверхность или точку на заготовке, как правило, с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали. . Облицовка иногда используется на заготовках неправильной формы, чтобы «исправить» одну поверхность за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
Прорези или шпоночные канавки Прорези , плоские поверхности или шпоночные канавки могут быть вырезаны при правильном креплении.
Сверление или Растачивание Там, где требуется определенная ориентация между элементами заготовки, вертикальная фреза обеспечивает средства для точной индексации и обработки отверстий.

3.

Универсально-фрезерный станок

Универсально-фрезерный станок представляет собой фрезерный станок со столом, снабженным всеми движениями, и делительной головкой со сменными шестернями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных работ.

Может адаптироваться для выполнения широкого спектра операций. Стол может поворачиваться под любым углом до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также имеет четвертое движение.

Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Также можно использовать дополнительные навесные приспособления для увеличения мощности машины.

Некоторые специальные приспособления включают:

Прорезное приспособление
Вращающаяся насадка
Вертикально-фрезерная насадка
Делительная или делительная головка

На этом станке можно изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спираль, фаску, шпору и многое другое. Вы можете выполнять все операции, которые делает фрезерный станок, с помощью универсального фрезерного станка.

4.

Симплексный фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться только в одном направлении. Наиболее распространенное направление, в котором он может двигаться, — вертикальное.

Эти типы фрезерных станков имеют:

Стабильное фрезерование
Отличное качество поверхности и плоскостность фрезерованных поверхностей.
Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

5.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок — это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовку можно обрабатывать двумя шпинделями одновременно. Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

Основные преимущества дуплексного решения:

Повышение производительности до 50 % по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками в большинстве случаев
Один оператор может управлять дуплексными фрезерными станками
Меньшие требования к пространству и инвестициям по сравнению с двумя отдельными станками
Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
Дуплексное решение допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятниковая рабочая зона или система смены поддонов

6.

Трехсекционный фрезерный станок

Шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях, т. е. по осям X, Y и Z.

Специальное применение, основанное на требованиях заказчика к соответствующей точности.
Высокая производительность и точность.

7.

Фрезерный станок с поворотным столом

Ротационное фрезерование позволяет выполнять циклы обработки в 2D и 2.5D вокруг или на конце цилиндра. При выполнении радиальной обработки (вокруг цилиндра) инструмент может двигаться параллельно и вокруг оси вращения. Инструмент всегда ориентирован радиально к средней линии оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается вокруг вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает так, что один резец выполняет черновую обработку заготовки, а остальные резцы завершают обработку поверхности.

Оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка, что является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с поворотным столом.

8.

Фрезерный станок с управлением Tracer

Фрезерные станки с копирным управлением оснащены функциями копирования посредством копирного управления, поэтому машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Фрезерные станки с трассерным управлением применяются для обработки кулачков, пазов, контурных поверхностей и т.д.

Станок идеально подходит для трассировки элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп подает питание на систему масляного реле, приводящую в действие основную гидравлическую систему стола. Этот тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с трассерным управлением применяются для обработки кулачков, пазов, контурных поверхностей и т. д. Проточку штампа и другие процессы, связанные с обработкой полостей, можно выполнять на трехмерных профилировщиках или копировальных станках.

9.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или изделия индивидуальной конструкции.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающуюся цилиндрическую фрезу для перемещения по нескольким осям и создания прорезей, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь. Большинство станков работают по трем-пяти осям, что обеспечивает гораздо большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ собираются как в виде горизонтальных, так и вертикальных обрабатывающих центров. Компоненты могут быть изготовлены из таких материалов, как пластик, керамика и композитные материалы, в дополнение к металлам.

Технические характеристики включают автоматические устройства смены инструмента, карусели и магазины инструментов, системы охлаждения и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу станков без ручного вмешательства.

10.

Барабанная фрезерная машина

Барабанная фрезерная машина используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно паромному колесу.

Фрезы относятся к типу торцевых фрез, и обычно используются как шероховательные, так и чистовые фрезы, подобные фрезам с вращающимся столом.

При работе барабан-приспособление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно имеется четыре режущих шпинделя. Операция является непрерывной, так как обработанные детали удаляются и добавляются новые после того, как работа завершила свой цикл.

На этом станке фрезеруются автомобильные головки блока цилиндров и малые валы. Это типы фрезерных станков, которые обычно используются в промышленности.

11. Револьверно-фрезерные станки

Револьверно-фрезерный станок — это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти машины, известные как фрезерные станки типа Bridgeport, могут быть перемещены в другое положение, открывая более широкий спектр применения.

12. Фрезерные станки с С-образной рамой

Фрезерные станки с С-образной рамой прочны и мощны. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

13. Фрезерные станки с копировальным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с копировальным управлением могут использоваться для обработки канавок и контурных поверхностей.

14. Фрезерные станки станочного типа

Рабочий стол фрезерного станка станочного типа размещается на станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На станке кроватного типа колено отсутствует, чтобы обеспечить продольное движение.

15. Фрезерные станки для колонн

Часто используемые для изготовления деталей автомобилей, фрезерные станки для колонн являются одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и плеча, и используют сверло с вертикальной подвеской.

Часто задаваемые вопросы.

Какие существуют типы фрезерных станков?

Типы фрезерных станков:

Станки фрезерные колонные.
Револьверно-фрезерные станки.
C-образные фрезерные станки.
Горизонтально-фрезерные станки.
Фрезерные станки с системой Tracer.
Фрезерные станки станочного типа.
Строгально-фрезерные станки.

Что такое дуплексный фрезерный станок?

ДВОЙНЫЕ фрезерные станки представляют собой два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как единый фрезерный станок, когда заготовку можно обрабатывать двумя шпинделями одновременно.

Какой особый тип фрезерного станка?

Станок работает так, что один резец выполняет черновую обработку заготовки, а остальные резцы чистят поверхность. Оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с поворотным столом.

Что такое фрезерование и его виды?

Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, имеющейся в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, начиная от мелких объектов и заканчивая крупными.

Какие 7 основных типов станков существуют?

Они сохраняют основные характеристики своих предков 19-го и начала 20-го века и до сих пор относятся к одному из следующих классов: (1) токарные станки (токарные и расточные станки), (2) строгальные и строгальные станки, (3) сверлильные станки станки, (4) фрезерные станки, (5) шлифовальные станки, (6) электропилы и (7) прессы.

Сколько существует способов измельчения?

Существует четыре типа фрезерных станков – ручные фрезерные станки, плоскофрезерные станки, универсально-фрезерные станки и универсальные фрезерные станки – они оснащены либо горизонтальными фрезами, либо фрезами, установленными на вертикальной оси.

Сколько существует типов фрезерных станков с ЧПУ?

Существует 5 распространенных типов обработки с ЧПУ, выполняемых на 5 различных типах станков с ЧПУ. Эти процессы используются во многих приложениях в различных отраслях промышленности, включая медицинскую, аэрокосмическую, промышленную, нефтегазовую, гидравлическую, огнестрельную и т. д.

Что такое фрезерный станок строгального типа?

Строгальный станок представляет собой тип металлообрабатывающего станка, который использует линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для резки заготовки. Строгальный станок похож на строгальный станок, но крупнее и с движущейся заготовкой, тогда как в строгальном станке движется режущий инструмент.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используются режущие инструменты, которые вращаются с заданной скоростью и затем контактируют с заготовкой. Заготовка обычно удерживается на месте каким-либо зажимным устройством. Режущие инструменты начинают удалять материал, когда они касаются заготовки.

Для чего используются фрезерные станки станины?

Этот фрезерный станок с станиной с ЧПУ обычно используется для промышленного производства корпусов и деталей больших и тяжелых машин.

Что такое фрезерный станок с неподвижной станиной?

Тип с фиксированной станиной, как следует из названия, представляет собой тип фрезерного станка, к которому прикреплена жесткая станина. Вы не можете расположить седло и колено этого фрезерного станка. Он имеет подвижную шпиндельную головку, соединенную со шпинделем станка.

Что такое горизонтально-фрезерный станок?

Горизонтально-фрезерный станок представляет собой тип станка со шпинделем, параллельным рабочему столу, используемый для обработки различных плоскостей, наклонных плоскостей и канавок цилиндрическими фрезами, дисковыми фрезами, угловыми фрезами, формовочными фрезами, концевыми фрезами и др. инструменты.

Что такое коленофрезерный станок?

Коленофрезерный станок представляет собой тип вертикально-фрезерного станка, в котором вместо того, чтобы весь стол неподвижен, он может перемещаться вдоль оси Y, или вертикальной оси, направление, в котором заготовка может двигаться по отношению к приданию формы фрезерному инструменту Это. Все вертикальные фрезерные станки работают и придают металлу форму одинаковым образом.

В чем разница между коленной мельницей и станковой мельницей?

Основное отличие заключается в том, что в коленной фрезе стол перемещается вверх и вниз по оси Z, тогда как в плоской фрезе вверх и вниз перемещается шпиндель. Обратите внимание, что у коленных мельниц также есть так называемая «перо».

Что такое фрезерование с колонной и коленом?

Колонна колонно-фрезерного станка установлена вертикально на основании. Колено установлено на точно обработанных направляющих колонны. Он предназначен для точного перемещения вверх и вниз.

Читайте также

Фрезерный станок: его определение, типы и детали
Токарный станок: детали, типы и применение
Прорезной станок: его детали, типы и работа

Полное руководство по покупке лучшего фрезерного станка [Руководство на 2022 год]

Фрезерные станки являются одними из наиболее часто используемых станков в современном производстве. Вы найдете их везде, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению инструментов и штампов, и практически где угодно между ними. Фрезерные станки используются почти во всех отраслях промышленности, от мини-мельниц в передовых научных лабораториях до автомобильной промышленности.

Фрезерные станки популярны среди производителей и инженеров, поскольку они помогают производить более сложные детали, чем может обработать обычный 3D-принтер. Они также широко используются потребителями, так как многие люди также покупают свой первый фрезерный станок для использования дома или в небольшой мастерской

В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как они работают и на какие функции следует обращать внимание при покупке. У вас будет все, что вам нужно знать, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

Для чего нужен фрезерный станок?

Фрезерные станки представляют собой механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала. На мельницах используются различные режущие инструменты, в том числе вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивы. Лучшие мельницы имеют высококачественную конструкцию из чугуна, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в различных ролях от деревообработки до металлообработки.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иным образом прикреплен к станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно перемещается горизонтально или вертикально, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезерные станки.

Вертикальные мельницы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Сверлильный патрон устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку. Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной мельницы, фрезерные станки имеют скорость головки инструмента от 500 до 50 000 об/мин.

Горизонтально-фрезерный станок работает так же, как вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его главный резец обычно трех- или четырехгранный. Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от спецификации, но может достигать 20 000 об/мин.

Конкретные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезерного станка (горизонтальный или вертикальный), так и от оснастки, которой он оснащен. Для концевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; при торцевом фрезеровании используется один с более широким режущим концом, более подходящий для чистовой обработки поверхностей. Концевые фрезы и торцевые фрезы — это не совсем отдельные виды фрезерных станков, а скорее машины, предназначенные для выполнения определенных операций.

Фрезерные станки отличаются от токарных станков по металлу вращением инструмента, а не детали. И в отличие от токарных станков, где заготовка крепится между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве станков заготовка крепится непосредственно к станине.

В отличие от токарных станков, вертикальные фрезерные станки, в частности, очень похожи по своим функциям на фрезерные станки по дереву, но мощные фрезерные станки чаще можно найти в мастерской слесаря по металлу, а не в мастерской столяра.

Схема деталей фрезерного станка

Из каких частей состоит фрезерный станок?

Хотя фрезерные станки бывают разных видов, все они имеют несколько основных частей, необходимых для выполнения работы:

Двигатель
Колонка
База
Шпиндель
Монитор
Головка
Вертлюг
Рабочий стол

Какой фрезерный станок вам нужен?

Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими обычными инструментами. Мини-мельницы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков.

Фрезерные станки

Фрезерный станок очень похож на сверлильный станок или упрощенный вертикально-фрезерный станок. Они дешевле традиционных «настоящих» фрезерных станков, но более просты. Они используются почти исключительно для сверления, нарезания резьбы или растачивания различных заготовок и не обладают необходимыми функциями, которые нужны большинству машинистов от фрезерного станка. В то время как сверлильный станок может выполнить работу, существует множество фрезерных станков в том же ценовом диапазоне, которые в конечном итоге могут сделать гораздо больше.

Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальных мельниц и объединяют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

Коленные фрезы

Когда дело доходит до «правильных» фрез, существует несколько вариантов. Коленные мельницы — это небольшие фрезерные станки, часто сконструированные как настольные мельницы, которые одинаково хорошо подходят как для домашней мастерской, так и для промышленного механического цеха.

Фрезерные станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ — это первоклассный вариант, обеспечивающий производителям деталей высокоточное решение. Станок с ЧПУ оснащен программным обеспечением и программами, которые помогают «запускать» фрезерный станок. Для получения дополнительной информации о станках с ЧПУ прочитайте наше руководство, чтобы полностью понять их.

Ручные фрезерные станки

Большинство людей нарезают зубы на ручных фрезерных станках. Ручные мельницы все еще очень распространены и используются в механических мастерских. Это мельницы, которым не хватает аспекта «ЧПУ» (или компьютеризированного управления).

На что обратить внимание при покупке фрезерного станка

Итак, когда приходит время покупать фрезерный станок, что вам нужно учитывать? Не существует универсального фрезерного станка; каждая машина, вероятно, будет лучше выполнять одни операции, чем другие. Но прежде чем сделать свой выбор, рассмотрите три основных вопроса:

Размер

Размер имеет значение. Если вам нужен станок, способный обрабатывать заготовки промышленных размеров, вам нужна мельница промышленного размера. Вам может понадобиться усиленная фрезерная головка на вертикальной мельнице, или вы можете сразу перейти к горизонтальной мельнице.

Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько они вам нужны? Некоторые мини-мельницы — это типичные настольные мельницы; по-прежнему способен работать с крупными деталями, но достаточно мал, чтобы поместиться на рабочем столе в вашей мастерской.

С другой стороны, некоторые мельницы относятся к категории «микрофрезерных станков»; действительно маленькие мельницы для сложной или детальной работы, например, с ювелирными изделиями. Большинство домашних фрезерных станков попадают в эту категорию.

Помните также, что при работе с мельницами меньшего размера приходится идти на компромисс со стабильностью. В общем, чем больше мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно прикрепить к верхней части верстака или прикрутить болтами непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная резка в тяжелых условиях. Цеха по производству металлоконструкций, работающие с большими кусками металла, потребуют либо полноразмерных мельниц, либо более крупных настольных моделей. Закрепление вашей мини-мельницы на вершине стола обеспечивает значительно большую доступность и простоту использования, но за счет некоторой стабильности.

Характеристики

Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка характеристик. Фрезерные станки должны быть удобными в использовании, и чем больше функций у вашей мельницы, тем более удобной она будет.

Какие функции следует искать? Краткий список должен включать:

Цифровые показания – хотя и не совсем необходимые, цифровые показания делают мельницу более удобной для пользователя. Они также помогут оператору выполнять точные и аккуратные разрезы.
3-х или 4-х осевое перемещение – чем больше осей движения, тем больше диапазон операций, возможных на этой мельнице. Перемещение по оси X, оси Y и оси Z является стандартным. Инструменты с большим количеством осей, скорее всего, смогут поворачивать режущий инструмент вокруг детали, воздействуя на нее под разными углами. Или, в случае станков с поворотным столом, сама заготовка может поворачиваться, обеспечивая доступ без повторного монтажа детали.
Чугунная конструкция – чугун не просто прочный, он тяжелый. Вес на мини-мельнице — это хорошо. Это добавляет стабильности и повышает точность.
Характеристики скорости шпинделя и мощности — высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают производительность сверления.
Наклон головки — многие мельницы имеют редукторные головки, способные резать под углом, что повышает гибкость.

Precision

Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должен выполнять фрезерный станок, обеспечивая чрезвычайно точную и аккуратную резку.

Однако добавление возможностей ЧПУ сделает вашу новую мельницу значительно дороже. Это также добавит к кривой обучения для вашей новой мельницы. С другой стороны, вы сможете создавать более точные разрезы и гладкую отделку с помощью программирования ЧПУ, а фактическая работа станка упрощается.

Фрезерные станки с ЧПУ также легче интегрировать в рабочие процессы проектирования. Любитель может спроектировать пользовательскую деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-фрезерный станок с ЧПУ и создать пользовательскую программу для изготовления своей детали.

Однако во многих приложениях решаемая задача не требует возможностей ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручного мини-фрезерного станка, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ. Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никакого компьютерного управления. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, хотя они также менее точны.

Цена

Хотя стоимость многих фрезерных станков превышает 10 000 долларов США, существует множество доступных вариантов на любой бюджет.

Итак, сколько стоит хороший фрезерный станок?

Для любительского маршрутизатора цена составляет примерно 2500–3500 долларов США за надежную машину.

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ

начинается от 5 000 долларов США и достигает более 75 000 долларов США.
3-осевые фрезерные станки обычно стоят 45 000 долларов США и доходят до 100 000 долларов США
Профессиональные фрезерные и токарные станки стоят от 250 000 долларов США в зависимости от размера и характеристик. Эти станки есть в цехах предприятий и для обработки сложных крупногабаритных деталей.

Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности. Мини-фрезерные станки — это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Они также известны как настольные фрезерные станки, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

Большинство мини-фрезерных станков являются вертикальными, что делает их очень универсальными. Добавление технологии ЧПУ — компьютерного числового управления — к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки можно использовать для самых разных целей. Регулятор скорости позволяет операторам настраивать резку различных материалов, повышая универсальность.

Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных версий, только меньшего размера. Наиболее распространенными видами работ, выполняемых этими устройствами, являются модели литья в песчаные формы для литейных заводов и выборочная обработка, такая как сверление отверстий или создание пазов в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

Советы при покупке фрезерного станка

Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, что вы должны искать в хорошем производителе фрезерного станка?

Широкий ассортимент
- Ищите компании, обслуживающие станкостроение, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.
Отличная поддержка клиентов
- - Поддержка клиентов осуществляется не только после продажи; обращайтесь за советом к компаниям и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Кроме того, проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.
Подробные специальные знания
- - Мир станков включает в себя некоторые специализированные и любительские области, такие как микрофрезерные станки, ювелирные станки или DIY. Если применимо, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.
- Качественная конструкция Нет
  - Лучшие производители станков используют только лучшие детали от цангового зажима до хвостовика. Ищите компанию, которая не экономит на качественных компонентах, и вы найдете компанию, которая производит высококачественные фрезерные станки.

Наш выбор: вертикальный коленный фрезерный станок с ЧПУ Supra

Фрезерный станок с ЧПУ Supra

Вертикальный коленный фрезерный станок с ЧПУ SUPRA от CNC Masters сделает любой цех более продуктивным. Этот универсальный станок подходит для любителей, механических мастерских всех размеров, разработки продуктов, высокопроизводительных работ, гравировки и учебных инструментов в профессионально-технических школах и научных лабораториях.

Посмотрите некоторые технические характеристики вертикальной коленной фрезы с ЧПУ SUPRA 10×54:

Ход стола (продольная ось X): 35,5”
Ход седла (ось Y): 15,5 дюйма
Ход колена (ось Z): 18 дюймов
Размер стола: 10 x 54 дюйма

Резюме

Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Запомните следующее:

Для чего вы будете использовать фрезерный станок
Требуемые точные характеристики/возможности
Квалификация производителя

Следуйте этим рекомендациям, проведите собственное исследование, и вы сможете максимально эффективно использовать свой новый мини-фрезерный станок.

О Питере Джейкобсе

Питер Джейкобс — старший директор по маркетингу компании CNC Masters, ведущего поставщика фрезерных, фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Он активно участвует в производственных процессах и регулярно публикует свои идеи для различных блогов по обработке с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, литью металлов и производству в целом. Вы можете связаться с ним в его LinkedIn.

Просмотреть все сообщения Питера Джейкобса

Различные типы фрезерных станков

21 апреля 2020 г.

Фрезерные станки позволяют удалять металлические детали с помощью вращающегося резца. Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что позволяет эффективно резать металл. Кроме того, эти фрезы имеют режущие кромки, которые играют жизненно важную роль при резке материалов.

Фрезерные станки могут содержать более одной фрезы одновременно. Это самая важная машина, которую вы можете найти в мастерской. Вы можете выполнять операции с высокой точностью. Он имеет высокую скорость съема металла по сравнению с другими аналогичными машинами, такими как строгальные станки, планировщики и токарные станки.

Эти
станки славятся лучшей обработкой поверхности и превосходной точностью, что делает
им необходимость для производственной работы. Фрезерные станки доступны во многих
типы. Ниже приведены некоторые из основных типов фрезерных станков:

Колено
и тип колонны

Наиболее распространенный тип фрезерного станка называется коленным и колонным. В этой машине вы найдете вертикальную колонну, прикрепленную к станине, состоящую из всех зубчатых передач и помогающую вращать колено и седло. Колено во фрезерном станке коленного типа отвечает за вертикальное движение или движение вверх и вниз к заготовке, расположенной в основании станков. В верхней части колена вы найдете прикрепленное седло. Седло может двигаться в поперечном направлении.

1. Горизонтальный
или Плоско-фрезерный станок

Плоско-фрезерные станки более надежны, чем
ручные фрезеровщики. Плоско-фрезерные станки с горизонтальным шпинделем
также называемые горизонтально-фрезерными станками. Вы можете подать стол в вертикальном положении,
поперечные или горизонтальные направления. Лента включает:

Verticle –
регулирует стол по вертикали.
Крест – ходы
стол параллельно шпинделю.
Продольный
– вращает стол

2. Вертикальный
Фрезерный станок

Положение шпинделя по вертикали
фрезерный станок перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать это
станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Головка шпинделя
крепится к вертикальной колонне, которая вращается под углом. Фреза есть
закрепляется на шпинделе для работы с угловатыми поверхностями. В некоторых вертикально-фрезерных
машины, вы можете регулировать шпиндель вверх и вниз.

3. Универсальный
Фрезерный станок

Универсальные фрезерные станки можно адаптировать для выполнения
широкий спектр операций. Стол может поворачиваться под любым углом до
45 градусов в обе стороны от нормального положения. Как стол по горизонтали
фрезерный станок может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым
движение. Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы можете
также используйте дополнительное навесное оборудование для увеличения мощности машины. Немного
специальные приспособления включают:

Прорези
приложение
Поворотный
насадка
Вертикальная
фрезерная насадка
Индексная головка
или делительная головка

Можно изготовить фрезу, развертку, твист
сверло, спираль, фаска, шпора и многое другое на этом станке. Вы можете выполнять все
операции, которые фрезерный станок выполняет с универсально-фрезерным станком.

Фиксированный
Тип кровати или производственный тип

Тип фиксированной кровати, как следует из названия, представляет собой тип
фрезерный станок с жесткой станиной, прикрепленной к станку. Вы не можете
расположите седло и колено этого фрезерного станка. Имеет подвижный шпиндель
головка со шпинделем станка. Машина может выполнять резку
операции с перемещением в горизонтальном и вертикальном направлениях.

1. Симплекс
Фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут
только одно направление. Наиболее распространенное направление, в котором он может двигаться, — вертикальное.

2. Дуплекс
Фрезерный станок

Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в
вертикальные направления.

3. Триплекс
Фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, т.е.
оси X Y и Z.

Рубанок
Тип Фрезерный станок

Эти станки также называются «плоскофрезерными станками».
Фрезерный станок строгального типа выполняет тяжелые задачи и имеет массивные размеры. Этот
станок содержит шпиндельные головки, регулируемые в поперечном и вертикальном направлениях
направления.

Строгальный станок относится к строгальному и
похож на планирующую машину. Поперечные рельсы этих машин могут опускаться
и поднимите ножи. Их седла и головы поддерживаются и обслуживаются
на жестких стойках.

Важнейшее отличие планофиллера от
рубанок — это движение стола. В рубанке скорость резания увеличивается
за счет движения стола, тогда как в плоском мельнике стол движется
дать корм.

Специальный
Тип

Это необычные фрезерные станки, выполняющие
специальные задачи, которые другие фрезерные станки не выполняют. Машины специального типа
состоят из шпинделя для вращения фрезы и имеют возможность перемещения
заготовку или инструмент в разные стороны. Вот некоторые из специальных
распространенные типы фрезерных станков:

1. Ротационные
Настольный фрезерный станок

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из
круглый стол, вращающийся вокруг вертикальной оси. Вам нужно установить несколько резаков
на разной высоте. Станок работает с одним резцом, выполняющим черновую обработку.
заготовку, а остальные резцы отделывают поверхность. Оператор может
загружать и выгружать заготовки непрерывно во время работы станка, и
это наиболее значительное преимущество фрезерного станка с поворотным столом.

2. Трейсер
Управляемый фрезерный станок

Этот станок идеально подходит для
элементы и штампы сложной и неправильной формы. Стилус
подает питание на систему масляного реле, приводящую в действие основную гидравлическую систему
стол. Этот тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

3. ЧПУ
Фрезерный станок

Наиболее универсальным фрезерным станком является ЧПУ.
машина, и вы должны управлять ее работой с помощью компьютера. В этом
станке, шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, а стол вращается
360 градусов. Характеристики этих станков аналогичны станкам фрезерного станка.
машины, поэтому первую можно считать модернизированной версией спального типа.
Движения управляются гидравлически по командам через компьютер. Ты
просто загрузите эскиз заготовки в свой компьютер, и он
автоматически разрезает заготовку через свои фрезы на основе этого эскиза.

4. Барабан
Фрезерный станок

Барабанная фрезерная машина похожа на роторную
стол. Единственная разница в том, что у этого станка есть стол, который поддерживает заготовку.
и называется барабаном, который может вращаться только горизонтально. Чтобы снять металл,
нужно поместить заготовку на барабан. Эти фрезы имеют три или четыре шпинделя.
головы. После одного полного оборота нужно снять готовые детали и зажать
новый на него.

Заключение

Теперь вы знаете основные виды фрезерных станков
которые вы найдете почти в каждой отрасли промышленности для резки материалов и
формируя их. Следующим шагом будет выбор машиностроительной компании, которая прислушается к вам.
понимает ваши требования и предлагает наилучшее решение в
Форма машины, которая служит годами и требует минимального обслуживания. если ты
ищете надежного партнера для всех ваших механических потребностей, WMW
Машины точно помогут.

Что такое фрезерный станок — Работа, детали и типы.

В этой статье вы сможете узнать о том, что такое работа фрезерного станка, детали и типы. Фрезерный станок является основой обрабатывающей промышленности. Практически он способен выполнять любую фрезерную операцию, будь то зубофрезерование, фрезерование резьбы, угловое фрезерование и т. д. Здесь мы обсудим определение, основные части, типы и операции фрезерных станков.

Содержание

Что такое фрезерный станок?

Это машина, которая используется для удаления металлов с заготовки с помощью вращающейся фрезы, называемой фрезой. Он используется для обработки плоских, шероховатых и неровных поверхностей путем подачи заготовки на вращающуюся фрезу.

Основные части фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:0965

1. Колонна и основание

Колонна, включая основание, является основной отливкой, поддерживающей все остальные части фрезерного станка.

Колонна содержит резервуар для масла и насос, который смазывает шпиндель.
Стойка опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время механической обработки, требующей подачи охлаждающей жидкости.

2. Колено

Это отливка, поддерживающая седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

Крепится к колонне с помощью направляющих типа «ласточкин хвост».
Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).
Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью ручной или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло устанавливается на колено и поддерживает стол. Он скользит по горизонтальному ласточкин хвост на колене и ласточкин хвост параллелен оси шпинделя (в горизонтально-фрезерных м/с).

Поворотный стол (только в универсальных машинах) крепится к седлу, которое можно поворачивать (вращать) горизонтально в любом направлении.

4. Механизм механической подачи

Колено содержит механизм механической подачи. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачами.

Чтобы получить желаемую скорость подачи на машине, рычаг выбора подачи устанавливается в положение, указанное на пластинах выбора подачи.
На некоторых универсальных фрезерных станках с коленом и колонной подача достигается путем поворота рукоятки выбора скорости до тех пор, пока желаемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
Большинство фрезерных станков имеют рычаг быстрого хода, который можно задействовать, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Например, этот рычаг будет задействован, когда оператор позиционирует или выравнивает заготовку.

5. Таблица

Это прямоугольная отливка на верхней части седла.

Используется для удержания изделия или удерживающих приспособлений.
Содержит несколько Т-образных пазов для удерживания изделия и удерживающих приспособлений (т.е. приспособлений и приспособлений).
Столом можно управлять вручную или с помощью электропривода. Чтобы переместить стол вручную, задействуйте и поверните продольную рукоятку. Чтобы переместить его с усилием, задействуйте рычаг управления подачей в продольном направлении.

6. Шпиндель

Это вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

Шпиндель установлен на подшипниках и опирается на стойку.
Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатую передачу. Зубчатые передачи присутствуют внутри колонны.
На торце шпинделя, расположенном рядом со столом, имеется внутренний конус. Внутренний конус на передней поверхности шпинделя позволяет использовать только конический держатель фрезы или оправку. Он имеет две шпонки на передней поверхности, которые обеспечивают принудительный привод держателя фрезы или оправки.
Стяжной болт и контргайка используются для фиксации держателя и оправки в шпинделе.

7. Консоль/консоль

Это горизонтальная балка на верхней грани колонны. Это может быть цельная отливка, которая скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», имеющимся на верхней поверхности колонны.

Консоль используется для крепления опоры вала. Он может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые проходят через отверстия в колонне.

8. Опора вала

Это отливка с подшипником, которая поддерживает внешний конец вала. Это также помогает совместить внешний конец оправки со шпинделем.

Предотвращает пружинение внешнего конца оправки во время резки.
Обычно во фрезерных станках используются два типа опор вала. Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр 1 дюйм. А другой имеет отверстие под подшипник большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.
Опора оправки имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности. Его можно закрепить в любом месте на плече. Опорная опора используется только в фрезерных станках горизонтального типа.

9. Поршень

Выступающий рычаг вертикальной машины называется ползунком. Один конец ползуна крепится на вершине колонны, а на другом конце крепится фрезерная головка.

Поршень можно перемещать в поперечном направлении (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Читайте также:

Типы токарных станков – мать всех станков
Разница между встречным и попутным фрезерованием – что лучше?
Что такое станок с ЧПУ — основные части, работа, блок-схема

Типы фрезерных станков

В основном фрезерные станки делятся на два типа: первый — горизонтальный фрезерный станок, а второй — вертикальный фрезерный станок. Кроме того, они подразделяются на коленные, плунжерные, производственные или станочные и фрезерные станки строгального типа.

Большинство фрезерных станков, классифицированных выше, имеют двигатель с автономным электрическим приводом, системы охлаждения, подачу стола с механическим приводом и регулируемую скорость вращения шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке ось вращения шпинделя расположена горизонтально по отношению к столу. А из-за того, что ось шпинделя горизонтальна, он называется горизонтально-фрезерным станком.

2. Вертикально-фрезерный станок

Фрезерный станок, в котором ось шпинделя перпендикулярна столу, называется вертикально-фрезерным станком.

3. Колено-фрезерный станок

Фрезерный станок с коленообразным выступом посередине называется коленно-фрезерным станком. Он характеризуется вертикальным регулируемым рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Фрезерный станок плунжерного типа

Фрезерный станок с ползунком в верхней части колонны называется фрезерным станком плунжерного типа. Обычно поршень используется в вертикально-фрезерных станках. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении (т. е. внутрь и наружу при работе со стороны колена).

5. Фрезерный станок производственного или станочного типа

6. Фрезерный станок строгального типа:

Читайте также:

Разница между горизонтальным и вертикальным фрезерным станком
Фрезы, используемые в процессе обработки

Операция фрезерного станка

Различные операции фрезерного станка:

1. Фрезерование торца

Эта операция делает плоские поверхности на торце заготовки. Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы. Операция выполняется торцовой фрезой, установленной на цапфе станка.

2. Боковое фрезерование

Это процесс обработки, при котором получается плоская вертикальная поверхность по бокам заготовки. Эта операция выполняется с помощью боковой фрезы.

3. Плоское фрезерование

Процесс фрезерования плоских поверхностей с сохранением оси фрезы параллельной фрезеруемой поверхности. Это также называется фрезерованием поверхности или фрезерованием плиты. Для плоского фрезерования используется плоская фреза.

4. Фрезерование с двух сторон

это процесс, при котором две боковые фрезы используются для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки. Операция фрезерования с двух сторон показана на рисунке ниже.

5. Угловое фрезерование

Процесс фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Его также называют угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одна угловая фреза.

6. Групповое фрезерование

Это процесс механической обработки, при котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправке.

7. Фасонное фрезерование

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых, за один проход. Для выполнения этой операции используются формованные фрезы, выполненные по контуру, который необходимо вырезать. Эта операция выполняется с помощью выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

8. Фрезерование профиля:

Эта операция фрезерования используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Концевая фреза

Это процесс создания плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и под любым углом, используя рабочий стол в качестве эталона. Для выполнения этой операции используются концевые фрезы.

10. Фрезерование на пиле

Это процесс механической обработки, который используется для изготовления узких канавок или пазов на заготовке.

Также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
Данная операция фрезерования выполняется с помощью фрезы.
Ширина этой фрезы очень мала по сравнению с шириной заготовки.

11. Фрезерование шпоночных канавок, канавок и пазов

Эта операция фрезерования используется для изготовления шпоночных канавок, канавок и пазов на заготовке.

12. Фрезерование зубьев

Это процесс фрезерования, который используется для нарезания зубьев на заготовке. Эта операция выполняется с помощью формованных фрез, называемых эвольвентными зубчатыми фрезами.

13. Спиральное фрезерование

Эта операция фрезерования выполняется для изготовления изделий, имеющих винтовую форму, таких как косозубые шестерни, спиральные сверла и т. д., она выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Это процесс механической обработки, используемый для изготовления кулачков. Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Процесс фрезерования, используемый для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.